JPS614757A - Preparation of polyester elastomer composition - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a polyester elastomer composition which contains a uniformly dispersed reinforcing filler, has excellent stiffness and heat resistance, and gives moldings having an excellent appearance, by mixing a reinforcing filler with a polyester elastomer, followed by melt-compounding this mixture. CONSTITUTION:A polyester elastomer comprising a copolymer of a high-melting hard segment consisting mainly of alkylene terephthalate units and a low-melting soft segment consisting of an aliphatic polyester and/or polyether is ground to powders of an average particle diameter of 1mm. or smaller. This powdered material in an amount of 100pts.wt. is mixed with 1-100pts.wt. reinforcing filler (e.g. kaolin or clay), and the mixture is melt-compounded to give an aimed polyester elastomer composition. It is suitably used in the manufacture of tubes, sheets, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステルエラストマーと強化充填剤とのブ
レンド組成物に関するものであり、更に詳しくは強化充
填剤が均一に分散され、特に機械物性、耐熱性（熱変形
温度）及び成形品外観に優れるポリエステルエラストマ
ー組成物の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a blend composition of a polyester elastomer and a reinforcing filler, and more particularly, the reinforcing filler is uniformly dispersed and has good mechanical properties, heat resistance (heat distortion temperature) and The present invention relates to a method for producing a polyester elastomer composition with excellent appearance of molded products.

ポリエステルエラストマーは、その優れた成形加工性、
耐寒性、耐久性及び耐薬品性等によりタイヤ、チューブ
、ホース、ベルト、機械部品等の用途に通した材料であ
るが、更に用途を拡大するためには、耐熱性（熱変形温
度）あるいは剛性等を改善することが強く望まれている
。Polyester elastomer has excellent moldability,
It is a material that can be used for tires, tubes, hoses, belts, mechanical parts, etc. due to its cold resistance, durability, and chemical resistance, but in order to further expand its uses, it needs to have heat resistance (heat distortion temperature) or rigidity. There is a strong desire to improve such things.

一般に熱可塑性樹脂の耐熱性（熱変形温度）あるいは剛
性を改良する方法としては各種の強化充填剤を配合する
ことが知られている。It is generally known that a method of improving the heat resistance (heat distortion temperature) or rigidity of thermoplastic resins is to incorporate various reinforcing fillers.

かかる強化充填剤の粒径は通常、得られる組成物の強化
効果や成形品の外観等の観点から平均粒径が数μｍ〜数
１０μｍのものが広く用いられている。The average particle size of such a reinforcing filler is generally from several μm to several tens of μm from the viewpoint of the reinforcing effect of the resulting composition and the appearance of the molded product.

しかしながら、強化充填剤と熱可塑性樹脂ペレットとを
単に混合しただけでは成形機ホッパー内での熱可塑性樹
脂ベレットとの分離や溶融混合時の強化充填剤の２次凝
集と言った問題がしばしば発生する。その為これらの組
成物の多くが強化充填剤の不均一分散に起因する機械物
性の低下や成形品の外観不良等の欠点を有する。特にポ
リエステルエラストマー等の剛性の低い熱可塑性樹脂を
使用した場合はその傾向が強く、その主たる用途である
ホース、チューブ、シート等の押出成形品では強化充填
剤の不均一分散に起因する機械物性や外観不良等の問題
が解決できず、実用性のあるものがほとんど得られない
のが実情である。However, simply mixing reinforcing filler and thermoplastic resin pellets often causes problems such as separation from the thermoplastic resin pellets in the molding machine hopper and secondary agglomeration of the reinforcing filler during melt mixing. . Therefore, many of these compositions have drawbacks such as deterioration in mechanical properties and poor appearance of molded products due to non-uniform dispersion of the reinforcing filler. This tendency is particularly strong when thermoplastic resins with low rigidity such as polyester elastomers are used, and in extrusion molded products such as hoses, tubes, and sheets, which are the main uses of thermoplastic resins, mechanical properties and The reality is that problems such as poor appearance cannot be solved, and almost no products of practical use are obtained.

本発明者らは、かかる問題点を改善すべくポリエステル
エラストマーと強化充填剤とからなる組成物の製造方法
について研究を重ねた結果、平均粒径が１ｕ以下のポリ
エステルエラストマーと各種強化充填剤とをまず混合し
、次いで溶融混練させることにより、ポリエステルエラ
ストマ一本来の特性を保持し、且つ耐熱性（熱変形温度
）及び剛性が大巾に向上し、機械的強度、成形品外観、
耐薬品性等に優れた実用性の極めて高いポリエステルエ
ラストマー組成物を提供し得ることを見出し、本発明に
至った。In order to improve this problem, the present inventors have conducted repeated research on a method for producing a composition consisting of a polyester elastomer and a reinforcing filler. By first mixing and then melt-kneading, the original properties of the polyester elastomer are maintained, and the heat resistance (heat distortion temperature) and rigidity are greatly improved, and the mechanical strength, appearance of the molded product, and
The inventors have discovered that it is possible to provide a highly practical polyester elastomer composition with excellent chemical resistance and the like, leading to the present invention.

すなわち本発明は、平均粒径ＩＮ以下のポリエステルエ
ラストマー１００重量部と強化充填剤１〜１００重量部
とを混合し、次いで溶融薄縁することを特徴とするポリ
エステルエラストマー組成物の製造方法を提供するもの
である。That is, the present invention provides a method for producing a polyester elastomer composition, which comprises mixing 100 parts by weight of a polyester elastomer having an average particle size of IN or less with 1 to 100 parts by weight of a reinforcing filler, and then melting the mixture. It is.

本発明に使用するポリエステルエラストマーとは、アル
キレンテレフタレート単位を主体とする高融点ハードセ
グメントと脂肪族ポリエステルおよび／又は脂肪族ポリ
エーテルから成る低融点ソフトセグメントとのブロック
共重合体である。The polyester elastomer used in the present invention is a block copolymer of a high melting point hard segment mainly composed of alkylene terephthalate units and a low melting point soft segment consisting of aliphatic polyester and/or aliphatic polyether.

アルキレンテレフタレート単位を主体とする高融点ハー
ドセグメントとしては、テレフタル酸と、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ペンタメチレングリコール、２．２−ジメチル−
トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
デカメチレングリコール等のアルキレングリコールとか
らなる単位を主体とするものが挙げられるが、場合によ
ってジカルボン酸としてイソフタル酸、１．５−ナフタ
レンジカルボン酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニ
ル）メタン、４．４’−スルホニルジ安息香酸などの芳
香族ジカルボン酸、炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン
酸、グリコールとしてｐ−キシリレングリコール、シク
ロヘキサンジメタツール等のジオール、オキシ酸として
ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−＜β−ヒドロキシエトキシ）
安息香酸などを成分として少量含んでいてもさしつかえ
ない。High melting point hard segments mainly composed of alkylene terephthalate units include terephthalic acid, ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, 2,2-dimethyl-
trimethylene glycol, hexamethylene glycol,
Examples include those mainly composed of units consisting of alkylene glycol such as decamethylene glycol, but in some cases, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 1,5-naphthalene dicarboxylic acid, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid,
Aromatic dicarboxylic acids such as diphenyl dicarboxylic acid, bis(p-carboxyphenyl)methane, and 4,4'-sulfonyl dibenzoic acid, aliphatic dicarboxylic acids having 2 to 12 carbon atoms, and glycols such as p-xylylene glycol and cyclohexane dicarboxylic acids. Diols such as metatool, p-oxybenzoic acid as oxyacid, p-<β-hydroxyethoxy)
There is no problem even if it contains a small amount of ingredients such as benzoic acid.

また、脂肪族ポリエステルおよび／又は脂肪族ポリエー
テルから成る低融点ソフトセグメントとしては、ポリ　
（エチレンオキサイド）グリコール、ポリ　（プロピレ
ンオキサイド）グリコール、ポリ　（テトラメチレンオ
キサイド）グリコールなどのポリエーテルグリコール、
これらポリエーテルグリコール類の混合物もしくは共重
合体、ポリε−カプロラクトン、炭素数２〜１２の脂肪
族ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族グリコールか
ら製造されるポリエステル、例えばポリエチレンアジペ
ート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレンセ
バケート、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラメ
チレンドデカネート、ポリテトラメチレンアセテート、
ポリへキサメチレンアセテートなど、また上記脂肪族ポ
リエステルと脂肪族ポリエーテルを組合せたポリエステ
ルポリエーテル共重合体などが挙げられる。In addition, as a low melting point soft segment made of aliphatic polyester and/or aliphatic polyether, polyester
Polyether glycols such as (ethylene oxide) glycol, poly (propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol,
Mixtures or copolymers of these polyether glycols, polyε-caprolactone, polyesters produced from aliphatic dicarboxylic acids having 2 to 12 carbon atoms and aliphatic glycols having 2 to 10 carbon atoms, such as polyethylene adipate and polytetramethylene. Adipate, polyethylene sebacate, polyneopentyl sebacate, polytetramethylene dodecanate, polytetramethylene acetate,
Examples include polyhexamethylene acetate, and polyester polyether copolymers obtained by combining the above aliphatic polyester and aliphatic polyether.

かかるポリエステルエラストマーは、低融点ソフトセグ
メントブロックの分子量が通常４００〜６０００、好ま
しくは６００〜３０００であり、該ソフトセグメントの
ポリエステルエラストマー中に占める割合が通常５〜８
０重量％、好ましくは２０〜７０重量％である。In such a polyester elastomer, the molecular weight of the low melting point soft segment block is usually 400 to 6,000, preferably 600 to 3,000, and the proportion of the soft segment in the polyester elastomer is usually 5 to 8.
0% by weight, preferably 20-70% by weight.

これらのポリエステルエラストマーは、従来公知の通常
の重縮合法によって製造することができる。好適な方法
としては、テレフタル酸またはそのジメチルエステル、
アルキレングリコール及び低融点ソフトセグメント成分
とを触媒の存在下に約１５０〜２５０℃に加熱し、エス
テル化またはエステル交換反応を行い、次いで真空下に
過剰のアルキレングリコミルを除去しつつ重縮合を行う
ことにより、ポリエーテルエステルブロック共重合体を
得る方法、あらかじめ調製した高融点ポリエステルセグ
メント形成プレポリマーおよび低融点重合体セグメント
形成プレポリマーに、それらのプレポリマーの末端官能
基と反応するテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート
；トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２
，６−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′
−ジイソシアネート、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソ
シアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート等
の芳香族ジイソシアネート；ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；粗製ジフ
ェニルメタンジイソシアネートの如き一分子中にイソシ
アネート基が゛２以上の化合物、トリレンジイソシアネ
ートの二量体、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネートの二量体等のイソシアネート化合物や、β。These polyester elastomers can be manufactured by conventionally known normal polycondensation methods. A preferred method includes terephthalic acid or its dimethyl ester,
The alkylene glycol and the low melting point soft segment component are heated to about 150 to 250°C in the presence of a catalyst to perform esterification or transesterification reaction, and then polycondensation is performed while removing excess alkylene glycomyl under vacuum. A method for obtaining a polyether ester block copolymer by adding tetramethylene diisocyanate to pre-prepared high-melting point polyester segment-forming prepolymers and low-melting point polymer segment-forming prepolymers, reacting with the terminal functional groups of those prepolymers; Aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate; tolylene-2,4-diisocyanate, tolylene-2
, 6-diisocyanate, diphenylmethane-4,4'
- Aromatic diisocyanates such as m- and p-phenylene diisocyanate and naphthalene-1,5-diisocyanate; cycloaliphatic diisocyanates such as dicyclohexylmethane diisocyanate; compound, an isocyanate compound such as a dimer of tolylene diisocyanate, a dimer of diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, and β.

Ｔ−エポキシプロピルエーテル、１．４−ビス（β、γ
−エポキシプロポキシ）ブタン、１．６−ビス（エポキ
シエチル）−ヘキサン、２．２−ビス〔ｐ−（β、Ｔ−
エポキシプロポキシ）フェニル〕プロパン、１−エポキ
シエチル−３，４−エポキシシクロヘキサン、１−（β
、Ｔ−エポキシプロポキシ）−２−ベンジルオキシエタ
ン、１−（β。T-epoxypropyl ether, 1,4-bis(β,γ
-epoxypropoxy)butane, 1,6-bis(epoxyethyl)-hexane, 2,2-bis[p-(β,T-
epoxypropoxy)phenyl]propane, 1-epoxyethyl-3,4-epoxycyclohexane, 1-(β
, T-epoxypropoxy)-2-benzyloxyethane, 1-(β.

γ−エポキシプロボキシ）−２−エトキシエタン、１．
４−ビス（β、γ−エボキシプロボキシ）ベンゼン等の
ジグリシジルエーテル化合物等を混合反応させることに
よる変性ポリエーテルエステルブロック共重合体及び変
性ポリエステルエステルブロック共重合体を得る方法な
どがある。γ-epoxyproboxy)-2-ethoxyethane, 1.
There are methods for obtaining modified polyether ester block copolymers and modified polyester ester block copolymers by mixing and reacting diglycidyl ether compounds such as 4-bis(β, γ-epoxyproboxy)benzene.

ポリエステルエラストマー中に強化充填剤を容易に均一
分散させる為には平均粒径１　ｖｓｖｓ以下、好ましく
は０．０１〜０．３ｆｉのポリエステルエラストマーを
使用することが重要である。平均粒径１ｆｉ以下のポリ
エステルエラストマーを得るには種々の公知の方法で可
能である。例えば、所謂冷却粉砕法等があり、ポリエス
テルエラストマーペレットを不活性ガス雰囲気下で、特
に液体窒素中で予め冷却した後、温度−６０〜−１０℃
、特に−４０〜−２０℃で粉砕する。In order to easily and uniformly disperse the reinforcing filler in the polyester elastomer, it is important to use a polyester elastomer with an average particle size of 1 vs vs. or less, preferably 0.01 to 0.3 fi. A polyester elastomer having an average particle size of 1 fi or less can be obtained by various known methods. For example, there is a so-called cooling pulverization method, in which polyester elastomer pellets are cooled in advance in an inert gas atmosphere, particularly in liquid nitrogen, and then heated to a temperature of -60 to -10°C.
, especially at -40 to -20°C.

平均粒径１ｆｉ以上、特に最も入手の容易な通常のポリ
エステルエラストマーペレットを使用した場合は、強化
充填剤の不均一分散による機械的強度の低下、成形品外
観不良等の問題が発生し、本発明の主たる目的である耐
熱性（熱変形温度）の改良効果も少ない。When using ordinary polyester elastomer pellets with an average particle size of 1 fi or more, especially the most easily available, problems such as a decrease in mechanical strength and poor appearance of the molded product due to non-uniform dispersion of the reinforcing filler occur. The effect of improving heat resistance (heat distortion temperature), which is the main objective of

本発明に使用する強化充填剤としては、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフィライト
、ヘントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲
母、ネフェリンシナイト、タルク、アクルパルジャイト
、ウオラストナイト、Ｉ）ＭＦ、フェライト、硅酸カル
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、二酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグ
ネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石こう、
ガラスピーズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン、石英
、石英ガラス、ガラス繊維などの無機強化充填剤や熱硬
化性樹脂パウダー等を挙げることができる。The reinforcing filler used in the present invention includes barium sulfate,
Calcium sulfate, kaolin, clay, pyrophyllite, hentonite, sericite, zeolite, mica, mica, nephelinsinite, talc, aculpulgite, wollastonite, I) MF, ferrite, calcium silicate, calcium carbonate, carbonate Magnesium, dolomite, ammonium dioxide, zinc oxide, titanium oxide, magnesium oxide, iron oxide, molybdenum disulfide, graphite, gypsum,
Examples include glass beads, glass powder, glass balloons, inorganic reinforcing fillers such as quartz, quartz glass, and glass fiber, and thermosetting resin powder.

ポリエステルエラストマーと強化充填剤の混合割合は、
ポリエステルエラストマー１００Ｍ量部に対して強化充
填剤が通常１〜１００重量部、好ましくは１０〜６０重
量部である。強化充填剤が１００重量部を越えるとポリ
エステルエラストマ一本来の特性の損失が大きく、衝撃
強度、伸びの大巾な低下、成形品外観不良及び成形流動
性の低下が観られる。The mixing ratio of polyester elastomer and reinforcing filler is
The amount of the reinforcing filler is usually 1 to 100 parts by weight, preferably 10 to 60 parts by weight, per 100 M parts of the polyester elastomer. If the amount of the reinforcing filler exceeds 100 parts by weight, the original properties of the polyester elastomer will be greatly lost, and impact strength and elongation will be greatly reduced, poor appearance of the molded product and deterioration of molding fluidity will be observed.

本発明のポリエステルエラストマー組成物には、芳香族
ヒドロキシ誘導体、例えば２−エチルへキシル−ｐ−ヒ
ドロキシベンゾエート；スルフオン酸アミド、例えばヘ
ンゼンスルフォンブチルアミドなどの可塑剤、他に少量
の離型剤、カップリング剤、着色剤、滑剤、耐熱安定剤
、耐候性安定剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤、三酸化アン
チモン等のＮ燃助剤等を添加してもよい。The polyester elastomer compositions of the present invention include aromatic hydroxy derivatives such as 2-ethylhexyl-p-hydroxybenzoate; plasticizers such as sulfonic acid amides such as Hensensulfone butyramide, as well as small amounts of mold release agents. Coupling agents, colorants, lubricants, heat stabilizers, weather stabilizers, foaming agents, rust preventives, flame retardants, N combustion aids such as antimony trioxide, etc. may be added.

更に、同様に必要に応じて、下記の如き重合体を混合し
て使用できる。これらの重合体としては、スチレン系エ
ラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー、ウレタン系エラストマー等の熱可塑性エ
ラストマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体、エチレン−酢ビ共重合体、アイ
オノマー、エポキシ樹脂、無水マレイン酸などの酸モノ
マーにより変性した酸変性オレフィン共重合体等の共重
合体を挙げることができる。Furthermore, the following polymers can be mixed and used as needed. These polymers include thermoplastic elastomers such as styrene elastomers, olefin elastomers, polyamide elastomers, and urethane elastomers, ethylene-propylene copolymers, ethylene-butene-1 copolymers, and ethylene-vinyl acetate copolymers. Examples include copolymers such as acid-modified olefin copolymers modified with acid monomers such as polymers, ionomers, epoxy resins, and maleic anhydride.

本発明の方法によりポリエステルエラストマー組成物を
得るには、例えば平均粒径ＩＮ以下のポリエステルエラ
ストマー粉粒体と強化充填剤とその他の添加剤とをタン
ブラ−又はヘンシルミキサーのような公知の混合機で均
一混合し、−軸又は二軸押出機等の公知の混練機に供給
して溶融混練した後、必要に応じてペレット化すればよ
い。尚、回転成形を行う場合にはポリエステルエラスト
マー粉粒体等の原料を混合しただけの組成物をそのまま
用いることができる。To obtain a polyester elastomer composition by the method of the present invention, for example, a polyester elastomer powder having an average particle size of IN or less, a reinforcing filler, and other additives are mixed in a known mixing machine such as a tumbler or a Henshil mixer. After uniformly mixing the mixture, feeding it into a known kneading machine such as a screw-screw or twin-screw extruder, and melt-kneading it, it may be pelletized if necessary. In addition, when performing rotational molding, a composition obtained by simply mixing raw materials such as polyester elastomer powder or granules can be used as is.

本発明の方法で得られたポリエステルエラストマー組成
物は、その優れ゛た特性により種々の用途に利用でき、
その例としてはチューブ、ホース、パイプ、ロンド、フ
ィルム１、シート、電線被覆、ワイロー被覆、光フアイ
バー被覆、各種ブラシ類、魚網、ネット、ホットメルト
接着剤、コンベアベルト、■ベルト、ゴルフ・野球・サ
ッカー・陸上競技等のスポーツシューズ底、スキー靴、
ギア、カム、軸受、ヘアリング、バンキング、ガスケッ
ト、０リング、ファスナー、バルブ、ジヨイント、グリ
ップ、キャスター、ローラー、スイッチケース、クリッ
プ、時計バンド、エンブレム、バドミントンのシャトル
コック、テニスラケット部品、ガソリンタンク、ベロー
ズ、フロート、球技用ボール、漁業用ブイ、タンク内面
のコート、その他の各種自動車部品、電子・電気機器部
品、精密機械部品等があり、さらに、粉体塗料、溶液型
の接着剤、塗料等としても使用できる。The polyester elastomer composition obtained by the method of the present invention can be used for various purposes due to its excellent properties.
Examples include tubes, hoses, pipes, rondos, films 1, sheets, electric wire coatings, wire coatings, optical fiber coatings, various brushes, fishing nets, nets, hot melt adhesives, conveyor belts, belts, golf, baseball, etc. Sports shoe soles for soccer, track and field, ski shoes,
Gears, cams, bearings, hair rings, banking, gaskets, O-rings, fasteners, valves, joints, grips, casters, rollers, switch cases, clips, watch bands, emblems, badminton shuttlecocks, tennis racket parts, gasoline tanks, Bellows, floats, game balls, fishing buoys, tank inner coatings, various other automobile parts, electronic/electrical equipment parts, precision machinery parts, etc., as well as powder coatings, solution-type adhesives, paints, etc. It can also be used as

以下、本発明の方法を実施例に従って説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。尚、
例中の部は重量部を意味する。Hereinafter, the method of the present invention will be explained according to Examples, but the present invention is not limited only to these Examples. still,
Parts in the examples mean parts by weight.

実施例１〜４および比較例１〜早 粒径０．３−ｔ＊〜０．８ｎの粉粒体状の、あるいはペ
レット状（２鶴φＸ　３　ｔｘｒ　１　）のポリエステ
ルエラストマー　グリラックスＥ−５００（大日本イン
キ化学工業■製）、タルク〔林化成■製〕、タルカンパ
ウダー〔林化成■製〕、炭酸カルシウム　ＮＳ＃２００
Ｃ日束粉化工■製〕を表−１に示す配合組成でヘンシェ
ルミキサーを用いて均一混合した後、４０ｍ／ｍ押出機
を用いて２３０℃で混練し、ベレ・ノドを得た。このペ
レットを用いて３オンス射出成形機（シリンダ一温度２
３０℃、金型温度４０℃）によりテストピースを作成し
、引張強さ、曲げ弾性率、引張伸び率、熱変形温度を測
定した。それらの結果を表−１に示す。尚、測定方法は
以下の如く行った。Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 - Polyester elastomer Grilux E-500 (in the form of powder or pellets (2 φX 3 txr 1 ) with an early particle size of 0.3-t* to 0.8n Dainippon Ink Chemical Industry ■), talc [Hayashi Kasei ■], talcan powder [Hayashi Kasei ■], calcium carbonate NS#200
[manufactured by Nichisoku Funkako ■] was uniformly mixed using a Henschel mixer with the composition shown in Table 1, and then kneaded at 230°C using a 40 m/m extruder to obtain a beret. Using this pellet, a 3 oz injection molding machine (cylinder temperature 2
A test piece was prepared at a temperature of 30° C. and a mold temperature of 40° C., and its tensile strength, flexural modulus, tensile elongation, and heat distortion temperature were measured. The results are shown in Table-1. The measurement method was as follows.

引張強度　：ＪＩＳ　　Ｋ−６３０１に準拠する。Tensile strength: Based on JIS K-6301.

引張伸び率：ＪＩＳ　　Ｋ−６３０１〃曲げ弾性率：Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ−７９０”熱変形温度：ＡＳＴＭ　　Ｄ−
６’４８　　　〃表−１に示された結果から明らかなよ
うに、本発明の方法で得られたポリエステルエラストマ
ー組成物は強化洗場剤の分散性が良好であり、ポリエス
テルエラストマ一本来の特性を保持し、優れた外観を示
し、かつ耐熱性（熱変形温度）及び剛性を大中に改善さ
れたものであることが確認された。従って本発明によっ
て得られた組成物を用いることにより、従来の用途はも
ちろん更に耐熱性あるいは、より剛性の望まれる分野に
用途拡大が可能となった。Tensile elongation: JIS K-6301 Flexural modulus: A
STM D-790” Heat distortion temperature: ASTM D-
6'48 As is clear from the results shown in Table 1, the polyester elastomer composition obtained by the method of the present invention has good dispersibility in reinforced detergents, and exhibits the original properties of polyester elastomer. It was confirmed that the heat resistance (thermal deformation temperature) and rigidity were improved to a large degree, and exhibited excellent appearance. Therefore, by using the composition obtained according to the present invention, it has become possible to expand the use not only to conventional uses but also to fields where further heat resistance or stiffness is desired.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 平均粒径１ｍｍ以下のポリエステルエラストマー粉粒体
１００重量部と強化充填剤１〜１００重量部とを混合し
、次いで溶融混練することを特徴とするポリエステルエ
ラストマー組成物の製造方法。1. A method for producing a polyester elastomer composition, which comprises mixing 100 parts by weight of polyester elastomer powder having an average particle size of 1 mm or less with 1 to 100 parts by weight of a reinforcing filler, and then melt-kneading the mixture.