JPS6164956A - 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法 - Google Patents
繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法Info
- Publication number
- JPS6164956A JPS6164956A JP59186146A JP18614684A JPS6164956A JP S6164956 A JPS6164956 A JP S6164956A JP 59186146 A JP59186146 A JP 59186146A JP 18614684 A JP18614684 A JP 18614684A JP S6164956 A JPS6164956 A JP S6164956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- compound
- fibers
- concrete
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は繊維補強セメントによる各種成形物の構造面及
び欠陥箇所等の新規且つ簡易な現場吹き付け仕上げ工法
に関する。
び欠陥箇所等の新規且つ簡易な現場吹き付け仕上げ工法
に関する。
(従来の技術)
近時、ガラス繊維、カーボン職維、鋼繊維及び合成樹脂
繊維等によって補強された繊維補強セメント(FRC)
が、通常のセメント興構造体に比べ圧縮強度で約2倍、
曲げ愉引っ張り強度で4〜8倍の強度を保有することか
ら、各方面で注目され鋭意その用途開発がなされて来た
。そして、その用途分野は、トンネルのライニング、切
取法面の保護工、飛行場の滑走路のライニング、ビルの
間仕切壁等の現場施工による構造体、或いは建物の外装
材(カーテンウオール、外壁パネル、スバンドレル、屋
根材)、捨て梨枠、防音壁、ケーブルダクト等の成型体
等に及ぶ。斯かる構造体や成型体をFRCによって得る
方法としては、ダイレクトスプレー法及びプレミックス
法が、その代表例として挙げられ、前者はセメント、細
骨材、水を混合したモルタルをポンプで圧送してスプレ
ーガンで被塗面や型枠に吹き付け、同時に上記繊維を吹
き付けることによって、空中でモルタルと繊維とを混合
し、繊維を均一分散状態でモルタルと共に被塗面等だ定
着させんとするものであ)、一方後者はセメント、細骨
材、水を混合したモルタルに上記繊維をミキサーにて混
練し、厘枠等に流し込んで硬化せしめる方法である。
繊維等によって補強された繊維補強セメント(FRC)
が、通常のセメント興構造体に比べ圧縮強度で約2倍、
曲げ愉引っ張り強度で4〜8倍の強度を保有することか
ら、各方面で注目され鋭意その用途開発がなされて来た
。そして、その用途分野は、トンネルのライニング、切
取法面の保護工、飛行場の滑走路のライニング、ビルの
間仕切壁等の現場施工による構造体、或いは建物の外装
材(カーテンウオール、外壁パネル、スバンドレル、屋
根材)、捨て梨枠、防音壁、ケーブルダクト等の成型体
等に及ぶ。斯かる構造体や成型体をFRCによって得る
方法としては、ダイレクトスプレー法及びプレミックス
法が、その代表例として挙げられ、前者はセメント、細
骨材、水を混合したモルタルをポンプで圧送してスプレ
ーガンで被塗面や型枠に吹き付け、同時に上記繊維を吹
き付けることによって、空中でモルタルと繊維とを混合
し、繊維を均一分散状態でモルタルと共に被塗面等だ定
着させんとするものであ)、一方後者はセメント、細骨
材、水を混合したモルタルに上記繊維をミキサーにて混
練し、厘枠等に流し込んで硬化せしめる方法である。
(発明が解決しようとする問題点)
上記方法は、いづれも前記の現場施工による構造体及び
工場内製造による成型体に適用されるが、現場にて吹き
付け仕上げ施工するには、次の如き問題点があった。
工場内製造による成型体に適用されるが、現場にて吹き
付け仕上げ施工するには、次の如き問題点があった。
即ち、ダイレクトスプレー法は、吹き付け時にモルタル
と繊維とを空中で混合するものであるから、機械が複雑
で持ち運びが困難であシ、シかも繊維の飛散量が多くモ
ルタルとの比率調整が難しい上に損失が大であり、且つ
作業者の健康管理に細心の注意を払う必要があった。
と繊維とを空中で混合するものであるから、機械が複雑
で持ち運びが困難であシ、シかも繊維の飛散量が多くモ
ルタルとの比率調整が難しい上に損失が大であり、且つ
作業者の健康管理に細心の注意を払う必要があった。
一方、プレミックス法は、モルタルと繊維とが予め混和
されるから、混合比率や歩留シの点では左程問題はない
が、繊維混入モルタルとしての強度を充分に発揮させる
には、繊維をセメントに対し3〜5哄(重量)加える必
要があυ、斯かるコンパウンドは馬草のようにばさばさ
で、到底圧送越えると圧送中所謂スチールボールが形成
されることがあり、従って吹き付けによる高強度のF’
RCの形成は望むべくもなかった。建造物等の広範囲に
及ぶ部位や複雑な箇所に施工する場合、工場で組立てら
れた板状物より、現場施工の吹き付けによるのが最も効
率的であるが、FRCに関する上記諸方法では、一作業
性及び品質の安定性等の点で未だ不充分であり、従って
上述の如く極めて優れた特性を有するFRCではあるが
、施工性に問題がある為、上記の如き現場での適用が充
分になされていないのが実情であった。
されるから、混合比率や歩留シの点では左程問題はない
が、繊維混入モルタルとしての強度を充分に発揮させる
には、繊維をセメントに対し3〜5哄(重量)加える必
要があυ、斯かるコンパウンドは馬草のようにばさばさ
で、到底圧送越えると圧送中所謂スチールボールが形成
されることがあり、従って吹き付けによる高強度のF’
RCの形成は望むべくもなかった。建造物等の広範囲に
及ぶ部位や複雑な箇所に施工する場合、工場で組立てら
れた板状物より、現場施工の吹き付けによるのが最も効
率的であるが、FRCに関する上記諸方法では、一作業
性及び品質の安定性等の点で未だ不充分であり、従って
上述の如く極めて優れた特性を有するFRCではあるが
、施工性に問題がある為、上記の如き現場での適用が充
分になされていないのが実情であった。
更に、特願昭56−081589に於て、プレミックス
したガラス繊維入りセメント(GRC)コンパウンドを
バイブレーションガンニ投入シ、床面とか壁面或いは型
物中に吹き込む方法が提案されてR1)、本方法は吹き
付けガンに強い振動を与えることにより、構造粘性(チ
クソトロピー)を有するGRC中のセメントペーストの
粘度を急激に降下させ、ノズルから吹き出させるのが特
徴であるが、現場で施工すると、下地コンクリートに急
激に水を取られてばさばさくなってしまうと共に、−回
の吹き付け量がxKg(ic11I厚に施工すると1/
20Plf)である為、無数の吹き継ぎが発生し、又作
業者の手が疲れ、押えは通常のG、R,C並■に必要で
あるので、小さな物件には用いられても巨きな物には全
く不向きであり、部分部分の性能がバラ付く等の問題点
があった。
したガラス繊維入りセメント(GRC)コンパウンドを
バイブレーションガンニ投入シ、床面とか壁面或いは型
物中に吹き込む方法が提案されてR1)、本方法は吹き
付けガンに強い振動を与えることにより、構造粘性(チ
クソトロピー)を有するGRC中のセメントペーストの
粘度を急激に降下させ、ノズルから吹き出させるのが特
徴であるが、現場で施工すると、下地コンクリートに急
激に水を取られてばさばさくなってしまうと共に、−回
の吹き付け量がxKg(ic11I厚に施工すると1/
20Plf)である為、無数の吹き継ぎが発生し、又作
業者の手が疲れ、押えは通常のG、R,C並■に必要で
あるので、小さな物件には用いられても巨きな物には全
く不向きであり、部分部分の性能がバラ付く等の問題点
があった。
従ってFRCは、一部を除いて特にGRCにおいては工
場自製による板状物の応用が大半であり、これを建造物
等に適用させる場合には、その取り付け、板と板との取
り合い、板の乾燥収縮による歪1反り等多くの問題があ
り、連続した施工や複雑な場所への施工等は到底なし得
るものではなかった。
場自製による板状物の応用が大半であり、これを建造物
等に適用させる場合には、その取り付け、板と板との取
り合い、板の乾燥収縮による歪1反り等多くの問題があ
り、連続した施工や複雑な場所への施工等は到底なし得
るものではなかった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記に鑑みなされたもので、セメント。
骨材、補強用繊維、水及び合成樹脂若しくは合成ゴムエ
マルジョンを混練し、スランプを適宜調整することによ
り1通常のモルタルポンプ等によっても圧送ライン中で
の充分な混線をして偏析のないFRCのコンパウンドの
調合と、スムースな圧送を可能とし、これにより現場吹
き付け施工上の上記問題点を一掃せんとするものである
。
マルジョンを混練し、スランプを適宜調整することによ
り1通常のモルタルポンプ等によっても圧送ライン中で
の充分な混線をして偏析のないFRCのコンパウンドの
調合と、スムースな圧送を可能とし、これにより現場吹
き付け施工上の上記問題点を一掃せんとするものである
。
即ち、本発明の要旨は、ガラス繊維、カーボン骨材2合
成樹脂若しくは合成ゴムエマルジョン及び水を混練して
、スランプ13m以上のセメントコンパウンドを調製す
る工程と、該コンパウンドを圧送ポンプにて圧送する工
程と、圧送されたコンパウンドを被仕上げ面に吹き付け
定着させる工程と、定着されたセメントコンパウンドを
養生硬化させる工程とより成る繊維補強セメントによる
現場吹付け仕上げ工法にある。
成樹脂若しくは合成ゴムエマルジョン及び水を混練して
、スランプ13m以上のセメントコンパウンドを調製す
る工程と、該コンパウンドを圧送ポンプにて圧送する工
程と、圧送されたコンパウンドを被仕上げ面に吹き付け
定着させる工程と、定着されたセメントコンパウンドを
養生硬化させる工程とより成る繊維補強セメントによる
現場吹付け仕上げ工法にある。
(作用)
本発明方法を添付図面に基づきその作用と共に詳述する
。第1図は本発明方法の概略工程図、第2図はその模式
図である。
。第1図は本発明方法の概略工程図、第2図はその模式
図である。
図に於て、工程(I)はセメントコンパウンドを調製す
る工程であシ、セメント、骨材及び補強用繊維をFRC
としての要求強度を満たすよう適宜比率で配合し、これ
に合成樹脂若しくは合成ゴムエマルジョンをセメ781
00部に対する固形分の重量比率で5〜20部添加し、
更に糊剤、減水剤。
る工程であシ、セメント、骨材及び補強用繊維をFRC
としての要求強度を満たすよう適宜比率で配合し、これ
に合成樹脂若しくは合成ゴムエマルジョンをセメ781
00部に対する固形分の重量比率で5〜20部添加し、
更に糊剤、減水剤。
流動化剤、消泡剤等を添加した上で、水をセメントに対
する重量比で0.25〜0.50となるよう加え、ミキ
サー1内で混練してスランプ13α以上のセメントコン
パウンドとする。ここで、スランプが13ff1未満の
場合、流動性が減退して圧送が不可となり、亦23c!
Rを超えるとコンパウンドの維が偏析を起こす傾向とな
る。亦、上記エマルジョンはその性質上粘性を有し、繊
維の偏析を防止するに効果的であるが、5部未満の場合
この効果が充分に得られないこともあり、一方20部を
超えると逆に混線中に繊維の偏析を生ずる懸念がある。
する重量比で0.25〜0.50となるよう加え、ミキ
サー1内で混練してスランプ13α以上のセメントコン
パウンドとする。ここで、スランプが13ff1未満の
場合、流動性が減退して圧送が不可となり、亦23c!
Rを超えるとコンパウンドの維が偏析を起こす傾向とな
る。亦、上記エマルジョンはその性質上粘性を有し、繊
維の偏析を防止するに効果的であるが、5部未満の場合
この効果が充分に得られないこともあり、一方20部を
超えると逆に混線中に繊維の偏析を生ずる懸念がある。
更に、このエマルジョンは圧送時のホース内壁の摩耗を
抑止したり、下地への水分の逃避や吹き付け時の水分の
撒失を防止するのに効果的であシ、これにより塗り継ぎ
部分の連結がし易く、亦、薄層のFRC層であっても水
養生が充分になされ。
抑止したり、下地への水分の逃避や吹き付け時の水分の
撒失を防止するのに効果的であシ、これにより塗り継ぎ
部分の連結がし易く、亦、薄層のFRC層であっても水
養生が充分になされ。
且つガラス繊維の場合、表面が被覆されて耐アルかり性
も付与されるのである。ここで用いられる、セメントと
しては、ポルトランドセメント、フライアッシュセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント、超早強セメン
ト等が採用され、亦、骨材として川砂、海砂、6〜7号
硅砂、鉱滓等が用いられる。一方、補強用繊維としては
、酸化ジルコニウム系耐アルカリガラス繊維のハード及
びソフトタイプ(集束200本前後、長さ10〜30M
)、カーボン繊維(ピッチ形フィラメント、長さ3(I
ff)、@繊維(アスペクト比40〜60■■−1長さ
25〜30順)1合成樹脂繊維(100本集束、長さ2
5〜30fl)等が好ましく採用される。更に、添加さ
れるエマルジョンとしては、エチレン酢ビ系、アクリル
系、酢ビ系、塩化ビニル及び塩化ビニリデン系、プロピ
オン酸ビニル等の合成樹脂エマルジョン及びスチレンブ
タジェンラバー、ニトリルブタジェンラバー、クロロプ
レンラバー等の合成ゴムエマルジョン等が用いられる。
も付与されるのである。ここで用いられる、セメントと
しては、ポルトランドセメント、フライアッシュセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント、超早強セメン
ト等が採用され、亦、骨材として川砂、海砂、6〜7号
硅砂、鉱滓等が用いられる。一方、補強用繊維としては
、酸化ジルコニウム系耐アルカリガラス繊維のハード及
びソフトタイプ(集束200本前後、長さ10〜30M
)、カーボン繊維(ピッチ形フィラメント、長さ3(I
ff)、@繊維(アスペクト比40〜60■■−1長さ
25〜30順)1合成樹脂繊維(100本集束、長さ2
5〜30fl)等が好ましく採用される。更に、添加さ
れるエマルジョンとしては、エチレン酢ビ系、アクリル
系、酢ビ系、塩化ビニル及び塩化ビニリデン系、プロピ
オン酸ビニル等の合成樹脂エマルジョン及びスチレンブ
タジェンラバー、ニトリルブタジェンラバー、クロロプ
レンラバー等の合成ゴムエマルジョン等が用いられる。
尚、上記エマルジョン中にはメトローズ、メチルカルボ
キシルセルローズ或いはポリビニルアルコール等の糊剤
等が若干含まれているが、コンパウンドにこれら糊剤を
添加剤として加え(合計で2〜3哄重量となるよう)る
と、上記エマルジョンの特性が更に助長される。
キシルセルローズ或いはポリビニルアルコール等の糊剤
等が若干含まれているが、コンパウンドにこれら糊剤を
添加剤として加え(合計で2〜3哄重量となるよう)る
と、上記エマルジョンの特性が更に助長される。
斯くして調製されたセメントコンパウンドを工程(If
)において圧送するのであるが、この圧送は通常のモル
タルポンプ2(但し、ピストン型は繊維が剪断されるの
で、ゴムパイプ圧送型が好ましい)及び圧送ライン21
にてなされる。該ポンプ2及混合され、該繊維は偏析を
起すことなく均一に分散される。これは上述の如く特定
されたスランプと、エマルジョンの粘性の付与、更には
添加剤の複合的作用とによって可能とされるもので、こ
れにより上記ミキサーlでの混合が粗混合1許容される
ことになる。特に、ガラス繊維を用いる場合、剪断力を
伴なうミキサー1ではガラス繊維が切断される懸念があ
るが、このように粗混合が許容されれば、斯かる懸念が
著減されるので品質保持の上で極めて意義深い。
)において圧送するのであるが、この圧送は通常のモル
タルポンプ2(但し、ピストン型は繊維が剪断されるの
で、ゴムパイプ圧送型が好ましい)及び圧送ライン21
にてなされる。該ポンプ2及混合され、該繊維は偏析を
起すことなく均一に分散される。これは上述の如く特定
されたスランプと、エマルジョンの粘性の付与、更には
添加剤の複合的作用とによって可能とされるもので、こ
れにより上記ミキサーlでの混合が粗混合1許容される
ことになる。特に、ガラス繊維を用いる場合、剪断力を
伴なうミキサー1ではガラス繊維が切断される懸念があ
るが、このように粗混合が許容されれば、斯かる懸念が
著減されるので品質保持の上で極めて意義深い。
上記の如く圧送されたセメントコンパウンドはスプレー
ガン3において、コンプレッサー31より送られる圧縮
窒気と合流し吐出され、被仕上げ面4に吹き付けられる
〔工程(■)〕。
ガン3において、コンプレッサー31より送られる圧縮
窒気と合流し吐出され、被仕上げ面4に吹き付けられる
〔工程(■)〕。
そして、被仕上げ面4に吹き付け定着されたセれた強靭
なFRC層41を形成する〔工程(■)〕。
なFRC層41を形成する〔工程(■)〕。
亦、上記セメントコンパウッドの吹き付け後、硬化前に
その表面に合成樹脂製織布若しくは不織布又は穴あきフ
ィルム等のシート状物にて覆い。
その表面に合成樹脂製織布若しくは不織布又は穴あきフ
ィルム等のシート状物にて覆い。
該シート状物の上を饅又は刷毛等の工具で押圧すると、
シート状物の微細な孔や穴或いは繊維間隙からセメント
コンパウンドのみが突出し、繊維が埋沈して表面はセメ
ントペーストのみとなり、爾後セメントが完全に硬化後
、シート状物を取除くと、FRC層41の表面には補強
用繊維を含まない細かな凸起による凹凸模様が現出され
る〔工程(至)〕。
シート状物の微細な孔や穴或いは繊維間隙からセメント
コンパウンドのみが突出し、繊維が埋沈して表面はセメ
ントペーストのみとなり、爾後セメントが完全に硬化後
、シート状物を取除くと、FRC層41の表面には補強
用繊維を含まない細かな凸起による凹凸模様が現出され
る〔工程(至)〕。
(実施例)
以下、添付図面を参照しながら実施例を説明する。第3
図乃至第9図は本発明工法によって得られた仕上げ面の
概略縦断面図である。
図乃至第9図は本発明工法によって得られた仕上げ面の
概略縦断面図である。
以下の各実施例の仕上げ面を得る為に次の要領でセメン
トコンパウンドを調製し吹き付けの為の機器の準備を行
なう。
トコンパウンドを調製し吹き付けの為の機器の準備を行
なう。
a) セメントコンパウンドの調m1モルタルミキサ
ーにポルトランドセメント100Kg、6号硅砂ioo
Kg、耐アルカリガラスの集束繊維(200本集束、長
さ251el−株式会社アルカー社製、商品名=ミネロ
ン)6Kgを投入してよく混合し、これに糊剤1.減水
剤、流動化剤、消泡剤等を適量添加シ、エチレン酢酸ビ
ニルエマルジョン(Id1分重量−s s 哄) 10
Kgを加え、更に水3oKgを加えてよく混合し、ス
ランプ171.水比34.Sのセメントコンパウンドを
得た。
ーにポルトランドセメント100Kg、6号硅砂ioo
Kg、耐アルカリガラスの集束繊維(200本集束、長
さ251el−株式会社アルカー社製、商品名=ミネロ
ン)6Kgを投入してよく混合し、これに糊剤1.減水
剤、流動化剤、消泡剤等を適量添加シ、エチレン酢酸ビ
ニルエマルジョン(Id1分重量−s s 哄) 10
Kgを加え、更に水3oKgを加えてよく混合し、ス
ランプ171.水比34.Sのセメントコンパウンドを
得た。
b)圧送ポンプ等の準備=上記ミキサーの近傍に通常の
モルタルポンプを配し、該ポンプの排出側に先端に吹き
付けガンが具備された圧送用ホースを接続すると共に、
スプレーガンにコンプレッサーからの耐圧ホースを接続
する。
モルタルポンプを配し、該ポンプの排出側に先端に吹き
付けガンが具備された圧送用ホースを接続すると共に、
スプレーガンにコンプレッサーからの耐圧ホースを接続
する。
(実施例1)
貯水槽として構築されたコンクリートの内壁面に、スチ
レン発泡体、ウレタン発泡体等の断熱材を貼合し、又は
現場発泡−等により施工し、更に樹脂セメントペースト
のプライマーを塗布した後。
レン発泡体、ウレタン発泡体等の断熱材を貼合し、又は
現場発泡−等により施工し、更に樹脂セメントペースト
のプライマーを塗布した後。
上記セメントコンパウンドをスプレーガンにて厚さIQ
flに吹き付け塗装する。養生硬化させて第3図の如き
貯水槽を得た。図における符号101は下地コンクリー
ト層%201はガラス繊維補強セメン)(GRC)層、
301は断熱層、401はプライマ一層である。この貯
水槽においてはその内面が強靭なGRC層201によっ
て覆われているから、断熱層301が保護され外的衝撃
(熱的衝撃も含む)によって割れ等が発生する懸念がな
い。また、セメントマトリックス中に含まれる合成樹脂
(エチレン酸と)によってガラス繊維が被覆されている
から、セメントから溶出するアルカリ成分による化学作
用が回避され、且つガラス繊維が切断されることなく層
内に均一に分散しているから、GRC層201の強度維
持が約束される。更に、上記合成樹脂の含有によってG
RC層201は非透水性も保有することになり、貯水槽
の仕上げ面として極めて好適である。従来この種の貯水
槽では断熱層の上にモルタルを塗着させる場合、下地コ
ンクリート層に達するアンカーボルトを適宜埋設するの
が一般的で、このアンカーボルトより放熱することは不
可避であったが、上記貯水槽では斯かるアンカーボルト
を用いなくともGRC層201が安定的に定着されるの
で、この意味でも貯水槽としての適性が犬であると云え
る。
flに吹き付け塗装する。養生硬化させて第3図の如き
貯水槽を得た。図における符号101は下地コンクリー
ト層%201はガラス繊維補強セメン)(GRC)層、
301は断熱層、401はプライマ一層である。この貯
水槽においてはその内面が強靭なGRC層201によっ
て覆われているから、断熱層301が保護され外的衝撃
(熱的衝撃も含む)によって割れ等が発生する懸念がな
い。また、セメントマトリックス中に含まれる合成樹脂
(エチレン酸と)によってガラス繊維が被覆されている
から、セメントから溶出するアルカリ成分による化学作
用が回避され、且つガラス繊維が切断されることなく層
内に均一に分散しているから、GRC層201の強度維
持が約束される。更に、上記合成樹脂の含有によってG
RC層201は非透水性も保有することになり、貯水槽
の仕上げ面として極めて好適である。従来この種の貯水
槽では断熱層の上にモルタルを塗着させる場合、下地コ
ンクリート層に達するアンカーボルトを適宜埋設するの
が一般的で、このアンカーボルトより放熱することは不
可避であったが、上記貯水槽では斯かるアンカーボルト
を用いなくともGRC層201が安定的に定着されるの
で、この意味でも貯水槽としての適性が犬であると云え
る。
(実施例2)
コンクリート表高架水槽の内面に、スプレーガンにて、
上記セメントコンパウンドを厚さ6flに吹き付け塗装
し、養生硬化させて第4図の如き高架水槽を得た。図に
おける符号102は下地のコンクリート層、202はG
RC層である。高層建築物に附随している図の如き高架
水槽は30〜40mの高所にあシ、100〜200gの
水を常時貯えているものであるからよく振動し、シート
、アスファルト、ウレタン、エポキシ或いはモルタル等
の防水層は時に亀裂を生じ、漏水し易いという点が指摘
されているが、本発明によるGRC層202は、その強
靭な機械的強度と防水性によってそのような危惧が一掃
される。
上記セメントコンパウンドを厚さ6flに吹き付け塗装
し、養生硬化させて第4図の如き高架水槽を得た。図に
おける符号102は下地のコンクリート層、202はG
RC層である。高層建築物に附随している図の如き高架
水槽は30〜40mの高所にあシ、100〜200gの
水を常時貯えているものであるからよく振動し、シート
、アスファルト、ウレタン、エポキシ或いはモルタル等
の防水層は時に亀裂を生じ、漏水し易いという点が指摘
されているが、本発明によるGRC層202は、その強
靭な機械的強度と防水性によってそのような危惧が一掃
される。
(実施例3)
コンクリート製建造物の屋上モルタル仕上げ面の割れに
よって浮き上がった部分に、樹脂光メントスラリー等を
注入すると共にモルタル表面に該セメントコンパウンド
を、上記スプレーガンにて厚さ5〜30nに吹き付け、
養生硬化させてGRCによる補修仕上げ面を形成した。
よって浮き上がった部分に、樹脂光メントスラリー等を
注入すると共にモルタル表面に該セメントコンパウンド
を、上記スプレーガンにて厚さ5〜30nに吹き付け、
養生硬化させてGRCによる補修仕上げ面を形成した。
第5図はこの仕上げがなされた屋上を示し、符号103
は下地コンクリート層、203はGRCによる仕上げ層
、501はモルタル層、502は樹脂セメントスラリー
の硬化層を夫々示す。斯かる仕上げ面はGRCによる仕
上げ層2Q3によって、非透水性の極めて竪牢なものと
される上に、仕上げ層203がセメント質であるからコ
ンクリート層103及びモルタル層501と良く馴染み
、王者は強固に一体とされる。普通このような割れ部の
補修は、浮き上がり部分をアンカーボルト等で押えた後
1モルタルペーストをmb付け仕上げるか又は此の欠陥
モルタルを除去して新モルタルの打設によって仕上げる
のであるが、上記GRCによる仕上げ層203はこのよ
うなアンカーボルト等を用いずとも強固に形成されるの
で極めて至便である。
は下地コンクリート層、203はGRCによる仕上げ層
、501はモルタル層、502は樹脂セメントスラリー
の硬化層を夫々示す。斯かる仕上げ面はGRCによる仕
上げ層2Q3によって、非透水性の極めて竪牢なものと
される上に、仕上げ層203がセメント質であるからコ
ンクリート層103及びモルタル層501と良く馴染み
、王者は強固に一体とされる。普通このような割れ部の
補修は、浮き上がり部分をアンカーボルト等で押えた後
1モルタルペーストをmb付け仕上げるか又は此の欠陥
モルタルを除去して新モルタルの打設によって仕上げる
のであるが、上記GRCによる仕上げ層203はこのよ
うなアンカーボルト等を用いずとも強固に形成されるの
で極めて至便である。
この屋上の補修仕上げの際、セメントコンパウンドを吹
き付け塗装した後、その表面に合成樹脂不織布(ナイo
7.ポリエステル或いはポリプロピレン製のカーペット
心地等)を覆い、Sで上面を押圧して不織布の微細な孔
より、セメントコンパウンドを突出させ、セメントが完
全に硬化後不社布を取除くと、表面に微細且つ美麗な凹
凸模様が現出しノンスリップ性が得られ、各種プレイの
可能な屋上床として位辺付けられるところとなった。
き付け塗装した後、その表面に合成樹脂不織布(ナイo
7.ポリエステル或いはポリプロピレン製のカーペット
心地等)を覆い、Sで上面を押圧して不織布の微細な孔
より、セメントコンパウンドを突出させ、セメントが完
全に硬化後不社布を取除くと、表面に微細且つ美麗な凹
凸模様が現出しノンスリップ性が得られ、各種プレイの
可能な屋上床として位辺付けられるところとなった。
(実施例4)
鉄筋コンクリート製橋桁のコンクリートの欠落部分に、
上記セメントコンパウンドをスプレーガンにて吹き付け
充填してGRCによる補修仕上げ面を形成した。第6図
は斯くして補修された鉄筋コンクリート製橋桁の一部を
示し、符号104は下地コンクリート層、204はGR
Cによる仕上げ層、601は鉄筋を夫々示す。このよう
な鉄筋コンクリート製の橋桁等においては、コンクリー
ト巾1ff’i濤?−2俄TfbF ?ライ−コツ 、
2 II k IiM−A中性化されたり、アルカリ
骨材によるエトリンガイトの形成による膨張破壊が起っ
たりして、これたよって鉄筋が錆び、コンクリートが破
壊され、更に水分の浸透によって鉄筋の発錆が助長され
ると共にその周囲が膨潤し、コンクリートが割れ、欠落
等を生じ、これが大きな社会問題として発展しているが
、この欠落部分に充填された上記仕上げ層204は、コ
ンクリート層104と強固に一体化し、しかもこれを完
全に保藤するから爾後の発錆0割れ−欠落と云った現象
が生じることがない。
上記セメントコンパウンドをスプレーガンにて吹き付け
充填してGRCによる補修仕上げ面を形成した。第6図
は斯くして補修された鉄筋コンクリート製橋桁の一部を
示し、符号104は下地コンクリート層、204はGR
Cによる仕上げ層、601は鉄筋を夫々示す。このよう
な鉄筋コンクリート製の橋桁等においては、コンクリー
ト巾1ff’i濤?−2俄TfbF ?ライ−コツ 、
2 II k IiM−A中性化されたり、アルカリ
骨材によるエトリンガイトの形成による膨張破壊が起っ
たりして、これたよって鉄筋が錆び、コンクリートが破
壊され、更に水分の浸透によって鉄筋の発錆が助長され
ると共にその周囲が膨潤し、コンクリートが割れ、欠落
等を生じ、これが大きな社会問題として発展しているが
、この欠落部分に充填された上記仕上げ層204は、コ
ンクリート層104と強固に一体化し、しかもこれを完
全に保藤するから爾後の発錆0割れ−欠落と云った現象
が生じることがない。
(実施例5)
平板状鉄製型枠に磁性タイルを間隔毎に敷き並べ、この
タイル間にモルタルを充填して目地部となし、その上に
上記セメントコンノくランドをスプレーガンにて厚さ2
5flに吹き付け塗装し、養生硬化後型枠を離型して建
築用GRC外壁板を得た。
タイル間にモルタルを充填して目地部となし、その上に
上記セメントコンノくランドをスプレーガンにて厚さ2
5flに吹き付け塗装し、養生硬化後型枠を離型して建
築用GRC外壁板を得た。
第7図はその要領を示すもので1図中狩号7は壓枠、8
は磁性タイル、105は下地としてのモルタル目地部、
205はGRC層である。従来、この種のGRC板状物
を成型する場合、セメントコンパウンドに流動性がない
為、型枠内のコンパウンドに凹凸が出来、これを膨大な
工数と人手によって均らす作業が行なわれていたが、斯
かる方法によって板状物を表すると、コンパウンドは吹
き付けと同時に平滑化され、且つガラス繊維が均一に分
散され、品質が顕る安定した板状物が得られた。そして
、このように片面にタイルを敷き、その上にGRC層2
05を形成する場合、反対面はオープンである為水分が
揮散し、養生と共に反りや歪が発生し易い為、吹き付け
直後のセメントペースト上に前記不織布等を覆設し、養
生硬化後この不織布を取除く(但し、バッカーとして用
いる場合、取除かなくとも良い)と、このような反シも
なく形状の安定した板状物が得られると共に、細かな凹
凸が形成されて、外壁材として用いる場合、建築物の壁
面に対し貼着する上で好適な粗面が得られた。この板状
物はGRC層205の堅牢性によって各種外壁材として
頗る好適に用いられるものである。
は磁性タイル、105は下地としてのモルタル目地部、
205はGRC層である。従来、この種のGRC板状物
を成型する場合、セメントコンパウンドに流動性がない
為、型枠内のコンパウンドに凹凸が出来、これを膨大な
工数と人手によって均らす作業が行なわれていたが、斯
かる方法によって板状物を表すると、コンパウンドは吹
き付けと同時に平滑化され、且つガラス繊維が均一に分
散され、品質が顕る安定した板状物が得られた。そして
、このように片面にタイルを敷き、その上にGRC層2
05を形成する場合、反対面はオープンである為水分が
揮散し、養生と共に反りや歪が発生し易い為、吹き付け
直後のセメントペースト上に前記不織布等を覆設し、養
生硬化後この不織布を取除く(但し、バッカーとして用
いる場合、取除かなくとも良い)と、このような反シも
なく形状の安定した板状物が得られると共に、細かな凹
凸が形成されて、外壁材として用いる場合、建築物の壁
面に対し貼着する上で好適な粗面が得られた。この板状
物はGRC層205の堅牢性によって各種外壁材として
頗る好適に用いられるものである。
(実施例6)
プール用に造成された地盤′上に、寒冷紗及びエキスバ
ンドメタルをこの順序で敷設し、この上にコンクリート
を11設し、更に上記セメントコンパウンドをスプレー
ガンにて厚さ20朋に吹き付け塗装し、養生硬化させた
。硬化して形成されたGRC層の表面に所望の塗料にて
カラー仕上げをして遊泳用プールを得た。第8図は斯く
して得られたプールを示し、図中符号801は寒冷紗、
802はエキスバンドメタル、106は下地としもので
あり、従来防水性等に煩しい手段が講じられるこの種プ
ールがGRCの吹き付けによって極めて簡易に連遺され
る。特に、近年巨大な流水プールとか、造波プール等の
場合、鉄板、アルミ板等の薄物仕上げプールは造成が困
難とされていたが、本工法によると容易で安価に仕上げ
る事が可能である。
ンドメタルをこの順序で敷設し、この上にコンクリート
を11設し、更に上記セメントコンパウンドをスプレー
ガンにて厚さ20朋に吹き付け塗装し、養生硬化させた
。硬化して形成されたGRC層の表面に所望の塗料にて
カラー仕上げをして遊泳用プールを得た。第8図は斯く
して得られたプールを示し、図中符号801は寒冷紗、
802はエキスバンドメタル、106は下地としもので
あり、従来防水性等に煩しい手段が講じられるこの種プ
ールがGRCの吹き付けによって極めて簡易に連遺され
る。特に、近年巨大な流水プールとか、造波プール等の
場合、鉄板、アルミ板等の薄物仕上げプールは造成が困
難とされていたが、本工法によると容易で安価に仕上げ
る事が可能である。
(実施例7)
山の傾斜地に貯水池用として造成された地盤内に、上記
セメントコンパウンドをスプレーガンにて吹き付け、寒
冷紗、エキスバンドメタル或いはベニヤ板等を介在させ
、更に上記コン/くランドを吹き付け、全体厚みを10
〜30闘とし、養生硬化させて貯水池を得た。第9図は
斯くして得られた貯水池であシ、図中符号107は下地
としての地盤、803はエキスバンドメタル、207U
GRC層である。この場合でもGRC層2070強靭性
及び防水性によって極めて好適な貯水池が簡易に得られ
た。
セメントコンパウンドをスプレーガンにて吹き付け、寒
冷紗、エキスバンドメタル或いはベニヤ板等を介在させ
、更に上記コン/くランドを吹き付け、全体厚みを10
〜30闘とし、養生硬化させて貯水池を得た。第9図は
斯くして得られた貯水池であシ、図中符号107は下地
としての地盤、803はエキスバンドメタル、207U
GRC層である。この場合でもGRC層2070強靭性
及び防水性によって極めて好適な貯水池が簡易に得られ
た。
尚、上記各実施例は、はんの−例を示したに過ぎず、例
えば下水処理槽及び地下道の坑道等の内壁、高速道路の
高欄、コンクリート若しくはモルタル製建造物の壁面、
床面、或いは鉄筋コンクリート製防波堤の補修等に本発
明を適用すれば、簡易にその目的が達成されGRCの特
性が遺憾なく発揮され、夫々に強固な仕上げ面が形成さ
れることとなる。亦、補強用繊維としては上記のガラス
毘鮒;V阻t−−P 七−ゼン比錐−鋼ル誰1合成樹
脂繊維、或いはこれらの組合わせ使用も採用可有旨であ
る。これら繊維を用いて、上記要領にて形成したFRC
のテストピースの諸物性を参考の為に第1表に示す。
えば下水処理槽及び地下道の坑道等の内壁、高速道路の
高欄、コンクリート若しくはモルタル製建造物の壁面、
床面、或いは鉄筋コンクリート製防波堤の補修等に本発
明を適用すれば、簡易にその目的が達成されGRCの特
性が遺憾なく発揮され、夫々に強固な仕上げ面が形成さ
れることとなる。亦、補強用繊維としては上記のガラス
毘鮒;V阻t−−P 七−ゼン比錐−鋼ル誰1合成樹
脂繊維、或いはこれらの組合わせ使用も採用可有旨であ
る。これら繊維を用いて、上記要領にて形成したFRC
のテストピースの諸物性を参考の為に第1表に示す。
c以下余白)
〔注〕試験方法
※1.JIS 人1108
※2. JIS A1105
※3. JIS A/1113
卆の実益は頗る犬である。
第1図は本発明方法の概略工程図、第2図はその模式図
、第3図乃至第9図は、本発明工法によって得られた各
種仕上げ面の概略縦断面図である。 (符号の説明) l・−ミキサー、2・・・モルタルポンプ、21−・・
圧送ライン、3・・・スプレーガン、31−・コンプレ
ッサー、4−被仕上げ面、41・・・FRC層、101
゜102、103.104.105.106.107・
−下地層、201゜202、203.204.205.
206.207・・・仕上げ層、301 ・・・断熱層
、40,1・・・ブライマ一層、501・−モルタル層
、502・・・樹脂セメントスラリーの硬化層、601
・・・鉄筋、7・−壓枠、8・・・磁性タイル、8 Q
1−・・寒冷紗、802,803・・・ エキスバン
ドメタル。 一以上一 代理人弁理士(6235) 松 野 英 彦第 5
図 第6図 第8図
、第3図乃至第9図は、本発明工法によって得られた各
種仕上げ面の概略縦断面図である。 (符号の説明) l・−ミキサー、2・・・モルタルポンプ、21−・・
圧送ライン、3・・・スプレーガン、31−・コンプレ
ッサー、4−被仕上げ面、41・・・FRC層、101
゜102、103.104.105.106.107・
−下地層、201゜202、203.204.205.
206.207・・・仕上げ層、301 ・・・断熱層
、40,1・・・ブライマ一層、501・−モルタル層
、502・・・樹脂セメントスラリーの硬化層、601
・・・鉄筋、7・−壓枠、8・・・磁性タイル、8 Q
1−・・寒冷紗、802,803・・・ エキスバン
ドメタル。 一以上一 代理人弁理士(6235) 松 野 英 彦第 5
図 第6図 第8図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ガラス繊維、カーボン繊維、鋼繊維及び合成樹脂繊
維より選ばれたいずれか一種若しくは複数種の補強用繊
維、セメント、骨材、合成樹脂若しくは合成ゴムエマル
ジョン及び水を混練して、スランプ13cm以上のセメ
ントコンパウンドを調製する工程と、該コンパウンドを
圧送ポンプにて圧送する工程と、圧送されたコンパウン
ドを被仕上げ面に吹き付け定着させる工程と、定着され
たセメントコンパウンドを養生硬化させる工程とより成
る繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法。 2、上記補強用繊維として耐アルカリガラス繊維を用い
る特許請求の範囲第1項記載の工法。 3、高架水槽、貯水槽、下水処理場及び地下道等の坑道
等のコンクリート若しくはモルタル壁面を被仕上げ面と
して、上記セメントコンパウンドを吹き付け定着せしめ
る特許請求の範囲第1項又は第2項記載の工法。 4、高速道路の高欄、高架道路の背面等のコンクリート
若しくはモルタル面の欠落部分或いはコンクリート製防
波堤、橋桁等のコンクリートの欠落部分を被仕上げ面と
して、上記セメントコンパウンドを吹き付け定着せしめ
る特許請求の範囲第1項又は第2項記載の工法。 5、コンクリート若しくはモルタル製建造物の壁面、屋
上面及び床面等のクラック若しくは浮き発生箇所を被仕
上げ面とし、上記セメントコンパウンドを吹き付け定着
せしめる特許請求の範囲第1項又は第2項記載の工法。 6、上記セメントコンパウンドの定着後硬化前に、その
表面を合成樹脂製織布若しくは不織布又は穴あきフィル
ム等のシート状物にて覆い、該シート状物の上を鏝又は
刷毛等の工具で押圧し、爾後このシート状物を取り除く
ようにした特許請求の範囲第1項、第2項、第3項及び
第5項いずれか記載の工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59186146A JPS6164956A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59186146A JPS6164956A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6164956A true JPS6164956A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16183182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59186146A Pending JPS6164956A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6164956A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63261016A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-27 | Hokubu:Kk | 岩石法面の保護法 |
JPH0650006A (ja) * | 1992-03-09 | 1994-02-22 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄筋コンクリート構造部材の補強方法 |
JP2019015085A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | 清水建設株式会社 | 土のう積構造物 |
JP2021014724A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 鹿島建設株式会社 | 壁高欄の補修方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58146662A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-09-01 | 日本バルカ−工業株式会社 | ガラス繊維混入セメント組成物による構築物壁体の現場施工法 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59186146A patent/JPS6164956A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58146662A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-09-01 | 日本バルカ−工業株式会社 | ガラス繊維混入セメント組成物による構築物壁体の現場施工法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63261016A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-27 | Hokubu:Kk | 岩石法面の保護法 |
JPH0650006A (ja) * | 1992-03-09 | 1994-02-22 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄筋コンクリート構造部材の補強方法 |
JP2019015085A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | 清水建設株式会社 | 土のう積構造物 |
JP2021014724A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 鹿島建設株式会社 | 壁高欄の補修方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6460302B1 (en) | Framework-free building system and method of construction | |
US5916392A (en) | Method of application and composition of coating for building surfaces | |
US20180283174A1 (en) | Method of repairing a tunnel | |
KR100356104B1 (ko) | 스프레이공법을 이용한 폴리머시멘트 모르터 단면수복 보수공법 | |
US10954665B1 (en) | Sprayed-in-place framed wall | |
JPS6164956A (ja) | 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法 | |
RU2107784C1 (ru) | Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений | |
Lorman | Engineering properties of shotcrete | |
WO1996011309A1 (en) | Method of stabilizing earth for building earthen walls and structures | |
MacDonald | Repairing historic flat plaster: walls and ceilings | |
George | City of St. Charles School District R-VI | |
EA040495B1 (ru) | Фасадная декоративная теплоизоляционная панель из полистиролбетона и способ ее изготовления (варианты) | |
Lybas | Methods for Seismic Strengthening of Buildings | |
MANUAL | Standard Practice for Shotcrete | |
JPS60119843A (ja) | 建築物の外壁断熱工法 | |
JP2673744B2 (ja) | 排水溝の施工方法 | |
Lamsa | Sprayed concrete fo r bridge construction | |
JPS6320767Y2 (ja) | ||
JPH068553B2 (ja) | 家屋における壁面の施工方法 | |
CN113700158A (zh) | 一种ha外模板现浇混凝土复合保温板 | |
KR20020053898A (ko) | 콘크리트 구조물용 신구접착 프라이머, 보수 및단면증설재, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 및단면증설방법, 및 콘크리트 구조물의 단면증설방법 | |
JPH04289345A (ja) | 排水溝の施工方法 | |
Husbands | Facilities technology application tests; concrete repair | |
JPS6221939B2 (ja) | ||
Superseding | UNIFIED FACILITIES GUIDE SPECIFICATION |