JPS6145527B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6145527B2 JPS6145527B2 JP53107152A JP10715278A JPS6145527B2 JP S6145527 B2 JPS6145527 B2 JP S6145527B2 JP 53107152 A JP53107152 A JP 53107152A JP 10715278 A JP10715278 A JP 10715278A JP S6145527 B2 JPS6145527 B2 JP S6145527B2
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- JP
- Japan
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- tube
- lining
- lining tube
- fluid
- inverted
- Prior art date
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Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして流体の
漏洩を防ぐ管の内面ライニング方法に関する。
面をライニングチユーブでライニングして流体の
漏洩を防ぐ管の内面ライニング方法に関する。
従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩個所の全てを地上から掘削して、各
漏洩個所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩個所の全てを地上から掘削して、各
漏洩個所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。
本発明は、流体の漏洩個所の補修などのシール
作業が容易な管の内面ライニング方法を提供する
ことを目的とする。
作業が容易な管の内面ライニング方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は、ライニングされるべき管の内径とほ
ぼ等しいかやや大きい外径を有する可撓性ライニ
ングチユーブを、そのライニングチユーブの内面
全面に接着剤が塗布された状態にして準備する工
程と、 前記ライニングチユーブの端部を前記管の開口
端側で固定位置に設け、そのライニングチユーブ
の前記接着剤塗布面を外側に折返して反転し、そ
の反転部分を管の前記開口部端側から流体で加圧
して前記管内に前進挿入する工程と、 前記管内に反転・挿入されたライニングチユー
ブの内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有しか
つライニングチユーブよりも長い可撓性の拡張用
チユーブの端部を、前記管の開口端側で固定位置
に設け、その拡張用チユーブの内面を外側に折返
して反転し、その反転部分を、前記管内に挿入さ
れたライニングチユーブ内で管の前記開口端側か
ら流体で加圧して前進させ、それによつてライニ
ングチユーブを半径方向外方に拡張して、ライニ
ングチユーブの反転された外面全面を管の内面に
接着する工程と、 前記拡張工程後に、拡張用チユーブをライニン
グチユーブ内から取出す工程とを含むことを特徴
とする管の内面ライニング方法である。
ぼ等しいかやや大きい外径を有する可撓性ライニ
ングチユーブを、そのライニングチユーブの内面
全面に接着剤が塗布された状態にして準備する工
程と、 前記ライニングチユーブの端部を前記管の開口
端側で固定位置に設け、そのライニングチユーブ
の前記接着剤塗布面を外側に折返して反転し、そ
の反転部分を管の前記開口部端側から流体で加圧
して前記管内に前進挿入する工程と、 前記管内に反転・挿入されたライニングチユー
ブの内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有しか
つライニングチユーブよりも長い可撓性の拡張用
チユーブの端部を、前記管の開口端側で固定位置
に設け、その拡張用チユーブの内面を外側に折返
して反転し、その反転部分を、前記管内に挿入さ
れたライニングチユーブ内で管の前記開口端側か
ら流体で加圧して前進させ、それによつてライニ
ングチユーブを半径方向外方に拡張して、ライニ
ングチユーブの反転された外面全面を管の内面に
接着する工程と、 前記拡張工程後に、拡張用チユーブをライニン
グチユーブ内から取出す工程とを含むことを特徴
とする管の内面ライニング方法である。
好ましい実施態様では、前記加圧用流体は前記
管によつて輸送される流体と同一流体であること
を特徴とする。
管によつて輸送される流体と同一流体であること
を特徴とする。
第1図は、本発明の一実施例を示す断面図であ
る。地面1には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄
製あるいは合成樹脂製の管2が埋設されている。
本発明に従つてライニングするために、管2が露
出するように単一の堅坑3が掘削される。堅坑3
に露出した管2を部分的に切除する。次に堅坑3
において管2内にライニングチユーブ5を送出し
装置6およびブロア7を用いて挿入する。ライニ
ングチユーブ5は、可撓性合成樹脂から成り、管
2の内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有す
る。ライニングチユーブ5の内面には接着剤が予
め塗布されている。
る。地面1には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄
製あるいは合成樹脂製の管2が埋設されている。
本発明に従つてライニングするために、管2が露
出するように単一の堅坑3が掘削される。堅坑3
に露出した管2を部分的に切除する。次に堅坑3
において管2内にライニングチユーブ5を送出し
装置6およびブロア7を用いて挿入する。ライニ
ングチユーブ5は、可撓性合成樹脂から成り、管
2の内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有す
る。ライニングチユーブ5の内面には接着剤が予
め塗布されている。
第2図は、送出し装置6およびブロア7によつ
て管2内にライニングチユーブ5を挿入する原理
を示す断面図であり、第3図はライニングチユー
ブ5の斜視図である。ライニングチユーブ5の端
部8は、管2の堅坑3に臨む開口端側で、送出し
装置6のケーシング13に形成された開口16を
外囲して固定される。ライニングチユーブ5は、
その内面を外側に折返して反転される。ライニン
グチユーブ5の反転部分9には、管2の内方に向
けて管2の堅坑3側から、前進方向10の後方1
1で流体たとえば圧縮空気を用いて加圧して矢符
10の方向に前進させる。ライニングチユーブ5
の内面には前述のとおり接着剤が塗布されている
ので、ライニングチユーブ5の前進と同時に、ラ
イニングチユーブ5の反転部分9は管2の内面全
面に前記接着剤により接着される。
て管2内にライニングチユーブ5を挿入する原理
を示す断面図であり、第3図はライニングチユー
ブ5の斜視図である。ライニングチユーブ5の端
部8は、管2の堅坑3に臨む開口端側で、送出し
装置6のケーシング13に形成された開口16を
外囲して固定される。ライニングチユーブ5は、
その内面を外側に折返して反転される。ライニン
グチユーブ5の反転部分9には、管2の内方に向
けて管2の堅坑3側から、前進方向10の後方1
1で流体たとえば圧縮空気を用いて加圧して矢符
10の方向に前進させる。ライニングチユーブ5
の内面には前述のとおり接着剤が塗布されている
ので、ライニングチユーブ5の前進と同時に、ラ
イニングチユーブ5の反転部分9は管2の内面全
面に前記接着剤により接着される。
第4図は、送出し装置6の断面図である。送出
し装置6は密閉ケーシング13内にリール14が
設けられている。このリール14には、偏平に折
りたたまれたライニングチユーブ5が巻回されて
いる。ライニングチユーブ5は、ガイドローラ1
5に案内されて開口16から管2側に送出され
る。開口16を囲んでケーシング13にはライニ
ングチユーブ5の端部8が前述のとおり固定され
る。ケーシング13内にはブロア7によつて圧縮
空気が送入される。ブロア7からケーシング13
内に圧縮空気が送られることによつて、ライニン
グチユーブ5はリール14からガイドローラ15
に案内されて管2内に反転して挿入されて前進す
る。このようにしてライニングすべき距離に応じ
た長さを有するライニングチユーブ5を管2内に
送出することにより、第5図示のごとく管2にラ
イニングチユーブ5が接着される。
し装置6は密閉ケーシング13内にリール14が
設けられている。このリール14には、偏平に折
りたたまれたライニングチユーブ5が巻回されて
いる。ライニングチユーブ5は、ガイドローラ1
5に案内されて開口16から管2側に送出され
る。開口16を囲んでケーシング13にはライニ
ングチユーブ5の端部8が前述のとおり固定され
る。ケーシング13内にはブロア7によつて圧縮
空気が送入される。ブロア7からケーシング13
内に圧縮空気が送られることによつて、ライニン
グチユーブ5はリール14からガイドローラ15
に案内されて管2内に反転して挿入されて前進す
る。このようにしてライニングすべき距離に応じ
た長さを有するライニングチユーブ5を管2内に
送出することにより、第5図示のごとく管2にラ
イニングチユーブ5が接着される。
ライニングチユーブの遊端5aは、半径方向外
方への拡張を強制されないので、図示のごとく管
2の内面にぴつたりと接着されない恐れがある。
そのためライニングチユーブ5の内径とほぼ等し
いかやや大きい外径を有し、かつライニングチユ
ーブ5よりも長い可撓性合成樹脂製の拡張用チユ
ーブ17を第6図示のごとくライニングチユーブ
5内に反転して挿入する。拡張用チユーブ17に
は、接着剤が塗布されていない。拡張用チユーブ
17の端部17aは、ケーシング13の開口16
を外囲して固定される。そしてライニングチユー
ブ5の反転・挿入工程と同様に圧縮空気を用いて
加圧して、拡張用チユーブ17の反転部分17b
をライニングすべき距離を超える位置まで矢封1
0の方向に前進させる。そうすると、第5図示の
ごとく接着が不完全であつたライニングチユーブ
5の遊端5aが、拡張用チユーブ17の反転部分
17bによつて半径方向外方に拡張されて、管2
の内面にぴつたりと接着されるようになる。その
ためライニングチユーブ5が管2のライニングさ
れるべき距離全長にわたつて、管2の内面に完全
に接着されることができる。
方への拡張を強制されないので、図示のごとく管
2の内面にぴつたりと接着されない恐れがある。
そのためライニングチユーブ5の内径とほぼ等し
いかやや大きい外径を有し、かつライニングチユ
ーブ5よりも長い可撓性合成樹脂製の拡張用チユ
ーブ17を第6図示のごとくライニングチユーブ
5内に反転して挿入する。拡張用チユーブ17に
は、接着剤が塗布されていない。拡張用チユーブ
17の端部17aは、ケーシング13の開口16
を外囲して固定される。そしてライニングチユー
ブ5の反転・挿入工程と同様に圧縮空気を用いて
加圧して、拡張用チユーブ17の反転部分17b
をライニングすべき距離を超える位置まで矢封1
0の方向に前進させる。そうすると、第5図示の
ごとく接着が不完全であつたライニングチユーブ
5の遊端5aが、拡張用チユーブ17の反転部分
17bによつて半径方向外方に拡張されて、管2
の内面にぴつたりと接着されるようになる。その
ためライニングチユーブ5が管2のライニングさ
れるべき距離全長にわたつて、管2の内面に完全
に接着されることができる。
拡張用チユーブ17の反転・挿入後、拡張用チ
ユーブ17を堅坑3側に引戻すことにより、ライ
ニング作業が完了する。その際、拡張用チユーブ
17内の圧力を大気圧程度に減圧して拡張用チユ
ーブ17をすぼめることにより、拡張用チユーブ
17を堅坑3側に簡単に引戻すことができる。
ユーブ17を堅坑3側に引戻すことにより、ライ
ニング作業が完了する。その際、拡張用チユーブ
17内の圧力を大気圧程度に減圧して拡張用チユ
ーブ17をすぼめることにより、拡張用チユーブ
17を堅坑3側に簡単に引戻すことができる。
第7図は、ライニングチユーブ5の内面に接着
剤を塗布するための工程を説明するための断面図
である。リール18には内面に接着剤が塗布され
ていないライニングチユーブ5がロール状に巻回
されている。このライニングチユーブ5はローラ
19,20によつて案内される。ライニングチユ
ーブ5の途中にはライニングチユーブ5内に接着
剤が流入されて接着剤貯留部分21が形成され
る。接着剤貯留部分21よりもライニングチユー
ブ5の引張り方向22の前方で、ライニングチユ
ーブ5は一対の絞りローラ23間に挾まれるライ
ニングチユーブ5は、さらにもう一対の絞りロー
ラ24に挾まれてもよい。ライニングチユーブ5
は、絞りローラ23,24の前方でリール25に
巻回されて引張られる。絞りローラ23,24相
互のライニングチユーブ5に対する挾圧力によつ
て、ライニングチユーブ5の内面全面に塗布され
る接着剤の量が調整される。リール25に巻回さ
れたライニングチユーブ5を第4図示のリール1
4の位置にもたらして上述のライニング作業を行
なうことができる。
剤を塗布するための工程を説明するための断面図
である。リール18には内面に接着剤が塗布され
ていないライニングチユーブ5がロール状に巻回
されている。このライニングチユーブ5はローラ
19,20によつて案内される。ライニングチユ
ーブ5の途中にはライニングチユーブ5内に接着
剤が流入されて接着剤貯留部分21が形成され
る。接着剤貯留部分21よりもライニングチユー
ブ5の引張り方向22の前方で、ライニングチユ
ーブ5は一対の絞りローラ23間に挾まれるライ
ニングチユーブ5は、さらにもう一対の絞りロー
ラ24に挾まれてもよい。ライニングチユーブ5
は、絞りローラ23,24の前方でリール25に
巻回されて引張られる。絞りローラ23,24相
互のライニングチユーブ5に対する挾圧力によつ
て、ライニングチユーブ5の内面全面に塗布され
る接着剤の量が調整される。リール25に巻回さ
れたライニングチユーブ5を第4図示のリール1
4の位置にもたらして上述のライニング作業を行
なうことができる。
第8図は、本発明の他の実施例の簡略化した断
面図である。この実施例では、接着剤が内面に塗
布されていないライニングチユーブ5をリール2
6から巻きほぐして接着剤の貯留部分21を通過
させ、一対の絞りローラ28によつてライニング
チユーブ5内面に適切な量の接着剤を付着させ、
このライニングチユーブ5を送出し装置6内に開
口29から導入する。開口29とライニングチユ
ーブ5の外周とは適宜の手段でシールされる。送
出し装置6にはブロア7が接続され、ライニング
チユーブ5の端部は送出し装置6に前述のごとく
反転されて固定される。ブロア7から圧縮空気が
送出し装置6内に導入されることによつて、ライ
ニングチユーブ5は管2内を前進走行し、それに
応じてリール26からライニングチユーブ5が供
給される。
面図である。この実施例では、接着剤が内面に塗
布されていないライニングチユーブ5をリール2
6から巻きほぐして接着剤の貯留部分21を通過
させ、一対の絞りローラ28によつてライニング
チユーブ5内面に適切な量の接着剤を付着させ、
このライニングチユーブ5を送出し装置6内に開
口29から導入する。開口29とライニングチユ
ーブ5の外周とは適宜の手段でシールされる。送
出し装置6にはブロア7が接続され、ライニング
チユーブ5の端部は送出し装置6に前述のごとく
反転されて固定される。ブロア7から圧縮空気が
送出し装置6内に導入されることによつて、ライ
ニングチユーブ5は管2内を前進走行し、それに
応じてリール26からライニングチユーブ5が供
給される。
第9図は、本発明の他の実施例の簡略化した断
面図である。この実施例では、送出し装置6のケ
ーシング13内に、接着剤の塗布されていないラ
イニングチユーブ5を設け、このケーシング13
内においてライニングチユーブ内に接着剤貯留部
分21を形成し、一対の絞りローラ31によつて
接着剤の塗布量を調整する。こうして内面に接着
剤が塗布されたライニングチユーブ5の端部を折
返してケーシング13に固定する。ケーシング1
3内にブロア7によつて圧縮空気を導入し、それ
によつて内面に接着剤が塗布されたライニングチ
ユーブ5を管2内に前進走行させる。
面図である。この実施例では、送出し装置6のケ
ーシング13内に、接着剤の塗布されていないラ
イニングチユーブ5を設け、このケーシング13
内においてライニングチユーブ内に接着剤貯留部
分21を形成し、一対の絞りローラ31によつて
接着剤の塗布量を調整する。こうして内面に接着
剤が塗布されたライニングチユーブ5の端部を折
返してケーシング13に固定する。ケーシング1
3内にブロア7によつて圧縮空気を導入し、それ
によつて内面に接着剤が塗布されたライニングチ
ユーブ5を管2内に前進走行させる。
第10図は本発明のさらに他の実施例の簡略化
した断面図である。送出し装置6のケーシング1
3内にはブロア7から圧縮空気が導入される。送
出し装置6の外方には、ライニングチユーブ5が
リール32に巻回されている。ライニングチユー
ブ5の内面には、第7図示の工程によつて、接着
剤が塗布されている。リール32からのライニン
グチユーブ5は、送出し装置6内に開口29から
導入され、開口16から管2内に反転されつつ前
進する。
した断面図である。送出し装置6のケーシング1
3内にはブロア7から圧縮空気が導入される。送
出し装置6の外方には、ライニングチユーブ5が
リール32に巻回されている。ライニングチユー
ブ5の内面には、第7図示の工程によつて、接着
剤が塗布されている。リール32からのライニン
グチユーブ5は、送出し装置6内に開口29から
導入され、開口16から管2内に反転されつつ前
進する。
ライニングチユーブ5および拡張用チユーブ1
7を、管2内に前進・走行させるための流体は、
圧縮空気の代りに圧力が加えられた水などの液体
であつてもよい。また管2で輸送される輸送ガス
(たとえば都市ガス)などの流体と同一の流体を
用いてもよく、この場合にはライニング施工すべ
き管2の部分にある輸送流体を抜いて放散するこ
となく、ライニング作業をすることができるので
経済的であり、しかも輸送流体の抜取り作業工程
が省けるので作業能率が向上するという利点があ
る。
7を、管2内に前進・走行させるための流体は、
圧縮空気の代りに圧力が加えられた水などの液体
であつてもよい。また管2で輸送される輸送ガス
(たとえば都市ガス)などの流体と同一の流体を
用いてもよく、この場合にはライニング施工すべ
き管2の部分にある輸送流体を抜いて放散するこ
となく、ライニング作業をすることができるので
経済的であり、しかも輸送流体の抜取り作業工程
が省けるので作業能率が向上するという利点があ
る。
本発明は、地中に埋設された管だけでなく、そ
の他たとえば空中に架設されたような管にも関連
して実施され得る。特に地中埋設管の場合には、
堅坑を1個だけ掘削すればよいので、作業性がき
わめて向上される。
の他たとえば空中に架設されたような管にも関連
して実施され得る。特に地中埋設管の場合には、
堅坑を1個だけ掘削すればよいので、作業性がき
わめて向上される。
ライニングチユーブ5、拡張用チユーブ17
は、合成樹脂製のほかにゴムなどの材料から成つ
ていてもよい。
は、合成樹脂製のほかにゴムなどの材料から成つ
ていてもよい。
以上のように本発明によれば、ライニングチユ
ーブの内面に接着剤を塗布し、そのライニングチ
ユーブを反転して流体加圧によつて管内に挿入し
て接着し、その後、ライニングチユーブよりも長
い拡張用チユーブによつてライニングチユーブの
遊端を半径方向外方に拡張するものであるので、
前記遊端を管の内面に完全に接着することができ
る。しかもライニングチユーブがその拡張時に傷
つけられることが防がれる。また管の一端側でラ
イニング作業を行なうことができるので、作業性
が優れている。
ーブの内面に接着剤を塗布し、そのライニングチ
ユーブを反転して流体加圧によつて管内に挿入し
て接着し、その後、ライニングチユーブよりも長
い拡張用チユーブによつてライニングチユーブの
遊端を半径方向外方に拡張するものであるので、
前記遊端を管の内面に完全に接着することができ
る。しかもライニングチユーブがその拡張時に傷
つけられることが防がれる。また管の一端側でラ
イニング作業を行なうことができるので、作業性
が優れている。
第1図は本発明の一実施例の全体の断面図、第
2図はライニングチユーブ5を管2内に挿入する
原理を示す断面図、第3図はライニングチユーブ
5の反転された形状を示す斜視図、第4図は堅坑
3付近の拡大断面図、第5図は管2内に挿入され
たライニングチユーブ5の状態を示す断面図、第
6図は拡張用チユーブ17をライニングチユーブ
5内に挿入する原理を示す断面図、第7図はライ
ニングチユーブ5の内面に接着剤を塗布する工程
を説明するための断面図、第8図、第9図および
第10図は本発明の他の実施例を説明するための
断面図である。 2……管、3……堅坑、5……ライニングチユ
ーブ、5a……ライニングチユーブ5の遊端、6
……送出し装置、7……ブロア、9……ライニン
グチユーブ5の反転部分、17……拡張用チユー
ブ、17b……拡張用チユーブ用チユーブ17の
反転部分。
2図はライニングチユーブ5を管2内に挿入する
原理を示す断面図、第3図はライニングチユーブ
5の反転された形状を示す斜視図、第4図は堅坑
3付近の拡大断面図、第5図は管2内に挿入され
たライニングチユーブ5の状態を示す断面図、第
6図は拡張用チユーブ17をライニングチユーブ
5内に挿入する原理を示す断面図、第7図はライ
ニングチユーブ5の内面に接着剤を塗布する工程
を説明するための断面図、第8図、第9図および
第10図は本発明の他の実施例を説明するための
断面図である。 2……管、3……堅坑、5……ライニングチユ
ーブ、5a……ライニングチユーブ5の遊端、6
……送出し装置、7……ブロア、9……ライニン
グチユーブ5の反転部分、17……拡張用チユー
ブ、17b……拡張用チユーブ用チユーブ17の
反転部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ライニングされるべき管の内径とほぼ等しい
かやや大きい外径を有する可撓性ライニングチユ
ーブを、そのライニングチユーブの内面全面に接
着剤が塗布された状態にして準備する工程と、 前記ライニングチユーブの端部を前記管の開口
端側で固定位置に設け、そのライニングチユーブ
の前記接着剤塗布面を外側に折返して反転し、そ
の反転部分を管の前記開口端側から流体で加圧し
て前記管内に前進挿入する工程と、 前記管内に反転・挿入されたライニングチユー
ブの内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有しか
つライニングチユーブよりも長い可撓性の拡張用
チユーブの端部を、前記管の開口端側で固定位置
に設け、その拡張用チユーブの内面を外側に折返
して反転し、その反転部分を、前記管内に挿入さ
れたライニングチユーブ内で管の前記開口端側か
ら流体で加圧して前進させ、それによつてライニ
ングチユーブを半径方向外方に拡張して、ライニ
ングチユーブの反転された外面全面を管の内面に
接着する工程と、 前記拡張工程後に、拡張用チユーブをライニン
グチユーブ内から取出す工程とを含むことを特徴
とする管の内面ライニング方法。 2 前記加圧用流体は前記管によつて輸送される
流体と同一流体であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の管の内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10715278A JPS5534150A (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Internal lining method of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10715278A JPS5534150A (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Internal lining method of pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5534150A JPS5534150A (en) | 1980-03-10 |
JPS6145527B2 true JPS6145527B2 (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=14451818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10715278A Granted JPS5534150A (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Internal lining method of pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5534150A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07252875A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-10-03 | Asahi Tec Corp | 地中埋設貯留槽及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56166016A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-19 | Osaka Gas Co Ltd | Lining method for inner surface of conduit |
JPS58124884A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-25 | 佐川 志津男 | スラリ−等輸送用管およびその製造方法 |
JPH01108719U (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-24 | ||
JP3450815B2 (ja) * | 2000-10-10 | 2003-09-29 | 栄喜 木村 | 排水取付管の補修方法及びそれに用いる装置 |
-
1978
- 1978-08-31 JP JP10715278A patent/JPS5534150A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07252875A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-10-03 | Asahi Tec Corp | 地中埋設貯留槽及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5534150A (en) | 1980-03-10 |
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