JPS6160834B2 - - Google Patents
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- JPS6160834B2 JPS6160834B2 JP7096378A JP7096378A JPS6160834B2 JP S6160834 B2 JPS6160834 B2 JP S6160834B2 JP 7096378 A JP7096378 A JP 7096378A JP 7096378 A JP7096378 A JP 7096378A JP S6160834 B2 JPS6160834 B2 JP S6160834B2
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Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メチルメタクリレートまたはメチル
アクリレート〔以下両者をメチル(メタ)アクリ
レートという〕とグリシドとのエステル交換反応
において、触媒の存在下で、グリシジルメタクリ
レートまたはグリシジルアクリレート〔以下両者
をグリシジル(メタ)アクリレートという〕を製
造する方法に関する。
アクリレート〔以下両者をメチル(メタ)アクリ
レートという〕とグリシドとのエステル交換反応
において、触媒の存在下で、グリシジルメタクリ
レートまたはグリシジルアクリレート〔以下両者
をグリシジル(メタ)アクリレートという〕を製
造する方法に関する。
触媒の存在下で、メチル(メタ)アクリレート
とグリシドとのエステル交換反応により、グリシ
ジル(メタ)アクリレートを製造することは、す
でに公知である。例えば触媒として、ホスフイ
ン類を用いる方法(特公昭47−38421号)、アル
カリアルコラートを用いる方法(特開昭50−
154205号)、シアン化アルカリなどを用いる方
法(特公昭53−6133号)などが知られている。し
かしながらこれらの触媒を用いた場合、工業的
な収率が低い、反応中にポリマーの発生を完全
におさえることが困難である、副反応による製
品純度の低下が避けられないなどの欠点がある。
特に重大な欠点は、これらの触媒を用いた場合、
反応系から触媒を完全に除去することがきわめて
困難であり、このため反応液を連続蒸留してグリ
シジル(メタ)アクリレートを得ることが困難な
点である。また上記従来の触媒はいずれも危険な
薬品であるために工業的規模での取扱いおよび保
管上に問題があつた。
とグリシドとのエステル交換反応により、グリシ
ジル(メタ)アクリレートを製造することは、す
でに公知である。例えば触媒として、ホスフイ
ン類を用いる方法(特公昭47−38421号)、アル
カリアルコラートを用いる方法(特開昭50−
154205号)、シアン化アルカリなどを用いる方
法(特公昭53−6133号)などが知られている。し
かしながらこれらの触媒を用いた場合、工業的
な収率が低い、反応中にポリマーの発生を完全
におさえることが困難である、副反応による製
品純度の低下が避けられないなどの欠点がある。
特に重大な欠点は、これらの触媒を用いた場合、
反応系から触媒を完全に除去することがきわめて
困難であり、このため反応液を連続蒸留してグリ
シジル(メタ)アクリレートを得ることが困難な
点である。また上記従来の触媒はいずれも危険な
薬品であるために工業的規模での取扱いおよび保
管上に問題があつた。
本発明者らは、これらの欠点を克服すべく鋭意
検討を重ねた結果、芳香族モノカルボン酸金属塩
が上記のエステル交換反応の触媒としてきわめて
有効、かつ工業的に有利なものであることを見出
し、本発明に到達した。
検討を重ねた結果、芳香族モノカルボン酸金属塩
が上記のエステル交換反応の触媒としてきわめて
有効、かつ工業的に有利なものであることを見出
し、本発明に到達した。
本発明は、メチル(メタ)アクリレートとグリ
シドとのエステル交換反応において、触媒として
芳香族モノカルボン酸金属塩を使用するグリシジ
ル(メタ)アクリレートの製造法である。
シドとのエステル交換反応において、触媒として
芳香族モノカルボン酸金属塩を使用するグリシジ
ル(メタ)アクリレートの製造法である。
本発明に用いる芳香族モノカルボン酸として
は、安息香酸、アルキル安息香酸(例えば、o-、
m-及びp-トルイル酸、o-、m-及びp-エチル安息
香酸)、α及びβナフトエ酸、アルキルナフトエ
酸、サリチル酸などがあり、金属塩としては、カ
リウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩および
カルシウム塩がある。上記の中で、カリウム塩が
特に有効であり、安息香酸カリウム、サリチル酸
カリウムが特にすぐれた触媒である。なお触媒の
使用量は、グリシド1モル当り0.005モル〜0.1モ
ル、特に0.01〜0.05モル使用するのが好ましい。
は、安息香酸、アルキル安息香酸(例えば、o-、
m-及びp-トルイル酸、o-、m-及びp-エチル安息
香酸)、α及びβナフトエ酸、アルキルナフトエ
酸、サリチル酸などがあり、金属塩としては、カ
リウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩および
カルシウム塩がある。上記の中で、カリウム塩が
特に有効であり、安息香酸カリウム、サリチル酸
カリウムが特にすぐれた触媒である。なお触媒の
使用量は、グリシド1モル当り0.005モル〜0.1モ
ル、特に0.01〜0.05モル使用するのが好ましい。
本発明においては出発物質としてメチル(メ
タ)アクリレートおよびグリシドを使用する。反
応に際しては、公知の重合禁止剤たとえばヒドロ
キノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、アミ
ノフエノール、シフエニルアミン、フエノチアジ
ンなどの存在下で行い、その添加量は全原料重量
に対して50〜1500ppmが適当である。メチル
(メタ)アクリレートとクリシドとの反応モル比
は15:1〜2:1で行い、好ましくは、10:1〜
4:1で行う。反応温度は、40〜100℃、好まし
くは50〜80℃である。反応は減圧下で空気を反応
液中に少量入れながら行い、同時に副生してくる
メタノールを過剰のメチル(メタ)アクリレート
との共沸により連続的に除去しながら進め、かつ
反応系のモル比をつねに15:1〜2:1に保つよ
うにする。このようにすれば1.5〜4時間で反応
は完了する。つぎに反応液を冷却し、ろ過により
触媒を除去回収後、ろ液を連続蒸留することによ
つてグリシジル(メタ)アクリレートが得られ
る。
タ)アクリレートおよびグリシドを使用する。反
応に際しては、公知の重合禁止剤たとえばヒドロ
キノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、アミ
ノフエノール、シフエニルアミン、フエノチアジ
ンなどの存在下で行い、その添加量は全原料重量
に対して50〜1500ppmが適当である。メチル
(メタ)アクリレートとクリシドとの反応モル比
は15:1〜2:1で行い、好ましくは、10:1〜
4:1で行う。反応温度は、40〜100℃、好まし
くは50〜80℃である。反応は減圧下で空気を反応
液中に少量入れながら行い、同時に副生してくる
メタノールを過剰のメチル(メタ)アクリレート
との共沸により連続的に除去しながら進め、かつ
反応系のモル比をつねに15:1〜2:1に保つよ
うにする。このようにすれば1.5〜4時間で反応
は完了する。つぎに反応液を冷却し、ろ過により
触媒を除去回収後、ろ液を連続蒸留することによ
つてグリシジル(メタ)アクリレートが得られ
る。
本発明に使用する触媒は、いずれも反応中に重
合物および副反応物を生成せず、したがつて、得
られるグリシジル(メタ)アクリレートは、高純
度(98%以上)かつ高収率(89〜93%)である。
本発明に用いる触媒は、いずれも反応液から簡単
なろ過により容易にかつ完全に除去回収できる。
このためにろ液をただちに連続蒸留することが可
能となり、工業的にきわめて有利にグリシジル
(メタ)アクリレートを得ることができる。また
本発明に用いる触媒は、芳香族モノカルボン酸金
属塩であることから安全であり、その取扱いおよ
び保管上特に注意を要しないという利点を合わせ
て有している。
合物および副反応物を生成せず、したがつて、得
られるグリシジル(メタ)アクリレートは、高純
度(98%以上)かつ高収率(89〜93%)である。
本発明に用いる触媒は、いずれも反応液から簡単
なろ過により容易にかつ完全に除去回収できる。
このためにろ液をただちに連続蒸留することが可
能となり、工業的にきわめて有利にグリシジル
(メタ)アクリレートを得ることができる。また
本発明に用いる触媒は、芳香族モノカルボン酸金
属塩であることから安全であり、その取扱いおよ
び保管上特に注意を要しないという利点を合わせ
て有している。
次に実施例で本発明を説明する。
実施例 1
1lフラスコに温度計、空気吹込み管、滴下槽お
よび精留塔を配し、これにメチルメタクリレート
500g(5モル)及びグリシド74g(1モル)を
とり、これに重合禁止剤としてヒドロキノンモノ
メチルエーテル0.4gを添加した。ついで触媒と
して安息香酸カリウム2.72g(0.017モル)を加
え、70〜80℃に加熱し、空気を微量吹込みなが
ら、減圧下(180〜250mmHg)で生成してくるメ
タノールをメチルメタクリレートとの共沸により
連続的に留去した。反応中は反応系のモル比(メ
チルメタクリレート:グリシド)が4:1以下に
ならないように注意し、留去液量及び組成比を測
定してこれによりモル比が低下したならば滴下槽
からメチルメタクリレートを所定量加えた。反応
は2時間で完了した。ガスクロマトグラフイーに
よりグリシドの転化率は99%であることを確認し
た。反応完了後直ちに反応液を冷却し、ろ過によ
り触媒を回収し、ろ液を連続蒸留器にかけて過剰
のメチルメタクリレート(沸点100.8℃/760mmH
g)を回収し、つづいて連続蒸留によりグリシジ
ルメタクリレート(沸点75℃/10mmHg)を、
127.3g(純度99.1%、収率89.5%)得た。
よび精留塔を配し、これにメチルメタクリレート
500g(5モル)及びグリシド74g(1モル)を
とり、これに重合禁止剤としてヒドロキノンモノ
メチルエーテル0.4gを添加した。ついで触媒と
して安息香酸カリウム2.72g(0.017モル)を加
え、70〜80℃に加熱し、空気を微量吹込みなが
ら、減圧下(180〜250mmHg)で生成してくるメ
タノールをメチルメタクリレートとの共沸により
連続的に留去した。反応中は反応系のモル比(メ
チルメタクリレート:グリシド)が4:1以下に
ならないように注意し、留去液量及び組成比を測
定してこれによりモル比が低下したならば滴下槽
からメチルメタクリレートを所定量加えた。反応
は2時間で完了した。ガスクロマトグラフイーに
よりグリシドの転化率は99%であることを確認し
た。反応完了後直ちに反応液を冷却し、ろ過によ
り触媒を回収し、ろ液を連続蒸留器にかけて過剰
のメチルメタクリレート(沸点100.8℃/760mmH
g)を回収し、つづいて連続蒸留によりグリシジ
ルメタクリレート(沸点75℃/10mmHg)を、
127.3g(純度99.1%、収率89.5%)得た。
実施例 2
実施例1と同様にして、メチルメタクリレート
500g(5モル)、グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてフエノチアジン0.5g及び触媒とし
てサリチル酸カリウム5.29g(0.03モル)を加え
て反応した。グリシジルメタクリレートの生成率
は、97%であつた。連続蒸留により131.4gのグ
リシジルメタクリレートを得た(純度98.5%、収
率92.4%)。
500g(5モル)、グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてフエノチアジン0.5g及び触媒とし
てサリチル酸カリウム5.29g(0.03モル)を加え
て反応した。グリシジルメタクリレートの生成率
は、97%であつた。連続蒸留により131.4gのグ
リシジルメタクリレートを得た(純度98.5%、収
率92.4%)。
実施例 3
実施例1と同様にして、メチルメタクリレート
400g(4モル)、グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてヒドロキノン0.3g及び触媒として
安息香酸カルシウム5.65g(0.02モル)を加えて
反応した。グリシジルメタクリレートの生成率は
96.2%であり、連続蒸留により128.0gのグリシ
ジルメタクリレートを得た。(純度98.2%、収率
90%)。
400g(4モル)、グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてヒドロキノン0.3g及び触媒として
安息香酸カルシウム5.65g(0.02モル)を加えて
反応した。グリシジルメタクリレートの生成率は
96.2%であり、連続蒸留により128.0gのグリシ
ジルメタクリレートを得た。(純度98.2%、収率
90%)。
実施例 4
実施例1と同様にして、メチルメタクリレート
500g(5モル)、グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてフエノチアジン0.4g及び触媒とし
てサリチル酸ナトリウム2.4g(0.015モル)を加
えて反応した。
500g(5モル)、グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてフエノチアジン0.4g及び触媒とし
てサリチル酸ナトリウム2.4g(0.015モル)を加
えて反応した。
グリシジルメタクリレートの生成率は96.5%で
あり、連続蒸留により127.5gのグリシジルメタ
クリレートを得た(純度98.8%、収率89.8%)。
あり、連続蒸留により127.5gのグリシジルメタ
クリレートを得た(純度98.8%、収率89.8%)。
実施例 5
実施例1と同様にしてメチルメタクリレート
500g(5モル),グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてヒドロキノンモノメチルエーテル
0.4g及び触媒として安息香酸マグネシウム2.67
g(0.01モル)を加えて反応した。グリシジルメ
タクリレートの生成率は96%であり、連続蒸留に
より126.8gのグリシジルメタクリレートを得た
(純度98%、収率89.3%)。
500g(5モル),グリシド74g(1モル)、重合
禁止剤としてヒドロキノンモノメチルエーテル
0.4g及び触媒として安息香酸マグネシウム2.67
g(0.01モル)を加えて反応した。グリシジルメ
タクリレートの生成率は96%であり、連続蒸留に
より126.8gのグリシジルメタクリレートを得た
(純度98%、収率89.3%)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 メチルメタクリレートまたはメチルアクリレ
ートとグリシドとのエステル交換反応において、
触媒として芳香族モノカルボン酸のカリウム塩、
ナトリウム塩、マグネシウム塩またはカルシウム
塩を使用することを特徴とするグリシジルメタク
リレートまたはグリシジルアクリレートの製造
法。 2 触媒が安息香酸カリウムまたはサリチル酸カ
リウムである特許請求の範囲第1項記載の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7096378A JPS54163513A (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | Preparation of glycidyl (meth)acrylate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7096378A JPS54163513A (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | Preparation of glycidyl (meth)acrylate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54163513A JPS54163513A (en) | 1979-12-26 |
JPS6160834B2 true JPS6160834B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=13446670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7096378A Granted JPS54163513A (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | Preparation of glycidyl (meth)acrylate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54163513A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108707126B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-06-02 | 山东柳湾新材料有限公司 | 采用微通道反应装置合成甲基丙烯酸缩水甘油酯的方法 |
-
1978
- 1978-06-14 JP JP7096378A patent/JPS54163513A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54163513A (en) | 1979-12-26 |
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