JPS616164A - セメント混和剤 - Google Patents
セメント混和剤Info
- Publication number
- JPS616164A JPS616164A JP12384984A JP12384984A JPS616164A JP S616164 A JPS616164 A JP S616164A JP 12384984 A JP12384984 A JP 12384984A JP 12384984 A JP12384984 A JP 12384984A JP S616164 A JPS616164 A JP S616164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- water
- sulfonated melamine
- cement
- melamine formaldehyde
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野ｊ
本発明はセメン１〜又はセメント配合物の混和剤に関す
るものであり、更に訂しくはコンクリートに使用する高
性１１シ減水剤含有スランプ［１ス防止剤に関するもの
である、。
るものであり、更に訂しくはコンクリートに使用する高
性１１シ減水剤含有スランプ［１ス防止剤に関するもの
である、。
［従来技術〕
近（１、コンクリートの超高強電化及び流動化二］ンク
リートが？＋目をあびイれそれ］ンクリートブン野にお
いて比類２よい地位を同めっつぁる。これらの新しい二
Ｉンクリート技術のｌｌとへつぐいるのが高性ｆｉＦ、
減水剤である。
リートが？＋目をあびイれそれ］ンクリートブン野にお
いて比類２よい地位を同めっつぁる。これらの新しい二
Ｉンクリート技術のｌｌとへつぐいるのが高性ｆｉＦ、
減水剤である。
心性Ｑｌｉ減水剤は化学混和剤の ＋ｊＪ’−（−ある
が従来の混和剤とは成分が違い、この減水ｄ能し高く、
一方凝結遅延作用や空気連イラｆし力筒Ｊどんどない特
徴を有している。、従って従来の減水剤よりｌＸ）高い
混入率で使用Ｃさるため、２〇−□３０％の混練水の減
水し可能となる。
が従来の混和剤とは成分が違い、この減水ｄ能し高く、
一方凝結遅延作用や空気連イラｆし力筒Ｊどんどない特
徴を有している。、従って従来の減水剤よりｌＸ）高い
混入率で使用Ｃさるため、２〇−□３０％の混練水の減
水し可能となる。
しかしながらこの優れた高士（１能減水剤もいくつかの
欠点を１肖っていることが１；２識されてきている。
欠点を１肖っていることが１；２識されてきている。
イの最大の問題１．’、％ ｊよ流動化−１ンクリーｌ
〜に適用した場合のコンシスｊンシーの経時弯化、いわ
ゆるスランプＩＸＪスが大さいこと（−ある。
〜に適用した場合のコンシスｊンシーの経時弯化、いわ
ゆるスランプＩＸＪスが大さいこと（−ある。
このため桟か国で〜Ｌ：ｋ ：ｔンクリー１〜使用現場
にＪ３いて高士１能減水剤をコンクリ−１−に添加し撹
拌混合して流動化コンクリートを得ているのが実情であ
るがこの事は、その都度現場までで」ンクリー１〜技術
者が出むいてコンクリ−１・の品質管理を（うう必要が
あり、膨大な人件費を要りるとハに現場にＪ３ける流動
化コンクリート製ｊモに際し、生コン車の駐車スペース
やその発生づる騒８、υ１ガスの問題まで抱えこ・む事
になり、その９急な対策が切望されてさた。
にＪ３いて高士１能減水剤をコンクリ−１−に添加し撹
拌混合して流動化コンクリートを得ているのが実情であ
るがこの事は、その都度現場までで」ンクリー１〜技術
者が出むいてコンクリ−１・の品質管理を（うう必要が
あり、膨大な人件費を要りるとハに現場にＪ３ける流動
化コンクリート製ｊモに際し、生コン車の駐車スペース
やその発生づる騒８、υ１ガスの問題まで抱えこ・む事
になり、その９急な対策が切望されてさた。
スランプロスの防１Ｆ対策の一つに高性能減水剤を塊粒
状の固形分として添加しぞのもつ徐々に溶解するイ４質
を利用り−る方法があり、（特開昭５４−１３９９２９
）***ＳＫＷ礼で既に実用化されＣいるようであるが、
乾燥コス１へ、造粒〕ス１〜を含めると極めて割高な混
和剤にならざるを１７ない。
状の固形分として添加しぞのもつ徐々に溶解するイ４質
を利用り−る方法があり、（特開昭５４−１３９９２９
）***ＳＫＷ礼で既に実用化されＣいるようであるが、
乾燥コス１へ、造粒〕ス１〜を含めると極めて割高な混
和剤にならざるを１７ない。
また、この造粒にはボルトランビレメン１−等の焦磯結
合剤を併用しており、諷無償結合剤の硬化体中に埋没固
定されてしまう結架、後述乃るＪ：うに有効でなくなる
高性能減水剤が相当比率にのぼり実用的でない。
合剤を併用しており、諷無償結合剤の硬化体中に埋没固
定されてしまう結架、後述乃るＪ：うに有効でなくなる
高性能減水剤が相当比率にのぼり実用的でない。
別のスランプロス防止対策の一つに高ＩＩｌ （＋し減
水剤をコンクリートに繰り返し添加Ｊる方法も捉１（１
されているが（特公昭５１−１５８ Ｅ５６ ）イ′［
業は煩雑であり実用性には乏しい。また別のスランプロ
ス防止対策の一つに近延剤の（１１用による′１５法も
あるが、流動化コンクリートに通常要求される必要な可
使用時間的９０／Ｉ）の要求に十分対応（・さない場合
が多く、またコンクリ−１〜性能に及ばす影響が甚大で
あるため添加量の管理には過痕の押杆を使わねば４Ｔら
り“、実際的ど１．Ｌ云えない、。
水剤をコンクリートに繰り返し添加Ｊる方法も捉１（１
されているが（特公昭５１−１５８ Ｅ５６ ）イ′［
業は煩雑であり実用性には乏しい。また別のスランプロ
ス防止対策の一つに近延剤の（１１用による′１５法も
あるが、流動化コンクリートに通常要求される必要な可
使用時間的９０／Ｉ）の要求に十分対応（・さない場合
が多く、またコンクリ−１〜性能に及ばす影響が甚大で
あるため添加量の管理には過痕の押杆を使わねば４Ｔら
り“、実際的ど１．Ｌ云えない、。
［発明が解決しＪ、つとする問題ｙｉ’ｉ Ｊ本発明省
らはこのような技術の現状に鑑み、ｌ［コンブラントに
、１３いてｌｐ！ｌｔ’ｌ能減水剤を添加減水剤動化コ
ンクリートが製造ぐさ、しかも約９０〜１２０分程度の
現場までの運搬時間中にスランプ０スによる流動ｆ！Ｉ
の低下を防止し一定の流動ｆ１を保持しうる。Ｊ、″）
４ｆ高慴能減水剤について鋭愚検討を進め、ぞの結果本
発明に↑り辻するに到った。
らはこのような技術の現状に鑑み、ｌ［コンブラントに
、１３いてｌｐ！ｌｔ’ｌ能減水剤を添加減水剤動化コ
ンクリートが製造ぐさ、しかも約９０〜１２０分程度の
現場までの運搬時間中にスランプ０スによる流動ｆ！Ｉ
の低下を防止し一定の流動ｆ１を保持しうる。Ｊ、″）
４ｆ高慴能減水剤について鋭愚検討を進め、ぞの結果本
発明に↑り辻するに到った。
［問題点を解決りるための千１々ｊ
本発明はスルｌＪ＼ン化メラミンホルムアルデヒド綜合
物塩に対して層状粘土鉱物と造Ｘ０に必要な水を用いて
粒状に成形しでなるしメント混和剤である。
物塩に対して層状粘土鉱物と造Ｘ０に必要な水を用いて
粒状に成形しでなるしメント混和剤である。
本発明にお（〕るスル小ン化メラミンホルムアルデヒド
綜合物塩１，１減水性に優れるだけでなく、空気連行性
や凝結ν延作用がほとんどない特徴を有する。またスル
Ｉ＋・ン化メラミンに対してフルキルナフタリン、フ■
ノール、アンスラヒン、キシレン、リグニン、クレオソ
ー１−油及びこれらのスルホン化物のよ５／ｒ置換芳香
族化合物或い（，１尿累、ジシノ′ンジアミド等の７ミ
ノ化合物及び−°εの誘導体などを共縮合させたムのぐ
あつ（ｔ）よい。水溶性ｊ鵠を形成覆る陽イＡ゛ンとし
て１ＪＮａ、Ｋ、Ｎ Ｉ」４ 、Ｃａへどの元（日℃ノ
エタノール）Ｉミン、ジェタノールアミン、トリ■り２
ノールノ！−ミンのアミンなどが挙げられる。
綜合物塩１，１減水性に優れるだけでなく、空気連行性
や凝結ν延作用がほとんどない特徴を有する。またスル
Ｉ＋・ン化メラミンに対してフルキルナフタリン、フ■
ノール、アンスラヒン、キシレン、リグニン、クレオソ
ー１−油及びこれらのスルホン化物のよ５／ｒ置換芳香
族化合物或い（，１尿累、ジシノ′ンジアミド等の７ミ
ノ化合物及び−°εの誘導体などを共縮合させたムのぐ
あつ（ｔ）よい。水溶性ｊ鵠を形成覆る陽イＡ゛ンとし
て１ＪＮａ、Ｋ、Ｎ Ｉ」４ 、Ｃａへどの元（日℃ノ
エタノール）Ｉミン、ジェタノールアミン、トリ■り２
ノールノ！−ミンのアミンなどが挙げられる。
本発明に用いｊうれる層状粘１鉱物と１７（は、力Δリ
プイト、蛇紋石鉱物、セビオライ１〜、バ（ｎソイライ
１へ、スメクタイト、バーミートｌライト、白雲母、金
隻°母等が例示される。
プイト、蛇紋石鉱物、セビオライ１〜、バ（ｎソイライ
１へ、スメクタイト、バーミートｌライト、白雲母、金
隻°母等が例示される。
本発明においては、スルホン化メラミン小ルｌ＼アルデ
ヒド縮合物塩２０〜９０Φ吊部！Ｉｒよしくは３０〜７
０重吊部、層状粘土鉱物１０−・ε）Ｏ手ｔＩ）部、好
ましくは７０〜３０千吊部の仕りス゛とりるのがよく、
スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物１ｎの比率
がこの範囲以上では、造粒物製造に際してスルホン化メ
ラミン小ルムアルデ］＝ドＲ？＋ｉ合物塩の大半を、乾
燥したものを使用しなければ造粒か困Ｍ ’（’原価７
：：Ｉどイにるだけでなく）：ム粒品の乾燥１ｒ、１の
融ｊ′１″、りの現蒙がｉｌりり勤しくＪｋ迄粒品の１
ｔｌ能の粒石依存性が人さく、製造管理が煩２１１であ
り好ましく＜’ｉい、、 ：Ｌ ｋ、 ！ｌｉｉ含物塩
の比率をこの頻囲以手どづ゛るとスルホン化メラミンホ
ルムアルデヒド綜合物塩の人゛にを合成＋＋；′Ｉの水
溶液の形（・用いることがＣさるので経ｒ１的である反
面、］コンクリートの流動１！ｌ （４’ｌ及び紺Ｊ＼
）のための混和剤添加闇が多く＜ｉりそれに比例し−（
Ｋ・ｊ状粘土鉱物にする：ｌンクリート↑１１能への影
ｌ／キが４１−じてくるＩＪめに不都合′Ｃある４゜ 既述のよ）に、本発明に、４３いて、造粒に必要な水は
合成されたスルホン化メラミン小ルムアルｆにＦ ｆｌ
ｉ＋合物ｌ為水（？１シの水をそのま、Ｌ利用づるのが
合理的であり、スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮
合物ｌＱＲのなお不足分は乾燥した乙のを用いる。
ヒド縮合物塩２０〜９０Φ吊部！Ｉｒよしくは３０〜７
０重吊部、層状粘土鉱物１０−・ε）Ｏ手ｔＩ）部、好
ましくは７０〜３０千吊部の仕りス゛とりるのがよく、
スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物１ｎの比率
がこの範囲以上では、造粒物製造に際してスルホン化メ
ラミン小ルムアルデ］＝ドＲ？＋ｉ合物塩の大半を、乾
燥したものを使用しなければ造粒か困Ｍ ’（’原価７
：：Ｉどイにるだけでなく）：ム粒品の乾燥１ｒ、１の
融ｊ′１″、りの現蒙がｉｌりり勤しくＪｋ迄粒品の１
ｔｌ能の粒石依存性が人さく、製造管理が煩２１１であ
り好ましく＜’ｉい、、 ：Ｌ ｋ、 ！ｌｉｉ含物塩
の比率をこの頻囲以手どづ゛るとスルホン化メラミンホ
ルムアルデヒド綜合物塩の人゛にを合成＋＋；′Ｉの水
溶液の形（・用いることがＣさるので経ｒ１的である反
面、］コンクリートの流動１！ｌ （４’ｌ及び紺Ｊ＼
）のための混和剤添加闇が多く＜ｉりそれに比例し−（
Ｋ・ｊ状粘土鉱物にする：ｌンクリート↑１１能への影
ｌ／キが４１−じてくるＩＪめに不都合′Ｃある４゜ 既述のよ）に、本発明に、４３いて、造粒に必要な水は
合成されたスルホン化メラミン小ルムアルｆにＦ ｆｌ
ｉ＋合物ｌ為水（？１シの水をそのま、Ｌ利用づるのが
合理的であり、スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮
合物ｌＱＲのなお不足分は乾燥した乙のを用いる。
本発明の）貨ｉｉ’ｌ ＺＪ払はメラミン小ルｌ＼アル
デヒド縮合物塩水溶液と層状粘土鉱物と水との配合物に
ついてロータリ一式、ロツシニ１−工（、王クス１〜ル
−ダ一式、ベンッタ一式、ＩＥ縮１−１−ル方へ等各科
の一般的方法が適用される。乾燥処理には［−１−タリ
ーキルン式、和式等のいずれの方法ぐもよい。乾燥温疫
は減水剤の硬化反応が起こってはより４「いので４０〜
２００℃好ましくは４０へ−１００℃が選ばれる。本発
明の粒状体の流動性保ト′１機能は、粒状体の大きさに
よるところが大きく好ましくは０．３〜２０ｍ１１１更
に好ましくは０．５〜５Ｉｌ１ｍであるが、使用目的に
より適宜選択される。
デヒド縮合物塩水溶液と層状粘土鉱物と水との配合物に
ついてロータリ一式、ロツシニ１−工（、王クス１〜ル
−ダ一式、ベンッタ一式、ＩＥ縮１−１−ル方へ等各科
の一般的方法が適用される。乾燥処理には［−１−タリ
ーキルン式、和式等のいずれの方法ぐもよい。乾燥温疫
は減水剤の硬化反応が起こってはより４「いので４０〜
２００℃好ましくは４０へ−１００℃が選ばれる。本発
明の粒状体の流動性保ト′１機能は、粒状体の大きさに
よるところが大きく好ましくは０．３〜２０ｍ１１１更
に好ましくは０．５〜５Ｉｌ１ｍであるが、使用目的に
より適宜選択される。
この他に本発明の粒状体の流動性保持（幾能は粒状体に
含まれるスルホン化メラミンｊｊ）ルムアルデヒド縮台
物塩の含り吊にも依存づ−る。本発明の粒状体の添加に
よる混練初期の人きな流動性保持時間は粒状体の大きさ
及びこの粒状体中に含まれるスルボン化メラミンホルム
アルデヒド縮合物塩の含有ｍを適切に組合けることで９
０〜・１２０分にわＩζる。
含まれるスルホン化メラミンｊｊ）ルムアルデヒド縮台
物塩の含り吊にも依存づ−る。本発明の粒状体の添加に
よる混練初期の人きな流動性保持時間は粒状体の大きさ
及びこの粒状体中に含まれるスルボン化メラミンホルム
アルデヒド縮合物塩の含有ｍを適切に組合けることで９
０〜・１２０分にわＩζる。
本発明のセメント混和剤は通常セメントに対してスルホ
ン化メラミンホルムアルデヒド縮合物塩の純分に換許し
て０．２〜２ ｆｕ ｆｆ１％程度になるｍで使用され
るが、その用途に応じて使用仔を増減する。また使用法
は予めセメン１−に配合しておいてもよく、セメント配
合物中に添加混練してもよい。また混線初期のコンクリ
−１〜の流動性は別種の減水剤或いはスル小ン化メラミ
ンホルムアルデヒド縮合物塩水溶ｉｌ＆等を別途用いて
イ」与Ｊることしでさ、その場合本発明の［メン］・温
和剤の配合ｍを減することができる。
ン化メラミンホルムアルデヒド縮合物塩の純分に換許し
て０．２〜２ ｆｕ ｆｆ１％程度になるｍで使用され
るが、その用途に応じて使用仔を増減する。また使用法
は予めセメン１−に配合しておいてもよく、セメント配
合物中に添加混練してもよい。また混線初期のコンクリ
−１〜の流動性は別種の減水剤或いはスル小ン化メラミ
ンホルムアルデヒド縮合物塩水溶ｉｌ＆等を別途用いて
イ」与Ｊることしでさ、その場合本発明の［メン］・温
和剤の配合ｍを減することができる。
［作 用〕
本発明の混和剤の作用については明らかではないが、構
成成分−Ｃある層状粘土鉱物は造粒体がコンクリート中
に添加されるとその表面から水を吸収して徐々に膨潤し
てゆき、このｙｌ！象が逐次スルホン化メラミンｉＪ１
ルムアルデヒド綜合物塩がコンクリ−１−中に休校され
るのに役立っているのであろうとＪＩ［定される。これ
に対して従来のポル］・ランドセメント着の無償質結合
剤を用いた揚台は緻密な硬化体中に減水剤が固定された
り、表面に吸着固定されるスルホン化メラミンホルムア
ルデヒド縮合物の比率が多く１．添加ｍに対する減水性
能が（１（いと考えられる。
成成分−Ｃある層状粘土鉱物は造粒体がコンクリート中
に添加されるとその表面から水を吸収して徐々に膨潤し
てゆき、このｙｌ！象が逐次スルホン化メラミンｉＪ１
ルムアルデヒド綜合物塩がコンクリ−１−中に休校され
るのに役立っているのであろうとＪＩ［定される。これ
に対して従来のポル］・ランドセメント着の無償質結合
剤を用いた揚台は緻密な硬化体中に減水剤が固定された
り、表面に吸着固定されるスルホン化メラミンホルムア
ルデヒド縮合物の比率が多く１．添加ｍに対する減水性
能が（１（いと考えられる。
［実施例Ｊ
以下に本発明の実施例を挙げ本発明を更に訂しく説明す
る。
る。
実施例 １． ロータリ一式造粒器を用いて粉末状スル
ホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物塩（商品名メル
メントＦ −１０：昭和型、［株式会社製品）２６重量
部、ベンドブイト３３重量部の混合物にスルボン化メラ
ミンボルム）′ルデヒド縮合物塩水溶ａ（商品名メルメ
ントＬ−１０：３５重ｂ）１％昭和電工株式会社製品）
４１１重部を紛霧状に逐次添加しながら造粒した。この
場合上記水溶液の水は造粒に使用されている。乾燥後Ｆ
１分（）により５〜１Ｇメツシコの粒径の１和剤１３を
Ｗｔこ。
ホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物塩（商品名メル
メントＦ −１０：昭和型、［株式会社製品）２６重量
部、ベンドブイト３３重量部の混合物にスルボン化メラ
ミンボルム）′ルデヒド縮合物塩水溶ａ（商品名メルメ
ントＬ−１０：３５重ｂ）１％昭和電工株式会社製品）
４１１重部を紛霧状に逐次添加しながら造粒した。この
場合上記水溶液の水は造粒に使用されている。乾燥後Ｆ
１分（）により５〜１Ｇメツシコの粒径の１和剤１３を
Ｗｔこ。
実施例 ２゜
粉末状スルホン化メラミンホルムアルデヒドと縮合物塩
（実施例］と同じもの）１６重１部力Ａリン５８重山部
の混合物にスル小ン化メラミンホルムアルデヒド綜合物
塩水溶液〈実施例１と同じもの）２Ｇ重ωｔ；１；を実
施例１と同じ操作により添加し５〜１６メツシユの粒径
の混和剤Ｃを得た。
（実施例］と同じもの）１６重１部力Ａリン５８重山部
の混合物にスル小ン化メラミンホルムアルデヒド綜合物
塩水溶液〈実施例１と同じもの）２Ｇ重ωｔ；１；を実
施例１と同じ操作により添加し５〜１６メツシユの粒径
の混和剤Ｃを得た。
実施例 ３３．］ンクリート試験
（１）」ンクリー１−の配合成分
配合成分
セメント：菖通ボルトランドセメント３銘柄混合
細ａ祠 ：人月用産川砂、比重２．６１．粒径５Ｉｌｌ
Ｉｌｌ以下 粗骨材 ：硬質砂岩砕石、比重２．６４．粒径２０ｍｌ
１ｌ以下 混和剤 ：△、Ｂ、Ｃ但し△はスルホン化メラミンホル
ムアルデヒド縮合物塩 の２２％水溶液 （２） コンクリ−１−の混線方法及び試験方法練り
上り量が４０久となる様に配合成分を肘用し、容量ｌ
ＯＯｅの可傾式ミキサーを用いて粗骨材、細骨材、しメ
ンｌ−１水、温和剤の順に同時に添加し連続して３分間
練り混ぜスランプを測定した。ミキＶ−の回転数を４ｒ
１）川におとし最長で９０分間ノＩシノー１−シた。、
１ ！）分１０にスランプを一測定した。３０分で供
試体を製作し標準養牛した。
Ｉｌｌ以下 粗骨材 ：硬質砂岩砕石、比重２．６４．粒径２０ｍｌ
１ｌ以下 混和剤 ：△、Ｂ、Ｃ但し△はスルホン化メラミンホル
ムアルデヒド縮合物塩 の２２％水溶液 （２） コンクリ−１−の混線方法及び試験方法練り
上り量が４０久となる様に配合成分を肘用し、容量ｌ
ＯＯｅの可傾式ミキサーを用いて粗骨材、細骨材、しメ
ンｌ−１水、温和剤の順に同時に添加し連続して３分間
練り混ぜスランプを測定した。ミキＶ−の回転数を４ｒ
１）川におとし最長で９０分間ノＩシノー１−シた。、
１ ！）分１０にスランプを一測定した。３０分で供
試体を製作し標準養牛した。
試験り法
スランプ：ＪＩＳＡｌｌｏｌにｌｌ＋拠圧縮強麿：ＪＩ
ＳΔ１１３２及び Ｊ Ｉ Ｓ Ａ １１０８に準拠 （３） 試験結束 本発明の混和剤及び化較例の混和剤秀を用いた結果を第
１表に示す。表から明らかなＪ、うに昌ｆ１能減水剤を
用いると減水効果に、Ｌり弾数が向１りるが一方、スラ
ンプ１１が著しい。しかし本発明の混和剤を用いると、
スランプ１１スが著しく数円され９０分後でも充分ζｌ
流動性を保１、ｒシうることがわかる３、 （」メ下余白）
ＳΔ１１３２及び Ｊ Ｉ Ｓ Ａ １１０８に準拠 （３） 試験結束 本発明の混和剤及び化較例の混和剤秀を用いた結果を第
１表に示す。表から明らかなＪ、うに昌ｆ１能減水剤を
用いると減水効果に、Ｌり弾数が向１りるが一方、スラ
ンプ１１が著しい。しかし本発明の混和剤を用いると、
スランプ１１スが著しく数円され９０分後でも充分ζｌ
流動性を保１、ｒシうることがわかる３、 （」メ下余白）
Claims (1)
- スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物塩２０〜９
０重量部と層状粘土鉱物１０〜８０重量部と所要の水と
の混合物造粒してなるセメント混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12384984A JPS616164A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | セメント混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12384984A JPS616164A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | セメント混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616164A true JPS616164A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14870915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12384984A Pending JPS616164A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | セメント混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616164A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182412A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シツクアンドシンヤ−ンの製造方法 |
| JPH10506876A (ja) * | 1995-07-28 | 1998-07-07 | エムビーティ・ホールディング・アクチエンゲゼルシャフト | セメント混和剤のコンパクト化ユニット |
| US5948156A (en) * | 1994-03-28 | 1999-09-07 | Sud-Chemie, Ag | Supplementary agent for mineral binder systems |
| FR2875496A1 (fr) * | 2004-09-21 | 2006-03-24 | Lafarge Sa | Inertant d'argile |
| WO2006032785A3 (fr) * | 2004-09-21 | 2007-01-25 | Lafarge Sa | Procede d'inertage d'impuretes |
| WO2006032786A3 (fr) * | 2004-09-21 | 2007-03-01 | Lafarge Sa | Compositions d'inertage d'impuretes |
| CN108341642A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-07-31 | 佛山九陌科技信息咨询有限公司 | 一种废弃混凝土掺合型再生混凝土 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12384984A patent/JPS616164A/ja active Pending
Cited By (9)
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