JPS6144197B2 - - Google Patents
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- JPS6144197B2 JPS6144197B2 JP8878979A JP8878979A JPS6144197B2 JP S6144197 B2 JPS6144197 B2 JP S6144197B2 JP 8878979 A JP8878979 A JP 8878979A JP 8878979 A JP8878979 A JP 8878979A JP S6144197 B2 JPS6144197 B2 JP S6144197B2
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛直方向の曲線を有する小口径管
（円型あるいは矩型ヒユーム管、鋳鉄管、合成樹
脂管であつて、φ400m/m〜φ1000m/m程度の
もの、以下これを単に曲管という。）を該曲線を
保持しつつ推進埋設する工法およびその装置に係
り、その要旨とするところは、立坑において、推
進用油圧ジヤツキの伸縮長作動とピンの着脱によ
り順次曲管を推進埋設する工程と、切羽地盤に選
択的に圧水して泥土化掘削し立坑外へ流体輸送す
る工程と、シールド機内に溜水タンクを設け立坑
外の貯水タンクへ配管し該溜水タンクにおける水
圧を検出して深度測定をする一方該シールド機内
に縦軸方向および横軸方向に各々水準器を設け且
つ電気的に水平偏位を検出するとともに上記２工
程の連続あるいは断続作業を行うことを特徴とす
る鉛直方向の曲線を有する小口径管を該曲線を保
持しつつ推進埋設する工法、であつてさらに該工
法に直接使用するものとして、電気的に縦軸方向
および横軸方向の水平レベルを検出する水準器と
選択的に水を噴射するべくした分流調節器と電気
的に水圧を測定する深度検出器をシールド機の内
室に設け且つ該機内に切羽面を閉塞し泥土掘削す
る後方に小さい閉塞部を設けるとともに後方管内
に泥土を排送する配管を施し、さらに上記各機器
装置を助成する泥水処理装置、圧水装置および集
中操作装置より成ることを特徴とする上記工法に
直接使用する装置にある。 従来、この種の工法およびその装置としては、
特開昭54−54408号をあげることができる。しか
し、この発明の従来技術は、(1)切羽掘削および排
土方法。(2)方向制御方法すなわち鉛直方向におけ
る深度測定および左右の偏向測定。(3)その他作業
能率の向上、精度を得る点等について種々技術的
に改良すべきところであり、従来技術のままでは
旋工上の難点を多く含んでいるものである。 本発明は、上記のような従来技術の欠陥に鑑み
て開発に至つたもので、次に本発明の１実施例を
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６
図、第７図、第８図および第９図に示し詳細に説
明する。 いま、第１図、第２図および第３図に示すよう
に、鉛直方向に曲率Ｒを有する曲管５を推進用油
圧ジヤツキ３５，３５を用いて地盤中５２に順次
推進理設するものとするならば、発進立坑１に該
曲率Ｒを有する発進装置３０を設置する。該装置
３０は補強部材３１とともに曲率Ｒなる発進レー
ル３２を主体として成り、該発進レール３２上は
上記油圧ジヤツキ３５，３５の推力の反力受とし
てアンカー部材３４を載荷し、該部材３４は左右
に位置するピン構造３７，３７にて反力賦与され
るもので、且つ該レール３２の後方より順次前方
へ移動し曲管５を前進させるものである。よつ
て、１本の曲管５の推進が終了すると、ウインチ
等３６によつて油圧ジヤツキ３５，３５およびア
ンカー部材３４を後方へ引き戻し、次に他の管５
を上記レール３２上に据え付け、連結１２し再度
繰り返し前進操作を行う。このようにして、地盤
中５２に布設された管５の立坑１，２における両
端は、その前後に位置する既設管３，４の口端の
近くに設置するべく推進埋設が容易である。しか
るに、例えば、河川やその他地上あるいは地下に
既設構造物が存在する場合、これらに影響しない
深さh3を求め正確に該位置に埋設し得、一方上記
管５の両端は地下の非常に浅い位置に設けること
ができ、よつて両立坑１，２も非常に浅くh1設け
ることによつて足り、掘削土量も極少とする等多
くの利点を有する工法である。 しかしながら、該工法をさらに実用的に改良し
た本発明工法およびその装置を提供するものであ
る。 まず、所定位置に設けた発進用立坑１内に発進
装置３０を据え付け、しかるのちシールド機１１
を冠着する曲管５−１を発進レール３２上に設置
する。次に、油圧ジヤツキ３５，３５を作動し、
地盤中５２へ前進させる。このとき、管列５が設
計通りの曲率Ｒをもつて前進しているならば、シ
ールド機１１において全部の噴射口１５………，
１６………より圧水し切羽地盤５１を泥水化し
て、吸水口１７より該泥土を排泥管１８によつて
流動的に立坑１外へ搬送し泥土処理装置３９へ運
び込み水と土を分離し他界へ処理する。この作業
は、管５………の前進、停止にともない連続ある
いは断続して行う。一方、管列５が設計位置より
偏位しているときの作業例としては、圧水による
掘削の調整を行うものである。つまり、この圧水
の調整および操作は全て集中操作装置４２を介し
観測あるいは操作され、分流調節器２０には圧水
装置４１から配管２２されているとともに上記装
置４２から電気的に連結２１され、さらにシール
ド機１１におけるカツテイングエツヂ１３および
閉塞部１４における噴射口１５………，１６……
…を上下、左右部を各区分（例えば、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ）毎に選択的に噴射する、且つ電気的な切
替弁機構（図示省略）の作動により圧水の強弱も
合せて行うように成つている。なお、該区分方法
は上記例以外に地盤状況、シールド機１１のカツ
テイングエツヂ１３あるいは閉塞部１４の大き
さ、形状等によつて決定される。 このようにして、順次曲管５………を発進レー
ル３２に据え置き前進させるにあたつて、次に該
曲管５………の先頭すなわちシールド機１１の地
盤内５２の位置あるいは姿勢がどうであるかを随
時確認しつつ作業を進める必要があり、しかるに
本発明では、シールド機１１がどの深さhxにあ
るかを検出する装置を設けた。つまり、前述にも
したように該機１１内に溜水タンク２７を設け立
坑１外の貯水タンク３８へ配管２２を延長して成
り、該貯水タンク３８には常に一定量の水４８を
満し、さらにタンク２７内には深度hxの変化を
測定する水圧検出器５３を内蔵してあり上記操作
装置４２へ電気的信号を送り表示される。 さらに、該シールド機１１内には、管列５に対
して、縦軸方向と横軸方向に平行に各々水準器２
３，２５を直交して設けて成り、縦軸方向におけ
る水準器２３はシールド機１１の処定の曲率Ｒか
らの逸脱偏位の検出を司どり、一方横軸方向に平
行なる水準器２５はいわゆる横振れの検出を司ど
る。この横振れは、シールド機１１が管列５に独
立して横振れする場合と管列５に全体的なねじれ
を起している場合である。すなわち、第８図に示
すように設計のセンターおよびレベル軸をY1−
Y0，X1−X0とし、いまθ角偏位したとするなら
ばY1−Y1，X1−X1となり、中心点はＯ−O1と移
行する。よつて、上記水準器２５がこの偏位量を
検出し電気的に集中操作装置４２に連絡するとと
もに表示した成る。なお、本工法の場合、鉛直方
向の曲線推進であるため上記X0−X0は水平の平
行な上下移動が正常な形であり、またY0−Y0は
常に該一軸が正常である。 したがつて、集中操作装置４２の位置にいるオ
ペレーターは、該装置４２の計器観測をすること
によつてシールド機１１の状態を把握できる。ま
た、切羽掘削状況および方向制御状況、圧水作
業、深度測定、センサーおよびレベル測定を計器
（図示省略）観測しつつ各操作を行うものであ
る。 上記系統図を、第９図に示し、いまＢブロツク
は立坑１外あるいはその周辺に、Ｃブロツクは立
坑１内に、さらにＤブロツクは切羽地盤付近に位
置するものである。 以上にして成る本発明によれば、次のような有
用な効果を奏する。 すなわち、従来では、曲率を有する管を地盤中
に推進させる場合、精度を計測することなくいわ
ゆる盲状態で推進せざるを得なく、ましてシール
ド機１１が回転（方向偏位）してもその対策方法
を得ないものであつた。一方、円型管では進路方
向が非常に不安定であるために多くは矩型断面の
ものが用いられる。何故ならば、４面が平面をな
しているために方向偏位しにくいものであるが、
いつたん方向偏位すると直りにくいという欠点が
ある。また、多くは管５−１，５−２………５−
Ｎは各連結部１２………で強着されているために
全管列５がいわゆるねじれという形で推進され
る。従来では、この現象を招来するとは修正は非
常に困難で、ましてこの発見すらも困難を呈して
いる。 ところが、本発明は従来技術の欠陥を解決し得
たもので、つまり切羽地盤を選択的に圧水掘削し
方向制御を容易にし、シールド機１１の偏位を測
定するとともに深度測定を行い且つ流体搬出する
ようにしたので、シールド機１１の地盤中におけ
る位置、姿勢、精度を確認し得さらに確実に切羽
掘削ができ、また高能率な排土を行うことができ
推進埋設作業が頻る速くなつた。一方、立坑が浅
くて良いので掘削土量が極少となり安全面はもち
ろん工事費も安価を呈する。さらに、地下障害物
を回避して施工し得るので、従来のように障害物
（既設構造物）に布設位置が左右される問題も少
なくなつた。 本発明は、上記１実施例をもつて説明したが、
他に特許法の精神を逸脱しない範囲で設計、施工
の改変を行いうるものである。
（円型あるいは矩型ヒユーム管、鋳鉄管、合成樹
脂管であつて、φ400m/m〜φ1000m/m程度の
もの、以下これを単に曲管という。）を該曲線を
保持しつつ推進埋設する工法およびその装置に係
り、その要旨とするところは、立坑において、推
進用油圧ジヤツキの伸縮長作動とピンの着脱によ
り順次曲管を推進埋設する工程と、切羽地盤に選
択的に圧水して泥土化掘削し立坑外へ流体輸送す
る工程と、シールド機内に溜水タンクを設け立坑
外の貯水タンクへ配管し該溜水タンクにおける水
圧を検出して深度測定をする一方該シールド機内
に縦軸方向および横軸方向に各々水準器を設け且
つ電気的に水平偏位を検出するとともに上記２工
程の連続あるいは断続作業を行うことを特徴とす
る鉛直方向の曲線を有する小口径管を該曲線を保
持しつつ推進埋設する工法、であつてさらに該工
法に直接使用するものとして、電気的に縦軸方向
および横軸方向の水平レベルを検出する水準器と
選択的に水を噴射するべくした分流調節器と電気
的に水圧を測定する深度検出器をシールド機の内
室に設け且つ該機内に切羽面を閉塞し泥土掘削す
る後方に小さい閉塞部を設けるとともに後方管内
に泥土を排送する配管を施し、さらに上記各機器
装置を助成する泥水処理装置、圧水装置および集
中操作装置より成ることを特徴とする上記工法に
直接使用する装置にある。 従来、この種の工法およびその装置としては、
特開昭54−54408号をあげることができる。しか
し、この発明の従来技術は、(1)切羽掘削および排
土方法。(2)方向制御方法すなわち鉛直方向におけ
る深度測定および左右の偏向測定。(3)その他作業
能率の向上、精度を得る点等について種々技術的
に改良すべきところであり、従来技術のままでは
旋工上の難点を多く含んでいるものである。 本発明は、上記のような従来技術の欠陥に鑑み
て開発に至つたもので、次に本発明の１実施例を
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６
図、第７図、第８図および第９図に示し詳細に説
明する。 いま、第１図、第２図および第３図に示すよう
に、鉛直方向に曲率Ｒを有する曲管５を推進用油
圧ジヤツキ３５，３５を用いて地盤中５２に順次
推進理設するものとするならば、発進立坑１に該
曲率Ｒを有する発進装置３０を設置する。該装置
３０は補強部材３１とともに曲率Ｒなる発進レー
ル３２を主体として成り、該発進レール３２上は
上記油圧ジヤツキ３５，３５の推力の反力受とし
てアンカー部材３４を載荷し、該部材３４は左右
に位置するピン構造３７，３７にて反力賦与され
るもので、且つ該レール３２の後方より順次前方
へ移動し曲管５を前進させるものである。よつ
て、１本の曲管５の推進が終了すると、ウインチ
等３６によつて油圧ジヤツキ３５，３５およびア
ンカー部材３４を後方へ引き戻し、次に他の管５
を上記レール３２上に据え付け、連結１２し再度
繰り返し前進操作を行う。このようにして、地盤
中５２に布設された管５の立坑１，２における両
端は、その前後に位置する既設管３，４の口端の
近くに設置するべく推進埋設が容易である。しか
るに、例えば、河川やその他地上あるいは地下に
既設構造物が存在する場合、これらに影響しない
深さh3を求め正確に該位置に埋設し得、一方上記
管５の両端は地下の非常に浅い位置に設けること
ができ、よつて両立坑１，２も非常に浅くh1設け
ることによつて足り、掘削土量も極少とする等多
くの利点を有する工法である。 しかしながら、該工法をさらに実用的に改良し
た本発明工法およびその装置を提供するものであ
る。 まず、所定位置に設けた発進用立坑１内に発進
装置３０を据え付け、しかるのちシールド機１１
を冠着する曲管５−１を発進レール３２上に設置
する。次に、油圧ジヤツキ３５，３５を作動し、
地盤中５２へ前進させる。このとき、管列５が設
計通りの曲率Ｒをもつて前進しているならば、シ
ールド機１１において全部の噴射口１５………，
１６………より圧水し切羽地盤５１を泥水化し
て、吸水口１７より該泥土を排泥管１８によつて
流動的に立坑１外へ搬送し泥土処理装置３９へ運
び込み水と土を分離し他界へ処理する。この作業
は、管５………の前進、停止にともない連続ある
いは断続して行う。一方、管列５が設計位置より
偏位しているときの作業例としては、圧水による
掘削の調整を行うものである。つまり、この圧水
の調整および操作は全て集中操作装置４２を介し
観測あるいは操作され、分流調節器２０には圧水
装置４１から配管２２されているとともに上記装
置４２から電気的に連結２１され、さらにシール
ド機１１におけるカツテイングエツヂ１３および
閉塞部１４における噴射口１５………，１６……
…を上下、左右部を各区分（例えば、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ）毎に選択的に噴射する、且つ電気的な切
替弁機構（図示省略）の作動により圧水の強弱も
合せて行うように成つている。なお、該区分方法
は上記例以外に地盤状況、シールド機１１のカツ
テイングエツヂ１３あるいは閉塞部１４の大き
さ、形状等によつて決定される。 このようにして、順次曲管５………を発進レー
ル３２に据え置き前進させるにあたつて、次に該
曲管５………の先頭すなわちシールド機１１の地
盤内５２の位置あるいは姿勢がどうであるかを随
時確認しつつ作業を進める必要があり、しかるに
本発明では、シールド機１１がどの深さhxにあ
るかを検出する装置を設けた。つまり、前述にも
したように該機１１内に溜水タンク２７を設け立
坑１外の貯水タンク３８へ配管２２を延長して成
り、該貯水タンク３８には常に一定量の水４８を
満し、さらにタンク２７内には深度hxの変化を
測定する水圧検出器５３を内蔵してあり上記操作
装置４２へ電気的信号を送り表示される。 さらに、該シールド機１１内には、管列５に対
して、縦軸方向と横軸方向に平行に各々水準器２
３，２５を直交して設けて成り、縦軸方向におけ
る水準器２３はシールド機１１の処定の曲率Ｒか
らの逸脱偏位の検出を司どり、一方横軸方向に平
行なる水準器２５はいわゆる横振れの検出を司ど
る。この横振れは、シールド機１１が管列５に独
立して横振れする場合と管列５に全体的なねじれ
を起している場合である。すなわち、第８図に示
すように設計のセンターおよびレベル軸をY1−
Y0，X1−X0とし、いまθ角偏位したとするなら
ばY1−Y1，X1−X1となり、中心点はＯ−O1と移
行する。よつて、上記水準器２５がこの偏位量を
検出し電気的に集中操作装置４２に連絡するとと
もに表示した成る。なお、本工法の場合、鉛直方
向の曲線推進であるため上記X0−X0は水平の平
行な上下移動が正常な形であり、またY0−Y0は
常に該一軸が正常である。 したがつて、集中操作装置４２の位置にいるオ
ペレーターは、該装置４２の計器観測をすること
によつてシールド機１１の状態を把握できる。ま
た、切羽掘削状況および方向制御状況、圧水作
業、深度測定、センサーおよびレベル測定を計器
（図示省略）観測しつつ各操作を行うものであ
る。 上記系統図を、第９図に示し、いまＢブロツク
は立坑１外あるいはその周辺に、Ｃブロツクは立
坑１内に、さらにＤブロツクは切羽地盤付近に位
置するものである。 以上にして成る本発明によれば、次のような有
用な効果を奏する。 すなわち、従来では、曲率を有する管を地盤中
に推進させる場合、精度を計測することなくいわ
ゆる盲状態で推進せざるを得なく、ましてシール
ド機１１が回転（方向偏位）してもその対策方法
を得ないものであつた。一方、円型管では進路方
向が非常に不安定であるために多くは矩型断面の
ものが用いられる。何故ならば、４面が平面をな
しているために方向偏位しにくいものであるが、
いつたん方向偏位すると直りにくいという欠点が
ある。また、多くは管５−１，５−２………５−
Ｎは各連結部１２………で強着されているために
全管列５がいわゆるねじれという形で推進され
る。従来では、この現象を招来するとは修正は非
常に困難で、ましてこの発見すらも困難を呈して
いる。 ところが、本発明は従来技術の欠陥を解決し得
たもので、つまり切羽地盤を選択的に圧水掘削し
方向制御を容易にし、シールド機１１の偏位を測
定するとともに深度測定を行い且つ流体搬出する
ようにしたので、シールド機１１の地盤中におけ
る位置、姿勢、精度を確認し得さらに確実に切羽
掘削ができ、また高能率な排土を行うことができ
推進埋設作業が頻る速くなつた。一方、立坑が浅
くて良いので掘削土量が極少となり安全面はもち
ろん工事費も安価を呈する。さらに、地下障害物
を回避して施工し得るので、従来のように障害物
（既設構造物）に布設位置が左右される問題も少
なくなつた。 本発明は、上記１実施例をもつて説明したが、
他に特許法の精神を逸脱しない範囲で設計、施工
の改変を行いうるものである。
第１図は、曲線推進工法の一般縦断説明図。第
２図は、立坑１付近の一般縦断説明図。第３図
は、第２図−矢視平面図。第４図は、本発明
によるシールド機１１の部分断面説明図。第５図
は、第４図−矢視正面図。第６図は、第４図
−矢視縦断説明図。第７図は、第４図−
矢視断面図。第８図は、矩型シールド機１１断面
の傾斜状況を表わす説明図。第９図は、本発明の
システムを表わす一般ブロツク説明図を示す。 なお、図中、Ｈは地表から曲線推進の管の最下
底までの深さ、h2は立坑底から曲線推進の管の最
下底までの深さ、６は従来埋設方法による管、
７，８は従来方法による掘削土量、９−１，９−
２は接続管、１０−１，１０−２は接続管、１１
はシールド機、１２は連結部、１３はカツテイン
グエツヂ、１４は閉塞部、１５，１６は噴射口、
１７は吸入口、１８は排泥管、１９−１，１９−
２は圧水用配管、２０は分流調節器、２１はケー
ブル、２２は圧水用配管、２３，２５は水準器、
２４，２６はケーブル、２７は溜水タンク、２８
は水配管、２９はケーブル、３０は発進装置、３
３はピン孔、３８は貯水タンク、３９は泥土処理
装置、４０は油圧ユニツト、４１は圧水装置、４
２は集中操作装置、４３，４４，４５，４６はケ
ーブル、４７は油圧ホース、４８は水、５０は内
室、５１は切羽地盤、５２は地盤、５３は貯水タ
ンク３８の水位、５４は溜水タンク２７の水位、
ａ，ｂ，ｃ，ｄは噴射口１５，１６の区分群を表
わす。
２図は、立坑１付近の一般縦断説明図。第３図
は、第２図−矢視平面図。第４図は、本発明
によるシールド機１１の部分断面説明図。第５図
は、第４図−矢視正面図。第６図は、第４図
−矢視縦断説明図。第７図は、第４図−
矢視断面図。第８図は、矩型シールド機１１断面
の傾斜状況を表わす説明図。第９図は、本発明の
システムを表わす一般ブロツク説明図を示す。 なお、図中、Ｈは地表から曲線推進の管の最下
底までの深さ、h2は立坑底から曲線推進の管の最
下底までの深さ、６は従来埋設方法による管、
７，８は従来方法による掘削土量、９−１，９−
２は接続管、１０−１，１０−２は接続管、１１
はシールド機、１２は連結部、１３はカツテイン
グエツヂ、１４は閉塞部、１５，１６は噴射口、
１７は吸入口、１８は排泥管、１９−１，１９−
２は圧水用配管、２０は分流調節器、２１はケー
ブル、２２は圧水用配管、２３，２５は水準器、
２４，２６はケーブル、２７は溜水タンク、２８
は水配管、２９はケーブル、３０は発進装置、３
３はピン孔、３８は貯水タンク、３９は泥土処理
装置、４０は油圧ユニツト、４１は圧水装置、４
２は集中操作装置、４３，４４，４５，４６はケ
ーブル、４７は油圧ホース、４８は水、５０は内
室、５１は切羽地盤、５２は地盤、５３は貯水タ
ンク３８の水位、５４は溜水タンク２７の水位、
ａ，ｂ，ｃ，ｄは噴射口１５，１６の区分群を表
わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 立坑において、推進用油圧ジヤツキの伸縮長
作動と推進反力を得るためのピンの着脱により順
次曲管を推進埋設する工程。切羽地盤に推進刃口
内側に設けた複数列の注水孔の任意の孔から圧力
水を注入し、泥土化掘さくし、立坑外へ流体輸送
する工程。シールド機内に溜水タンクを設け立坑
外の貯水タンクへ配管し該溜水タンクにおける水
圧を検出して深度測定をする一方該シールド機内
に縦軸方向および横軸方向に各々水準器を設け且
つ電気的に水平偏位を検出するとともに上記２工
程の連続あるいは断続作業を行うことを特徴とす
る鉛直方向の曲線を有する小口径管を該曲線を保
持しつつ推進埋設する工法。 ２ 電気的に縦軸方向および横軸方向の水平レベ
ルを検出する水準器と縦軸方向および横軸方向の
レベルを検出する水準器の読みから切羽の掘さく
を多くする側面を知り推進刃口内側に設けた複数
条、複数列の注水孔からバルブの開閉により選択
的に水を噴射するべくした分流調節器と立坑外の
貯水タンクへ配管した貯水タンクおける水圧を電
気的に感知測定する感圧素子を備えた深度検出器
をシールド機の内室に設け且つ該機内は、注水孔
及び後端に泥土排出口を設け注水孔、泥土排出口
以外の機内刃口部は切羽に対し密閉閉塞構造と
し、泥土排出口は、後方管内に泥土を排送する配
管を施し、さらに上記各機器装置を用い、切羽地
盤に圧力水を噴射掘さくし、圧力水で流送し、水
と泥土を分離し、かつこれらの作業を集中運転す
る圧水装置、泥水処理装置及び集中操作装置より
成り、立坑において推進用油圧ジヤツキおよびこ
の推力の反力受となるアンカー部材を設ける一
方、発進レールに複数のピン孔を設け、このピン
孔にピンを挿通してアンカー部材を固定すること
により鉛直方向の曲線を有する小口径管を該曲線
を保持しつつ推進埋設する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878979A JPS5612496A (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Method and device for progressively laying smallldiameter pipe underground while maintaining vertical curve of said pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878979A JPS5612496A (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Method and device for progressively laying smallldiameter pipe underground while maintaining vertical curve of said pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5612496A JPS5612496A (en) | 1981-02-06 |
| JPS6144197B2 true JPS6144197B2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13952598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8878979A Granted JPS5612496A (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Method and device for progressively laying smallldiameter pipe underground while maintaining vertical curve of said pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5612496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350492A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-05 | Hekinan Tokushu Kikai Kk | 焼成炉 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5965199A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | 株式会社渡辺組 | 小径管掘進装置 |
| JPS6047198A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | 久保田 俊剛 | 地中推進工法および装置 |
| JPS6149100A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-10 | 三井建設株式会社 | 楕円シ−ルド掘削機 |
| JP2008050810A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Kumagai Gumi Co Ltd | 鋼管貫入用掘削装置 |
| JP2008050809A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Kumagai Gumi Co Ltd | 鋼管の貫入方法及び鋼管貫入用掘削装置 |
-
1979
- 1979-07-12 JP JP8878979A patent/JPS5612496A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350492A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-05 | Hekinan Tokushu Kikai Kk | 焼成炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5612496A (en) | 1981-02-06 |
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