JPS6156114B2 - - Google Patents
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- JPS6156114B2 JPS6156114B2 JP55027405A JP2740580A JPS6156114B2 JP S6156114 B2 JPS6156114 B2 JP S6156114B2 JP 55027405 A JP55027405 A JP 55027405A JP 2740580 A JP2740580 A JP 2740580A JP S6156114 B2 JPS6156114 B2 JP S6156114B2
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- paper
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサーマル転写印字装置に係り、さらに
詳しくはサーマルヘツドによりサーマル転写イン
クリボン上のインクを印字用紙にパターンとして
転写を行ない印字するサーマル転写印字装置に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal transfer printing device, and more particularly to a thermal transfer printing device that uses a thermal head to transfer ink on a thermal transfer ink ribbon onto printing paper as a pattern to print.
一般にサーマル転写インクリボンは第１図に示
すようにポリエステルフイルム等のベース１上に
カーボンブラツク等の顔料または染料２を熱溶融
性のバインダー３を用いて塗布したものである。
このような構造のインクリボンは第２図及び第３
図に示すようにして印字用紙に転写される。すな
わち、ベース１側から押しつけられるサーマルヘ
ツド４に設けられた発熱抵抗体５に通電して加熱
することにより、加熱した部分のバインダー３を
融かし、印字用紙６に転写して印字を行なう。 Generally, a thermal transfer ink ribbon is made by coating a pigment or dye 2 such as carbon black on a base 1 such as a polyester film using a heat-melting binder 3, as shown in FIG.
Ink ribbons with such a structure are shown in Figures 2 and 3.
The image is transferred to printing paper as shown in the figure. That is, by energizing and heating the heating resistor 5 provided on the thermal head 4 pressed from the base 1 side, the heated portion of the binder 3 is melted and transferred onto the printing paper 6 to perform printing.
バインダー３は手や印字用紙にリボンが触れた
時にもこれらを汚さないために、ベース１に対し
て、ある程度の粘着力をもつて塗布される必要が
ある。また、このバインダーは紙に対して強い親
和力を持つている。 The binder 3 needs to be applied to the base 1 with a certain degree of adhesive strength in order to prevent the ribbon from staining hands or printing paper when they come into contact with these objects. Additionally, this binder has a strong affinity for paper.
このため第２図に示した熱転写直後のインクリ
ボンと印字用紙６とは粘着状態となつており、第
３図に示すようにインクリボンと印字用紙６とを
剥離し、印字部分３ａを印字用紙６側に付着させ
る必要がある。 For this reason, the ink ribbon and printing paper 6 immediately after thermal transfer shown in FIG. 2 are in an adhesive state, and as shown in FIG. It is necessary to attach it to the 6th side.
サーマル転写印字装置においては、このような
剥離作業を一行の印字が終了したのち、または数
文字が印字終了したのちに次の印字を行なつてい
る間に行なえばよいが、印字中においてインクリ
ボンが終了した場合、印字用紙とインクリボンが
粘着したままの状態でインクリボンを新しいもの
と交換しなければならなくなる。すなわち、この
ような状態における交換はインクリボンを手によ
つて剥離する必要があり、手間がかかるばかりか
印字用紙６を破損したり、汚したり、また、サー
マルヘツド４の部品を痛める等の欠点がある。 In a thermal transfer printing device, this kind of peeling work can be performed after one line of printing has been completed, or after several characters have been printed and while the next printing is being performed. When the ink ribbon is finished, the ink ribbon must be replaced with a new one with the print paper and ink ribbon still stuck together. That is, replacing the ink ribbon in such a state requires peeling off the ink ribbon by hand, which not only takes time but also has drawbacks such as damaging or staining the printing paper 6 and damaging the parts of the thermal head 4. There is.
本発明の目的は、インクリボンの終了を検出し
た際に、インクリボンを自動的に印字用紙から剥
離することができるように構成したサーマル転写
印字装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a thermal transfer printing device configured so that the ink ribbon can be automatically peeled off from the printing paper when the end of the ink ribbon is detected.
以下、図面に示す実施例と共に本発明の詳細を
説明する。 Hereinafter, details of the present invention will be explained in conjunction with embodiments shown in the drawings.
第４図以下は本発明の一実施例を説明するもの
で、図中第１図〜第３図と同一部分は同一符号を
もつて示してある。 FIG. 4 and subsequent figures illustrate one embodiment of the present invention, in which the same parts as in FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals.
以下に述べる実施例は、発熱抵抗体を備えたサ
ーマルヘツドを熱溶融性インクを用いた熱転写イ
ンクリボンを介して印字用紙に押しつけ、熱溶融
性インクを溶融させ、この熱転写インクリボンは
供給部から巻取部へとサーマルヘツド及びインク
リボン剥離手段を介して供給されるようにしたサ
ーマル転写印字装置であつて、前記印字装置はサ
ーマルヘツドに対し供給部側にインクリボンの終
了端を検出する手段を有するとともに該検出手段
からのインクリボン終了信号によりキヤリツジを
最終印字位置を越えて印字方向と同一方向に所定
量以上さらに移動させるように構成したサーマル
転写印字装置を示すものである。 In the embodiment described below, a thermal head equipped with a heat-generating resistor is pressed against a printing paper via a thermal transfer ink ribbon using a heat-fusible ink to melt the hot-fusible ink, and the thermal transfer ink ribbon is supplied from a supply section. A thermal transfer printing device is provided in which the ink ribbon is supplied to a take-up section via a thermal head and an ink ribbon peeling means, and the printing device includes means for detecting the end of the ink ribbon on the supply section side with respect to the thermal head. This shows a thermal transfer printing device which is configured to further move the carriage by a predetermined amount or more in the same direction as the printing direction beyond the final printing position in response to an ink ribbon end signal from the detection means.
第４図以下において符号７で示すものはキヤリ
ツジで、このキヤリツジ７は案内軸８に対して摺
動自在かつ回転自在に取り付けられている。そし
てこのキヤリツジ７は図示していないソレノイド
等によつて回動される押圧軸９がその裏面を押
圧、開放することによつて第４図中時計方向（矢
印Ｘ）及び反時計方向（矢印Ｙ）へ回動される。
従つてこのキヤリツジ７と一体のサーマルヘツド
４はこれと対向して配置されたプラテン１０に対
してインクリボン１１及び印字用紙６を押つけ印
字を行なつたり、これから離れて印字開始位置へ
戻る姿勢になつたりすることができる。 In FIGS. 4 and below, the reference numeral 7 indicates a carriage, which is attached to the guide shaft 8 so as to be slidable and rotatable. The carriage 7 is moved clockwise (arrow X) and counterclockwise (arrow Y) in FIG. ).
Therefore, the thermal head 4 integrated with the carriage 7 performs printing by pressing the ink ribbon 11 and printing paper 6 against the platen 10 disposed opposite thereto, or separates from it and returns to the printing starting position. You can become familiar with it.
プラテン１０の下側には印字用紙６を送るロー
ラー１２及び１３が設けられている。 Rollers 12 and 13 for feeding the printing paper 6 are provided below the platen 10.
一方、キヤリツジ７上にはインクリボン１１の
供給リール１４及び巻取りリール１５が軸１６及
び１７を介して軸承されている。インクリボン１
１は供給リール１４から繰り出され、サーマルヘ
ツド４の前方を通つて巻取りリール１５に巻き取
られる構成とされている。 On the other hand, a supply reel 14 and a take-up reel 15 for the ink ribbon 11 are supported on the carriage 7 via shafts 16 and 17. ink ribbon 1
1 is unwound from a supply reel 14, passes in front of the thermal head 4, and is wound onto a take-up reel 15.
巻取リール１５の下側にはインクリボン巻取り
用のモータ１８が設けられており、供給リール１
４の下側には、図示していないクラツチを介して
インクリボン１１を印字時とは逆方向に供給リー
ル１４を回転させるモータ１９が取り付けられて
いる。 A motor 18 for winding up the ink ribbon is provided below the take-up reel 15, and a motor 18 for winding up the ink ribbon is provided on the lower side of the take-up reel 15.
A motor 19 for rotating the supply reel 14 in a direction opposite to that for printing the ink ribbon 11 is attached to the lower side of the ink ribbon 11 via a clutch (not shown).
キヤリツジ７に取り付けられたサーマルヘツド
４は例えば５×７ドツトの発熱抵抗体から構成さ
れており、キヤリツジ７の下側には図示していな
い制御装置からの制御信号によつて駆動されるパ
ルスモータ（図示省略）により走行される駆動ベ
ルト２０が固定されている。 The thermal head 4 attached to the carriage 7 is composed of, for example, a 5 x 7 dot heating resistor, and below the carriage 7 is a pulse motor driven by a control signal from a control device (not shown). A drive belt 20 (not shown) is fixed.
更に、キヤリツジ７上でかつ供給リール１４の
近傍には、供給リール１４から繰り出されるイン
クリボン１１の走行路を挟んで一対のフオトカプ
ラ２１，２２が設けられており、このフオトカプ
ラ間を走行するインクリボン１１の存在を検出し
ている。 Further, a pair of photocouplers 21 and 22 are provided on the carriage 7 and near the supply reel 14, with the ink ribbon 11 being fed out from the supply reel 14 sandwiching a running path therebetween. The presence of 11 has been detected.
また、供給リール１４から繰り出されたインク
リボン１１はキヤリツジ７上に設けられ、かつ、
印字用紙側に押しつけられる２個のピンチローラ
２３，２４に添設して巻取りリール１５に巻き取
られる。 Further, the ink ribbon 11 fed out from the supply reel 14 is provided on the carriage 7, and
The paper is attached to two pinch rollers 23 and 24 that are pressed against the printing paper side, and is wound onto a take-up reel 15.
次に、以上のように構成された本実施例の動作
につき説明する。 Next, the operation of this embodiment configured as above will be explained.
印字開始位置にキヤリツジ７が位置して印字待
機状態にある時には図示していないソレノイドに
対する通電がなく押圧軸９はキヤリツジ７の下面
を押圧しておらずキヤリツジ７は第４図中案内軸
８を中心として反時計方向に回動され、サーマル
ヘツド４はプラテン１０から離れている。 When the carriage 7 is at the printing start position and in the printing standby state, the solenoid (not shown) is not energized, the pressing shaft 9 is not pressing the lower surface of the carriage 7, and the carriage 7 is not pressing the guide shaft 8 in FIG. Rotated counterclockwise about the center, the thermal head 4 is separated from the platen 10.
この状態で印字開始指令が発せられると、ソレ
ノイドに通電がなされ押圧軸９はキヤリツジ７の
下面を押圧しキヤリツジ７は案内軸８を中心とし
て時計方向に回動され、サーマルヘツド４がイン
クリボン１１、印字用紙６を介してプラテン１０
に圧接される。この状態で図示していないパルス
モータに印字指令が加わり、駆動ベルト２０が走
行されキヤリツジ７は印字方向に走行を開始す
る。この間サーマルヘツド４の５×７ドツトの発
熱抵抗体の制御回路には印字する文字に応じて制
御信号が発せられ、所定の文字が印字用紙６に対
して転写される。この印字時においてはインクリ
ボン１１を案内するピンチローラ２３，２４はプ
ラテン１０に対して圧接されている。 When a command to start printing is issued in this state, the solenoid is energized, the press shaft 9 presses the lower surface of the carriage 7, the carriage 7 is rotated clockwise about the guide shaft 8, and the thermal head 4 moves the ink ribbon 11 , the platen 10 via the printing paper 6
is pressed against. In this state, a printing command is applied to a pulse motor (not shown), the drive belt 20 runs, and the carriage 7 starts running in the printing direction. During this time, a control signal is issued to the control circuit of the 5.times.7 dot heating resistor of the thermal head 4 in accordance with the character to be printed, and a predetermined character is transferred onto the printing paper 6. During this printing, the pinch rollers 23 and 24 that guide the ink ribbon 11 are in pressure contact with the platen 10.
１字分の印字が終了するとパルスモータによつ
てキヤリツジは更に第５図中矢印Ｚ方向に１字分
だけ移動し次の印字を行なうが、この時、キヤリ
ツジ７が移動しても、インクリボン１１と印字用
紙６との相対的位置関係はピンチローラ２３によ
つてインクリボン１１が印字用紙６に押しつけら
れているため変化せず、インクリボン１１が移動
した分だけ供給リール１４から繰り出されること
になる。 When printing for one character is completed, the carriage is further moved by one character in the direction of arrow Z in Fig. 5 by the pulse motor to print the next character. The relative positional relationship between the ink ribbon 11 and the printing paper 6 does not change because the ink ribbon 11 is pressed against the printing paper 6 by the pinch roller 23, and the ink ribbon 11 is fed out from the supply reel 14 by the amount of movement. become.
ところで、サーマルヘツド４は第５図からも明
らかなように、左右のピンチローラ２３，２４の
ほぼ中央に位置するため最初の印字が行なわれた
のちキヤリツジ７の移動に伴つてインクリボン１
１は巻取りリール１５に移動した分だけ巻き取ら
れるが、最初の数文字を印字するまでは巻取り側
のピンチローラ２４は最初の印字位置まで達せ
ず、インクリボンは印字用紙に粘着したままの状
態である。 By the way, as is clear from FIG. 5, the thermal head 4 is located approximately in the center of the left and right pinch rollers 23, 24, so after the first printing is performed, the ink ribbon 1 is moved as the carriage 7 moves.
1 is wound up by the amount moved to the take-up reel 15, but the pinch roller 24 on the take-up side does not reach the first printing position until the first few characters are printed, and the ink ribbon remains stuck to the printing paper. It is in a state of
そして、ピンチローラ２３，２４の間隔にもよ
るが、例えば、５文字の印字が行なわれたのち、
ピンチローラ２４が１字目の印字位置に至る。こ
の結果キヤリツジ７の移動に伴いインクリボン１
１が巻取りリール１５に巻き取られ、従つてピン
チローラ２４の部分においてインクリボン１１は
巻取りリール１５側へ屈曲されて導かれるため、
インクリボン１１は印字用紙から剥離され、溶融
されて印字された印字部分だけを印字用紙６上に
残して巻き取られる。 Although it depends on the interval between the pinch rollers 23 and 24, for example, after five characters have been printed,
The pinch roller 24 reaches the printing position of the first character. As a result, as the carriage 7 moves, the ink ribbon 1
1 is wound onto the take-up reel 15, and therefore, at the pinch roller 24, the ink ribbon 11 is bent and guided toward the take-up reel 15.
The ink ribbon 11 is peeled off from the printing paper and wound up leaving only the fused and printed portions on the printing paper 6.
このようにして印字が進むにつれて先に印字さ
れた印字部分から次々とインクリボン１１が剥離
されていく。 In this way, as printing progresses, the ink ribbon 11 is peeled off one after another from the previously printed portion.
このようにして印字が進みインクリボン１１が
どんどん消費され、やがてインクリボン１１は全
てを使い切つた終了部分に近づく。インクリボン
１１の終了部には透明な合成樹脂等からなるリー
ダー部１１ａが接続されているため、この透明な
リーダー部１１ａがフオトカプラ２１，２２間に
位置するようになるとフオトカプラ２１，２２が
導通状態となり、インクリボン１１が終了したこ
とを知らせる信号を制御装置に入力する。このた
め、モータ１８はさらに回転され、キヤリツジ７
を印字方向に向つて所定距離移動させる。この結
果インクリボン１１はさらに巻き取られ、粘着さ
れていたインクリボンが剥離され、印字用紙６に
粘着されていた部分のインクリボンを全て剥離
し、印字部分のみを印字用紙６上に残す。 In this way, printing progresses and the ink ribbon 11 is consumed more and more, and eventually the ink ribbon 11 approaches the end portion where it is all used up. Since a leader section 11a made of transparent synthetic resin or the like is connected to the end of the ink ribbon 11, when the transparent leader section 11a is positioned between the photocouplers 21 and 22, the photocouplers 21 and 22 become electrically conductive. Then, a signal indicating that the ink ribbon 11 has finished is input to the control device. Therefore, the motor 18 is rotated further and the carriage 7
is moved a predetermined distance in the printing direction. As a result, the ink ribbon 11 is further wound up, the adhered ink ribbon is peeled off, and all of the ink ribbon pasted on the printing paper 6 is peeled off, leaving only the printed part on the printing paper 6.
このように、インクリボン終了時において最終
印字が行なわれた時、印字用紙６上にはピンチロ
ーラ２４からサーマルヘツド４が存在する印字位
置まで、インクリボン１１が印字用紙に対して粘
着しており、この間の距離だけキヤリツジを更に
前進させれば粘着部分は全て剥離することになる
訳である。 In this way, when the final printing is performed at the end of the ink ribbon, the ink ribbon 11 is stuck to the printing paper 6 from the pinch roller 24 to the printing position where the thermal head 4 is present. If the carriage is further advanced by this distance, all the adhesive parts will be peeled off.
すなわち前述の本実施例によれば、サーマルヘ
ツドを用いて熱転写インクリボンを発熱抵抗体で
溶融させつつ転写を行なつて印字する印字中にイ
ンクリボンが終了した時、このインクリボンの終
了を検出して印字をやめて、インクリボンと印字
用紙とが粘着している範囲にわたつてキヤリツジ
を前進させることにより、インクリボンの粘着部
分を自動的に剥離することができる。そこで従来
のように人手を利用してインクリボンを印字用紙
から剥離する必要がなく、インクリボンの交換を
極めて容易に行なうことができる。 That is, according to the above-mentioned embodiment, when the ink ribbon ends during printing in which the thermal transfer ink ribbon is melted by a heating resistor using a thermal head and printed, the end of the ink ribbon is detected. The adhesive portion of the ink ribbon can be automatically peeled off by stopping printing and advancing the carriage over the area where the ink ribbon and printing paper are adhesive. Therefore, there is no need to manually peel the ink ribbon from the printing paper as in the past, and the ink ribbon can be replaced extremely easily.
以上の説明においては、オープンリール式のリ
ールを用いた例を説明したがカセツト式でもよく
ドツト数は５×７に限定されない。 In the above description, an example using an open reel type reel has been explained, but a cassette type reel may also be used and the number of dots is not limited to 5×7.
また、キヤリツジ上にリールを搭載したタイプ
のものに限定されず、リボン検出装置はフオトカ
プラ以外の他の手段であつてもよい。 Further, the ribbon detection device is not limited to the type in which a reel is mounted on a carriage, and the ribbon detection device may be other means than a photocoupler.
以上述べたように、本発明によればインクリボ
ンの終了を検出した際に、インクリボンを印字用
紙から自動的に剥離することができるサーマル転
写印字装置を得ることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a thermal transfer printing device that can automatically peel off the ink ribbon from the printing paper when the end of the ink ribbon is detected.
第１図は熱溶融性インクリボンの構造を説明す
る横断平面図、第２図及び第３図はサーマル転写
状態を説明する横断平面図、第４図及び第５図は
本発明の一実施例を説明する側面図及び平面図、
第６図は動作を説明する平面図である。
１……ベース、２……顔料、３……バインダ
ー、４……サーマルヘツド、５……発熱抵抗体、
６……印字用紙、７……キヤリツジ、８……案内
軸、９……押圧軸、１０……プラテン、１１……
インクリボン、１４……供給リール、１５……巻
取りリール、１８，１９……モータ、２０……駆
動ベルト、２１，２２……フオトカプラ、２３，
２４……ピンチローラ。
FIG. 1 is a cross-sectional plan view explaining the structure of a heat-melting ink ribbon, FIGS. 2 and 3 are cross-sectional plan views explaining the thermal transfer state, and FIGS. 4 and 5 are one embodiment of the present invention. A side view and a plan view illustrating the
FIG. 6 is a plan view illustrating the operation. 1...Base, 2...Pigment, 3...Binder, 4...Thermal head, 5...Heating resistor,
6... Print paper, 7... Carriage, 8... Guide shaft, 9... Press shaft, 10... Platen, 11...
Ink ribbon, 14... Supply reel, 15... Take-up reel, 18, 19... Motor, 20... Drive belt, 21, 22... Photo coupler, 23,
24...Pinch roller.
Claims (1)
の発熱体を選択的に加熱することにより、インク
リボンからインクを印字用紙に転写して印字を行
うサーマル転写印字装置において、 印字用紙に印字を行う為のドツト状に設けられ
た複数の発熱体と、該発熱体の配置された位置よ
りも印字方向上流側に配置された、印字後のイン
クリボンを印字用紙から剥離するための剥離部
と、を有して、印字用紙に沿つて移動可能なキヤ
リツジと、 ドツト状に設けられた複数の発熱体からの熱を
受けて印字用紙に印字を行なう印字位置へ供給さ
れるインクリボンを支持する供給部と、 インクリボンの終了を検出する検出手段と、 上記印字用紙から離れる方向に上記インクリボ
ンに張力を付与するための張力付与手段と、 上記検出手段によるインクリボンの終了の検出
に応答して印字を停止した後、上記キヤリツジの
移動により上記剥離部を介して上記インクリボン
を上記印字用紙から上記張力付与手段の張力を用
いて剥離させるように、上記キヤリツジを印字方
向と同方向にさらに移動させるキヤリツジ移動手
段と、 を有することを特徴とするサーマル転写印字装
置。[Scope of Claims] 1. A thermal transfer printing device that performs printing by transferring ink from an ink ribbon to printing paper by selectively heating a plurality of heating elements provided in a dot shape on a thermal head, comprising: A plurality of heating elements provided in a dot shape for printing on paper, and an ink ribbon placed upstream in the printing direction from the position where the heating elements are arranged for peeling off the ink ribbon from the printing paper after printing. a carriage that is movable along the printing paper; and an ink that receives heat from a plurality of dot-shaped heating elements and is supplied to a printing position where printing is performed on the printing paper. a supply unit that supports the ribbon; a detection device that detects the end of the ink ribbon; a tension applying device that applies tension to the ink ribbon in a direction away from the printing paper; and a detection device that detects the end of the ink ribbon by the detection device. After stopping printing in response to the detection, the carriage is moved in the printing direction so that the movement of the carriage causes the ink ribbon to be peeled off from the printing paper via the peeling section using the tension of the tension applying means. A thermal transfer printing device comprising: a carriage moving means for further moving in the same direction; and a thermal transfer printing device.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740580A JPS56123877A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Thermal copy printing device |
| US06/239,903 US4387380A (en) | 1980-03-06 | 1981-03-03 | Printer |
| DE3108367A DE3108367C2 (en) | 1980-03-06 | 1981-03-05 | Method for controlling movement between the thermal head and a recording material in a thermal printing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740580A JPS56123877A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Thermal copy printing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56123877A JPS56123877A (en) | 1981-09-29 |
| JPS6156114B2 true JPS6156114B2 (en) | 1986-12-01 |
Family
ID=12220160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2740580A Granted JPS56123877A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Thermal copy printing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56123877A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787398A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Fuji Xerox Co Ltd | Ink donor sheet |
| JPS57116449U (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-19 | ||
| JPS5894551U (en) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | 株式会社リコー | printer printing ribbon |
| JPS6311364A (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | Thermal transfer printing method |
| JPS63114677A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | Thermal printer |
| JPS63114676A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | Thermal printer |
| JPH0440948Y2 (en) * | 1988-10-31 | 1992-09-25 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4897545A (en) * | 1972-03-27 | 1973-12-12 | ||
| JPS49126342A (en) * | 1973-04-04 | 1974-12-03 | ||
| JPS523106A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Jeol Ltd | Driving device for pulse motor speed |
| JPS5371918A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-26 | Xerox Corp | Typewriter |
| JPS53105129A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-13 | Omron Tateisi Electronics Co | Printer |
| US4115013A (en) * | 1977-03-30 | 1978-09-19 | Xerox Corporation | End-of-ribbon sensor device |
| JPS5426111A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-27 | Ricoh Kk | Printer |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP2740580A patent/JPS56123877A/en active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4897545A (en) * | 1972-03-27 | 1973-12-12 | ||
| JPS49126342A (en) * | 1973-04-04 | 1974-12-03 | ||
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| JPS5371918A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-26 | Xerox Corp | Typewriter |
| JPS53105129A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-13 | Omron Tateisi Electronics Co | Printer |
| US4115013A (en) * | 1977-03-30 | 1978-09-19 | Xerox Corporation | End-of-ribbon sensor device |
| JPS5426111A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-27 | Ricoh Kk | Printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56123877A (en) | 1981-09-29 |
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