JPS6164414A - インサ−ト成形品の製造方法 - Google Patents
インサ−ト成形品の製造方法Info
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- JPS6164414A JPS6164414A JP18837984A JP18837984A JPS6164414A JP S6164414 A JPS6164414 A JP S6164414A JP 18837984 A JP18837984 A JP 18837984A JP 18837984 A JP18837984 A JP 18837984A JP S6164414 A JPS6164414 A JP S6164414A
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- JP
- Japan
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- decorative
- decorative plate
- mold
- convex portion
- groove
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、装飾板の装飾凸部が成形品表面と実質的に
面一となる成形品において、装飾板をインサートとして
成形し、表面に装飾文字や装飾デザインを表出させたイ
ンサート成形品の製造方法に関する。
面一となる成形品において、装飾板をインサートとして
成形し、表面に装飾文字や装飾デザインを表出させたイ
ンサート成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種の成形品は、第５・６図に示すように、成
形品６の表面と面一となる装飾凸部７ａを備え成形品６
と略同−の厚みの例えば白色の装飾板７をｒｌｉ、型金
型１における可動型３ヘセツトし、その後、可動型３を
固定型２へ移動させて型、締めし、装飾板７を挟み込み
、例えば黒色の成形材料Ｍを成形する成形品６の側方に
位置するゲート４からキャビティ５内へ注入して成形す
るものであった。なお、７ｂは装飾板７における装飾凸
部７ａ内部へ成形材料Ｍを注入させる流路孔７ｂである
。
形品６の表面と面一となる装飾凸部７ａを備え成形品６
と略同−の厚みの例えば白色の装飾板７をｒｌｉ、型金
型１における可動型３ヘセツトし、その後、可動型３を
固定型２へ移動させて型、締めし、装飾板７を挟み込み
、例えば黒色の成形材料Ｍを成形する成形品６の側方に
位置するゲート４からキャビティ５内へ注入して成形す
るものであった。なお、７ｂは装飾板７における装飾凸
部７ａ内部へ成形材料Ｍを注入させる流路孔７ｂである
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来のこの種の成形品６の製造では。
成形金型ｌのゲート４が成形する成形品６の側方に配置
されているので、成形材料Ｍの射出圧により装着板７が
ずれたり、あるいは、ゲート４から装飾凸部７ａ末端ま
での距離が長いために、成形材料Ｍが冷えてショートシ
ョット、ウェルドマーク、湯じわ等が発生し易く、さら
に成形時に成形材料Ｍが装飾凸部７ａ表面に回る場合も
あって、成形品６表面における装飾凸部７ａの見切りが
悪くなるという問題があった。
されているので、成形材料Ｍの射出圧により装着板７が
ずれたり、あるいは、ゲート４から装飾凸部７ａ末端ま
での距離が長いために、成形材料Ｍが冷えてショートシ
ョット、ウェルドマーク、湯じわ等が発生し易く、さら
に成形時に成形材料Ｍが装飾凸部７ａ表面に回る場合も
あって、成形品６表面における装飾凸部７ａの見切りが
悪くなるという問題があった。
（問題点を解決するだめの手段〕
この発明は、この種の成形品の製造において、装飾板裏
面に装飾板表面の装飾凸部非成形面へ連通するＩ！Ｉ！
通孔を而え装飾凸部裏面側に位置する溝部が成形された
装飾板を使用し、成形金型における成形材料の注入ゲー
トをその注入方向が装飾板と略直交するようにして装飾
板裏面の溝部の位置に配置させて成形するようにし、既
述の問題点を；Ｗ決するものである。
面に装飾板表面の装飾凸部非成形面へ連通するＩ！Ｉ！
通孔を而え装飾凸部裏面側に位置する溝部が成形された
装飾板を使用し、成形金型における成形材料の注入ゲー
トをその注入方向が装飾板と略直交するようにして装飾
板裏面の溝部の位置に配置させて成形するようにし、既
述の問題点を；Ｗ決するものである。
（発明の作用・効果）
この発明に係る成形品の製造方法は、装飾板として装飾
板裏面から装飾板表面の装飾凸部非成形面へ連通する連
通孔を備え、装飾凸部裏面側の位置に溝部が形成された
ものを使用し、成形金型における成形材料の注入ゲート
をその注入方向が装飾板と略直交するようにして装飾板
裏面の溝部の位置に配置させて成形するものであり、成
形時。
板裏面から装飾板表面の装飾凸部非成形面へ連通する連
通孔を備え、装飾凸部裏面側の位置に溝部が形成された
ものを使用し、成形金型における成形材料の注入ゲート
をその注入方向が装飾板と略直交するようにして装飾板
裏面の溝部の位置に配置させて成形するものであり、成
形時。
キャビティ内へ注入される成形材料が、装飾板を裏面か
ら押圧して装飾凸部をキャビティ用型面へ押圧し、連通
孔から装飾凸部周囲や装飾板周囲に先ず充填されて成形
品を成形する。
ら押圧して装飾凸部をキャビティ用型面へ押圧し、連通
孔から装飾凸部周囲や装飾板周囲に先ず充填されて成形
品を成形する。
そのため、ゲートから装飾凸部末端までの距離が短くな
るのでショートショット、ウェルドマーク、湯じわ等が
発生しにくくなる。さらに、成形材料が、装飾凸部をキ
ャビティ用型面へ押圧し、そして、装飾凸部周囲に充填
されるので、装飾板がずれたすせず１また。装飾凸部表
面へ成形材料が回らず、成形品表面における装飾凸部の
見切りが良好となる。
るのでショートショット、ウェルドマーク、湯じわ等が
発生しにくくなる。さらに、成形材料が、装飾凸部をキ
ャビティ用型面へ押圧し、そして、装飾凸部周囲に充填
されるので、装飾板がずれたすせず１また。装飾凸部表
面へ成形材料が回らず、成形品表面における装飾凸部の
見切りが良好となる。
（実施例）
実施例で製造する成形品１６は、自動車等の一江体に取
付けられるガーニツンユであり、装飾板１７の装飾凸部
１７ａを成形品１６表面と面一にして露出させている（
第４図参照）。
付けられるガーニツンユであり、装飾板１７の装飾凸部
１７ａを成形品１６表面と面一にして露出させている（
第４図参照）。
装飾板１７は、第３図に示すように、「Ｔ」の枠取り文
字を装飾凸部１７ａとして突出させる例えば白色のＡＢ
Ｓ・ＡＥＳψＡＡＳ・ＰＰ等の合成樹脂材料から形成さ
れ、厚みｈを成形品１６の厚みと略同−としている、装
飾板１７裏面には装飾凸部１７ａ３面側の位置に溝部Ｌ
７ｃが形成され、溝部１７ｃには装飾凸部１７ａで囲ま
れた装飾板１７表面の装飾凸部１７ａ非成形面１７ｅへ
連通する連通孔１７ｂが成形されている。
字を装飾凸部１７ａとして突出させる例えば白色のＡＢ
Ｓ・ＡＥＳψＡＡＳ・ＰＰ等の合成樹脂材料から形成さ
れ、厚みｈを成形品１６の厚みと略同−としている、装
飾板１７裏面には装飾凸部１７ａ３面側の位置に溝部Ｌ
７ｃが形成され、溝部１７ｃには装飾凸部１７ａで囲ま
れた装飾板１７表面の装飾凸部１７ａ非成形面１７ｅへ
連通する連通孔１７ｂが成形されている。
また、実施例の装飾板１７には、溝部１７ｃが形成され
ていない裏面の装飾凸部１７ａで囲まれた端部とを結ん
で挿通孔１７ｄが形成されており、さらに、裏面には後
述の金型１１における可動型１３のセットピン用の孔１
７ｆが設けられている。
ていない裏面の装飾凸部１７ａで囲まれた端部とを結ん
で挿通孔１７ｄが形成されており、さらに、裏面には後
述の金型１１における可動型１３のセットピン用の孔１
７ｆが設けられている。
成形品１６を成形する金型１１は、固定型１２と可動型
１３とからなり、型閉じ時所定形状となるキャビティ１
５を備え、キャビティ１５には、可動型１３に設けられ
た図示しないセットピンを介してセットされた装飾板１
７と略直交し、装飾板１７′″Ａ面の溝部１７ｃの位置
へ成形材料Ｍを注入できるようトンネルゲートとなる注
入ゲート１４が連結されている（第１・２図参照）。
１３とからなり、型閉じ時所定形状となるキャビティ１
５を備え、キャビティ１５には、可動型１３に設けられ
た図示しないセットピンを介してセットされた装飾板１
７と略直交し、装飾板１７′″Ａ面の溝部１７ｃの位置
へ成形材料Ｍを注入できるようトンネルゲートとなる注
入ゲート１４が連結されている（第１・２図参照）。
つぎに、実施例の成形品１６の製造について述べる。
まず、セット用孔Ｌ７ｆへ図示しないセットピンを挿入
して、可動型１３へ装飾板１７をセットする。
して、可動型１３へ装飾板１７をセットする。
そして、可動型１３を固定型１２へ移動させて金型１１
を閉じる。なお、その際、装飾板１７の装飾凸部１７ａ
は、従来と同様に、固定型１２の午ヤビイテイ用型面１
２ａに若干圧接される。
を閉じる。なお、その際、装飾板１７の装飾凸部１７ａ
は、従来と同様に、固定型１２の午ヤビイテイ用型面１
２ａに若干圧接される。
その後、ゲート１４からキャビティ１５内へ例えば黒色
のＡＢＳ −ＡＥＳ拳ＡＡＳ −ＰＰ等の合成樹脂材料
を注入する。その際、成形材料Ｍの流れは、溝部１７ｃ
から連通孔１７ｂを経て、装飾凸部１７ａで囲まれた部
位へ流れ、装飾板１７を略垂直に固定型１２側へ押圧し
て装飾凸部１７ａを固定型１２のキャビティ用型面１２
ａへ押圧し、また、成形材料Ｍは、溝部１７ｃから装飾
板１７周囲へも流れて装飾画１１７ａの外側の部位へも
流れることとなる。したがって、従来のように、装飾板
１７をずらすことなく、装飾凸部１７ａが成形品１６表
面と見切り良く成形される。また、ゲート１４から装飾
凸部１７ａ端末までの距離か短いため、成形材料Ｍの充
項が良好となり、ショートショット、ウェルドマーク、
湯じわ等が発生しにくくなる。
のＡＢＳ −ＡＥＳ拳ＡＡＳ −ＰＰ等の合成樹脂材料
を注入する。その際、成形材料Ｍの流れは、溝部１７ｃ
から連通孔１７ｂを経て、装飾凸部１７ａで囲まれた部
位へ流れ、装飾板１７を略垂直に固定型１２側へ押圧し
て装飾凸部１７ａを固定型１２のキャビティ用型面１２
ａへ押圧し、また、成形材料Ｍは、溝部１７ｃから装飾
板１７周囲へも流れて装飾画１１７ａの外側の部位へも
流れることとなる。したがって、従来のように、装飾板
１７をずらすことなく、装飾凸部１７ａが成形品１６表
面と見切り良く成形される。また、ゲート１４から装飾
凸部１７ａ端末までの距離か短いため、成形材料Ｍの充
項が良好となり、ショートショット、ウェルドマーク、
湯じわ等が発生しにくくなる。
そして、成形後、型開きして成形品１６を取り出せば、
既述のように装飾凸部１７ａが見切り良？成形品１６表
面と面一になった成形品１６を得ることができる。
既述のように装飾凸部１７ａが見切り良？成形品１６表
面と面一になった成形品１６を得ることができる。
また、実施例で使用する装飾板１７では、溝部１７ｃが
形成されていない裏面と装飾凸部１７ａで囲まれた部位
とを結ぶ挿通孔１７ｄが形成されており、成形時、成形
材料Ｍがゲート１４から連通孔１７ｂを経て装飾凸部１
７ａで囲まれた部位へ注入されるが、その部位のエアー
は挿通孔１７ｄより抜けることとなり、その部位にエア
ーが溜まりに＜＜、また成形材料Ｍの射出圧が強い場合
にも挿通孔１７ｄに材料が回ることにより固定型１２と
装飾凸部１７ａとの間に成形材料Ｍが回ることを防止で
き、成形品１６表面を良好にすることかできる。
形成されていない裏面と装飾凸部１７ａで囲まれた部位
とを結ぶ挿通孔１７ｄが形成されており、成形時、成形
材料Ｍがゲート１４から連通孔１７ｂを経て装飾凸部１
７ａで囲まれた部位へ注入されるが、その部位のエアー
は挿通孔１７ｄより抜けることとなり、その部位にエア
ーが溜まりに＜＜、また成形材料Ｍの射出圧が強い場合
にも挿通孔１７ｄに材料が回ることにより固定型１２と
装飾凸部１７ａとの間に成形材料Ｍが回ることを防止で
き、成形品１６表面を良好にすることかできる。
なお、実施例では、ゲート１４が１つのものを示したが
、装飾凸部１７ａの例えば文字が多数になった場合には
、ゲートがその成形材料注入方向を装飾板と略直交して
装飾板裏面の溝部の位置に配置され、成形時成形材料が
装飾凸部をキャどティ用型面に抑圧できれば数箇所でも
よい。
、装飾凸部１７ａの例えば文字が多数になった場合には
、ゲートがその成形材料注入方向を装飾板と略直交して
装飾板裏面の溝部の位置に配置され、成形時成形材料が
装飾凸部をキャどティ用型面に抑圧できれば数箇所でも
よい。
また、実施例では、装飾凸部１７ａが枠取られた文字の
ものを示したが、勿論、枠取られていないものでは、連
通孔１７ｂを装飾凸部１７ａの外側に配置させて成形す
る。
ものを示したが、勿論、枠取られていないものでは、連
通孔１７ｂを装飾凸部１７ａの外側に配置させて成形す
る。
第１図はこの発明の実施例を示す成形時の金型の断面図
、第２図は第１図のｌｌ−ｌ１１！Ｉｒ面図、第３図は
実施例に使用する装飾板の斜視図、第４図は実施例で製
造する成形品の斜視図、第５図は従来の成形時を示す金
型の断面図、第６図は従来の成形に使用する装飾板の斜
視図である。 １・１１・・・金型、４・１４・・・ゲート、５・１５
・・・キャビティ、６・１６・・・成形品、７拳１７・
・・装飾板、７ａ・Ｌ７ａ・・・装飾凸部、１７ｂ・・
・連通孔、１７ｃ・・・溝部、Ｍ・・・成形材料。 特 許 出 願 人 １１〒゛ １７ａ ｊ１５１！１ ｊＩ ６ 図
、第２図は第１図のｌｌ−ｌ１１！Ｉｒ面図、第３図は
実施例に使用する装飾板の斜視図、第４図は実施例で製
造する成形品の斜視図、第５図は従来の成形時を示す金
型の断面図、第６図は従来の成形に使用する装飾板の斜
視図である。 １・１１・・・金型、４・１４・・・ゲート、５・１５
・・・キャビティ、６・１６・・・成形品、７拳１７・
・・装飾板、７ａ・Ｌ７ａ・・・装飾凸部、１７ｂ・・
・連通孔、１７ｃ・・・溝部、Ｍ・・・成形材料。 特 許 出 願 人 １１〒゛ １７ａ ｊ１５１！１ ｊＩ ６ 図
Claims (1)
- 装飾板の装飾凸部が成形品表面と実質的に面一となる成
形品の製造方法において、前記装飾板は裏面から該装飾
板表面の前記装飾凸部非形成面へ連通する連通孔を備え
前記装飾凸部の裏面側の位置に溝部が形成され、成形金
型における成型材料の注入ゲートが注入方向を前記装飾
板と略直交するようにして前記装飾板裏面の溝部の位置
に配置され、前記装飾板をインサートとして成形するこ
とを特徴とするインサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837984A JPS6164414A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837984A JPS6164414A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164414A true JPS6164414A (ja) | 1986-04-02 |
| JPH0138656B2 JPH0138656B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=16222587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18837984A Granted JPS6164414A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164414A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2061400A2 (es) * | 1992-04-09 | 1994-12-01 | Illinois Tool Works | "procedimiento de moldeo con inserto utilizando una nervadura de aplastamiento" |
| JP2005028840A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nok Corp | 板体と一体のガスケットの成形方法 |
| JP2006279315A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | チョッパ型コンパレータ |
| JP2009509813A (ja) * | 2005-09-28 | 2009-03-12 | シピックス・イメージング・インコーポレーテッド | 機能要素を含む物品のインモールド製造方法 |
| JP2012019408A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Tokai Rika Co Ltd | 携帯機 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18837984A patent/JPS6164414A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2061400A2 (es) * | 1992-04-09 | 1994-12-01 | Illinois Tool Works | "procedimiento de moldeo con inserto utilizando una nervadura de aplastamiento" |
| JP2005028840A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nok Corp | 板体と一体のガスケットの成形方法 |
| JP2006279315A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | チョッパ型コンパレータ |
| JP2009509813A (ja) * | 2005-09-28 | 2009-03-12 | シピックス・イメージング・インコーポレーテッド | 機能要素を含む物品のインモールド製造方法 |
| JP2012019408A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Tokai Rika Co Ltd | 携帯機 |
| US8920963B2 (en) | 2010-07-08 | 2014-12-30 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Portable device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138656B2 (ja) | 1989-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |