JPS6150309A - 焼結型希土類磁石 - Google Patents
焼結型希土類磁石Info
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- JPS6150309A JPS6150309A JP59168409A JP16840984A JPS6150309A JP S6150309 A JPS6150309 A JP S6150309A JP 59168409 A JP59168409 A JP 59168409A JP 16840984 A JP16840984 A JP 16840984A JP S6150309 A JPS6150309 A JP S6150309A
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- Japan
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- sintered
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 Ｎｄ２Ｆａ１４Ｂで代表されるようなＲ２
Ｔ１４Ｂ系（ここで、Ｒはイツトリウムおよび希土類金
属の少なくとも一つ、Ｔは遷移金属のうち少なくとも一
つ、Ｂはほう素）金属間化合物磁石に関するものでちる
。
Ｔ１４Ｂ系（ここで、Ｒはイツトリウムおよび希土類金
属の少なくとも一つ、Ｔは遷移金属のうち少なくとも一
つ、Ｂはほう素）金属間化合物磁石に関するものでちる
。
以下余白
〔従来技術〕
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石としては、その製造方法により次の
二つに大別される。一つは磁石合金原料を溶解したもの
を急冷した後１時効し、粉砕し、磁場中加圧成形するこ
とによって製造される高分子複合型磁石であシ、他方は
、溶解して得られた合金のインゴットを微粉砕し、磁場
中で成形した後、焼結して製造される焼結型磁石でちる
。
二つに大別される。一つは磁石合金原料を溶解したもの
を急冷した後１時効し、粉砕し、磁場中加圧成形するこ
とによって製造される高分子複合型磁石であシ、他方は
、溶解して得られた合金のインゴットを微粉砕し、磁場
中で成形した後、焼結して製造される焼結型磁石でちる
。
Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ系焼結型磁石は特開昭５９−４６００
８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）に開示されて
おり、その製造方法として、溶解して得られたインゴッ
トを粉砕し、得られた微粉末を加圧成形し。
８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）に開示されて
おり、その製造方法として、溶解して得られたインゴッ
トを粉砕し、得られた微粉末を加圧成形し。
この圧粉体をアルゴン雰囲気中で焼結した後、急冷する
方法が示されており、そこでは、 Ｎｄ原料として高純
度のものが用いられている。
方法が示されており、そこでは、 Ｎｄ原料として高純
度のものが用いられている。
一般にＮｄ原料はＰｒを含有しており、 Ｐｒを分離す
るには高度な精製技術と多くの工数を必要とするので、
高純度Ｎｄは非常に高価であり、従ってネオノウム磁石
は高価きなっている。
るには高度な精製技術と多くの工数を必要とするので、
高純度Ｎｄは非常に高価であり、従ってネオノウム磁石
は高価きなっている。
Ｒ２Ｔ１４系希土類磁石においては、一般にＲとして純
度の高い原料を用いることが必要であると考えられてい
た。例えば、希土類磁石として代表的なＳｍ２Ｃｏ Ｉ
ｙ系磁石の場合ｒ Ｓｍの一部を低純度のもので置換
するとエネルギー積の低下が見られる。
度の高い原料を用いることが必要であると考えられてい
た。例えば、希土類磁石として代表的なＳｍ２Ｃｏ Ｉ
ｙ系磁石の場合ｒ Ｓｍの一部を低純度のもので置換
するとエネルギー積の低下が見られる。
合金の原料費を１０％程度低下するために低純度のＲ原
料を用いると１その磁石のエネルギー積の低下は２０％
程度となってしまう。それ故、磁石の低価格化のために
低純度の原料を用いることは磁石特性上好ましくないと
されている。
料を用いると１その磁石のエネルギー積の低下は２０％
程度となってしまう。それ故、磁石の低価格化のために
低純度の原料を用いることは磁石特性上好ましくないと
されている。
本発明はＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石として、磁石特性の劣化が
なくむしろ向上した特性を有し、しかも低価格の希土類
磁石を提供することを目的とする。
なくむしろ向上した特性を有し、しかも低価格の希土類
磁石を提供することを目的とする。
本発明は’ Ｒ２Ｔ１４Ｂで示される焼結型希土類磁石
において、Ｒとしてソノムメタルを用いたことを特徴と
する焼結型希土類磁石である。
において、Ｒとしてソノムメタルを用いたことを特徴と
する焼結型希土類磁石である。
本発明によれば、上述した従来の考え方に逆行し、高純
度のＮｄ原料に代えて、 Ｎｄ純度の低い従って低純度
のノジムメタル（主成分はＮｄ 、 Ｐｒである。）を
用いることによって、特性的に同等以上でありながら価
格的には１／７〜１１５程度の希土類磁石を得ることが
できる。
度のＮｄ原料に代えて、 Ｎｄ純度の低い従って低純度
のノジムメタル（主成分はＮｄ 、 Ｐｒである。）を
用いることによって、特性的に同等以上でありながら価
格的には１／７〜１１５程度の希土類磁石を得ることが
できる。
なお２本発明の磁石は従来のＮｄ２Ｔ１４Ｂ系磁石の製
造方法と同一の方法で製造できる。即ち原料の溶解、粉
砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結１時効の順に進められ
る。溶解は、アーク、高周波等の真空または不活性雰囲
気中で行なう。粉砕は粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉
砕は、ノヨークラ。
造方法と同一の方法で製造できる。即ち原料の溶解、粉
砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結１時効の順に進められ
る。溶解は、アーク、高周波等の真空または不活性雰囲
気中で行なう。粉砕は粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉
砕は、ノヨークラ。
シャー、鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる。微粉砕は
、メールミル、振動ミル、ノエットミル等で行なわれる
。磁場中配向及び圧縮成形は、金型を用いて磁場中で同
時に行なわれるのが通例である。焼結は１０００〜１１
５０℃の範囲で不活性雰囲気中で行なわれる。時効は必
要に応じ３００〜９００℃程度の温度で行なわれる。
、メールミル、振動ミル、ノエットミル等で行なわれる
。磁場中配向及び圧縮成形は、金型を用いて磁場中で同
時に行なわれるのが通例である。焼結は１０００〜１１
５０℃の範囲で不活性雰囲気中で行なわれる。時効は必
要に応じ３００〜９００℃程度の温度で行なわれる。
以下本発明の実施例について述べる。
以下余日
実施例１
比較のために高純度（９９チ以上）のＮｄとＦｅ・Ｂを
使用し、他方２本発明に従ってジジムメタル（Ｐｒ対Ｎ
ｄが１対９で、純度９８％）とＦｅ 、 Ｂを使用して
、アルコ゛ン雰囲気中で高周波加熱により、それぞれＮ
ｄ ３３．５ ｗｔ％、 Ｂ １．Ｏｗｔ％、残部Ｆｅ
からなるＮ＋１Ｆｅ−Ｂ合金（Ａ合金と呼ぶ）と。
使用し、他方２本発明に従ってジジムメタル（Ｐｒ対Ｎ
ｄが１対９で、純度９８％）とＦｅ 、 Ｂを使用して
、アルコ゛ン雰囲気中で高周波加熱により、それぞれＮ
ｄ ３３．５ ｗｔ％、 Ｂ １．Ｏｗｔ％、残部Ｆｅ
からなるＮ＋１Ｆｅ−Ｂ合金（Ａ合金と呼ぶ）と。
Ｐｒ ３．３ ｗｔ％、 Ｎｄ ３０．２ ｗｔ％ｒ
Ｂ １．Ｏｗｔ％残部Ｆｅからなる（Ｐｒ−Ｎｄ）・Ｆ
ｅ−Ｂ合金（Ｂ合金と呼ぶ）のインゴットを得た。
Ｂ １．Ｏｗｔ％残部Ｆｅからなる（Ｐｒ−Ｎｄ）・Ｆ
ｅ−Ｂ合金（Ｂ合金と呼ぶ）のインゴットを得た。
次にこの合金鋳塊を粗粉砕した後、ボールミルにて平均
粒径的３μｍに湿式粉砕した。次にこの微粉末を１０
ＫＯｅの磁界中＋ １ ｔｏｎ／ｍ２の圧力で、印加磁
場に対し直交する方向に成形した。この成形体を１０６
０℃で２時間Ａｒ中で保持して焼結した後、 １００
Ｃ７＠−間取下の速度で３００℃以下まで徐冷した。そ
の焼結体の磁石特性を表１に示す。
粒径的３μｍに湿式粉砕した。次にこの微粉末を１０
ＫＯｅの磁界中＋ １ ｔｏｎ／ｍ２の圧力で、印加磁
場に対し直交する方向に成形した。この成形体を１０６
０℃で２時間Ａｒ中で保持して焼結した後、 １００
Ｃ７＠−間取下の速度で３００℃以下まで徐冷した。そ
の焼結体の磁石特性を表１に示す。
以下余日
従来の高純度Ｎｄを使用した磁石よシも本発明によるジ
ジムメタルを使用した磁石の方が焼結性が良く、高い磁
石特性を示している。
ジムメタルを使用した磁石の方が焼結性が良く、高い磁
石特性を示している。
実施例２
実施例１と同様の前記Ｂ合金のインゴットを微粉砕し、
成形体を作成した。この成形体を１０７０℃でＡｒ中で
２時間焼結した。一方向様の成形体を１時間真空中で保
持した後、約１．２気圧にＡｒを封入し、１時間保持し
て焼結した。その後、これらの焼結体を１００℃／時間
以下の速度で３００℃以下まで徐冷した。この焼結体の
磁石特性を表２に示す。
成形体を作成した。この成形体を１０７０℃でＡｒ中で
２時間焼結した。一方向様の成形体を１時間真空中で保
持した後、約１．２気圧にＡｒを封入し、１時間保持し
て焼結した。その後、これらの焼結体を１００℃／時間
以下の速度で３００℃以下まで徐冷した。この焼結体の
磁石特性を表２に示す。
表 ２
以下余日
焼結の初期の段階（粒子間の空隙が閉孔となるまで）を
真空で処理した後、 Ａｒ加圧下で焼結することによシ
焼結密度が増加し、著しい磁石特性の改善が見られる。
真空で処理した後、 Ａｒ加圧下で焼結することによシ
焼結密度が増加し、著しい磁石特性の改善が見られる。
実施例３
比較のために高純度（９９チ以上）のＮｄとＦｅ。
Ｂを原料に使用し、−吉事発明に従いノジムメタル（Ｐ
ｒ対Ｎｄが１対９で、純度９８チ）とＦｅ、Ｂを使用し
て、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により、それぞれ
Ｎｄ ３４．５ ｗｔ％ 、 Ｂ １．６ ｗｔ％、残
部ＦｅからなるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金（Ｃ合金）と、 Ｐ
ｒ ３．５ｗｔ％ 、Ｎｄ ３１−Ｏｗｔ％、 Ｂ １
．６ ｗｔ％ 、残部Ｆｅからなる（Ｐｒ−Ｎｄ）・Ｆ
ｅ ４合金（Ｄ合金）のインゴットを得た。
ｒ対Ｎｄが１対９で、純度９８チ）とＦｅ、Ｂを使用し
て、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により、それぞれ
Ｎｄ ３４．５ ｗｔ％ 、 Ｂ １．６ ｗｔ％、残
部ＦｅからなるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金（Ｃ合金）と、 Ｐ
ｒ ３．５ｗｔ％ 、Ｎｄ ３１−Ｏｗｔ％、 Ｂ １
．６ ｗｔ％ 、残部Ｆｅからなる（Ｐｒ−Ｎｄ）・Ｆ
ｅ ４合金（Ｄ合金）のインゴットを得た。
次に、実施例１と同様にして、微粉末の成形体を１０８
０℃で１時間真空中で保持した後、約１．２気圧にＡｒ
を封入し１時間保持した。その後１００ ’Ｃ，４間以
下間遠下で３００℃以下まで徐冷した。この焼結体を５
５０℃で１時間時効した後急冷した。
０℃で１時間真空中で保持した後、約１．２気圧にＡｒ
を封入し１時間保持した。その後１００ ’Ｃ，４間以
下間遠下で３００℃以下まで徐冷した。この焼結体を５
５０℃で１時間時効した後急冷した。
その磁石特性を表３に示す。
以下余口
従来の高純度Ｎｄを使用した磁石よりも１本発明による
ジジムメタルを使用した磁石の方が高い磁石特性を示し
ている。
ジジムメタルを使用した磁石の方が高い磁石特性を示し
ている。
また、焼結体を時効することによって、磁石特性が更に
向上する。
向上する。
以上の実施例で示される如く、Ｒ２Ｆ０１４Ｂ系焼結型
磁石において、安価に製造されるジジムメタル（主成分
Ｐｒ 、Ｎｄ ）を合金の原料として使用しても。
磁石において、安価に製造されるジジムメタル（主成分
Ｐｒ 、Ｎｄ ）を合金の原料として使用しても。
磁石特性の低下が認められないばかりでなく、焼結性が
向上し、むしろ磁石特性の改善が明らかに認められてい
る。
向上し、むしろ磁石特性の改善が明らかに認められてい
る。
以上の実施例においては、１０％Ｐｒと９０％Ｎｄから
なるジジムメタルを使用した合金の磁石特性についての
み述べたが、ジジムメタルは、原料鉱石の種類や希土元
素精製の精度にも関係して。
なるジジムメタルを使用した合金の磁石特性についての
み述べたが、ジジムメタルは、原料鉱石の種類や希土元
素精製の精度にも関係して。
その含有希土類元素の割合は変化するのが通例である。
したがって、磁石特性もこれらノソムメタルの組成比に
関係して１ある程度変化する。
関係して１ある程度変化する。
本発明の最大の特徴は、従来使用されていた高価な高純
度Ｎｄ金属に比べ、精製度合の低いジジムメタルを使用
し、低価格でしかも高エネルギー積のＲ２Ｆｅ１４Ｂ系
磁石が得られることである。高純度Ｎｄを使用したＮｄ
２Ｆｅ１４Ｂ系磁石のエネルギー積当シの原料価格に比
へ、ジジムメタルを使用したＲ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石のそ
れは１１５程度となる。この原料価格と磁石特性の変動
の関係は、従来の磁石材料における場合とは全く異なっ
てお沙、工業上４１常に価値のある磁石材料である。
度Ｎｄ金属に比べ、精製度合の低いジジムメタルを使用
し、低価格でしかも高エネルギー積のＲ２Ｆｅ１４Ｂ系
磁石が得られることである。高純度Ｎｄを使用したＮｄ
２Ｆｅ１４Ｂ系磁石のエネルギー積当シの原料価格に比
へ、ジジムメタルを使用したＲ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石のそ
れは１１５程度となる。この原料価格と磁石特性の変動
の関係は、従来の磁石材料における場合とは全く異なっ
てお沙、工業上４１常に価値のある磁石材料である。
＝４８
Claims (1)
- １、Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ（ここで、Ｒはイットリウムお
よび希土類金属の少なくとも一つ、Ｔは遷移金属のうち
少なくとも一つ、Ｂはほう素）で示される焼結型希土類
磁石において、Ｒとしてジジムメタルを用いたことを特
徴とする焼結型希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168409A JPS6150309A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 焼結型希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168409A JPS6150309A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 焼結型希土類磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150309A true JPS6150309A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0547963B2 JPH0547963B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=15867582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168409A Granted JPS6150309A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 焼結型希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108335819A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-27 | 南京信息工程大学 | 一种烧结磁性复合材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168409A patent/JPS6150309A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108335819A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-27 | 南京信息工程大学 | 一种烧结磁性复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547963B2 (ja) | 1993-07-20 |
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