JPS616048A - Mounting structure of molding - Google Patents
Mounting structure of moldingInfo
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- JPS616048A JPS616048A JP12419384A JP12419384A JPS616048A JP S616048 A JPS616048 A JP S616048A JP 12419384 A JP12419384 A JP 12419384A JP 12419384 A JP12419384 A JP 12419384A JP S616048 A JPS616048 A JP S616048A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は自動車のボディ側面、バンパー又は他のモー
ル表面等に装着されるモールに係り、詳しくは非極性高
分子材料に対するモールの取付構造に関するものである
。 ・
（従来の技術）
自動車のサイドプロテクタモールやバンパーには、更に
装飾用又は保護用の小モールが取付けられることがある
。最近これらのサイドプロテクタモールやバンパーハ、
ポリプロピレン（ＰＰ）。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a molding that is attached to the side surface of an automobile body, a bumper, or other molding surface, and specifically relates to a molding for non-polar polymeric materials. This relates to the mounting structure. - (Prior Art) A small decorative or protective molding is sometimes attached to the side protector molding or bumper of an automobile. Recently these side protector moldings and bumper ha,
Polypropylene (PP).
ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−プロピレン非共役ジ
エン三元共重合物（ＥＰＤＲｉ）、エチレンプロピレン
共重化合物（Ｅ Ｐ’Ｒ）等の非極性高分子材料によシ
形成されるものがふえてきている。More and more products are made of non-polar polymeric materials such as polyethylene (PE), ethylene-propylene nonconjugated diene terpolymer (EPDRi), and ethylene-propylene copolymer (EP'R). .
しかし、この非極性高分子材料は分子中にナクリロニト
リル−プクジエンーヌチレン三元共重合物（ＡＢＳ）、
ニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）におけるような極性
基を持たないため、他物質との接着が非常に困難である
。However, this non-polar polymer material contains nacrylonitrile-pucdiene-ethylene terpolymer (ABS) in the molecule.
Since it does not have polar groups like nitrile butadiene rubber (NBR), it is very difficult to bond with other substances.
そのため、従来非極性高分子材料よりなるサイドプロテ
クタモール等の被着体に装飾用その他のモー／ｖｆ取付
ける場合には、両面粘着テープを介していた。しかし、
両面粘着テープと非極性高分子材料の被着体との粘着性
は高くなく、接着性に優れないという問題があった。Therefore, conventionally, when attaching decorative molds and other molds to adherends such as side protector molds made of non-polar polymeric materials, double-sided adhesive tape has been used. but,
There was a problem in that the adhesiveness between the double-sided adhesive tape and the adherend made of a non-polar polymeric material was not high, and the adhesiveness was not excellent.
（発明が解決しようとする問題点）
従って、この発明はＰＰ、ＰＥ、ＥＰＤＭ、ＥＰＲ等の
非極性高分子材料よりなる被着体にモー）ｖｆ取付ける
場合において、接着力が欠け、モールが被着体よシはく
離するという問題を解決しようとするものである。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, the present invention provides that when attaching molding to an adherend made of a non-polar polymer material such as PP, PE, EPDM, or EPR, adhesive strength is lacking and the molding is covered. This is an attempt to solve the problem of the product peeling off from the body.
発明の構成
（問題を解決するための手段）
この発明は、上述した問題点を解決するために被着体１
と両面粘着テープ８間に更に接着剤９を介在したという
手段をとった。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, this invention
A measure was taken in which an adhesive 9 was further interposed between the double-sided adhesive tape 8 and the double-sided adhesive tape 8.
（作用）
上記手段によシ、非極性高分子材料よりなる被着体に対
するモールの接着性、特に両面粘着テープの粘着剤と被
着体との間の接着力が高められる。(Function) By the above means, the adhesiveness of the molding to the adherend made of a non-polar polymeric material, especially the adhesive force between the adhesive of the double-sided adhesive tape and the adherend, is enhanced.
第一実施例
以下、この発明を自動車のボディ側面に装着される非極
性高分子材料のサイドプロテクタモール（以下単にサイ
ドモールという）を被着体１として、その上面に光輝モ
ー）Ｖを取付ける構造に具体化した一実施例を図面に従
って説明する。FIRST EMBODIMENT Hereinafter, this invention will be described with a structure in which a side protector molding (hereinafter simply referred to as a side molding) made of a non-polar polymer material that is attached to the side surface of an automobile body is used as an adherend 1, and a bright mold (V) is attached to the upper surface of the adherend 1. An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
重量部率でＰＰ７７部、ＰＥ１５部、 Ｅｌ”Ｒ１８部
の配合で形成されている非極性高分子材料のサイドモー
ル１ば、断面くの字状の長尺体として形成されており、
その略中央部裏面側には掛止め部１ａが一体形成されて
いる。同掛止め部１ａの前方には係止孔２が設けられて
いる。さらにサイドモー１Ｌｚ１の上端には外側突部３
、下端には内側突部４が一体形成されて陣る。サイドモ
ー／Ｉ／１は、掛止め部１ａに係止されるねじ５によっ
て、自動車ボディ６に締付固定されている。The side molding 1 is made of a non-polar polymeric material, which is made of a mixture of 77 parts PP, 15 parts PE, and 18 parts El''R by weight, and is formed as an elongated body with a dogleg shape in cross section.
A latching portion 1a is integrally formed on the back side of the approximately central portion. A locking hole 2 is provided in front of the locking portion 1a. Furthermore, the upper end of the side motor 1Lz1 has an outer protrusion 3.
, an inner protrusion 4 is integrally formed at the lower end. The side motor/I/1 is fastened and fixed to the automobile body 6 by a screw 5 which is engaged with the latch portion 1a.
また、同サイドモール１の上端部の外側には装飾用の光
輝モー／Ｉ／７が両面粘着テープ８とサイドモール１の
表面に塗布されている接着剤９によって取付けられてい
る。同光輝モール７はＰＶＣにてなる基部１０とクロム
調テドラフィルムにてなる笛部１１とを共押出すること
によって形成されている。Further, a decorative glitter mo/I/7 is attached to the outer side of the upper end of the side molding 1 using a double-sided adhesive tape 8 and an adhesive 9 applied to the surface of the side molding 1. The bright molding 7 is formed by co-extruding a base part 10 made of PVC and a flute part 11 made of chrome-like Tedra film.
前記両面粘着テープ８は、アクリルにて薄板状に形成さ
れたスポンジ１２とその両面に塗布されたアクリル粘着
剤１３とよりなっている。同アクリル粘着剤１３は、サ
イドモール１の非極性高分子材料に対し粘着性が高くな
い。従って、アクリル粘着剤１３とサイドモール１との
間に粘着性全向上させるための接着剤９が介在されてい
る。同接着剤９は末端にＯＨ基全有するアクリル含有ウ
レタンと、末端ＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマを
混合して形成されている。The double-sided adhesive tape 8 is composed of a sponge 12 made of acrylic and formed into a thin plate shape, and an acrylic adhesive 13 coated on both sides of the sponge 12. The acrylic adhesive 13 does not have high adhesion to the non-polar polymer material of the side molding 1. Therefore, an adhesive 9 is interposed between the acrylic adhesive 13 and the side molding 1 to completely improve the adhesiveness. The adhesive 9 is formed by mixing an acrylic-containing urethane having all OH groups at its ends and a urethane prepolymer having an NCO group at its ends.
同接着剤９については後で詳述するが、ここで簡単に述
べておくことにする。同接着剤９を形成するアクリル含
有ウレタンは、ポリオールとポリイソシアナートを反応
させて末端にＯＨ基を有するウレタン全合成し、さらに
、アクリルとベンゾイルパーオキサイド（以下ＢＰＯと
いう）を加えて合成したものである。また、ウレタンプ
レポリマはポリオールとポリイソシアナートを反応して
得られる。The adhesive 9 will be described in detail later, but will be briefly described here. The acrylic-containing urethane that forms the adhesive 9 is synthesized by reacting polyol and polyisocyanate to completely synthesize urethane having an OH group at the end, and then adding acrylic and benzoyl peroxide (hereinafter referred to as BPO). It is. Moreover, a urethane prepolymer is obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate.
次に、本実施例のモール１，７、接着剤９等の製造方法
及びモールの取付方法について説明する。Next, a method of manufacturing the moldings 1, 7, adhesive 9, etc. and a method of attaching the moldings of this embodiment will be explained.
非極性高分子材料として重量部率でＰＰ’７７部。PP'77 parts by weight as a non-polar polymer material.
ＰＥ１５部、ＥＰＲ１８部の配合物を２００°Ｃで射出
成形し、サイドモー／Ｌ′１を形成する。さらにＰＶＣ
とクロム調デトラ箔を共押出しして、光輝モール７を形
成する。A blend of 15 parts PE and 18 parts EPR is injection molded at 200°C to form Sidemo/L'1. Furthermore, PVC
A bright molding 7 is formed by co-extruding the chrome-like Detora foil.
続いて、前記サイドモー／Ｌ／１の上端部の外側に光輝
モー／Ｌ／７を取付ける。まず、サイドモーフ１ｚｌの
光輝モー／Ｌ／７の取付面に後述するようにアクリル含
有ウレタンとウレタンプレポリマー−を混合してなる接
着剤９ｔ−塗布し、さらに２０分間風乾する。光輝モー
）ｖ７の接着面側に両面粘着テープ８を貼り合わせた後
、同光輝モール７を前記接着剤９の乾燥面上に貼９つけ
ることＫよって、サイドモーｌｖ１に光輝モー／Ｉ／７
が取付けられる。Subsequently, the bright mo/L/7 is attached to the outside of the upper end of the side mo/L/1. First, 9 tons of adhesive made of a mixture of acrylic-containing urethane and urethane prepolymer, as will be described later, was applied to the mounting surface of Sidemorph 1zl's Radiant Mor/L/7 and air-dried for 20 minutes. After attaching the double-sided adhesive tape 8 to the adhesive side of the adhesive side of the Kouki Mole v7, the same Kouki Mole 7 is pasted on the dry surface of the adhesive 9. Therefore, the Kouki Mole/I/7 is attached to the side mole lv1.
is installed.
前記接着剤９の製造方法について詳述すると、同接着剤
９は、ポリオールとポリイソシアナートを乾燥Ｎ２中８
０°Ｃで３時間ウレタン反応させて、末端にＯＨ基を有
するウレタンを合成し、トルエンで２０％溶液にする。In detail, the method for producing the adhesive 9 is as follows: The adhesive 9 is prepared by mixing polyol and polyisocyanate in dry N2
A urethane reaction is carried out at 0°C for 3 hours to synthesize a urethane having an OH group at the end, and a 20% solution is made with toluene.
その後、さらにアクリルとＢＰＯＩ加えてアクリル含有
ウレタンを生成する。次に、前記アクリル含有ウレタン
にポリオールとボ゛リイソシアナートをウレタン反応さ
せて、末端ＮＣＯ基を有するウレタンポリマを混合し、
ベンゼン、トルエンキシレン等の溶剤で溶解して形成す
る。Thereafter, acrylic and BPOI are further added to produce an acrylic-containing urethane. Next, a polyol and polyisocyanate are reacted with the acrylic-containing urethane to mix a urethane polymer having a terminal NCO group,
It is formed by dissolving it in a solvent such as benzene, toluene, xylene, etc.
アクリル含有ウレタンに使用されるポリオールとしては
、ポリプロピレングリコ−）ｖ （Ｐ Ｐ Ｇ ） 。The polyol used in the acrylic-containing urethane is polypropylene glycol (PPG).
エチレングリコール、ポリエチレングリコ−）Ｌ／。Ethylene glycol, polyethylene glycol) L/.
フ９０ピレングリコール、オクタンジオ−）ｖ）グリセ
リントリメチロールプロパン）ポリテトラエチレンクリ
コール等のエーテル系ポリオールおよびスチレン）アク
リル等を重合させたポリオールおヨヒポリエチレンアジ
ベート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート、ポリエチ
レンプシレンアジベート、ポリプロピレンアジベート等
のエステル系ポリオールが使用できる。Polyethylene adipate (PEA), polybutylene adipate, polyethylene propane Ester polyols such as silene adipate and polypropylene adipate can be used.
一方、ポリイソシアナートとしては、１．５−ナフタレ
ンジイソシアナート、４． ａ’−シフエールメタンジ
イソシアナート、メリレンジイソシアナ−）、４．４’
−ジフェニルエーテルジイソシアｆ−ト（Ｍ、ＤＩ ）
、 キシレンジイソンアナート、１．６−ヘキサメチレ
ンジイソシアナート等のジイソシアナート、およびこれ
らの誘導体、例えば４゜４′−ジフェニルメタンジイソ
シアナートの誘を体トシてはジフェニールメタンイソシ
アナートの混合物が例示でき、又、４．４’、４″１−
トリフェニルトリイソシアナー）、４．４’−ジメテチ
ルジフエニルメタン、２． ２’、 ５． ５’−テ
トライソシアナートなどの多官能インシアナートが使用
できる。On the other hand, as the polyisocyanate, 1.5-naphthalene diisocyanate, 4. a'-Sifhermethane diisocyanate, melilene diisocyanate), 4.4'
-diphenyl ether diisocyanate (M, DI)
, diisocyanates such as xylene diisoanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, and derivatives thereof, such as derivatives of 4°4'-diphenylmethane diisocyanate, and mixtures of diphenylmethane isocyanate. can be exemplified, and 4.4', 4''1-
triphenyltriisocyaner), 4.4'-dimethethyldiphenylmethane, 2. 2', 5. Polyfunctional incyanates such as 5'-tetraisocyanate can be used.
捷た、アクリル類は具体的にメタアクリル酸、メチルメ
タアクリレート（ＭＭＡ ）の他、エチルメタアクリレ
ート（ＥＭＡ）、プロピルメタアクリレート、ブチルメ
タアクリレート（ＢＭＡ ）、ヘキシルメタアクリレー
ト、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレ
ート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレー
ト、ドデシルメタアクリレート、アクリル酸、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプ
チルアクリレート、オクチルアクリレート、メタアクリ
レート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレートが
例示できる。Specifically, the acrylics include methacrylic acid, methyl methacrylate (MMA), ethyl methacrylate (EMA), propyl methacrylate, butyl methacrylate (BMA), hexyl methacrylate, heptyl methacrylate, and octyl methacrylate. Examples include acrylate, nonyl methacrylate, decyl methacrylate, dodecyl methacrylate, acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, hexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, methacrylate, decyl acrylate, and dodecyl acrylate.
前記ウレタンプリポリマーのポリオールはエチレングリ
コール、プロピレングリコール、 １． ４−ブタン
ジオール、１，５−ベンタンジオール、１．６−ヘキサ
ンジオール等の低分子ポリオ−／ｌ／が使用でき、ポリ
イソシアナートは前記したものが使用できる。The polyol of the urethane prepolymer is ethylene glycol, propylene glycol, 1. Low molecular weight polyolefins such as 4-butanediol, 1,5-bentanediol and 1,6-hexanediol can be used, and the polyisocyanates mentioned above can be used.
また、必要に応じて前記ウレタン反応中に低分子ポリオ
−／Ｖを加えてもよく１．低分子ジオ−）Ｖを鎖延長剤
として加えてもよい。Additionally, low molecular weight polyol-/V may be added during the urethane reaction as necessary.1. Low molecular weight di-)V may be added as a chain extender.
上記のようにして得られるＯＨ基を有するアクリル含有
ウレタンとＮＣＯ基’ｉ有するウレタンとの比は０．５
：１ないしはに０．５の範囲であり、いずれかが０．５
以下であっては接着性が低下する。The ratio of the acrylic-containing urethane having OH groups and the urethane having NCO groups obtained as above is 0.5.
: The range is 1 to 0.5, and either one is 0.5.
If it is less than that, the adhesiveness will decrease.
さて、本実施例の効果を確認するため、次の表１に示す
重合部率で前記接着剤を配合して使用した具体例１〜４
についてビーリング試験を行った。Now, in order to confirm the effect of this example, specific examples 1 to 4 were used in which the adhesive was mixed and used at the polymerization ratio shown in Table 1 below.
A beer ring test was conducted on the following.
ハエ１．４−ブタンジオール、二ニジイソシアナート上
記ＰＰＧは、００Ｏモルのものを使用した。Fly 1,4-butanediol, diisocyanate The above PPG used was 000 mol.
さらに比較検討するために、表２で示すように前記接着
剤９に代えてゴム系接着剤を用いた比較例１〜５及び接
着剤を用いない従来例１についてモ同様のビーリング試
験を行った。For further comparative study, as shown in Table 2, a similar beering test was conducted for Comparative Examples 1 to 5 in which a rubber adhesive was used in place of the adhesive 9 and Conventional Example 1 in which no adhesive was used. Ta.
表２
なお、比較例１〜３における接着剤はコニシ■製の商品
名であり、比較例４，５における接着剤はセメダイン■
製の商品名でアル。Table 2 The adhesives in Comparative Examples 1 to 3 are brand names manufactured by Konishi ■, and the adhesives in Comparative Examples 4 and 5 are Cemedine ■.
The product name is Al.
１８０°Ｃビーリング試験は、上記各種接着剤をＰＰよ
りなる板（以下ＰＰフオームという）に塗布し、この上
に更に両面粘着テープを有するモールを貼付けてから２
４時間後に室温下で速度２００ｆｌ／分で引張って行っ
た。表３にその結果を両面粘着テープのフオーム破壊率
（両面粘着テープのスポンジ部が破壊して、ＰＰフオー
ムについた面積の全面積に対する割合）で表した。In the 180°C beer test, the various adhesives mentioned above are applied to a board made of PP (hereinafter referred to as PP foam), and a molding with double-sided adhesive tape is attached on top of this.
After 4 hours, it was pulled at room temperature at a speed of 200 fl/min. The results are shown in Table 3 as the foam destruction rate of the double-sided adhesive tape (ratio of the area of the broken sponge portion of the double-sided adhesive tape attached to the PP foam to the total area).
表３
両面粘着テープ破壊率は、従来例及び比較例ではスポン
ジ部が破壊せず、そのまま剥離したことを示す０％であ
るのに対し、本実施例の具体例は７０％台を示している
。これは、両面粘着テープのみや既存の接着剤に比較し
て、本実施例で使用した接着剤のＰＩ’フオームに対す
る接着性の高さをあられしている。Table 3 The double-sided adhesive tape destruction rate was 0% in the conventional example and comparative example, indicating that the sponge part was not destroyed and was peeled off as is, whereas the specific example of this example shows a 70% range. . This demonstrates the high adhesion of the adhesive used in this example to the PI' foam compared to double-sided adhesive tape alone or existing adhesives.
なお、本実施例における接着剤を配合する場合、ＯＨ基
を有するウレタン１００部に対して、アクリル類は５０
０部以下を反応させると接着性は向上するが、５００部
以上全反応させても効果は望めない。In addition, when blending the adhesive in this example, 50 parts of acrylic to 100 parts of urethane having an OH group.
If less than 0 parts are reacted, the adhesiveness will improve, but even if more than 500 parts are reacted, no effect can be expected.
このような実施例では、非極性高分子材料のサイドモー
）ｖｌに光輝モー／Ｉ／７を取付ける構造において、両
面粘着テープ８の他、接着剤９を介在させているので具
体例からも明らかなように接着力が向上した。In such an embodiment, in the structure of attaching the bright mode/I/7 to the side mode (vl) of a non-polar polymer material, in addition to the double-sided adhesive tape 8, an adhesive 9 is interposed, so that it is clear from the specific example. The adhesion strength has improved.
第二実施例
次に、この発明を具体化した第二実施例について説明す
る。本実施例では、第３図に示すようにサイドモー／Ｌ
／１にプライマ１４が塗布され、更にその上面に接着剤
９が塗布されている点において第一実施例と相違してい
る。Second Embodiment Next, a second embodiment embodying the present invention will be described. In this embodiment, as shown in FIG.
This embodiment differs from the first embodiment in that a primer 14 is applied to /1 and an adhesive 9 is further applied to its upper surface.
同プライマ１４には塩素化ポリプロピレン（以下Ｃ１−
ＰＰという）ヲベンゼン、トルエン、キシレン等の溶剤
に溶解したものが使用されている。The primer 14 is chlorinated polypropylene (hereinafter C1-
PP) is used dissolved in a solvent such as benzene, toluene, or xylene.
また、前記接着剤９としてポリオールとポリイソシアナ
ートよシ得られる末端ＮＣＯ基全有するポリウレタンが
使用されている。Further, as the adhesive 9, a polyurethane having all terminal NCO groups obtained from a polyol and a polyisocyanate is used.
上記接着剤９に使用されるポリオールとポリイソシアナ
ートとしては、第一実施例において例示したものと同様
のものが使用できる。同接着剤９はポリオールとポリイ
ソシアナートをモル比でポリイソシアネート過剰に入れ
、乾燥Ｎ２ガス中で３時間反応させて得られる。As the polyol and polyisocyanate used in the adhesive 9, those similar to those exemplified in the first embodiment can be used. The adhesive 9 is obtained by adding polyol and polyisocyanate in a molar ratio in excess of polyisocyanate, and reacting the mixture in dry N2 gas for 3 hours.
本実施例の効果を確認するために、次の表４に示す重合
部率で前記接着剤９を配合して使用した具体例５〜９に
ついて、ＰＰフオームにプライマを塗布後以下第−実施
例と同様のビーリング試験を行なった。その結果を同じ
く表４に両面粘着テープ破壊率として示す。In order to confirm the effect of this example, the following Examples 5 to 9 in which the adhesive 9 was mixed and used at the polymerization ratio shown in Table 4 below were used after applying a primer to PP foam. A similar beering test was conducted. The results are also shown in Table 4 as the double-sided adhesive tape destruction rate.
次頁破壊率を比較検討するために、比較例として第二実
施例で使用したプライマを単独で用いて同様の試験を行
なった結果、プライマと両面粘着テープのアクリル粘着
剤の間で１００％剥離によ表４
ホ：ジフェニルメタンー４，４′−ジイソシアナートシ
破壊した。Next page In order to compare and examine the destruction rate, we conducted a similar test using the primer used in the second example alone as a comparative example, and found that 100% peeling occurred between the primer and the acrylic adhesive of the double-sided adhesive tape. Table 4 E: Diphenylmethane-4,4'-diisocyanate was destroyed.
また、別の比較例として具体例５の接着剤を単独で用い
、同様の試験を行なった結果、ＰＰフオームと接着剤の
間で１００％剥離により破壊した。Further, as another comparative example, a similar test was conducted using the adhesive of Specific Example 5 alone, and as a result, 100% peeling occurred between the PP foam and the adhesive, resulting in destruction.
従って、この実施例も第一実施例と同様の効果を奏する
外、上記の試験結果の通り、第一実施例において両面粘
着テープフオーム破壊率が７０％台であるのに対して、
本実施例は８０％台を示していることからも明らかなよ
うに、本実施例は第一実施例より接着力がさらに優れて
いる。Therefore, this example also has the same effects as the first example, and as shown in the test results above, the double-sided adhesive tape foam destruction rate in the first example is in the 70% range, whereas
As is clear from the fact that the adhesive strength of this example is in the 80% range, the adhesive strength of this example is even better than that of the first example.
なお、本実施例の接着剤９又はプライマ１４’ｅ各々片
方単独で用いても上記の効果は奏しない。Incidentally, even if either the adhesive 9 or the primer 14'e of this embodiment is used alone, the above effects will not be achieved.
第三実施例
次に、この発明を具体化した第三実施例について説明す
る。この実施例は、接着剤９として末端に少°なくとも
１個のＯＨ基を有する主鎖の飽和又は部分的に飽和した
炭化水素系ポリマと塩素化ボリグロビレン（以下Ｃｇ−
ＰＰという）とを混合してなる接着剤組成物を使用した
点において第一実施例と相違している。Third Embodiment Next, a third embodiment embodying the present invention will be described. This example uses a saturated or partially saturated hydrocarbon polymer in the main chain having at least one OH group at the end as the adhesive 9 and a chlorinated polyglobylene (hereinafter referred to as Cg-
This example differs from the first example in that it uses an adhesive composition made by mixing PP (referred to as PP).
低分子ポリオレフィンポリオール（以下ＨＣＰという）
は、末端に少なくとも１個の水酸基を有する主鎖の飽和
又は部分的に飽和した炭化水素系ポリマーである。同Ｈ
ＣＰとしては、例えば三菱化成工業株式会社の商品ポリ
チー）ｖ Ｈ、ポリチー／Ｉ／Ｈへ等（ポリテールは同
社の登録商標である）を用いることができる。常温では
、ワックス吠固体又は液体である。常温で固体のものは
加温によって軟化し、融点（以下ｍ、ｐという）以上に
加熱すると液状になるという性質を持っている。（雑誌
工業材料、第２９巻１２号及び第３０巻１号、日刊工
業新聞社発行に詳述されている。）また、良好な機械的
性質、電気絶縁性、劇薬性、耐水性、耐オゾン性、熱安
定性接着性を承す。Low molecular weight polyolefin polyol (hereinafter referred to as HCP)
is a main chain saturated or partially saturated hydrocarbon polymer having at least one hydroxyl group at the end. Same H
As the CP, for example, Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.'s products Polychy) v H, Polychy/I/H, etc. (Polytail is a registered trademark of the same company) can be used. At room temperature, wax is solid or liquid. Materials that are solid at room temperature soften when heated, and become liquid when heated above their melting point (hereinafter referred to as m and p). (Details are given in the magazine Industrial Materials, Vol. 29, No. 12 and Vol. 30, No. 1, published by Nikkan Kogyo Shimbun.) It also has good mechanical properties, electrical insulation, strong chemical properties, water resistance, and ozone resistance. Adhesive properties, heat stability and adhesive properties.
この実施例は上記の性質全利用したものであシ、末端に
少なくとも１個のＯＨ基を有する主鎖の飽和又は部分的
に飽和したＨＣＰとＣｌ−Ｐ Ｐを混合した接着剤組成
物である。This example utilizes all of the above properties, and is an adhesive composition in which Cl-P is mixed with saturated or partially saturated HCP in the main chain having at least one OH group at the end. .
本実施例の効果を確認するため、次の表５に示す重合部
率で前記接着剤を配合して使用した具体例１０〜１４に
ついて剥離試験を行なった。In order to confirm the effects of this example, a peel test was conducted on specific examples 10 to 14 in which the adhesives were blended at the polymerization ratio shown in Table 5 below.
剥離試験は、上記接着剤を２０倍発発泡厚さが２１ＲＩ
ＩのＰＥ（以下ＰＥフオームという）に塗布し、室温硬
化させ、その上面に別のＰＥフオームを貼シ付けて行な
った。その結果を同じく表５にハク離強さくＰＥフオー
ムが破壊したときの値）として示している。In the peel test, the above adhesive was expanded 20 times to a foam thickness of 21RI.
It was applied to PE (hereinafter referred to as PE foam) and cured at room temperature, and another PE foam was pasted on the top surface. The results are also shown in Table 5 as peeling strength (value when PE foam breaks).
なお、具体例］、３．１４については、間接着剤ＩＰＥ
フオームに塗布し、さらに末端ＮＣＯ基を有するウレタ
ンプリポリマを塗布し、室温で硬化させた後、別のＰＥ
フオームで貼り合わせて剥離試験を行なっている。In addition, regarding specific example], 3.14, the adhesive IPE
After coating the foam and applying a urethane prepolymer with terminal NCO groups and curing at room temperature, another PE
A peel test was conducted by bonding the sheets together using a foam.
なお、次頁剥離強さを比較検討するために、比表５
較例として前記ボンドＧ２又はＧ１０３ｔ−用いたもの
についても同様の試験を行なった結果、剥離強さはＯｋ
ｇ ７ｃｍであった。In addition, in order to compare and study the peel strength on the next page, we conducted a similar test using the bond G2 or G103t- as a comparative example, and found that the peel strength was OK.
g 7cm.
本実施例の剥離試験は、前述したビーリング試験と異な
シ、両面粘着テープを介していない。すなわち、非極性
高分子材料と接着剤の接着力を調べているので、上記の
試験結果の通り、この実施例も第一実施例と同様の効果
を奏する。The peeling test of this example differs from the above-mentioned peeling test in that it does not use double-sided adhesive tape. That is, since the adhesive force between the non-polar polymer material and the adhesive was investigated, this example also produced the same effects as the first example, as shown in the above test results.
第四実施例 次に、この発明の第四実施例について説明する。Fourth embodiment Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
この実施例は、接着剤９として末端に少なくとも１個の
ＯＨ基を有する主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水
素系ポリマ（以下ＨＯＰという）とアクリｌレボリフと
を混合するか、又はｌ（ＣＰ溶液中でアクリルモノマを
重合したものを使用しり点において、第一実施例と相違
している。In this embodiment, as the adhesive 9, a main chain saturated or partially saturated hydrocarbon polymer (hereinafter referred to as HOP) having at least one OH group at the end is mixed with acrylic Revolif; (This example differs from the first example in that it uses an acrylic monomer polymerized in a CP solution.
ＨＣＰＩＩ′ｉ第三実施例と同一のもので、アクリルは
第一実施例で例示しであるものと同様である。HCPII'i is the same as the third embodiment, and the acrylic is similar to that exemplified in the first embodiment.
さて５本実施例の効果を確認するため、次の表６に示す
重合部率で前記接着剤全配合して使用した具体例１５〜
１９について、第三実施例と同様の剥離試験を行なった
。その結果を同じく表６に表した。Now, in order to confirm the effect of the present example 5, specific examples 15-
Regarding No. 19, a peel test similar to that of the third example was conducted. The results are also shown in Table 6.
なお、具体例１８．１９については、同接着剤ＰＥフオ
ームに塗布し、さらに末端ＮＣＯ基を有するウレタンプ
レポリマ全塗布し、室温で硬化させた後、別のＰＥフオ
ームを貼り合わせて剥離試験を行なっている。In addition, for specific examples 18 and 19, the same adhesive was applied to PE foam, the urethane prepolymer having terminal NCO groups was completely applied, and after curing at room temperature, another PE foam was bonded and a peel test was performed. I am doing it.
゛次讃の試験結果の通り、この実施例も第一実施例と同
様の効果を奏する。As shown in the following test results, this embodiment also exhibits the same effects as the first embodiment.
第五実施例 次に、この発明の第五実施例について説明する。Fifth embodiment Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
この実施例は、接着剤９としてＣｙ−ＰＰの溶液に第一
実施例で例示したアクリルモノマを加えて重表６
゛ へニゲリシジルメタクリレート
合させた重合物１００部に対し、末端ＮＣＯ基を有する
ウレタン３００部以下を混合したものを使用した点にお
いて、第一実施例と相違している。In this example, a terminal NCO group was added to 100 parts of a polymer obtained by adding the acrylic monomer exemplified in the first example to a solution of Cy-PP as the adhesive 9, and then reacting with nigericidyl methacrylate. This example differs from the first example in that a mixture of 300 parts or less of urethane was used.
同接着剤９の製造方法は、まずＣ１−ＰＰとトルエン、
アクリル類、ＢＰＯ６固形分１０％となるように、８０
°Ｃで８時間反応させることにより、（４−ＰＰとアク
リルモノマの重合物を生成する。次に、第一実施例で例
示したポリオールとポリイソシアナートをポリイソシア
ナート過剰に混合し、８０°Ｃにて３時間乾燥Ｎ２ガス
中でウレタン反応すせることによりウレタンを生成する
。The manufacturing method of the adhesive 9 is as follows: First, C1-PP and toluene,
Acrylics, BPO6 so that the solid content is 10%, 80
By reacting at °C for 8 hours, a polymer of (4-PP and acrylic monomer is produced).Next, the polyol and polyisocyanate exemplified in the first example were mixed with an excess of polyisocyanate, and Urethane is produced by carrying out the urethane reaction in dry N2 gas at C for 3 hours.
続いて、上記方法で得られる２つの重合物、すなわちＣ
４−ＰＰとアクリルモノマの重合物トウレタンを混合さ
せることによって、接着剤９が得うれる。Subsequently, two polymers obtained by the above method, namely C
Adhesive 9 can be obtained by mixing 4-PP and urethane, a polymer of acrylic monomers.
なお、必要に応じて、第一実施例と同様にウレタン反応
中に低分子ポリオールを加えても良く、また低分子ジオ
−／Ｉ／ヲ鎖延長剤として用いてもよい。Note that, if necessary, a low-molecular polyol may be added during the urethane reaction as in the first example, or may be used as a low-molecular-weight di-/I/wo chain extender.
本実施例の効果を確認するため、次の表７に示す重合部
率で前記接着剤を配合して使用した具体例２０〜２３に
ついて、第一実施例と同様の１８０°Ｃビーリング試験
を行なった。その結果を同じく表７に表した。In order to confirm the effect of this example, the same 180°C beer test as in the first example was conducted for specific examples 20 to 23 in which the adhesives were mixed and used at the polymerization ratio shown in Table 7 below. I did it. The results are also shown in Table 7.
この実施例も第一実施例と同様の効果を奏する外、上記
の試験の結果からも明らかなように、第一実施例におい
て両面粘着テープ破壊率が７０％台であるのに対して、
本実施例は８０％台を示しておシ、第一実施例よシもさ
らに接着力が優れる。This example also has the same effects as the first example, and as is clear from the test results above, the double-sided adhesive tape destruction rate in the first example was in the 70% range,
The adhesive strength of this example was in the 80% range, and the adhesive strength of the first example was even better.
表７
※はＰＰＧ１０００，１００部にＭｌ’）Ｉ２Ｏ３部を
反応させその後ＥＧ１１０２部を反応させｆｃ。Table 7 *: 1000,100 parts of PPG is reacted with 3 parts of Ml')I2O, and then 1102 parts of EG is reacted with fc.
また、同様の破壊率を示す第三実施例では、プライマ１
４を使用し、さらに接着剤を塗布するのに対し、接着剤
単独で同様の効果を示すので、工程が簡単化できるとい
う効果を奏する。In addition, in a third example showing a similar destruction rate, primer 1
4 and then apply an adhesive, the adhesive alone has the same effect, so the process can be simplified.
なお、上記接着剤９としてＣＩ？−ＰＰにアクリルモノ
マを加えて重合させた重合物１００部に対し、末端ＮＣ
Ｏ基を有するウレタンを３００部以上加えると接着性が
悪化するので好ましくない。In addition, as the adhesive 9, CI? - For 100 parts of a polymer obtained by adding an acrylic monomer to PP,
It is not preferable to add 300 parts or more of urethane having an O group because the adhesiveness deteriorates.
なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく
、次のように具体化することもできる。Note that the present invention is not limited to the above embodiments, but can also be embodied as follows.
（１） 光輝モール以外に色彩モール等の装飾モール
を用いてもよい。(1) In addition to the bright molding, a decorative molding such as a colored molding may be used.
（２）非極性高分子材料よりなる自動車ボディに、サイ
ドモー１ｖｆ取付ける際にも本発明を具体化することが
できる。(2) The present invention can also be implemented when the side motor 1vf is attached to an automobile body made of a non-polar polymer material.
（３） プライマ１４として使用した接着剤組成物は
、接着剤９としても使用でき、また接着剤９として使用
した接着剤組成物は７°ライマ１４七しても使用するこ
とが可能である。(3) The adhesive composition used as the primer 14 can also be used as the adhesive 9, and the adhesive composition used as the adhesive 9 can also be used as the 7° primer 147.
（４）本発明のモールの取付構造は、非極性高分子材料
に他の部材全取付ける際に具体化することができる。(4) The molding attachment structure of the present invention can be realized when all other members are attached to a non-polar polymer material.
（５）接着剤９の乾燥を早くする場合は温度をかけても
よいが、１００℃以下が好ましく、１００°ＣＪＪ、上
になると、両モール１．７や接着剤９が劣化する可能性
がある。(5) If you want to speed up the drying of the adhesive 9, you may apply a temperature, but it is preferably below 100°C, and if it is above 100°C, both the moldings 1.7 and the adhesive 9 may deteriorate. be.
（６〕 接着剤９の硬化を速くするため一般ウレタン
製造において使用されているトリチルアミン。(6) Tritylamine, which is used in general urethane production to speed up the curing of adhesive 9.
トリエチレンジアミン、ジブチルチンジラウレート等の
触媒を使用してもよい。Catalysts such as triethylene diamine and dibutyltin dilaurate may also be used.
（７）接着剤９の塗布方法としては、はけぬ夛、ディプ
コート、スプレーコート等どのような方法でもよく、何
ら限定されるものではない。(7) The method of applying the adhesive 9 may be any method such as spray coating, dip coating, or spray coating, and is not limited in any way.
（８）両面粘着テープ８はアクリルのスポンジの両面に
アクリル粘着剤が取着されたものの他、スポンジ１２と
してポリエチレン、クロロプレン等を使用したものや粘
着剤１３としては、アクリル系のブチレンアクＶレート
ブチルメタクリレート、２−エチルへキシルアクリレ
ート等、又はゴム系のＯＲ，ＮＢＳ、ＮＲ，ＳＢＲ系を
使用したものを採用することもできる。(8) The double-sided adhesive tape 8 is made of an acrylic sponge with an acrylic adhesive attached to both sides, the sponge 12 is made of polyethylene, chloroprene, etc., and the adhesive 13 is made of acrylic butylene acrylate butyl It is also possible to use methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, etc., or rubber-based OR, NBS, NR, and SBR systems.
（９）各接着剤９は、他の接着剤、塗料のプライマとし
ても使用できる。(9) Each adhesive 9 can also be used as a primer for other adhesives or paints.
効果
以上詳述したように、この発明は非極性高分子材料にモ
ー／Ｖを取付ける場合において、接着力が十分に優れる
という効果を奏し、モール取付構造として優れた発明で
ある。Effects As described in detail above, this invention has the effect that the adhesive force is sufficiently excellent when attaching MOH/V to a non-polar polymer material, and is an excellent invention as a molding attachment structure.
第１図は、本発明を非極性高分子材料のモールに光輝モ
ー）Ｖを取付ける構造に具体化した断面図、第２図は第
一、Ｅ、ｔ８．！実施例の取付部分拡大断面図、第３図
は第二実施例の取付部分拡大断面図である。
１：サイドモール、７：光輝モール、８：両面粘着テー
プ、９：接着剤、１４：プライマ。 ７特許出願大
豊田合成株式会社FIG. 1 is a sectional view illustrating the present invention in a structure in which a bright mold (V) is attached to a molding made of a non-polar polymer material, and FIG. ! FIG. 3 is an enlarged sectional view of the attachment portion of the second embodiment. 1: Side molding, 7: Bright molding, 8: Double-sided adhesive tape, 9: Adhesive, 14: Primer. 7 patent applications
Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (1)
ル（７）が両面粘着テープ（８）を介して取付けられる
構造において、被着体（１）と両面粘着テープ（８）間
に更に接着剤（９）を介在したことを特徴とするモール
の取付構造。 ２、被着体（１）の表面は、プライマ（１４）で処理さ
れ、その上面に接着剤（９）を塗布することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構造。 ３、接着剤（９）は、末端にＯＨ基を有するアクリル含
有ウレタンと、末端にＮＣＯ基を有するウレタンプレポ
リマを混合して形成されたものが使用されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモールの取付構
造。 ４、プライマ（１４）は、塩素化ポリプロピレンによつ
て形成されたものが使用され、接着剤（９）はポリオー
ルとポリイソシアナートより得られる末端にＮＣＯ基を
有するポリウレタンが使用されていることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のモールの取付構造。 ５、接着剤（９）は末端に少なくとも１個のＯＨ基を有
する主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水素系ポリマ
と塩素化ポリプロピレンを混合してなるものが使用され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモ
ールの取付構造。 ６、接着剤（９）は末端に少なくとも１個のＯＨ基を有
する主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水素系ポリマ
にアクリルポリマを混合するか、又は炭化水素系ポリマ
溶液中でアクリルモノマを重合したものが使用されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモール
の取付構造。 ７、接着剤（９）は、塩素化ポリプロピレンの溶液にア
クリルモノマを加え重合させた重合物１００部に対して
、末端ＮＣＯ基を有するウレタン３００部以下を混合し
たものが使用されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のモールの取付構造。[Claims] 1. In a structure in which a molding (7) is attached to an adherend (1) made of a non-polar polymeric material via a double-sided adhesive tape (8), A molding mounting structure characterized in that an adhesive (9) is further interposed between the adhesive tapes (8). 2. The molding mounting structure according to claim 1, wherein the surface of the adherend (1) is treated with a primer (14), and an adhesive (9) is applied to the upper surface thereof. 3. The adhesive (9) is formed by mixing an acrylic-containing urethane having an OH group at the end and a urethane prepolymer having an NCO group at the end. Mounting structure of the molding described in Scope 1. 4. The primer (14) is made of chlorinated polypropylene, and the adhesive (9) is polyurethane with NCO groups at the end obtained from polyol and polyisocyanate. A molding mounting structure according to claim 2 characterized by: 5. The adhesive (9) is a mixture of a saturated or partially saturated hydrocarbon polymer with a main chain having at least one OH group at the end and chlorinated polypropylene. A molding mounting structure according to claim 1. 6. The adhesive (9) is prepared by mixing an acrylic polymer with a main chain saturated or partially saturated hydrocarbon polymer having at least one OH group at the end, or by mixing an acrylic monomer in a hydrocarbon polymer solution. 2. The molding mounting structure according to claim 1, wherein a polymerized material is used. 7. The adhesive (9) used is a mixture of 100 parts of a polymer obtained by adding an acrylic monomer to a solution of chlorinated polypropylene and 300 parts or less of urethane having a terminal NCO group. A molding mounting structure according to claim 1, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12419384A JPS616048A (en) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Mounting structure of molding |
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| JP12419384A JPS616048A (en) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Mounting structure of molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616048A true JPS616048A (en) | 1986-01-11 |
| JPH0319814B2 JPH0319814B2 (en) | 1991-03-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPS616048A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361025A (en) * | 1986-08-30 | 1988-03-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | Molding |
| JP2000096016A (en) * | 1998-07-27 | 2000-04-04 | Solvay & Cie | Polymeric adhesive, structure comprising multiple polymeric layers, its production and use thereof |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12419384A patent/JPS616048A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361025A (en) * | 1986-08-30 | 1988-03-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | Molding |
| JP2000096016A (en) * | 1998-07-27 | 2000-04-04 | Solvay & Cie | Polymeric adhesive, structure comprising multiple polymeric layers, its production and use thereof |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319814B2 (en) | 1991-03-18 |
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