JPS61501979A

JPS61501979A - 板ガラスの曲げ加工装置

Info

Publication number: JPS61501979A
Application number: JP60501134A
Authority: JP
Inventors: ハジエドン、フロイド・テイー; コーンツ、メリウイン・エル
Original assignee: リビ−−オ−ウエンズ−フォ−ド・カンパニ−
Priority date: 1984-04-27
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-09-11
Also published as: KR860700027A; CA1211288A; BR8506688A; WO1985005100A1; EP0179794B1; EP0179794A4; ES8604837A1; EP0179794A1; AU576233B2; AU4068885A; US4522641A; MX163224B; KR930001965B1; IT8547997A0; ES542014A0; IT1181881B; DE3571966D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

坂力〒し全宴曲げ加工茎ｊへ技術分野本発明はガラスなどの耐火性材料の湾曲板材０）ＩＰ？造（Ｊ関し、特にこのような板材を曲げ加工するだめの新規な調節可能な型に関する。背景技術自動車などの車輌の窓材と（〕て湾曲仮ガラスが広く用いられている。このような用途にあっては、仮ガラスを、中輪開口部の形状及び寸法により定められる正確な曲率を有するように、また車輌の全体的なスタイルに合致するように曲げ加工りしなければならない。同時に、曲げ加工され！ご板ガラスが厳しい光学的な基準に合致しなければならず、明瞭な透視を妨げるような光学的な欠陥が窓材の視野内にあってはならない。従って、板ガラスを正確な曲率をもって曲げ加工し得るばかりでなく、同時に板ガラスの表面に重大な光学的欠陥を発生させることのない曲げ加工装置が望まれる。更に、車輌の窓材と１ノで用いられる板ガラスは、その強度を高め、衝突などによる破壊に対する抵抗力を増大させるように焼入れ、或いは焼鈍しなどの熱処理を受ける。一般に、上記した特性を有する板ガラスの商業的製造方法は、あらかじめトリムされた平坦な板ガラスを軟化温度以上に加熱する過程と、互いに補完的な形状を有する雄型と雌型との間にて、加熱された板カラスを加圧により所望の曲率に曲げる過程と、曲げ加工された板ガラスを、ガラスの焼鈍し温度以下の温度に制御された条件下に於て冷却する過程とを有する。このような板ガラスの曲げ加工は圧力曲げ加工と呼ばれ、板ガラスを水平、垂直或いは斜めに保持して行われる。型と板ガラスとの間の接触面積を可及的に小さく保ちつつ曲率の精度を最大限に高めるためには、雄型部材を、板ガラスの全面に亘って概ね連続的或いは完全に連続的な形成面をもって当接するように製造し、雌型部材を、板ガラスの周縁部のみに当接する輪郭状或いはリング状の形成面を有するように製造することが一般的になっている。従来は、型部材を、木、金属または耐火材料により製造していたが、それぞれ異なる度合の性能を発揮していた。しかしながら、圧力曲げ加工の導入に伴い、曲げ加工技術が、生産量及び形成される板ガラスの形状の多様性の面に於て大幅に進歩し、様々な理由により、従来がら用いられでいた型及びその材質が実用的

【こ不十分なものになりつつあることが認識されている。例えば、コスト、労力及び材料の点で、一体的な型部材を用いることが非経済的になってぎた。これは、特に、板ガラスの湾曲形状の多様性の増大に伴い、多様な型か必要となるためにますます非経済性の度合が高まっている。また、このような型が非経済的であるということが、このような型を、特殊な形状の曲げ加工をごく短期的に行ったり、最終的な湾曲形状を決定する前に種々の湾曲形状を試みるような実験的或いは開発的な製造工程の為には著しく不適当なものにじている。もうひとつの重要な点としては型の耐久性の問題がある。木製の型は、温度変化に対して安定した特性を示すが、長期間に亘って使用するに伴い燃焼し破損する傾向がある。アルミニウムその他の金属製の型は燃焼することがないものの、熱膨張率が高く、圧力曲げ加工に於て一般的に見られる温度変化にあって変形する傾向がある。従って、この・　ような金属製の型を用いた場合には、形成される曲げ形状の精度を維持するために頻繁に修正作業を行う必要がおり、使用不能に至るまでに修正を行い得る回数に実用的な限度がある。金属製型の変形するという欠点は、調節可能な面を有する一体的な金属製型の開発により幾分緩和された。一般に、成形面は、適当な位置に配設された一連のねじにより剛固な裏板に固定された比較的可撓性を有する金属板からなる。これらのねじを調節することにより成形面の輪郭を幾分変更し、表面の比較的小さな変形を補正することができる。同様に（）て、このような装置を用いることにより、互いにそれ程相違しノない複数の成形面を形成し、このような型の在庫数をある程度減らすことができる。しが（）ながら、自動車産業に於ては、一般に複合的げを有する窓材が用いられる。複合的げとは、互いに直交する軸を曲率中心とする板材の湾曲状態を指し、金属板が比較的可撓性に乏しいため、金属板に応用し得る複合的げの度合が極めて制限されたものとなる。金属板をこのような限度以上に湾曲させようとすると、その表面に皺が生じ、好ましくない成形面を呈し、従ってこのような曲げ加工装置により取り扱い得る形状が制限されたものとなる。また、このような可撓性を有する金属板にごく僅かな変更を加え得るのみであるため、このような金属板の製造過程に、あらかじめ所定の曲率を有する形状に近い形状に形成しておかなければならない。一体的な型を製造するために用いられる主な材料のひとつとして、非晶質シリカなどの耐火材料があり、このような耐火材料からなる型は、その設計目的を好適に達成することができる。このような型は、耐久性に優れ、製造が容易である点から、長期間に亘って使用する型としては最も好適なものの一つである。しかしながら、前記したように、特定の形状をごく短期間に亘って用い、異なる形状毎に異なる型を用いる必要が生ずる場合がある。そのような場合に、在庫しておかなければならない型の数が膨大となり、このような耐火性材料からなる型が比較的低コストであるにも拘らず、その製造に要づる費用が膨大となり、特に特定の形状を有する板ガラスをごく少数製造する場合にこの問題が極めて顕著となる。また、開発的或いは実験的作業に於ては、最終的な形状を決定する前に、種々の、時には大幅な変更を型に加えなければならず、前記したように、型を交換することなくこれを行い得ることには限度がある。云うまでもなく、新な型を製造することは、多大な費用及び時間を要し、最終製品のコストを高騰させる結果となる。発明の開示本発明は、単純な円筒状の形状ばかりでなく複雑かつ複合的な形状を形成するための簡単に調節可能な改良された連続面を用いる曲げ加工用型を提供することにより前記したような従来技術の欠点を解消せんとするものである。この型は、互いに緩く編み合わされた可撓性を有する帯板を内蔵する弾性的な部材を有する。成形要素の下面には、成形面の曲率を変更するべく成形要素の特定の部分の上下位置を調節するための複数の調節装置が、可撓性を有する帯板に沿って間隔を置いて固定されている。従って、調節装置を適宜操作することにより、成形面の曲率を、所望の形状に正確に仕上げることが可能となる。調節装置のための制御装置を、調節装置から離れた位置に設け、しかも型内の錯綜する部品に対して直接手を加えることなく、またガラスの曲げ加工及び焼入れ過程に対して干渉したり或いは中断させることなく迅速かつ容易に調節し得るように制御装置を型の一方の側に設けることができる。また本発明の概念によれば、型の表面を最終的に所望の形状にした後に、これを、前記したような耐火材料からなる公知の型部材を製造するために用いるようなマスター雌型を製造するために用い、或いは、本発明に基づく調節可能な型を、別の実験的及び開発的目的に供することができる。従って、本発明の主な目的は、成形面の各部の曲率を変更するための手段を備える可撓性を有する連続的な成形面を備える耐火材料からなる板材を形成するための調節可能な曲げ加工型を提供することにある。本発明の第二の目的は、炉の操作を中断することなく簡単に調節し得るような上記形式の型を提供することにある。本発明の第三の目的は、単純なものばかりでなく複雑な複合曲げを正確な許容差をもって形成することができ、種々の形状を形成するために用いることのできる上記形式の型を提供することにある。図面の簡単な説明添附の図面中、第１図はガラス加熱ステーションとガラス焼入れステーションとの間に挟設されかつ本発明に基づく新規な曲げ加工型を備える曲げ加工装置の側面図であり、第２図は成形面の選択された部分の垂直位置を調節するための手段を示すべく、本発明に基づく曲げ加工装置を、第１図の２−２線について見た拡大側断面図であり、第３図は本発明に基づく垂直調整手段の一列を示すべく第２図の３−３線について見た断面模式図であり、第４図は垂直調整手段を詳細に示すべく曲げ加工型の制御端を示す拡大縦断面図であり、第５図は、構造を明瞭にするために一部破断して示す本発明に基づく新規な曲げ加工型の斜視図である。発明を実施するための最良のり添附の図面中、第１図は、本発明に基づき構成された改良曲げ加工装置１０を示し、この装置は、後記するように符８１２により示される水平板ガラス曲げ及び焼入れ装置を備えている。装置１２は、複数の板ガラスＳを、板ガラスを軟化点即ち曲げ加工温度に加熱するための炉１５を備える加熱ステーション１４と、加熱された板ガラスＳを所望の形状に曲げ加工するための本発明に基づく装置１０を備える曲げ加工ステージョン１６と、所望の焼入れ効果を得るべく曲げ加工された板ガラスの温度を急激に下げるための冷却手段１８を備える焼入れステーション１７とを通過させるべく、前記板ガラスを支持するだめの連続的な搬送装＠１３を備えている。以下の本発明の説明に於ては、図示された水平型の曲げ加工及び焼入れ装置についてなされるが、本発明に基づく圧力曲げ加工装置１０はこのよ″うな水平方向の処理を行うものに限らず、垂直方向に処理過程を行うものであっても、或いはガラスなどの耐火材料からなる板材を成形するための単一・の型もしくは対向覆る複数の型部材を用いるＪ、うな用途に応用することもできる、７図示された実施例に於て、板ガラスＳは炉１５内にて加熱されるが、これは、全て適当な耐火材からなる上壁２０、底壁２１、後端壁２２及び対向側壁２３を有すること（、二より加熱室２４を郭成する［・ンネル式のものである、加熱室２４ば、炉′１５の上壁及び側壁］こ設けられ１．′ガスバーナ、伝熱並木ノ１ど（図示Ｖず）の適当な加熱手段（ごより所望の要領にて１１［１熱し得る一部のである。このような加熱手段は、加熱室２４内にて３部〔こで所望の温度を得るべく（同じく図示されていない）装置により適宜制御される。板材Ｓは、ＩＪＤ熱室２４内にて、３娼１が対向側壁２３から外向きに突出（−）かつ炉」５の側壁の９１−面に沿って設けられた軸受ブロック（図示せず）　ｋｍより適宜軸支され、横方向に延在する、！共に搬送装置１３の一部をなず搬送ローラ２６上を搬送される。。複数の板ガラスＳは、炉のく図示されない）入口端にて軸線方向について間隔を置いて設けられた搬送ローラ２６上の概ね水平な面に支持され、炉内を通過する間に制御された状態で所望の曲げ加工温度に加熱される。炉１５の後端壁２２の開口２７から送り出される加熱された板ガラスＳは搬送ローラ２６から、第２の一連の搬送ローラ２８に移さ、れ、更に第３の一連の搬送ローラ２９に移される。これらの搬送ローラは、いずれも搬送装置１３の一部をなすもので、それぞれ、曲げ加工ステージョン１６の両側部に沿って設けられた（図示されない）適当な軸受ブロックにより支持されている。一連のローラ２９は、曲げ加工の前後に亘って、板ガラスＳを、曲げ加工ステージョン１６に向けて及び曲げ加工ステージョン１６から水平方向に搬送しノ、板ガラスを次の搬ｊ、スロ−ラ３０に向（」τ送り出（〕、仮ガラスを適切に焼入れするべく急激に冷却するための焼入れステーンユ】シ１７に向けて一部り出回゛。焼入ｔ’ｔステージ５１ン１７は、板ガラスの搬送路の上下（、、：配設されたＬ側＆び下側スブ１．）〜・＼ラド３′１４ニーｉする冷ム１１千［９１８を備えるｂので、これらのスゾ！ノーヘツＩ：は、空気などの冷却流体の対向冶を、搬送路に沿って搬送される板ガラスＳの両面に向けて吹きつけるための複数の管部材３２を有する。３本発明によ４１は、曲げ加工装置′１０は、主に、下側ブ１ノス部材３３ど上側ブ１ノス部材３／１とを備えるもので、これら両プレス部材は、搬送装置の両側にて横方向に互いに整合するようにしかも軸線方向に沿って間隔を置いて設けられた２対の概ね垂直な注３６を有する剛固なフレーム３５内に設すられている。柱３６は、上側プ１ノス部材３４の」一方に延出しており、その上端が、搬送装置に対して＠線方向及び横方向に延在する水平梁３７．３８により互いに連結され、全体として剛固な箱状の構造を形成（〕ている。基礎部材３９が、下側プレス部材３３及び関連する部品を支持するために両性３６間にて延在している。上側プレス部材３４は、搬送ローラ２９の上方に設けられており、下側プレス部材３３は、上側プレス部材３４に対して上下に近接離反するためのキャリッジ４０に取着されていると共に搬送ローラ２９の下側に位置している。キャリッジ４０は、ガイド部材４１により支持され、阜前部材３９に取着されていると共に、下側プレス部材３３を搬送ローラ２９の下側の下側位置と、加熱により軟化した板ガラスＳを搬送ローラ２９から持上げ、これを所望の形状に形成するべく上側プレス部材３４に圧接するための上側位置との間を取り得るようにするためのビス［・ンロツド４３を備える流体アクチコエータ４２により上下方向に可動にされている。板ガラスを曲げ加工した後、ピストンロッド４３が引き込められ、プレス部材３３が搬送ローラ２９の下側に下げられ、曲げ加工された板ガラスが搬送ローラ２９上に載置され、次いで焼入れステーション１７に向けて搬送される。一対の横方向に間隔を置いて設けられたストッパー４４（一つのみが図示れている）が板ガラスを停止させるために搬送経路内に配置され、板ガラスを、下側プレス部材３３に対して所望の位置に停止させることができる。各ストッパー４４は、キャリッジ４０に取着された流体圧シリンダ４７のピストンロッド４６の遊端に固着されている。シリンダ４７は、板ガラスＳの搬送経路内の搬送ローラ２９の」二側位置と、搬送ローラの下側の下側位置との間にてストッパー４４を上下させることができる。下側プレス部材３３は従来形式のリング状構造を有するもので、キャリッジ４０に固着され１、二基礎部材４８と、一連の連結ロッド５１により基礎部材４８ｔ、−間隔を・置いて連結された成形レール４９とを有り−る。成形レール４９は、曲げ加工されるべき板ガラスＳの輪郭に適合する輪郭形状を有すると共に、板ガラスに所望の曲率を与えるべく上向きの成形面５２をその上面に有する。云うまでもなく、形成レール４９の特定の輪郭形状及び成形面５２の特定の曲率は、曲げ加工されるべき板材の所望の最終形状により定められるもので、所望に応じて変更し得るものである。板ガラスを持上げて、上側プレス部材３４に圧接し得るように、下側成形レール４９を搬送ローラ２９のレベルよりも上側に移動させるために、下側成形レール４９は、ローラ２９に向けて延出する端部バー５３と、搬送ローラ２９に対して概ね横方向に延在すると共に、隣接するローラ２９間を通過し得るように互いに充分間隔を置いて８２けられた側部バー５４とを有する複数のゼグメント一からなる。本発明に基づく上側プｌノス部材３４は、概ね下向きに凸な成形面５６を有する成形要素５５を備えるもので、この成形要素５５は、調節可能な連結具５８を介して基礎部材５７に結合されている（第２図）。＋側プレス部材３４は、上側水平梁３７の一つに取着されていると共に、垂直方向に往復動するプラテンフレーム６２に結合された外端部を有するピストンロッド６１を備える少なくとも一つの作動シリンダ６０を介１．．７でフレーム３５に支持されている。−ｆ］ノス部材３４の基礎部材５７は、支持プラテン６６．６７間に挾持された相互連結された構造部材６３．６５を備える支持構造により、プラテンフ！ノームロ２に、一体向に運動し冑るべく結合されている９、複数の力、イ１−′ポスト−６８の下端がそれぞれプラテン−フレーム６２０四隅（こ結合され、ブラアンノ１）− 八〇２か上下往復運動を行う時に一プラテンフレームに対し′Ｃ相対的に１列すｙ　シｊ’Ｊるように、・これらカイトポス［−６８は、士、側水平梁３８　ｉＪＴ取看取着′シ六丁ブッシンで７′７０を十向き（こ貫通（］でいる。第２図に示され′（いるように、調節可能へ、沖１・占具３）８が、その上下方向に調節可能７７、部分に、１−リ、＠線内（、″′影形成４する仮ガラスに与えたい１確な曲率を成形要素５５に与え得るように、成形要素５５に沿って間隔を置いて９？けられている。、調節可能な連結具５Ｂは、成形要素５５に固着されたクレビス７４に、ピン７２をもって枢着された一端部を有する作動ロッド７１を有する。第４図に良く示されているように、作動ロッド７１の反対側の端部は、外ねじを有すると共に、例えばねじ７８により基礎部材５７に固着されたギヤハウジング７６内に突入している。ロッド７１は、ハウジング７６の一方の壁に固着されたブッシング８０を貫通し、ハウジング７６に、スペーサー即ちスリーブ８４により軸線方向し得ないように拘束されるが、回動が自在でおるようにしてベベルギヤ８２を貫通している。ベベルギヤ８２は、ロッド７１と螺合する内ねじを有するシャンク８６を有する。ロッド７１は、ハウジング７６の反対側の壁に固着されたブッシング８８を外向きに４通する。基礎部材５７の、ロッド７１と整合する位置に開口９０が設り一蹟１１、ロッド７１が自由に軸線方向運動を行い１ワ、に〕１．ギヤ８２は、ギヤハウジング７（うの側壁（こ固着されＬ：ブッシング９６を貫通する一制御１軸９／−１０内喘（，１固肴されたベベル４門（・”９２に、ｊｊい（こ９０度を成し７１′歯合している９、帛１１１ ′用翁１１９４は、基礎部′ｖＵ’５−／の片側）ε設Ｃｊられだ板材９ε３の聞［工１をｉ通し得る長さを右で＝る１、制ｊ卸頼１９／１の遊端ｔＪ、平坦な側面・を有する開ｕ１ｏｚを備えろソケッｌ−１００を有（２５、この間［１１０２に対して補完的であるように平１日な側面を何する手動工具（図示ｔ〕ず）をこの間ｏ１０２に挿入し、作動［］ツド７１を上下方向（こ駆動するためにυ制御軸９４を・回動し得るよう）こしである。従って、成形要素５５のロッド７１の下側に位置する部分は、ソケット１００を操作することにより、ハウジング７６内のギＡ７装置及びυ制御！！１１９４を介して自由に土−下調節し得る。云うまでもなく、制御軸９４を回動させるためのソケット１００に替えて、制御Ｉ＠Ｉ］９４をいずれの方向にも回動し得るように該制御軸に連結された手動ノブまたは可逆モータなど他の構成を用いることもできる。後記するように複数の調節可能な連結具５８が、成形要素５５の全体を調節し得るように適切に配設されている。各連結具は互いに同様のものであって、同一の符号により示されている。ソケット１００などの操作部分をプレス領域の外側に設けであるために、成形領域内にて錯綜する部分に対して手を加えることなく、また、ガラスの曲げ及び焼入れ過程に対して干渉したり或いは停止させることなく成形要素５５を迅速かつ容易に調節することができる。そのような制御構造の一つが第２図及び第３図に示されており、複数の調節可能な連結具５８が、軸線方向に整合し、ソケット１００が好ましくはプレス領域の片側に設けられている。これは、プレス領域の他方の側には、駆動装置その他の機械的な構造が設けられるために、このように片側にソケットを設けておくことが好ましいからである。従って、一本の制御軸を除く全ての制御軸９４が、ギヤ９２とソケット１００との間に少なくとも一つの可撓性継手即ちｌ−ルク伝達用の自在継手１０４を有する。説明を簡略化するために第３図には調節可能な連結部の一列のみが示されているが、第５図に良く示されているように、成形要素を充分に調節し得るように複数列の連結部が一般的に用いられる。各列の制御軸９４の遊端は、板材９８の開口を貫通し、ソケット１００を容易に操作し得るように配設されている。云うまでもなく、用いられる調節可能な連結具の数が過大であったり、スペース的な制約が強い場合には、ソケットを複数の側部に分配（）て設けることもできる。本発明は、単一のまたは複数列をなす任意の数の連結具５８を用いることを包含するものである。第５図は、を側プレス部材３４を、その倒立姿勢にて、また図示を明瞭化するために付属部品を一部切除して示す。成形要素５５は、シリコーンゴム１０６などの可撓性を有しかつ高温環境下に於て耐久性を有する弾性材料と、シリコーンゴム内に内設された格子アセンブリｉ０８とを含む複合構造を有する。格子アセンブリ１０８は、開放的が′フ非拘束的に緩く編まれた軸線方向及び横方向に延在する複数の鋼帯板１１０．１１１を有スル。帯板１１０，１１１は比較的薄手であって、可撓性に富み、本実施例の場合、約３．１７５ｃｒＩｔ（１，２５インチ）の幅、０，０８８ｃｍ（０１０３５インチ）の厚さを有すると共に、互いに約７．６２ｃｍ（３インチ〉の中心間距離を置いて直角方向に組合わされている。この構成は、本発明を限定するものではないが、十分な可撓性を実現し、しかも曲げ加工中に変形することのないように十分な剛性を有する。鋼帯板１１ｏ１１１１の遊端は、互いに重合されｈウリベット１１４により互いに結合されたストラップ１１２により格子アセンブリ１０８の端縁部にて互いに固定されている。ス１〜ラップ１１２は、鋼帯板１１０，１１１と同一の材料がらなり、かつ同一の寸法を有するものであって良い。好ましくは、これらの帯板はシリコ−・ンゴムの付着を・防止′リ−るために、また、その互いに接触する面間の相対運動を潤滑づるために、その組み立て前に家庭用のワックスなどからなる離型剤による表面処理を施しておくと良い。格子アセンブリ１０８をシリコーンゴム１０６により包囲する前に、クレビス７４を、鋼帯板１１０．１１１の特定の点幀配設し、溶接などにより固着しておく。前記したように連結具５８の作動ロッド７１は、クレビス７４に取着されると共に、成形要素５５の全体を好適に調節し得るように適切な位置に配置されている。また、調節の便宜のために、操作用のソケッｉ〜１００を集中させるべく、第３図に示されているように、調節可能な連結具５８を一列に配置しておくと良い。本発明の装置に於ては、制限的なことではないが、クレビス７４及び作動ロッド７１が、第５図に良く示されているように、帯板１１０．１１１の各交点の直下位置に設けられている。この構成は、本実施例に於ては極めて効果的なものであることが見出されたが、型の寸法及びまたは形状に応じて変更し得るものである。格子アセンブリ１０８は、例えばキャスティングなどの適当な手段を用いて、シリコーンゴム１０６により全体的に包囲されている。調節可能な領域ｒ４の面を平滑かつ連続的なものにししかも容易に調節し得るような比較的安定がつ可撓性に富む構造を得るために、成形面と帯板１１０．１１１及び１１２との間に少なくとも０１６３５０（１／４インチ）の厚さのシリコーンゴム１０６を形成しておくと良い。成形要素５５のガラスに接触する外側面は、熱により軟化した板ガラスに対して円滑であってしかも幾分可撓性を有する面を提供するために、例えばグラスファイバ布１１６などの対摩耗性及び耐熱性を右する材料により田ってｉＪ５くと良い。また、所望に応じて、成形要素の外面とゲラスフ７−イバ布との間に一層または少数層の無処理のＦｉｂｅｒｆｒａＸ　（商標名）紙１１７を挟設し、シリコーンゴムを高温のガラスから熱絶縁し、表向に存在し得る凹凸を円滑化するど良い。第２図及び第４図に示されているように、ゲラスフ７、イバ布１１６は、成形要素５５を覆い、成形要素５５の端縁部に沿ってチャンネル部材１２０に螺着された保持バー１１８により固定されている。チャンネル部材１２０は、基礎部材５７に螺着された複数のボスト１２２に固るされている。本発明に基づく新規な型部材３４を用いた典型的なプレス加工工程に於ては、先ず、成形要素５５が、最終的な曲率またはそれに近い曲率を有するように設定される。これは、一般的に、グラスファイバ＄１１６を張る前に行われ、く図示されない）マスターテンプレートまたは補完的な雌型などの成形具を用いることにより行われる。型部材３４の成形面５６は、このような成形具に当接され、必要に応じてソケット１００を操作することにより同一輪郭を有するようにされる。このような初期設定調節過程を行った後に、グラスファイバ布１１６を張れば型が使用可能な状態となる。成形面の変更は、型の錯綜する領域の外側のアクセス容易な領域に配置されたソケット１００を操作リ−ることにより、成形過程の任意の段階に於て行うことができる。ソケット１００には、可及的に中断時間を伴うことなく、また調節を行う際の速度及び信頼性を確保するために、制＠するべき連結具に対応する（図示されない）符号が付されている。また、前記したように、制御軸９４は、作業者により制御される、或いは製造されべぎ板ガラスの各部に対応するような種々の輪郭を成形要素５５に付与し得るようにコンピュータプログラムされた可逆モータなどの個々の駆動機構に連結されていて良い。更に、最終的な調節が行われ、満足し得る製品が製造し得るようになった後、曲げ加工装置」Ｏを製造過程から切離し、より安価な耐火材料からなる型を製造するために用い得るマスター雌型を製造するために用いることができる。このようにして装置１０は別の製造過程或いは開発的な工程のために自由に使用し得るようになる。プレス部材３４内に過大な熱が蓄積するのを防止するために、成形要素５５に複数の空気孔１２４（第４図〉を設けてあくと良い。これらの空気孔は、シリコーンゴム１０６を成形す−る際に形成しても良く、また後にドリル加工により形成し・でも良い。更に、プレス部材を、非通気性かつ可撓性のベローズ式のシール（図示ｔ！ザ）により覆い、空気入口継手（図示せず）を板材５７に設けることもできる。このようにして、曲げ加工中に空気孔１２４を介して空気を導入することができ、成形面５６と板かラスＳとの間にエアークッションを設けたり、また曲げ加工終了後に板ガラスを型から引離すためにこの空気を用いることもできる。更に、成形面５６に沿って吸引力を生成するような負圧を形成し、これにより板ガラスＳの成形を補助するようにしても良い。容易に理解し得るように、このような吸引力により下側プレス部材３３か引き込められた後も、板ガラスを成形面５６に当接（）たままに保持しておくことができ、板材を搬送装置に戻したい場合には、板ガラスを（図示されない）シャトルキャリア上に載置して、これを曲げ加工領域の外に搬出することができる。この点に関して、上側型部材３４を適当なシャトル機構に連結しておいて、これにより、板ガラスを、曲げ加工領域から離れた位置に搬出することができる。以上、板ガラスを、水平式のプレス加工工程により成形する技術を本発明に基づく装置の実施例について説明したが、本発明は垂直式その他の公知の曲げ加工過程に応用することとができる。また、前記したように調節可能な型と従来形式のリング状の型とを用いる代りに、互いに補完的な成形面を有するＪ：うな本発明に基づく調節可能な型を・−肘用いることもでき、また本発明に基づく調節可能へ型を、リング状の型と併用（）、局部的な成形面を・形成するために用いることもＣきる。ＦＩＧ、１ＦＩＧ、４国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．加熱により軟化した板ガラスを曲げ加工するために用いられる調節可能な型であって、剛固な取着板と、曲げ加工された後の板ガラスの所望の形状に対応する輪郭及び領域を有する概ね連続的な成形面を備える弾性的な本体部分及び該本体部分に付設された可撓性を有する補強手段を有すると共に前記取着板に対して間隔を置いて設けられた可撓性を有する成形要素と、前記成形要素の形状を変更し、その成形面の輪郭を変更するために、前記取着板に対して前記成形要素の各部の位置を選択的に調節するための調節手段を備える、前記成形要素を前記取着板に取着するための手段とを備えることを特徴とする調節可能な型。
２．前記補強手段が前記弾性的な本体部分内に内包されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の調節可能な型。
３．前記補強手段が、互いに緩く編まれた可撓性を有する複数の帯板を有することを特徴とする請求の範囲第２項に記載の調節可能な型。
４．前記調節手段が、前記成形要素の成形面の裏側の間隔を置いた複数の点に機能的に結合された一端部を有する複数の作動ロッドと、前記作動ロッドを軸線方向に駆動するための手段とを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の調節可能な型。
５．前記補強手段が、前記弾性的部分に内包された複数の互いに緩く編み合わされた可撓性を有する金属製帯板を有し、前記調節手段が、前記帯板の間隔をおいた各点に機能的に連結された端部を有する複数の作動ロッドと、該ロッドを軸線方向に駆動するための複数の駆動手段とを備えることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の調節可能な型。
６．前記作動ロッドのための前記駆動手段が、前記作動ロッドの他端に機能的に結合された複数のギヤアセンブリと、前記作動ロッドを軸線方向に駆動するために前記ギヤアセンブリに結合されていると共に前記調節可能な型の外向きに突出する制御軸とを備えることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の調節可能な型。
７．前記制御軸が、前記調節可能な型の外側に突出する前記制御軸の部分が集中するように、前記ギヤアセンブリが列をなして配設されていると共に前記制御軸がトルク伝達用の自在継手を有することを特徴とする請求の範囲第６項に記載の調節可能な型。
８．前記弾性的な本体部分が、シリコーンゴムを有し、前記成形面が、前記シリコーンゴム上に張られた耐磨耗性かつ耐熱性のグラスファイバ布により郭成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の調節可能な型。
９．緩く編まれた可撓性を有する前記金属帯板が、互いに直角方向を向くように配設されていると共に、前記金属帯板の遊端が前記弾性的本体部分の周縁部にて終息し、更に、前記金属性帯板を前記した互いに直交する位置に保持するために、前記遊端部を互いに結合するための手段を備えることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の調節可能な型。
１０．前記相互結合手段が、前記遊端部を扶持する一対の互いに重合された可撓性を有する金属帯板を有するこきを特徴とする請求の範囲第９項に記載の調節可能な型。
１１．加熱により軟化した板ガラスを曲げ加工するために用いられる調節可能な型であって、剛固な取着板と、曲げ加工された後の板ガラスの所望の形状に対応する輪郭及び領域を有する概ね連続的な成形面を備える弾性的な本体部分及び該本体部分に付設された可撓性を有する補強手段を有すると共に前記取着板に対して間隔を置いて設けられ複数の方向に可撓性を有する成形要素と、前記成形要素の形状を変更し、その成形面の輪郭を変更するために、前記取着板に対して前記成形要素の各部の位置を選択的に調節するための調節手段を備える、前記成形要素を前記取着板に取着するための手段とを備えることを特徴とする調節可能な型。
１２．加熱により軟化した板ガラスを曲げ加工するために用いられる調節可能な型であって、剛固な取着板と、曲げ加工された後の板がラスの所望の形状に対応する輪郭及び領域を有する概ね連続的な成形面を備える弾性的な本体部分及び該本体部分に内包されるようにして付設された可撓性を有する補強手段を有すると共に前記取着板に対して間隔を置いて設けられた可撓性を有する成形要素と、前記成形要素の形状を変更し、その成形面の輪郭を変更するために、前記取着板に対して前記成形要素の各部の位置を選択的に調節するための調節手段を備える、前記成形要素を前記取着板に取着するための手段とを備えることを特徴とする調節可能な型。
１３．前記補強手段が、互いに緩く編まれた可撓性を有する複数の帯板を有することを特徴する請求の範囲第１２項に記載の調節可能な型。
１４．加熱により軟化した板ガラスを曲げ加工するために用いられる調節可能な型であって、剛固な取着板と、曲げ加工された後の板ガラスの所望の形状に対応する輪郭及び領域を有する概ね連続的な成形面を備える弾性的な本体部分及び該本体部分に内包されるようにして付設され間隙を有しかつ可撓性を有する補強手段を有すると共に前記取着板に対して間隔を置いて設けられ複数の方向に可撓性を有する成形要素と、前記成形要素の形状を変更し、その成形面の輪郭を変更するために、前記取着板に対して前記成形要素の各部の位置を選択的に調節するための調節手段を備える、前記成形要素を前記取着板に取着するための手段とを備えることを特徴とする調節可能な型。