JPS6152307A - 金属微粉末の製造装置 - Google Patents
金属微粉末の製造装置Info
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- JPS6152307A JPS6152307A JP17534884A JP17534884A JPS6152307A JP S6152307 A JPS6152307 A JP S6152307A JP 17534884 A JP17534884 A JP 17534884A JP 17534884 A JP17534884 A JP 17534884A JP S6152307 A JPS6152307 A JP S6152307A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は金属の塩化物のペレットをプラズマ加熱する金
属微粉末の製造方法及び装置に関する。
属微粉末の製造方法及び装置に関する。
近年、金属微粉末は、その金属塊には全く見られないよ
うな磁気特性、光学特性、電気特性、化学反応性及び焼
結性等によシ、大容量の磁気メモリー、センサ、太陽熱
吸収塗料、超電導材料、高効率触媒、新焼結体等、その
新規利用分野が急展開している。
うな磁気特性、光学特性、電気特性、化学反応性及び焼
結性等によシ、大容量の磁気メモリー、センサ、太陽熱
吸収塗料、超電導材料、高効率触媒、新焼結体等、その
新規利用分野が急展開している。
本発明は、かかる新規利用に応える高純度の金属微粉末
を生産性良く製造することができる金属微粉末の製造方
法及び装置に関するものである。
を生産性良く製造することができる金属微粉末の製造方
法及び装置に関するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
従来、金属微粉末の製造手段として、化学的手段と物理
的手段が採用されている。前者の化学的手段は、溶液中
での化学反応によシ沈澱物として金属微粉末を得たシ、
或いは金属よシも蒸気圧が大きく且つ融点の低い金属化
合物、例えば金属の塩化物を、加熱蒸発させて水素で還
元し、金属微粉末を捕集するものであるが、これらの従
来手段によると、得られる金属微粉末の粒径が大きく、
また該金属微粉末が水分や副生成物等で汚染されること
を避けられないために純度の低いものとなる問題点があ
る。また後者の物理的手段は、真空蒸発法と通称され、
金属を低圧の不活性ガス中で加熱蒸発させて金属微粉末
を捕集するもので、現在一般的に採用されているが、こ
の従来手段によると、粒径が小さく且つ純度の高いもの
が得られる反面、蒸発速度が遅いために生産性が低く、
シたがって高価なものとなる問題点がある。
的手段が採用されている。前者の化学的手段は、溶液中
での化学反応によシ沈澱物として金属微粉末を得たシ、
或いは金属よシも蒸気圧が大きく且つ融点の低い金属化
合物、例えば金属の塩化物を、加熱蒸発させて水素で還
元し、金属微粉末を捕集するものであるが、これらの従
来手段によると、得られる金属微粉末の粒径が大きく、
また該金属微粉末が水分や副生成物等で汚染されること
を避けられないために純度の低いものとなる問題点があ
る。また後者の物理的手段は、真空蒸発法と通称され、
金属を低圧の不活性ガス中で加熱蒸発させて金属微粉末
を捕集するもので、現在一般的に採用されているが、こ
の従来手段によると、粒径が小さく且つ純度の高いもの
が得られる反面、蒸発速度が遅いために生産性が低く、
シたがって高価なものとなる問題点がある。
最近、プラズマ水素ガスの金属に対する反応性を利用し
、金属をプラズマ加熱する金属微粉末の製造手段（通称
、ガス中蒸発法）が提案されている（例えば、雑誌「化
学と工業」、第３６巻第８号、７２〜７４頁、１９８３
年）。これは、水素ガス雰囲気下に金属をプラズマ加熱
し、この際、溶融金属の周辺部から激しく発生する所謂
金属煙を捕集するものでちるが、この手段でも依然とし
て、得られる金属微粉末の生産性の点で問題点があシ、
シかも加熱に伴って生じる溶融物の飛散で粒径の大きな
粒が混入する等地の問題点もある。
、金属をプラズマ加熱する金属微粉末の製造手段（通称
、ガス中蒸発法）が提案されている（例えば、雑誌「化
学と工業」、第３６巻第８号、７２〜７４頁、１９８３
年）。これは、水素ガス雰囲気下に金属をプラズマ加熱
し、この際、溶融金属の周辺部から激しく発生する所謂
金属煙を捕集するものでちるが、この手段でも依然とし
て、得られる金属微粉末の生産性の点で問題点があシ、
シかも加熱に伴って生じる溶融物の飛散で粒径の大きな
粒が混入する等地の問題点もある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は斜上の如き従来手段の問題点を解決するもので
、金属の塩化物のペレットを特定条件下でプラズマ加熱
することを骨子として、高純度の金属微粉末を生産性良
く（具体的には単位時間当たシの処理量や収率を向上す
ること）、シたがって経済的に製造する金属微粉末の製
造方法及び装置を提供するものである。
、金属の塩化物のペレットを特定条件下でプラズマ加熱
することを骨子として、高純度の金属微粉末を生産性良
く（具体的には単位時間当たシの処理量や収率を向上す
ること）、シたがって経済的に製造する金属微粉末の製
造方法及び装置を提供するものである。
〈問題点を解決するだめの手段〉
しかして本発明者らは、得られる金属微粉末の粒度、純
度及び生産性を平均的に充足する上で従来手段の中では
比較的有効なプラズマ加熱による金属微粉末の製造手段
について鋭意研究した結果、この従来手段において前記
生産性等がなお不充分であるという問題の所在がプラズ
マ加熱で発生させる所謂金属塩（金属蒸気）それ自体の
量的及び質的なところにあシ、かかる問題を解決するに
は、金属の塩化物のペレットを処理対象として、これを
同種金属の溶湯へ一旦捕捉させつつ水素ガス存在下にプ
ラズマ加熱することが極めて有効であることを見出し、
本発明を完成するに到った。
度及び生産性を平均的に充足する上で従来手段の中では
比較的有効なプラズマ加熱による金属微粉末の製造手段
について鋭意研究した結果、この従来手段において前記
生産性等がなお不充分であるという問題の所在がプラズ
マ加熱で発生させる所謂金属塩（金属蒸気）それ自体の
量的及び質的なところにあシ、かかる問題を解決するに
は、金属の塩化物のペレットを処理対象として、これを
同種金属の溶湯へ一旦捕捉させつつ水素ガス存在下にプ
ラズマ加熱することが極めて有効であることを見出し、
本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、
金属の塩化物を造粒してペレットにし、このペレットを
同種金属の溶湯へ供給しつつ水素ガス存在下にプラズマ
加熱することを特徴とする金属微粉末の製造方法に係る
発明と、この製造方法の発明の実施に直接使用するとこ
ろの、 一端にプラズマトーチが装備され且つ他端に排気口が開
口された略々Ｖ字形の炉体であって、該炉体のｔｌぼ中
央底側にルツボが取付けられ、該ルツボには金属の溶湯
を保持する陥部が形成されていて、該ルツボに対向する
前記炉体の上側に金属の塩化物のペレットの供給口が開
口されて成る金属微粉末の製造装置に係る発明とからな
っている。
同種金属の溶湯へ供給しつつ水素ガス存在下にプラズマ
加熱することを特徴とする金属微粉末の製造方法に係る
発明と、この製造方法の発明の実施に直接使用するとこ
ろの、 一端にプラズマトーチが装備され且つ他端に排気口が開
口された略々Ｖ字形の炉体であって、該炉体のｔｌぼ中
央底側にルツボが取付けられ、該ルツボには金属の溶湯
を保持する陥部が形成されていて、該ルツボに対向する
前記炉体の上側に金属の塩化物のペレットの供給口が開
口されて成る金属微粉末の製造装置に係る発明とからな
っている。
以下、図面に基づいて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す断面図（一
部省略）、また第２図はその部分拡大図であるが、これ
ら社同時に本発明に係る方法の実施状態をも例示してい
るので、そこで以下、先ず本発明に係る装置の構成を説
明し、次にその作用の項で、本発明に係る方法の構成を
併せて説明する。
部省略）、また第２図はその部分拡大図であるが、これ
ら社同時に本発明に係る方法の実施状態をも例示してい
るので、そこで以下、先ず本発明に係る装置の構成を説
明し、次にその作用の項で、本発明に係る方法の構成を
併せて説明する。
略々Ｖ字形の炉体１があシ、この炉体１は当然ではある
が中空に形成されていて、７字形のその一端にはプラズ
マトーチ２が装備され、その他端には排気口３が開口さ
れている。炉体１のほぼ中央底側にはルツボ４が取付け
られておシ、とのルツボ４は銅製で水冷されるようにな
っていて、金属の溶湯Ｍを保持することができる陥部５
が形成されている。そして、このルツボ４に対向するが
如く、炉体１の上側には金属の塩化物のペレットＰの供
給口６が開口されている。図面の場合にはまた、供給口
６の外側に水素ガス及び／又はアルゴンガスの流入ロア
が周設されている。
が中空に形成されていて、７字形のその一端にはプラズ
マトーチ２が装備され、その他端には排気口３が開口さ
れている。炉体１のほぼ中央底側にはルツボ４が取付け
られておシ、とのルツボ４は銅製で水冷されるようにな
っていて、金属の溶湯Ｍを保持することができる陥部５
が形成されている。そして、このルツボ４に対向するが
如く、炉体１の上側には金属の塩化物のペレットＰの供
給口６が開口されている。図面の場合にはまた、供給口
６の外側に水素ガス及び／又はアルゴンガスの流入ロア
が周設されている。
第３図は本発明に使用される他のルツボを例示する拡大
平面図、第４図はそのＡ−Ａ線部分断面図、第５図は同
じ＜Ｂ−Ｂ線部分断面図である。
平面図、第４図はそのＡ−Ａ線部分断面図、第５図は同
じ＜Ｂ−Ｂ線部分断面図である。
ルツボ８は、外周平面が円形であシ、そのほぼ中央に周
囲を傾斜面９，１０，１１．１２で囲まれている二段階
の陥部１３．１４が形成されているもので、主として陥
没の程度が大きい方の陥部１３に金属の溶湯が保持され
るようになっている。
囲を傾斜面９，１０，１１．１２で囲まれている二段階
の陥部１３．１４が形成されているもので、主として陥
没の程度が大きい方の陥部１３に金属の溶湯が保持され
るようになっている。
〈作用〉
第１図及び第２図を引用して、本発明に係る装置の作用
を以下に説明するが、ここで併せて、本発明に係る方法
の構成を説明する。本発明において処理対象となるのは
、金属の塩化物を造粒したペレットである。この種のペ
レットは、例えば塩化ニッケル（ＮｉＣ／２）や塩化第
一鉄（ＦｅＣｈ）等の粉体を既によく知られている造粒
機に供して、容易に得ることができる。使用する金属の
塩化物は、結晶水を含むものでも（例えばＮｉＣ／ｚ・
６Ｈ２０）、又は所謂無水物でもよいが、これらの粉体
から造粒したペレットは、以後の処理の安定化等の点で
、乾燥したものを対象とするのが好ましい。
を以下に説明するが、ここで併せて、本発明に係る方法
の構成を説明する。本発明において処理対象となるのは
、金属の塩化物を造粒したペレットである。この種のペ
レットは、例えば塩化ニッケル（ＮｉＣ／２）や塩化第
一鉄（ＦｅＣｈ）等の粉体を既によく知られている造粒
機に供して、容易に得ることができる。使用する金属の
塩化物は、結晶水を含むものでも（例えばＮｉＣ／ｚ・
６Ｈ２０）、又は所謂無水物でもよいが、これらの粉体
から造粒したペレットは、以後の処理の安定化等の点で
、乾燥したものを対象とするのが好ましい。
前記ベレン）Ｐを供給口６から炉体１の内部へ自重落下
により供給する。この場合の供給は、本発明の性質上、
水素ガス及び／又はアルゴンガスの雰囲気中で行うのが
好ましい。そして、供給方向はルツボ４の陥部５である
。この陥部５には予め処理対象であるベレン）Ｐと同種
金属の溶湯Ｍを作成しておき、以後処理中はかかる溶湯
Ｍを保持する。溶湯Ｍの作成及び保持は、前述したよう
な特殊形状のルツボ５による溶湯Ｍの保持効果のもとに
、水素ガス又は、水素ガスとアルゴンガスを作動ガスと
するプラズマトーチ２からのプラズマアーク（プラズマ
ジェット）の噴射によってなされる。したがって、供給
口６から供給されたペレットＰは一旦溶湯Ｍに捕捉され
る。捕捉されたペレットＰは、前記プラズマアークで高
温加熱されている溶湯Ｍによって、炉体１における水素
ガス存在下に、全体を加熱され、直ちに還元されて、所
謂金属煙（金属蒸気）■となる。この金属煙Ｖは前記プ
ラズマアークの噴射流に乗るが如く排気口３から搬出さ
れる。搬出された金属煙Ｖは以下、常法にしだがって気
相で凝縮させてもよいが、金属煙Ｖを高温のｉｔで急冷
水捕集し、これによって生成する懸濁液を固液分離して
、分離した固形分を水素ガス気流中にて例えば３００
’Ｃ程度で間接加熱し、還元精製するのが好ましい。
により供給する。この場合の供給は、本発明の性質上、
水素ガス及び／又はアルゴンガスの雰囲気中で行うのが
好ましい。そして、供給方向はルツボ４の陥部５である
。この陥部５には予め処理対象であるベレン）Ｐと同種
金属の溶湯Ｍを作成しておき、以後処理中はかかる溶湯
Ｍを保持する。溶湯Ｍの作成及び保持は、前述したよう
な特殊形状のルツボ５による溶湯Ｍの保持効果のもとに
、水素ガス又は、水素ガスとアルゴンガスを作動ガスと
するプラズマトーチ２からのプラズマアーク（プラズマ
ジェット）の噴射によってなされる。したがって、供給
口６から供給されたペレットＰは一旦溶湯Ｍに捕捉され
る。捕捉されたペレットＰは、前記プラズマアークで高
温加熱されている溶湯Ｍによって、炉体１における水素
ガス存在下に、全体を加熱され、直ちに還元されて、所
謂金属煙（金属蒸気）■となる。この金属煙Ｖは前記プ
ラズマアークの噴射流に乗るが如く排気口３から搬出さ
れる。搬出された金属煙Ｖは以下、常法にしだがって気
相で凝縮させてもよいが、金属煙Ｖを高温のｉｔで急冷
水捕集し、これによって生成する懸濁液を固液分離して
、分離した固形分を水素ガス気流中にて例えば３００
’Ｃ程度で間接加熱し、還元精製するのが好ましい。
本発明では、金属の塩化物を造粒したペレットＰを処理
対象とする。したがって、それを構成する金属より蒸気
圧が高くしかも金属の塩化物自体は昇華によシ直接気化
するため、該ペレノ）Ｐは急速に蒸発し、またその処理
物が融滴となって飛散するようなことがない。加えて、
還元反応が気化した気体分子や電離イオンの形で行われ
るために還元によって生成した金属微粉末の粒径は極め
て小さい。また金属の塩化物を粉体のままで供給口６か
ら炉体１の内部へ供給すると、ペレットＰに比べて供給
速度が大きくとれない上に前記プラズマアークの噴射に
吹き飛ばされて、未反応のまま該粉体が排気口３から搬
出される不都合がある。
対象とする。したがって、それを構成する金属より蒸気
圧が高くしかも金属の塩化物自体は昇華によシ直接気化
するため、該ペレノ）Ｐは急速に蒸発し、またその処理
物が融滴となって飛散するようなことがない。加えて、
還元反応が気化した気体分子や電離イオンの形で行われ
るために還元によって生成した金属微粉末の粒径は極め
て小さい。また金属の塩化物を粉体のままで供給口６か
ら炉体１の内部へ供給すると、ペレットＰに比べて供給
速度が大きくとれない上に前記プラズマアークの噴射に
吹き飛ばされて、未反応のまま該粉体が排気口３から搬
出される不都合がある。
したがって必然に、粉体のままで供給する場合には、そ
の供給量を抑制することとなるが、それでもなお、前記
不都合を避は難い。この結果、前述したような生産性及
び純度がともに低くなる。本発明においてベレン）Ｐを
対象とするのは、それが自重落下で連続的に供給される
ためその供給が容易というだけでなく、前記不都合を排
除して前述したような生産性及び純度を向上させること
ができるからである。
の供給量を抑制することとなるが、それでもなお、前記
不都合を避は難い。この結果、前述したような生産性及
び純度がともに低くなる。本発明においてベレン）Ｐを
対象とするのは、それが自重落下で連続的に供給される
ためその供給が容易というだけでなく、前記不都合を排
除して前述したような生産性及び純度を向上させること
ができるからである。
まだ本発明では、ペレノ）Ｐを同種金属の溶湯Ｍで一旦
捕捉する。プラズマトーチ２からのプラズマアークで高
温加熱されている溶湯Ｍによって、ペレッ）Ｐの全体が
効率よく且つ均一に加熱され、したがって迅速且つ完全
にペレットＰが還元反応を受けるからであり、併せて溶
湯Ｍがペレッ）Ｐを捕捉することそれ自体によっても前
記不都合を排除できるからである。このような役割の溶
湯Ｍは、処理中において常時、ペレットＰの捕捉及びプ
ラズマアークによる加熱という双方との関係で、ほぼ固
定的に保持される必要がある。ルツボ４に陥部５を形成
しているのは、との陥部５がかかる必要を満たすからで
ある。
捕捉する。プラズマトーチ２からのプラズマアークで高
温加熱されている溶湯Ｍによって、ペレッ）Ｐの全体が
効率よく且つ均一に加熱され、したがって迅速且つ完全
にペレットＰが還元反応を受けるからであり、併せて溶
湯Ｍがペレッ）Ｐを捕捉することそれ自体によっても前
記不都合を排除できるからである。このような役割の溶
湯Ｍは、処理中において常時、ペレットＰの捕捉及びプ
ラズマアークによる加熱という双方との関係で、ほぼ固
定的に保持される必要がある。ルツボ４に陥部５を形成
しているのは、との陥部５がかかる必要を満たすからで
ある。
第３図〜第５図に例示したよりなルツボ８を代用すると
、ペレットＰの供給方向が若干ズしても、傾斜面９〜１
２によって結局、陥部１３に保持されてプラズマアーク
で直接加熱される最も温度の高くなった溶湯に捕捉され
ることとなるため、該ルツボ８に限定されるものではな
いが、陥部がその周囲を傾斜面で囲まれている形状のル
ツボが好ましい。第１図において、流入ロアから水素ガ
ス及び／又はアルゴンガスを流入すると、該ガスがペレ
ットＰを溶湯Ｍへ供給するその該当雰囲気Ｃをシールす
る。その結果、ペレットＰの供給方向のズレを抑制でき
るだけでなく、該当雰囲気Ｃの内部を相対的に高濃度の
水素ガス雰囲気とすることもできるため、ペレッ）Ｐの
還元反応をそれだけ促進できる。この際、ルツボ４を水
冷銅製のものとすれば、ルツボ４が消耗しないので、一
層高純度の金属微粉末が得られる。
、ペレットＰの供給方向が若干ズしても、傾斜面９〜１
２によって結局、陥部１３に保持されてプラズマアーク
で直接加熱される最も温度の高くなった溶湯に捕捉され
ることとなるため、該ルツボ８に限定されるものではな
いが、陥部がその周囲を傾斜面で囲まれている形状のル
ツボが好ましい。第１図において、流入ロアから水素ガ
ス及び／又はアルゴンガスを流入すると、該ガスがペレ
ットＰを溶湯Ｍへ供給するその該当雰囲気Ｃをシールす
る。その結果、ペレットＰの供給方向のズレを抑制でき
るだけでなく、該当雰囲気Ｃの内部を相対的に高濃度の
水素ガス雰囲気とすることもできるため、ペレッ）Ｐの
還元反応をそれだけ促進できる。この際、ルツボ４を水
冷銅製のものとすれば、ルツボ４が消耗しないので、一
層高純度の金属微粉末が得られる。
更に本発明では、略々Ｖ字形の炉体１が好適に使用され
る。プラズマアークの噴射流に対する抵抗を少なくし、
該噴射流に乗せて還元生成した金属煙Ｖを排気口３から
搬出させるためであり、同時にその一方で、金属煙Ｖに
比べれば着るしく重い、ペレットＰの未反応破片や炉体
１等に起因する種々の不純物が、排気０．３から搬出さ
れないようにするためである。
る。プラズマアークの噴射流に対する抵抗を少なくし、
該噴射流に乗せて還元生成した金属煙Ｖを排気口３から
搬出させるためであり、同時にその一方で、金属煙Ｖに
比べれば着るしく重い、ペレットＰの未反応破片や炉体
１等に起因する種々の不純物が、排気０．３から搬出さ
れないようにするためである。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから、本発明によると、結果的
に高純度の極めて細かい金属微粉末を生産性良く製造す
ることができ、急展開している金属微粉末の新規利用に
対して質的及び量的に充分適応することができる効果が
ある。
に高純度の極めて細かい金属微粉末を生産性良く製造す
ることができ、急展開している金属微粉末の新規利用に
対して質的及び量的に充分適応することができる効果が
ある。
〈実施例〉
第１図及び第２図に例示した装置を使用して、次の条件
で処理した。
で処理した。
ペレット：無水塩化ニッケル（純度９９．４重量％）を
直径１６ｗＸ厚さ１０＋ｗ の円板状に造粒したもの ペレットの連続供給：１６７ｇ／分×２０分プラズマト
ーチ：出力８４ ＫＷ 作動ガス：水素ガス３ＯＮｌｙ分十アルゴンガス３５Ｎ
ｔｙ分 シールドガス：水素ガス３６０ Ｎ１７分ルツボ：水冷
銅製のもの 炉体の排気口よシ搬出される金属煙を高温のままで急冷
水捕集しく水タンクを３個直列に並び、排気口から排出
される金属煙を順次水中へ通した）、この際得られる懸
濁液を固液分離（濾過）して、分離した固形分を水素ガ
ス気流中で加熱した（３００°Ｃ，２時間／固形分１０
０ｆ）。回収した金属微粉末を分析した結果、試験回数
２０回の総合で、前記金属煙の発生速度は６ｓ、１ｑ／
分、金属微粉末の収率９０重量−以上、純度９８重量−
以上、酸素含有率１．０重量％以下、塩素含有率０．０
１重量％以下であった。
直径１６ｗＸ厚さ１０＋ｗ の円板状に造粒したもの ペレットの連続供給：１６７ｇ／分×２０分プラズマト
ーチ：出力８４ ＫＷ 作動ガス：水素ガス３ＯＮｌｙ分十アルゴンガス３５Ｎ
ｔｙ分 シールドガス：水素ガス３６０ Ｎ１７分ルツボ：水冷
銅製のもの 炉体の排気口よシ搬出される金属煙を高温のままで急冷
水捕集しく水タンクを３個直列に並び、排気口から排出
される金属煙を順次水中へ通した）、この際得られる懸
濁液を固液分離（濾過）して、分離した固形分を水素ガ
ス気流中で加熱した（３００°Ｃ，２時間／固形分１０
０ｆ）。回収した金属微粉末を分析した結果、試験回数
２０回の総合で、前記金属煙の発生速度は６ｓ、１ｑ／
分、金属微粉末の収率９０重量−以上、純度９８重量−
以上、酸素含有率１．０重量％以下、塩素含有率０．０
１重量％以下であった。
第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す断面図（一
部省略）、第２図はその部分拡大図、第３図は本発明に
使用されるルツボを例示する拡大平面図、第４図は第３
図のＡ−Ａ線部分断面図、第５図は同じ＜Ｂ−Ｂ線部分
断面図である。 １・・・炉体、 ２・・・プラズマアーク、３
・・・排気口、 ４・８°ル２′・５ 、１３
、１４・・陥部、 ６・・・供給口、７・・・流入口
、 ９ 、１０ 、１１ 、１２・・・傾斜面
、Ｐ・・・ペレット、 Ｍ・・・溶湯、■・・・金
属煙、 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 を 第２図 第３図 ｒ、Ｂ 第４図 Ｌ′８ ＋４ 第５図 ！４
部省略）、第２図はその部分拡大図、第３図は本発明に
使用されるルツボを例示する拡大平面図、第４図は第３
図のＡ−Ａ線部分断面図、第５図は同じ＜Ｂ−Ｂ線部分
断面図である。 １・・・炉体、 ２・・・プラズマアーク、３
・・・排気口、 ４・８°ル２′・５ 、１３
、１４・・陥部、 ６・・・供給口、７・・・流入口
、 ９ 、１０ 、１１ 、１２・・・傾斜面
、Ｐ・・・ペレット、 Ｍ・・・溶湯、■・・・金
属煙、 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 を 第２図 第３図 ｒ、Ｂ 第４図 Ｌ′８ ＋４ 第５図 ！４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属の塩化物を造粒してペレットにし、このペレッ
トを同種金属の溶湯へ供給しつつ水素ガス存在下にプラ
ズマ加熱することを特徴とする金属微粉末の製造方法。 ２ ペレットを同種金属の溶湯へ供給するその該当雰囲
気を水素ガス及び／又はアルゴンガスでシールする特許
請求の範囲第１項記載の金属微粉末の製造方法。 ３ 一端にプラズマトーチが装備され且つ他端に排気口
が開口された略々Ｖ字形の炉体であって、該炉体のほぼ
中央底側にルツボが取付けられ、該ルツボには金属の溶
湯を保持する陥部が形成されていて、該ルツボに対向す
る前記炉体の上側に金属の塩化物のペレットの供給口が
開口されて成る金属微粉末の製造装置。 ４ 供給口の外側に水素ガス及び／又はアルゴンガスの
流入口が周設された特許請求の範囲第３項記載の金属微
粉末の製造装置。 ５ ルツボが水冷銅製のものである特許請求の範囲第３
項又は第４項記載の金属微粉末の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17534884A JPS6152307A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 金属微粉末の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17534884A JPS6152307A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 金属微粉末の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152307A true JPS6152307A (ja) | 1986-03-15 |
| JPH0470362B2 JPH0470362B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=15994495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17534884A Granted JPS6152307A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 金属微粉末の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391081B1 (en) * | 1999-03-25 | 2002-05-21 | Sony Corporation | Metal purification method and metal refinement method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110626A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 塩化物塩からの金属の還元法 |
| JPS58174509A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-13 | Nippon Soda Co Ltd | 針状強磁性鉄粉の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17534884A patent/JPS6152307A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110626A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 塩化物塩からの金属の還元法 |
| JPS58174509A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-13 | Nippon Soda Co Ltd | 針状強磁性鉄粉の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391081B1 (en) * | 1999-03-25 | 2002-05-21 | Sony Corporation | Metal purification method and metal refinement method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470362B2 (ja) | 1992-11-10 |
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