JP3167253B2 - 既設配管の更生修理工法 - Google Patents
既設配管の更生修理工法Info
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- JP3167253B2 JP3167253B2 JP32271094A JP32271094A JP3167253B2 JP 3167253 B2 JP3167253 B2 JP 3167253B2 JP 32271094 A JP32271094 A JP 32271094A JP 32271094 A JP32271094 A JP 32271094A JP 3167253 B2 JP3167253 B2 JP 3167253B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス管，水道管等の既
設配管の老朽化に対して管路の保全目的から行われる既
設配管の更生修理工法に関する。
設配管の老朽化に対して管路の保全目的から行われる既
設配管の更生修理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。管路の更生修理技術として一般的にはライ
ニング技術が実用化され、この工法には、．液状樹脂
を管内に導入して管の内面に樹脂の塗布膜を形成する樹
脂ライニング工法，．可撓性の合成樹脂製チューブを
管内に引き入れて内面に貼り付ける内張りライニング工
法が知られており、これらのライニング工法は、いずれ
も既設管路の老朽化に対する有効な修理技術として実際
の管路に実用化されている。
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。管路の更生修理技術として一般的にはライ
ニング技術が実用化され、この工法には、．液状樹脂
を管内に導入して管の内面に樹脂の塗布膜を形成する樹
脂ライニング工法，．可撓性の合成樹脂製チューブを
管内に引き入れて内面に貼り付ける内張りライニング工
法が知られており、これらのライニング工法は、いずれ
も既設管路の老朽化に対する有効な修理技術として実際
の管路に実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記，の従来工法
を実用化する場合、管路への施工性および修理強度に関
して次のような一長一短があった。
を実用化する場合、管路への施工性および修理強度に関
して次のような一長一短があった。
【０００４】前記の樹脂ライニング工法の場合、管路
に対する施工性はの内張りライニング工法に比して比
較的に施工が容易で、簡易な施工設備でコスト安く実用
化できる有利性を有するが、強度面では地震に対する保
全強度が不充分であるという問題点がある。すなわち地
震によって管路が折損した場合に、管内面に形成された
樹脂のライニング保形層は管体と一体化されていて、管
体が破損するとライニング保形層も破損するから、耐震
性に対する強度不足が問題点とされている。
に対する施工性はの内張りライニング工法に比して比
較的に施工が容易で、簡易な施工設備でコスト安く実用
化できる有利性を有するが、強度面では地震に対する保
全強度が不充分であるという問題点がある。すなわち地
震によって管路が折損した場合に、管内面に形成された
樹脂のライニング保形層は管体と一体化されていて、管
体が破損するとライニング保形層も破損するから、耐震
性に対する強度不足が問題点とされている。
【０００５】この点、前記の内張りライニング工法の
場合、地震があると内張りチューブが管内面から剥離す
る性質の接着剤を使用すると、地震により管体が折損し
た場合にも、内張りチューブはこれが剥離して保形性を
有しフレキシブル性を有することから耐震性に対する修
理強度が高い利点を有する。しかし、その反面、施工に
際して、曲り部の多い管路内にはチューブの挿通が困難
であり、また接着剤を事前にチューブもしくは管内面に
塗布するための特別な設備や手数を要し、材料費も高く
なって修理コストが高価となることが問題点とされてい
る。
場合、地震があると内張りチューブが管内面から剥離す
る性質の接着剤を使用すると、地震により管体が折損し
た場合にも、内張りチューブはこれが剥離して保形性を
有しフレキシブル性を有することから耐震性に対する修
理強度が高い利点を有する。しかし、その反面、施工に
際して、曲り部の多い管路内にはチューブの挿通が困難
であり、また接着剤を事前にチューブもしくは管内面に
塗布するための特別な設備や手数を要し、材料費も高く
なって修理コストが高価となることが問題点とされてい
る。
【０００６】本発明は、上述の，のライニング工法
を複合させることによって保全効果を高くし、且つ施工
性を容易にした更生修理工法を提供することを目的とす
るものである。
を複合させることによって保全効果を高くし、且つ施工
性を容易にした更生修理工法を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、既設配管に対し、第１工程では、管の一
端開口部から管内に均しピグと樹脂搬送ピグ間に液状樹
脂を挟んだ状態で導入し、該樹脂搬送ピグを液体により
押動して均しピグ及び液状樹脂を管の分岐位置近傍まで
送り込み、該液体に吸引負圧をかけて樹脂搬送ピグ、液
状樹脂及び均しピグを逆移動させて均しピグにより管内
面にライニング樹脂膜を形成する樹脂ライニング工法を
施工し、その後の第２工程では、同配管内に、管内径と
ほぼ等しいかやや大きい外径を有した可撓性内張りチュ
ーブを管内に流体により引き込み、流体圧により膨脹さ
せて反転、または非反転状態で導入し、上記第１工程で
管内面に形成された樹脂のライニング膜を接着層として
上記チューブを管内面に内張り施工することを特徴とし
ている。
め、本発明は、既設配管に対し、第１工程では、管の一
端開口部から管内に均しピグと樹脂搬送ピグ間に液状樹
脂を挟んだ状態で導入し、該樹脂搬送ピグを液体により
押動して均しピグ及び液状樹脂を管の分岐位置近傍まで
送り込み、該液体に吸引負圧をかけて樹脂搬送ピグ、液
状樹脂及び均しピグを逆移動させて均しピグにより管内
面にライニング樹脂膜を形成する樹脂ライニング工法を
施工し、その後の第２工程では、同配管内に、管内径と
ほぼ等しいかやや大きい外径を有した可撓性内張りチュ
ーブを管内に流体により引き込み、流体圧により膨脹さ
せて反転、または非反転状態で導入し、上記第１工程で
管内面に形成された樹脂のライニング膜を接着層として
上記チューブを管内面に内張り施工することを特徴とし
ている。
【０００８】
【作用】このような更生修理工法によると、既設配管
は、第１工程による樹脂ライニングの保形層と、第２工
程による内張りチューブの保形層とによって管路内が二
重に保形されるから修理強度が高くなる。
は、第１工程による樹脂ライニングの保形層と、第２工
程による内張りチューブの保形層とによって管路内が二
重に保形されるから修理強度が高くなる。
【０００９】また管路内にはフレキシブル性を有する内
張りチューブの保形層が形成されているので、耐震性に
対する保全効果の高い修理強度が得られる。尚、予め管
路内には樹脂膜による保形層が形成されていることか
ら、内張りライニングで使用する内張りチューブの厚さ
を薄くすることが可能となり、コストダウンが図れるよ
うになる。
張りチューブの保形層が形成されているので、耐震性に
対する保全効果の高い修理強度が得られる。尚、予め管
路内には樹脂膜による保形層が形成されていることか
ら、内張りライニングで使用する内張りチューブの厚さ
を薄くすることが可能となり、コストダウンが図れるよ
うになる。
【００１０】また第２工程の施工時には、第１工程時に
塗布された管内面の樹脂ライニング膜が、管路内に引き
込まれるチューブの滑動材となって挿通するので、曲り
部の多い管路内においてもチューブの挿通が適正に行わ
れる。また第１工程で管内面に塗布された樹脂ライニン
グ膜が、チューブの接着剤となるので、チューブを管内
面に貼り付けるための接着剤を、チューブまたは管内面
に塗布する手段が省略できる。この結果、第２工程時に
は、チューブを管内に引き込み流体圧で膨脹するだけの
簡易な手段で内張りライニングを適正に施工でき、施工
設備や施工手順の複雑化を招くことなく既設配管の修理
強度を大きく向上できる。
塗布された管内面の樹脂ライニング膜が、管路内に引き
込まれるチューブの滑動材となって挿通するので、曲り
部の多い管路内においてもチューブの挿通が適正に行わ
れる。また第１工程で管内面に塗布された樹脂ライニン
グ膜が、チューブの接着剤となるので、チューブを管内
面に貼り付けるための接着剤を、チューブまたは管内面
に塗布する手段が省略できる。この結果、第２工程時に
は、チューブを管内に引き込み流体圧で膨脹するだけの
簡易な手段で内張りライニングを適正に施工でき、施工
設備や施工手順の複雑化を招くことなく既設配管の修理
強度を大きく向上できる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１，図２は本発明の第１実施例を示す。図中、
符号１は本発明の既設配管の更生修理工法を施工する管
路で、第１工程では図１に示す樹脂ライニング工法が施
工され、第２工程では図２に示す内張りライニング工法
が施工される。
する。図１，図２は本発明の第１実施例を示す。図中、
符号１は本発明の既設配管の更生修理工法を施工する管
路で、第１工程では図１に示す樹脂ライニング工法が施
工され、第２工程では図２に示す内張りライニング工法
が施工される。
【００１２】第１工程の樹脂ライニング工法は、管路１
の一端開口部１ａより樹脂及びライニングピグ２を管路
１内に導入し、管路１内においてピグ２を移動させるこ
とで管路１内面に樹脂ライニング膜Ｍを形成する。図１
に示すように、管路１の一端開口部１ａに、管路１内に
樹脂及びエアを導入するための導入管３を連結する。そ
して該導入管３には途中にバルブ４ｂを備えたエア通路
４ａを介してエアポンプ４と、樹脂通路５ａを介して樹
脂タンク５とが連通されている。また前記エアポンプ４
と樹脂タンク５とはバルブ６ａを備えたバイパス通路６
で連通されている。
の一端開口部１ａより樹脂及びライニングピグ２を管路
１内に導入し、管路１内においてピグ２を移動させるこ
とで管路１内面に樹脂ライニング膜Ｍを形成する。図１
に示すように、管路１の一端開口部１ａに、管路１内に
樹脂及びエアを導入するための導入管３を連結する。そ
して該導入管３には途中にバルブ４ｂを備えたエア通路
４ａを介してエアポンプ４と、樹脂通路５ａを介して樹
脂タンク５とが連通されている。また前記エアポンプ４
と樹脂タンク５とはバルブ６ａを備えたバイパス通路６
で連通されている。
【００１３】上記のように構成されるライニング装置を
用いて管路１内面にライニング膜Ｍを形成するにあたっ
て、まずバルブ４ｂを遮断しバルブ６ａを開放してエア
ポンプ４を駆動する。そしてエアを樹脂タンク５内に導
入して樹脂タンク５から予め計算された量の樹脂Ｍを導
入管３内に流入する。次に導入管３の後端よりピグ２を
樹脂の後段に位置するように導入管３内に導入する。そ
してバルブ４ｂを開放しバルブ６ａを遮断してエアポン
プ４からのエアを導入管３の後端に導入し、エアでピグ
２を後方より圧送し、管路１内面に樹脂ライニング膜Ｍ
を形成する。
用いて管路１内面にライニング膜Ｍを形成するにあたっ
て、まずバルブ４ｂを遮断しバルブ６ａを開放してエア
ポンプ４を駆動する。そしてエアを樹脂タンク５内に導
入して樹脂タンク５から予め計算された量の樹脂Ｍを導
入管３内に流入する。次に導入管３の後端よりピグ２を
樹脂の後段に位置するように導入管３内に導入する。そ
してバルブ４ｂを開放しバルブ６ａを遮断してエアポン
プ４からのエアを導入管３の後端に導入し、エアでピグ
２を後方より圧送し、管路１内面に樹脂ライニング膜Ｍ
を形成する。
【００１４】第２工程の内張りライニング工法は、第１
工程で形成した樹脂ライニング膜Ｍに内張りチューブ１
０を添接する。図２に示すように、管路１の一端開口部
１ａに内張りチューブ１０の供給装置１１を接続し、該
供給装置１１に、途中にバルブ１２ａを備えたホース１
２を介してエアポンプ４を連通する。内張りチューブ１
０は、管路１の管内径とほぼ等しいかやや大きい外径を
有した可撓性の合成樹脂製チューブで、この供給装置１
１に扁平状態に折畳んだ状態で巻取られて収納されてい
る。そして管路１の一端開口部１ａに裏返し状に固定さ
れている。
工程で形成した樹脂ライニング膜Ｍに内張りチューブ１
０を添接する。図２に示すように、管路１の一端開口部
１ａに内張りチューブ１０の供給装置１１を接続し、該
供給装置１１に、途中にバルブ１２ａを備えたホース１
２を介してエアポンプ４を連通する。内張りチューブ１
０は、管路１の管内径とほぼ等しいかやや大きい外径を
有した可撓性の合成樹脂製チューブで、この供給装置１
１に扁平状態に折畳んだ状態で巻取られて収納されてい
る。そして管路１の一端開口部１ａに裏返し状に固定さ
れている。
【００１５】上記のように構成されるライニング装置を
用いて管路１内面に内張りチューブ１０を添接するにあ
たって、バルブ１２ａを開放してエアポンプ４を駆動す
る。エアは供給装置１１から管路の一端開口部１ａに導
入され、その結果、チューブ１０は反転状態で順次管路
１内に送り込まれ、第１工程で形成した樹脂ライニング
膜Ｍに添接される。但し、管内に送り込まれるチューブ
１０は、第１工程で管内面に形成した樹脂のライニング
膜Ｍを接着層としているため、チューブ１０には接着剤
を塗布していない。
用いて管路１内面に内張りチューブ１０を添接するにあ
たって、バルブ１２ａを開放してエアポンプ４を駆動す
る。エアは供給装置１１から管路の一端開口部１ａに導
入され、その結果、チューブ１０は反転状態で順次管路
１内に送り込まれ、第１工程で形成した樹脂ライニング
膜Ｍに添接される。但し、管内に送り込まれるチューブ
１０は、第１工程で管内面に形成した樹脂のライニング
膜Ｍを接着層としているため、チューブ１０には接着剤
を塗布していない。
【００１６】このように補修管路１に、第１工程で樹脂
ライニングの保形層を形成し、第２工程で内張りチュー
ブの保形層を形成するため、管路１内は二重に保形され
修理強度が高くなる。尚、第２工程の施工時には、第１
工程時に塗布された管内面の樹脂ライニング膜Ｍが、管
路１内に引き込まれるチューブ１０の滑動材となって挿
通するので、曲り部の多い管路内においてもチューブの
挿通が適正に行われる。また、第１工程で管内面に塗布
された樹脂ライニング膜Ｍが、チューブの接着剤となる
ので、チューブ１０を管内面に貼り付けるための接着剤
を、チューブ１０または管内面に塗布する手段が省略で
きる。さらに、エルボ，チーズ等の管継ぎ手によって生
じる段差も、樹脂ライニング層によって平滑化するの
で、チューブ１０の接着強度も向上する。
ライニングの保形層を形成し、第２工程で内張りチュー
ブの保形層を形成するため、管路１内は二重に保形され
修理強度が高くなる。尚、第２工程の施工時には、第１
工程時に塗布された管内面の樹脂ライニング膜Ｍが、管
路１内に引き込まれるチューブ１０の滑動材となって挿
通するので、曲り部の多い管路内においてもチューブの
挿通が適正に行われる。また、第１工程で管内面に塗布
された樹脂ライニング膜Ｍが、チューブの接着剤となる
ので、チューブ１０を管内面に貼り付けるための接着剤
を、チューブ１０または管内面に塗布する手段が省略で
きる。さらに、エルボ，チーズ等の管継ぎ手によって生
じる段差も、樹脂ライニング層によって平滑化するの
で、チューブ１０の接着強度も向上する。
【００１７】次に本発明の第２実施例を図３，図４，図
５，図６，図７を用いて説明する。第１工程の樹脂ライ
ニング工法は、本出願人が先に提案している公知の修理
技術であり、供給管１の末端開口部１ａに通常接続され
ている需要先のガスメ―タ（図示せず）を取外してここ
を作業口とし、第１段階では、図３に示す設備機器を使
用して管長，管径，形成するライニング膜厚等の関係条
件から事前に計算されたライニングに必要な量の液状樹
脂を、供給管１の末端開口部１ａより注入して導管の分
岐位置近傍まで送り込む。
５，図６，図７を用いて説明する。第１工程の樹脂ライ
ニング工法は、本出願人が先に提案している公知の修理
技術であり、供給管１の末端開口部１ａに通常接続され
ている需要先のガスメ―タ（図示せず）を取外してここ
を作業口とし、第１段階では、図３に示す設備機器を使
用して管長，管径，形成するライニング膜厚等の関係条
件から事前に計算されたライニングに必要な量の液状樹
脂を、供給管１の末端開口部１ａより注入して導管の分
岐位置近傍まで送り込む。
【００１８】ここに第１段階での設備機器としては、供
給管１の末端開口部１ａに交換可能に接続される樹脂注
入器２０と、ピグカセット２１とを用意し、またピグカ
セット２１の他端部に接続されるホ―ス２２を介して先
端部より液体タンク２３と、送液ポンプ２４と、送液流
制御装置２５とが配置されている。そして供給管１の末
端開口部１ａより管内に均しピグ２６を入れた状態でそ
の末端開口部１ａに、樹脂注入器２０を接続して、この
注入器２０より必要量の液状樹脂をプラグ状に管内に注
入した後、末端開口部１ａにピグカセット２１を着替え
て樹脂搬送ピグ２７、吸液材２８、遮液ピグ２９を導入
し、その後、送液ポンプ２４から送られる液体を送液し
て、その送液圧で液状樹脂を所要位置まで送り込むよう
にしている。
給管１の末端開口部１ａに交換可能に接続される樹脂注
入器２０と、ピグカセット２１とを用意し、またピグカ
セット２１の他端部に接続されるホ―ス２２を介して先
端部より液体タンク２３と、送液ポンプ２４と、送液流
制御装置２５とが配置されている。そして供給管１の末
端開口部１ａより管内に均しピグ２６を入れた状態でそ
の末端開口部１ａに、樹脂注入器２０を接続して、この
注入器２０より必要量の液状樹脂をプラグ状に管内に注
入した後、末端開口部１ａにピグカセット２１を着替え
て樹脂搬送ピグ２７、吸液材２８、遮液ピグ２９を導入
し、その後、送液ポンプ２４から送られる液体を送液し
て、その送液圧で液状樹脂を所要位置まで送り込むよう
にしている。
【００１９】上述の第１段階による樹脂の搬送後、第２
段階に移る。この段階では図４に示すように、供給管１
の末端開口部１ａにピグ止め装置３０と、回収タンク３
１と、吸引ポンプ３２とが接続される。そしてポンプ３
２の動作により吸引力を発生させると、供給管１内に充
填された液体が吸引されてタンク３１に回収され、この
過程で、樹脂が供給管１の管内を末端側に向けて流動進
行し、この進行行程で管内面に付着する樹脂により供給
管１の管内全域に樹脂のライニング膜Ｍが形成される。
段階に移る。この段階では図４に示すように、供給管１
の末端開口部１ａにピグ止め装置３０と、回収タンク３
１と、吸引ポンプ３２とが接続される。そしてポンプ３
２の動作により吸引力を発生させると、供給管１内に充
填された液体が吸引されてタンク３１に回収され、この
過程で、樹脂が供給管１の管内を末端側に向けて流動進
行し、この進行行程で管内面に付着する樹脂により供給
管１の管内全域に樹脂のライニング膜Ｍが形成される。
【００２０】次に、第２工程の内張りライニング工法を
施工する。この第２工程では図５に示すように供給管１
の末端開口部１ａに、内張りチューブの供給装置１１が
接続され、供給装置１１のチューブ繰出口に、ホ―ス２
２を介して図３に示した設備機器の液体タンク２３と、
送液ポンプ２４と、送液流制御装置２５とが接続され
る。
施工する。この第２工程では図５に示すように供給管１
の末端開口部１ａに、内張りチューブの供給装置１１が
接続され、供給装置１１のチューブ繰出口に、ホ―ス２
２を介して図３に示した設備機器の液体タンク２３と、
送液ポンプ２４と、送液流制御装置２５とが接続され
る。
【００２１】供給装置１１から繰出される内張り反転チ
ューブ１０’は、第１実施例のチューブ１０と同様、可
撓性の合成樹脂製であるが、本第２実施例で使用する内
張りチューブ１０’は供給管１に反転内張りされる内層
１０’ａと後で回収される外層１０’ｂとの２層に構成
され、該内層１０’ａと外層１０’ｂとは互いに剥離可
能に接着されている。また、外層１０’ｂの先端（導管
側）は閉口されており、先端部には回収する際に使用す
る牽引材１０’ｃが固着されている。前述のように構成
される内張り反転チューブ１０’の繰出し端部を供給管
１の末端開口部１ａに裏返えし状に固定して、送液ポン
プ２４から送られる液体の送液圧によりチューブ１０’
が反転状態で順次、供給管１の管内に送り込まれるよう
にしている。管内に送り込まれるチューブ１０’は、第
１工程で管内面に塗布された樹脂のライニング膜Ｍを接
着層として管内面に添接し、チューブ１０’には接着剤
を塗布していない。
ューブ１０’は、第１実施例のチューブ１０と同様、可
撓性の合成樹脂製であるが、本第２実施例で使用する内
張りチューブ１０’は供給管１に反転内張りされる内層
１０’ａと後で回収される外層１０’ｂとの２層に構成
され、該内層１０’ａと外層１０’ｂとは互いに剥離可
能に接着されている。また、外層１０’ｂの先端（導管
側）は閉口されており、先端部には回収する際に使用す
る牽引材１０’ｃが固着されている。前述のように構成
される内張り反転チューブ１０’の繰出し端部を供給管
１の末端開口部１ａに裏返えし状に固定して、送液ポン
プ２４から送られる液体の送液圧によりチューブ１０’
が反転状態で順次、供給管１の管内に送り込まれるよう
にしている。管内に送り込まれるチューブ１０’は、第
１工程で管内面に塗布された樹脂のライニング膜Ｍを接
着層として管内面に添接し、チューブ１０’には接着剤
を塗布していない。
【００２２】そしてチューブ１０’が供給管１の管内全
域に反転導入された時点で、図６に示すように、ポンプ
２４による送液を停止し、送り込まれた液体の送液圧で
チューブ１０’を膨脹させた状態にしたまま、樹脂ライ
ニング膜Ｍの硬化によりチューブ１０’（内層１０’
ａ）を管内面に接着固化させる。この固化後、図７に示
すように牽引材１０’ｃを供給装置１１内に巻取ること
で、管内面に接着固化している内層１０’ａより外層１
０’ｂを剥離させながら外層１０’ｂ及び液体を回収し
て施工が完了される。
域に反転導入された時点で、図６に示すように、ポンプ
２４による送液を停止し、送り込まれた液体の送液圧で
チューブ１０’を膨脹させた状態にしたまま、樹脂ライ
ニング膜Ｍの硬化によりチューブ１０’（内層１０’
ａ）を管内面に接着固化させる。この固化後、図７に示
すように牽引材１０’ｃを供給装置１１内に巻取ること
で、管内面に接着固化している内層１０’ａより外層１
０’ｂを剥離させながら外層１０’ｂ及び液体を回収し
て施工が完了される。
【００２３】このように第２実施例の更生修理工法で
は、供給管１の一端のみを開口することで、樹脂ライニ
ングの保形層と内張りチューブの保形層を形成すること
ができ、供給管１の修理強度を高めることができる。
は、供給管１の一端のみを開口することで、樹脂ライニ
ングの保形層と内張りチューブの保形層を形成すること
ができ、供給管１の修理強度を高めることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、補修対
象管路に対し管の一端開口部から、第１工程のライニン
グピグまたは均しピグにより樹脂ライニングを施工して
管内面に樹脂ライニングの保形層を形成し、第２工程で
流体により内張りライニングを施工して内張りチューブ
の保形層を形成することで、管路内が二重に保形される
ため修理強度が高くなり、耐震性に対する保全効果の高
い修理強度が得られる。また施工する際に、第１工程で
管内面に形成された樹脂ライニング膜がチューブの接着
剤となるので、チューブを管内面に貼り付けるための接
着剤を、チューブまたは管内面に塗布する手段が省略で
き、この結果、第２工程時には、チューブを管内に引き
込み流体圧で膨脹するだけの簡易な手段で内張りライニ
ングを適正に施工でき、施工設備や施工手順の複雑化を
招くことなく既設配管の修理強度を大きく向上できる。
象管路に対し管の一端開口部から、第１工程のライニン
グピグまたは均しピグにより樹脂ライニングを施工して
管内面に樹脂ライニングの保形層を形成し、第２工程で
流体により内張りライニングを施工して内張りチューブ
の保形層を形成することで、管路内が二重に保形される
ため修理強度が高くなり、耐震性に対する保全効果の高
い修理強度が得られる。また施工する際に、第１工程で
管内面に形成された樹脂ライニング膜がチューブの接着
剤となるので、チューブを管内面に貼り付けるための接
着剤を、チューブまたは管内面に塗布する手段が省略で
き、この結果、第２工程時には、チューブを管内に引き
込み流体圧で膨脹するだけの簡易な手段で内張りライニ
ングを適正に施工でき、施工設備や施工手順の複雑化を
招くことなく既設配管の修理強度を大きく向上できる。
【図１】第１実施例の樹脂ライニングの施工状態の説明
図である。
図である。
【図２】第１実施例の内張りライニングの施工状態の説
明図である。
明図である。
【図３】第２実施例の樹脂ライニングの施工状態の説明
図である。
図である。
【図４】第２実施例の樹脂ライニングの施工状態の説明
図である。
図である。
【図５】第２実施例の内張りライニングの施工状態の説
明図である。
明図である。
【図６】第２実施例の内張りライニングの施工状態の説
明図である。
明図である。
【図７】第２実施例の内張りライニングの施工状態の説
明図である。
明図である。
１ 管路 １ａ 一端開口部 ２ ライニングピグ ３ 導入管 ４ エアポンプ ４ａ エア通路 ４ｂ バルブ ５ 樹脂タンク ５ａ 樹脂通路 ６ バイパス通路 ６ａ バルブ １０ 第１実施例の内張り反転チューブ １０’ 第２実施例の内張り反転チューブ １０’ａ 内層 １０’ｂ 外層 １０’ｃ 牽引材 １１ 供給装置 １２ ホース １２ａ バルブ ２０ 樹脂注入器 ２１ ピグカセット ２２ ホ―ス ２３ 液体タンク ２４ 送液ポンプ ２５ 送液流制御装置 ２６ 均しピグ ２７ 樹脂搬送ピグ ２８ 吸液材 ２９ 遮液ピグ ３０ ピグ止め装置 ３１ 回収タンク ３２ 吸引ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−49225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−42823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−44320（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−169581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−18474（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−118080（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B05D 7/22
Claims (1)
- 【請求項１】 既設配管に対し、第１工程では、管の一
端開口部から管内に均しピグと樹脂搬送ピグ間に液状樹
脂を挟んだ状態で導入し、該樹脂搬送ピグを液体により
押動して均しピグ及び液状樹脂を管の分岐位置近傍まで
送り込み、該液体に吸引負圧をかけて樹脂搬送ピグ、液
状樹脂及び均しピグを逆移動させて均しピグにより管内
面にライニング樹脂膜を形成する樹脂ライニング工法を
施工し、 その後の第２工程では、同配管内に、管内径とほぼ等し
いかやや大きい外径を有した可撓性内張りチューブを管
内に流体により引き込み、流体圧により膨脹させて反
転、または非反転状態で導入し、上記第１工程で管内面
に形成された樹脂のライニング膜を接着層として上記チ
ューブを管内面に内張り施工することを特徴とする既設
配管の更生修理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32271094A JP3167253B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 既設配管の更生修理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32271094A JP3167253B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 既設配管の更生修理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174674A JPH08174674A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3167253B2 true JP3167253B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18146762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32271094A Expired - Fee Related JP3167253B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 既設配管の更生修理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167253B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102386249B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2022-04-12 | 전인하 | 스낵류 제조장치를 위한 양념 공급장치 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32271094A patent/JP3167253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102386249B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2022-04-12 | 전인하 | 스낵류 제조장치를 위한 양념 공급장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174674A (ja) | 1996-07-09 |
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