JPS6149924A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS6149924A JPS6149924A JP17300984A JP17300984A JPS6149924A JP S6149924 A JPS6149924 A JP S6149924A JP 17300984 A JP17300984 A JP 17300984A JP 17300984 A JP17300984 A JP 17300984A JP S6149924 A JPS6149924 A JP S6149924A
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- JP
- Japan
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- combustion
- water
- heat transfer
- air
- combustion gas
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明の燃焼装置は燃焼ガスの温度が制御される装置に
係り、時にエアタービン熱併給発電プラントに配設され
る燃焼装置に関するものである。
係り、時にエアタービン熱併給発電プラントに配設され
る燃焼装置に関するものである。
燃焼装置で燃焼ガスを生成し、エアタービンシステムに
送り電気及び蒸気を効率よく得ることが要求されている
。しかしエアタービン熱併給発電方式はボイラを介する
蒸気電気併給方式に比べて熱交換器で余り高温の燃焼ガ
スを取り扱えない。
送り電気及び蒸気を効率よく得ることが要求されている
。しかしエアタービン熱併給発電方式はボイラを介する
蒸気電気併給方式に比べて熱交換器で余り高温の燃焼ガ
スを取り扱えない。
即ち、高温の燃焼ガスが間接熱交換器に導入され伝熱エ
アチューブに接触すると、伝熱チューブの材質は高温に
おいて機械的強度が低下するので、熱媒体の燃焼ガスの
温度をあまり高温にできない。
アチューブに接触すると、伝熱チューブの材質は高温に
おいて機械的強度が低下するので、熱媒体の燃焼ガスの
温度をあまり高温にできない。
従来、燃焼炉の出口から出る燃焼ガス温匿を熱交換器の
許容温度以下に低下させる為、高温の燃焼ガスに大量の
空気を混入して、希釈することが行なわれていた。この
為に燃焼ガスの容量が大量になり装置が大型化、また復
雑になり、その上燃焼ガスの熱効率も低下する。従って
希釈ガスを導入せずに燃焼ガスの温度を下げ、エアター
ビン熱併給発電プラントに適した燃焼装置が望まれてい
た。
許容温度以下に低下させる為、高温の燃焼ガスに大量の
空気を混入して、希釈することが行なわれていた。この
為に燃焼ガスの容量が大量になり装置が大型化、また復
雑になり、その上燃焼ガスの熱効率も低下する。従って
希釈ガスを導入せずに燃焼ガスの温度を下げ、エアター
ビン熱併給発電プラントに適した燃焼装置が望まれてい
た。
本発明の目的は、上記の従来の燃焼装置の欠点を取り除
き、燃焼炉から発生する燃焼ガスの温度を比較的低温に
制御して熱交換器を劣化しない燃焼装置を提供すること
にある。
き、燃焼炉から発生する燃焼ガスの温度を比較的低温に
制御して熱交換器を劣化しない燃焼装置を提供すること
にある。
本発明の燃焼装置は、燃焼ガスの温度があまり高温度に
′な−1ら、−な、い、ように燃焼炉において燃焼副射
伝熱部内壁に沿って水冷壁が設けられた装設である。
′な−1ら、−な、い、ように燃焼炉において燃焼副射
伝熱部内壁に沿って水冷壁が設けられた装設である。
また水冷壁の上部又は燃焼ガス後流側の対流伝熱部に管
内を高圧空気が流入する伝熱チューブが設けられた燃焼
装置は熱交換器の機能が燃焼炉内に内蔵又は別置され、
燃焼ガスの低温化と空気タービンに流入する高圧空気を
間接加熱する機能を一体化したものである。
内を高圧空気が流入する伝熱チューブが設けられた燃焼
装置は熱交換器の機能が燃焼炉内に内蔵又は別置され、
燃焼ガスの低温化と空気タービンに流入する高圧空気を
間接加熱する機能を一体化したものである。
また、本発明の燃焼装置は、エアタービン熱併給発電プ
ラントに配設されるのに適している。側対伝熱部に水冷
壁が設けられたことにより、燃焼ガスの温度が熱交換器
の材質の熱的強度低下を惹起しない程度に下げられるの
で熱交換器に悪影響を及ぼさない。また水冷壁の上部構
造又は後流部として伝熱チューブが設けられた装置は熱
交換器の熱負荷を軽減することができる。また水冷壁か
ら加熱された温水をエアタービン熱併給発電プラントの
廃熱ボイラへ送るように温水導管が設けられることによ
り、燃焼ガスの温度低下に相等する熱量を温水が受は取
り廃熱ボイラに給水されるので熱損失が殆んどない。
ラントに配設されるのに適している。側対伝熱部に水冷
壁が設けられたことにより、燃焼ガスの温度が熱交換器
の材質の熱的強度低下を惹起しない程度に下げられるの
で熱交換器に悪影響を及ぼさない。また水冷壁の上部構
造又は後流部として伝熱チューブが設けられた装置は熱
交換器の熱負荷を軽減することができる。また水冷壁か
ら加熱された温水をエアタービン熱併給発電プラントの
廃熱ボイラへ送るように温水導管が設けられることによ
り、燃焼ガスの温度低下に相等する熱量を温水が受は取
り廃熱ボイラに給水されるので熱損失が殆んどない。
また、燃料は燃焼炉下部で燃焼用1次空気によって燃焼
されるが、燃焼ガス中の僅かな未燃物を燃焼させるため
、成るいは水冷壁により成る程度冷却された燃焼ガスを
更に冷却するために2次空気が導入されるように2次空
気導管が水冷壁の付近に設けられてもよい。尚、水冷壁
と伝熱チューブが併設された装置では、水冷壁と伝熱チ
ューブとの間に2次空気導管を設けられるとよい。また
1次空気、2次空気としてエアタービン排気が使用され
るように導管を設けることが好ましい。
されるが、燃焼ガス中の僅かな未燃物を燃焼させるため
、成るいは水冷壁により成る程度冷却された燃焼ガスを
更に冷却するために2次空気が導入されるように2次空
気導管が水冷壁の付近に設けられてもよい。尚、水冷壁
と伝熱チューブが併設された装置では、水冷壁と伝熱チ
ューブとの間に2次空気導管を設けられるとよい。また
1次空気、2次空気としてエアタービン排気が使用され
るように導管を設けることが好ましい。
実施例 1
第1図に本発明の燃焼装置の概略図及びこれを配設した
間接加熱式ホットエアタービン熱併給発tプラントのフ
ローシートを示す。
間接加熱式ホットエアタービン熱併給発tプラントのフ
ローシートを示す。
燃焼炉100は内壁が耐火物102で内張すされ、固体
燃料供給装置103から石炭、木屑、廃棄物等の固体燃
料がトラベルグレート105へ供給され、燃焼用空気が
1次空気導管110から導入されて固体燃料は燃焼され
る。燃焼部の側対伝熱部Aの内壁に沿って水冷壁101
力5設けられ、水は給水管1から導入され、水冷壁10
1内でカロ熱され、温水導管108から排出され、廃熱
ボイラ300の蒸気ドラム3.03に送られる。燃−焼
ガスは燃焼炉100の上部から燃焼ガスタ゛クト107
によって熱交換器200に送られる。また・燃焼炉10
0の下部のダストホツノ< l O6から灰109が排
出される。また、燃焼部には水冷壁101の間を通して
2次空気導管104が設けられ、この2次空気はエアク
ービン500からエアタービン排気管501を経て送ら
れ、未燃物の燃焼(こ使用する以外に希釈用空気とする
ことができる。生成する燃焼ガスは水冷壁101により
熱交換1i200の材質を劣化しない温度、通常800
°C以下【こ??却することができる。水冷壁で冷却さ
れた燃焼ガスを管104の希釈ガスで一層冷却する(こ
(・ま希釈空気量は少量で十分である。
燃料供給装置103から石炭、木屑、廃棄物等の固体燃
料がトラベルグレート105へ供給され、燃焼用空気が
1次空気導管110から導入されて固体燃料は燃焼され
る。燃焼部の側対伝熱部Aの内壁に沿って水冷壁101
力5設けられ、水は給水管1から導入され、水冷壁10
1内でカロ熱され、温水導管108から排出され、廃熱
ボイラ300の蒸気ドラム3.03に送られる。燃−焼
ガスは燃焼炉100の上部から燃焼ガスタ゛クト107
によって熱交換器200に送られる。また・燃焼炉10
0の下部のダストホツノ< l O6から灰109が排
出される。また、燃焼部には水冷壁101の間を通して
2次空気導管104が設けられ、この2次空気はエアク
ービン500からエアタービン排気管501を経て送ら
れ、未燃物の燃焼(こ使用する以外に希釈用空気とする
ことができる。生成する燃焼ガスは水冷壁101により
熱交換1i200の材質を劣化しない温度、通常800
°C以下【こ??却することができる。水冷壁で冷却さ
れた燃焼ガスを管104の希釈ガスで一層冷却する(こ
(・ま希釈空気量は少量で十分である。
次に本発明燃焼架間100を熱交換器200、炎熱ボイ
ラ300、タービン500からなる間接加熱式ホットエ
アタービン熱併給発電プラント(こ配設したシステムに
ついて述べる。燃焼ガスは熱交換器200に送られ、高
圧空気管402からの高圧空気はヘッダ202を介して
伝熱チューブ201を通るときに熱交換によって加熱さ
れる。
ラ300、タービン500からなる間接加熱式ホットエ
アタービン熱併給発電プラント(こ配設したシステムに
ついて述べる。燃焼ガスは熱交換器200に送られ、高
圧空気管402からの高圧空気はヘッダ202を介して
伝熱チューブ201を通るときに熱交換によって加熱さ
れる。
燃焼ガスは適轟に低温に維持されているので伝熱チュー
ブ201に過度な熱疲労を与えず、機械的強度の低下は
少なく、高級材料の必要もなG)。
ブ201に過度な熱疲労を与えず、機械的強度の低下は
少なく、高級材料の必要もなG)。
次に燃焼ガスはダクl−203を経て廃熱ボイラ300
に送られる。水は給水管1′及び温水は温水導管108
から蒸気ドラム303に送られ、ボイラチューブ301
で加熱され、蒸気となって蒸気管304から取り出され
る。また燃焼ガスは燃焼ガスダクト305から排出され
る。このようにして水冷壁101からの温水は廃熱ボイ
ラ300(こ供給されて有効に熱利用できる。
に送られる。水は給水管1′及び温水は温水導管108
から蒸気ドラム303に送られ、ボイラチューブ301
で加熱され、蒸気となって蒸気管304から取り出され
る。また燃焼ガスは燃焼ガスダクト305から排出され
る。このようにして水冷壁101からの温水は廃熱ボイ
ラ300(こ供給されて有効に熱利用できる。
次に発電系では、空気は空気取入管401がら空気圧縮
機400に導入され圧縮されて、高圧空気管402を通
って前述の熱交換器200で加熱され、高温高圧空気管
403を経て、エアグービン500に送られ、発電機6
00を駆動し発電す燃焼炉100に送られる。
機400に導入され圧縮されて、高圧空気管402を通
って前述の熱交換器200で加熱され、高温高圧空気管
403を経て、エアグービン500に送られ、発電機6
00を駆動し発電す燃焼炉100に送られる。
上述の如く本発明燃焼装置からの燃焼ガスは熱交換器の
伝熱チューブの熱的機械強度を低下しない温度に冷却さ
れているので熱交換器の材質を劣化せず、また燃焼ガス
の温度低下に和尚する熱量は水冷壁から出る温水に蓄え
られて廃熱ボイラに伝えられるので熱損失は極めて少な
い。
伝熱チューブの熱的機械強度を低下しない温度に冷却さ
れているので熱交換器の材質を劣化せず、また燃焼ガス
の温度低下に和尚する熱量は水冷壁から出る温水に蓄え
られて廃熱ボイラに伝えられるので熱損失は極めて少な
い。
実施例 2
本実施例は実施例1の燃焼炉内に熱交換器を組み入れて
一体化した装置で、第2図は本発明の燃焼装置の概略図
及びこれを配設した間接加熱式ホットエアタービン熱併
給発電プラントのフローシステムを示す。
一体化した装置で、第2図は本発明の燃焼装置の概略図
及びこれを配設した間接加熱式ホットエアタービン熱併
給発電プラントのフローシステムを示す。
燃焼炉100のトラベルグレート105の上部の燃焼部
の側対伝熱部人に水冷壁101が設けられ、その上部の
対流伝熱部Bに空気を加熱する伝熱チューブ201が設
けられる。水冷壁101と伝熱チューブ201の間に2
次空気導管104の導入口が設けられる。固体燃料はト
ラベルダレ−1−105の上部で燃焼され、側対エネル
ギーは水冷壁101によって冷却される。また必要に応
じて2次空気が少量導入される。本装置は燃焼ガスが伝
熱チューブの高温強度の低下しない温度、通常800℃
以下に保たれるので、伝熱チューブ201が燃焼炉10
0に内蔵されていても材質が劣化しない。
の側対伝熱部人に水冷壁101が設けられ、その上部の
対流伝熱部Bに空気を加熱する伝熱チューブ201が設
けられる。水冷壁101と伝熱チューブ201の間に2
次空気導管104の導入口が設けられる。固体燃料はト
ラベルダレ−1−105の上部で燃焼され、側対エネル
ギーは水冷壁101によって冷却される。また必要に応
じて2次空気が少量導入される。本装置は燃焼ガスが伝
熱チューブの高温強度の低下しない温度、通常800℃
以下に保たれるので、伝熱チューブ201が燃焼炉10
0に内蔵されていても材質が劣化しない。
其の他の機器は実施例1と同様である。尚、エアタービ
ン500の排空気をタービン排ガス管502から排出し
、タービン排ガス熱交換器503によって400〜50
0℃程度から200℃以下に下げ、昇圧ファン504を
介して導管110を経て、燃焼炉100に燃焼層空気(
1次空気)として導入し、タービン排気の余熱を有効に
利用する。
ン500の排空気をタービン排ガス管502から排出し
、タービン排ガス熱交換器503によって400〜50
0℃程度から200℃以下に下げ、昇圧ファン504を
介して導管110を経て、燃焼炉100に燃焼層空気(
1次空気)として導入し、タービン排気の余熱を有効に
利用する。
上記のように、燃焼f内に水冷壁、伝熱チューブを設け
ることにより、換言すれば最も厳しい側対伝熱部では水
冷壁(管)とし、対流伝熱部で(ま高圧空気を加熱する
チューブを配設しているため、伝熱チューブは高温度に
より機械的強度の低下がなく、またエアタービン熱併給
発電プラントは簡素化される。
ることにより、換言すれば最も厳しい側対伝熱部では水
冷壁(管)とし、対流伝熱部で(ま高圧空気を加熱する
チューブを配設しているため、伝熱チューブは高温度に
より機械的強度の低下がなく、またエアタービン熱併給
発電プラントは簡素化される。
本発明の燃焼装置は、水冷壁によって燃焼ガスの温度を
低下でき、熱交換器の伝熱チューブの側対熱による機械
的強度は低下しない。また燃焼炉内に伝熱チューブを内
蔵して設けることにより、エアタービン熱併給発電プラ
ントの簡素化に寄与ない。
低下でき、熱交換器の伝熱チューブの側対熱による機械
的強度は低下しない。また燃焼炉内に伝熱チューブを内
蔵して設けることにより、エアタービン熱併給発電プラ
ントの簡素化に寄与ない。
第1図及び第2図は本発明の燃焼装置の概略図及びこれ
を配設した間接加熱式ホットエアタービン熱併給発電プ
ラントのフローシートを示す。 1・・・給水管、100・・・燃焼炉、101・・・水
冷壁、103・・・固体燃料供給装置、104・・・2
次空気導管、105・・・トラベルグレート、108・
・・温水導管、110・・・1次空気導管、200・・
・熱交換器、201・・・伝熱チューブ、300・・・
廃熱ボイラ、3303・・・蒸気ドラム、400・・・
空気圧縮機、401・・・空気取入管、402・・・高
圧空気管、403・・・高温高圧空気管、500・・・
エアタービン、503高温空気熱交換器、600・・・
発電機。
を配設した間接加熱式ホットエアタービン熱併給発電プ
ラントのフローシートを示す。 1・・・給水管、100・・・燃焼炉、101・・・水
冷壁、103・・・固体燃料供給装置、104・・・2
次空気導管、105・・・トラベルグレート、108・
・・温水導管、110・・・1次空気導管、200・・
・熱交換器、201・・・伝熱チューブ、300・・・
廃熱ボイラ、3303・・・蒸気ドラム、400・・・
空気圧縮機、401・・・空気取入管、402・・・高
圧空気管、403・・・高温高圧空気管、500・・・
エアタービン、503高温空気熱交換器、600・・・
発電機。
Claims (2)
- (1)燃焼炉の燃焼副射伝熱部内壁に沿って水冷壁が設
けられたことを特徴とする燃焼装置。 - (2)前記水冷壁の上部又は燃焼ガス後流側の対流伝熱
部に伝熱チューブが設けられたことを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17300984A JPS6149924A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17300984A JPS6149924A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 燃焼装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6149924A true JPS6149924A (ja) | 1986-03-12 |
Family
ID=15952501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17300984A Pending JPS6149924A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6149924A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7992322B2 (en) * | 2007-11-05 | 2011-08-09 | Daewoo Electronics Corporation | Dryer having intake duct with heater integrated therein |
CN104791759A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于连接在锅炉水冷壁的水冷管之间的连接鳍片、方法和锅炉 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17300984A patent/JPS6149924A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7992322B2 (en) * | 2007-11-05 | 2011-08-09 | Daewoo Electronics Corporation | Dryer having intake duct with heater integrated therein |
CN104791759A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于连接在锅炉水冷壁的水冷管之间的连接鳍片、方法和锅炉 |
CN104791759B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-09-26 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于连接在锅炉水冷壁的水冷管之间的连接鳍片、方法和锅炉 |
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