JPS6164864A - 亜鉛メツキ鋼帯の合金化処理方法 - Google Patents
亜鉛メツキ鋼帯の合金化処理方法Info
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- JPS6164864A JPS6164864A JP59186959A JP18695984A JPS6164864A JP S6164864 A JPS6164864 A JP S6164864A JP 59186959 A JP59186959 A JP 59186959A JP 18695984 A JP18695984 A JP 18695984A JP S6164864 A JPS6164864 A JP S6164864A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は亜鉛メッキｗ４帝の合金化処理方法に関するも
のである。
のである。
（従来の技術およびその間Ｍ魚）
亜鉛メッキａ帯の合金化処理方法としては、メッキ後の
鋼帯にガス等の燃焼７レームを直接接触せしめて加熱し
、次いで熱がス対流によりメッキ鋼帯を加熱して均一な
合金化処理を施すことが知られている（特公昭５０−３
９８０号公報）。
鋼帯にガス等の燃焼７レームを直接接触せしめて加熱し
、次いで熱がス対流によりメッキ鋼帯を加熱して均一な
合金化処理を施すことが知られている（特公昭５０−３
９８０号公報）。
しかして、このような合金化処理においては、メッキ鋼
帯の振動により鋼帯が上記合金化炉のノズル等に接触し
疵を発生させる等の欠点をともなうものである。
帯の振動により鋼帯が上記合金化炉のノズル等に接触し
疵を発生させる等の欠点をともなうものである。
本発明はこのような欠点を有利に解決するものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち、その要旨とするところは、亜鉛メンキ鋼帯の合金
化処理において、メッキ後の鋼帯を熱排ガス吹付により
加熱すると同時に静圧を発生せしめてメッキ鋼帯の振動
を抑制し、次いで熱がス対流によりメッキ鋼帯を加熱し
て合金化することを特徴とする亜鉛メッキ鋼イｉ？の合
金化処理ｉｆ法、および、亜鉛メッキ鋼帯の合金化処理
において、メッキ後のｗ４帝を熱排ガス吹付により加熱
すると同時に静圧を発生せしめてメッキ鋼帯の振動を抑
制し、次いで熱ガス対流によりメッキ鋼帯を加熱して合
金化処理し、次いでメッキ鋼帯にガスを吹付は冷却する
と同時に静圧を発生せしめてメッキ鋼帯の振動を抑制す
ることをｖｆ徴とする亜鉛メッキ鋼帯の合金化処理方法
である。
化処理において、メッキ後の鋼帯を熱排ガス吹付により
加熱すると同時に静圧を発生せしめてメッキ鋼帯の振動
を抑制し、次いで熱がス対流によりメッキ鋼帯を加熱し
て合金化することを特徴とする亜鉛メッキ鋼イｉ？の合
金化処理ｉｆ法、および、亜鉛メッキ鋼帯の合金化処理
において、メッキ後のｗ４帝を熱排ガス吹付により加熱
すると同時に静圧を発生せしめてメッキ鋼帯の振動を抑
制し、次いで熱ガス対流によりメッキ鋼帯を加熱して合
金化処理し、次いでメッキ鋼帯にガスを吹付は冷却する
と同時に静圧を発生せしめてメッキ鋼帯の振動を抑制す
ることをｖｆ徴とする亜鉛メッキ鋼帯の合金化処理方法
である。
（作用）
本発明について第１図により説明する。メッキ前処理炉
（図示せず）で表面を清浄化した鋼帯１を溶融亜鉛メッ
キ浴２へ導訃、メッキを施す、その後直上へ導き、気体
噴射／ズル３から気体を噴射し、所定付着量に制御し、
次いでバーナー４からなる加熱炉５で、例えばコークス
炉発生ブスの燃焼排γス等の８００〜９００℃の熱排ガ
スを吹付け、メッキ鋼帯１を加熱して若干合金化する。
（図示せず）で表面を清浄化した鋼帯１を溶融亜鉛メッ
キ浴２へ導訃、メッキを施す、その後直上へ導き、気体
噴射／ズル３から気体を噴射し、所定付着量に制御し、
次いでバーナー４からなる加熱炉５で、例えばコークス
炉発生ブスの燃焼排γス等の８００〜９００℃の熱排ガ
スを吹付け、メッキ鋼帯１を加熱して若干合金化する。
このときの熱排ガス吐出圧は１００〜ＺＯＯｍｍＡｑで
、静圧は約３０１Ａｑ以上発生させる。 Ｊｉｌｔち、
第２図に示すごとく、脊圧が約３０１Ａｑ以上になると
メッキ鋼帯の振動幅は約５１１ＩＩ１１以下となり、メ
ッキ鋼帯の擦り疵等を確実に防止することができる。又
、ガスワイプによるメッキ付着量制御において、メッキ
表面のサザ波模様を確実に防止し、均一な付着１ｌｆｆ
ｉｌ＋御ができる。
、静圧は約３０１Ａｑ以上発生させる。 Ｊｉｌｔち、
第２図に示すごとく、脊圧が約３０１Ａｑ以上になると
メッキ鋼帯の振動幅は約５１１ＩＩ１１以下となり、メ
ッキ鋼帯の擦り疵等を確実に防止することができる。又
、ガスワイプによるメッキ付着量制御において、メッキ
表面のサザ波模様を確実に防止し、均一な付着１ｌｆｆ
ｉｌ＋御ができる。
このようにして加熱したメッキ鋼帯１は次いで対流炉６
へ導き、７７ン７により加熱炉５の排ガス （５００〜
６００℃）を導入し、メッキ鋼帯を加熱して均一な合金
化処理を施す。
へ導き、７７ン７により加熱炉５の排ガス （５００〜
６００℃）を導入し、メッキ鋼帯を加熱して均一な合金
化処理を施す。
次いで合金化メッキ鋼帯１は冷却炉８へ導き、例えば室
温の空気を３０〜４０ｗ／ｓｅａの流速で吹付けて冷却
し、デフレクタ−ロール９への７ツキ金属の付着を防止
する。
温の空気を３０〜４０ｗ／ｓｅａの流速で吹付けて冷却
し、デフレクタ−ロール９への７ツキ金属の付着を防止
する。
しかして、上記冷却炉８においても、冷却と同時に静圧
を発生させて鋼帯１の振動幅を抑制すれば、さらに一層
メツキ、鋼帯１の擦り疵等を防止し、品質歩留を向上す
ることがで終るのである。
を発生させて鋼帯１の振動幅を抑制すれば、さらに一層
メツキ、鋼帯１の擦り疵等を防止し、品質歩留を向上す
ることがで終るのである。
その静圧としては、３０−働Ａｑ以上で十分効果が得ら
れる。
れる。
（実施例）
次に本発明方法の実施例を比較例とともにｍ１表に示す
。
。
（発明の効果）
本発明方法を採用することにより、メッキ鋼帯の振動を
抑制しつつ会食化処理するため、メッキ鋼帯の擦り疵を
確実に防止し、品質歩留を向上することができる。
抑制しつつ会食化処理するため、メッキ鋼帯の擦り疵を
確実に防止し、品質歩留を向上することができる。
又、メッキ鋼帯の振動が抑制で終、ガスワイブによる付
着量制御が確実にできる。特に薄目付の制御において顕
着である等の効果が得られる。
着量制御が確実にできる。特に薄目付の制御において顕
着である等の効果が得られる。
第１図は本発明方法の一例を示す説明図、第２図は靜圧
と鋼帯のＪＩＬｖＪＪ幅の関係を示す説明図である。
と鋼帯のＪＩＬｖＪＪ幅の関係を示す説明図である。
Claims (2)
- （１）亜鉛メッキ鋼帯の合金化処理において、メッキ後
の鋼帯を熱排ガス吹付により加熱すると同時に静圧を発
生せしめてメッキ鋼帯の振動を抑制し、次いで熱ガス対
流によりメッキ鋼帯を加熱して合金化することを特徴と
する亜鉛メッキ鋼帯の合金化処理方法。 - （２）亜鉛メッキ鋼帯の合金化処理において、メッキ後
の鋼帯を熱排ガス吹付により加熱すると同時に静圧を発
生せしめてメッキ鋼帯の振動を抑制し、次いで熱ガス対
流によりメッキ鋼帯を加熱して合金化処理し、次いでメ
ッキ鋼帯にガスを吹付け冷却すると同時に静圧を発生せ
しめてメッキ鋼帯の振動を抑制することを特徴とする亜
鉛メッキ鋼帯の合金化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186959A JPS6164864A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 亜鉛メツキ鋼帯の合金化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186959A JPS6164864A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 亜鉛メツキ鋼帯の合金化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164864A true JPS6164864A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16197716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186959A Pending JPS6164864A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 亜鉛メツキ鋼帯の合金化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164864A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310055A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
| JP2002266060A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Nippon Steel Corp | 竪型合金化炉及びその操業方法 |
| JP2007070663A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき装置 |
| CN102192648A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-09-21 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 涂层炉及利用其对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP59186959A patent/JPS6164864A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310055A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
| JP2002266060A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Nippon Steel Corp | 竪型合金化炉及びその操業方法 |
| JP4574040B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2010-11-04 | 新日本製鐵株式会社 | 竪型合金化炉及びその操業方法 |
| JP2007070663A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき装置 |
| CN102192648A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-09-21 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 涂层炉及利用其对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法 |
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