JPS6160245A - 複ベルト式連鋳鋳型の鋳込みベルト用ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、特に大きな幅の横断面を有する連鋳材のため
に適しかつ鋳込みベルトに接続する分節された側面堰材
によって側面を制限されている鋳型室を有する複ベルト
式連鋳鋳型の鋳込みベルト用ガイド装置であって、鋳型
室の入口と出口とに配置された鋳込みベルト用変向ガイ
Ｐドラムと、これらの変向ガイＰドラムの間に介在配列
されて回転可能に支承された複数の中央支持部材と、前
記鋳型室の縦方向に延在していて定位の支持区分を形成
する複数のサイド支持部材とを備え、該サイド支持部材
が前記鋳込みベルトに接触しつつ前記鋳型室もしくは側
面堰材に対向して位置する形式のものに関する。

〈従来の技術〉 高さに比して大きな幅の横断面を有する連鋳材を鋳造す
る場合及び（又は）圧力をかげて連続鋳造する場合には
、鋳込みベルトと側面堰材との間の範囲へ金属溶湯が侵
入しかつそこで鋳型壁（つま如上下の鋳込みベルトと両
側の側面堰材）の移動に伴なって鋳込み方向に生長する
鋳ばシ状の鋳着部を形成し、該鋳着部のために鋳造工程
を中断せざるを得な（なる怖れがある。

米国特許第３，９３７，２７４号明細書及び図面に基づ
いて公知になっている前記形式のガイド装置は、側面堰
材の各範囲で鋳込みベルトを支持（・々ツクアップ）す
るために滑り案内機構を有し、該滑り案内機構は鋳込み
ベルト用の前部と後部の変向ガイＹｒラム用の中間スペ
ースを橋渡す役目を有している。滑り案内機構間では、
鋳型室の縦辺に対して直角な横方向に、比較的大きな相
互間隔をおいて複数本の支えローラが設けられており、
該支えローラの狭幅の支持肩が隣接した鋳込みベルトに
接している。

この先行技術の欠点は、鋳型室に対する滑シ面の位置が
不可変であるため該滑シ面が鋳込み工程中にきわめて高
い温度を帯びる点にある。

従って滑シ案内機構を冷却かつ潤滑するために高価な手
段を講じなければ、複ベルト式連鋳鋳型の損傷（特に互
に接し合う面の溶着による損傷）は絶対に免れることが
できない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の課題は、複ベルト式連鋳鋳型の冷却効果を損う
ことなしに所要区分において鋳込みベルトを鋳型室の縦
方向ｆかつ鋳型室の全幅にわたって申し分なく支持しう
るように、冒頭で述べた形式のガイド装置を改良開発す
ることである。しかも本発明は、ガイド装置の構成部材
が鋳込みベルトと接触する部位が連続的に変換し、従っ
て許容不能に高い温度を帯びることがないように前記構
成部材を構成し、かつ又、特に、鋳型室内へ注入される
金属溶湯に圧力をかける場合にも大きな幅（２５０市か
ら１２００ｍｍに至る幅）の横断面を有する連鋳材（ス
トランド）も製造できるようなガイド装置を提供しよう
とするもの１ある。

〈発明の構成〉 前記課題を解決する本発明の手段は、サイド支持部材が
、複ベルト式連鋳鋳型の鋳込み方向で見て前方の鋳型部
分に配置されており、該鋳型部分が鋳型室の全長の最初
の／を上回らず、かつ前記サイド支持部材が、周期的に
反覆する時間間隔で一時的にしか鋳込みベルトに対面し
ない連動回転する回転体から成る多数の単独支材を有し
、かつ中央支持部材が単独ローラから成っている点にあ
る。

従って本発明の根本思想は、側面堰材に鋳込みベルトを
サンドインチ状に挿んで対向するサイド支持部材の回転
体が、（最大で鋳型室の全長の、鋳込み方向で見て最初
の／に相当する）鋳型室入口範囲において、充分に大き
な延在長さを有する支持区分を形成し、がっ（高温の発
生する区域１の持続的な接触を避けるために）前記の各
回転体がその都度一時的にしか、支持すベキ鋳込みベル
トに対面しないように、前記サイド支持部材を構成する
点にある。

〈作用〉 この場合前記サイド支持部材の回転体の支持区分は、い
かなる時点にもその都度複数の回転体が当該の（つまυ
隣接した）鋳込みベルトに少なくとも点接触又は線接触
することによって生じる。多くの場合、ガイド装置の運
転確実性という観点に立てば、サイド支持部材は当該鋳
込みベルトを、鋳込み方向で見て鋳型室の全長の最初の
れに相応する入口範囲で支持すればすでに充分である。

本発明ではサイド支持部材は、入口範囲において各鋳込
みベルトに全部でただ２つのサイド支持部材が設けられ
るような長さに構成されているのが有利である。この場
合に形成される支持区分は前記入口範囲の長さにわたっ
て延在する。更に又、サイド支持部材は鋳込みベルト用
の前部変向ガイＰｒラムに関連して、鋳型室入口におい
てすでに鋳込みベルトを側面堰材に接触させる状態に保
つように配置されていなければならない。

中央支持部材に単独ローラを装備することによって得ら
れる利点は、比較的大きな幅の横断面を有する連鋳材を
製造する場合に特に、場合によっては著しく大きな直径
の長い支えローラを使用する必要がなくなるということ
であシ、このことは、通常の所要スペースを必要とする
ことなしに所属のトラニオンの撓みを所望のように制御
することが↑きることを意味している。

更に又、鋳込みベルトをサンドイッチ状に挿んｆ鋳型室
に対向する複数の中央支持部材は鋳型室の縦方向に僅か
な相互間隔を有することができ、要するに当該鋳込みベ
ルトを、よシ均等にかつ特に鋳込みベルト用変向ガイド
ドラムの近くにおいても支持することができる。

〈実施態様とその作用〉 サイド支持部材は、その回転体の直径が、当該サイド支
持部材のその都度支持する回転体の総体によって形成さ
れる支持区分の長さの整数分の１であるように構成され
ているのが有利である（請求の範囲第２項）。

鋳型室の縦方向に順次配列されている単独ローラは側方
に互にずらして配置されているのが有利ｆある（請求の
範囲第３項）。このようにすれば、活用できる面に充分
多数の単独ローラを設けることができる。これらの単独
ローラは特に、当該鋳込みベルトをその都度多重的に支
持するように構成されており、しかもその場合、相互間
隔をおいて配置された少なくとも２つの転勤リムを有し
ている。

本発明の実施態様ｆは少なくとも中央支持部材は、鋳型
室の縦方向に間隔をおいて順次配列されている支持桁に
区分毎に保持されている（請求の範囲第４項）。この配
置構成は特に次のようにして実現される。すなわち各支
持桁は（サイド支持部材は無視するとして）鋳型室の範
囲に順次相前後した複数列の横列を有し、各横列は複数
の単独ローラを備えているようにした。隣シ合った支持
桁間には夫々中間ウェブが配ｆｏｌれておシ、該中間ウ
ェブは当該鋳込みベルト区分内ｆ、かつサイド支持部材
間ｆ公知の形式で冷却媒体の供給・導出を生ぜしめる。

サイド支持部材の回転体は、ケーシング内に保持された
複数の循環ローラから成シ、これらの循環ローラは、部
分的に直線的な案内面を有するエンドレス案内路に沿っ
て可動に配置されており（請求の範囲第５項）かつ当該
鋳込みベルトの運動と一緒に連動するのが有利ｆある。

前記ケーシング、エンドレス案内路及び循環ローラは夫
々不銹性材料から製作されている。

各ケーシングは、互に並列的に（つまシその縦辺に対し
て直角な横方向に）位置する複数の循環ローラを有し、
これらの循環ローラは、互に無関係な複数の連鎖をか、
又は少なくとも多重連鎖を形成している。循環ローラ幅
もしくは各ケーシングの並列的な循環ローラの幅は通常
の場合、所属の側面堰材の幅に少なくとも等しくなるよ
うに構成されていなければならない。

本発明の有利な実施態様↑は循環ローラ用の保持ケージ
が使用され、該保持ケージのエンドレス案内路は鉛直平
面内１１つの楕円体を形成している（請求の範囲第６項
）。このようにすれば循環ローラはその循環運動の一部
分のあいだだけ多重的かつ直線的に当該鋳込みベルトを
支持することが保証される。

側面堰材の範囲において鋳込みベルトを別の形式ｆガイ
ドしうるようにするためには、各側面堰材に対応して配
置されたサイド支持部材は、鋳型室の縦方向に−）ｊザ
ブ線を形成するようにする（請求の範囲第７項）。順次
に配列された関連したサイド支持部材を適当に配置する
ことによって特に、複数の比較的短いサイド支持部材を
使用する場合にも、当該鋳込みベルトは鋳型室入口範囲
の全長にわたって中断なく側面堰材に接触した状態に保
たれる。これはだだサイド支持部材のオーバーラツプを
前提とし、その場合複数の支持区分は縦方向で中断なく
互に移行し合うことになる。

原則として鋳込みベルトは所属の側面堰材の範囲におい
て鋳型室の部分長にわたってだけ支持されればよく、こ
の部分長とは、製造すべき連鋳材が充分に支持可能な皮
殻層を形成するのに要する長さである。連鋳材にとの皮
殻層が形成されると、複ベルト式連鋳鋳型の後続範囲で
はサイド支持部材による鋳込みベルトの付加的　　　　
　玉な支持は省くことが！きる。

鋳造工程時に側面堰材が循環運動する際、青銅合金から
成る側面堰材のリンク節は例えば鋳型室入口における１
２０℃から鋳型室出口では約３００℃に加熱されて、そ
れに相応して熱膨張させしめら、この熱膨張の結果特に
前記リンク節の高さも１０分の数ミリメートルだけ変化
することになる。この寸法変動はこれまで、鋳込み方向
で何段かに段階づけられれた支持直径を有する支えロー
ラを使用することによって考慮されたが、勿論この段階
づけられた支持直径も近似的なものでしかない。公知の
複ベルト式連鋳鋳型では連動する鋳型壁を支持するため
の上部フレームと下部フレームは運動不能に互に支持さ
れているので、支えローラの支持直径の段階的な適合が
近似的なものであることと相俟って、鋳込みベルトは鋳
型室の長さの一部分において側面堰材から離間し、その
結果鋳造工程は予定よりも早期に中断されねばならなく
なる支えローラの支持直径が鋳込み方向で段階づけられ
ない場合には、上部フレーム及び下部フレームが可動で
はないために支えローラに不都合な変形が生じるか又は
支えローラの直径が不都合に大きくなる。

前記欠点を避けるために本発明の実施態様では上部フレ
ームと下部フレームを、上位サイド支持部材、下位サイ
ド支持部材、所属の鋳込みベルト及び側面堰材を介して
摩擦接続式に互に支持し合うことが提案される（請求の
範囲第８項）。このように構成すれば鋳込みベルトは加
圧鋳造時にも側面堰材の範囲でもはや反シ曲げられるこ
とはない。それというのは、鋳込みベルトは（側面堰材
の変形とは無関係に）上部フレームの自重によって（か
つ場合によっては調整可能な付加荷重によっても）常時
負荷されているからｆある。上部フレームは、側面堰材
の、温度に起因した変形に適合できるように可動に保持
されているのが有利ｆある。この可動保持を実現するた
めに上部フレームは、定位の下部フレームとは異なって
２つのカルダン継手を介して保持されている（請求の範
囲第９項）。

殊に有利には上部フレームは２つの旋回アームに保持さ
れており、両旋回アームは夫々、鋳型室の縦方向に向い
た縦軸と、該縦軸に対して直角な水平方向の横軸とを中
心として可動ｆあり、かつ夫々・ζランスウェイトを有
している。両旋回アームは、入口範囲においてサイド支
持部材を介して鋳込みベルトと側面堰材との間に必要な
液密性を保証するのに充分な運動性を上部フレームに伝
達する。下部フレームに対する上部フレームの調整を単
純化するために、上部フレームは鉛直方向に高さ調節可
能に保持されている（請求の範囲第１０項）。この場合
の調節駆動装置としては特に油圧シリンダが使用される
。

本発明の有利な実施態様ｆは上部フレームと下部フレー
ムは、両フレームを共に支持する架台に懸架されており
、しかも該架台に片側ｆ装着されている下部フレームは
、前記架台とは反対の側に、鋳型室に対して直角な横方
向に走行可能なキャリッジから成る係脱可能な支持ユニ
ットを有している。しかも前記キャリッジは、下部フレ
ームの縦方向に順次配列されている複数の支持子を備え
、これらの支持子に下部フレームは作業位置で支持され
る（請求の範囲第１１項）。往復動可能な前記キャリッ
ジを使用することによって、上部フレームによっても負
荷されている下部フレームは充分な耐性の支持作用を有
すると同時に、連鋳鋳型の鋳型室の範囲に必要に応じて
接近することが可能になる。支持作用を有する定位の下
部フレームに対して可動に保持された上部フレームは／
？ランスウェイトを備えているのが有利である（請求の
範囲第１２項）。

〈実施例〉 次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

幅約１０００ｍｍ、高さ約５０朋の横断面を有する連鋳
材（ストランド）を製造するための。

第１図に示した複ベルト式連鋳鋳型は鋳型室１を有し、
該鋳型室は上下をエンドレスの鋳込みベルト２．３によ
って、かつ両側を、分節されたエンドレスの側面堰材ヰ
によって制限されている。該側面堰材牛は鋳型室１の範
囲ｆは鋳込みベルト２と３との間に延在している（第７
ａ図も参照）。

鋳込みベルト２，３及び側面堰材４は鋳型室ｌの範囲ｆ
図平面内へ同一方向に移動する。薄肉の帯鋼から成る鋳
込みベルト２．３とは異なって、青銅合金製の側面堰材
牛の構成要素は鋳込み工程のあいだ冷却されていない。

下位の鋳込み４ルト３は（上位の鋳込みベルト２と同様
に）２つのサイド支持部材５を介して支持され１両サイ
ド支持部材は鋳型室１の入口範囲で左右の側面堰材４に
向い合う。この場合前記の入口範囲とは、充分に支持可
能なストラン口外殻を形成するのに必要な、鋳型室１の
部分長を意味する。この部分長は標準の場合で鋳型室の
全長の約ｙ、いずれにしても／を上回らない。複ベルト
式連鋳鋳型の下部フレーム８に対して直角に横方向に位
置する支持桁７にブラケット６を介して固定されている
両方のサイド支持部材５は、鋳型室１内の圧力が高くな
った場合にも、側面堰材４とこれに対応した鋳込α１ みベルト２．３との間にギャップを形成させることはな
い。その他の点では前記サイド支持部材は、鋳型室１の
縦方向ｆ多数の単独支材を形成するように構成されてお
り、該単独支材は。

周期的に反覆する時間間隔をおいて夫々一時的にしか当
該鋳込みベルトに対面せず、従って、不都合に高い温度
を受けることはない。

両方のサイド支持部材５の中間範囲に、つまシ鋳型室１
の下位（もしくは上位）に配置された中央支持部材は複
数の単独ローラ９及び１０から成シ、これらの単独ロー
ラは鋳込みベルトを支えるために、相互間隔をおいて配
置された２つの転勤リム９ａもしくは３つの転動１０ａ
を有し、かつ夫々、所属の支持桁７に設けた凹設部１１
内に配置されている（第１図参照）。

各支持桁７は順次相前後した３列の横列内に交互に３個
の単独ローラと４個の単独ローラ（第１図では符号９，
１０．第３図！は符号９）を有し、しかも後続の横列内
の単独ローラは、先行の横列内の単独ローラに対して横
力にすらさく２０） れている。

各横列の単独ローラは、ころがシ軸受１２を介して共通
の支持−ン１３に支承されており、該支持ビンは、凹設
部１１の外側で、しかも両側のブラケット６間ｆ支持桁
７の適当な孔１４内に固定されている。

前記実施例は次のような変化態様で構成することもでき
る。すなわち各単独ローラ９．１０は固有の支持ビンを
有していてもよく、あるいは特に４個の単独ローラを有
する横列は２分割の支持ビンを備えることもｆきる。

所属の側面堰材牛からの下位鋳込みベルト２の離間は、
前述の両側のサイド支持部材５によって阻止される。こ
れらのサイド支持部材５は、循環ローラ１５の形の多数
の単独支材を含み、該循環ローラは夫々、その循環運動
の一部分にわたってだけ直線的にガイＰされており、か
つこの直線ガイド時に所属の鋳込みベルトを支持する。

重要な点は、多数の単独支材が、鋳型室１の縦方向で所
要の長さ寸法を有する支持部（２・１） 間を形成しつつ当該鋳込みベルトに一時的にしか接しな
いようにサイド支持部材を構成することである。本実施
例ｆは各サイド支持部材５は鋳込み方向（矢印１６）と
は逆向きに、鋳込みベルト用の前部変向ガイドドラム１
７の溝状凹所１７ａ内へ侵入して、サイド支持部材の始
端部分が鋳型室入口の手前に位置するようになっている
。この鋳型室入口は両鋳込みベルト２゜３用の前部変向
ガイドＰラム１７の回転軸線１９間の結合線１８によっ
て示されている。各サイド支持゛部材５の長さは、隣接
した鋳込みベルト（要するに第２図によれば下位の鋳込
みベルト３）が、全体的に支持する循環ローラ１５の作
用下ｆ、入入箱範囲全長にわたって必要な支持作用を得
るように設計されている。

ブラケット６は、始端部分を丸（面取シされたサイド支
持部材５が鋳型室入口（１８）に対して前記の位置を占
めるように、鋳込みベルト用の変向ガイドＰラム１７の
範囲が成形されている。

鋳型室１の縦方向ｆ隣シ合った支持桁７間〒下位鋳込み
ベルト３の下方（もしくは上位鋳込みベルト２の上方）
に位置する空間は複数の中間ウェブ２０によって複数の
冷却区分に分割されており、該冷却区分の範囲において
鋳込みベルト２，３は、協働するサイド支持部材５０間
で周知のように冷却媒体〒負荷される。

第３図に示した本発明の実施例は、鋳込み方向（矢印１
６）に順次配列されかつ夫々互に中間ウェブ２０によっ
て仕切られた複数の支持桁７を有している。これらの支
持桁は、外側に位置するサイド支持部材５の中間範囲↑
、相前後した３列の横列内に１０個又は１１個の単独ロ
ー２９を有し、しかも各横列は３個の単独ローラと４個
の単独ローラを交互に備えている。このように構成すれ
ば、近接した鋳込みベルト（要するに例えば第１図に示
した下位鋳込みベルト３）に及びす、複数の単独ローラ
によって形成される支持作用は当該鋳込みベルトの運動
に伴なって鋳込み方向に連続的に変化することになる。

これに加えて付記すべき点は、鋳込みベルトによって形
成される接線が単独ローラの回転運動を追従的に実現す
ることである。また第３図から判るように、図示を省い
た支持すべき鋳込みベルトはサイド支持部材５の範囲に
おいても鋳型室１の縦方向つまシ鋳込み方向で支持作用
を受け、該支持作用の長さ範囲は、鋳型室１の縦方向で
両支持桁７の単独ローラ９の全体によって形成される支
持長さにほぼ合致している。隣シ合った支持桁７から間
隔をおいて配置された中間ウェブ２０は側方でブラケッ
ト６に固定されており、該ブラケットはサイド支持部材
５も保持している。

比較的短いサイド支持部材５を使用する場合に側面堰材
ヰの範囲における鋳込みベルトの充分な支持作用を実現
するために、これらのサイド支持部材５は鋳型室１の縦
方向つまシ鋳込み方向（矢印１６）にジグザグ線を形成
するようにする（第４図）。この場合サイド支持部材５
は所属の側面堰材４に対して、平面図で見て該側面堰材
の中心線が前記ジグザグ線の中心線とほぼ５合致するよ
うに保たれている。要するに、その都度肉寄シに位置す
るサイド支持部材５は、鋳型室１の範囲において当該鋳
込みベルトを支持するためにも寄与する訳である。

サイド支持部材５を互にずらして配列したことに基づい
て、鋳込み方向に順次に続（支持桁７ａは横方向で見て
前述の支持桁７よシも狭幅に構成されており、かつ、２
個の単独ローラ９と３個の単独ローラ９とを交互に備え
た３列（前・中・後列）の横列を夫々有している。

ジグザグ線を形成する肉寄シと外寄シのサイド支持部材
の相互オーバーラツプは鋳型室の入口範囲のサイズに対
応した所要長さを有する中断されない支持区分が所属の
循環ローラを介して形成されるように選ばれている。

サイド支持部材５（第５ａ図及び第５ｂ図参照）は夫々
、１つの楕円形のエンドレス案内路２１ａを有するケー
シング２１から成っておシ、前記エンド、レス案内路２
１ａに沿って比較的多数の循環ローラ１５が、支持すべ
き鋳込みベルトの運動に相応して循環することができる
。

循環ローラ１５は周知のように保持ケージ２２内に保持
されており、該保持ケージは、ケーシング２１の適合し
たガイドスロット２１ｂ内で可動に支えられておシ、か
つ循環ローラの脱落を防止する（第５ｂ図）。

エンドレス案内路２１ａの直線的な上位案内面の範囲で
は循環ローラ１５はケーシング２１から僅かに突出しか
つそこで長さＳの支持区分を形成し、この長さＳは循環
ローラの直径よシも整数倍大である。要するにエンドレ
ス案内路２１ａの外側区分に在る循環ローラに接する鋳
込みベルトは長さＳの支持区分の範囲において定位の支
持部の作用を受け、該支持部は多数の単独支材（循環ロ
ーラ）によって構成され、かつ、当該循環ローラ１５が
鋳込みベルトの運動に伴なってエンドレス案内路２１ａ
の直線的な上位案内面から一時的に進出することによっ
て、周期的に反覆する時間間隔↑交替する。前記保持ケ
ージ２２の代りに、ケーシング２１を超えて突出する循
環ローラの脱落を防止する保持レールを使用することも
可能である。

所属の構成部分と同様に不銹性材料から成るケーシング
２１は夫々六角形ヘッド付きねじ２３を介して所属のブ
ラケット６に固定されている（第５ｂ図）。ケーシング
２１の縦辺に対して直角な横方向に循環ローラ１５によ
って形成された支持幅Ｂは大抵の場合、所属の側面堰材
Φの幅に等しい大きさであるが、側面堰材幅よシも小で
あるのが殊に有利である（これについては第６図参照）
。

第２図に示した実施例ではケーシング及び所属のエンド
レス案内路は、支持する循環ローラ１５の全体によって
形成される支持区分が鋳型室１の入口範囲の長さに少な
くとも相当するような長さに設計されている。

先行技術ｆは上部フレームと下部フレームは剛性のスベ
ーサゼルトを介して互に支えられておシ、支えローラと
当該鋳込みベルトとの間に１０分の数ｍｍの大きさの空
隙が存在するようになっている。これに対して第６図に
示した実施例では上部フレーム２４と下部フレーム８は
相対的に可動に保たれている。この場合上部フレーム２
４は定位の下部フレーム８の上に摩擦接続式に、しかも
上部フレームのサイド支持部材５と上位鋳込みベルト２
と側面堰材４と下位鋳込み４ルト３と、下部フレーム８
に所属したサイド支持部材５とを介して載設されている
。

側面堰村上に上部フレームを摩擦接続式に支持すること
によって、該側面堰材と上下鋳込みベルト２．３との間
には、前記先行技術とは異なって、加工すべき金属溶湯
が鋳型室ｌ内へ加圧流入する場合にも、いかなるギャッ
プも形成されることはない。従って、上部フレーム２４
が所属のサイド支持部材及び（第１図に例示した）中央
支持部材と共にそれ相応に調整することが↑きるので、
側面堰材牛の、温度に起因する寸法変動も障害になるこ
とはない。矢印２５は上部フレーム２４から下部フレー
ム８へ向う（２Ｂ） 力の作用方向を示す。

第７ａ図及び第７ｂ図では、前部と後部の変向ガイ−ド
ラム２６，２６ａを介して上位鋳込みペセト２を支持し
ている上部フレーム２４及び、下位鋳込みにルト３を支
持するために２つの変向ガイ−ドラム２７．２７ａを備
えた下部フレーム８は、山形断面形状の架台２８に保持
されている。該架台は定位の水平旋回軸線２９を中心と
して旋回可能に支承されており、かつ、鋳型室１への入
口範囲の下方に、枢着された調節ピストン３０ａを有す
る油圧シリンダ３０の形の旋回駆動装置を有している。

鋳込み位置で架台２８は、例えば鋳型室１と水平線（基
面３１）とが１００　よシも小さな角度を成すような位
置を占める。

両方のエンドレスの側面堰材ヰもやはシ変向ガイドドラ
ム２７，２７８を介して下部フレーム８に支持されてい
る。

下部フレーム８が、架台２８寄りの側で運動不能に該架
台と結合されているのに対して、上部フレーム２４は２
つの旋回アーム３２に保持されており、両旋回アームは
縦ビーム３３を介して互に固定されておシかつ架台２８
の頂部に設けた油圧シリン／３４を介して鉛直方向↑高
さ調節可能である。カルダン継手の形式↑構成された、
油圧シリンダ３４の調節ピストン３４ａと旋回アーム３
２との間の継手は夫々、鋳型室１の縦方向に延びる縦軸
３５と、該縦軸に対して直角な水平方向に延びる横軸３
６とから成っている。架台２８から離反した方の側では
各旋回アーム３２は（第７ａ図ｆは図示を省いた）ノ々
ランスウェイト３２ａを備えている。

上部フレーム２４が所属の構成部分と共に、上位鋳込み
ベルト２と側面堰材牛と下位鋳込みベルト３とを介して
下部フレーム８上に支えられているのｆ、該下部フレー
ムは、充分に支持可能な支持ユニットを有していなけれ
ばならない。該支持ユニットは（鋳型壁つまり上下の鋳
込みベルト２．３及び側面堰材牛の範囲に充分接近１き
るという理由からも）、複４ルト式連鋳型室１に対して
直角な二重矢印３８の方向に基面３１の案内路３９に沿
って往復走行可能に保持されたキャリッジ３７から成っ
ている。

該キャリッジ３７は、架台２８寄シの側には、鋳込ミ方
向に順次配列された複数本の支持ビン４０と、下部フレ
ーム８よりも下方の高さ位置１片持ち式に張出した１つ
の作業プラットフォーム４１とを有し、該作業プラット
フォームから図示の不作用位置（第７ｂ図）↑、上下の
鋳込みベルト２，３、側面層材４及び上下のフＶ−ム２
３．８の範囲を操作することが可能である。

キャリッジ３７を左手へ向って走行させることによって
支持ビン４０は下部フレーム８に設けた対応切欠部８ａ
に係合し、これによって下部フレームに対して必要な側
方支持作用を及ぼす。

鋳込ミベルト用の後部変向ガイＰドラム２６ａ、２７ａ
は、略示したジョインｒ＠４２を介して駆動ユニット４
３と連結しており、該駆動ユニットは、前記キャリッジ
３７に対向した架台２８の側ｆ基面３１上に固定されて
いる。

旋回アーム３２を高さ調節可能にかつカルダン継手式に
懸架したことによって、上部フレーム２４は、少なくと
も自重作用によシ（かつ必要な場合には調整可能な付加
荷重の作用を受けて）側面層材４を介して可動に下部フ
レーム８上に支持されているの１、鋳込み過程中にも、
鋳込みベルト２，３と側面堰材牛との間には常に申し分
のないシール作用が保証されている。

この場合、上下の鋳込みベルト２及び３の許容不能な退
避運動は、上部フレーム２４及び下部フレーム８が前述
のようにサイド支持部材を備えていることによって完全
に除かれている。

すなわち該サイド支持部材は鋳型室の入口範囲において
鋳込みベルトを上からと下から支え、それによって側面
層材と接触した状態に保つ。

第７ａ図及び第７ｂ図に示した実施例は、下部フレーム
８を所定の傾斜位置でだけ、キャリッジ３７の対応配置
された支持ビン４０によつて係止できるように構成され
ている。従って図示の複ベルト式連鋳鋳型は架台２８と
共に、場合によっては不動に配置され、すなわち旋回駆
動装置（油圧シリンダ３０及び調節ピストン３Ｑａ）及
び水平旋回軸線２９（第７ａ図参照）を有していなくて
もよい。

複ベルト式連鋳鋳型を水平線に対して種々異なった傾度
で稼働させる必要がある場合には、キャリッジ３７は高
さ調節可能な支持ピン４０を備えているのが有利である
。これらの支持ビンは特に、キャリッジ３７内に傾度調
節可能に設けられた可動の支持条片に保持される。要す
るに支持ビン４０の位置は支持条片の適当な運動によっ
て、下部フレーム８及び鋳型室ｌの変化された傾度に適
合される訳ｆある。

【図面の簡単な説明】

第１図は複ベルト式連鋳鋳型の鋳型壁と下位の鋳込みベ
ルト用のガイド装置の概略垂直断面図、第２図は複ベル
ト式連鋳鋳型の入口範囲における第１図の■−■線に沿
った鉛直部分断面図、第３図は部分的に異なった形式で
構成された単独ローラを備えたガイド装置を異なった尺
度で示した平面図、第４図は下位の鋳込みベルト用のガ
イド装置と鋳型室の縦方向にジグザグ線を形成するサイ
ド支持部材の略示平面図、第５ａ図及び第５ｂ図は保持
ケージ内に保持された循環ローラを有するサイド支持部
材の、一部破断された側面図及び垂直断面図、第６図は
サイド支持部材と１両鋳込みベルト間に配置された側面
層材とを介して互に支えられる上部フレームと下部フレ
ームを有する複ベルト式連鋳鋳型の基本構成の略示垂直
断面図、第７ａ図及び第７ｂ図は中央支持部材とサイド
支持部材とを省いて示した複ベルト式連鋳鋳型の略示側
面図及び垂直断面図ｆある。 １・・・鋳型室、２，３・・・鋳込みベルト、４・・・
側面層材、５・・・サイド支持部材、６・・・ブラケッ
ト、７，７ａ・・・支持桁、８・・・下部フレーム、８
ａ・・・切欠部、９，１０・・・単独ローラ、９ａ、１
０ａ・・・転動リム、１１・・・凹設部、１２・・・こ
ろがり軸受、１３・・・支持ビン、１４・・・孔、１５
・・・循環ローラ、１６・・・鋳込み方向、１７・・・
変向ガイドＰラム、１７ａ・・・溝状凹所、１８・・・
結合線、１９・・・回転軸線、２０・・・中間ウェブ、
２１・・・ケーシング、２１ａ・・・エンドレス案内路
、２１ｂ・・・ガイｒスロット、２２・・・保持ケージ
、Ｓ・・・支持区分の長さ、Ｂ・・・支持幅、２３・・
・六角形ヘラｒ付きねじ、２４・・・上部フレーム、２
５・・・力の作用方向を示す矢印、２６，２６ａ；２７
，２７ａ・・・変向ガイＦ″ドラム、２８・・・架台、
２９・・・水平旋回軸線、３０・・・油圧シリンダ、３
０ａ・・・調節ピストン、３１・・・基面、３２・・°
旋回アーム。 ３２ａ・・・バランスウェイト、３３・・・縦ビーム、
３４・・・油圧シリンダ、３４ａ・・・調節ピストン、
３５・・・縦軸、３６・・・横軸、３７・・・キャリッ
ジ、３８・・・ギヤリッジの走行方向を示す二重矢印、
３９・・・案内路、４０・・・支持ビン、４１・・・作
業プラットフォーム、４２・・・ジヨイント軸、４３・
・・１６、、、鋳込み方向 Ｓ０８．支持区分の長さ １５、、、循環ローラ ２１　、、、ケーシング ２１ａ、、、エンドレス案内路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に大きな幅の横断面を有する連鋳材のために適し
   かつ鋳込みベルトに接続する分節された側面堰材によつ
   て側面を制限されている鋳型室を有する複ベルト式連鋳
   鋳型の鋳込みベルト用ガイド装置であつて、鋳型室の入
   口と出口とに配置された鋳込みベルト用変向ガイドドラ
   ムと、これらの変向ガイドドラムの間に介在配列されて
   回転可能に支承された複数の中央支持部材と、前記鋳型
   室の縦方向に延在していて定位の支持区分を形成する複
   数のサイド支持部材とを備え、該サイド支持部材が前記
   鋳込みベルトに接触しつつ前記鋳型室もしくは側面堰材
   に対向して位置する形式のものにおいて、サイド支持部
   材（５）が、複ベルト式連鋳鋳型の鋳込み方向（矢印１
   ６）で見て前方の鋳型部分に配置されており、該鋳型部
   分が鋳型室（１）の全長の最初の１／４を上回らず、か
   つ前記サイド支持部材（５）が、周期的に反覆する時間
   間隔で一時的にしか鋳込みベルト（２、３）に対面しな
   い連動回転する回転体（１５）から成る多数の単独支材
   を有し、かつ前記中央支持部材が単独ローラ（９、１０
   ）から成つていることを特徴とする、複ベルト式連鋳鋳
   型の鋳込みベルト用ガイド装置。 ２、回転体（１５）の直径が、当該サイド支持部材（５
   ）のその都度支持する回転体の総体によつて形成される
   支持区分の長さ（Ｓ）の整数分の１である、特許請求の
   範囲第１項記載のガイド装置。 ３、鋳型室（１）の縦方向に順次配列されている単独ロ
   ーラ（９、１０）が側方に互にずらして配置されている
   、特許請求の範囲第１項又は第２項記載のガイド装置。 ４、少なくとも中央支持部材（９、１０）が、鋳型室（
   １）の縦方向に間隔をおいて順次配列されている支持桁
   （７、７ａ）に区分毎に保持されている、特許請求の範
   囲第１項から第３項までのいずれか１項記載のガイド装
   置。 ５、回転体が、ケーシング（２１）内に保持された複数
   の循環ローラ（１５）から成り、これらの循環ローラが
   、部分的に直線的な案内面を有するエンドレス案内路（
   ２１ａ）に沿つて可動に配置されている、特許請求の範
   囲第１項から第４項までのいずれか１項記載のガイド装
   置。 ６、エンドレス案内路（２１ａ）が、鉛直に配置された
   楕円体を形成している、特許請求の範囲第５項記載のガ
   イド装置。 ７、各側面堰材（４）に対応して配置されたサイド支持
   部材（５）が、長さ（Ｓ）の支持区分がジグザグ線を形
   成するように、互にずらして配置されている、特許請求
   の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載のガイ
   ド装置。 ８、複ベルト式連鋳鋳型が上部フレーム（２４）と下部
   フレーム（８）とを有し、該フレームには、上位もしく
   は下位の鋳込みベルト（２、３）用の中央支持部材（９
   、１０）とサイド支持部材（５）が取付けられており、
   前記上部フレーム（２４）が、上位サイド支持部材（５
   ）と上位鋳込みベルト（２）と側面堰材（４）と下位鋳
   込みベルト（３）と下位サイド支持部材（５）とを介し
   て摩擦接続式に下部フレーム（８）上に載設されている
   、特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項
   記載のガイド装置。 ９、上部フレーム（２４）が、定位の下部フレーム（８
   ）とは異なつて２つのカルダン継手（３５、３６）を介
   して保持されている、特許請求の範囲第８項記載のガイ
   ド装置。 １０、上部フレーム（２４）が鉛直方向に高さ調節可能
   に構成されている、特許請求の範囲第７項から第９項ま
   でのいずれか１項記載のガイド装置。 １１、上部フレーム（２４）と下部フレーム（８）とを
   支持する架台（２８）が設けられており、片側で該架台
   （２８）に装着されている下部フレーム（８）が、前記
   架台（２８）とは反対の側に、該下部フレームの縦方向
   に順次配列されて該下部フレームを支持可能な複数の支
   持子（４０）を備えた、鋳型室に対して直角な横方向に
   走行可能なキャリッジ（３７）から成る係脱可能な支持
   ユニットを有している、特許請求の範囲第７項から第１
   ０項までのいずれか１項記載のガイド装置。 １２、可動に保持された上部フレーム（２４）がバラン
   スウエイト（３２ａ）を備えている、特許請求の範囲第
   ８項から第１１項までのいずれか１項記載のガイド装置
   。