JPS6147870A - セルロ−ス系編、織物の漂白方法 - Google Patents
セルロ−ス系編、織物の漂白方法Info
- Publication number
- JPS6147870A JPS6147870A JP59166239A JP16623984A JPS6147870A JP S6147870 A JPS6147870 A JP S6147870A JP 59166239 A JP59166239 A JP 59166239A JP 16623984 A JP16623984 A JP 16623984A JP S6147870 A JPS6147870 A JP S6147870A
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- Japan
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- saturated steam
- bleaching
- bleached
- sodium chlorite
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系編、織物に対する新規な漂白方法
を提供するものであり、その処理におｌ、％て１００℃
の湿り飽和蒸気の利用と、かかる湿り飽和蒸気処理室に
おける被漂白物の充填比率の制御によって短時間でしか
も効率的な漂白を可ｆａとしたものである。
を提供するものであり、その処理におｌ、％て１００℃
の湿り飽和蒸気の利用と、かかる湿り飽和蒸気処理室に
おける被漂白物の充填比率の制御によって短時間でしか
も効率的な漂白を可ｆａとしたものである。
従来より行なわれている亜塩素酸ナトリウムによるセル
ロース系編、織物の漂白におｌ、％てｔ±被漂白物の脱
化を抑え、ある一定態上の白瓜を１辱るためにチタン製
バス等を用い、これに被漂白物を浸漬し浴温か１００℃
になるよう設定して処理していた。しかしながらこの方
法によると保温、シール機構に限界があるため液温が９
５〜９８℃にしかならず、その結果３０〜４０分間とい
う比較的長い時間をかけて漂白しなければならない欠点
があり、生産効率が悪いばかりか連続化が困難な問題が
あった。
ロース系編、織物の漂白におｌ、％てｔ±被漂白物の脱
化を抑え、ある一定態上の白瓜を１辱るためにチタン製
バス等を用い、これに被漂白物を浸漬し浴温か１００℃
になるよう設定して処理していた。しかしながらこの方
法によると保温、シール機構に限界があるため液温が９
５〜９８℃にしかならず、その結果３０〜４０分間とい
う比較的長い時間をかけて漂白しなければならない欠点
があり、生産効率が悪いばかりか連続化が困難な問題が
あった。
一方１時間短縮のために高圧スチーマ−を使用し１３０
−１５０℃の高温で処理する方法も試みられているが、
装置的に高圧シール技術が難かしいこと、装置の耐久性
の問題、亜塩素酸ナトリウムの分解性制御の問題、高温
による繊維脆化の問題、更には、みかすと呼ばれる綿の
カスが黒点となって残る等実用化にはなお多くの課題を
残している。
−１５０℃の高温で処理する方法も試みられているが、
装置的に高圧シール技術が難かしいこと、装置の耐久性
の問題、亜塩素酸ナトリウムの分解性制御の問題、高温
による繊維脆化の問題、更には、みかすと呼ばれる綿の
カスが黒点となって残る等実用化にはなお多くの課題を
残している。
本発明はかかる従来の欠点を解消した新規な漂白法を提
供するもので、短時間でしかも高品質の漂白物を得るこ
とを回部としたものである。
供するもので、短時間でしかも高品質の漂白物を得るこ
とを回部としたものである。
しかるにその方法において、酸性を呈する亜塩素酸ナト
リウムの溶流中にて湿潤処理された被漂白物を１００″
Ｃの湿り飽和蒸気室中に導き、かかる湿り飽和蒸気室中
における被漂白物の充填率を１０％以上となる如く調整
して処理することに特徴を有するものである。
リウムの溶流中にて湿潤処理された被漂白物を１００″
Ｃの湿り飽和蒸気室中に導き、かかる湿り飽和蒸気室中
における被漂白物の充填率を１０％以上となる如く調整
して処理することに特徴を有するものである。
以下にこれについて詳細に説明する。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示したも
ので亜塩素酸ナトリウム浸漬槽（６）、飽和蒸気処理室
（８）を主要機構としこれを連続的に配置したものであ
る。
ので亜塩素酸ナトリウム浸漬槽（６）、飽和蒸気処理室
（８）を主要機構としこれを連続的に配置したものであ
る。
先ず、被漂白物である編、織物（１）はその処理に際し
一対の引き出しローラー（２）のニップ回転によりリー
ル（３）、（４）より引き出されシュータ−（５）を伝
わって亜塩素はナトリウム浸［４０（６）に送られる。
一対の引き出しローラー（２）のニップ回転によりリー
ル（３）、（４）より引き出されシュータ−（５）を伝
わって亜塩素はナトリウム浸［４０（６）に送られる。
かかる亜塩素酸ナトリウム浸漬４ｏ（６）には酸性側に
ｐＨＷ整された亜塩素酸ナトリウム溶液が収容され、綿
、織物に浸透されるに十分な浸漬時間を取った後槽より
引き出され、絞りローラー（７）にて絞液された後飽和
蒸気−処理室（８）に送られる。かかる飽和蒸気処理室
（８）はリール（９）、ローラー（１０）、振り落し装
置（１１）Ｊ型ボックス（１２）をもって構成され、入
口側に設けた絞りローラー（７）とＪｆｉボックス（１
２）の出口側水４１：１（１３）に浸漬して設けた本封
板（１４）にて密閉化される構造より成り、室内にはス
チーム（１５）による加熱機構を有する。
ｐＨＷ整された亜塩素酸ナトリウム溶液が収容され、綿
、織物に浸透されるに十分な浸漬時間を取った後槽より
引き出され、絞りローラー（７）にて絞液された後飽和
蒸気−処理室（８）に送られる。かかる飽和蒸気処理室
（８）はリール（９）、ローラー（１０）、振り落し装
置（１１）Ｊ型ボックス（１２）をもって構成され、入
口側に設けた絞りローラー（７）とＪｆｉボックス（１
２）の出口側水４１：１（１３）に浸漬して設けた本封
板（１４）にて密閉化される構造より成り、室内にはス
チーム（１５）による加熱機構を有する。
しかるに亜塩素酸ナトリウム溶液に浸漬された編、織物
（１）はかかる飽和蒸気処理室（８）の特にＪ型ボック
ス（１２）中においてｆｆｉ積滞留され熱処理された後
取り出され湯洗、水洗される。
（１）はかかる飽和蒸気処理室（８）の特にＪ型ボック
ス（１２）中においてｆｆｉ積滞留され熱処理された後
取り出され湯洗、水洗される。
本発明はかかる一連の連続化した方法において密閉化さ
れた飽和蒸気処理室（８）における熱源として１００℃
の湿り飽和蒸気を利用したこと、及び、かかる湿り飽和
蒸気処理室全体の容積に対する被漂白物の充填置部゛ち
、 であられされる充填率を１０％以上に制御したことに特
徴を有するものである。
れた飽和蒸気処理室（８）における熱源として１００℃
の湿り飽和蒸気を利用したこと、及び、かかる湿り飽和
蒸気処理室全体の容積に対する被漂白物の充填置部゛ち
、 であられされる充填率を１０％以上に制御したことに特
徴を有するものである。
以下これについて例を挙げて説明する。
〈実施例〉
４０番手の綿糸でフライス編した生地を用い、以下の表
のような条件で処理した本発明は１表における評価憫に
示すような良好な結果を示した。
のような条件で処理した本発明は１表における評価憫に
示すような良好な結果を示した。
尚、装置は第１図に示したものを使用しＮａＣ１Ｏｘは
対照区、実施例とも２５ｖＨ濃度の水溶液を使用した。
対照区、実施例とも２５ｖＨ濃度の水溶液を使用した。
また、対照区は従来のバッチ法によるもので浴比１：４
で下記条件の浸漬浴中に浸漬したまま表のような加熱温
度、時間の下に処理したものである。
で下記条件の浸漬浴中に浸漬したまま表のような加熱温
度、時間の下に処理したものである。
また、表の加熱室の項における本発明は飽和蒸気処理室
における処理条件をあられしたものである・ 更に、評価における白変は／＼ンター白白瓜強力は解糸
した後の切断強度である。
における処理条件をあられしたものである・ 更に、評価における白変は／＼ンター白白瓜強力は解糸
した後の切断強度である。
（以下余白）
以上の結果からも明らかなように本発明は従来の方法に
比べ極めて短時間の内に従来と遜色のない結果を得るこ
とができた。
比べ極めて短時間の内に従来と遜色のない結果を得るこ
とができた。
尚、本発明における酸性を呈する亜塩素酸ナトリウム溶
液とは酸活性を行なうためあらかじめ硫酩等を用いて酸
性にしたもので、ｐＨ５，０以下好ましくは２．５〜４
．０の範囲にあるのが望ましい、かかる条件は熱処理時
間とも関係するが、１〜１５分の短時間、ｉ線処理を可
能とする範囲においては、一定置上の白変を得、脆化防
止を図るためには上記条件の範囲にあるのが望ましい。
液とは酸活性を行なうためあらかじめ硫酩等を用いて酸
性にしたもので、ｐＨ５，０以下好ましくは２．５〜４
．０の範囲にあるのが望ましい、かかる条件は熱処理時
間とも関係するが、１〜１５分の短時間、ｉ線処理を可
能とする範囲においては、一定置上の白変を得、脆化防
止を図るためには上記条件の範囲にあるのが望ましい。
また、１００℃の湿り飽和蒸気の利用は本発明の重要な
要件であるが、これについて第２図をもとに説明すると
、常圧において水を加熱してゆくと図に示すように温度
は上昇してＡ−Ｂの点に達する。Ｔｓはこの常圧におけ
る沸点であり、約ｌＯＯ℃である。この水はＢの点より
沸固し、この発生蒸気を更に加熱すると蒸気の温度は変
化しないで次第に蒸気中の水分が少なくなって遂にはＤ
の点に到達し、ここから更に加熱すると蒸気の温度は上
昇してゆく、この水の変化においてＡ−Ｂは温水、Ｂは
飽和熱水、Ｄは乾き飽和蒸気、Ｅは加熱蒸気の状態を表
わし本発明における１００°Ｃの湿り飽和蒸気とはＢ−
Ｄの状態を言う。
要件であるが、これについて第２図をもとに説明すると
、常圧において水を加熱してゆくと図に示すように温度
は上昇してＡ−Ｂの点に達する。Ｔｓはこの常圧におけ
る沸点であり、約ｌＯＯ℃である。この水はＢの点より
沸固し、この発生蒸気を更に加熱すると蒸気の温度は変
化しないで次第に蒸気中の水分が少なくなって遂にはＤ
の点に到達し、ここから更に加熱すると蒸気の温度は上
昇してゆく、この水の変化においてＡ−Ｂは温水、Ｂは
飽和熱水、Ｄは乾き飽和蒸気、Ｅは加熱蒸気の状態を表
わし本発明における１００°Ｃの湿り飽和蒸気とはＢ−
Ｄの状態を言う。
本発明はかかるＢ−Ｄの状態を利用したものでこれによ
ると格別高性能の高圧容器を必要とせず極めて短時間の
内に一定以上の白変を得、脆化防止を図れるもので高温
の生蒸気を用いたり、赤外線、マイクロ波等の熱源を用
いてかかる状態を現出し利用するものである。
ると格別高性能の高圧容器を必要とせず極めて短時間の
内に一定以上の白変を得、脆化防止を図れるもので高温
の生蒸気を用いたり、赤外線、マイクロ波等の熱源を用
いてかかる状態を現出し利用するものである。
また、かかる湿り飽和蒸気処理室における充填率を１０
％以上としたのは発生塩素ガスの有効利用を行なうため
であり、かかる範囲における処理により特に従来不可能
であったみかすの除去が可能となるものである。従って
前記処理時間、ｐＨとも関係するが、みかすを除去し良
好な品質の漂白物を得るためにはかかる条件で処理する
ことが必要である。
％以上としたのは発生塩素ガスの有効利用を行なうため
であり、かかる範囲における処理により特に従来不可能
であったみかすの除去が可能となるものである。従って
前記処理時間、ｐＨとも関係するが、みかすを除去し良
好な品質の漂白物を得るためにはかかる条件で処理する
ことが必要である。
また、本発明における酸性を呈する亜塩素酸ナトリウム
溶液中での湿潤処理はかかる液が被漂白物中に十分に浸
透するに足るタイミングを取ることが必要であり、また
これに使用する亜塩素酸ナトリウム溶液は少なくとも純
度１００％の亜塩素酸ナトリウムが０．５％ｇ ｗ ｆ
以上付着するよう適宜濃度のものを適宜の絞りを加えて
処理することが必要で、かかる付着量が０．５％ｏｗｆ
以下であると成る一定以上の白変、例えｔｆ／＼ンター
白度で白瓜以上とすることができなし１゜以上のごとく
本発明は亜塩素酸ナトリウムを用い従来法と遜色のない
漂白物を得ることができ、短時間での処理が可能であ−
るため、シーリングされた連続式スチーマ−等を用１．
％て連続的に漂白物を得ることができるものである。
溶液中での湿潤処理はかかる液が被漂白物中に十分に浸
透するに足るタイミングを取ることが必要であり、また
これに使用する亜塩素酸ナトリウム溶液は少なくとも純
度１００％の亜塩素酸ナトリウムが０．５％ｇ ｗ ｆ
以上付着するよう適宜濃度のものを適宜の絞りを加えて
処理することが必要で、かかる付着量が０．５％ｏｗｆ
以下であると成る一定以上の白変、例えｔｆ／＼ンター
白度で白瓜以上とすることができなし１゜以上のごとく
本発明は亜塩素酸ナトリウムを用い従来法と遜色のない
漂白物を得ることができ、短時間での処理が可能であ−
るため、シーリングされた連続式スチーマ−等を用１．
％て連続的に漂白物を得ることができるものである。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示した側面図。
第２図は本発明に使用する飽和蒸気の説明図。
（６）−ｍ−亜塩素酸ナトリウム浸漬槽（８）−−一飽
和蒸気処理室
和蒸気処理室
Claims (1)
- 酸性を呈する亜塩素酸ナトリウムの溶液中にて湿潤処理
された被漂白物を１００℃の湿り飽和蒸気室中に導き、
かかる湿り飽和蒸気室中における被漂白物の充填率を１
０％以上となる如く調整して処理することを特徴とする
セルロース系編、織物の漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166239A JPS6147870A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | セルロ−ス系編、織物の漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166239A JPS6147870A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | セルロ−ス系編、織物の漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147870A true JPS6147870A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15827685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166239A Pending JPS6147870A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | セルロ−ス系編、織物の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147870A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735078A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-25 | Rhone Poulenc Textile | Fiber material with improved electroconductivity |
| JPS597826A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | 燃焼機の点火検出装置 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP59166239A patent/JPS6147870A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735078A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-25 | Rhone Poulenc Textile | Fiber material with improved electroconductivity |
| JPS597826A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | 燃焼機の点火検出装置 |
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