JPH0368730A

JPH0368730A - ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法

Info

Publication number: JPH0368730A
Application number: JP20375889A
Authority: JP
Inventors: Tamio Toe; 東江　民夫; Masahiro Tsuji; 正博辻
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1991-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明はラジェータープレート用として特に樹脂製タン
クとの接合用ラジェータープレート用として優れた耐応
力腐食割れ性、強度、成形性、半田付は性、樹脂との密
着性を有する銅合金に関するものである。

［従来の技術］従来、ラジェータープレートはラジェーターチューブに
固定するとともにラジエータータンりと固定されるもの
である。すなわち、第１図においてｌは黄銅製タンク、
２はラジェータープレート、　４はラジェーターチュー
ブ、５はラジェーターフィンで、これらの固定方法とし
てははんだ付け３が用いられており、強度、成形性、は
んだ付は性が要求されている。これに対し、近年、耐食
性の観点から第２図に示すように樹脂製タンク　６が用
いられるようになってきて、ラジェータープレート　７
と樹脂製タンク　６のはんだ付けができなくなり、かし
めによる方法が採用されている。第２図中８はシーリン
グ材である。

この場合、従来のラジェータープレートとは異なり、折
り曲げ加工及びかしめ加工が加わるために、ラジェータ
ープレート材としては以下のような特性が要求されてい
る。

（１）折り曲げ性が良好であること、（２）かしめ加工が良好であること。すなわち耐力が高
いこと、（３）折り曲げ部に応力腐食割れが発生しないこと、（４〉強度が高いこと、（５）プレス成形性が良好であること、（８）はんだ付
は性が良好であること（ラジェーターチューブとの接着
）。

［発明が解決しようとする課題］これら各種の要求特性に対し、従来より使用されている
黄銅は応力腐食割れが発生しやすい。

又、耐応力腐食割れ性を改善するためＺｎ含有量を２０
％に下げた丹銅の使用が検討されているが、強度、耐力
が低下し、良好なかしめ加工が得られず、さらに近年の
厳しい耐応力腐食割れ性の要求に対して充分に満足でき
なくなってきている。

本発明はかかる点に鑑みなされたもので、従来の黄銅、
丹銅の持つ欠点を改良し、ラジェータープレート用とし
て優れた銅合金を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］本発明はＺｎ５〜３０重量％、Ｎ　ｉ　　０．１＝ｌＯ
重量％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からな
ることを特徴とするラジェータープレート用銅合金及び
Ｚｎ　　５〜３０重量％、Ｎｉ０．１〜１０重量％を含
有し、さらにＡｌ、Ｆｅ５Ｐｂ。

Ａｓ、５ｂＳＢ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ５Ｔｅ。

Ｉ　ｎ　ＳＴ　ｉ　１Ｚ　ｒ　ＳＨｆ　ＳＢ　ｅ　１Ｍ
　ｇ　ＳＡ　ｇ　ＮＣｄ５Ｇｅよりなる群より１種又は
２種以上を０．００１〜２重量％を含有し、残部Ｃｕお
よび不可避的不純物からなることを特徴とするラジエー
タープレート用銅合金であり、かかる合金の結晶粒度は
１５μｍ以下であることが望ましい。

さらに上記組成の合金を中間板厚に冷間圧延し、最終焼
鈍後３〜２０％の加工度で冷間圧延をほどこすことを特
徴とするラジェータープレート用銅合金材の製造法に関
するものである。

次に本発明を構成する合金成分の限定理由を以下に説明
する。

Ｚｎ含有量を５〜３０重量％とする理由はＺｎ含有量が
５重量％未満では強度が低くなり、又価格は高くなるた
めである。更に、Ｚｎ含有量が３０重量％を超えると応
力腐食割れ性の増加が著しいためである。より理想的に
はＺｎ含有量は２０重量％以下が望ましい。

Ｎｉ含有量をｏ、ｔ−ｔｏ重量％とする理由はＮｉの添
加は耐応力腐食割れ性と耐力の向上に有効であるが、０
．１重量％未満ではその効果がなく、１０重量％を超え
ると加工性を悪化するためである。

さらにＡＩ、Ｆｅ、Ｐｂ、ＡＳＳＳｂｘ　Ｂ％Ｃｏｓ　
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｅ、Ｉｎ５ＴｉＳＺｒ、Ｈｆ５Ｂｅ、Ｍ
ｇＳＡｇ５ＣｄＳＧｅよりなる群より１種又は２種以上
を０．００１〜２．０重量％とする理由は、これらの元
素は耐応力腐食割れ性を阻害することなく、強度の向上
に有効であるが、その含有量が０．００１重量％未満で
はその効果がなく、また、２，０重量％をこえると加工
性を悪化するためである。

さらに本発明合金の結晶粒度を１５μｍ以下に限定した
理由は、結晶粒度が１５μ句を超えると応力腐食割れ感
受性が高くなる為、結晶粒度は１５μ鵡以下とすること
が望ましい。

また、本発明合金を最終焼鈍した後、３〜２０％の加工
度で冷間圧延をほどこす理由は、冷間圧延をほどこすこ
とにより、本発明合金のはんだ付は性が向上するためで
あるが、加工度が３％未満でははんだ付は性の向上が認
められず、又２０％を超えると機械的強度が高くなりす
ぎ、かしめ加工の成形性が劣化するためである。

［実施例コ第１表に示す組成の合金を大気中あるいは不活性雰囲気
中で溶解、鋳造したインゴットを熱間圧延後、冷間圧延
と焼鈍をくり返し厚さ　０．８１の板とした。この冷間
圧延材を５００〜８００℃で１５分間の焼鈍を行い結晶
粒度を調節したものを試料とした。又、冷間圧延で中間
厚みのものを作製し５００〜８００℃で１５分間の焼鈍
を行い結晶粒度を調節した後、場合によりスキンバスを
施し厚さ　０．１１１１１の板としたものも試料とした
。このような試料の評価として素材の強度、耐力、結晶
粒度、応力腐食試験およびはんだ付は性を第１表に示す
。

なお、応力腐食割れ試験としては、ＪＩＳコニカルカッ
プ試験工具の１７型円筒平底ポンチを用い、絞り比２，
０のカップを作り、これを水酸化ナトリウムと塩化アン
モニウムで作ったｐＨｌ０のアンモニア雰囲気中に曝露
して割れ開始までの時間を測定した。

また、はんだ付は性は直径８０ハφ、深さ８０ｍｍの円
筒形のルツボに５ｎ２０％−Ｐｂ８０％からなるはんだ
を３２０℃に加熱して溶湯を作り、その中に降下速度２
５ｔｘｔｓ／ｓｅａでサンプル（表面を清浄にした幅１
ｈｓｑ長さ５０ＩＩＩＩの形状）を浸漬したときはんだ
浴からサンプルが受ける浮力とはんだ浴に引きこまれる
力が平衡に達するまでの時間を測定し、評価した。

第１表より明らかなように、本発明合金はすべての特性
において満足すべき結果を得たが、比較合金Ｎｏ、１３
はＺｎ含有量が少ないため、強度が充分ではない。また
合金Ｎｏ、１４．１７はＮｉ含有量が少ないため耐応力
腐食割れ性が悪い。

また、比較合金Ｎｏ、Ｉ５はＺｎ含有量が多すぎるため
耐応力腐食割れ性が悪い。さらに、比較合金Ｎｏ、１６
は結晶粒度が大きすぎるため本発明合金Ｎｏ、２に比べ
耐応力腐食割れ性が悪い。本発明合金Ｎｏ、５．７は本
発明合金Ｎｏ、４．６にスキンバスの冷間圧延を行うこ
とにより半田付は性が改善されている。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明は、優れた強度、耐応力腐
食割れ性および半田付は性を有し、ラジェータープレー
ト用銅合金として最適な材料を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の黄銅製タンクとラジェータープレートと
の接合方法を示す断面図、第２図は樹脂タンクとラジェ
ータープレートとの接合方法を示す断面図である。ｌ・・・黄銅製タンク、２・・・ラジェータープレート
、３・・・はんだ付け、４・・・ラジェーターチューブ
、５・・・ラジェーターフィン、　６・・・樹脂製タン
ク、７・・・ラジェータープレート、　８・・・シーリ
ング材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｚｎ５〜３０重量％、Ｎｉ０．１〜１０重量％を
含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなることを
特徴とするラジエータープレート用銅合金。
（２）Ｚｎ５〜３０重量％、Ｎｉ０．１〜１０重量％を
含有し、更にＡｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ、Ｃｏ
、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂｅ、
Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｇｅよりなる群より１種又は２種以
上を０．００１〜２．０重量％含み残部Ｃｕ及び不可避
的不純物からなることを特徴とするラジエータープレー
ト用銅合金。
（３）結晶粒度が１５μｍ以下であることを特徴とする
請求項（１）、（２）記載のラジエータープレート用銅
合金。
（４）Ｚｎ５〜３０重量％、Ｎｉ０．１〜１０重量％を
含有し、あるいはさらにＡｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ
、Ｂ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｇｅよりなる群より１種
又は２種以上を０．００１〜２．０重量％含み、残部Ｃ
ｕ及び不可避的不純物からなる合金材料を中間板厚に冷
間圧延し、最終焼鈍後さらに３〜２０％の加工度で冷間
圧延をほどこすことを特徴とするラジエータープレート
用銅合金材の製造法。