JPS6160268A - 高速仮付溶接方法 - Google Patents
高速仮付溶接方法Info
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- JPS6160268A JPS6160268A JP18069784A JP18069784A JPS6160268A JP S6160268 A JPS6160268 A JP S6160268A JP 18069784 A JP18069784 A JP 18069784A JP 18069784 A JP18069784 A JP 18069784A JP S6160268 A JPS6160268 A JP S6160268A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- speed
- weld
- current
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は本溶接に先立って行なう仮付溶接を高速度で
連続的に行なう高速仮付溶接方法に関するものである。
連続的に行なう高速仮付溶接方法に関するものである。
（従来技術）
仮付溶接を高速で行なう場合は第２図に示すように先行
電極１と後行電極２を用い、先行電極１のアーク３によ
り生じた溶融金属４が後方へ流出することを後行電極２
のアーク５で塞き止めながら溶接ビードを形成して行な
っている。
電極１と後行電極２を用い、先行電極１のアーク３によ
り生じた溶融金属４が後方へ流出することを後行電極２
のアーク５で塞き止めながら溶接ビードを形成して行な
っている。
従来、上記２電極を用いた仮付溶接は、溶接開始時に、
第６図に示すように先行電極１の溶接電流工及び先行電
極１と後行電極２の電極間隔りを溶接条件に合った所定
の値ｌ及びり、に設定し、溶接開始と同時に溶接速度Ｖ
を所定の速度■、に合わせる方法で溶接を行なっている
。
第６図に示すように先行電極１の溶接電流工及び先行電
極１と後行電極２の電極間隔りを溶接条件に合った所定
の値ｌ及びり、に設定し、溶接開始と同時に溶接速度Ｖ
を所定の速度■、に合わせる方法で溶接を行なっている
。
この従来の仮付溶接方法によると、所定の溶接速度ηが
遅い場合には問題がなく安定した溶接ビードが形成され
る。
遅い場合には問題がなく安定した溶接ビードが形成され
る。
しかし高速度で仮付溶接を行なう場合は溶接開始時の短
時間例えば１〜２秒位の間に溶接速度ＶをＯｍＡ−から
所定の溶接速度ｖ８例えば１０ｍ／分に変える必要があ
る。この場合、先行電極１の溶接電流Ｉを溶接速度が最
高となる所定の溶接速度ｖ１になったときに必要とする
溶着量を得るための電流値Ｉｔに設定すると、溶融金属
が開先内からあふれたり、溶は落ちを生じることがある
。また溶融金属の流れが不安定となり、仮付溶接ののど
厚が平均していないと、本溶接を行なったときに溶込み
深さに不連続を生じ、溶接欠陥が生じるという問題点が
あった。
時間例えば１〜２秒位の間に溶接速度ＶをＯｍＡ−から
所定の溶接速度ｖ８例えば１０ｍ／分に変える必要があ
る。この場合、先行電極１の溶接電流Ｉを溶接速度が最
高となる所定の溶接速度ｖ１になったときに必要とする
溶着量を得るための電流値Ｉｔに設定すると、溶融金属
が開先内からあふれたり、溶は落ちを生じることがある
。また溶融金属の流れが不安定となり、仮付溶接ののど
厚が平均していないと、本溶接を行なったときに溶込み
深さに不連続を生じ、溶接欠陥が生じるという問題点が
あった。
（発明の目的）
この発明は上記問題点を改善し、安定したビードを高速
度で連続的に形成する高速仮付溶接方法を提案すること
を目的とするものである。
度で連続的に形成する高速仮付溶接方法を提案すること
を目的とするものである。
（発明の概要）
この発明の高速仮付溶接方法は複数の電極を使用し溶接
電流、電極間隔及び溶接速度を所定の値に設定して母材
の仮付溶接を行なう溶接方法において、溶接開始と同時
に溶接速度を検出し、検出した溶接速度の変化に応じて
先行電極の溶接電流及び電極間隔を変更することにより
溶接速度に応じた溶着量により溶接ビードを連続して形
成させる方法である。
電流、電極間隔及び溶接速度を所定の値に設定して母材
の仮付溶接を行なう溶接方法において、溶接開始と同時
に溶接速度を検出し、検出した溶接速度の変化に応じて
先行電極の溶接電流及び電極間隔を変更することにより
溶接速度に応じた溶着量により溶接ビードを連続して形
成させる方法である。
複数の電極を継手方向に並置して使用する多電極溶接法
において仮付溶接を行なうときに、溶着量は先行電極の
溶接電流と溶接速度によって決まる。したがって必要と
する溶着量を得るためにこの発明においては、溶接速度
の遅い溶接開始時には先行電極の溶接電流も低い値にし
、溶接速度が早くなるにしたがって先行電極の溶接電流
を増加させる。
において仮付溶接を行なうときに、溶着量は先行電極の
溶接電流と溶接速度によって決まる。したがって必要と
する溶着量を得るためにこの発明においては、溶接速度
の遅い溶接開始時には先行電極の溶接電流も低い値にし
、溶接速度が早くなるにしたがって先行電極の溶接電流
を増加させる。
また先行電極と後行電極の電極間隔は溶接ビードの連続
に大きく寄与する。すなわち先行電極の溶接電流が低場
合は溶融金属の流れもゆっくりであり、後行電極で塞き
止める位置も前で良い。しかし溶接速度が増し、このた
め先行電極の溶接電流も高くなるとアーク力が増加し溶
融金属の流れも早くなるため、後行電極の位置も変える
必要がある。このためこの発明においては溶接速度を検
出し、この溶接速度の変化に応じて電極間隔を変化させ
る制御を行ない連続した溶接ビードを形成する。
に大きく寄与する。すなわち先行電極の溶接電流が低場
合は溶融金属の流れもゆっくりであり、後行電極で塞き
止める位置も前で良い。しかし溶接速度が増し、このた
め先行電極の溶接電流も高くなるとアーク力が増加し溶
融金属の流れも早くなるため、後行電極の位置も変える
必要がある。このためこの発明においては溶接速度を検
出し、この溶接速度の変化に応じて電極間隔を変化させ
る制御を行ない連続した溶接ビードを形成する。
（発明の実施例）
第１図はこの発明の一実施例における溶接速度ｖ１先行
電極の溶接電流工及び電極間隔りの変化特性を示す。図
において溶接速度Ｖ、は溶接速度の最大値を示し、１．
及びり、は溶接速度ｖｉに対応した先行電極の溶接電流
値及び電極間隔の値を示す。
電極の溶接電流工及び電極間隔りの変化特性を示す。図
において溶接速度Ｖ、は溶接速度の最大値を示し、１．
及びり、は溶接速度ｖｉに対応した先行電極の溶接電流
値及び電極間隔の値を示す。
第２図に示すように２電極を用いて高速で仮付溶接を行
なう場合の溶接速度の最大値は約１０ｍ／分程度となり
、この溶接速度に対応する先行電極の溶接電流■、は約
１２０ＯＡ、電極間隔をま約３０闇程度となる。なお後
行電極の溶接電流をま溶融金属を塞き止めるのに必要な
一定値である。
なう場合の溶接速度の最大値は約１０ｍ／分程度となり
、この溶接速度に対応する先行電極の溶接電流■、は約
１２０ＯＡ、電極間隔をま約３０闇程度となる。なお後
行電極の溶接電流をま溶融金属を塞き止めるのに必要な
一定値である。
溶接開始に際しては先行電極の溶接開始時の溶接電流Ｉ
。及び溶接開始時の電極間隔り。を例え番ず■。
。及び溶接開始時の電極間隔り。を例え番ず■。
＝ ６０ ＯＡ−Ｄｏ＝ ２０霞と設定し、先行電極と
後行電極を備えた溶接装置を搭載した台車あるし１１ま
母材を移動して溶接速度■を０ｔｎＺ分から次第に増加
し所定の溶接速度■、に達するようにして仮付溶接を行
なう。この場合、変化する溶接速度Ｖを回転速度計で検
出し、この溶接速度Ｖに応じて第１図に示すように先行
電極の溶接電流工及び電極間隔りを変化させて仮付溶接
を行し１、溶接速度Ｖが所定の溶接速度Ｖ、に達した後
はこの溶接速度■、に対応した先行電極の溶接電流１１
及び電極間隔り、により高速で母材の仮付溶接を行なう
。した力（つて必要とする溶着量を連続して得ること力
（できる。
後行電極を備えた溶接装置を搭載した台車あるし１１ま
母材を移動して溶接速度■を０ｔｎＺ分から次第に増加
し所定の溶接速度■、に達するようにして仮付溶接を行
なう。この場合、変化する溶接速度Ｖを回転速度計で検
出し、この溶接速度Ｖに応じて第１図に示すように先行
電極の溶接電流工及び電極間隔りを変化させて仮付溶接
を行し１、溶接速度Ｖが所定の溶接速度Ｖ、に達した後
はこの溶接速度■、に対応した先行電極の溶接電流１１
及び電極間隔り、により高速で母材の仮付溶接を行なう
。した力（つて必要とする溶着量を連続して得ること力
（できる。
（発明の効果）
この発明は以上説明したように、溶接速度の変化に応じ
て先行電極の溶接電流及び電極間隔を変化させることか
ら、一定の溶着量を連続して得ることができ、く特に溶
接開始時における溶融金属の開先内からのあぶれや、溶
は落ち等を防止することができ、安定したビードを連続
して形成することができる。このため本溶接の際、溶接
線ならいが容易になると共に溶接欠陥発生も防止するこ
とができ、大径鋼管の縦シーム溶接、造船の片面溶接等
の向上を図ることができる。
て先行電極の溶接電流及び電極間隔を変化させることか
ら、一定の溶着量を連続して得ることができ、く特に溶
接開始時における溶融金属の開先内からのあぶれや、溶
は落ち等を防止することができ、安定したビードを連続
して形成することができる。このため本溶接の際、溶接
線ならいが容易になると共に溶接欠陥発生も防止するこ
とができ、大径鋼管の縦シーム溶接、造船の片面溶接等
の向上を図ることができる。
第１図はこの発明の実施例の溶接速度、先行電極の溶接
電流及び電極間隔の変化特性図、第２図は２電極溶接法
の電極配置図、第３図は従来の溶接速度、先行電極の溶
接電流及び電極間隔の特性図である。 １・・・先行電極、２・・・後行電極、６．５・・・ア
ーク、４・・・溶融金属、■・・・溶接速度、■・・・
先行電極の溶接電流、Ｄ・・・電極間隔。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 （力 第２図 ！子関
電流及び電極間隔の変化特性図、第２図は２電極溶接法
の電極配置図、第３図は従来の溶接速度、先行電極の溶
接電流及び電極間隔の特性図である。 １・・・先行電極、２・・・後行電極、６．５・・・ア
ーク、４・・・溶融金属、■・・・溶接速度、■・・・
先行電極の溶接電流、Ｄ・・・電極間隔。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 （力 第２図 ！子関
Claims (1)
- 複数の電極を使用し溶接電流、電極間隔及び溶接速度
を所定の値に設定して母材の仮付溶接を行なう溶接方法
において、溶接開始と同時に溶接速度を検出し、該溶接
速度の変化に応じて先行電極の溶接電流及び電極間隔を
変化させる制御を行なうことを特徴とした高速仮付溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18069784A JPS6160268A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 高速仮付溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18069784A JPS6160268A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 高速仮付溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160268A true JPS6160268A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0242028B2 JPH0242028B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16087724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18069784A Granted JPS6160268A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 高速仮付溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111683781A (zh) * | 2018-01-31 | 2020-09-18 | 株式会社神户制钢所 | 单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148739A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Kawasaki Steel Co | Kosokudonidenkyokutansangasuaakuyosetsuho |
| JPS5548909A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-08 | Toshiba Corp | Assembling of high current transformer |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18069784A patent/JPS6160268A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148739A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Kawasaki Steel Co | Kosokudonidenkyokutansangasuaakuyosetsuho |
| JPS5548909A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-08 | Toshiba Corp | Assembling of high current transformer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111683781A (zh) * | 2018-01-31 | 2020-09-18 | 株式会社神户制钢所 | 单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242028B2 (ja) | 1990-09-20 |
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