JPS614775A - 防錆樹脂 - Google Patents

防錆樹脂

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JPS614775A
JPS614775A JP59127205A JP12720584A JPS614775A JP S614775 A JPS614775 A JP S614775A JP 59127205 A JP59127205 A JP 59127205A JP 12720584 A JP12720584 A JP 12720584A JP S614775 A JPS614775 A JP S614775A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、船舶、建造物および一般機械等における鉄
を主成分とする構造材の防錆に用いられる防錆樹脂の改
良に関する。
従来の技術 従来より、橋梁、船舶、建築物およりび一般機械等にお
いて、鉄骨等の鉄を主成分とする構造材が幅広く用いら
れているが、鉄を主成分とするものであるため、長期的
な構造材としての特性を維持するのに優れた防食保護剤
すなわち防錆剤が要請されており、その結果種々の防錆
樹脂が開発されている。この種の防錆樹脂のうち、鉄骨
等の鉄を主成分とする構造材の表面鉄原子とキレートを
形成することにより、防錆を果たすものとして、たとえ
ば不飽和脂肪酸系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系
樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ジエン系樹
脂、ポリエステル樹脂およびエポキシ県側りあるいはこ
れらの樹脂単独もしくはこれらの樹脂の共重合体樹脂に
、天然タンニン酸を混入あるいは乳化混入したものが用
いられてきた。
上述のような防＊ｒＭ脂の例は、たとえば特公昭４４−
４４６１９号、特公昭４８−４３７２７号、待合１１ｉ
？４９−３５４９５号、特開昭５７−１５２４７号、特
開昭５７−１５２７６号および特開昭５７−１３９１５
５号などに開示されている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の防錆樹脂では、塗布される構造材
表面の鉄原子とのキレート形成能が弱く、したがって接
着性に劣り、機械的な歪みもしくは衝撃、または熱など
により、亀裂が生じたり、剥離したりするという問題が
あった。
それゆえに、この発明の目的は、上述の問題点を解消し
、鉄原子とのキレート形成能に優れ、したがって侵れた
防錆効果を発揮する防錆樹脂を提供することにある。
及Ｊ」口し【 問題点を解決するための手段 この発明は、要約すれば、タンニン酸と、−価または二
価以上フェノール類と、アルデヒドまたはケトンと、酸
触媒とよりなることを特徴とする、防錆樹脂である。
この発明において用いる「−価または二価以上のフェノ
ール類」としては、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、カテコール、レゾルシン、ピロガロールなどの任
意の一価または二価以上のフェノールを用いることがで
きる。
また、「アルデヒド」としては、ホルムアルデヒドおよ
びアセトアルデヒドなどの脂肪族飽和アルデヒド、グル
イキサールおよびスクシンジアルデヒドのような脂肪族
ジアルデヒド、アクロレ、インおよびクロトンアルデヒ
ドのような脂肪族不飽和アルデヒド、ベンズアルデヒド
およびサリチル・アルデヒドのような芳香族アルデヒド
、ならびにフルフラールのような復素環式アルデヒドな
どを適宜用いることができる。
さらに、「ケトン」としては、アセトンおよびエチルメ
チルケトンのような脂肪族飽和ケトン、メチルビニルケ
トンおよびメシチルオキシドのような不飽和ケトン、シ
クロブタノンおよびシクロペンタノンのような脂遍式ケ
トン、アセトフェノンおよびプロピオフェノンのような
芳香族ケトン、ならびにアセトチェノンおよび２−アセ
トフロンのような複素環式ケトンなどを適宜用いること
が可能である。
「酸触媒」としては、塩酸および硫酸のような無様酸触
媒、ならびにシュウ酸、酒石酸、リンゴ酸およびリン酸
のような有機酸触媒を任意に用いることができるが、有
機酸触媒を用いる方が好ましい。これは１有機酸触媒の
方が重合が穏やかに進行するため、重合を制御しやすい
からである。
なお、各成分の割合は特に制限されるものではな゛いが
、下記の実施例に示す他、タンニン酸エキス１００部に
対してフェノール５０〜１０００部を用いることができ
る。５０部より少ない場合および１０００部を越えると
、キレート形成能が低下してしまうからである。
作用 この発明は、上記したようなタンニン酸と、−価また（
ま二価以上のフェノール類と、アルデヒドまたはケトン
と、酸触媒とよりなるものであり、タンニン酸に、フェ
ノール類およびアルデヒドもしくはケトンを加えて縮合
反応させることにより、フェノール類とアルデヒド又は
ケトン類との縮合反応樹脂を分子中に残存させ、弱点と
されているタンニン酸の湿度による加水分解装を低減し
、タンニン酸の優れたキレート形成能を失うことなく、
物理的および化学的に安定な防錆樹脂を得ようとするも
のである。
ユＪ目と肱浬− 以上のように、この発明においては、タンニン酸と、−
価または二価以上のフェノール類と、アルデヒドまたは
ケトンと、酸触媒とよりなる防錆樹脂であるため、タン
ニン酸のキレート形成能を損なうことなく、機械的な歪
みもしくは衝撃または熱等による亀裂や剥離を生じるこ
とのない安定な防錆樹脂を実現することができる。
さらに、この発明の防錆樹脂では、鉄の錆を利用し酸化
ｔｌｉ（Ｆｅ”）と、樹脂中のタンニン酸のＯＨ基との
錯化合物を形成し、鉄との接着をより強固にすることが
可能とされている。また、錆でいない鉄を主成分とする
構造材に対しても、優れた防食効果を発揮する。これは
、この発明の防錆樹脂を製造する際に使用される酸触媒
が、鉄の表面を酸化させ酸化鉄（Ｆｅ　＋　）を形成し
、上記と同様に樹脂中のタンニン酸の０）−１基との錯
化を効果的に促進させるからである。
実施例の説明 以下の実施例１ないし実施例３において用いたタンニン
酸の構造式を下記に示しておく。
（以下余白） Ｃ円Ｏく 寒ＪＬｆＬ二 精製した天然タンニン酸エキス１ｏＯ部と、合成フェノ
ール５ｏ部と、ホルムアルデヒド（３７％〉溶液８０部
と、触媒としてのシュウ酸を適量逆流コンデンサ付フラ
スコに投入し、至温から徐々９二昇瀉り７．６０℃のｍ
度にて約２時間攪拌し、さらに湿度を９０℃に昇温し、
白濁を生じるまで攪拌し、反応を持続させた。この間、
約３時間を要した。さらに、白濁が生じた後、さらに祠
−条件で攪拌・反応させ、反応を終了させた。反応が終
了した後冷却し、２分間静置した。しかる後上澄みを除
去し、さらに残った溶液中の水分を真空除去１−ｒ、ｎ
−ブタ、ノール２００部を添加したところ、透明な粘性
樹脂が約３２０部得られた。
実施例２ 実施例′１において用いたホルムアルデヒドを、アセト
アルデヒド６５部に置換えて、全く同様の操作および条
件にて反応させ、同様に透明・粘性樹脂を３３０部得る
ことができた。
実施例３ 実施例１において用いたホルムアルデヒドをフルフラー
ル９６部に置換え、その他の操作および条件については
全く同一とし、同様に透明・粘性樹脂を３４５部得るこ
とかできた。、 ＊施例１ないし実施例３の樹脂を鉄板に塗布したところ
、乾燥するにつれて暗黒色に変化し、またその塗膜を完
全に乾燥したところ水中浸漬しても暗黒色は全く落ちな
かった。したがって、実施例コないし実施例３の樹脂は
、すべて鉄板に安定に被着されでいることがわかる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）タンニン酸と、一価または二価以上のフェノール
    類と、アルデヒドまたはケトンと、酸触媒とよりなるこ
    とを特徴とする、防錆樹脂。
  2. （２）前記酸触媒は、有機酸触媒である、特許請求の範
    囲第１項記載の防錆樹脂。
  3. （３）前記有機酸触媒は、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸
    およびリン酸のうちから選択されたものである、特許請
    求の範囲第２項記載の防錆樹脂。
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