JPS6164830A - Ａｇ合金の乾式精製法 - Google Patents
Ａｇ合金の乾式精製法Info
- Publication number
- JPS6164830A JPS6164830A JP59184210A JP18421084A JPS6164830A JP S6164830 A JPS6164830 A JP S6164830A JP 59184210 A JP59184210 A JP 59184210A JP 18421084 A JP18421084 A JP 18421084A JP S6164830 A JPS6164830 A JP S6164830A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- dispersed
- metal
- refining method
- refining
- Prior art date
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ａｇ合金の乾式精製する方法に関する。
（従来技術とその問題点）
Ａｇを分離精製する方法として、湿式では硝酸溶液より
直接電極にＡｇを析出させる電解法、酸化物、塩化物、
硫化物としてＡｇを分離しこれを還元する方法等が一般
に知られている。また乾式では卑金属から貴金属を分離
する灰吹法が古くから知られている。
直接電極にＡｇを析出させる電解法、酸化物、塩化物、
硫化物としてＡｇを分離しこれを還元する方法等が一般
に知られている。また乾式では卑金属から貴金属を分離
する灰吹法が古くから知られている。
然し乍ら、湿式法に於いては、酸、アルカリ又は還元剤
等の薬品を用いなければならず、環境汚染等の問題から
廃液処理が必要とされる。また灰吹法は、鉛及び骨灰を
必要とし経済的でなく、またＡｇ中に鉛が入る恐れがあ
る。
等の薬品を用いなければならず、環境汚染等の問題から
廃液処理が必要とされる。また灰吹法は、鉛及び骨灰を
必要とし経済的でなく、またＡｇ中に鉛が入る恐れがあ
る。
（発明の目的）
本発明は、上記従来方法に比し簡便で、しかも高い純度
のＡｇをＡｇ合金から分離精製することのできるＡｇ合
金の乾式精製法を提供することを特徴とするものである
。
のＡｇをＡｇ合金から分離精製することのできるＡｇ合
金の乾式精製法を提供することを特徴とするものである
。
（発明の構成）
本発明のＡｇ合金の乾式精製法は、Ａｇ中にＡｇより酸
化され易く且つその酸化物がＡｇとの濡れ性の悪い金属
が分散されて成るＡｇ合金を、Ａｇの融点以上の温度で
溶解し、次にこれに酸素又は空気を吹き付けて、Ａｇ中
に分散されている前記の金属を酸化せしめ、Ａｇと酸化
物の比重差により、Ａｇ合金をＡｇと酸化物とに分離精
製することを特徴とする。
化され易く且つその酸化物がＡｇとの濡れ性の悪い金属
が分散されて成るＡｇ合金を、Ａｇの融点以上の温度で
溶解し、次にこれに酸素又は空気を吹き付けて、Ａｇ中
に分散されている前記の金属を酸化せしめ、Ａｇと酸化
物の比重差により、Ａｇ合金をＡｇと酸化物とに分離精
製することを特徴とする。
（実施例）
本発明によるＡｇ合金の乾式精製法の一実施例を図によ
って説明する。図は本性を実施する為の装置で、１はる
つぼ、２はるつぼ１の外表面に配設された誘導加熱コイ
ル、３はるつぼ１の底面中央に穿設されたｆ４湯滴下孔
で、通常はストッパーロッド４の圧入によって塞がれて
いる。５は酸素又は空気吹付用の石英ノズル、６はるつ
ぼ１の下方に配設された冷却水タンクで、冷却水７が収
容されている。
って説明する。図は本性を実施する為の装置で、１はる
つぼ、２はるつぼ１の外表面に配設された誘導加熱コイ
ル、３はるつぼ１の底面中央に穿設されたｆ４湯滴下孔
で、通常はストッパーロッド４の圧入によって塞がれて
いる。５は酸素又は空気吹付用の石英ノズル、６はるつ
ぼ１の下方に配設された冷却水タンクで、冷却水７が収
容されている。
かように構成された装置を用いて本発明の乾式精製法に
よりＡｇ合金、例えばＡｇ−ＮｉｌＯ重量％合金を分離
精製するには、先するつぼ１にＡｇ−ＮｉｌＯ重量％合
金２０ｋｇを入れ、これを誘導加熱コイル２の誘導加熱
により１１００℃で溶解した。そしてこの温度を保持し
たまま石英ノズル５より酸素を１．５〜’ｌ ａｔｍ
程度の圧力で溶湯８に吹き付けた。この際溶湯８の加熱
電源としては溶湯に万べんなく酸素を当てる為、溶湯８
に対流を生じさせるべく低周波電源を用いた。溶解して
から約３０分経過後、電源を切り、ストッパーロッド４
を緩めて溶湯滴下孔３を僅かに開き、溶湯８を滴下させ
て冷却水タンク６内の冷却水７中に浸漬した。溶湯８の
滴下は、酸化Ｎｉのスラグにより熔融滴下孔３が詰まる
直前に停止した。そしてこの溶湯８の滴下、停止を２度
、３度と繰り返して冷却水タンク６内の冷却水７中にＡ
ｇを分離する試験を３回に亘って行った処、下記の表に
示すような純度のＡｇを得た。
よりＡｇ合金、例えばＡｇ−ＮｉｌＯ重量％合金を分離
精製するには、先するつぼ１にＡｇ−ＮｉｌＯ重量％合
金２０ｋｇを入れ、これを誘導加熱コイル２の誘導加熱
により１１００℃で溶解した。そしてこの温度を保持し
たまま石英ノズル５より酸素を１．５〜’ｌ ａｔｍ
程度の圧力で溶湯８に吹き付けた。この際溶湯８の加熱
電源としては溶湯に万べんなく酸素を当てる為、溶湯８
に対流を生じさせるべく低周波電源を用いた。溶解して
から約３０分経過後、電源を切り、ストッパーロッド４
を緩めて溶湯滴下孔３を僅かに開き、溶湯８を滴下させ
て冷却水タンク６内の冷却水７中に浸漬した。溶湯８の
滴下は、酸化Ｎｉのスラグにより熔融滴下孔３が詰まる
直前に停止した。そしてこの溶湯８の滴下、停止を２度
、３度と繰り返して冷却水タンク６内の冷却水７中にＡ
ｇを分離する試験を３回に亘って行った処、下記の表に
示すような純度のＡｇを得た。
上記の表で明らかなように本発明のＡｇ合金の乾式精製
法の実施例によれば極めて純度の高いＡｇを分離精製で
きることが判る。
法の実施例によれば極めて純度の高いＡｇを分離精製で
きることが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明のＡｇ合金の乾式精製法は、Ａ
ｇ中にＡｇより酸化され易く且つその酸化物がＡｇとの
濡れ性が悪い金属が分散されて成るＡｇ合金を、Ａｇの
融点以上の温度で溶解し、これに酸素又は空気を吹き付
けてＡｇ中に分散されている金属を酸化せしめ、Ａｇと
酸化物との比重差により、Ａｇ合金をＡｇと酸化物とに
分離精製するのであるから、その分離精製作業は従来の
湿式法に比し極めて簡易で、しかも廃液処理等の必要が
無く、また従来の灰吹法に比べ経済的でしかも鉛の入る
恐れがなく、分離精製されたＡｇの純度は高いものとな
る等の優れた効果を奏する。
ｇ中にＡｇより酸化され易く且つその酸化物がＡｇとの
濡れ性が悪い金属が分散されて成るＡｇ合金を、Ａｇの
融点以上の温度で溶解し、これに酸素又は空気を吹き付
けてＡｇ中に分散されている金属を酸化せしめ、Ａｇと
酸化物との比重差により、Ａｇ合金をＡｇと酸化物とに
分離精製するのであるから、その分離精製作業は従来の
湿式法に比し極めて簡易で、しかも廃液処理等の必要が
無く、また従来の灰吹法に比べ経済的でしかも鉛の入る
恐れがなく、分離精製されたＡｇの純度は高いものとな
る等の優れた効果を奏する。
図は本発明のＡｇ合金の乾式精製法を実施する為の装置
を示す概略縦断面図である。
を示す概略縦断面図である。
Claims (1)
- Ａｇ中にＡｇより酸化され易く且つその酸化物がＡｇと
の濡れ性の悪い金属が分散されて成るＡｇ合金を、Ａｇ
の融点以上の温度で溶解し、これに酸素又は空気を吹き
付けて、Ａｇ中に分散されている前記の金属を酸化せし
め、Ａｇと酸化物との比重差により、Ａｇ合金をＡｇと
酸化物とに分散精製することを特徴とするＡｇ合金の乾
式精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184210A JPS6164830A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Ａｇ合金の乾式精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184210A JPS6164830A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Ａｇ合金の乾式精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164830A true JPS6164830A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH0377855B2 JPH0377855B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=16149286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184210A Granted JPS6164830A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Ａｇ合金の乾式精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331280A1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | W.C. Heraeus GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Silberrohlings sowie ein Rohrtarget |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59184210A patent/JPS6164830A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331280A1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | W.C. Heraeus GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Silberrohlings sowie ein Rohrtarget |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377855B2 (ja) | 1991-12-11 |
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