JPS6150678A - 分級器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は例えば竪型ミルにおいてケーシング内の下方か
ら供給されるガスににつて粉粒体がケーシング内を上昇
し、その粉粒体の粒径に従って、選択的に粉粒体をケー
シング外に取り出すことができる分級器とその制御装置
ｉＹに１！・・ｊする。

背景技術 第２６図は、先行技術のスタティックタイプの竪パ’Ｊ
ミル１の簡略化した断面図である。第２６図を用いて先
行技術竪型ミル１を説明する。竪型ミル１のケーシング
ｌａ内には、鉛直回転軸線を有するテーブル２が配置Ｗ
されており、駆動子ｔシ“３によってテーブル２か回転
駆動される。このテーブル２は、粉粒体の粉砕を行なう
ためのテーブルライナ２ａを含む。

テーブルライナ２ａ上には、その周方向に枚数の粉砕ロ
ーラ４が配置される。粉砕ローラ４は、アーム５に、枢
軸６を介して角変位可能に結合される。アーム５の一端
は、ケーシング１ａの外部に延びた加圧手段７と連結さ
れる。この加圧手段７は、アーム５を弾発的に付勢し、
これによって粉砕ローラ４は、テーブルライナ２ａ上に
圧接される。

前記テーブル２上には、粉粒体などの原料を供給する供
給管８が設けられる。またテーブル２のさら（（上方に
は、分級器９が設けられる。分級器９は、略円錐形状の
コーン１０と分級翼１１とを含む。竪型ミル１の天井板
１２には、粉粒体をケーシング１ａの外部に取り出すた
めの排出口１３が設けられる。また、ケーシング１ａの
テーブル２よりも下方には、後述するように粉粒体を今
一シング１ａ内において上昇させるための気体を供給す
る送風口１４が設けられる。

上述のような構成を有する竪型ミル１において、供給管
８から供給される粉粒体は、テーブル２上に落下する。

このとき、テーブル２は、駆動手段３によって回転駆動
されているので、粉粒体は遠心力釦よってテーブルライ
ナ２ａと粉砕ローラ４との間に入り込む。テーブルライ
ナ２ａと粉砕ローラ４によって粉砕された粉粒体は、送
風口１４からの気体によってケーシング１ａ内を上昇す
る。

この粉粒体はコーン１０と天井板１２との間の案内孔１
５から分級器９内に入る。このとき分級数１１によって
、あらかじめ定められる粒径以上の粉粒体は、コーン１
０内を下方へ落下され、コーンＩＯＫそってふたたびテ
ーブル２ａ上に落下する。前記予め定められる粒径以下
の粉粒体は前記送風口１４からの気体流によって排出口
１３からケーシング１ａの外部へ送出される。コーン１
０からテーブル２上に落下した粉粒体は、供給管８から
の粉粒体と混合されて、テーブルライナ２ａと粉砕ロー
ラ４とによって粉砕が行なわれる。

上述のようにして粉砕を行なう竪型ミルＩにおいては、
構成は簡単であるけれども排出口１３から得られる粉粒
体に関して任意の粒度分布をもつ粉粒体を得るようにす
ることはできない。すなわち排出口１３から得られる粉
粒体は、分級翼１１の角度調整により粉末度（Ｃ♂／ｇ
）　　は調整可能であるが、任意の粒度分布をもつ粉粒
体を得ることができない。

第２７図は、他の先行技術の回転翼タイプの竪型ミル２
０の簡略化した断面図であり、第２８図は、竪型ミル２
０の分級機能を説明するためのグラフである。本先行技
術は、第２６図の先行技術と７１似し、対応する部分に
は、同一の参照符を付す。本先行技術においては、第２
６図の先行技術の説明における分級器９を構成したコー
ン１０および分級翼１１を設けるかわりにケーシング１
ａの上方に周方向に複数の回転Ｂ２１を設けたことが特
徴である。

回転翼２１は、第２７図の下方端部を支持部材２２に固
定されており、支持部材２２は、駆動手段２３によって
回転駆動される回転軸２４に固定される。

上述のような構成を有する竪型ミル２０において供給管
８から供給された粉粒体は、第２６図の説明と同様な経
過を経て、ケーシング１ａ内を上昇する。このとき粉粒
体は、送風口１４からの気体と共に、回転駆動されてい
る複数の回転翼２１間の間隙を通り抜けようとするが、
前述のように回転翼２１は、回転駆動されているので、
予め定められる粒径よりも大きな粉粒体は、大きな遠心
力を与えられてケーシングｌａの下方へ落下する。

一方粒径の小さな粉粒体は、回転翼２１間の間隙を通り
扶けて排出口１３からケーシング１ａの外部へ排出され
る。一方ケーシング１ａの下方へ落下した粒径の大きな
粉粒体は、テーブル２上でふたたび粉砕される。

以上のような構成を有する竪型ミル２０においては、回
転翼２１の回転速度を変化させることによって、排出口
１３から得られる粉粒体の粒径を変化させることができ
る。第２７図を参照して竪型ミル２０の作動状態を説明
する。回転Ｂ２１がある一定速度で回転しているとき、
排出口１３から得られる粉粒体の粒度分布は＠２８図の
ライン１００で示される。

次に回転翼２１の回転速度を低下させるとｒト出ロ１３
から得られる粉粒体の粒径の構成は、たとえば第２８図
の様に、ロージン・ラムラー線図によればライン１０１
で示されるようになる。このとき、第２８図のライン１
００，１０１が横軸となす角度をそれぞれ０１．θ２と
すると、これら０１．０２から得られる正接の値Ｎは、
下式で示される。

Ｎ１＝　ｔ　ａ　ｎ　　０１　　　　　　　−（１）Ｎ
２＝　ｔ　ａ　ｎ　　０２　　　　　　　−（２）上述
のように回転１１２１の回転速度を変えて得られる粉粒
体の粒径の構成を示す値Ｎは、第２８図で示されるよう
に下式を満足するような結果となる。

Ｎ１＃Ｎ２　　　　　　　　　・・・（３）すなわち回
転翼２１の回転速度を変えることによってあらかじめ定
める任意の粉末度（ｃｒｎ’／ｇ　）　　を得るように
することができるが、それぞれの場合において任意の粒
径の構成をもつ粉粒体を得ることはできない。第２８図
においてはライン１００は、ライン１０１に比べ全体の
粒径は小さいため粉末度は高いが各々のラインでのＮｌ
、Ｎ２を調整することができない。ちなみに第２６図の
場合、分級翼１１の角度調整が第２７図の回転翼２１の
回転速度調整に該当する。

竪型ミル２０において、たとえばセメントを粉砕する場
合、排出口１３から得られるセメントを水を加えて使用
する際の強度発現性、それに伴うコストの面から、前記
の値Ｎ、したがって第２８図で示されるような粉粒体の
粒径の構成は、ある程度の広範囲の粒径からなるように
することが望まれる。しかし竪型ミル２０においては、
粉粒体の粉砕時間が短いため、前述したように粉粒体の
ケーシング１ａ内における循環する部分の割合が高くな
り、従って前述の値Ｎが大きくなってしまうという問題
、すなわち排出口１３から得られる粉粒体の粒径の構成
がきわめて狭くなってしまうという問題があった。

第２９図は、スタティック・回転翼タイプの竪型ミル３
０の簡略化した断面図である。竪型ミル３０は前述の先
行技術と類似し対応する部分には、同一の参照符を付す
。本先行技術の竪型ミル３０は、ケーシング１ａ内に分
級器として、第２６図示のコーン１０および分級翼１１
からなる分級器９と、第２７図示のような回転翼２１と
を合わせて設けた構成である。供給口８から供給される
原料の粉粒体は、前述の先行技術において、説明したよ
うな経過を経て、ケーシング１ａ内を上昇する。このよ
うに上昇した粉粒体は、案内孔１５から分級翼１１を経
て、コーン１０内に入る。このとき分級翼１１によって
、予め定められる粒径以上の粒径を有する粉粒体は、コ
ーン１０内の壁面に沿い下方に落下集塵される。分級後
の集塵されない粉粒体は、次に駆動手段２３によって回
転駆動されている回転翼２１によって前述したように分
級され、分級された粉粒体は排出口１３を介してケーシ
ング１ａの外部に取り出される。粉粒体の残余の部分は
、コーン１０の内部を落下し）再びテーブル２上に落下
して粉砕される。

このような構成を有する竪型ミル３０においても第２７
図の竪型ミル２０で指摘した問題点と同様の問題点を含
んでいる。すなわち排出口１３から得られる粉粒体の粒
径の構成は狭く、回転翼２１の回転数を変えて得られる
粉粒体の粒径の分布の中心値は変っても、この粉粒体の
粒径の分布の幅は変化せず、任意の幅の分布が得られな
いという問題である。

以上のような先行波ＭＫ共通して、問題点は次のように
なる。すなわち排出口１３から得られる粉粒体の粒径の
構成の幅をその粉粒体の用途に応じて任意の幅とするこ
とが困難であるという問題点である。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、上述の問題点を解決し、分級器を流過して得
られる粉粒体の粒径に関する分布の幅を、予め定める任
意の幅であるようにできる分級器と、その制御装置を提
供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は第１に、分級器を内蔵するケーシング内の下方
から供給される気体および粉粒体が衝突する天井板の下
方に、上下方向の回転軸線を有する複数の回転翼あるい
は回転ロッドを設け、該回転翼と天井板との間には間隙
が設゛けられ、この間隙をふさぐように前記ｔＦｋの回
転翼を外囲する環状の衝突部材を天井から垂下して設け
、前記衝突部材に前記気体および粉粒体か通過する間隙
を設けたことを特徴とする分級器である。

第２に、分級器において粉粒体が流過する間隙の大きさ
を調整する手段を設け、 分級器からの粉粒体を捕集する捕集手段と、捕集手段に
よって捕集された粉粒体の粒径に関する分布状態に関連
する値を検出する手段と、この検出された値が予め定め
た値となるように調整する手段を能動化し、これによっ
て前記通過部分の大きさを調整する手段によって通過部
分の大きさを変化させることを特徴とする分級器の制゛
　　御：・・、′念である。

作　　用 ケーシング内の下方から供給される気体および粉粒体が
ケーシング内を上昇し、粉粒体の一部は、回転する回転
翼によって分級される。すなわち、粒径の大きな粉粒体
は回転翼に衝突すること　などによって大きな遠心力を
与えられ、ケーシング内を下降する。また粒径の小さな
粉粒体は、回転翼を通過し、複数の回転翼が構成する空
間内に入る。

一方回転ｆｆＫ向わない粉粒体の部分は、回転翼を外囲
して天井から垂下する環状の衝突部材に衝突した後、残
余の一部はケーシング４１内に落下し、上記回転翼によ
る分級を受ける。

こうして前記衝突部材には、部分的に間隙が設けられて
おり、衝突部材に衝突する粉粒体の一部は、この間隙を
介して回転翼による分級を受けることなく排出口に導か
れる。したがってこの間隙を通過する粉粒体は、複数の
回転翼によって分級を経ない粒径の大きな粉粒体が含ま
れている。このように分級器を得た粉粒体と前記間隙を
経た粒径の大きな粉粒体とが混合されてケーシング外に
取り出される。

このように卆−シング外に取り出された粉粒体は、捕集
手段−よって捕集される。捕集された粉粒体は、その粒
径に関する分布状態に関連する値を検出手段によって検
出され、検出された値が予め定めた値となるように調整
する手段が、この検出された値に対応して能動化する。

この能動化した調整する手段によって通過部分の大きさ
および／または回転翼速度を調整する手段を能動化する
。

実施例 第１図は、本発明の第１の実施例の竪型ミル４０の断面
図であり、第２図は竪型ミル４０の上部の簡略化した斜
視図であり、第３図は竪型ミル４０の上部の簡略化した
平面図であり、第４図は衝突部材５８の斜視図であり、
第５図は竪型ミル４０の作動状態を説明するためのグラ
フであり、第６図は分級器６３０機能を説明するための
グラフである。第１図〜第４図を用いて竪型ミル４０の
構成を−は明する。竪型ミル４０のケーシング４１には
、鉛直回転軸線を有するテーブル４２が配置されており
、駆動手段４３によって回転駆動される。

このテーブル４２は、テーブル本体４２ａと、テーブル
本体４２ａに固定されたテーブルライナ４２ｂとを含む
。テーブルライナ４２ｂ上には、周方向に間隔をあけて
複数の回転自在の回転ローラ４４が設置される。粉砕ロ
ーラ４４の支持軸４５は、アーム４６と枢軸４７を介し
て角変化可能に連結される。アーム４６の枢軸４７とは
反対側の端部は、ケーシング４１の外方に延びた加圧手
段４８に連結される。この加圧手段４８は、アーム４６
を弾発的忙押圧し、粉砕ローラ４４は、テーブルライナ
４２ｂに圧接される。

ケーシング４１のテーブル４２より下方に、後述するよ
うに粉砕された粉粒体をケーシング４１内の上方に吹き
上げ搬送する気体を供給する送風口４９が設けられる。

送風口４９から供給された気体は、テーブル４２の下方
にテーブル４２を外囲して設けられるダクトなどの送風
手段５０を流過しつつ、テーブル４２の下方から全周に
亘つて吹上げられる。

ケーシング４１内でテーブル４２の上方（て（ま、原料
である粉粒体を供給する供給管５１７５；、々−シング
４１の外方へ延びて設けられる。

テーブル４２のさらに上方には、鉛直回−眠軸線を有す
る複数の回転翼５２が設けら：ｈる。回ｉ！伝翼５２の
下方端部は、円板５３上に周方向にＵＩｌ隔をあけて設
けられる。板状の形状を有する回転翼５２（第２図参照
）は、円板５３の半径方＋ａｌ外方力＼つケーシング４
１の上方に延び、その（臣方の）＞Ｍｊ部は環状の固定
環材５４に固定される。また円板５３の中心には、駆ｊ
！ｊｊ１手段５５によって回転駆動される回転軸５６が
、円板５３を回転できるように固定される。このとき固
定βに材５４と天丈ド板５７にはある程度の間隙５７ａ
を意図的に設番する。

ケーシング４１の天井板５７から垂下し、回転翼５２の
上部を外囲する環状の衝突部材５８力；上記間’Ｑ　５
７　ａをふさぐように設けられる。ここで第４図を参照
して衝突部材５８を２Ｑｒ月する。衝突部材５８は、略
円筒状であって回転翼５２を外囲し、上記間（５Ｈ５７
”より長めの円筒部５９と、天井板５７に固定されるフ
ランジ部６０とを含む。

フランジ部６０には複数の挿通孔６１が形成され、この
挿通孔６１を介して面突部材５８が天井板５７にボルト
（図示せず）などで固定される。また円筒部５９には、
後述するように粉粒径が比翰的大きな粉粒体を取り入れ
ろための間隙としての開口部６２が形成される。

この衝突部材５８と、前述した回転翼５２とが基本的に
分級器６３を構成し、／、）級器６３を通過した粉粒体
は、排出口６４から排出される。

以」二のような％４成を有する竪μ工・１ミル４０の作
動状就を説明する。第１図を参照して、供給管５１から
供給される原料の粉粒体はテーブル４２−［＝に落下す
る。テーブル４２はｆｆＲＩＩ）手段４３によって回転
駆動されているので、テーブル４２−トの粉粒体は遠心
力を受けてテーブルライナ４２ｂと粉砕ローラ４４との
間に移動し、粉砕される。粉砕きれた粉粒体は、送風口
４９および送風手段５０からの気体流によってケーシン
グ４１内を上昇する。

この粉砕された直後の粉粒体の粒径と、各粒径を有する
粉粒体の重量の金粉粒体重量に占める割合との関係は第
５図（１）のライン２０２で示される。

第５図（１）の横軸における点Ｐ１は、粉粒体の粒径の
中心値を示す。

ケーシング４１内を上昇した粉粒体の一部は、気体流に
従って回転駆動されている回転翼５２の各翼間の間隙を
通過しようとするが、回転翼５２と衝突するなどして、
半径方向外方へ向う運動量を与えられる。このような粉
粒体の内で、気体流の速度および回転翼の回転数などか
ら決定される予め定められる粒径を超える粉粒体は、気
体流から離脱してケーシング４１内を落下する。

落下した粉粒体は再びテーブル４２上に乗り、供給管５
１からの新たな粉粒体と共に再び粉砕される。

前記回転翼５２間を通過した粉粒体の粒径と、各粒径を
有する粉粒体の重量の全通過粉粒体重量に占める割合と
の関係は第５図（２）のライン２０３で示される。この
ときライン２０３ａは、ライン２０３で示される場合よ
りも回イ（・、翼５２の回ｉ１Ｄ；数が高い場合の同禄
の分布を示す。また横〈（ＩＩにお（Ｊる点Ｐ２及びＰ
２ａはそれぞれの場合のわ！径の中心値である。

第５図（２）のライン２０３を第５図（１）のライン２
０２と比較すると、回転翼５２間を通？、）シた粉粒体
は、粉砕ローラ４４による粉砕直後の粉粒体の内から粒
径が小さな部分が選択されていることがわかる。

またケーシング４１内を上昇した粉粒体の一部分は、衝
突部材５８に衝突したりなどする。これら一部分の粉粒
体のうちで衝突部材５８の開［−１部６２を通過する粉
粒体は、回転翼５２による分級を経ず、回転翼５２と天
井板５７との間隙５７ａを通過し、回転翼５２および円
板５３および固定環材５４が構成する空間６５あるいは
排出口６４に移動する。ここで開口部６２を通過した粉
粒体の粒径と、各粒径を有する粉粒体の重量との関係は
第５図（３）のライン２０４で示される。すなわち第５
図（２）の回転翼５２間を通過した粉粒体よりは、粒径
がより大である粉粒体が多く含まれている。

上述のように空間６５あるいは排出口６４に移動した粉
粒体は、回転翼５２によって分級されて空間６５に入っ
た粉粒体と混合して排出口６４からケーシング４１外に
取り出される。このようにして得られた製品である粉粒
体の粒径と、各粒径を有する粉粒体の型組の全粉粒体重
量に対する割合との関係は、第５図（４）のライン２０
５で示される。横軸の点Ｐ４は、ライン２０５のグラフ
に関する粒径の中心値である。またライン２０６は、前
述の開口部６２を含む分級操作を行なわず、回転翼５２
のみて分級を行ない、回転翼５２の回転数を粉粒体の粒
径の中心値がＰ４になるようにしたときの粒度分布を示
す。

第５図（４）のグラフから、前述のようにして排出口６
４から得られる粉粒体の構成は、広範囲の粒径の粉粒体
を含んでいることがわかる。

第５図（５）のライン２０７は、前述した回転翼５２に
よって分級され、空間６５内に移動せずケーシング４１
内を落下する粉粒体の構成を示す。このような粉粒体は
粒径が比較的大きな粉粒体よりなっている。

第６図（１）は第５図（２）のライン２０３及び第５図
（３）のライン２０４のグラフを、第６図（２）は第５
図（４）のライン２０５のグラフをロージン・ラムラ線
図によって示したものである。第６図（１）のライン２
０８．２０９は第５図（２）のライン２０３、第５図（
３）のライン２０４にそれぞれ対応する。ライン２０８
．２０９がそれぞれグラフの横軸となす角は０３．θ４
であり、これらの正接の値はＮ３゜Ｎ４である。

ｔａｎ　　θ４＝Ｎ４　　　　　　　　　＝−＜４）ｔ
ａｎ　θ３　＝　Ｎ　３　　　　　　　−（５）ｔａｎ
　　θｓ　＝　Ｎ　ｓ　　　　　　　　＝−（６）第６
図（２）のライン２１０がグラフの横軸となす角度θ５
の正接の値Ｎ５と、前記角度０３の正接の値Ｎ３との間
には下式が成立する。

Ｎ５　＜Ｎ３　　　　　　　　　　　・・・（７）Ｎ５
　＜Ｎ４　　　　　　　　　　　　・・・（８）すなわ
ち本実施例においては中心径Ｐ２．Ｐ３を任意に選択す
ることにより、任意の粒径を中心値とした広い範囲の粒
径の分布を有する粉粒体を得ることができた。

第７図は本発明の第２の実施例の竪型ミル７０の断面図
である。本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部
分（では同一の参照符を付す。本実施例の注目すべき点
ば、ケーシング４１内に略円錐形状のコーン７１と分級
翼７２とを設け、このコーン７１と分級翼７２と回転翼
５２と衝突部材５８とで基本的に分級器７３を構成する
ようにしたことである。

コーン７１け倒立した略円錐形状であって、テーブル４
２の上方に設けられる。コーン７１のテーブル４２寄り
の頂点には、後述するように粉粒体が落下する落下ロア
４が形成される。コーン７１の第７図の上方の内側には
鉛直方向の回転軸線を有する複数の分級翼７２が、周方
向に配置される。このようなコーン７１および分級翼７
２の内方に、第１実施例と同様な構成を有する回転翼５
２および衝突部材５８が設けられる。

以上のような構成を有する竪型ミル７０の作動状態は第
１実施例と類似し、下記のようになる。

原料の粉粒体は、供給管５１から供給されテーブルライ
ナ４２ｂと粉砕ローラ４４との間で粉砕される。このと
き粉砕された後で分級に至らない期間の粉粒体の粒径の
大きさに従う重量分布は、第５図（１）のライン２０２
で示されるようになる。送風口４９からの気体流によっ
てケーシング内を上昇した粉砕された粉粒体は、コーン
７１の上方付近で分級翼７２に案内される。

分級翼７２はコーン７１内部に導かれる気体に旋回流を
与えるためのものである。分級Ｒ７２によりコーン７１
内部に向かい旋回流が生じるため、ガス（Ｃ同伴する粉
粒体は遠心力を与えられる。このため粒径の大きなもの
はコーン７１の壁面に至り、集塵され落下ロア４に至る
。落下ロア４からテーブル４２ＪＪｃ落下する。テーブ
ル４２上では供給管５１からの粉粒体と混合され再び粉
砕される。すなわち分級翼７２は、極めて大きな粒径を
有する粗大な粉粒体などの１次分級を行なう。ガス旋回
力の強さは支持棒７２ａを回転させ、分級翼７２の取付
角度を調整することによって行なわれ、旋回力が強くな
る程分級される粉粒体は細くなる。

コーン７１内で回転翼５２に向う粉粒体は第１実施例で
述べたように分級され、一部分はコーン７１内を降下し
てテーブル４２上に落下し、残余の部分は空間６５内に
入る。ここで空間６５内の粉粒体の粒径に関する重量構
成は第５図（２）のライン２０３．２０３ａで示される
。

ここでコーン７１内において粉粒体の一部は衝突部材５
８の開口部６２がら空間６５内に進入する。この進入す
る粉粒体は回転翼５２による分級を経ていないので粒径
が大きな粉粒体が多く含まれ、その粒径に関する重量分
布は第５図（３）のライン２０４で示される。

排出口６４内では回転翼５２を通過した粉粒体と開口部
６２を通過した粉粒体とが混合し、第５図（４）のライ
ン２０５で示されるｆｆｌｆｆｉ分布を有する。

すなわち回転翼５２と衝突部材５８とは２次分級を行な
う。これらの分級によってコーン７１内を落下する粉粒
体の重量分布は第５図（５）のライン２０７で示される
。また回転翼５２の回転数を変化させると第６図におい
て第１実施例で説明した内容と同様の効果が得られる。

以上のようにして分級された空間６５内の粉粒体は、排
出口６４からケーシング４１外に取り出される。

本実施例では、コーン７１と分級に７２と回転翼５２と
衝突部材５８とで分級器７３を基本的に構成したので、
任意の粒径を中心値とする広い範囲の粒径の分布幅を有
する分級効果を得ることができた。

第８図は本発明の第３の実施例に従う衝突部材５８の一
部分の分解斜視図であり、第９図は衝突部材５８の平面
図であり、第１０図は第９図の衝突部材５８の一部分の
正面図、第１１図は第９図の切断面線ＸＩ−Ｘ［から見
た断面図である。本実施例は前述の実施例に類似し、対
応する部分には同一の参照符を付す。衝突部材５８の全
体の形状は、前述したような底部を有しない帽状（第４
図参照）である。衝突部材５８は例えば３つに分割され
た同杼の形状を有する部材片５８ａ、５８ｂ、５８Ｃか
らなり、それぞれの部材片は複数の挿通孔６１を介して
天井板５７にボルト（図示せず）などで固定される。

ここでたとえば部材片５８ｂに開口部６２が開口してい
る。またたとえば部材片５８ｂには、複数の挿通ロアロ
が形成される。前記開口部６２の一部を被覆するように
蓋体７７が設けられる。蓋体７７には挿通ロア８が形成
される。挿通ロア８゜７６を介して蓋体７７を衝突部材
５８ｂにたとえばねじ７９などで固定することができる
。この時蓋体７７の底面はガイド板７５の上面にのる形
でスライド可能な構造となっている。このような蓋体７
７と衝突部材５８とは、開口部６２を被覆する蓋体７７
の設置位置を周方向に移動して挿通ロア８を任意な挿通
ロアロにあわせねじ７６によって止めること釦より粉粒
体などが流過する開口部６２の部分、すなわち開口部６
２の面積を変え得るようにされる。

したかつて流過部８０の面積を変化することによって衝
突部材５８の内方に入る粉粒体のｍを変化することがで
きる。すなわち、ξド出ロ６４より採集される製品Ａ（
第５図（４）のライン２０５の粒径分布を有する）は回
転翼５２を通過する微粉の多い製品Ｂ（第５図（４）の
ライン２０３の粒径分布を有する）は開口部６２よりの
粗粉を含む製品Ｃ（第５図（３）のライン２０４の分布
を有する）混合物であるが、開口部の面積を３１Ｊ整す
ることにより、製品Ａ中の製品Ｃの割合が変化する。す
なわち第５図（４）のライン２０５は、粗粉の量の調整
がなされるため、回転Ｒ５２の速度調整によりライン２
０５の粒度分布の広さの調整が可能となると同時に、製
品Ａ（第５図（５）のライン２０７の粒径分布を有する
）の中心径Ｐ５の大きさを任意に選ぶことができる。

第１２図は本発明の第４の実施例の竪型ミル８１の簡略
化した斜視図であり、第１３図は第１２図の切断面線■
−■から見た断面図である。本実施例は、前述のたとえ
ば第１の実施例に類似し、対応する部分には同一の：唸
照符を伺す。以下本実施例の竪型ミル８１の構成を第１
２図および筒１３図を参照して説明する。本実施例の竪
型ミル８１の基本的構成は第１図示の竪型ミル４０と同
様であり、したがって注目すべき点を説明する。

本実施例の注目すべき点は、第１図において天井板５７
に固定して設けられた衝突部材５８にかえて、円筒状板
材を用いて衝突部材５８とし、これをたとえば複数の油
圧シリンダ８２（でよってそれぞれ伸縮駆動される複数
のロッド８３に固定する。すなわち衝突部材５８は油圧
シリンダ８２によってその軸線方向に平行移動するよう
にされる。

このとき各回転翼５２は、天井板５７との間に長さＬｌ
の間隙５７ａを有するようにセフ成される。

この間隙８４の長さ■、■は、少なくとも第１実施例の
第５１”’ｆｆｉ　（３）のライン２０４で示される粗
大粉粒１　　　体が障害なく流過できるような長さであ
る。

また衝突部材５８のロッド８３側の端部は、全問に亘り
天井板５７と長さＬ２の間隙８５を有し、この長さＬ２
は油圧シリンダ８２によって任意の値に変化できる。し
たがって間隙８５の長さ■７２を調節すること（でよっ
て間隙８５．５７ａを流過して空間６５に流入する粉粒
体の世を調節できる。

すなわち第１実旌例のＮＳ５図（１）の分布を有する粉
粒体のうちで、回転翼５２を通過した粉粒体の分布は第
５図（２）のライン２０３で示され、閂１！塁８１）　
＋５７ａを流過した粉粒体の分布はＱ３　ｓ　ｔＡ　（
３）で示される。これら粒径の中心イ・りが異る粉粒体
は、空間６５内あるいは排出口６４で混合され第５図（
４）で示される分布を有するようにできる。

また間隙８５の長さＬ２、および回転翼５２の回転数を
変化させ、任意の粒径の中心値に関して、任意の粒径の
分布幅を有し得る分級効果を得ることができた。

上述の実施例では、面突部材５８は油圧シリンダ８２な
どによって移動されたが、油圧シリンダ８２にかえて、
ねじなどで移動するようにしてもよい。

＠１４図は本発明の第５の実施例を含む竪型ミル８６の
簡略化した斜視図であり、第１５図は第１４図の切断面
線葺−ｘｖから見た断面図である。

本実施例は前述のたとえば第４実施例に類似し、対応す
る部分には同一の参照符を付す。以下本実施例の竪型ミ
ル８６の構成を第１４図、および第１５図を参照して説
明する。本実施例の竪型ミル８６の基本的構成は第１３
図と同様であり、したがって注目すべき点を説明する。

本実施例の注目すべき点は、回転翼５２と衝突部材５８
との間に、天井板５７に一端を固定され天井板５７から
垂下する環状の閉止部材８７を設けたことである。閉止
部材８７の鉛直方向の長さＬ３は、回転翼５２と天井板
５７との間隙の長さＬｌより短く形成される。また衝突
部材５８と天井板５７との距離Ｌ２は、たとえば油圧シ
リンダ８２のロット８３の伸縮駆動によって衝突部材５
８を第１５図の上下方向に変位させることで、任意の値
忙することかできる。

すなわち天井板５７付近の粉粒体の一部は、衝突部材５
８と天井板５７との間の間隙８５と、閉止部材８７と回
転翼５２との間の間隙８８とを流過して空間６５内に入
る。したがって第５図（４）のライン２０５で示される
ように広い分布を有するような粉粒体を得ることができ
る。また間隙８５の長さＬ２を変化させることによって
、任意の粒径の中心値に関して、任意の粒径の分布幅を
有し得る分級効果を得ることができた。

第１６図は本発明の第６の実施例の竪型ミルの分級器６
３付近の簡略化した断面図である。本実施例は前述のた
とえば第１実施例と類似し、対応する部分には同一の参
照符を付す。本実施例の竪型ミルの基本的構成は、第１
図と同様であり、したがって注目すべき点を説明する。

本実施例の注目すべき点は、回転翼５２を外囲して設け
られる衝突部材５８をさらに外囲する環状の可動閉止部
材９０を設けたことである。

可動閉止部材９０は、たとえば油圧シリンダ８２によっ
て伸縮駆動されるロッド８３と固定される。したがって
可動閉止部材９０は軸線方向（第１６図の上下方向）Ｋ
平行移動されることができ、天井板５７との間隙９１の
長さＬ４を任意の値に定めることができる。

可動閉止部材９０は、前述したように衝突部材５８を外
囲しており、したがって衝突部材５８に形成された開口
部６２を被覆できるようにされている。したがって前述
の間隙９１の長さＬ４を調節して、開口部６２の粉粒体
が流過する流過部分の面積を任意に定めることができる
。すなわち開口部６２の粉粒体の流過部分を流過する粉
粒体は、回転翼５２による分級を経ていないので第５図
（３）のライン２０４が示す分布を有する。この開口部
６２を介して空間６５あるいは排出口６４に流入した粉
粒体は、第５図（２）のライン２０３の分布を有する回
転翼５２による分級された粉粒体と混合し、第５図（４
）のライン２０５の分布を有するようにできる。

また前述のように間隙９１の長さＬ４は可変な：　　の
で、任意の粒径の中心値に関し、任意の粒径の分布幅を
有し得る分級効果を得ることができた。

上述の実施例では可動閉止部材９０は、油圧シリング８
２などで移動されたが、油圧シリンダ８２などＫかえて
ねじなどで移動するようにしてもよい。

第１７図は本発明の第７の実施例の竪型ミルの分級器６
３付近の簡略化した斜視図であり、第１８図は第１７図
の竪型ミルの天井板５７付近の斜視図である。本実施例
は、前述のたとえば第６実施例と類似し、対応する部分
傾は同一の参照符を付す。本実施例の竪型ミルの基本的
構成は、第１図と同様であり、したがって注目すべき点
を説明する。本実施例の注目すべき点は、回転翼５２を
外囲して設けられる衝突部材５８の開口部６２の少なく
とも一部分を被覆できる可動蓋体９５を設けたことであ
る。

第１７図および第１８図を参照して本実施例の竪型ミル
を説明する。衝突部材５８の開口部６２の少くとも一部
分を被覆できる可動蓋体９５の上方端面には、連結軸９
６ａ、９６ｂの下方端が固定される。連結軸９６ａ、９
６ｂ他方の端部は、天井板５７に形成された長孔９７ａ
、９７ｂを挿通して天井板５７の上方に露出する。

天井板５７の上方に露出した前記他端部は、可動支持体
９８に固定される。可動支持体９８は長孔９７ａ、９７
ｂを被覆できるように形成され、長孔９７ａ、９７ｂを
介して天井板５７の下方の粉粒体が天井板５７の外方に
漏出することを防ぐことができる。また可動支持体９８
を周方向に移動することによって、可動蓋体９５を周方
向に移動することができる。

このような構成を有する可動蓋体９５を、衝突部材５８
の軸線に関して周方向に移動し、開口部６２の被覆の程
度を変化させることによって、開口部６２において粉粒
体が流過する流過部分の面積を任意に変化するととがで
きる。

また前記流過部分を流過する粉粒体は、回転翼５２によ
る分級を経ていないので第５図（３）のライン２０４で
示される粗粉を比較的多く含む重量分布を有する。回転
翼５２による分級を経て空間６５に流入した粉粒体は、
前述の実施例で述べたように第５図（２）のライン２０
３で示される細かい粒子を多く含む重量分布を有する。

したがって空間６５内ではこれらの粉粒体が混合されて
第５１Ｊ（４）のライン２０５で示される重量分布を有
するようにできる。

また可動蓋体９５によって開口部６２の前記流過部分の
面積を任意に変化することができるので、回転翼５２の
速度調整を行なうことを含め任意の粒径の中心値に関し
、任意の粒径の分布幅を有し得る分級効果を得ることが
できた。

第１９図は本発明の第８の実施例の竪型ミルの分級器６
３付近の断面図であり、第２０図は分級器６３の一部分
の平面図である。本実施例は、前述のたとえば第７実施
例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本
実施例の竪型ミルの基本的構成は第１図と同様であり、
したがって注目すべき点を説明する。本実施例の注目す
べき点は、回転Ｒ５２を外囲して設けられる衝突部材５
８の開口部６２の少なくとも一部分を被覆できる可動蓋
体９５を設け、この可動蓋体９５の一部にランク１００
を設けて可動蓋体９５を駆動装ｆｉ！ｆｆｉｌ０１によ
って回転駆動されるピニオン１０２によって衝突板５８
の周方向に変位自在としたことである。

第１９図および第２０図を参照して本実施例の竪型ミル
を説明する。衝突部材５８の第１９図の下方部分には、
衝突部材５８の周方向に案内部材１０３が固定される。

衝突部材５８の半径方向外方の外周面に沿い、さらに前
記案内部材１０３に案内されるように可動蓋体９５が設
けられる。

可動蓋体９５の半径方向外方の外周面にはラック１００
が刻設されている。ラック１００に噛み合うピニオン１
０２は、回転＠１０４に固定され、これらは駆動装置１
０１によって時計回り方向、および反時計回り方向の双
方向に任意に回転駆動される。

このような構成を有する分級器６３において、ピニオン
１０２を回転駆動することＫよって可動こ　　蓋体９５
を周方向に変位させることができる。したがって開口部
６２の粉粒体が流過てきる流過部分の面積を任意に変化
することができる。

以上のような機能を有する分級器６３の前記開口部６２
の流過部分を流過する粉粒体は、回転翼５２による分級
を経ていないので第５図（３）のライン２０４で示され
る分布を有する。また回転翼５２による分級を経て空間
６５に流入する粉粒体は、前述の実施例で述べたように
第５図（２）のライン２０３で示される分布を有する。

これらの粉粒体は空間６５内あるいは排出口６４などで
混合され、第５図（４）のライン２０５で示される分布
を有することができる。

また可動蓋体９５の変位によって開口部６２の前記流過
部分の面積を任意に変化することができるので、任意の
粒径の中心値に関して、任意の粒径の分布の幅を有し得
る分級効果を得ることができた。

第２１図は本発明の第９の実施例の竪型ミル１１０の断
面図であり、第２２図は竪型ミル１１０の衝突部材５８
の構成を説明するための簡略化した平面図である。第２
３図は竪型ミル１１０の簡略化した平面図であり、第２
４図は衝突部材５８の構成を説明するための断面図であ
る。本実施例は、前述のたとえば第８実施例と類似し、
対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の竪型
ミル１１０の基本的構成は、第１図と同様であり、した
がって注目すべき点を説明する。

本実施例の注目すべき点は、衝突部材５８を、たとえば
矩形板状の多くの衝突片１１１ａ、１１１ｂ、１ｌｌｃ
、・・・（以下衝突片を総称する参照符を１１１とする
）が回転翼５２の周方向に順次配置された形状として構
成したことである。第２２図示のように、各衝突片１１
１はその共通方向の端部に、鉛直回転軸線を有する回転
軸１１２が固定されている。

ｖＪ２３図および第２４図を参照して、回転軸１１２ａ
は天井板５７に形成された挿通孔１１３ａを挿通して天
井板５７の上方に突出する。挿通孔１１３ａには、たと
えばボールベアリングなどの滑動部材１１４ａが設けら
れ、回転軸１１２ａの円滑な回転、およびを−シングｌ
ａ（第２１［’ｆｆｌ参照）内の粉粒体の流出の防止な
どの作用を有する。

挿通孔１１３ａには、たとえば環状の座金１１５ａが天
井板５７にねじ止めされる。したがって滑動部材１１４
ａは、挿通孔１１３ａに固定される。

回転軸１１２ａの鉛直上方の端部付近は、連結部材１１
６ａの一端部に固定される。連結部材】１６ａの他端部
には枢軸１１７ａが回転自在に５前記回転軸１１２ａの
回転軸線と平行方向に挿通される。この枢軸１１７ａは
、前記連結部材１１６ａと環材１１８とを、それぞれに
対し回転自在に挿通し、たとえばナラ）１１９ａなどで
脱落しないように固定される。

残余の衝突片１１１ｂ、１ｌｌｃ、・・・と、これらに
関連する構成要素は、それぞれ衝突片１１１ａＫ関連し
て上述した構成と同様の構成を有する（参照符１１１ａ
〜１１７ａおよび１１９ａなどを総称する参照符をそれ
ぞれ１１１〜１１７および１１９とする）。すなわち環
材１１８は、各枢軸１１７ａ、１１７ｂ、・・・を共通
に連結する。また環材１１８の外周の一部には突起１２
０が設けられ、この突起１２０の環材１１８とは反対側
の端部付近傾設けられた連結片１２１に連結部材１２２
が角変位自在にピン結合される。

連結部材１２２の連結片１２１とは反対側の端部はたと
えば油圧シリンダなどの駆動手段１２３によって伸縮動
作を行なうロッド１２４の一端がビン結合される。

以上のような構成を有する竪型ミル１１０の作動状態を
説明する。第１実施例の説明で述べたように１粉砕され
てケーシング１ａ内を上昇した粉粒体の一部は、前述の
実施例で述べたように回転ｍｓ　２によって分級されて
空間６５内に流入する。

また他の一部は衝突部材５８を介して空間６５あるいは
排出口６４内拠流入する。

衝突部材５８は第２２図で示されるように、隣接する各
衝突片１１１の間に間隙１２５ａ　、１２５ｂ、・・・
（総称する参照符を１２５とする）を有することができ
る。すなわち駆動手段１２３によって、第２３図の矢符
Ａ方向に往復駆動されるロッド１２４および連結部材１
２２の変位は、連結部材１２２が連結片１２１と角変位
自在に結合されているので、環材１１８の角変位に変換
される。

第２３図で環材１１８が矢符ＢまたはＣ方向に角変位す
ると、各連結部材１１６および各回転軸１１２がそれぞ
れ矢符り、Ｅ方向に角変位する。

第２２図を参照して、各回転軸１１２が矢符り方向に角
変位すると各衝突片１１１も同方向に角変位し、したが
って各衝突片１１１間の間＠１２５は減少する。各回転
軸１１２が矢符Ｅ方向に角変位すると各衝突片１１１も
同方向に角変位し、したがって各衝突片１１１間の間隙
１２５は増大する。このようＫして衝突部材５８におい
て粉粒体が流過する間隙の大きさを任意に定めることが
できる。

以上のような機能を有する分級器６３に含まれる衝突部
材５８の前記間隙１２５を流過する粉粒体は、回転翼５
２による分級を経ていないので第５図（３）のライン２
０４で示される分布を有する。

また回転翼５２による前述の実施例で説明した分級を経
て空間６５に流入する粉粒体は、前述の実施例で述べた
ように第５図（２）のライン２０３で示される分布を有
する。これらの粉粒体は空間６５内などで混合され、第
５図（４）のライン２０５で示される分布を有すること
ができる。

また前述したように衝突部材５８の間隙１２５の大きさ
は任意に定めることができるので、任意の粒径の中心値
に関して、任意の粒径の分布の幅を有し得る分級効果を
得ることができた。

第２４Ａ図は前述の第１〜第９実施例における分級器６
３の作動状態を説明するための、第１図示の竪型ミル４
０の上部付近の断面図である。第１〜第９実施例におい
てそれぞれ分級器６３の分級動作を説明した。第２４図
において回転翼５２の回転軸ＭＧと、回転翼５２の上端
面の図心との距離をａとし、回転軸ＷＡＧと固定環材５
４の内周面との距離をｂとする。天井板５７の下面と固
定環材５４の上面との距離をＬｌとし、回転翼５２の鉛
直方向の高さをｈとする。

このとき間隙５７　ａ　Ｋよる周方向の面積２・π・ａ
−Ｌｌと、回転翼５２による同様の面積２・π・ｂ・ｈ
に関して下式が成立したときに分級効果が著しいことが
本件発明の発明者によって検証されている。

２＋＋π・ａ＊Ｌ１＞０．０３＊（２ｓπｅｂ＊ｈ）　
　　−（９）第２５図は、本発明の一実施例の分級器６
３の制御装置の系統図である。前述の実施例で説明した
ように分級されて排出口６４から排出された粉粒体は、
捕集手段としてのサイクロン１３０に管路１３１を介し
て搬送される。サイクロン１３０には管路１３２を介し
てファン１３３が接続される０ サイクロン１３０内で気体流から分離された粉粒体を搬
送する管路１３４には、管路１３４から気体がサイクロ
ン１３０内に流入するのを防止するなどの機能を有する
弁手段１３５が設けられる。

管路１３４内で粉粒体が搬送される方向の弁手段１３５
より下流側には、粉粒体の粒径に関する分布状態を検出
し、たとえば第６式などに表われる正接の値Ｎ５、第５
図（４）のＰ４を出力する検出手段１３６が設けられる
。検出手段１３６を流過した粉粒体は製品として取り出
される。

前記検出手段１３６から出力されるＮ５　、　Ｐ４の値
は、このＮ５　、Ｐ４の値が予め定めたＮｔ。

Ｐｔの値になるように分級器６３の制御装置を調整する
調整手段１３７に入力される。調整手段１３７は前述の
ような機能を有し、その出力側は、たとえば第９実施例
における駆動手段５５，１２３と電気的に接続される。

したがって検出手段１３６で検出された粉粒体の粒径の
分布に関連する前記Ｎ５　、Ｐ４の値が、予め定めたＮ
ｔ、Ｐｔ。

値と偏差を有するとき、調整手段１３７は駆動装置１２
３、回転翼５２の速度調整装＠５５などを駆動して、分
級器６３の間隙８５の大きさを変化させることができる
。あるいは回転翼５３を通過する粒度構成を調整するこ
とができる。

その結果、排出口６４から排出される粉粒体の粒径に関
する分布が変化し、第６図（２）のライン２１０の傾き
と中心径Ｐ５が変化する。したがって前記Ｎ５．Ｐ５の
値が変化し、予め定めるＮｔ。

Ｐｔの値に近づけることができる。

効果 以上のようにして本発明に従えば、ケーシング忙内蔵さ
れる分級器に含まれる衝突部材に間隙を形成し、回転翼
による分級を経ない粉粒体を流過させるようにした。し
たがってこの粉粒体が、回転ｊｌＫよる分級を経た粉粒
体と混合されることになり、このようにして得られる粉
粒体の粒径に関する分布の幅を任意に定めるようにする
ことができた。

また分級器を流過して排出される粉粒体の粒径に関する
分布状態を検出し、この分布状態に関連する値を予め定
められる値になるように前記流過部分の大きさを調整す
るようにしたので、粉粒体の粒径に関する分布の幅を任
意の幅に定めることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を含む竪型ミル４０の断
面図、第２図は竪型ミル４０の上部の簡略化した斜視図
、第３図は竪型ミル４０の上部の簡略化した平面図、第
４図は衝突部材５８の斜視図、第５図は竪型ミル４０の
作動状態を説明するだめのグラフ、第６図は分級器６３
の機能を説明するためのグンフ、第７図は本発明の第２
の実施例を含む竪型ミル７０の断面図、第８図は本発明
の第３の実施例に従う衝突部材５８の一部分の分解斜視
図、第９図は衝突部材５８の平面図、第１０図は第９図
の衝突部材５８の一部分の正面図、第１１図は第９図の
切断面線ＸＩ−Ｍから見た断面図、ｖＪ１２図は本発明
の第４の実施例を含む竪型ミル８１の簡略化した斜視図
、第１３図は第１２図の切断面線腫−■から見た断面図
、第１４図は本発明の第５の実施例を含む竪型ミル８６
の簡略化した斜視図、第１５図は第１４図の切断面線■
−■から見た断面図、第１６図は本発明の第６の実施例
の竪型ミルの分級器６３付近の簡略化した断面図、第１
７図は本発明の第７の実施例の竪型ミルの分級器６３付
近の簡略化した斜視図、第１８図は第１７図の竪型ミル
の天井板５７付近の斜視図、第１９図は本発明の第８の
実施例の竪型ミルの分級器６３付近の断面図、第２０図
は分級器６３の一部分の平面１”ｉｆｆ、６２１図は本
発明の第９の実施例の竪型ミル１１０の断面図、第２２
図は竪型ミル１１０の衝突部材５８の構成を説明するた
めの簡略化した平面図、第２３図は竪型ミル１１０の簡
略化した平面図、第２４図は衝突部材５８の構成を説明
するための断面図、第２４Ａ図は分級器６３の作動状態
を説明するための竪型ミル４０の上部付近の断面図、第
２５図は本発明の一実施例の分級器６３の制御装置の系
統図、第２６図は先行技術のスタティックタイプの竪型
ミル１の簡略化した断面図、第２７図は他の先行技術の
回転翼タイプの竪型ミル２０の簡略化した断面図、第２
８図は竪型ミル２０の分級機能を説明するためのグラフ
、第２９図は他の先行技術のスタティック・回転翼タイ
プの竪型ミル３０の簡略化した断面図である。 ４】・・・ケーシング、５２・・・回転翼、５７・・・
天井板、５７ａ・・−間隙、５８・・・衝突部材、６２
・・・開口部、６３・・・分級器、７１・・・コーン、
７２・・・分級翼、７３・・・分級器、７７・・・蓋体
、８ｏ・・・流過部分、８５・・・間隙、８７・・・閉
止部材、９０・・・可動閉止部材、９５・・・可動蓋体
、１０２・・・ピニオン、１１１・・・衝突片、１１２
・・・回転軸 代理人　　　弁理士　西教圭一部 第１　図 Ｎ−〜 禦県銹＠＋〆 第５図 Ｐ４ 租極 第６図 ａ　径 第２６図 〆１ 第２７図 第２８図 ＭＬ　　　　経 第２９図 手続補正書く方式） 昭和５９年１２月　６日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）分級器を内蔵するケーシング内の下方から供給さ
   れる気体および粉粒体が衝突する天井板の下方に、上下
   方向の回転軸線を有する複数の回転翼あるいは回転ロッ
   ドを設け、 該回転翼と天井板との間には間隙が設けられ、この間隙
   をふさぐように前記複数の回転翼を外囲する環状の衝突
   部材を天井から垂下して設け、前記衝突部材に前記気体
   および粉粒体が通過する間隙を設けたことを特徴とする
   分級器。
2. （２）分級器において、粉粒体が流過する間隙の大きさ
   を調整する手段を設け、 分級器からの粉粒体を捕集する捕集手段と、捕集手段に
   よつて捕集された粉粒体の粒径に関する分布状態を検出
   し、この分布状態に関連する値を出力する検出手段と、 この出力された値が予め定めた値となるように調整する
   手段を能動化し、これによつて前記通過部分の大きさを
   調整する手段によつて通過部分の大きさを変化させるこ
   とを特徴とする分級器の制御装置。