JPS616048A - モ−ルの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は自動車のボディ側面、バンパー又は他のモー
ル表面等に装着されるモールに係り、詳しくは非極性高
分子材料に対するモールの取付構造に関するものである
。　　　　・ （従来の技術） 自動車のサイドプロテクタモールやバンパーには、更に
装飾用又は保護用の小モールが取付けられることがある
。最近これらのサイドプロテクタモールやバンパーハ、
ポリプロピレン（ＰＰ）。

ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−プロピレン非共役ジ
エン三元共重合物（ＥＰＤＲｉ）、エチレンプロピレン
共重化合物（Ｅ　Ｐ’Ｒ）等の非極性高分子材料によシ
形成されるものがふえてきている。

しかし、この非極性高分子材料は分子中にナクリロニト
リル−プクジエンーヌチレン三元共重合物（ＡＢＳ）、
ニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）におけるような極性
基を持たないため、他物質との接着が非常に困難である
。

そのため、従来非極性高分子材料よりなるサイドプロテ
クタモール等の被着体に装飾用その他のモー／ｖｆ取付
ける場合には、両面粘着テープを介していた。しかし、
両面粘着テープと非極性高分子材料の被着体との粘着性
は高くなく、接着性に優れないという問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、この発明はＰＰ、ＰＥ、ＥＰＤＭ、ＥＰＲ等の
非極性高分子材料よりなる被着体にモー）ｖｆ取付ける
場合において、接着力が欠け、モールが被着体よシはく
離するという問題を解決しようとするものである。

発明の構成 （問題を解決するための手段） この発明は、上述した問題点を解決するために被着体１
と両面粘着テープ８間に更に接着剤９を介在したという
手段をとった。

（作用） 上記手段によシ、非極性高分子材料よりなる被着体に対
するモールの接着性、特に両面粘着テープの粘着剤と被
着体との間の接着力が高められる。

第一実施例 以下、この発明を自動車のボディ側面に装着される非極
性高分子材料のサイドプロテクタモール（以下単にサイ
ドモールという）を被着体１として、その上面に光輝モ
ー）Ｖを取付ける構造に具体化した一実施例を図面に従
って説明する。

重量部率でＰＰ７７部、ＰＥ１５部、　Ｅｌ”Ｒ１８部
の配合で形成されている非極性高分子材料のサイドモー
ル１ば、断面くの字状の長尺体として形成されており、
その略中央部裏面側には掛止め部１ａが一体形成されて
いる。同掛止め部１ａの前方には係止孔２が設けられて
いる。さらにサイドモー１Ｌｚ１の上端には外側突部３
、下端には内側突部４が一体形成されて陣る。サイドモ
ー／Ｉ／１は、掛止め部１ａに係止されるねじ５によっ
て、自動車ボディ６に締付固定されている。

また、同サイドモール１の上端部の外側には装飾用の光
輝モー／Ｉ／７が両面粘着テープ８とサイドモール１の
表面に塗布されている接着剤９によって取付けられてい
る。同光輝モール７はＰＶＣにてなる基部１０とクロム
調テドラフィルムにてなる笛部１１とを共押出すること
によって形成されている。

前記両面粘着テープ８は、アクリルにて薄板状に形成さ
れたスポンジ１２とその両面に塗布されたアクリル粘着
剤１３とよりなっている。同アクリル粘着剤１３は、サ
イドモール１の非極性高分子材料に対し粘着性が高くな
い。従って、アクリル粘着剤１３とサイドモール１との
間に粘着性全向上させるための接着剤９が介在されてい
る。同接着剤９は末端にＯＨ基全有するアクリル含有ウ
レタンと、末端ＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマを
混合して形成されている。

同接着剤９については後で詳述するが、ここで簡単に述
べておくことにする。同接着剤９を形成するアクリル含
有ウレタンは、ポリオールとポリイソシアナートを反応
させて末端にＯＨ基を有するウレタン全合成し、さらに
、アクリルとベンゾイルパーオキサイド（以下ＢＰＯと
いう）を加えて合成したものである。また、ウレタンプ
レポリマはポリオールとポリイソシアナートを反応して
得られる。

次に、本実施例のモール１，７、接着剤９等の製造方法
及びモールの取付方法について説明する。

非極性高分子材料として重量部率でＰＰ’７７部。

ＰＥ１５部、ＥＰＲ１８部の配合物を２００°Ｃで射出
成形し、サイドモー／Ｌ′１を形成する。さらにＰＶＣ
とクロム調デトラ箔を共押出しして、光輝モール７を形
成する。

続いて、前記サイドモー／Ｌ／１の上端部の外側に光輝
モー／Ｌ／７を取付ける。まず、サイドモーフ１ｚｌの
光輝モー／Ｌ／７の取付面に後述するようにアクリル含
有ウレタンとウレタンプレポリマー−を混合してなる接
着剤９ｔ−塗布し、さらに２０分間風乾する。光輝モー
）ｖ７の接着面側に両面粘着テープ８を貼り合わせた後
、同光輝モール７を前記接着剤９の乾燥面上に貼９つけ
ることＫよって、サイドモーｌｖ１に光輝モー／Ｉ／７
が取付けられる。

前記接着剤９の製造方法について詳述すると、同接着剤
９は、ポリオールとポリイソシアナートを乾燥Ｎ２中８
０°Ｃで３時間ウレタン反応させて、末端にＯＨ基を有
するウレタンを合成し、トルエンで２０％溶液にする。

その後、さらにアクリルとＢＰＯＩ加えてアクリル含有
ウレタンを生成する。次に、前記アクリル含有ウレタン
にポリオールとボ゛リイソシアナートをウレタン反応さ
せて、末端ＮＣＯ基を有するウレタンポリマを混合し、
ベンゼン、トルエンキシレン等の溶剤で溶解して形成す
る。

アクリル含有ウレタンに使用されるポリオールとしては
、ポリプロピレングリコ−）ｖ　（Ｐ　Ｐ　Ｇ　）　。

エチレングリコール、ポリエチレングリコ−）Ｌ／。

フ９０ピレングリコール、オクタンジオ−）ｖ）グリセ
リントリメチロールプロパン）ポリテトラエチレンクリ
コール等のエーテル系ポリオールおよびスチレン）アク
リル等を重合させたポリオールおヨヒポリエチレンアジ
ベート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート、ポリエチ
レンプシレンアジベート、ポリプロピレンアジベート等
のエステル系ポリオールが使用できる。

一方、ポリイソシアナートとしては、１．５−ナフタレ
ンジイソシアナート、４．　ａ’−シフエールメタンジ
イソシアナート、メリレンジイソシアナ−）、４．４’
−ジフェニルエーテルジイソシアｆ−ト（Ｍ、ＤＩ　）
、　キシレンジイソンアナート、１．６−ヘキサメチレ
ンジイソシアナート等のジイソシアナート、およびこれ
らの誘導体、例えば４゜４′−ジフェニルメタンジイソ
シアナートの誘を体トシてはジフェニールメタンイソシ
アナートの混合物が例示でき、又、４．４’、４″１−
トリフェニルトリイソシアナー）、４．４’−ジメテチ
ルジフエニルメタン、２．　２’、　　５．　５’−テ
トライソシアナートなどの多官能インシアナートが使用
できる。

捷た、アクリル類は具体的にメタアクリル酸、メチルメ
タアクリレート（ＭＭＡ　）の他、エチルメタアクリレ
ート（ＥＭＡ）、プロピルメタアクリレート、ブチルメ
タアクリレート（ＢＭＡ　）、ヘキシルメタアクリレー
ト、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレ
ート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレー
ト、ドデシルメタアクリレート、アクリル酸、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプ
チルアクリレート、オクチルアクリレート、メタアクリ
レート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレートが
例示できる。

前記ウレタンプリポリマーのポリオールはエチレングリ
コール、プロピレングリコール、　　１．　４−ブタン
ジオール、１，５−ベンタンジオール、１．６−ヘキサ
ンジオール等の低分子ポリオ−／ｌ／が使用でき、ポリ
イソシアナートは前記したものが使用できる。

また、必要に応じて前記ウレタン反応中に低分子ポリオ
−／Ｖを加えてもよく１．低分子ジオ−）Ｖを鎖延長剤
として加えてもよい。

上記のようにして得られるＯＨ基を有するアクリル含有
ウレタンとＮＣＯ基’ｉ有するウレタンとの比は０．５
：１ないしはに０．５の範囲であり、いずれかが０．５
以下であっては接着性が低下する。

さて、本実施例の効果を確認するため、次の表１に示す
重合部率で前記接着剤を配合して使用した具体例１〜４
についてビーリング試験を行った。

ハエ１．４−ブタンジオール、二ニジイソシアナート上
記ＰＰＧは、００Ｏモルのものを使用した。

さらに比較検討するために、表２で示すように前記接着
剤９に代えてゴム系接着剤を用いた比較例１〜５及び接
着剤を用いない従来例１についてモ同様のビーリング試
験を行った。

表２ なお、比較例１〜３における接着剤はコニシ■製の商品
名であり、比較例４，５における接着剤はセメダイン■
製の商品名でアル。

１８０°Ｃビーリング試験は、上記各種接着剤をＰＰよ
りなる板（以下ＰＰフオームという）に塗布し、この上
に更に両面粘着テープを有するモールを貼付けてから２
４時間後に室温下で速度２００ｆｌ／分で引張って行っ
た。表３にその結果を両面粘着テープのフオーム破壊率
（両面粘着テープのスポンジ部が破壊して、ＰＰフオー
ムについた面積の全面積に対する割合）で表した。

表３ 両面粘着テープ破壊率は、従来例及び比較例ではスポン
ジ部が破壊せず、そのまま剥離したことを示す０％であ
るのに対し、本実施例の具体例は７０％台を示している
。これは、両面粘着テープのみや既存の接着剤に比較し
て、本実施例で使用した接着剤のＰＩ’フオームに対す
る接着性の高さをあられしている。

なお、本実施例における接着剤を配合する場合、ＯＨ基
を有するウレタン１００部に対して、アクリル類は５０
０部以下を反応させると接着性は向上するが、５００部
以上全反応させても効果は望めない。

このような実施例では、非極性高分子材料のサイドモー
）ｖｌに光輝モー／Ｉ／７を取付ける構造において、両
面粘着テープ８の他、接着剤９を介在させているので具
体例からも明らかなように接着力が向上した。

第二実施例 次に、この発明を具体化した第二実施例について説明す
る。本実施例では、第３図に示すようにサイドモー／Ｌ
／１にプライマ１４が塗布され、更にその上面に接着剤
９が塗布されている点において第一実施例と相違してい
る。

同プライマ１４には塩素化ポリプロピレン（以下Ｃ１−
ＰＰという）ヲベンゼン、トルエン、キシレン等の溶剤
に溶解したものが使用されている。

また、前記接着剤９としてポリオールとポリイソシアナ
ートよシ得られる末端ＮＣＯ基全有するポリウレタンが
使用されている。

上記接着剤９に使用されるポリオールとポリイソシアナ
ートとしては、第一実施例において例示したものと同様
のものが使用できる。同接着剤９はポリオールとポリイ
ソシアナートをモル比でポリイソシアネート過剰に入れ
、乾燥Ｎ２ガス中で３時間反応させて得られる。

本実施例の効果を確認するために、次の表４に示す重合
部率で前記接着剤９を配合して使用した具体例５〜９に
ついて、ＰＰフオームにプライマを塗布後以下第−実施
例と同様のビーリング試験を行なった。その結果を同じ
く表４に両面粘着テープ破壊率として示す。

次頁破壊率を比較検討するために、比較例として第二実
施例で使用したプライマを単独で用いて同様の試験を行
なった結果、プライマと両面粘着テープのアクリル粘着
剤の間で１００％剥離によ表４ ホ：ジフェニルメタンー４，４′−ジイソシアナートシ
破壊した。

また、別の比較例として具体例５の接着剤を単独で用い
、同様の試験を行なった結果、ＰＰフオームと接着剤の
間で１００％剥離により破壊した。

従って、この実施例も第一実施例と同様の効果を奏する
外、上記の試験結果の通り、第一実施例において両面粘
着テープフオーム破壊率が７０％台であるのに対して、
本実施例は８０％台を示していることからも明らかなよ
うに、本実施例は第一実施例より接着力がさらに優れて
いる。

なお、本実施例の接着剤９又はプライマ１４’ｅ各々片
方単独で用いても上記の効果は奏しない。

第三実施例 次に、この発明を具体化した第三実施例について説明す
る。この実施例は、接着剤９として末端に少°なくとも
１個のＯＨ基を有する主鎖の飽和又は部分的に飽和した
炭化水素系ポリマと塩素化ボリグロビレン（以下Ｃｇ−
ＰＰという）とを混合してなる接着剤組成物を使用した
点において第一実施例と相違している。

低分子ポリオレフィンポリオール（以下ＨＣＰという）
は、末端に少なくとも１個の水酸基を有する主鎖の飽和
又は部分的に飽和した炭化水素系ポリマーである。同Ｈ
ＣＰとしては、例えば三菱化成工業株式会社の商品ポリ
チー）ｖ　Ｈ、ポリチー／Ｉ／Ｈへ等（ポリテールは同
社の登録商標である）を用いることができる。常温では
、ワックス吠固体又は液体である。常温で固体のものは
加温によって軟化し、融点（以下ｍ、ｐという）以上に
加熱すると液状になるという性質を持っている。（雑誌
　工業材料、第２９巻１２号及び第３０巻１号、日刊工
業新聞社発行に詳述されている。）また、良好な機械的
性質、電気絶縁性、劇薬性、耐水性、耐オゾン性、熱安
定性接着性を承す。

この実施例は上記の性質全利用したものであシ、末端に
少なくとも１個のＯＨ基を有する主鎖の飽和又は部分的
に飽和したＨＣＰとＣｌ−Ｐ　Ｐを混合した接着剤組成
物である。

本実施例の効果を確認するため、次の表５に示す重合部
率で前記接着剤を配合して使用した具体例１０〜１４に
ついて剥離試験を行なった。

剥離試験は、上記接着剤を２０倍発発泡厚さが２１ＲＩ
ＩのＰＥ（以下ＰＥフオームという）に塗布し、室温硬
化させ、その上面に別のＰＥフオームを貼シ付けて行な
った。その結果を同じく表５にハク離強さくＰＥフオー
ムが破壊したときの値）として示している。

なお、具体例］、３．１４については、間接着剤ＩＰＥ
フオームに塗布し、さらに末端ＮＣＯ基を有するウレタ
ンプリポリマを塗布し、室温で硬化させた後、別のＰＥ
フオームで貼り合わせて剥離試験を行なっている。

なお、次頁剥離強さを比較検討するために、比表５ 較例として前記ボンドＧ２又はＧ１０３ｔ−用いたもの
についても同様の試験を行なった結果、剥離強さはＯｋ
ｇ　７ｃｍであった。

本実施例の剥離試験は、前述したビーリング試験と異な
シ、両面粘着テープを介していない。すなわち、非極性
高分子材料と接着剤の接着力を調べているので、上記の
試験結果の通り、この実施例も第一実施例と同様の効果
を奏する。

第四実施例 次に、この発明の第四実施例について説明する。

この実施例は、接着剤９として末端に少なくとも１個の
ＯＨ基を有する主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水
素系ポリマ（以下ＨＯＰという）とアクリｌレボリフと
を混合するか、又はｌ（ＣＰ溶液中でアクリルモノマを
重合したものを使用しり点において、第一実施例と相違
している。

ＨＣＰＩＩ′ｉ第三実施例と同一のもので、アクリルは
第一実施例で例示しであるものと同様である。

さて５本実施例の効果を確認するため、次の表６に示す
重合部率で前記接着剤全配合して使用した具体例１５〜
１９について、第三実施例と同様の剥離試験を行なった
。その結果を同じく表６に表した。

なお、具体例１８．１９については、同接着剤ＰＥフオ
ームに塗布し、さらに末端ＮＣＯ基を有するウレタンプ
レポリマ全塗布し、室温で硬化させた後、別のＰＥフオ
ームを貼り合わせて剥離試験を行なっている。

゛次讃の試験結果の通り、この実施例も第一実施例と同
様の効果を奏する。

第五実施例 次に、この発明の第五実施例について説明する。

この実施例は、接着剤９としてＣｙ−ＰＰの溶液に第一
実施例で例示したアクリルモノマを加えて重表６ ゛　へニゲリシジルメタクリレート 合させた重合物１００部に対し、末端ＮＣＯ基を有する
ウレタン３００部以下を混合したものを使用した点にお
いて、第一実施例と相違している。

同接着剤９の製造方法は、まずＣ１−ＰＰとトルエン、
アクリル類、ＢＰＯ６固形分１０％となるように、８０
°Ｃで８時間反応させることにより、（４−ＰＰとアク
リルモノマの重合物を生成する。次に、第一実施例で例
示したポリオールとポリイソシアナートをポリイソシア
ナート過剰に混合し、８０°Ｃにて３時間乾燥Ｎ２ガス
中でウレタン反応すせることによりウレタンを生成する
。

続いて、上記方法で得られる２つの重合物、すなわちＣ
４−ＰＰとアクリルモノマの重合物トウレタンを混合さ
せることによって、接着剤９が得うれる。

なお、必要に応じて、第一実施例と同様にウレタン反応
中に低分子ポリオールを加えても良く、また低分子ジオ
−／Ｉ／ヲ鎖延長剤として用いてもよい。

本実施例の効果を確認するため、次の表７に示す重合部
率で前記接着剤を配合して使用した具体例２０〜２３に
ついて、第一実施例と同様の１８０°Ｃビーリング試験
を行なった。その結果を同じく表７に表した。

この実施例も第一実施例と同様の効果を奏する外、上記
の試験の結果からも明らかなように、第一実施例におい
て両面粘着テープ破壊率が７０％台であるのに対して、
本実施例は８０％台を示しておシ、第一実施例よシもさ
らに接着力が優れる。

表７ ※はＰＰＧ１０００，１００部にＭｌ’）Ｉ２Ｏ３部を
反応させその後ＥＧ１１０２部を反応させｆｃ。

また、同様の破壊率を示す第三実施例では、プライマ１
４を使用し、さらに接着剤を塗布するのに対し、接着剤
単独で同様の効果を示すので、工程が簡単化できるとい
う効果を奏する。

なお、上記接着剤９としてＣＩ？−ＰＰにアクリルモノ
マを加えて重合させた重合物１００部に対し、末端ＮＣ
Ｏ基を有するウレタンを３００部以上加えると接着性が
悪化するので好ましくない。

なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく
、次のように具体化することもできる。

（１）　　光輝モール以外に色彩モール等の装飾モール
を用いてもよい。

（２）非極性高分子材料よりなる自動車ボディに、サイ
ドモー１ｖｆ取付ける際にも本発明を具体化することが
できる。

（３）　　プライマ１４として使用した接着剤組成物は
、接着剤９としても使用でき、また接着剤９として使用
した接着剤組成物は７°ライマ１４七しても使用するこ
とが可能である。

（４）本発明のモールの取付構造は、非極性高分子材料
に他の部材全取付ける際に具体化することができる。

（５）接着剤９の乾燥を早くする場合は温度をかけても
よいが、１００℃以下が好ましく、１００°ＣＪＪ、上
になると、両モール１．７や接着剤９が劣化する可能性
がある。

（６〕　　接着剤９の硬化を速くするため一般ウレタン
製造において使用されているトリチルアミン。

トリエチレンジアミン、ジブチルチンジラウレート等の
触媒を使用してもよい。

（７）接着剤９の塗布方法としては、はけぬ夛、ディプ
コート、スプレーコート等どのような方法でもよく、何
ら限定されるものではない。

（８）両面粘着テープ８はアクリルのスポンジの両面に
アクリル粘着剤が取着されたものの他、スポンジ１２と
してポリエチレン、クロロプレン等を使用したものや粘
着剤１３としては、アクリル系のブチレンアクＶレート
　ブチルメタクリレート、２−エチルへキシルアクリレ
ート等、又はゴム系のＯＲ，ＮＢＳ、ＮＲ，ＳＢＲ系を
使用したものを採用することもできる。

（９）各接着剤９は、他の接着剤、塗料のプライマとし
ても使用できる。

効果 以上詳述したように、この発明は非極性高分子材料にモ
ー／Ｖを取付ける場合において、接着力が十分に優れる
という効果を奏し、モール取付構造として優れた発明で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を非極性高分子材料のモールに光輝モ
ー）Ｖを取付ける構造に具体化した断面図、第２図は第
一、Ｅ、ｔ８．！実施例の取付部分拡大断面図、第３図
は第二実施例の取付部分拡大断面図である。 １：サイドモール、７：光輝モール、８：両面粘着テー
プ、９：接着剤、１４：プライマ。　　７特許出願大　
豊田合成株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非極性高分子材料よりなる被着体（１）に対しモー
   ル（７）が両面粘着テープ（８）を介して取付けられる
   構造において、被着体（１）と両面粘着テープ（８）間
   に更に接着剤（９）を介在したことを特徴とするモール
   の取付構造。 ２、被着体（１）の表面は、プライマ（１４）で処理さ
   れ、その上面に接着剤（９）を塗布することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構造。 ３、接着剤（９）は、末端にＯＨ基を有するアクリル含
   有ウレタンと、末端にＮＣＯ基を有するウレタンプレポ
   リマを混合して形成されたものが使用されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構
   造。 ４、プライマ（１４）は、塩素化ポリプロピレンによつ
   て形成されたものが使用され、接着剤（９）はポリオー
   ルとポリイソシアナートより得られる末端にＮＣＯ基を
   有するポリウレタンが使用されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載のモールの取付構造。 ５、接着剤（９）は末端に少なくとも１個のＯＨ基を有
   する主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水素系ポリマ
   と塩素化ポリプロピレンを混合してなるものが使用され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモ
   ールの取付構造。 ６、接着剤（９）は末端に少なくとも１個のＯＨ基を有
   する主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水素系ポリマ
   にアクリルポリマを混合するか、又は炭化水素系ポリマ
   溶液中でアクリルモノマを重合したものが使用されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモール
   の取付構造。 ７、接着剤（９）は、塩素化ポリプロピレンの溶液にア
   クリルモノマを加え重合させた重合物１００部に対して
   、末端ＮＣＯ基を有するウレタン３００部以下を混合し
   たものが使用されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のモールの取付構造。