JPS614532A - 一体構造型排ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は排ガス、特に自動車などの排ガスの浄化に用
いられる一体構造型排ガス浄化用触媒の製造方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来の一体構造型排ガス浄化用触媒の製造方法としては
、例えば一体構造型担体の表面に活性アルミナ層を設け
、次に触媒金属を担持させ触媒とするものがある。例え
ば特開昭５２−２７０８８号公報に記載されている方法
では、セリア（ｃｅｏ２）１０％を含む活性アルミナ４
０〜４５重量％のスラリーに担体を浸演し、１２５°Ｃ
で乾燥した後、空気雰囲気中５００°Ｃで焼成する。次
にこの担体を硝酸ニッケル溶液中に浸漬し、１２５°Ｃ
で乾燥した後、空気雰囲気中５００℃で■焼し、次に塩
化白金酸と塩化ロジウムを含む溶液に浸漬し、その後硫
化水素中を通し、得られた担体を水洗し、次いで１２５
°Ｃで乾燥した後、５００°Ｃの空気雰囲気中で焼成し
、触媒化する。なお硝酸ニッケル含浸工程において、他
の卑金属塩も使用される。

また他の方法としてセリアを用いず硝酸セリウムと活性
アルミナおよび硝酸とを混合してスラリーとし、一体構
造型担体にコーティングし、１２５°Ｃで乾燥した後、
５００’Ｃの空気雰囲気中で焼成する方法もあり、この
焼成を行った時点で硝酸セリウムは化リア（ｃｅｏ□）
に成る。

（発明が解決しようとする問題点） 前述のような従来の一体構造型排ガス浄化用触媒の製造
方法にあっては、触媒金属が活性アルミナ層の表面付近
に存在する形態となっていたため、鉛（ｐｂ）を含む燃
料を用いて長距離走行を行なうと鉛の蓄積等による触媒
の活性点の被覆等によって触媒活性を失ってしまう問題
点があった。

この問題点を解決するため、不活性担体上に触媒および
アルミナを担持させ、この上をアルミナで被ざＪする方
法が特開昭５０−９５１８８号公報に開示され、またマ
クロサイズの触媒表面Ｇこ触媒的に活性なアルミナの前
駆体であるアルミニウム成分、好ましくは硫酸アルミニ
ウムの水溶液を付着し、乾燥し、仮焼する方法が特開昭
５３−８５７９２号公報に開示されている。しかしなが
らこれ等の方法では触媒金属を被覆するアルミナの検討
が行われていず、通常市販の活性アルミナ（当社で測定
したところ市販のアルミナは細孔径６００Å以上）を用
いるもので、鉛を含む燃料を用いた場合の触媒の耐久後
の劣化が大きいという問題点が残っている。

（問題点を解決するための手段） この発明は、前述のような従来の問題点に着目してなさ
れたもので、触媒の表面にさらに特定の細孔径を持つ活
性アルミナとアルミナゾルとを混合粉砕してスラリーと
してアルミニウム酸化物被膜を形成することにより、上
記問題点を解決したものである。

即ちこの発明の一体構造型排ガス浄化用触媒の製造方法
においては、あらかじめセリウムを含有’ｇｔ）Ｔｈ’
＠”ｏ′！ｄａｉｉ”ｖ＠％７′ｖ＜−３−Ｈ−ｂ＋）
ｆｙ　　　。

ム酸化物とアルミナゾルとを混合粉砕し７てスラリ　　
　□；−とし、このスラリーを一体構造型担体に含浸、
乾燥、焼成する。この結果担体上に複合酸化物あるいは
混合酸化物より成る酸化物被膜が形成される。次いでこ
の酸化物被膜に主触媒金属、例えば白金、ロジウム、パ
ラジウム等の貴金属成分の１種以上を担持させ、さらに
特定の細孔径を持つ活性アルミナとアルミナゾルとを混
合粉砕しスラリーとし、このスラリーを、主触媒金属を
担持した担体上Ｇこコーティングし、乾燥、焼成し、ア
ルミニウム酸化物被膜を形成する。このようにして形成
された触媒は白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属の
如き主触媒金属の相持量を少なくしても、浄化性能が低
下せず、また自動車用として鉛を含む燃料を用いた場合
の耐久性も十分である。

尚あらかじめセリウムを含有させた特定の細孔径を持つ
活性アルミナとセリウム酸化物とアルミナゾルとを混合
粉砕してスラリーをつくる際、活性アルミナにセリウム
を含有させる量は金属換算でアルミナに対して１〜５重
景重量好ましく、セリウム酸化物の量は５〜４０重量％
が好ましい。

活性アルミナにセリウムを含有させる量がセリウムとし
て５重量％（金属換算）を超え、配合するセリウム酸化
物粉末が４０重量％を超えてもその増量効果は殆んどな
く、逆に活性アルミナにセリウムを含有させる量が１重
量％（金属換’ａ、　）未満、配合するセリウム酸化物
粉末が５重量％未渦の場合は、それらの添加効果が発明
者らの要求性能と比較して不十分である。

またこの発明で使用する活性アルミナの細孔径は２００
人未満および６００人を超える場合Ｇこは鉛を含む燃料
を用いた場合の触媒の耐久後の劣化が大きく好ましくな
く、細孔径分布として２００人から６００八までの細孔
の細孔容積が全細孔容積に占める割合は、高いほど好ま
しいが、そのＶ」合を高めるとコスト増大につながり、
技術的にもむずかしくなるので、その割合は８０％以上
が好ましい。従ってこの発明においては細孔径が２００
〜６００人で細孔容積が全細孔容積の８０％以上を占め
る活性アルミナを使用する。

（実施例） 以下本発明を実施例、比較例および試験例で説明する。

実施例１ １、００１の反応器に４０〜６０ｔの水を入れ１００°
Ｃに加熱した。そこへアルミナ（Ａ１２０８）として５
゜４重量％含む硝酸アルミニウム水溶液（ｈｔ　（Ｎｏ
８）８）　、をＰＨ２になるまで加えた。５分間そのま
ま保持したのち次にアルミナ（Ａｌ２Ｏ８）として２０
重量％含むアルミン酸ナトリウム水溶液（ＮａＡｌ１．
　）をＰＨ１０になるまで加えた。５分間そのまま保持
したのち硝酸アルミニウム水溶液を加え、ＰＨ２となる
ようにした。以下同様の操作を繰り返し、ＰＨの変動回
数を１３回となるようにし、ノυ後にアルミン酸ナトリ
ウム水溶液を加えＰＨＩＯとした。生成した擬ベーマイ
ト沈澱を、Ａｌ２Ｏ，に対してＮａ２Ｏが０．０２重量
％以下になるまで水洗しＮａ２Ｏを除去した。沈澱を濾
過し、Ａ７２０８２０〜３０重量％含むケーキとした。

アルミナケｌ　　　　−キを造粒機により直径２〜４朋
の粒状とした。

１２０°Ｃで乾燥し、５００°Ｃで８時間焼成し、活１
１アルミナとした。活性アルミナの中心細孔径は３８５
人であり、細孔径が２００Å〜６００人である細孔容積
は、全細孔容積の８０％以上を占めていた。この刑１１
孔径が２００人から６００八である細孔容積が全細孔容
積の８０％以上を占めるガンマアルミナを主成分とする
粒状担体（粒径２〜４朋）を硝酸セリウム水溶液に含浸
後乾燥して６００°Ｃ１時間空気中で焼成し、アルミナ
に対してセリウム酸化物を金属換算で３重量％含む担体
を得た。

２５６３９、上記セリアを含む活性アルミナ粒状担体９
４６９、セリア粉末４９１りをボールミルで混合し、ｓ
　ｏ　ｒｐｍで６時間粉砕した。このアルミナを含む液
（コーテイング液）にモノリス型担体基材（１，７，１
！４００セル／１ｎ２）を浸漬し、エアブロ−後乾燥す
る作業を３回繰り返し、酸化物コート層を付着させ６５
０°Ｃの空気雰囲気中で２　　　　　、？時間焼成を行
なった。この時のアルミナとセリウム酸化物の合計量の
付着量は３４０り／ケであった。

さらにこのアルミナとセリウム酸化物の付着した担体を
塩化白金酸と塩化ロジウムの混合水溶液に浸漬し、白金
、ロジウムの付着量が白金０．７７９、ロジウム０゜１
８９になるように担持した後、６００°ＣＸ２時間空気
雰囲気中で焼成を行なった。

さらに細孔径が２０　ＯＡから６００Ａである細孔容積
が全細孔容積の８０％以上を占めるガンマアルミナを主
成分とする粒状担体（粒径２〜４關）を１０００２とア
ルミナゾル（ベーマイトアルミナ１０重量％懸濁液に１
０重量％のＨＮＯ８を添加することによって得られるゾ
ル）ａｏｏｏりをボールミルで混合しｓ　ｏ　ｒｐｍで
６時間粉砕したのちこのアルミナを含む液しこ前記触媒
を浸漬しエアブロ−後乾燥し６５０°Ｃの空気雰囲気中
で２時間焼成を行ない触媒１を得た。この時の最表面層
のアルミナの付着量は１００９／＋であった。

実施例２ 実施例１においてセリウムを含む活性アルミナ粒状担体
１．８７８　ｆ７、アルミナゾル２４７８９、セリア粉
末１４４７を用いた以外は同じ方法で触媒を調製し、触
媒２を得た。

実施例３ 実施例１においてセリウムを含む活性アルミナ粒状担体
１１０３り、アルミナゾル２５６．８９、セリア粉末３
３４；りを用いた以外は同じ方法で触媒を調製し触媒３
を得た。

実施例４ 実施例１においてセリウムを含む活性アルミナ粒状担体
８４７ｇ、アルミナゾル２５６３ｇ、セリア粉末５９０
ノを用いた以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒４を得
た。

実施例５ 実施例１において白金、ロジウムの付着量をそれぞれ、
白金１．９１７、ロジウム０．１９りになるように担持
した以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒５を得た。

実施例６ 実施例２において、白金、ロジウムの付着量をそれぞれ
、白金１．９１ｇ、ロジウム０．１９９Ｇこなるように
担持した以外は同じ方法で触媒をＦｆ４１ｊし、触媒６
を得た。

実施例７ 実施例３において、白金、ロジウムの付着量をそれぞれ
、白金１゜９１り、ロジウム０．１９９になるように担
持した以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒７を得た。

実施例８ 実施例４において、白金、ロジウムの付着量をそれぞれ
白金１゜９１り、ロジウム０゜１９９になるように担持
した以外は同じ方法で触媒を調製し一触媒８を得た。

実施例９ 実施例１において、アルミナゾル２６４８９、セリウム
を含む活性アルミナ粒状担体（セリウム金属換算１爪量
％）１２５１１’、セリア粉末９４りを用いた以外は同
じ方法で触媒９を得た。

実施例１０ 実施例１において、アルミナゾル２４７８り、セリウム
を含む活性アルミナ粒状担体（セリウム金属換算１重量
％）６９７９、セリア粉末８２５りを用いた以外は同じ
方法で触媒１ｏを得た。

実施例１１ 実施例１において、アルミナゾル２５６８！７、セリウ
ムを含む活性アルミナ粒状担体（セリウム金属換算５重
量％）　９４６　ｇ、セリア粉末５５３りを用いた以外
は同じ方法で触媒１１を得た。

実施例１２ 実施例１において、アルミナゾル２５６３９、セリウム
を含む活性アルミナ粒状担体（セリウム金属換算５重量
％）６５１９、セリア粉末７８６りを用いた以外は同じ
方法で触媒１２を得た。

実施例１３ 実施例１において、浸漬させる貴金属水溶液を、塩化パ
ラジウム、塩化ロジウムの混合水浴液を用いて、パラジ
ウム、ロジウムの伺着量をそれぞれパラジウム０．７７
り、ロジウム０．１８ｇになるように担持した以外は同
じ方法で触媒１３を得た。

実施例１４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
−督 実施例２において、浸漬させる貴金属水溶液を、塩化パ
ラジウム、塩化ロジウムの混合水浴液を用いて、パラジ
ウム、ロジウムの付着量をそれぞれパラジウム０゜７７
９、ロジウム０゜１８９になるように担持した以外は同
じ方法で触媒１４を得た。

実施例１５ 実ＩＪｆｉ例８Ｇこおいて、浸漬させる値金属水浴液を
塩化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用いて、
パラジウム、ロジウムの付着量をそれぞれパラジウム０
．７ツク、ロジウムＯＪ８９になるように枦１ｈシた以
外は同じ方法で触媒１５を得た。

実施例１６ 実施例４Ｉにおいて、浸漬させる貞金閉水溶液を塩化パ
ラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用いて、パラジ
ウム、ロジウムの付着量をそれぞれパラジウム０．７７
９　、ロジウム０．１８９になるように担持した以外は
同じ方法で触媒１６を得た。

実施例１７ 実施例１において、浸漬させる貴金属水溶液を塩化パラ
ジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用イテ、パラジウ
ム、ロジウムの付着量をそれぞれパラジウム１．９１９
　、ロジウム０．１９９になるように担持した以外は同
じ方法で触媒１７を得た。

実施例１８ 実施例２において、浸漬させる貴会川水浴液を塩化パラ
ジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用いて、パラジウ
ム、ロジウムの付”４　ＦＪｋをそれぞれパラジウム１
，９１９、ロジウム０．１９９　Ｇこなるように担持し
た以外は同じ方法で触媒１８を得た。

実施例１９ 実施例３において、浸漬させる狛金属水浴液を塩化パラ
ジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用いて、パラジウ
ム、ロジウムの付着量をそれぞれパラジウム１．９１り
、ロジウム０．１９９になるように担持した以外は同じ
方法で触媒１９を得た。

実施例２０ 実施例４において、浸漬させる資金４４水溶液を、ＪＭ
化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用いて、パ
ラジウム、ロジウムの付着量をそれぞれパラジウム１゜
９１り、ロジウム０．１９７　Ｇこなるように担持した
以外は同じ方法で触媒２（）を得た。

実施例２１ 実施例１において、浸漬させる貴金属水溶液を塩化白金
酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用い
て、白金、パラジウム、ロジウムの伺着凰をそれぞれ、
白金０．８８５ｇ、パラジウム０．３’８５９　Ｎロジ
ウム０．１３９になるように担持した以外は同じ方法で
触媒２１を得た。

実施例２２ 実施例２において、浸漬させる貴金属水溶液を塩化白金
酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用い
て、白金、パラジウム、ロジウムの付Ｎ　ｍをそれぞれ
、白金０．３８５９、パラジウム０．３８５り、ロジウ
ム０．１３７Ｇこなるように担持した以外は同じ方法で
触媒２２を得た。

実施例２３ 実施例８において、浸漬させる貴金属水溶液を塩化白金
酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混ｌ　　　　台木
浴液を用いて、白金、パラジウム、ロジウムの付λ−？
Ｌ′１をそれぞれ、白金０．３８５９　、パラジウム０
゜ａｓｔｓ９、ロジウム０．１８７になるように担持し
た以外は同じ方法で触媒２３を得た。

実施例２４・ 実施例４にお°ｐで、浸漬させる貴金属水溶液を塩化白
金酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用
いて、白金、パラジウム、ロジウムの付着量をそれぞれ
、白金０．８８５り、パラジウム０．３８５９　、ロジ
ウム０．１３９になるようＱこ担持した以外は同じ方法
で触媒２４．を得た。

実施例２５ 実施例１において、浸漬させる貴金属水浴液を塩化白金
酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用い
て、白金、パラジウム、ロジウムの伺”Ａ１量をそれぞ
れ、白金Ｏ０り５５９、パラジウム０，９５５９、ロジ
ウム０．１９９１・こなるようをこ担持した以外は同じ
方法で触媒２５を得た。

実施例２６ 実施例２において、浸漬させる責金１・」Ｌ水溶液を、
塩化白金酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混１−含
水溶液を用いて、白金、パラジウム、ロジウムの付着量
をそれぞれ、白金０．９５５７、パラジウム０゜９５５
９　、ロジウム０．１９９になるように担持した以外は
同じ方法で触媒２６を得た。

実施例２７ 実施例３において、浸漬させる貴金属水溶液を、塩化白
金酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用
いて、白金、パラジウム、ロジウムの付着量をそれぞれ
、白金０．９５５ｇ、パラジウム０．９５５り、ロジウ
ム０．１９９になるように担持した以外は同じ方法で触
媒２７を得た。

実施例２８ 実施例４において、浸漬させる貴金属水溶液を、塩化白
金酸、塩化パラジウム、塩化ロジウムの混合水溶液を用
いて、白金、パラジウム、ロジウムの付着量をそれぞれ
、白金０．９５５９　、パラジウム００９５５９、ロジ
ウム０．１９９になるように担持した以外は同じ方法で
触媒２８を得た。

比較例１ ガンマアルミナを主成分とする粒状担体（粒径２〜４間
）を硝酸セリウム水溶液に含浸後乾燥し、６００°Ｃ１
時間空気中で焼成し、アルミナに対してセリウム酸化物
を金属換算で８重量％含む担体を得た。

次にアルミナゾル（ベーマイトアルミナ１０重Ｍ％懸濁
液に１０重Ｍ％のＨＮＯ３を添加することにより得られ
るゾル）２５６３ｇ、上記セリアを含む活性アルミナ粒
状担体９４６９、セリア粉末４９１ｇをボールミルで混
合し、Ｂ　ｏ　ｒｐｍで６時間粉砕した。このアルミナ
を含む液（コーテイング液）にモノリス型担体基材（１
゜７１４００セル／１ｎ２）を浸漬し、エアブロ−後乾
燥する作業を３回繰り返し、酸化物コート層を付着させ
、６５０°Ｃの空気雰囲気中で２時間焼成を行なった。

この時のアルミナとセリウム酸化物の合計の付着量は８
４０９／１５Ｔ−であった。

さらにこのアルミナとセリウム酸化物の付着した担体を
塩化白金酸と塩化ロジウムの混合水溶液に浸漬し、白金
、ロジウムの付着量が白金０．７７２、ロジウム０゜１
８ｇになるように担持した後、６００°Ｃの空気雰囲気
中で２時間焼成を行ない触媒Ａを得た。尚、セリウムを
含有させたアルミナは細孔径がほとんどが６００人以上
であった。

比較例２ 比較例１において、セリウムを含む活性アルミナ粒状担
体１３７８９、アルミナゾル２４７８９、セリア粉末１
４４ｑを用いた以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒Ｂ
を得た。

比較例３ 比較例１において、セリウムを含む活性アルミナ粒状担
体１１０３り、アルミナゾル２５６８り、七リア粉末３
３４りを用いた以外は同じ方法で触媒をｉ！ｉ製し、触
媒Ｃを得た。

比軸例４・ 比較例１において、セリウムを含む活性アルミナ粒状担
体８４７ノ、アルミナゾル２５６８９、七リア粉末５９
０りを用いた以外は同じ方法で触媒を調製し触媒りを得
た。

比較例５ １　　　　　　　ア″ミ“ゾ″′（″″−゛イトア″ミ
ナ１°重景％重量液に１０重量％のＨＮＯ３を添加する
ことによって得られるゾル）２６４８９、活性アルミナ
粒状・担体１３５２９をボールミルで混合し、ｓ　ｏ　
ｒｐｍで６時間粉砕した。このアルミナを含む液（コー
テイング液）にモノリス型担体基材（１゜７　ｌ　４０
０セル／　１ｎ２）を浸漬し、エアブロ−後乾燥する作
業を３回繰り返し、アルミナコート層を＋１看させ、６
５０°Ｃの空気雰囲気中で２時間焼成を行った。

この時のアルミナの付着■は８４０　！７／ケに設定し
た。

さらにこのアルミナの付着した担体を塩化白金酸と塩化
ロジウムの混合水溶液に浸漬し、白金、ロジウムの付着
量が白金０．７７ｇ、ロジウム０．１８りになるように
担持した後６００°Ｃの空気雰囲気中で２時間焼成を行
った。

さらに細孔径が２００人から６００人である細孔容積が
全細孔容積の８０％以上を占めるガンマアルミナを主成
分とする粒状担体（粒径２〜４間）を１０００りとアル
ミナゾル３０００りをボールミルに混合し、８０　ｒｐ
ｍで６時間粉砕したのち、　　　　、このアルミナを含
む液に前記触媒を浸漬し、エアブロ−後乾燥し、６５０
°Ｃの空気雰囲気中で２時間焼成を行い触媒Ｅを得た。

この時の最表面層のアルミナの付着量は１００２／ケで
あった。

比軸例６ 比軸例５において、アルミナゾル２５６８９、活ｔ−ｔ
アルミナ粒吠担体９４６りの他に、セリア粉末４９１ｇ
を加えて用いた以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒Ｆ
を得た。

比較例７ 実施例１において、セリウムを含む活性アルミナ粒状担
体１３５２９、アルミナゾル２６４８りを用い、セリア
粉末を用いない以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒Ｇ
を得た。

実施例２９ 実施例１において、セリウムを含む活性アルミナ粒状担
体５９／）９、アルミナゾル２４７７ｉ７、七リア粉末
９２９９を用いた以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒
２９を得た。

実施例８０ 実施例１において、セリウムを含む活性アルミナ粒状担
体９４　ｅ　ｇ、アルミナゾル２５６３Ｇｌ、セリア粉
末４９１ｇを用いた以外は同じ方法で触媒を調製し、触
媒８０を得た。

実施例８１ 実施例１において、セリウムを含む活性アルミナ粒状担
体５９４ｇ、アルミナゾル２４７７９、セリア粉末９２
９ｇを用いた以外は同じ方法で触媒を調製し、触媒８１
を得た。

比較例８ 実施例１において、細孔径が１００λ〜２００゛λであ
る細孔容積が全細孔容積の８０％以上を占めるガンマア
ルミナを主成分とする粒状担体を用いた以外は同じ方法
で触媒を調製し、触媒Ｈを得た。

比較例９ 実施例１において、細孔径が６００人〜１０００人であ
る細孔容積が全細孔容積の８０％以上を占めるガンマア
ルミナを主成分とする粒状担体を用いた以外は同じ方法
で触媒を調製し、触媒工を得た。

試験例 実施例１〜８１で得た触媒１〜８１および比較例１〜９
で得た触媒Å〜工につき下記条件で実車耐久（エンジン
耐久）を行い、１０モードエミツシヨンの浄化率を測定
し、浄化率をＶηｃｏ×ηＮ。

として第１表に示す。

エンジン耐久条件 触　媒　　　　　一体型貴金属触媒 触媒出口温度　　約７５０°Ｃ 空間速度　　　　約７万１ｒ−１ 耐久時間　　　　１００時間 エンジン　　　　排気量２２００　ＣＣガソリン　　　
　鉛量６〜／米国ガロン次に実施例１、比較例８および
比較例９で用いたアルミナにつき、夫々６５０’Ｃで２
時間熱処理Ｊ　　　　　　１ヶ、＊１□。ユよ、ワ□、
径、ヵアおヵ積ヮ□容積を測定し、得た結果を第１図に
示すっ尚第１図において曲線１は実施例１のアルミナ、
曲線２は比較例８のアルミナ、曲線３は比較例９のアル
ミナの結果を示す。

（発明の効果） 以上説明してきたように、この発明によれば、セリウム
を担持した特定の細孔径をもつ活性アルミナと、セリウ
ム酸化物とアルミナゾルを混合粉砕し、スラリーとした
ものを一体型担体にコーティングし、乾燥焼成し、さら
に主触媒金属成分を相持させ、乾燥焼成し、さらに特定
の細孔径を持つ活性アルミナとアルミナゾルとを混合粉
砕し、スラリーとしたものをコーティングし、アルミナ
被膜を形成させる構成としたため、得られた触媒は排ガ
ス浄化率が著しく向上し、耐久性が改善され、このこと
により低主触媒金属量であっても高い浄化率を示すこと
ができるという効果が得られるっ

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１、比較例８および比較例９で使用した
アルミナの細孔径と細孔容積の関係を示す曲線図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、あらかじめセリウムを含有させた、細孔径が２００
   Å〜６００Åで細孔容積が全細孔容積の８０％以上を占
   める活性アルミナとセリウム酸化物とアルミナゾルとを
   混合粉砕してスラリーとし、このスラリーを一体構造型
   担体に含浸、乾燥、焼成し、担体上に形成された複合酸
   化物あるいは混合酸化物の被膜に主触媒金属を担持させ
   、更に細孔径が２００Å〜６００Åで細孔容積が全細孔
   容積の８０％以上を占める活性アルミナとアルミナゾル
   とを混合、粉砕してスラリーとし、このスラリーを、前
   記主触媒金属を担持した担体上にコーティングし、乾燥
   、焼成することを特徴とする排ガス中の一酸化炭素、炭
   化水素および窒素酸化物を除去するための一体構造型排
   ガス浄化用触媒の製造方法。