JP2002336379A - Golf ball cover-modifying composition - Google Patents

Golf ball cover-modifying composition

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JP2002336379A JP2001148035A JP2001148035A JP2002336379A JP 2002336379 A JP2002336379 A JP 2002336379A JP 2001148035 A JP2001148035 A JP 2001148035A JP 2001148035 A JP2001148035 A JP 2001148035A JP 2002336379 A JP2002336379 A JP 2002336379A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a golf ball cover-modifying composition which makes it possible to obtain a gold ball cover having high repulsiveness and scratch resistance by adding and using the reforming composition into a thermoplastic high-polymer material, such as a thermoplastic polyurethane material, in molding the golf ball cover formed by using the thermoplastic high-polymer material. SOLUTION: This golf ball cover-reforming composition consists of an isocyanate mixture prepared by dispersing an isocyanate compound (X) having >=2 isocyanate groups as functional groups in one molecule into a thermoplastic resin (Y) which does not substantially react with the isocyanate and is >=45% in the modulus of elasticity in repulsion.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性高分子材
料を用いたゴルフボールカバーを成形する際に使用され
るゴルフボールカバー改質用組成物に関し、さらに詳し
くは、ゴルフボールカバーの主成分が本発明の組成物に
含まれるイソシアネート基と実質的に反応しうる熱可塑
性高分子材料であり、成形時に本発明の組成物を前記熱
可塑性高分子材料に添加して使用されることで、該熱可
塑性高分子材料の架橋剤として作用するゴルフボールカ
バー改質用組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition for modifying a golf ball cover used when molding a golf ball cover using a thermoplastic polymer material, and more particularly, to a main component of a golf ball cover. Is a thermoplastic polymer material capable of substantially reacting with the isocyanate group contained in the composition of the present invention, by being used by adding the composition of the present invention to the thermoplastic polymer material during molding, The present invention relates to a golf ball cover modifying composition that acts as a crosslinking agent for the thermoplastic polymer material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー材料として
ポリウレタン材料を用いることが注目されている。ポリ
ウレタン材料は、成形物の成形方法の観点から、熱硬化
性ポリウレタン材料と熱可塑性ポリウレタン材料に大き
く分けられている。前者の熱硬化性ポリウレタン材料の
成形物は、イソシアネート末端基を持つウレタンプレポ
リマーと、ポリオール、ポリアミンといった硬化剤の液
状原料とを加熱混合し、これを直接金型に流し込み加熱
してウレタン硬化反応を生じさせることで得ることがで
きる。2. Description of the Related Art In recent years, attention has been paid to the use of polyurethane materials as cover materials for golf balls. Polyurethane materials are broadly classified into thermosetting polyurethane materials and thermoplastic polyurethane materials from the viewpoint of a molding method of a molded product. In the former molded product of thermosetting polyurethane material, a urethane prepolymer having an isocyanate terminal group and a liquid material of a curing agent such as a polyol or polyamine are heated and mixed, and the mixture is directly poured into a mold and heated to perform a urethane curing reaction. Can be obtained.

【０００３】上記のような熱硬化性ポリウレタン材料を
用いたゴルフボールの提案は数多くなされており、例え
ば米国特許第５３３４６７３号公報、同６１１７０２４
号公報、同６１９０２６８号公報などに記載されてい
る。また、熱硬化性ポリウレタン材料の成形方法につい
ては、例えば米国特許５００６２９７号公報、同５７３
３４２８号公報、同５８８８４３７号公報、同５８９７
８８４号公報、同５９４７８４３号公報などに記載され
ている。There have been many proposals for golf balls using the above-mentioned thermosetting polyurethane materials. For example, US Pat. Nos. 5,334,673 and 6,117,024.
No. 6,190,268 and the like. As for a method for molding a thermosetting polyurethane material, see, for example, US Pat.
Nos. 3428, 5888437, 5897
Nos. 884 and 5947843.

【０００４】熱硬化性ポリウレタン材料の成形物は、加
熱による可塑性がないために、原料および成形品のリサ
イクルを行うことができない。また、熱硬化性ポリウレ
タン材料の成形物は、加熱硬化工程および冷却工程が長
時間であること、原料の加熱反応性が高く不安定なた
め、成形時間のコントロールが非常に困難であることか
ら、ゴルフボールカバーのような特殊な成形物（芯材の
周囲に被覆する成形物）に適用した場合の生産性は効率
的ではない。[0004] Since a molded product of a thermosetting polyurethane material has no plasticity due to heating, it is impossible to recycle raw materials and molded products. In addition, since the molded article of the thermosetting polyurethane material has a long heating and curing step and a long cooling step, and the heating reactivity of the raw materials is high and unstable, it is very difficult to control the molding time. The productivity when applied to a special molded product such as a golf ball cover (a molded product that covers the periphery of a core material) is not efficient.

【０００５】一方、後者の熱可塑性ポリウレタン材料の
成形物は、直接原料を反応させて成形物を得るのではな
く、前述の熱硬化性ポリウレタン材料の成形物とはやや
異なった原料と製造法を用いることで合成された線状ポ
リウレタン材料を成形に用いる。このようなポリウレタ
ン材料は熱可塑性があり、熱可塑化したポリウレタン材
料は冷却することで固まる性質を持つ。よって、このよ
うなポリウレタン材料は射出成形機を用いた成形が可能
である。熱可塑性ポリウレタン材料の射出成形は、成形
時間が熱硬化性リウレタン材料の成形時間に比べて非常
に短く、また精密成形に適しているので、ゴルフボール
カバーの成形法として最適である。また、熱可塑性ポリ
ウレタン材料はリサイクルが可能であり、地球環境にも
優しい。米国特許３３９５１０９号公報、同４２４８４
３２号公報、同４４４２２８２号公報などでは、熱可塑
性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールの提案がなさ
れている。On the other hand, the latter molded article of thermoplastic polyurethane material is not obtained by directly reacting the raw materials to obtain a molded article, but by using a slightly different raw material and manufacturing method from the above-mentioned molded article of thermosetting polyurethane material. The linear polyurethane material synthesized by use is used for molding. Such a polyurethane material has thermoplasticity, and the thermoplasticized polyurethane material has a property of solidifying when cooled. Therefore, such a polyurethane material can be molded using an injection molding machine. Injection molding of a thermoplastic polyurethane material is most suitable as a molding method of a golf ball cover because the molding time is very short as compared with the molding time of a thermosetting urethane material and is suitable for precision molding. In addition, the thermoplastic polyurethane material is recyclable and is environmentally friendly. U.S. Pat. Nos. 3,395,109 and 42,484
Japanese Patent Nos. 32442 and 4442282 propose golf balls using a thermoplastic polyurethane material.

【０００６】しかしながら、従来の熱可塑性ポリウレタ
ン材料を用いたゴルフボールカバーは、打感、コントロ
ール性、反発性、アイアン打撃時の耐擦過傷性の全てを
満足させるものではなかった。However, a golf ball cover using a conventional thermoplastic polyurethane material does not satisfy all of the feel, controllability, resilience, and abrasion resistance when hit with an iron.

【０００７】これに対し、特開平９−２７１５３８号公
報には、反発性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を用い
たゴルフボールカバーが記載されている。しかし、この
ゴルフボールカバーは、アイアン打撃時の耐擦過傷性が
充分ではなかった。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-271538 discloses a golf ball cover using a highly resilient thermoplastic polyurethane material. However, this golf ball cover did not have sufficient scratch resistance when hit with an iron.

【０００８】また、特開平１１−１７８９４９号公報に
は、熱可塑性ポリウレタン材料とイソシアネート化合物
との反応生成物を主成分とし、アイアン打撃時の耐擦過
傷性が比較的良好なゴルフボールカバーが記載されてい
る。このカバーでは、添加剤としてジイソシアネート、
ブロックイソシアネート二量体といったイソシアネート
化合物を熱可塑性ポリウレタン材料に添加するもので、
添加方法としては押出機を用いた加熱溶融混合時や射出
成形時に添加することで、成形時に反応させるようにし
ている。Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-178949 describes a golf ball cover containing a reaction product of a thermoplastic polyurethane material and an isocyanate compound as a main component and having relatively good scratch resistance when hit with an iron. ing. In this cover, diisocyanate as an additive,
An isocyanate compound such as a blocked isocyanate dimer is added to a thermoplastic polyurethane material.
As an addition method, it is made to react at the time of molding by adding at the time of hot melt mixing using an extruder or at the time of injection molding.

【０００９】しかし、上記特開平１１−１７８９４９号
公報のカバーの成形においては、イソシアネート化合物
の取り扱いが水分による失活のために難しく、安定した
反応生成物を得ることは困難であった。また、吸湿に強
いブロックイソシアネートは熱により解離した際のブロ
ック剤の臭気が強く、カバーの成形に不向きであった。
さらに、イソシアネート化合物がパウダー状や溶液状で
ある場合、熱可塑性ポリウレタン材料への添加量のコン
トロールが難しく、カバー物性のコントロールが困難で
あった。また、熱可塑性ポリウレタン材料とイソシアネ
ート化合物との融点の差、溶融粘度の差から成形機内で
のすべり現象が生じ、充分な混練ができないことがあっ
た。そして、上記公報記載の技術では、以上のことが原
因でカバー材料における水分の影響や添加剤添加量のコ
ントロールが不充分となり、その結果、耐擦過傷性の改
良効果の点で充分に満足できるゴルフボールカバーを得
ることはできなかった。However, in the molding of the cover disclosed in JP-A-11-178949, it is difficult to handle the isocyanate compound due to deactivation by moisture, and it is difficult to obtain a stable reaction product. Further, the blocked isocyanate which is resistant to moisture absorption had a strong odor of the blocking agent when dissociated by heat, and was not suitable for molding the cover.
Furthermore, when the isocyanate compound is in the form of a powder or a solution, it is difficult to control the amount of the isocyanate compound added to the thermoplastic polyurethane material, and it is difficult to control the physical properties of the cover. Further, a slip phenomenon in a molding machine occurs due to a difference in melting point and a difference in melt viscosity between the thermoplastic polyurethane material and the isocyanate compound, so that sufficient kneading may not be performed. In the technology described in the above publication, the influence of moisture and the control of the additive amount in the cover material become insufficient due to the above reasons, and as a result, a golf ball which can sufficiently satisfy the effect of improving the scratch resistance. I couldn't get a ball cover.

【００１０】さらに、上記特開平１１−１７８９４９号
公報に記載されている好ましい熱可塑性ポリウレタン材
料は、脂肪族イソシアネートをベースとしたものである
が、この熱可塑性ポリウレタン材料は、イソシアネート
との反応性が非常に大きく反応のコントロールが困難で
あるために、射出成形に用いる前にゲル化を生じやすく
充分な可塑性を確保できないという問題、成形中にゲル
化することがあるという問題、リサイクル樹脂がゲル化
のために再生不能になることがあるという問題などの多
くの問題を有していた。そして、以上のような問題のた
めに、実用化は困難であった。Further, the preferred thermoplastic polyurethane material described in JP-A-11-178949 is based on an aliphatic isocyanate, and this thermoplastic polyurethane material has a low reactivity with isocyanate. It is very large and it is difficult to control the reaction, so it is easy to gel before using it for injection molding, and it is not possible to ensure sufficient plasticity.It is also possible that gelation may occur during molding. Had a lot of problems, such as a problem that the reproduction could not be performed. And it was difficult to put it to practical use because of the above problems.

【００１１】また、特公昭５８−２０６３号公報（米国
特許４３４７３３８号公報）には、二個以上のイソシア
ネート基を持つ化合物をイソシアネート基と反応しない
熱可塑性樹脂と混和し、得られた混和物を熱可塑性ポリ
ウレタン材料に配合し、成形機に供して成形する熱硬化
性ポリウレタン成形品の製造法が記載されている。しか
し、上記公報記載の技術は、溶剤性と連続的な繰返し磨
耗に対しての改良のみを目的としており、該公報には、
上記成形材料をゴルフボールのカバー材料として使用す
ることは示されていない。ゴルフボールのカバー材料と
しては、反発性、飛距離、スピン性、コントロール性、
打感、耐擦過傷性、対カット性、耐変色性といったゴル
フボールに必要な種々の特性を満たす材料が要望され、
またそれらの材料を適切に組み合わせることが要望され
ている。Japanese Patent Publication No. 58-2063 (US Pat. No. 4,347,338) discloses that a compound having two or more isocyanate groups is mixed with a thermoplastic resin which does not react with the isocyanate group, and the resulting mixture is used as a mixture. A method for producing a thermosetting polyurethane molded product which is blended with a thermoplastic polyurethane material and molded by a molding machine is described. However, the technique described in the above publication is intended only to improve the solvent property and continuous repeated abrasion.
The use of the molding material as a cover material for golf balls is not disclosed. Golf ball cover materials include rebound, flight distance, spin, controllability,
Materials satisfying various characteristics required for golf balls such as hit feeling, scratch resistance, cut resistance, and discoloration resistance are demanded.
In addition, it is desired to appropriately combine those materials.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたもので、熱可塑性ポリウレタン材料
などの熱可塑性高分子材料を用いたゴルフボールカバー
を成形する際に前記熱可塑性高分子材料に添加して使用
され、該熱可塑性高分子材料の架橋剤として作用するこ
とにより、反発性が高く、しかも耐擦過傷性に優れたゴ
ルフボールカバーを得ることができるゴルフボールカバ
ー改質用組成物を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and has been described in connection with molding a golf ball cover using a thermoplastic polymer material such as a thermoplastic polyurethane material. Used in addition to a molecular material to act as a cross-linking agent for the thermoplastic polymer material, thereby providing a golf ball cover having high resilience and excellent scratch resistance. It is intended to provide a composition.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、下記（１）〜（４）に示すゴルフボール
カバー改質用組成物を提供する。In order to achieve the above object, the present invention provides a composition for modifying a golf ball cover shown in the following (1) to (4).

【００１４】（１）１分子中に官能基として２つ以上の
イソシアネート基を持つイソシアネート化合物（Ｘ）
を、イソシアネートと実質的に反応せず、かつ反発弾性
率が４５％以上である熱可塑性樹脂（Ｙ）中に分散させ
たイソシアネート混合物からなることを特徴とするゴル
フボールカバー改質用組成物。(1) An isocyanate compound (X) having two or more isocyanate groups as a functional group in one molecule
A isocyanate mixture which is substantially non-reactive with isocyanate and is dispersed in a thermoplastic resin (Y) having a rebound resilience of 45% or more.

【００１５】（２）イソシアネート化合物（Ｘ）が４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートである（１）
のゴルフボールカバー改質用組成物。(2) When the isocyanate compound (X) is 4,
4'-diphenylmethane diisocyanate (1)
A composition for modifying a golf ball cover.

【００１６】（３）熱可塑性樹脂（Ｙ）がポリエステル
エラストマーである（１）、（２）のゴルフボールカバ
ー改質用組成物。(3) The golf ball cover modifying composition according to (1) or (2), wherein the thermoplastic resin (Y) is a polyester elastomer.

【００１７】（４）熱可塑性樹脂（Ｙ）：イソシアネー
ト化合物（Ｘ）の配合比が質量比で１００：５〜１０
０：１００である請求項１〜３のいずれか１項に記載の
ゴルフボールカバー改質用組成物。(4) The mixing ratio of the thermoplastic resin (Y): isocyanate compound (X) is 100: 5 to 10 by mass.
The golf ball cover modifying composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the composition is 0: 100.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく
説明する。本発明において、１分子中に官能基として２
つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物
（Ｘ）としては、従来の熱可塑性ポリウレタン材料に関
する技術において使用されるものを好適に用いることが
でき、例えば４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−ト
ルエンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート
や、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイ
ソシアネート等が挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。ただし、反応性、作業安全性の面から、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが最適で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. In the present invention, 2 as a functional group in one molecule
As the isocyanate compound (X) having two or more isocyanate groups, those used in a conventional technique relating to a thermoplastic polyurethane material can be suitably used. For example, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4-toluene Examples thereof include, but are not limited to, aromatic diisocyanates such as diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate, and aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate. However, in terms of reactivity and work safety,
4,4'-diphenylmethane diisocyanate is optimal.

【００１９】また、イソシアネートと実質的に反応しな
い熱可塑性樹脂（Ｙ）としては、吸水性が低く、架橋反
応させる熱可塑性高分子材料（後述）との相溶性に優れ
た樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂（Ｙ）が持ち合わせる
べき性能は、架橋反応させる熱可塑性高分子材料との相
溶性に優れ、反発弾性が高く、強度の高いことである。
反発弾性に関しては、ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反
発弾性率が４５％以上、特に５０％以上、さらには５５
％以上であることが好ましい。反発弾性率が４５％より
も低いと成形物の反発性が著しく低下することとなる。
したがって、上述した各点を考慮して、架橋反応させる
熱可塑性高分子材料に適した熱可塑性樹脂（Ｙ）を選択
すればよい。例えば、熱可塑性高分子材料として熱可塑
性ウレタン材料を使用する場合、熱可塑性樹脂（Ｙ）と
しては、上述した各点から、エーテル・エステルブロッ
ク共重合体、エステル・エステルブロック共重合体 な
どのポリエステルエラストマーが特に好ましい。As the thermoplastic resin (Y) which does not substantially react with the isocyanate, a resin having low water absorption and excellent compatibility with a thermoplastic polymer material to be cross-linked (described later) is preferable. The properties that the thermoplastic resin (Y) should have are excellent compatibility with the thermoplastic polymer material to be crosslinked, high rebound resilience and high strength.
As for the rebound resilience, the rebound resilience according to JIS-K7311 is 45% or more, particularly 50% or more, and more preferably 55% or more.
% Is preferable. If the rebound resilience is lower than 45%, the resilience of the molded product will be significantly reduced.
Therefore, the thermoplastic resin (Y) suitable for the thermoplastic polymer material to be cross-linked may be selected in consideration of the above points. For example, when a thermoplastic urethane material is used as the thermoplastic polymer material, the thermoplastic resin (Y) may be a polyester such as an ether / ester block copolymer or an ester / ester block copolymer from the above-described points. Elastomers are particularly preferred.

【００２０】本発明の組成物における熱可塑性樹脂
（Ｙ）：イソシアネート化合物（Ｘ）の配合比は、質量
比で１００：５〜１００：１００、特に１００：１０〜
１００：４０であることが好ましい。熱可塑性樹脂
（Ｙ）に対するイソシアネート化合物（Ｘ）の配合量が
少なすぎると本願ゴルフボール改質用組成物を熱可塑性
高分子材料に特定量添加した際に（Ｘ）の効果よりも
（Ｙ）の物性が大きく影響してしまうことで耐擦過傷性
・耐カット性の改良効果が充分得られなくなり、多すぎ
ると本願ゴルフボール改質用組成物を熱可塑性高分子材
料に特定量添加した際に（Ｙ）の物性の影響が小さくな
るために反発性の改良効果が充分得られなくなることが
ある。The mixing ratio of the thermoplastic resin (Y) to the isocyanate compound (X) in the composition of the present invention is 100: 5 to 100: 100, especially 100: 10 to 100% by mass.
Preferably it is 100: 40. If the compounding amount of the isocyanate compound (X) is too small relative to the thermoplastic resin (Y), when the golf ball modifying composition of the present invention is added to the thermoplastic polymer material in a specific amount, the effect of (X) is more than (Y). The effect of improving the abrasion resistance and cut resistance cannot be sufficiently obtained because the physical properties of the composition greatly affect the physical properties of the golf ball. Since the influence of the physical properties of (Y) is reduced, the effect of improving the resilience may not be sufficiently obtained.

【００２１】本発明の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂
（Ｙ）にイソシアネート化合物（Ｘ）を配合し、これら
を温度１３０〜２５０℃のミキシングロールまたはバン
バリーミキサーで充分に混練して、ペレット化または冷
却後粉砕することにより得ることができる。このとき、
混練中に水分が混入すると、水分とイソシアネートの反
応によりイソシアネートの大部分が失活し、本来の架橋
剤効果が得られなくなるので、水分の混入には注意する
必要がある。The composition of the present invention is prepared by, for example, blending an isocyanate compound (X) with a thermoplastic resin (Y), kneading the mixture thoroughly with a mixing roll or a Banbury mixer at a temperature of 130 to 250 ° C., and pelletizing the mixture. Alternatively, it can be obtained by crushing after cooling. At this time,
If water is mixed during kneading, most of the isocyanate is deactivated due to the reaction between the water and the isocyanate, and the original cross-linking agent effect cannot be obtained.

【００２２】ゴルフボールカバーの成形時に本発明の組
成物を添加する熱可塑性高分子材料、すなわち、本発明
の組成物と組み合わせて使用できるイソシアネートと実
質的に反応しうる熱可塑性高分子材料としては、特に限
定はないが、アミノ基、水酸基、ウレア基、ウレタン基
等の極性基を持つ熱可塑性高分子材料が好ましい。例え
ば、熱可塑性高分子材料として、熱可塑性ポリウレタン
材料、ポリアミドエラストマー、変性されたポリエステ
ルエラストマー、アイオノマー樹脂といった極性基を有
する樹脂、エラストマーなど、イソシアネートと架橋反
応を起こすもので、ゴルフボールカバー材として使用で
きるものであればいずれのものでもよい。これらの中で
特に好ましいのは、反発性、柔軟性、イソシアネートと
の反応性といった様々な点で、熱可塑性ポリウレタン材
料である。The thermoplastic polymer material to which the composition of the present invention is added at the time of molding a golf ball cover, that is, a thermoplastic polymer material which can be substantially reacted with an isocyanate which can be used in combination with the composition of the present invention, includes: Although not particularly limited, a thermoplastic polymer material having a polar group such as an amino group, a hydroxyl group, a urea group, or a urethane group is preferable. For example, as a thermoplastic polymer material, a thermoplastic polyurethane material, a polyamide elastomer, a modified polyester elastomer, a resin having a polar group such as an ionomer resin, an elastomer, or the like, which causes a crosslinking reaction with isocyanate, is used as a golf ball cover material. Any one that can be used may be used. Particularly preferred among these are thermoplastic polyurethane materials in various respects such as resilience, flexibility, and reactivity with isocyanates.

【００２３】熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分
子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフ
トセグメントと、ハードセグメントを構成する鎖延長剤
およびジイソシアネートからなる。ここで、原料となる
高分子ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレ
タン材料に関する技術において使用されるものはいずれ
も使用でき、特に制限されるものではないが、ポリエス
テル系とポリエーテル系があり、反発弾性率が高く、低
温特性に優れた熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる
点で、ポリエーテル系の方がポリエステル系に比べて好
ましい。ポリエーテルポリオールとしてはポリテトラメ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げ
られるが、反発弾性率と低温特性の点でポリテトラメチ
レングリコールが特に好ましい。また、高分子ポリオー
ルの平均分子量は１０００〜５０００であることが好ま
しく、特に反発弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を
合成するためには２０００〜４０００であることが好ま
しい。The structure of the thermoplastic polyurethane material comprises a soft segment composed of a high molecular polyol (polymeric glycol), a chain extender constituting a hard segment and a diisocyanate. Here, as the polymer polyol as a raw material, any of those conventionally used in the technology related to thermoplastic polyurethane materials can be used, and there is no particular limitation, and there are polyester-based and polyether-based. A polyether-based material is more preferable than a polyester-based material because a thermoplastic polyurethane material having a high elastic modulus and excellent low-temperature characteristics can be synthesized. Examples of the polyether polyol include polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, and the like, and polytetramethylene glycol is particularly preferable in terms of resilience and low-temperature characteristics. Further, the average molecular weight of the high molecular polyol is preferably 1,000 to 5,000, and particularly preferably 2,000 to 4,000 in order to synthesize a thermoplastic polyurethane material having high rebound resilience.

【００２４】鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウ
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。As the chain extender, those used in the art relating to conventional thermoplastic polyurethane materials can be suitably used. For example, 1,4-butylene glycol, 1,2-ethylene glycol, 1,3-butane Diol, 1,6-hexanediol, 2,2-dimethyl-
Examples include, but are not limited to, 1,3-propanediol. The average molecular weight of these chain extenders is preferably from 20 to 15,000.

【００２５】ジイソシアネートとしては、従来の熱可塑
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。ただし、イソシ
アネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロ
ールすることが困難なものがある。本発明では、前述し
た本発明の組成物との反応性の安定性から、芳香族ジイ
ソシアネートである４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートが最も好ましい。As the diisocyanate, those used in the art relating to conventional thermoplastic polyurethane materials can be suitably used. For example, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate And aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, but are not limited thereto. However, it is difficult to control the crosslinking reaction during injection molding depending on the type of isocyanate. In the present invention, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, which is an aromatic diisocyanate, is most preferable in view of the stability of the reactivity with the composition of the present invention described above.

【００２６】上述した材料からなる熱可塑性ポリウレタ
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ８２６０や、大日
精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが挙
げられる。As the thermoplastic polyurethane material composed of the above-mentioned materials, commercially available products can be suitably used. For example, Pandex T-8290, T-8295, T8260 manufactured by DC Bayer Polymer, and Dainichi Seika Rezamine 2593, 2597 manufactured by Kogyo Co., Ltd., and the like.

【００２７】熱可塑性ポリウレタン材料等のイソシアネ
ートと実質的に反応しうる熱可塑性高分子材料：本発明
の組成物の配合比は、質量比で１００：１〜１００：１
００、特に１００：５〜１００：５０、中でも１００：
１０ 〜１００：３０であることが好ましい。熱可塑性
高分子材料に対する本発明の組成物の配合量が少なすぎ
ると架橋効果が充分に発現せず、多すぎると未反応のイ
ソシアネートが成形物に着色現象を起こさせるので好ま
しくない。The mixing ratio of the thermoplastic polymer material capable of substantially reacting with isocyanate such as a thermoplastic polyurethane material: the composition of the present invention is 100: 1 to 100: 1 by mass.
00, especially 100: 5 to 100: 50, especially 100:
It is preferably 10 to 100: 30. If the amount of the composition of the present invention with respect to the thermoplastic polymer material is too small, the crosslinking effect is not sufficiently exhibited, and if it is too large, unreacted isocyanate causes a coloring phenomenon in the molded product, which is not preferable.

【００２８】本発明においては、カバー成形材料に、上
述した成分に加えて他の熱可塑性高分子材料を配合する
ことができる。このような他の成分として、例えばポリ
エステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイ
オノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、ポリエ
チレン、ナイロン樹脂等を配合することができる。この
場合、前述した熱可塑性ポリウレタン材料等のイソシア
ネートと実質的に反応しうる熱可塑性高分子材料以外の
熱可塑性高分子材料の配合量は、必須成分である熱可塑
性ポリウレタン材料等のイソシアネートと実質的に反応
しうる熱可塑性高分子材料１００質量部に対して０〜１
００質量部、好ましくは１０〜７５質量部、さらに好ま
しくは１０〜５０質量部であり、カバー材の硬度の調
整、反発性の改良、流動性の改良、接着性の改良などに
応じて適宜選択される。さらに、カバー成形材料には、
必要に応じて種々の添加剤を配合することができ、例え
ば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収
剤、離型剤等を適宜配合することができる。In the present invention, other thermoplastic polymer materials can be added to the cover molding material in addition to the above-mentioned components. As such other components, for example, a polyester elastomer, a polyamide elastomer, an ionomer resin, a styrene block elastomer, polyethylene, a nylon resin and the like can be blended. In this case, the blending amount of the thermoplastic polymer material other than the thermoplastic polymer material capable of substantially reacting with the isocyanate such as the thermoplastic polyurethane material described above is substantially equal to the isocyanate such as the thermoplastic polyurethane material as an essential component. 0 to 1 with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic polymer material capable of reacting
00 parts by mass, preferably 10 to 75 parts by mass, more preferably 10 to 50 parts by mass, and is appropriately selected according to adjustment of the hardness of the cover material, improvement of resilience, improvement of fluidity, improvement of adhesion, and the like. Is done. In addition, cover molding materials include
Various additives can be blended as required, and for example, pigments, dispersants, antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, mold release agents, and the like can be appropriately blended.

【００２９】本発明の組成物を使用する場合、例えば、
熱可塑性ポリウレタン材料等のイソシアネートと実質的
に反応しうる熱可塑性高分子材料に本発明の組成物を添
加してドライミキシングし、この混合物を用いて射出成
形機によりコアの周囲にカバーを成形することができ
る。成形温度は使用する熱可塑性高分子材料の種類によ
って異なるが、通常１２０〜３００℃の範囲で行われ
る。When the composition of the present invention is used, for example,
The composition of the present invention is added to a thermoplastic polymer material capable of substantially reacting with isocyanate such as a thermoplastic polyurethane material and dry-mixed, and the mixture is used to form a cover around the core by an injection molding machine. be able to. The molding temperature varies depending on the type of the thermoplastic polymer material used, but is usually in the range of 120 to 300 ° C.

【００３０】上記のようにして得られたゴルフボールカ
バーの反応形態、架橋形態としては、例えば熱可塑性高
分子材料が熱可塑性ポリウレタン材料である場合は、熱
可塑性ポリウレタン材料の残存ＯＨ基にイソシアネート
基が反応してウレタン結合を形成したり、熱可塑性ポリ
ウレタン材料のウレタン基にイソシアネート基の付加反
応が生じ、アロファネート、ビュレット架橋形態を形成
したりすると考えられる。この場合、カバー成形材料の
射出成形直後は架橋反応が充分に進んでいないが、成形
後にアニーリングを行うことにより架橋反応が進行し、
ゴルフボールカバーとして有用な特性を保持するように
なる。アニーリングとは、カバーを一定温度、一定時間
で加熱熟成したり、室温で一定期間熟成したりすること
を言う。The reaction mode and cross-linking mode of the golf ball cover obtained as described above include, for example, when the thermoplastic polymer material is a thermoplastic polyurethane material, an isocyanate group is added to the remaining OH group of the thermoplastic polyurethane material. Reacts to form a urethane bond, or an addition reaction of an isocyanate group to a urethane group of the thermoplastic polyurethane material occurs to form an allophanate or buret crosslinked form. In this case, the crosslinking reaction does not sufficiently proceed immediately after injection molding of the cover molding material, but the crosslinking reaction proceeds by performing annealing after molding,
The property useful as a golf ball cover is maintained. Annealing means that the cover is aged by heating at a certain temperature for a certain time, or is aged at room temperature for a certain period.

【００３１】本発明の組成物を用いたゴルフボールにお
いて、カバー材の表面硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠
したデュロメータＤ型硬度で４０〜８０、特に４３〜６
０、さらには４５〜５５であることが適当である。カバ
ー材の表面硬度が低すぎるとアイアンショットでバック
スピンがかかり過ぎ、コントロール性が悪くなる。ま
た、カバー材の表面硬度が高すぎるとアイアンショット
でのバックスピン性能が不充分となり、コントロール性
が低下すると共に打感が悪くなる。In the golf ball using the composition of the present invention, the surface hardness of the cover material is 40 to 80, particularly 43 to 6 in durometer D type hardness according to JIS-K6253.
It is suitably 0, more preferably 45-55. If the surface hardness of the cover material is too low, back spin is applied too much with an iron shot, and controllability deteriorates. On the other hand, if the surface hardness of the cover material is too high, the back spin performance on iron shots becomes insufficient, the controllability is reduced, and the hit feeling is deteriorated.

【００３２】また、本発明の組成物を用いたゴルフボー
ルにおいては、カバー材のＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠し
た反発弾性率が４５％以上、特に４５〜８５％、中でも
５０〜８０％、さらには５０〜６０％であることが適当
である。イソシアネートと実質的に反応しうる熱可塑性
高分子材料、例えば熱可塑性ポリウレタン材料はもとも
とそれ程反発性に優れた材料ではないため、上記反発弾
性率は厳密に選択することが好ましい。カバー材の反発
弾性率が低すぎるとゴルフボールの飛距離が大幅に低下
する。また、カバー材の反発弾性率が高すぎると１００
ヤード以内のコントロールを必要とするショットやパッ
ティングで初速度が高くなりすぎ、ゴルファーのフィー
リングに合わないことがある。Further, in the golf ball using the composition of the present invention, the cover material has a rebound resilience according to JIS-K7311 of 45% or more, particularly 45 to 85%, particularly 50 to 80%, and more preferably 50 to 80%. Suitably, it is ６０60%. Since a thermoplastic polymer material capable of substantially reacting with an isocyanate, for example, a thermoplastic polyurethane material, is not originally a material having such a high resilience, it is preferable to strictly select the rebound resilience. If the rebound resilience of the cover material is too low, the flight distance of the golf ball is greatly reduced. If the rebound resilience of the cover material is too high, 100
Shots and puttings that require control within the yard can cause the initial speed to be too high and not fit the golfer's feeling.

【００３３】本発明の組成物を用いたゴルフボールに使
用されるコアについては特に制限はなく、通常用いられ
るあらゆるコアを使用することができ、例えばツーピー
スボール用ソリッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリ
ッドコア、複数の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層
を有する糸巻きコアといった種々のコアが使用可能であ
る。コアの外径、質量、硬度、材質等についても制限は
ない。また、本発明の組成物を用いたゴルフボールのカ
バーの厚さは０．１〜５．０ｍｍの範囲にあることが好
ましい。なお、カバーは一層に限らず、多層構造に形成
することができるが、多層構造に形成する場合はカバー
全体の厚さが上記範囲内であればよい。The core used in the golf ball using the composition of the present invention is not particularly limited, and any core usually used can be used. For example, a solid core for a two-piece ball, a plurality of vulcanized rubber layers Various cores such as a solid core having a rubber core, a solid core having a plurality of resin layers, and a wound core having a thread rubber layer can be used. There is no limitation on the outer diameter, mass, hardness, material, etc. of the core. Further, the thickness of the cover of the golf ball using the composition of the present invention is preferably in the range of 0.1 to 5.0 mm. Note that the cover is not limited to a single layer, and may be formed in a multilayer structure.

【００３４】本発明の組成物を用いたゴルフボールは、
ゴルフ規則に従った直径および質量に形成され、通常、
直径４２．６７ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成
されるが、直径は４２．６７〜４２．９ｍｍであること
が好ましく、また９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボー
ルの変形量が２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８
ｍｍであることが適当である。A golf ball using the composition of the present invention
Formed in diameter and mass according to the Rules of Golf, usually
It is formed with a diameter of not less than 42.67 mm and a weight of not more than 45.93 g, preferably having a diameter of 42.67 to 42.9 mm, and having a deformation of 2.0 to 4 balls under a load of 980 N (100 kg). 2.0 mm, especially 2.2 to 3.8
mm is appropriate.

【００３５】[0035]

【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.

【００３６】（実施例、比較例）表１の組成（単位：質
量部）にて本発明のゴルフボールカバー改質用組成物１
〜３を調製した。イソシアネート化合物（Ｘ）としては
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポ
リウレタン工業（株）製ミリオネートＭＴ−Ｆ）、ベー
ス樹脂としては、予め乾燥して水分を除去したエーテル
エステルブロック共重合体（熱可塑性樹脂（Ｙ）、反発
弾性７０％）、予め乾燥して水分を除去した軟質塩化ビ
ニル樹脂ペレット（可塑剤ＤＯＰ５０ＰＨＲ、反発弾性
３５％）、予め乾燥して水分を除去したポリスチレン樹
脂（反発弾性３５％）をそれぞれ使用した。材料をタン
ブラーで充分に混合した後、得られた混合物をベント式
押出し機に供して１２０〜２００℃の温度で押し出して
ストランドを得、冷却後ペレット化した。(Examples, Comparative Examples) Composition 1 for modifying a golf ball cover of the present invention having the composition (unit: parts by mass) shown in Table 1
~ 3 were prepared. As the isocyanate compound (X), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (Millionate MT-F manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), and as the base resin, an ether ester block copolymer (thermoplastic Resin (Y), rebound resilience 70%), soft vinyl chloride resin pellets previously dried to remove moisture (plasticizer DOP50PHR, rebound resilience 35%), polystyrene resin previously dried to remove moisture (rebound resilience 35%) ) Was used for each. After thoroughly mixing the materials with a tumbler, the resulting mixture was subjected to a vented extruder and extruded at a temperature of 120 to 200 ° C to obtain a strand, which was cooled and pelletized.

【００３７】[0037]

【表１】 [Table 1]

【００３８】コア組成 ポリブタジエンゴム １００質量部 アクリル酸亜鉛 ２１．５質量部 酸化亜鉛 １２質量部 ジクミルパーオキサイド １質量部 Core composition polybutadiene rubber 100 parts by mass Zinc acrylate 21.5 parts by mass Zinc oxide 12 parts by mass Dicumyl peroxide 1 part by mass

【００３９】上記組成のコア材料を混練した後、１５５
℃で２０分間加硫成形することにより、直径３８．５ｍ
ｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコアを
得た。なお、ポリブタジエンゴムとしては日本合成ゴム
（株）製ＢＲ０１を用いた。得られたコアの比重は１．
０７、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量
は３．４ｍｍ、ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠し
て測定した初速度は７８．１ｍ／ｓであった。After kneading the core material having the above composition, 155
38.5 m in diameter by vulcanization molding at 20 ° C for 20 minutes
m was obtained for a two-piece solid golf ball. In addition, BR01 manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. was used as the polybutadiene rubber. The specific gravity of the obtained core was 1.
The amount of deformation when a load of 07, 980 N (100 kg) was applied was 3.4 mm, and the initial velocity measured according to the USGA (R & A) measurement method was 78.1 m / s.

【００４０】また、表２および表３に示したカバー材料
（単位：質量部）をスクリュー式二軸押出機により混練
温度１９０℃で混練りし、カバー成形材料を得た。表２
および表３中の成分としては下記のものを用いた。 ・ポリウレタン１（熱可塑性ポリウレタン材料） パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９３、反発弾性率５２
％。 ・ポリウレタン２（熱可塑性ポリウレタン材料） パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９７、反発弾性率４４
％。 ・ポリウレタン３（熱可塑性ポリウレタン材料） パンデックスＴ８２６０：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、デュロメータＤ型表面硬度５６、反発弾性
率４５％。Further, cover materials (unit: parts by mass) shown in Tables 2 and 3 were kneaded at a kneading temperature of 190 ° C. by a screw type twin screw extruder to obtain cover molding materials. Table 2
The following components were used as the components in Table 3. Polyurethane 1 (thermoplastic polyurethane material) Pandex T8290: MDI-PTMG type thermoplastic polyurethane material manufactured by DIC Bayer Polymer Co., Ltd., surface hardness JIS-A93, rebound resilience 52
%. -Polyurethane 2 (thermoplastic polyurethane material) Pandex T8295: MDI-PTMG type thermoplastic polyurethane material manufactured by DIC Bayer Polymer Co., Ltd., surface hardness JIS-A97, rebound resilience 44
%. Polyurethane 3 (thermoplastic polyurethane material) Pandex T8260: MDI-PTMG type thermoplastic polyurethane material manufactured by DC Bayer Polymer Co., Ltd., durometer D type surface hardness 56, rebound resilience 45%.

【００４１】次に、射出成形用金型内に前記ソリッドコ
アを配し、このコアの周囲に前記カバー材料とをド
ライブレンドしたものを射出成形するとにより、厚さ
２．１ｍｍのカバーを有する実施例、比較例のツーピー
スゴルフボールを得た。得られたゴルフボールを１週間
室温にて放置した後、ボール特性を評価した。その評価
方法は下記のとおりである。また、カバー物性について
は、射出成形により得られた厚さ２ｍｍのシートを１週
間室温にて放置した後に測定した。結果を表２および表
３に示す。Next, the solid core is placed in an injection molding die, and a dry blend of the cover material and the cover material is formed around the core by injection molding to provide a cover having a 2.1 mm thick cover. Example and Comparative Example two-piece golf balls were obtained. After leaving the obtained golf ball at room temperature for one week, the ball characteristics were evaluated. The evaluation method is as follows. Further, the physical properties of the cover were measured after a sheet having a thickness of 2 mm obtained by injection molding was left at room temperature for one week. The results are shown in Tables 2 and 3.

【００４２】（カバー物性）表面硬度 ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度を
測定した。反発弾性 ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率を測定した。(Cover Physical Properties) Surface Hardness A durometer D-type hardness according to JIS-K6253 was measured. The rebound resilience was measured according to JIS-K7311.

【００４３】（ボール特性）硬度 ９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量を測定
した。初速度 ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した。飛距離 スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド
（ドライバー）を使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓ
で打撃した時のトータル飛距離を測定した。[0043] was measured deformation amount when added (ball properties) Hardness 980 N (100 kg) load. The initial speed was measured in accordance with the USGA (R & A) measurement method. Using a flying distance swing robot machine, the club uses the No. 1 wood (driver) and a head speed of 45 m / s.
The total flight distance when hitting was measured.

【００４４】アイアン耐擦過傷性 ボールを２３℃、１３℃、０℃に各々保温するととも
に、スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチ
ングウェッジを使用して、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで
各ボールを打撃し、打撃傷を以下の基準で目視にて評価
した。 ５点：傷がついていないか、ほとんど傷が目立たない。 ４点：やや傷が見られるものの、ほとんど気にならな
い。 ３点：表面がやや毛羽立っている。 ２点：表面が毛羽立ったり、ディンプルが欠けたりして
いる。 １点：ディンプルが完全に削り取られてしまっている。While keeping the iron abrasion-resistant balls at 23 ° C., 13 ° C., and 0 ° C., respectively, the club was hit with a pitching wedge at a head speed of 33 m / s using a swing robot machine. The impact damage was visually evaluated according to the following criteria. 5 points: No scratches or almost no scratches. 4 points: Some scratches are observed, but they are hardly noticeable. 3 points: The surface is slightly fuzzy. 2 points: The surface is fuzzy or dimples are missing. 1: The dimple has been completely removed.

【００４５】[0045]

【表２】 [Table 2]

【００４６】[0046]

【表３】 [Table 3]

【００４７】表２および表３の結果から明らかなよう
に、実施例のゴルフボールはいずれも本発明の組成物が
配合されているため反発性が高く、良好な飛び性能を示
した。また、アイアン打撃時の耐擦過傷性も非常に優れ
ていることが認められた。これに対し、比較例のゴルフ
ボールはいずれも本発明の組成物が配合されていないた
め、反発性が劣り、アイアン打撃時の耐擦過傷性も満足
できるものではなかった。As is clear from the results shown in Tables 2 and 3, the golf balls of the Examples all contained the composition of the present invention, so that they had high resilience and exhibited good flight performance. It was also found that the abrasion resistance at the time of hitting the iron was very excellent. In contrast, none of the golf balls of Comparative Examples contained the composition of the present invention, so that the resilience was poor and the abrasion resistance when hit with an iron was not satisfactory.

【００４８】[0048]

【発明の効果】以上のように、本発明に係るゴルフボー
ルカバー改質用組成物は、熱可塑性ポリウレタン材料な
どの熱可塑性高分子材料を用いたゴルフボールカバーを
成形する際に、前記熱可塑性高分子材料に添加して使用
することにより、反発性が高く、しかも耐擦過傷性に優
れたゴルフボールカバーを得ることができる。As described above, the composition for modifying a golf ball cover according to the present invention can be used for molding a golf ball cover using a thermoplastic polymer material such as a thermoplastic polyurethane material. A golf ball cover having high resilience and excellent abrasion resistance can be obtained by adding it to a polymer material.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 １分子中に官能基として２つ以上のイソ
シアネート基を持つイソシアネート化合物（Ｘ）を、イ
ソシアネートと実質的に反応せず、かつ反発弾性率が４
５％以上である熱可塑性樹脂（Ｙ）中に分散させたイソ
シアネート混合物からなることを特徴とするゴルフボー
ルカバー改質用組成物。1. An isocyanate compound (X) having two or more isocyanate groups as a functional group in one molecule is not substantially reacted with isocyanate and has a rebound resilience of 4 or less.
A golf ball cover modifying composition comprising an isocyanate mixture dispersed in a thermoplastic resin (Y) having a content of 5% or more. 【請求項２】 イソシアネート化合物（Ｘ）が４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネートである請求項１に
記載のゴルフボールカバー改質用組成物。2. An isocyanate compound (X) comprising 4,4 ′
The composition for modifying a golf ball cover according to claim 1, which is diphenylmethane diisocyanate. 【請求項３】 熱可塑性樹脂（Ｙ）がポリエステルエラ
ストマーである請求項１または２に記載のゴルフボール
カバー改質用組成物。3. The golf ball cover modifying composition according to claim 1, wherein the thermoplastic resin (Y) is a polyester elastomer. 【請求項４】 熱可塑性樹脂（Ｙ）：イソシアネート化
合物（Ｘ）の配合比が質量比で１００：５〜１００：１
００である請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフ
ボールカバー改質用組成物。4. The mixing ratio of the thermoplastic resin (Y): isocyanate compound (X) is 100: 5 to 100: 1 by mass.
The golf ball cover modifying composition according to claim 1, wherein the composition is 00.
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