JPS6146832A - 水熱源熱回収式ヒ−トポンプの制御方法 - Google Patents
水熱源熱回収式ヒ−トポンプの制御方法Info
- Publication number
- JPS6146832A JPS6146832A JP59168815A JP16881584A JPS6146832A JP S6146832 A JPS6146832 A JP S6146832A JP 59168815 A JP59168815 A JP 59168815A JP 16881584 A JP16881584 A JP 16881584A JP S6146832 A JPS6146832 A JP S6146832A
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- Japan
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- cooling water
- hot water
- pump
- compressor
- heat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水熱源熱回収式ヒートポンプの制御方法に関
する。
する。
(従来の技術〕
従来の水熱源熱回収式ヒートポンプは第2図に示すよう
な系統図となっている。即ち、ヒートポンプは圧縮機1
、蒸発器2、凝縮器3、及び膨張弁機114等から構成
されている。前記蒸発器2は、冷房負荷側と直接又は冷
水槽5と冷水配管6.7を介して連結されている。一方
の冷水配管7には、冷水ポンプ8が介装されている。前
記凝縮器3は冷却水系統と温水系統を氷室で二分割した
ダブルバンドル構造になっている。この凝縮器3の一方
は、暖房負荷側と直接又は温水槽9と温水配管10.1
1を介して連結されている。一方の温水配管10には、
温水ポンプ12が介装されている。
な系統図となっている。即ち、ヒートポンプは圧縮機1
、蒸発器2、凝縮器3、及び膨張弁機114等から構成
されている。前記蒸発器2は、冷房負荷側と直接又は冷
水槽5と冷水配管6.7を介して連結されている。一方
の冷水配管7には、冷水ポンプ8が介装されている。前
記凝縮器3は冷却水系統と温水系統を氷室で二分割した
ダブルバンドル構造になっている。この凝縮器3の一方
は、暖房負荷側と直接又は温水槽9と温水配管10.1
1を介して連結されている。一方の温水配管10には、
温水ポンプ12が介装されている。
また、前記凝縮器3の他方は、冷却塔13と冷却水配管
14.15を介して連結されており、暖房負荷がない時
、又は少ない時には冷却塔13を介して大気に放熱する
仕組みになっている。一方の冷却水配管14には冷却水
ポンプ16が介装されている。他方の冷却水配管15に
は三方弁17が介装されており、かつ該三方弁17には
前記冷却水配室14に連結する分岐配管18が設けられ
ている。また、前記三方弁17には、前記渇水配管11
の温度を検出する温水温度調節計19が接続されている
。前記水熱源熱回収式ヒートポンプは、冷水負荷がない
と成立たない。このため、冷水負荷の容量制御は前記蒸
発器2の出口の冷水温度を検出して、該温度が一定に成
るように温度調節計20を介して前記圧縮l!11がタ
ーボ圧縮機の場合、その吸込部に設けられた容量制am
構賭してのベーンモータ21によって圧縮111に吸込
まれる冷媒ガス聞を調節することによって容量制御を行
なっている。なお、前記圧縮機1がスクリュー圧縮機で
ある場合、前記ベーンモータに代えてスライド弁が、同
圧縮機1が往復動圧縮機の場合、前記ベーンモータに代
えてアンローダ機構が夫々使用される。更に、前記温水
槽9には負荷22を介装した循環配管23が設けられて
いる。この循環配管23出口側には、循環用ポンプ24
が介装されている。
14.15を介して連結されており、暖房負荷がない時
、又は少ない時には冷却塔13を介して大気に放熱する
仕組みになっている。一方の冷却水配管14には冷却水
ポンプ16が介装されている。他方の冷却水配管15に
は三方弁17が介装されており、かつ該三方弁17には
前記冷却水配室14に連結する分岐配管18が設けられ
ている。また、前記三方弁17には、前記渇水配管11
の温度を検出する温水温度調節計19が接続されている
。前記水熱源熱回収式ヒートポンプは、冷水負荷がない
と成立たない。このため、冷水負荷の容量制御は前記蒸
発器2の出口の冷水温度を検出して、該温度が一定に成
るように温度調節計20を介して前記圧縮l!11がタ
ーボ圧縮機の場合、その吸込部に設けられた容量制am
構賭してのベーンモータ21によって圧縮111に吸込
まれる冷媒ガス聞を調節することによって容量制御を行
なっている。なお、前記圧縮機1がスクリュー圧縮機で
ある場合、前記ベーンモータに代えてスライド弁が、同
圧縮機1が往復動圧縮機の場合、前記ベーンモータに代
えてアンローダ機構が夫々使用される。更に、前記温水
槽9には負荷22を介装した循環配管23が設けられて
いる。この循環配管23出口側には、循環用ポンプ24
が介装されている。
次に、前述した第2図図示の従来のヒートポンプの作用
を説明する。
を説明する。
蒸発器2において、冷水と熱交換し蒸発した冷媒ガスは
圧縮t11に吸込まれ、高温、高圧に圧縮され全量凝縮
器3に吐出され、ここで冷却水又は温水と熱交換し、凝
縮、液化する。仮に、温水負荷が全くない場合には、凝
縮熱は冷却水ポンプ16により循環する冷却水により冷
却塔13を介して全量大気に放熱される。なお、この時
の冷却水の流れは冷却水ポンプ16、冷却水配管14、
凝縮器3、冷却水配管15、三方弁17、冷却塔13の
順となる。
圧縮t11に吸込まれ、高温、高圧に圧縮され全量凝縮
器3に吐出され、ここで冷却水又は温水と熱交換し、凝
縮、液化する。仮に、温水負荷が全くない場合には、凝
縮熱は冷却水ポンプ16により循環する冷却水により冷
却塔13を介して全量大気に放熱される。なお、この時
の冷却水の流れは冷却水ポンプ16、冷却水配管14、
凝縮器3、冷却水配管15、三方弁17、冷却塔13の
順となる。
一方、暖房用温水負荷があり、温水の熱源が要求される
場合には、温水ポンプ12を運転することにより温水は
温水配管10から凝縮器3に入り、凝縮熱により暖めら
れて温水配管11から負荷又は温水槽9に戻され、暖房
用などの熱源に供される。この際、同時に冷却水ポンプ
16を運転して冷却塔13を介して大気に放熱していた
のでは大気への放熱が多くなって温水の温度が上昇しな
い。
場合には、温水ポンプ12を運転することにより温水は
温水配管10から凝縮器3に入り、凝縮熱により暖めら
れて温水配管11から負荷又は温水槽9に戻され、暖房
用などの熱源に供される。この際、同時に冷却水ポンプ
16を運転して冷却塔13を介して大気に放熱していた
のでは大気への放熱が多くなって温水の温度が上昇しな
い。
このため、冷却水配管15に三方弁17を介装させ、温
水出口温度を温水配管11から検出し、渇水温度調節計
19により三方弁17の開度を調節し、冷却水が冷却塔
13へ流れないようにして高温の温水を取出している。
水出口温度を温水配管11から検出し、渇水温度調節計
19により三方弁17の開度を調節し、冷却水が冷却塔
13へ流れないようにして高温の温水を取出している。
なお、この時の冷却水の流れは冷却水ポンプ16、冷却
水配管14、凝縮器3、冷却水配管15、三方弁17、
分岐配管18、冷却水ポンプ16の順となる。
水配管14、凝縮器3、冷却水配管15、三方弁17、
分岐配管18、冷却水ポンプ16の順となる。
しかしながら、上述したように冷却水ポンプ16、温水
ポンプ12の両方を運転することは省エネルギ上から望
ましくない。
ポンプ12の両方を運転することは省エネルギ上から望
ましくない。
このようなことから、熱回収運転時(温水要求時)には
、冷却水ポンプ16及び冷却塔13のファンを停止し、
凝縮熱量全量を温水製造に廻した方が効率よく熱回収で
きる。このため、同第2図に示すように負荷22側へ送
る循環配管23の温水温度を温度センサ24又は温水槽
9の温度を温度センサ25等で検知して熱回収“要″信
号を発することにより温水ポンプ12を運転、冷却水ポ
ンプ16を停止し、逆に熱回収゛不要″信号を前記温度
センサ24.25により発することにより冷却水ポンプ
16を運転、温水ポンプ12を停止するという運転モー
ドを繰返す。
、冷却水ポンプ16及び冷却塔13のファンを停止し、
凝縮熱量全量を温水製造に廻した方が効率よく熱回収で
きる。このため、同第2図に示すように負荷22側へ送
る循環配管23の温水温度を温度センサ24又は温水槽
9の温度を温度センサ25等で検知して熱回収“要″信
号を発することにより温水ポンプ12を運転、冷却水ポ
ンプ16を停止し、逆に熱回収゛不要″信号を前記温度
センサ24.25により発することにより冷却水ポンプ
16を運転、温水ポンプ12を停止するという運転モー
ドを繰返す。
しかしながら、上述したヒートポンプの運転中において
、凝縮熱を冷却水を介して大気へ放熱している間に熱回
収゛要゛′信号が発せられ、温水ポンプ12を運転した
後、冷却水ポンプ16を停止した場合には、装置側には
何等不都合が生じないが、ヒートポンプを運転中におい
て、凝縮熱を全121水に放熱し、熱回収している状態
で熱回収“′不要″信号が発せられ、冷却水ポンプ16
を運転した場合、冷却水配管14.15等に溜っていた
温度の低い冷却水(気温によって変わるが例えば20℃
位)が瞬時に凝縮器3に流入する。この際、熱回収(温
水取出)運転時には圧縮iiの吐出圧力は通常18at
g(フロン22の場合)を保っていたものが、冷却水の
凝縮器への流入により急激に9 atg程度まで低下し
、これに伴って圧縮機1の吸込み圧力が低下し、保護装
置の低圧保護リレーが働き、ヒートポンプが自動的に停
止する。
、凝縮熱を冷却水を介して大気へ放熱している間に熱回
収゛要゛′信号が発せられ、温水ポンプ12を運転した
後、冷却水ポンプ16を停止した場合には、装置側には
何等不都合が生じないが、ヒートポンプを運転中におい
て、凝縮熱を全121水に放熱し、熱回収している状態
で熱回収“′不要″信号が発せられ、冷却水ポンプ16
を運転した場合、冷却水配管14.15等に溜っていた
温度の低い冷却水(気温によって変わるが例えば20℃
位)が瞬時に凝縮器3に流入する。この際、熱回収(温
水取出)運転時には圧縮iiの吐出圧力は通常18at
g(フロン22の場合)を保っていたものが、冷却水の
凝縮器への流入により急激に9 atg程度まで低下し
、これに伴って圧縮機1の吸込み圧力が低下し、保護装
置の低圧保護リレーが働き、ヒートポンプが自動的に停
止する。
これを避けるためには前記運転の切替え時に人為的にヒ
ートポンプを停止し、温水ポンプ12も停止し、冷却水
ポンプ16を運転して再度ヒートポンプを運転するか、
常時冷却水ポンプを運転して対処するか、しなければな
らず効率が低く、省力化の点からも問題がある。特に、
蓄熱槽を持たず冷水・温水が負荷と直接接続された、い
わゆるりO−ズシステムを採用したビル等については、
インターバル時間が短く運転管理は更に面倒となる。
ートポンプを停止し、温水ポンプ12も停止し、冷却水
ポンプ16を運転して再度ヒートポンプを運転するか、
常時冷却水ポンプを運転して対処するか、しなければな
らず効率が低く、省力化の点からも問題がある。特に、
蓄熱槽を持たず冷水・温水が負荷と直接接続された、い
わゆるりO−ズシステムを採用したビル等については、
インターバル時間が短く運転管理は更に面倒となる。
本発明は、熱回収“要”状態から熱回収“′不要”状態
への切替え時における運転の効率化を図ることができる
と共に、省り化を達成し得る水熱源熱回収式ヒートポン
プの制御方法を提供しようとするものである。
への切替え時における運転の効率化を図ることができる
と共に、省り化を達成し得る水熱源熱回収式ヒートポン
プの制御方法を提供しようとするものである。
本発明は、水熱源熱回収式ヒートポンプおいて、蒸発器
用冷水ポンプ及び凝縮器用渇水ポンプが稼働中に熱回収
が不要になった時、凝縮器側の冷却水温度を検知し、そ
のm度が所定値以下の場合のみ圧縮機の容量制m機構を
低容量側に制即して凝縮器用冷却水ポンプを運転し、し
かる後前記温水ポンプを停止することを特徴とするもの
である。
用冷水ポンプ及び凝縮器用渇水ポンプが稼働中に熱回収
が不要になった時、凝縮器側の冷却水温度を検知し、そ
のm度が所定値以下の場合のみ圧縮機の容量制m機構を
低容量側に制即して凝縮器用冷却水ポンプを運転し、し
かる後前記温水ポンプを停止することを特徴とするもの
である。
上記本発明方法によれば、熱回収が不要になつた時、冷
却水の凝縮器への流入により圧縮機の吸込み圧力が急激
に低下して、保護リレーが作動するのを解消してヒート
ポンプを運転しながら熱回収゛要″状態から熱回収゛不
要゛′状態へ円滑に切替えでき、ひいては既述の如く運
転の効率化と省力化を達成できる。
却水の凝縮器への流入により圧縮機の吸込み圧力が急激
に低下して、保護リレーが作動するのを解消してヒート
ポンプを運転しながら熱回収゛要″状態から熱回収゛不
要゛′状態へ円滑に切替えでき、ひいては既述の如く運
転の効率化と省力化を達成できる。
以下、本発明の実施例を第1図を参照して詳細に説明す
る。なお、第2図図示のものと同様な部材は同符号を付
して説明を省略する。
る。なお、第2図図示のものと同様な部材は同符号を付
して説明を省略する。
第1図図示の本発明のヒートポンプ系統図では、冷却水
配管14に温度センサ27を設けている。
配管14に温度センサ27を設けている。
なお、同第1図に示すように冷却塔13に温度センサ2
8を設けてもよい。前記温度センサ27又は28は、容
量制御I機構であるベーンモータ21とシーケンス回路
を構成し、冷却水が所定温度(例えば25℃)以下にな
った場合、圧縮lJ1を低容量側に自動的に動作させる
ようになっている。
8を設けてもよい。前記温度センサ27又は28は、容
量制御I機構であるベーンモータ21とシーケンス回路
を構成し、冷却水が所定温度(例えば25℃)以下にな
った場合、圧縮lJ1を低容量側に自動的に動作させる
ようになっている。
次に、本発明の制御方法を第1図図示の系統図を参照し
て説明する。
て説明する。
ヒートポンプを運転中、凝縮熱を全量温水に放熱して熱
回収している状態において、温水温度が所定値に達する
と、熱回収“不要゛′倍信号温水側の温度センサ25ま
たは26から発せられる。この時、冷却水側の温度セン
サ27又は28により凝縮器3の冷却水温度を検知し、
その温度が例えば25℃以下であれば、前記シーケンス
回路のベーンモータ21により圧縮機1に吸込まれる冷
媒ガス量を調節して該圧縮機1を低容量側に自動的に動
作される。その結果、ヒートポンプの容量は減少し、吸
込圧力は、若干上昇、吐出圧力は若干低下する。この状
態で冷却水ポンプ16を運転すれば、湿度の低い冷却水
が凝縮器3に流入して、急激な吐出圧力の低下減少が生
じても、それに伴う圧縮ta1の吸込み圧力低下は少な
く、低圧保護リレーが作動するのを防止できる。熱回収
“不要”信号から冷却水ポンプ16の運転までのヒート
ポンプ内の動作はタイマー等で処理する。
回収している状態において、温水温度が所定値に達する
と、熱回収“不要゛′倍信号温水側の温度センサ25ま
たは26から発せられる。この時、冷却水側の温度セン
サ27又は28により凝縮器3の冷却水温度を検知し、
その温度が例えば25℃以下であれば、前記シーケンス
回路のベーンモータ21により圧縮機1に吸込まれる冷
媒ガス量を調節して該圧縮機1を低容量側に自動的に動
作される。その結果、ヒートポンプの容量は減少し、吸
込圧力は、若干上昇、吐出圧力は若干低下する。この状
態で冷却水ポンプ16を運転すれば、湿度の低い冷却水
が凝縮器3に流入して、急激な吐出圧力の低下減少が生
じても、それに伴う圧縮ta1の吸込み圧力低下は少な
く、低圧保護リレーが作動するのを防止できる。熱回収
“不要”信号から冷却水ポンプ16の運転までのヒート
ポンプ内の動作はタイマー等で処理する。
一方、冷部水側の温度センサ27又は28で検知した冷
却水温度が所定温度(25℃)を越えれば、ヒートポン
プの容量制御機構であるベーンモータ21により圧縮機
1をを低容量側に動作することなく、冷却水ポンプ16
を運転する。
却水温度が所定温度(25℃)を越えれば、ヒートポン
プの容量制御機構であるベーンモータ21により圧縮機
1をを低容量側に動作することなく、冷却水ポンプ16
を運転する。
以上詳述した如く、本発明によれば熱回収゛不要°′時
において、冷却水の凝縮器への流入により圧縮機の吸込
み圧力が急激に低下して、保護リレーが作動するのを解
消してヒートポンプを運転しながら熱回収゛要°′状態
から熱回収゛不要”状態に円滑に切替えでき、ひいては
運転の効率化と省力化を達成し得る水熱源熱回収式ヒー
トポンプの制御方法を提供できる。
において、冷却水の凝縮器への流入により圧縮機の吸込
み圧力が急激に低下して、保護リレーが作動するのを解
消してヒートポンプを運転しながら熱回収゛要°′状態
から熱回収゛不要”状態に円滑に切替えでき、ひいては
運転の効率化と省力化を達成し得る水熱源熱回収式ヒー
トポンプの制御方法を提供できる。
第1図は本発明の実施例に用いられる水熱源熱回収式ヒ
ートポンプの系統図、第2図は、従来の同ヒートポンプ
の系統図である。 1・・・圧縮機、2・・・蒸発器、3・・・凝縮器、4
・・・膨張弁、5・・・冷水槽、9・・・温水槽、12
・・・温水ポンプ、13・・・冷却塔、16・・・冷却
水ポンプ、17・・・三方弁、20・・・温度調節計、
21・・・ベーンモータ、22・・・負荷、25〜28
・・・温度センサ。
ートポンプの系統図、第2図は、従来の同ヒートポンプ
の系統図である。 1・・・圧縮機、2・・・蒸発器、3・・・凝縮器、4
・・・膨張弁、5・・・冷水槽、9・・・温水槽、12
・・・温水ポンプ、13・・・冷却塔、16・・・冷却
水ポンプ、17・・・三方弁、20・・・温度調節計、
21・・・ベーンモータ、22・・・負荷、25〜28
・・・温度センサ。
Claims (1)
- 水熱源熱回収式ヒートポンプおいて、蒸発器用冷水ポン
プ及び凝縮器用温水ポンプが稼働中に熱回収が不要にな
った時、凝縮器側の冷却水温度を検知し、その温度が所
定値以下の場合のみ圧縮機の容量制御機構を低容量側に
制御して凝縮器用冷却水ポンプを運転し、しかる後前記
温水ポンプを停止することを特徴とする水熱源熱回収式
ヒートポンプの制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59168815A JPS6146832A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 水熱源熱回収式ヒ−トポンプの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59168815A JPS6146832A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 水熱源熱回収式ヒ−トポンプの制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6146832A true JPS6146832A (ja) | 1986-03-07 |
Family
ID=15875008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59168815A Pending JPS6146832A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 水熱源熱回収式ヒ−トポンプの制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6146832A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6501922B2 (en) | 1999-04-14 | 2002-12-31 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus with a housing diffusing ozone |
JP2012107829A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Mitsubishi Jisho Sekkei Inc | ダブルバンドル型冷凍機システムおよび熱源システムならびにこれらの制御方法 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59168815A patent/JPS6146832A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6501922B2 (en) | 1999-04-14 | 2002-12-31 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus with a housing diffusing ozone |
JP2012107829A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Mitsubishi Jisho Sekkei Inc | ダブルバンドル型冷凍機システムおよび熱源システムならびにこれらの制御方法 |
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