JPS6147587A - 原子炉容器のハウジング部リ−ク対策補修装置 - Google Patents
原子炉容器のハウジング部リ−ク対策補修装置Info
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- JPS6147587A JPS6147587A JP59169350A JP16935084A JPS6147587A JP S6147587 A JPS6147587 A JP S6147587A JP 59169350 A JP59169350 A JP 59169350A JP 16935084 A JP16935084 A JP 16935084A JP S6147587 A JPS6147587 A JP S6147587A
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- housing
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- seal ring
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子炉圧力容器Ｃ以下、几ＰＹという。〕内
に設けたスタブチューブと制御棒駆動機構ハウジング（
以下、Ｃ几Ｄハウジングという。）との溶着部及びその
近傍から炉水がリークすることを防止する対策に採用す
る補修装置に関するものである。
に設けたスタブチューブと制御棒駆動機構ハウジング（
以下、Ｃ几Ｄハウジングという。）との溶着部及びその
近傍から炉水がリークすることを防止する対策に採用す
る補修装置に関するものである。
ＲＰＶ内のＣＲＤハクジングおよびスタブチューブは第
１１図に示す溝造となっている。即ちインコネル材等に
より肉盛り溶接１０が施された几ＰＶＩに貫通孔１人が
設けられると共に、この几ＰＶＩの内面に孔ＩＡと連通
ずる円節型のスタブチューブ２の一端が溶接部３を介し
て取付けられている。このスタブチューブ２にＲＰＶＩ
の壁を貫通してスタブチューブ２内を通るＣ几Ｄハウジ
ング４が溶接部５を介して取付けられている。
１１図に示す溝造となっている。即ちインコネル材等に
より肉盛り溶接１０が施された几ＰＶＩに貫通孔１人が
設けられると共に、この几ＰＶＩの内面に孔ＩＡと連通
ずる円節型のスタブチューブ２の一端が溶接部３を介し
て取付けられている。このスタブチューブ２にＲＰＶＩ
の壁を貫通してスタブチューブ２内を通るＣ几Ｄハウジ
ング４が溶接部５を介して取付けられている。
国内の従来を沸騰水型原子アのＣＲＤハウジング４は５
ＵＳ３０４系の鋼管を正月しており、ＣＲＤハウジング
４の溶接部５近傍５への熱影響部においては高残留応力
が発生し、結晶粒界に沿ってりロム欠乏層が生成するの
で応力腐食割れに対する感受性が生じる。また、外国プ
ラントにおいてスタブチューブ２に５ＵＳ３０４系の鋼
管を開用しているプラントがあり、これらのプラントで
はスタブチューブ２の溶接部５近傍で応力腐食割れに対
する感受性が生じる。このため５ＵＳ３０４系鋼管のＣ
ＨＤハウジング４およびスタブチューブ２に万一応力腐
食割れが発生しＲＰＶｌ内の炉水がリークした場合のこ
とを想定し、リークを防止する装置を開発しておく必要
がある。
ＵＳ３０４系の鋼管を正月しており、ＣＲＤハウジング
４の溶接部５近傍５への熱影響部においては高残留応力
が発生し、結晶粒界に沿ってりロム欠乏層が生成するの
で応力腐食割れに対する感受性が生じる。また、外国プ
ラントにおいてスタブチューブ２に５ＵＳ３０４系の鋼
管を開用しているプラントがあり、これらのプラントで
はスタブチューブ２の溶接部５近傍で応力腐食割れに対
する感受性が生じる。このため５ＵＳ３０４系鋼管のＣ
ＨＤハウジング４およびスタブチューブ２に万一応力腐
食割れが発生しＲＰＶｌ内の炉水がリークした場合のこ
とを想定し、リークを防止する装置を開発しておく必要
がある。
また、国内の沸騰水ｆｆｌ原子炉のスタブチューブ２に
は耐ＳＣＣ材であるインコネル６００系の材料が使用さ
れている。
は耐ＳＣＣ材であるインコネル６００系の材料が使用さ
れている。
ＣＢ、 Ｄハウジング４およびスタブチューブ２におい
て万一応力腐食割れが発生し炉水がリークした場合のリ
ーク防止法には、実開昭５６−８９９９２号公報によっ
て公知である既設のＣＩ’（、Ｄハウジング４およびス
タブチューブ２を新規の１Ｉｌｉｔｓｃｃ材によるＣ
ＲＤハウジングおよびスタブチューブに取替える恒久対
策補修方法がある。この方法で取替えられた後のＣＲ，
Ｄハウジング、スタブチューブの構造を第１２図に示す
。この方法によれば、Ｃ几Ｄハウジング、スタブチュー
ブは新規の耐ＳＣＣ材に取替えられるので取替え後のＣ
ＲＤハウジングは信頼性が高いといえる１、一方、第１
１図のものから第１２図に示す構造に補修する方法は、
既設のＣＲ，Ｄハウジング４およびスタブチューブ２を
切断し几ＰＶ下鏡ＩＣの内面に新規のスタブチューブ６
を溶接部７を介して取付けることとなっている。この場
合の溶接および既設スタブチューブの切＠線はｉｔ Ｐ
Ｖ下鏡ＩＣの内面に沿った３次元の複雑な形状となり
溶接および切断には、長時間を要し、補修作業に係る作
業員の放射線被曝の危険性があり好ましくないと考えら
れる。また、本補修作業？行う場合、自動溶接機、切断
加工機等の特殊装置の開発が必要となりその開発に長時
間を有すので、至急に対策を行う必要が生じた場合好ま
しくないと考えられるつ また、実開昭５６−８９９９２号公報によって公知でら
るＣ几りハウジングシよびスタブチューブを取替える恒
久対策補修方法を行う場合使用するシール装置（一般的
にはケイソン工法として公知）については公知である。
て万一応力腐食割れが発生し炉水がリークした場合のリ
ーク防止法には、実開昭５６−８９９９２号公報によっ
て公知である既設のＣＩ’（、Ｄハウジング４およびス
タブチューブ２を新規の１Ｉｌｉｔｓｃｃ材によるＣ
ＲＤハウジングおよびスタブチューブに取替える恒久対
策補修方法がある。この方法で取替えられた後のＣＲ，
Ｄハウジング、スタブチューブの構造を第１２図に示す
。この方法によれば、Ｃ几Ｄハウジング、スタブチュー
ブは新規の耐ＳＣＣ材に取替えられるので取替え後のＣ
ＲＤハウジングは信頼性が高いといえる１、一方、第１
１図のものから第１２図に示す構造に補修する方法は、
既設のＣＲ，Ｄハウジング４およびスタブチューブ２を
切断し几ＰＶ下鏡ＩＣの内面に新規のスタブチューブ６
を溶接部７を介して取付けることとなっている。この場
合の溶接および既設スタブチューブの切＠線はｉｔ Ｐ
Ｖ下鏡ＩＣの内面に沿った３次元の複雑な形状となり
溶接および切断には、長時間を要し、補修作業に係る作
業員の放射線被曝の危険性があり好ましくないと考えら
れる。また、本補修作業？行う場合、自動溶接機、切断
加工機等の特殊装置の開発が必要となりその開発に長時
間を有すので、至急に対策を行う必要が生じた場合好ま
しくないと考えられるつ また、実開昭５６−８９９９２号公報によって公知でら
るＣ几りハウジングシよびスタブチューブを取替える恒
久対策補修方法を行う場合使用するシール装置（一般的
にはケイソン工法として公知）については公知である。
この公昶による水シール装置の構造を第１３図に示す。
第１３図に示す様に、公知の水シール装置２９は、ｃｆ
ＬＤハウジングおよびスタブチューブを補修する場合作
業者の被曝低減の観点より炉水有シの状態で補修を行う
ことを可能にするための装置であジ補修対象となるＣＬ
（、Ｄハウジングおよびスタブチューブを炉水から隔離
するのに有効である。しかし、第１３図に示す水シール
装置２９を据付けてシールした状態で原子炉を運転する
ことは出来ず、本装置により原子炉運転中のＣＡＤハウ
ジングおよびスタブチューブからの炉水のリークを防上
することはできない。
ＬＤハウジングおよびスタブチューブを補修する場合作
業者の被曝低減の観点より炉水有シの状態で補修を行う
ことを可能にするための装置であジ補修対象となるＣＬ
（、Ｄハウジングおよびスタブチューブを炉水から隔離
するのに有効である。しかし、第１３図に示す水シール
装置２９を据付けてシールした状態で原子炉を運転する
ことは出来ず、本装置により原子炉運転中のＣＡＤハウ
ジングおよびスタブチューブからの炉水のリークを防上
することはできない。
以上のことよＩｊ、ＣＲＤハウジング、スタブチューブ
の補修作業に係る作業員の放射線被曝の観点より補修作
業が短時間に終了し、また、至急り−り対策を行う必要
が生じた場合に、応じられるＣ几Ｄハウジング、スタブ
チューブの補修用装置を開発しておく必要がある。又、
リークＤ防止と運転再開とを早めることも必要である。
の補修作業に係る作業員の放射線被曝の観点より補修作
業が短時間に終了し、また、至急り−り対策を行う必要
が生じた場合に、応じられるＣ几Ｄハウジング、スタブ
チューブの補修用装置を開発しておく必要がある。又、
リークＤ防止と運転再開とを早めることも必要である。
本発明の目的は、原子炉圧力容器中のハウジングとスタ
ブチューブとの溶接部近傍でのリークを運転再開をでき
るだけ早めながらも容易に防止することにある。
ブチューブとの溶接部近傍でのリークを運転再開をでき
るだけ早めながらも容易に防止することにある。
本発明は、原子炉圧力容器に一端を固設したスタブチュ
ーブと、前記スタブチューブに通されておシ前記スタブ
チューブの他端に溶着したハウジングとから成る装置に
おいて、前記原子炉圧力容器から支持されて前記スタブ
チューブの外周囲沿いに配置した第１部材と、前記スタ
ブチューブの他端より上方においてハウジング外周囲沿
いに配置した第２部材と、前記第１部材と第２部材との
上方ヘテーパ面を介して設置した第３部材と、前記第３
部材と前記ハウジングとの間に設けた前記第３部材の前
記ハウジングへの固定装置と、前記第１部材と第２部材
の内周側に設けた各シールリングとを備えたことを特徴
とした原子炉容器のノ・ウジング部リーク対策補修装置
であって、テーパ面を利用して各シールリングをハウジ
ングとスタブチューブに押し付けてハウジングとスタブ
チューブとの溶着部近傍をハウジングとスタブチューブ
と各第１．第２．第３部材とで囲った範囲内外間を炉水
の流通がない状態とすることができる。
ーブと、前記スタブチューブに通されておシ前記スタブ
チューブの他端に溶着したハウジングとから成る装置に
おいて、前記原子炉圧力容器から支持されて前記スタブ
チューブの外周囲沿いに配置した第１部材と、前記スタ
ブチューブの他端より上方においてハウジング外周囲沿
いに配置した第２部材と、前記第１部材と第２部材との
上方ヘテーパ面を介して設置した第３部材と、前記第３
部材と前記ハウジングとの間に設けた前記第３部材の前
記ハウジングへの固定装置と、前記第１部材と第２部材
の内周側に設けた各シールリングとを備えたことを特徴
とした原子炉容器のノ・ウジング部リーク対策補修装置
であって、テーパ面を利用して各シールリングをハウジ
ングとスタブチューブに押し付けてハウジングとスタブ
チューブとの溶着部近傍をハウジングとスタブチューブ
と各第１．第２．第３部材とで囲った範囲内外間を炉水
の流通がない状態とすることができる。
以下、本発明の実施例を第１図〜第１０図を参照して説
明する。
明する。
第１０図は沸騰水型原子炉のＲＰＶを示し、ＲＰ Ｖ
１はＬ％ＰＶ胴体ＩＢ、ＲＰＶ下鏡１（ＪＰ！び几ＰＶ
上Ｍ（図示せず）から構成されている。
１はＬ％ＰＶ胴体ＩＢ、ＲＰＶ下鏡１（ＪＰ！び几ＰＶ
上Ｍ（図示せず）から構成されている。
ＲＰ Ｖ ｌ ＆よスカート８によって原子炉格納容器
のペデスタル（図示せず）上に固設されている。また、
スタブチューブ２は前記ＲＰｖ下鏡ＩＣに溶接部３によ
り固設されている。一方、ＣＲＤノ・ウジング４は溶接
部５を介し、前記スタブチューブ２に固設されている。
のペデスタル（図示せず）上に固設されている。また、
スタブチューブ２は前記ＲＰｖ下鏡ＩＣに溶接部３によ
り固設されている。一方、ＣＲＤノ・ウジング４は溶接
部５を介し、前記スタブチューブ２に固設されている。
第１１図は、Ｃ几りハクジング４が溶接部５を介しスタ
ブチューブ２に、スタブチューブ２が溶接部３を介して
ａ Ｐ Ｖ下鏡ＩＣに固設された状態を示す断面図であ
り、几Ｐｖ下鏡ＩＣの内面にはインコネルの肉盛ＩＤが
施されている。５Ａは、溶接５によって前記ＣＲＩ）ハ
ウジング４に形成された鋭敏化領域である。
ブチューブ２に、スタブチューブ２が溶接部３を介して
ａ Ｐ Ｖ下鏡ＩＣに固設された状態を示す断面図であ
り、几Ｐｖ下鏡ＩＣの内面にはインコネルの肉盛ＩＤが
施されている。５Ａは、溶接５によって前記ＣＲＩ）ハ
ウジング４に形成された鋭敏化領域である。
第１図は本発明の一実施例によるＣ几りハウジング補修
用メカニカルシール装置の断面図である。
用メカニカルシール装置の断面図である。
メカニカルシール装置は、上面または下面がテーパ形状
となった複数の円筒形状構造物１０，１１゜１２．１３
，１４、前記円筒形状構造物に組み込まれた複数のシー
ルリング２０，２１，２２゜２３．２４，２５、シール
リング押し込み用の複数の円筒形状構造物１６．１７，
１８．１９によシ構成されるシール部本体、フ・よび前
記シール部本体を几ＰＶＩＯ下鏡ＩＣから支持するため
の円１俗形状構造物９、前記シール部本体を固設するだ
めの円筒形状構造物１５により、スタブチューブ２の外
表面およびＣ几Ｄハウジング４の外表面の２か所でシー
ル部を形成し、溶接部５近傍のスタブチューブ２および
Ｃ几Ｄハウジング４よりり一りが発生した場合これらの
シール部に工９炉水のリークを防止°する。第１円筒形
状構造′４Ｊ９はその下面が原子炉圧力容器下鏡ＩＣ内
面に接触する球几形とし、上面は第２円節形状構造物１
０と平面で接触しメカニカルシール装置本体を支持する
構造となっている。第１円筒形状構造物９に支持された
記２円節形状構造物１０、第３円筒形状構造物１１、第
４円筒形状構造物１２、第８円筒形状構造物１６、第１
シールリング２０Ｘ第３シールリング２２１分よび第４
ノニルリング２３によシメカニカル７−ル装置の下部シ
ール部を形成する。
となった複数の円筒形状構造物１０，１１゜１２．１３
，１４、前記円筒形状構造物に組み込まれた複数のシー
ルリング２０，２１，２２゜２３．２４，２５、シール
リング押し込み用の複数の円筒形状構造物１６．１７，
１８．１９によシ構成されるシール部本体、フ・よび前
記シール部本体を几ＰＶＩＯ下鏡ＩＣから支持するため
の円１俗形状構造物９、前記シール部本体を固設するだ
めの円筒形状構造物１５により、スタブチューブ２の外
表面およびＣ几Ｄハウジング４の外表面の２か所でシー
ル部を形成し、溶接部５近傍のスタブチューブ２および
Ｃ几Ｄハウジング４よりり一りが発生した場合これらの
シール部に工９炉水のリークを防止°する。第１円筒形
状構造′４Ｊ９はその下面が原子炉圧力容器下鏡ＩＣ内
面に接触する球几形とし、上面は第２円節形状構造物１
０と平面で接触しメカニカルシール装置本体を支持する
構造となっている。第１円筒形状構造物９に支持された
記２円節形状構造物１０、第３円筒形状構造物１１、第
４円筒形状構造物１２、第８円筒形状構造物１６、第１
シールリング２０Ｘ第３シールリング２２１分よび第４
ノニルリング２３によシメカニカル７−ル装置の下部シ
ール部を形成する。
第２円筒形状ｔｊ４造物１０は下面が平面で上面はテー
パ面であり２．その下面が前記第１円筒形状構造物９と
接触する。第２円筒形状構造物１０の内周面には第１シ
ールリング２０が固設されている。
パ面であり２．その下面が前記第１円筒形状構造物９と
接触する。第２円筒形状構造物１０の内周面には第１シ
ールリング２０が固設されている。
第２円筒形状構造物１０および第１シールリング２０に
はＥｎ ３ ＩＩ ＋ Ｍ ４図の如く、切欠きが設け
られて〉す２４２円筒形状構造物１０および第１シール
リング２０据伺時にはその内径がスタブチューブ２のソ
バ部を通過できる大きさの径としておく。
はＥｎ ３ ＩＩ ＋ Ｍ ４図の如く、切欠きが設け
られて〉す２４２円筒形状構造物１０および第１シール
リング２０据伺時にはその内径がスタブチューブ２のソ
バ部を通過できる大きさの径としておく。
また、第２円筒形状構造物１ｏは、第３円筒形状構造物
１１、第４円筒形状構造物１２をそれぞれのテーパ面を
介して原子炉圧力容器下鏡１ｃ方向に移動させることに
より前記の切欠き部が第５図。
１１、第４円筒形状構造物１２をそれぞれのテーパ面を
介して原子炉圧力容器下鏡１ｃ方向に移動させることに
より前記の切欠き部が第５図。
第６図の状態へと収縮し、前記シールリング２゜も同様
に収縮できる。この収縮にて、第１シールリング２０は
スタブチューブ２の外表面に圧着されシール部を形成す
る。また、第１円筒形状構造物ｌＯ上面に設けられた溝
に第８円筒形状構造物１６を介して第３シールリング２
２を圧着することにより第２円筒形状構造物１ｏおよび
第４円筒形状構造物１２の接触面であるテーパ面がらの
炉水の浸入を防止しシール部を形成する。この様にして
、第１シールリング２０．第３シールリング２２により
メカニカル７−ル装置の下部シール部を形成する。また
、第３円筒形状構造物１１、第４円筒形状構造物１２の
間隙からの炉水の浸入は、前記間隙に入れられた第８円
筒形状構造物１６上に第４シールリング２３を設置し第
９円筒形状構遺物１７を介して、前記第４シールリング
２３を圧着することによりシール部を形成し防止する。
に収縮できる。この収縮にて、第１シールリング２０は
スタブチューブ２の外表面に圧着されシール部を形成す
る。また、第１円筒形状構造物ｌＯ上面に設けられた溝
に第８円筒形状構造物１６を介して第３シールリング２
２を圧着することにより第２円筒形状構造物１ｏおよび
第４円筒形状構造物１２の接触面であるテーパ面がらの
炉水の浸入を防止しシール部を形成する。この様にして
、第１シールリング２０．第３シールリング２２により
メカニカル７−ル装置の下部シール部を形成する。また
、第３円筒形状構造物１１、第４円筒形状構造物１２の
間隙からの炉水の浸入は、前記間隙に入れられた第８円
筒形状構造物１６上に第４シールリング２３を設置し第
９円筒形状構遺物１７を介して、前記第４シールリング
２３を圧着することによりシール部を形成し防止する。
前記第３シールリング２２、および第４シールリング２
３の圧着は、前記第４円筒形状構造物１２の上部内面に
切られたネジ部１２ａに前記第９円筒形状４１・ｆ遺物
１７外面に切られたネジ部１７ａを締め付けることによ
り行なう。このために、前記第９円筒形状構造物１７の
外面には前記第４円筒形状構造物１２の内面に切られた
ネジとかみ合う様なネジが切られている。第３円筒形状
構造物１１、第５円筒形状構造物１３、第６円筒形状構
造物１４、第１０円筒形状構造物１８、第１１円筒形状
構造物１９、第２７−ルリング２１、第５シールリング
２４、および第６シールリンク２５によりメカニカルシ
ール装置の上部シール部を形成する。第６円筒形状構造
物１４の下面外周部側は前記スタブチューブ２の上面つ
げ部と接触する平面とし、また下面内周部側はメカニカ
ルシール＆−Ｕを据付けた状態で、前記スタブチューブ
２とＪ］「記制御棒駆動機構ハクジング４の溶接部５と
干渉しない様なテーパ状の切欠きを有する形状とする。
３の圧着は、前記第４円筒形状構造物１２の上部内面に
切られたネジ部１２ａに前記第９円筒形状４１・ｆ遺物
１７外面に切られたネジ部１７ａを締め付けることによ
り行なう。このために、前記第９円筒形状構造物１７の
外面には前記第４円筒形状構造物１２の内面に切られた
ネジとかみ合う様なネジが切られている。第３円筒形状
構造物１１、第５円筒形状構造物１３、第６円筒形状構
造物１４、第１０円筒形状構造物１８、第１１円筒形状
構造物１９、第２７−ルリング２１、第５シールリング
２４、および第６シールリンク２５によりメカニカルシ
ール装置の上部シール部を形成する。第６円筒形状構造
物１４の下面外周部側は前記スタブチューブ２の上面つ
げ部と接触する平面とし、また下面内周部側はメカニカ
ルシール＆−Ｕを据付けた状態で、前記スタブチューブ
２とＪ］「記制御棒駆動機構ハクジング４の溶接部５と
干渉しない様なテーパ状の切欠きを有する形状とする。
また上面はテーパ面とする。第６円筒形状構造物１４の
内面には第２シールリング２１が固設されている。第６
円筒形状構造物１４および第２シールリング２１には第
３図、第４図と同様な切欠きが設けられている。第６円
筒形状構造物１４は、第３円筒形状構造物１１、第５円
筒形状構造物１３をそれぞれのテーパ面を介して前記原
子炉圧力容器下鏡ＩＣ方向に移動させることにより前記
切欠き部が収縮し、前記第２シールリング２１も同様に
収縮する。この様にして第２シールリング２１はＣＲＤ
ハウジング４の外表面に圧着されシール部を形成する。
内面には第２シールリング２１が固設されている。第６
円筒形状構造物１４および第２シールリング２１には第
３図、第４図と同様な切欠きが設けられている。第６円
筒形状構造物１４は、第３円筒形状構造物１１、第５円
筒形状構造物１３をそれぞれのテーパ面を介して前記原
子炉圧力容器下鏡ＩＣ方向に移動させることにより前記
切欠き部が収縮し、前記第２シールリング２１も同様に
収縮する。この様にして第２シールリング２１はＣＲＤ
ハウジング４の外表面に圧着されシール部を形成する。
また、第６円筒形状構造物１４上面に設けられた溝だ第
１０円筒形状構造物１８を介してＭ５シールリング２４
を圧着することにより第６円筒形状構造物１４および第
５円筒形状構造物１３の接触面であるテーパ面からの炉
水の浸入を防止しシール部を形成する。この様にして第
２シールリング２１および第５シールリング２４により
メカニカルシール装置の上部シール部を形成する。また
、第３円筒形状構造物１１、第５円筒形状構造物１３０
間隙からの炉水の浸入は、前記間隙に入れられた第１０
円筒形状構造物１８上に第６シールリング２５を設置し
第１１円筒形状構造物１９を介して、前記第６シールリ
ング２５を圧着することによりシール部を形成し防止す
る。前記第５シールリング２４、および第６ンールリン
グ２５の圧着は、前記第３円筒形状構造物１１の内面に
切られたネジ部１１ａに前記第１１円筒形状構造物】９
の外周面に切られたネジ部１９ａを締め付けることによ
り行なう。この為、前記第１１円筒形状構造物１９の外
面には前記第３円筒形状構造物１１の内面に切られたネ
ジとかみ合う様なネジが切られている。また、メカニカ
ルシール装置本体の固定は、第７円筒形状構造物１５に
より以下のようにして行う。第９円筒形状打り遺物１３
の内面にテーパネジ１３ａを切って、このテーパネジ１
３ａにかみ合う様に第７円筒形状構造物１５外面にもテ
ーパネジ１５ａを切っておく。第５円筒形状構造物１３
に切ったテーパネジ１３Ｈに第７円筒形状構造物１５の
テーパネジ１５ａを締め付けることにより前記ＣＲＤハ
ウジング４の外面に第１円筒形状構造物１５が圧着され
る。さらに、第５円筒形状構造物１３外面と第１１円筒
形状構造物１９の内面、第３円筒形状構造物１１の外面
と第９円筒形状構造物１７の内面にはそれぞれ噛み合う
様な凸凹の溝等を設けることにより、第７円筒形状構造
物１５の圧着力がテーパネジを介して第５円筒形状構造
物１３に、また、第５円筒形状構造物１３外面の溝を介
して第１１円筒形状構造２吻１９に伝達され、さらに、
第５円筒形状構造物１３と第３円筒形状構造物１１は前
述の様にネジで止まっているので第３円筒形状構造物１
１に伝達され、第３円筒形状構造物１１外面の溝を介し
て第９円筒形状構造物１７に伝達され、さらに第９円筒
形状構造物１７と第４円筒形状構造物１２は前述の様に
ネジで止まっているので第４円筒形状構造物１２まで伝
達される。
１０円筒形状構造物１８を介してＭ５シールリング２４
を圧着することにより第６円筒形状構造物１４および第
５円筒形状構造物１３の接触面であるテーパ面からの炉
水の浸入を防止しシール部を形成する。この様にして第
２シールリング２１および第５シールリング２４により
メカニカルシール装置の上部シール部を形成する。また
、第３円筒形状構造物１１、第５円筒形状構造物１３０
間隙からの炉水の浸入は、前記間隙に入れられた第１０
円筒形状構造物１８上に第６シールリング２５を設置し
第１１円筒形状構造物１９を介して、前記第６シールリ
ング２５を圧着することによりシール部を形成し防止す
る。前記第５シールリング２４、および第６ンールリン
グ２５の圧着は、前記第３円筒形状構造物１１の内面に
切られたネジ部１１ａに前記第１１円筒形状構造物】９
の外周面に切られたネジ部１９ａを締め付けることによ
り行なう。この為、前記第１１円筒形状構造物１９の外
面には前記第３円筒形状構造物１１の内面に切られたネ
ジとかみ合う様なネジが切られている。また、メカニカ
ルシール装置本体の固定は、第７円筒形状構造物１５に
より以下のようにして行う。第９円筒形状打り遺物１３
の内面にテーパネジ１３ａを切って、このテーパネジ１
３ａにかみ合う様に第７円筒形状構造物１５外面にもテ
ーパネジ１５ａを切っておく。第５円筒形状構造物１３
に切ったテーパネジ１３Ｈに第７円筒形状構造物１５の
テーパネジ１５ａを締め付けることにより前記ＣＲＤハ
ウジング４の外面に第１円筒形状構造物１５が圧着され
る。さらに、第５円筒形状構造物１３外面と第１１円筒
形状構造物１９の内面、第３円筒形状構造物１１の外面
と第９円筒形状構造物１７の内面にはそれぞれ噛み合う
様な凸凹の溝等を設けることにより、第７円筒形状構造
物１５の圧着力がテーパネジを介して第５円筒形状構造
物１３に、また、第５円筒形状構造物１３外面の溝を介
して第１１円筒形状構造２吻１９に伝達され、さらに、
第５円筒形状構造物１３と第３円筒形状構造物１１は前
述の様にネジで止まっているので第３円筒形状構造物１
１に伝達され、第３円筒形状構造物１１外面の溝を介し
て第９円筒形状構造物１７に伝達され、さらに第９円筒
形状構造物１７と第４円筒形状構造物１２は前述の様に
ネジで止まっているので第４円筒形状構造物１２まで伝
達される。
この様に第７円筒形状構造物１５のテーパネジを締め付
けることによりメカニカルシール装詮本体をＣＲＤハウ
ジング４に固定することができる。
けることによりメカニカルシール装詮本体をＣＲＤハウ
ジング４に固定することができる。
第２図は本発明によるＣＲＤノ・ウジフグ補修用メカニ
カルシール装置のシール部締付前の断面図である。第２
円筒形状構造物１０の内面に固設された第１シールリン
グ２０内径は、第２図に示す様に据付時スタブチューブ
２のつば部外面に干渉しない様な寸法とする。
カルシール装置のシール部締付前の断面図である。第２
円筒形状構造物１０の内面に固設された第１シールリン
グ２０内径は、第２図に示す様に据付時スタブチューブ
２のつば部外面に干渉しない様な寸法とする。
第６円筒形状構造物１４および第２シールリング２１も
第３図〜第６図に示す構造と同様な切欠き構造とを有す
る円筒形状構造物となっている。
第３図〜第６図に示す構造と同様な切欠き構造とを有す
る円筒形状構造物となっている。
第７図は、第１図のＡ視図のうち第７円筒形状構造物１
５を示す。第７円筒形状構造物１５にはキー２６が設け
られておシこのキー２６を介して第７円筒形状構造物１
５のネジ込みが可能な構造となっている。
５を示す。第７円筒形状構造物１５にはキー２６が設け
られておシこのキー２６を介して第７円筒形状構造物１
５のネジ込みが可能な構造となっている。
第８図は、第１図のＡ視図のうち第９円筒形状構造物１
７を示す。第９円筒形状構造物１７にはキー２７が設け
られておシ、このキー２７を介して第９円筒形状構造物
１７のネジ込みが可能な構造となっている。尚、第１１
円筒形状構造物１９にも同様なキーが設けられている。
７を示す。第９円筒形状構造物１７にはキー２７が設け
られておシ、このキー２７を介して第９円筒形状構造物
１７のネジ込みが可能な構造となっている。尚、第１１
円筒形状構造物１９にも同様なキーが設けられている。
これらの各キーには、几ＰＶＩ内に差し入れられたネジ
締め治具が引っ掛けられ、治具からのネジ締め回転力が
伝達されることを可能としている。
締め治具が引っ掛けられ、治具からのネジ締め回転力が
伝達されることを可能としている。
本実施例では、第１図に示す各テーパ面間の密着性良く
なくて炉水のリークがそのテーパ面間から生じることを
前提としてシールリング２２゜２４と、それらのシール
リング２２．２４を圧する円筒状構造物を採用している
が、テーパ面間にすき間がないように精密加工面が加工
されているならば、炉水圧にもよるが、そのような採用
シールリング２２．２４や円筒状構造物は採用しなくと
も良い。又、メカニカルシール装置本体のＣＲＤハウジ
ングへの固定手段も、テーパネジによらなくとも良く、
例えば、各部の溶着によるＣＲＤ・・ウジングと各メカ
ニカルシール装置本体との固定装置としても良い。しか
し、リーク部の恒久補修作業の実施を後日にひかえてい
る場合にはメカニカルシール装置本体をＣＲＤノ・ウジ
ング４から外子必要を生じるので、ＣＲＤ−・ウジング
４への着脱性の容易さからは、本実施例の如くテーノく
ネジによる手段を固定装置として採用することが好まし
い。
なくて炉水のリークがそのテーパ面間から生じることを
前提としてシールリング２２゜２４と、それらのシール
リング２２．２４を圧する円筒状構造物を採用している
が、テーパ面間にすき間がないように精密加工面が加工
されているならば、炉水圧にもよるが、そのような採用
シールリング２２．２４や円筒状構造物は採用しなくと
も良い。又、メカニカルシール装置本体のＣＲＤハウジ
ングへの固定手段も、テーパネジによらなくとも良く、
例えば、各部の溶着によるＣＲＤ・・ウジングと各メカ
ニカルシール装置本体との固定装置としても良い。しか
し、リーク部の恒久補修作業の実施を後日にひかえてい
る場合にはメカニカルシール装置本体をＣＲＤノ・ウジ
ング４から外子必要を生じるので、ＣＲＤ−・ウジング
４への着脱性の容易さからは、本実施例の如くテーノく
ネジによる手段を固定装置として採用することが好まし
い。
以−Ｈの如く、本発明によれば、原子炉容器内のハウジ
ングとスタブチューブとの溶接部近傍でのリークを従来
の全体取替補修にくらべてそのリーク部近傍だけの局部
的シールにて防止できる上に、従来の水シール装置の如
く大型でもないので、リークの迅速なる防止と、リーク
防止状態にて運転再開する時期が早まることの効果が得
られる。
ングとスタブチューブとの溶接部近傍でのリークを従来
の全体取替補修にくらべてそのリーク部近傍だけの局部
的シールにて防止できる上に、従来の水シール装置の如
く大型でもないので、リークの迅速なる防止と、リーク
防止状態にて運転再開する時期が早まることの効果が得
られる。
第１図は本発明による実施例を示すメ刀二カルシール製
１汽の縦断面図、第２図は第１図に示した装置のシール
部締付前のメカニカルシール装置の縦断面図、第３図は
第２図の第２円節構造物と第１シールリングとをＤＤ矢
視より見た図、第４図は同じ＜ＥＥ矢視図、第５図は第
１図の第２円筒構造物と第１シールリングとのＢＢ矢視
図、第６図は同じくＣＣ矢視図、第７図は第１図の第７
円筒構造物のＡ視図、第８図は第１図の第９円筒構造物
のＡ視図、第９図は第８図のＦ視図、第１０図はＲＰＶ
内のＣＲＤハウジング、スタブチューブの配置を示す要
部断面図、第１１図は第１０図の几Ｐ■下鏡構造を示す
断面図、第１２図は従来のＣＲＪ）ハウジング全体補修
構造を示すＣ几り／％ウジング部の断面図、第１３図は
従来の補修時のシール手段としての水シール装置の概念
図である。 １・・・原子炉圧力容器、ＩＡ・・・下鏡部貫通孔、Ｉ
Ｃ・・・原子炉圧力容器下鏡、２・・・スタブチューブ
、３・・・溶接部、４・・・制御棒駆動機構ハウジング
、５・・・溶接部、５Ａ・・・鋭敏化領域、９・・・第
１円筒形状構造物、１０・・・第２円筒形状構造物、１
１・・・第３円筒形状構造物、１２・・・第４円筒形状
構造物、１３・・・第５円筒形状構造物、１４・・・第
６円筒形状構造物、１５・・・第７円筒形状構造物、１
６・・・第８円筒形状構造物、１７・・・第９円筒形状
構造物、１８・・・第１０円筒形状構造物、１９・・・
第１１円筒形状構造物、２０・・・第１シールリング、
２１・・・第２シールリング、２２・・・第３シールリ
ング、２３・・・第４／−ルリング、２４・・・第５シ
ールリング、２５・・・第６フールリング、２６・・・
キー、２７・・・キー。 第 ２ｒ２
１汽の縦断面図、第２図は第１図に示した装置のシール
部締付前のメカニカルシール装置の縦断面図、第３図は
第２図の第２円節構造物と第１シールリングとをＤＤ矢
視より見た図、第４図は同じ＜ＥＥ矢視図、第５図は第
１図の第２円筒構造物と第１シールリングとのＢＢ矢視
図、第６図は同じくＣＣ矢視図、第７図は第１図の第７
円筒構造物のＡ視図、第８図は第１図の第９円筒構造物
のＡ視図、第９図は第８図のＦ視図、第１０図はＲＰＶ
内のＣＲＤハウジング、スタブチューブの配置を示す要
部断面図、第１１図は第１０図の几Ｐ■下鏡構造を示す
断面図、第１２図は従来のＣＲＪ）ハウジング全体補修
構造を示すＣ几り／％ウジング部の断面図、第１３図は
従来の補修時のシール手段としての水シール装置の概念
図である。 １・・・原子炉圧力容器、ＩＡ・・・下鏡部貫通孔、Ｉ
Ｃ・・・原子炉圧力容器下鏡、２・・・スタブチューブ
、３・・・溶接部、４・・・制御棒駆動機構ハウジング
、５・・・溶接部、５Ａ・・・鋭敏化領域、９・・・第
１円筒形状構造物、１０・・・第２円筒形状構造物、１
１・・・第３円筒形状構造物、１２・・・第４円筒形状
構造物、１３・・・第５円筒形状構造物、１４・・・第
６円筒形状構造物、１５・・・第７円筒形状構造物、１
６・・・第８円筒形状構造物、１７・・・第９円筒形状
構造物、１８・・・第１０円筒形状構造物、１９・・・
第１１円筒形状構造物、２０・・・第１シールリング、
２１・・・第２シールリング、２２・・・第３シールリ
ング、２３・・・第４／−ルリング、２４・・・第５シ
ールリング、２５・・・第６フールリング、２６・・・
キー、２７・・・キー。 第 ２ｒ２
Claims (1)
- １、原子炉圧力容器に一端を固設したスタブチューブと
、前記スタブチューブに通されており前記スタブチュー
ブの他端に溶着したハウジングとから成る装置において
、前記原子炉圧力容器から支持されて前記スタブチュー
ブの外周囲沿いに配置した第１部材と、前記スタブチュ
ーブの他端より上方においてハウジング外周囲沿いに配
置した第２部材と、前記第１部材と第２部材との上方へ
テーパ面を介して設置した第３部材と、前記第３部材と
前記ハウジングとの間に設けた前記第３部材の前記ハウ
ジングへの固定装置と、前記第１部材と第２部材の内周
側に設けた各シールリングとを備えたことを特徴とした
原子炉容器のハウジング部リーク対策補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169350A JPS6147587A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 原子炉容器のハウジング部リ−ク対策補修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169350A JPS6147587A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 原子炉容器のハウジング部リ−ク対策補修装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147587A true JPS6147587A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15884937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169350A Pending JPS6147587A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 原子炉容器のハウジング部リ−ク対策補修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707002A (en) * | 1983-02-04 | 1987-11-17 | Electricite De France (Service National) | Method and device for connecting a submersible element to an enclosure under very high pressure |
| WO2013150750A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社 東芝 | 原子炉圧力容器の貫通部保護構造及び原子炉 |
| JP2015184134A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 株式会社東芝 | 原子炉炉底部の保護装置 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59169350A patent/JPS6147587A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707002A (en) * | 1983-02-04 | 1987-11-17 | Electricite De France (Service National) | Method and device for connecting a submersible element to an enclosure under very high pressure |
| WO2013150750A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社 東芝 | 原子炉圧力容器の貫通部保護構造及び原子炉 |
| JPWO2013150750A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2015-12-17 | 株式会社東芝 | 原子炉圧力容器の貫通部保護構造及び原子炉 |
| JP2015184134A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 株式会社東芝 | 原子炉炉底部の保護装置 |
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