JPS6145718B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6145718B2 JPS6145718B2 JP5062483A JP5062483A JPS6145718B2 JP S6145718 B2 JPS6145718 B2 JP S6145718B2 JP 5062483 A JP5062483 A JP 5062483A JP 5062483 A JP5062483 A JP 5062483A JP S6145718 B2 JPS6145718 B2 JP S6145718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- polisher
- conductor
- processing liquid
- care
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 13
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール手入れ装置の構造に関し、特
に、連続メツキラインなどの処理液槽内に設置さ
れたコンダクターロールの表面に付着したスラジ
や表面傷などの修正するためのロール手入れ装置
の構造に関する。
に、連続メツキラインなどの処理液槽内に設置さ
れたコンダクターロールの表面に付着したスラジ
や表面傷などの修正するためのロール手入れ装置
の構造に関する。
ストリツプのメツキラインなどの処理ラインで
使用されるコンダクターロールは、メツキ液など
から発生する腐蝕性ヒユームのため表面にスラツ
ジが付着したり、あるいは種々の要因で表面傷が
発生したりする。このようなロール表面の汚損は
定期的に修正する必要があり、そのためロール手
入れ作業が行なわれている。
使用されるコンダクターロールは、メツキ液など
から発生する腐蝕性ヒユームのため表面にスラツ
ジが付着したり、あるいは種々の要因で表面傷が
発生したりする。このようなロール表面の汚損は
定期的に修正する必要があり、そのためロール手
入れ作業が行なわれている。
このロール手入れを行なうための装置は従来よ
り待望されていたが、メツキ液などから発生する
腐蝕性ヒユームのため機器が早期に腐蝕するとい
う問題があり、従来技術ではロール手入れを自動
的に行ないうる適当な装置は末だ提案されていな
かつた。
り待望されていたが、メツキ液などから発生する
腐蝕性ヒユームのため機器が早期に腐蝕するとい
う問題があり、従来技術ではロール手入れを自動
的に行ないうる適当な装置は末だ提案されていな
かつた。
したがつて、従来のロール手入れは、第1図に
示すごとく、木の棒1の先端にポリシングペーパ
ー2を巻き付け、人力により作業を行なわねばな
らず、悪環境での人手作業を余儀なくされてい
た。
示すごとく、木の棒1の先端にポリシングペーパ
ー2を巻き付け、人力により作業を行なわねばな
らず、悪環境での人手作業を余儀なくされてい
た。
本発明は、このような従来のロール手入れ作業
の問題に鑑みなされたものであり、メツキ槽など
の処理液槽に設置されたコンダクターロールを自
動的に手入れすることができるロール手入れ装置
を提供することを目的とする。
の問題に鑑みなされたものであり、メツキ槽など
の処理液槽に設置されたコンダクターロールを自
動的に手入れすることができるロール手入れ装置
を提供することを目的とする。
本発明は、処理液面上方にラインと直角方向に
往復動可能な本体を設け、該本体にコンダクター
ロールと接離可能なポリシヤーロールを取付ける
ことにより上記目的を達成するものである。
往復動可能な本体を設け、該本体にコンダクター
ロールと接離可能なポリシヤーロールを取付ける
ことにより上記目的を達成するものである。
すなわち、本発明によれば、ストリツプ連続処
理ラインの処理液槽に設置されたコンダクターロ
ールの表面手入れを行なうロール手入れ装置にお
いて、処理液面上方でラインと直角方向に所定範
囲で往復動する本体を設け、該本体に前記コンダ
クターロールに平行なポリシヤーロールを軸支す
るとともに、前記ポリシヤーロールを前記コンダ
クターロールに接触する手入れ位置および該コン
ダクターロールから離反する退避位置に駆動する
押付け駆動手段を設け、前記ポリシヤーロール
は、前記コンダクターロールとの間の摩擦力によ
つて付随回転しない一方向クラツチを介して軸支
され、かつ、寸動駆動手段により、その回転可能
方向に所定角度づつ寸動できるよう装着されてい
ることを特徴とするロール手入れ装置が提供され
る。
理ラインの処理液槽に設置されたコンダクターロ
ールの表面手入れを行なうロール手入れ装置にお
いて、処理液面上方でラインと直角方向に所定範
囲で往復動する本体を設け、該本体に前記コンダ
クターロールに平行なポリシヤーロールを軸支す
るとともに、前記ポリシヤーロールを前記コンダ
クターロールに接触する手入れ位置および該コン
ダクターロールから離反する退避位置に駆動する
押付け駆動手段を設け、前記ポリシヤーロール
は、前記コンダクターロールとの間の摩擦力によ
つて付随回転しない一方向クラツチを介して軸支
され、かつ、寸動駆動手段により、その回転可能
方向に所定角度づつ寸動できるよう装着されてい
ることを特徴とするロール手入れ装置が提供され
る。
第2図〜第8図は本発明によるロール手入れ装
置の一実施例を示す図であり、以下、これらの図
面を参照して本発明を具体的に説明する。
置の一実施例を示す図であり、以下、これらの図
面を参照して本発明を具体的に説明する。
第2図はストリツプ連続処理ラインのメツキ槽
の一部を例示する図であり、鋼板などの被処理材
であるストリツプ3は処理液槽(メツキ槽)4に
設置されたコンダクターロール5とバツクアツプ
ロール6との間を通過する。図示の例ではこれら
一対のロールから成る通板ロール装置が所定間隔
ごとの複数個所に設置されている。処理液(メツ
キ液)7はストリツプ3の面上まで溜められてい
る。コンダクターロール5は、これにポリシヤー
ロール8を押付けることにより、表面付着物の除
去や表面傷の修正などの手入れが行なわれる。
の一部を例示する図であり、鋼板などの被処理材
であるストリツプ3は処理液槽(メツキ槽)4に
設置されたコンダクターロール5とバツクアツプ
ロール6との間を通過する。図示の例ではこれら
一対のロールから成る通板ロール装置が所定間隔
ごとの複数個所に設置されている。処理液(メツ
キ液)7はストリツプ3の面上まで溜められてい
る。コンダクターロール5は、これにポリシヤー
ロール8を押付けることにより、表面付着物の除
去や表面傷の修正などの手入れが行なわれる。
第3図および第4図において、メツキ槽(処理
液槽)4をまたいで設置された枠9には、メツキ
液(処理液)の液面上方でラインと直角方向に所
定範囲で往復動する本体10が設けられ、該本体
にポリシヤーロール8が支持されている。
液槽)4をまたいで設置された枠9には、メツキ
液(処理液)の液面上方でラインと直角方向に所
定範囲で往復動する本体10が設けられ、該本体
にポリシヤーロール8が支持されている。
本体10は、枠9に設けたスライドベアリング
11によりその両端部で摺動自在に支持され、該
本体および枠9間に連結された摺動シリンダ12
によりラインと直角方向に所定範囲で往復動しう
るようになつている。
11によりその両端部で摺動自在に支持され、該
本体および枠9間に連結された摺動シリンダ12
によりラインと直角方向に所定範囲で往復動しう
るようになつている。
前記本体10には2本の支持アーム13,13
が固定され、各支持アームの先端に設けたベアリ
ング14,14により、処理液槽上方を横切る回
転部材15が回転自在に軸支されている。
が固定され、各支持アームの先端に設けたベアリ
ング14,14により、処理液槽上方を横切る回
転部材15が回転自在に軸支されている。
前記本体10には往動型油圧シリンダなどから
成る押付け駆動手段16が取付けられ、そのピス
トンロツド先端は前記回転部材15に連結されて
いる。したがつて、前記押付け駆動手段16を作
動させることにより前記回転部材15を回転させ
ることができる。
成る押付け駆動手段16が取付けられ、そのピス
トンロツド先端は前記回転部材15に連結されて
いる。したがつて、前記押付け駆動手段16を作
動させることにより前記回転部材15を回転させ
ることができる。
前記回転部材15の両端部には回転アーム17
A,17Bが固定され、これらの回転アームの先
端に前記ポリシヤーロール8の軸が軸支されてい
る。ポリシヤーロール8はコンダクターロール5
に平行に配置され、一方の回転アーム17Aに対
してはベアリング18を介して軸支されている
が、他方の回転アーム17Bに対してはカムクラ
ツチなどの一方向クラツチ19を介して軸支され
ている。
A,17Bが固定され、これらの回転アームの先
端に前記ポリシヤーロール8の軸が軸支されてい
る。ポリシヤーロール8はコンダクターロール5
に平行に配置され、一方の回転アーム17Aに対
してはベアリング18を介して軸支されている
が、他方の回転アーム17Bに対してはカムクラ
ツチなどの一方向クラツチ19を介して軸支され
ている。
前記一方向クラツチ19は、ポリシヤーロール
8を回転中のコンダクターロール5に押付けたと
き、該コンダクターロールとの間の摩擦力に付随
する方向の回転は許さないが、これと反対の方向
には自由に回転を許す構造になつている。
8を回転中のコンダクターロール5に押付けたと
き、該コンダクターロールとの間の摩擦力に付随
する方向の回転は許さないが、これと反対の方向
には自由に回転を許す構造になつている。
前記回転部材15と前記ポリシヤーロール8の
軸との間には、該ポリシヤーロールをその回転可
能方向に所定角度づつ寸動回転させるための寸動
駆動手段(油圧シリンダなど)20が連結されて
いる。
軸との間には、該ポリシヤーロールをその回転可
能方向に所定角度づつ寸動回転させるための寸動
駆動手段(油圧シリンダなど)20が連結されて
いる。
また、前記回転部材15には、第3図および第
8図に示すごとく、前記寸動駆動手段20により
ポリシヤーロール8を寸動させる場合、該ポリシ
ヤーロールの回転に抵抗を与えその回転位置を正
確ならしめるためブレーキ装置21が設けられて
いる。このブレーキ装置は、第8図に示すごと
く、回転部材15に固定された耳片22,該耳片
に取付けられた板ばね23、該板ばねの先端に取
付けられたポリシヤーロールの軸(図示の例では
軸に設けた大径部24)の外周に摺接するブレー
キシユー25、並びに、板ばね23のばね力を変
化させることによりブレーキ力を調節するための
押しボルト26で構成されている。
8図に示すごとく、前記寸動駆動手段20により
ポリシヤーロール8を寸動させる場合、該ポリシ
ヤーロールの回転に抵抗を与えその回転位置を正
確ならしめるためブレーキ装置21が設けられて
いる。このブレーキ装置は、第8図に示すごと
く、回転部材15に固定された耳片22,該耳片
に取付けられた板ばね23、該板ばねの先端に取
付けられたポリシヤーロールの軸(図示の例では
軸に設けた大径部24)の外周に摺接するブレー
キシユー25、並びに、板ばね23のばね力を変
化させることによりブレーキ力を調節するための
押しボルト26で構成されている。
前記ポリシヤーロール8は、第5図〜第7図に
示すごとく、複数(図示の例では4個)のセグメ
ント27を有するセグメント構造になつている。
各セグメント27は、ロール軸に固定されたボス
部28に対し、ボルトなどの締結具29により着
脱可能に固定されている。
示すごとく、複数(図示の例では4個)のセグメ
ント27を有するセグメント構造になつている。
各セグメント27は、ロール軸に固定されたボス
部28に対し、ボルトなどの締結具29により着
脱可能に固定されている。
各セグメント27は、部分円弧面を形成するセ
グメント本体30、該円弧面に接合されたゴム状
弾性材の軟質層31および該軟質層表面に取付け
られたポリシングペーパー32で構成されてい
る。ポリシングペーパー32は第7図に示すごと
く各セグメントの端縁に巻き付けられ、ボルト3
3により交換可能に取付けられている。
グメント本体30、該円弧面に接合されたゴム状
弾性材の軟質層31および該軟質層表面に取付け
られたポリシングペーパー32で構成されてい
る。ポリシングペーパー32は第7図に示すごと
く各セグメントの端縁に巻き付けられ、ボルト3
3により交換可能に取付けられている。
なお、第3図において、コンダクターロール5
の下側にはバツクアツプロール6が設けられ、こ
れらのロール間を通してストリツプ3が移送され
る。メツキ槽(処理液槽)4内にはストリツプ3
の上面までメツキ液(処理液)7が溜められてい
る。
の下側にはバツクアツプロール6が設けられ、こ
れらのロール間を通してストリツプ3が移送され
る。メツキ槽(処理液槽)4内にはストリツプ3
の上面までメツキ液(処理液)7が溜められてい
る。
処理液槽4の両側上部には第3図中二点鎖線で
示す位置にヒユーム遮へい板34が設けられ、ロ
ール手入れ装置が処理液の腐蝕性ヒユームに直接
触れないような構造になつている。
示す位置にヒユーム遮へい板34が設けられ、ロ
ール手入れ装置が処理液の腐蝕性ヒユームに直接
触れないような構造になつている。
次にロール手入れ時の作動を説明する。
押付け駆動手段(油圧シリンダ)16を作動さ
せることにより回転部材15を第3図中矢印A方
向に回転させ、通常では上方退避位置にあるポリ
シヤーロール8を第3図および第4図に示す手入
れ位置へ駆動し、コンダクターロール5に押付け
る。ポリシヤーロール5は一方向しか回転しない
一方向クラツチ(カムクラツチなど)19を介し
て軸支されているので、回転中のコンダクターロ
ールに押付けても回転しない。このため、ポリシ
ヤーロール8とコンダクターロールとの間にすべ
りが生じ、ポリシングペーパー32によつて該コ
ンダクターロール表面が手入れされる。
せることにより回転部材15を第3図中矢印A方
向に回転させ、通常では上方退避位置にあるポリ
シヤーロール8を第3図および第4図に示す手入
れ位置へ駆動し、コンダクターロール5に押付け
る。ポリシヤーロール5は一方向しか回転しない
一方向クラツチ(カムクラツチなど)19を介し
て軸支されているので、回転中のコンダクターロ
ールに押付けても回転しない。このため、ポリシ
ヤーロール8とコンダクターロールとの間にすべ
りが生じ、ポリシングペーパー32によつて該コ
ンダクターロール表面が手入れされる。
同時に、摺動シリンダ12により本体10とと
もにポリシヤーロール8を軸方向(第3図中矢印
B方向)に往復動させ、片当りを防止しながらポ
リシングを効果的に行なわせる。
もにポリシヤーロール8を軸方向(第3図中矢印
B方向)に往復動させ、片当りを防止しながらポ
リシングを効果的に行なわせる。
コンダクターロール5のポリシング(手入れ)
が完了した後、押付け駆動手段16により回転部
材15および回転アーム17A,17Bを上方へ
回転させてポリシングロール8を退避位置へ移動
させる。同時に、摺動シリンダ12の作動も停止
させる。
が完了した後、押付け駆動手段16により回転部
材15および回転アーム17A,17Bを上方へ
回転させてポリシングロール8を退避位置へ移動
させる。同時に、摺動シリンダ12の作動も停止
させる。
繰返し手入れを行なうとポリシングペーパー3
2の目詰りや砥粒はがれが生じ、ポリシング効果
が劣化するが、その場合は、寸動駆動手段(油圧
シリンダなど)20によりポリシヤーロール8を
所定角度だけ寸動回転させ、ポリシングペーパー
32の新しい面を自動的に送り出す。こうして、
手入れ毎のペーパー取替えは省略することができ
る。
2の目詰りや砥粒はがれが生じ、ポリシング効果
が劣化するが、その場合は、寸動駆動手段(油圧
シリンダなど)20によりポリシヤーロール8を
所定角度だけ寸動回転させ、ポリシングペーパー
32の新しい面を自動的に送り出す。こうして、
手入れ毎のペーパー取替えは省略することができ
る。
消耗品であるポリシングペーパーの取替えは、
各セグメント27毎に、ボルト33を着脱するだ
けの簡単な作業で容易に行なうことができる。こ
のペーパー取替えは、例えば3週間程度の周期で
行なえばよい。
各セグメント27毎に、ボルト33を着脱するだ
けの簡単な作業で容易に行なうことができる。こ
のペーパー取替えは、例えば3週間程度の周期で
行なえばよい。
以上説明した実施例によれば、ストリツプ連続
処理ラインの処理液槽に設置したコンダクターロ
ールの表面手入れを自動的にしかも容易に行なう
ことができる。
処理ラインの処理液槽に設置したコンダクターロ
ールの表面手入れを自動的にしかも容易に行なう
ことができる。
また、手入れ装置の駆動部や摺動部など腐蝕性
ヒユームに弱い機械部分は処理液槽上から取外せ
る構造になつているので、耐腐蝕性に有効であ
り、さらに、ヒユーム遮へい板34を取付けたの
で、一層耐蝕性にすぐれかつスラジ付着防止効果
にすぐれたロール手入れ装置が得られる。
ヒユームに弱い機械部分は処理液槽上から取外せ
る構造になつているので、耐腐蝕性に有効であ
り、さらに、ヒユーム遮へい板34を取付けたの
で、一層耐蝕性にすぐれかつスラジ付着防止効果
にすぐれたロール手入れ装置が得られる。
また、ポリシヤーロール8に軸方向摺動運動を
与えることにより片当りのない良好なロール面に
仕上げることができ、該ポリシヤーロールを寸動
回転させることにより常にポリシング効果を維持
することができる。さらに、ポリシングペーパー
32の取替えもきわめて容易に行なうことができ
る。
与えることにより片当りのない良好なロール面に
仕上げることができ、該ポリシヤーロールを寸動
回転させることにより常にポリシング効果を維持
することができる。さらに、ポリシングペーパー
32の取替えもきわめて容易に行なうことができ
る。
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれ
ば、処理液槽のコンダクターロールの表面手入れ
を自動的にしかも効果的に行なうことができるロ
ール手入れ装置が得られる。
ば、処理液槽のコンダクターロールの表面手入れ
を自動的にしかも効果的に行なうことができるロ
ール手入れ装置が得られる。
第1図は従来のロール手入れ作業法を例示する
説明図、第2図は本発明によるロール手入れ装置
が使用されるメツキラインの一部を例示する概略
側面図、第3図は本発明によるロール手入れ装置
の一実施例を示す正面図、第4図は第3図中の線
−から見た一部断面側面図、第5図は第3図
中の線−から見た部分拡大断面部、第6図は
第5図中の線−に沿つた断面図、第7図は第
6図中の線−に沿つた部分断面図、第8図は
第3図中の線−から見た部分断面図である。 3……ストリツプ、4……処理液槽、5……コ
ンダクターロール、6……バツクアツプロール、
7……処理液、8……ポリシヤーロール、10…
…本体、11……スライドベアリング、12……
摺動シリンダ、14……ベアリング、15……回
転部材、16……押付け駆動手段、17A,17
B……回転アーム、18……ベアリング、19…
…一方向クラツチ、20……寸動駆動手段、21
……ブレーキ装置、27……セグメント、31…
…ゴム状軟質層、32……ポリシングペーパー、
33……ボルト、34……ヒユーム遮へい板。
説明図、第2図は本発明によるロール手入れ装置
が使用されるメツキラインの一部を例示する概略
側面図、第3図は本発明によるロール手入れ装置
の一実施例を示す正面図、第4図は第3図中の線
−から見た一部断面側面図、第5図は第3図
中の線−から見た部分拡大断面部、第6図は
第5図中の線−に沿つた断面図、第7図は第
6図中の線−に沿つた部分断面図、第8図は
第3図中の線−から見た部分断面図である。 3……ストリツプ、4……処理液槽、5……コ
ンダクターロール、6……バツクアツプロール、
7……処理液、8……ポリシヤーロール、10…
…本体、11……スライドベアリング、12……
摺動シリンダ、14……ベアリング、15……回
転部材、16……押付け駆動手段、17A,17
B……回転アーム、18……ベアリング、19…
…一方向クラツチ、20……寸動駆動手段、21
……ブレーキ装置、27……セグメント、31…
…ゴム状軟質層、32……ポリシングペーパー、
33……ボルト、34……ヒユーム遮へい板。
Claims (1)
- 1 ストリツプ連続処理ラインの処理液槽に設置
されたコンダクターロールの表面手入れを行なう
ロール手入れ装置において、処理液面上方でライ
ンと直角方向に所定範囲で往復動する本体を設
け、該本体に前記コンダクターロールに平行なポ
リシヤーロールを軸支するとともに、前記ポリシ
ヤーロールを前記コンダクターロールに接触する
手入れ位置および該コンダクターロールから離反
する退避位置に駆動する押付け駆動手段を設け、
前記ポリシヤーロールは、前記コンダクターロー
ルとの間の摩擦力によつて付随回転しない一方向
クラツチを介して軸支され、かつ、寸動駆動手段
によりその回転可能方向に所定角度づつ寸動でき
るように装着されていることを特徴とするロール
手入れ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5062483A JPS59177393A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ロ−ル手入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5062483A JPS59177393A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ロ−ル手入れ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59177393A JPS59177393A (ja) | 1984-10-08 |
JPS6145718B2 true JPS6145718B2 (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=12864130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5062483A Granted JPS59177393A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ロ−ル手入れ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59177393A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63161412U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-21 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61151856U (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-19 | ||
JP2719030B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1998-02-25 | 川崎製鉄株式会社 | 金属帯の表面処理方法 |
KR100436902B1 (ko) * | 1999-08-24 | 2004-06-23 | 주식회사 포스코 | 컨덕터롤 연삭 장치 |
KR20020000924A (ko) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | 이구택 | 강판 코팅롤의 수분 제거장치 |
KR101242597B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-03-19 | 주식회사 포스코 | 지석 폴리싱 방식의 도금 강판 생산 장치 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5062483A patent/JPS59177393A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63161412U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59177393A (ja) | 1984-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06504106A (ja) | アスファルト突固めドラムを清掃して潤滑する装置 | |
JPS6145718B2 (ja) | ||
JPH1171899A (ja) | コンクリート型枠用清掃装置 | |
EP0081808B1 (en) | Ink wiping device for intaglio rotary | |
US5293819A (en) | Inking arrangement | |
CN206915234U (zh) | 一种无外动力旋转滚刷皮带清扫器 | |
US2832290A (en) | Cleaner for rotary printing machines | |
JPH0431249Y2 (ja) | ||
GB2044133A (en) | Cleaning a coating roll | |
JPH0237773Y2 (ja) | ||
JPH0229504B2 (ja) | ||
JP4957958B2 (ja) | ブランケットシリンダ除塵装置 | |
JP2813545B2 (ja) | 清掃装置 | |
US1531030A (en) | Printing press | |
USRE24739E (en) | Cleaner for rotary printing or duplicating machines | |
JPH07328574A (ja) | 除塵装置 | |
US2601325A (en) | Means for segregating adjoining printed impressions | |
GB2588144A (en) | Conveyor belt cleaner assembly | |
EP0207109A1 (en) | A machine for applying a coating to cheeses | |
US2847935A (en) | Washup attachment for printing presses and the like | |
US2027407A (en) | Apparatus for cleaning rolls | |
JPS58101058A (ja) | 凹版印刷機のワイピング装置 | |
CN216004233U (zh) | 一种带有清扫装置的桥式刮板取料机 | |
JPS61153296A (ja) | ロ−ル手入れ装置 | |
JPH0614811Y2 (ja) | 円柱状電子部品の塗装装置 |