JPS6144127A - 移動中の金属材料の均熱装置 - Google Patents
移動中の金属材料の均熱装置Info
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- JPS6144127A JPS6144127A JP60163792A JP16379285A JPS6144127A JP S6144127 A JPS6144127 A JP S6144127A JP 60163792 A JP60163792 A JP 60163792A JP 16379285 A JP16379285 A JP 16379285A JP S6144127 A JPS6144127 A JP S6144127A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、移動中の金属材料の均熱処理に関する。特に
、圧延に先立って完全には均一でない再加熱が行われて
いる鋼スラブの均熱処理に関する。
、圧延に先立って完全には均一でない再加熱が行われて
いる鋼スラブの均熱処理に関する。
従来の技術
圧延を行なう前に、まず金属材料を十分に高い温度にす
る必要がある。第２に、この温度が金属材料の全体にわ
たってできる限り均一であることが望まれる。この第２
の目標は、スラブのように大寸法の材料の場合には特に
達成困難である。
る必要がある。第２に、この温度が金属材料の全体にわ
たってできる限り均一であることが望まれる。この第２
の目標は、スラブのように大寸法の材料の場合には特に
達成困難である。
圧延前にスラブを加熱するための従来の工業的バーナー
炉では、炉がブツシャ型（スラブがつながっている）で
あっても、ウオーキングビーム型（スラブが互いに離れ
ている）であっても、スラブの移動方向に平行に配列さ
れた支持部材によって構成される炉床上をスラブが移動
する。これらの支持部材は、ブツシャ炉においては固定
されたスライダから、あるいは、ウオーキングビーム炉
においては固定された一群のビームおよび炉の内部にス
ラブを導入させる一群の可動ビームから構成することが
できる。
炉では、炉がブツシャ型（スラブがつながっている）で
あっても、ウオーキングビーム型（スラブが互いに離れ
ている）であっても、スラブの移動方向に平行に配列さ
れた支持部材によって構成される炉床上をスラブが移動
する。これらの支持部材は、ブツシャ炉においては固定
されたスライダから、あるいは、ウオーキングビーム炉
においては固定された一群のビームおよび炉の内部にス
ラブを導入させる一群の可動ビームから構成することが
できる。
スラブの支持部材との接触部は通常、スラブ全体の温度
より低温の部分が存在し、これらの領域はときとして材
料の厚さ方向を貫通して存在している。これらの低温部
分は、材料の他の部分より濃い色調となることによって
表面的にＪＡＲされ、このため一般に“スキッドマーク
′°と呼ばれている。このような現象は、厚い材料を再
加熱する目的で天井からだけではなく炉底すなわち材料
の真下からも加熱する炉において特に発生する。これは
、第１に支持部材が内部より冷却され、第２にスラブと
支持部材との接触部が、主として輻射により伝えられる
熱に直接さらされないという理由によるものである。
より低温の部分が存在し、これらの領域はときとして材
料の厚さ方向を貫通して存在している。これらの低温部
分は、材料の他の部分より濃い色調となることによって
表面的にＪＡＲされ、このため一般に“スキッドマーク
′°と呼ばれている。このような現象は、厚い材料を再
加熱する目的で天井からだけではなく炉底すなわち材料
の真下からも加熱する炉において特に発生する。これは
、第１に支持部材が内部より冷却され、第２にスラブと
支持部材との接触部が、主として輻射により伝えられる
熱に直接さらされないという理由によるものである。
発明が解決しようとする問題点
これらスキッドマークの存在は、部分的に大きな温度こ
う配を生じ、材料中に冶金的欠陥を引き起こさせ、最終
的な圧延において厚さが割増しとなってしまう。
う配を生じ、材料中に冶金的欠陥を引き起こさせ、最終
的な圧延において厚さが割増しとなってしまう。
圧延段階において移動中の材料からスケールを除去する
ための水噴射を利用することによって、このような欠陥
を減じることが考えられる。例えば、最も低温の部分で
あるスキッドマークを除いて材料を冷却することによっ
て、スキッドマークを減少させ得る。しかしながら、こ
の方法は、実行するには様々な問題があり、所望の結果
を碍るのに困難すぎることがすぐに認められ、従って今
ではほとんど使用されていない。
ための水噴射を利用することによって、このような欠陥
を減じることが考えられる。例えば、最も低温の部分で
あるスキッドマークを除いて材料を冷却することによっ
て、スキッドマークを減少させ得る。しかしながら、こ
の方法は、実行するには様々な問題があり、所望の結果
を碍るのに困難すぎることがすぐに認められ、従って今
ではほとんど使用されていない。
他の解決法は、再加熱された材料を炉の加熱されない末
端邪（温度均等化帯）に留めて、その材料全体の温度分
布を改善することである。しかしながら、この方法は極
めて時間がかかり、生産性が低下するあるいは装置が大
型化するという犠牲を払ってのみ温度均一化が達成され
、さらにかなりの付加的なエネルギー消費を必要とする
ものである。
端邪（温度均等化帯）に留めて、その材料全体の温度分
布を改善することである。しかしながら、この方法は極
めて時間がかかり、生産性が低下するあるいは装置が大
型化するという犠牲を払ってのみ温度均一化が達成され
、さらにかなりの付加的なエネルギー消費を必要とする
ものである。
出願人の知る限りでは工業的にまだ使用されたことのな
い第３の解決法がある。この方法は、枦の出口にあるロ
ーラーテーブル内に１つ以上の移動磁界インダクタを設
置して、スキッドマークの位置においてスラブを局部的
に加熱するものである（フランス国特許第７６３５６３
５号参照）。しかしながら、この誘導加熱の解決法は、
それ自体理論的にすばらしいものであるが、インダクタ
の断続的な動作に基づいているので、スキッドマークの
検出システムを必要とし、さらにスキッドマークがイン
ダクタの上に位置するときにはスラブを停止させなけれ
ばならなず、工業的な実施が困難である。
い第３の解決法がある。この方法は、枦の出口にあるロ
ーラーテーブル内に１つ以上の移動磁界インダクタを設
置して、スキッドマークの位置においてスラブを局部的
に加熱するものである（フランス国特許第７６３５６３
５号参照）。しかしながら、この誘導加熱の解決法は、
それ自体理論的にすばらしいものであるが、インダクタ
の断続的な動作に基づいているので、スキッドマークの
検出システムを必要とし、さらにスキッドマークがイン
ダクタの上に位置するときにはスラブを停止させなけれ
ばならなず、工業的な実施が困難である。
かくして、本発明は上記従来の方法の欠点を克服し、再
加熱された材料全体にわたって均一で且つ圧延作業に十
分な温度を保証する解決法を提供せんとするものである
。
加熱された材料全体にわたって均一で且つ圧延作業に十
分な温度を保証する解決法を提供せんとするものである
。
問題点を解決するための手段
本発明に従うと、加熱帯と、その次段に設けられた均熱
帯とを備える再加熱炉の均熱帯内で圧延金属材料を移動
中に均熱する装置であって、該均熱装置は、前記均熱帯
内で、且つ前記加熱帯を移動する前記金属材料を支持す
る手段の延長上に延在する多相移動磁界インダクタを有
し、該インダクタの作動面が前記金属材料に面するよう
に向けられていることを特徴とする均熱装置が提供され
る。
帯とを備える再加熱炉の均熱帯内で圧延金属材料を移動
中に均熱する装置であって、該均熱装置は、前記均熱帯
内で、且つ前記加熱帯を移動する前記金属材料を支持す
る手段の延長上に延在する多相移動磁界インダクタを有
し、該インダクタの作動面が前記金属材料に面するよう
に向けられていることを特徴とする均熱装置が提供され
る。
本発明の１態様に従うと、材料の方に向いているこれら
インダクタの作動面は少なくとも支持部材の幅に等しい
幅を有しており、好ましくは支持部材の幅の１倍から４
倍、最適条件としては３倍の幅を有している。
インダクタの作動面は少なくとも支持部材の幅に等しい
幅を有しており、好ましくは支持部材の幅の１倍から４
倍、最適条件としては３倍の幅を有している。
変形例として、インダクタに備えつけられている導体が
材料の移動方向に垂直に向けられている。
材料の移動方向に垂直に向けられている。
本発明によれば、選択的な誘導加熱が再加熱炉の均熱帯
内で行なわれ、スキッドマークをなす金属材料の所定の
部分に集中する。
内で行なわれ、スキッドマークをなす金属材料の所定の
部分に集中する。
本発明に従い採用した加熱手段の特性と同様にｌ
その選択位置によって、加熱帯での加熱を有効に補
完し、効果的な圧延用金属材料の加熱を達成することが
できる。
その選択位置によって、加熱帯での加熱を有効に補
完し、効果的な圧延用金属材料の加熱を達成することが
できる。
このように加熱帯内の支持スライダの延長部にインダク
タを配置すれば、スキッドマークの除去に関して永続的
な有効性が保証される。
タを配置すれば、スキッドマークの除去に関して永続的
な有効性が保証される。
さらに、細長形の多相移動磁界インダクタは局所的に大
きな誘導電流を発生し、従って加熱しようとする材料の
部分に集中する熱分布を生じさせることができるので、
このインダクタを用いることが適切である。
きな誘導電流を発生し、従って加熱しようとする材料の
部分に集中する熱分布を生じさせることができるので、
このインダクタを用いることが適切である。
さらに付は加えて、一般にスキッドマークの熱分布は金
属の厚さ方向において比較的深い正弦曲線を描く等温線
群の形をなす。移動磁界インダクタにより材料に誘導さ
れる電力の空間的な分布はこのような熱分布の形に正確
に対応する傾向にある。
属の厚さ方向において比較的深い正弦曲線を描く等温線
群の形をなす。移動磁界インダクタにより材料に誘導さ
れる電力の空間的な分布はこのような熱分布の形に正確
に対応する傾向にある。
このため、炉の通常の作動状態では、インダクタの作動
面の幅が支持部材の幅に対しておよそ３：１の割合であ
ることが好ましいと決めることができた。この割合が４
二１を越えると、誘導電力の重要な部分がスキッドマー
クの周辺にむだに注がれ、１：１を下まわるとインダク
タが小さすぎてスキッドマークを除去することができな
くなる。
面の幅が支持部材の幅に対しておよそ３：１の割合であ
ることが好ましいと決めることができた。この割合が４
二１を越えると、誘導電力の重要な部分がスキッドマー
クの周辺にむだに注がれ、１：１を下まわるとインダク
タが小さすぎてスキッドマークを除去することができな
くなる。
さらに、本発明は基本的に極めて経済的である。
今日では、特定の金属特性、特に弾性および溶接性の優
れた金属材料に業界の要求が向けられている。すなわち
、金属においてその結晶粒度を極めて精確に制御しなけ
ればならない。このような特性を辱るための一つの手段
は、いわゆる低温再加熱、すなわち約９５０℃（通常は
１１００℃ないし１２００℃である）の温度で炉から金
属材料を引きだすことである。もちろん、この方法はエ
ネルギー的に経済的であるが、材料の再加熱の精確な制
御を必要とする。金属の中心部において均一的な加熱を
保証する、本発明の装置はこのような低温再加熱の実行
を可能とする。
れた金属材料に業界の要求が向けられている。すなわち
、金属においてその結晶粒度を極めて精確に制御しなけ
ればならない。このような特性を辱るための一つの手段
は、いわゆる低温再加熱、すなわち約９５０℃（通常は
１１００℃ないし１２００℃である）の温度で炉から金
属材料を引きだすことである。もちろん、この方法はエ
ネルギー的に経済的であるが、材料の再加熱の精確な制
御を必要とする。金属の中心部において均一的な加熱を
保証する、本発明の装置はこのような低温再加熱の実行
を可能とする。
実施例
第１図に示すプッンヤ炉において、スラブ３はそれらの
小さな側５面で互いに接し、炉の人口２でブツシャｌに
より左から右へ、すなわち矢印Ｆの方向に移動する連続
シートを形成している。こうして、スラブは入口２から
出口４に炉内を直線的に通過し、出口４において傾斜板
５の上に一つずつ降ろされ、その傾斜によってローラー
テーブル６上に移動する。さらに、スラブはローラーテ
ーブル６により圧延機（図示していない）に導かれる。
小さな側５面で互いに接し、炉の人口２でブツシャｌに
より左から右へ、すなわち矢印Ｆの方向に移動する連続
シートを形成している。こうして、スラブは入口２から
出口４に炉内を直線的に通過し、出口４において傾斜板
５の上に一つずつ降ろされ、その傾斜によってローラー
テーブル６上に移動する。さらに、スラブはローラーテ
ーブル６により圧延機（図示していない）に導かれる。
炉は２つの温度帯を有している。すなわち、炉の上流に
位置し、約１８ｍの長さの゛′加熱帯”と呼ばれる第１
の区域７および炉の下流に位置し、約１２ｍの長さの“
均熱帯”と呼ばれる第２の区域８である。
位置し、約１８ｍの長さの゛′加熱帯”と呼ばれる第１
の区域７および炉の下流に位置し、約１２ｍの長さの“
均熱帯”と呼ばれる第２の区域８である。
加熱帯は慣例通りに、冷材料を予熱する第１の炉室７゛
と、この炉室７°に続き、予熱された材料を計画した°
温度に加熱する第２の炉室７”とを有している。
と、この炉室７°に続き、予熱された材料を計画した°
温度に加熱する第２の炉室７”とを有している。
この加熱帯において、水を循環させることによって内部
が冷却されている金属スライダ９の摩耗ストリップ上に
スラブ３が位置している。これらのスライダ９は幅２０
ｃ＋ｎでおよそ１．５ｍの間隔て互いに離れており、ス
ラブ３の排出の方向に向いた平行なネットワークを形成
している。また、このす口熱帯はそれぞれ炉の上部と下
部に設けられた正面のバーナーＩＯおよび１１をも有し
ている。
が冷却されている金属スライダ９の摩耗ストリップ上に
スラブ３が位置している。これらのスライダ９は幅２０
ｃ＋ｎでおよそ１．５ｍの間隔て互いに離れており、ス
ラブ３の排出の方向に向いた平行なネットワークを形成
している。また、このす口熱帯はそれぞれ炉の上部と下
部に設けられた正面のバーナーＩＯおよび１１をも有し
ている。
均熱帯８にも正面のバーナーｌＯ゛ を備えることが
できるが、これは炉壁を移動して外部に逃げる熱損失を
補償する目的を有しているに過ぎない。
できるが、これは炉壁を移動して外部に逃げる熱損失を
補償する目的を有しているに過ぎない。
炉で発生する煙は、スラブ３の動きとは反対方向に炉扉
の付近へと流れ、煙突１２を通して排除される。
の付近へと流れ、煙突１２を通して排除される。
前述したように、スラブとスライダの接触は、この位置
でスラブ３の急速な温度上昇を妨げ、コールドマークあ
るいはスキッドマークの形成をもたらす。
でスラブ３の急速な温度上昇を妨げ、コールドマークあ
るいはスキッドマークの形成をもたらす。
均熱帯８では、スラブ３は耐火物質が充填された炉床１
３の上に置かれる。本発明に基づいて、炉床には畑長形
の移動磁界インダクタ１４が備えられている。これらの
インダクタはスライダ１個当り１つのインダクタを基本
としてスライダ９の延長線上に位置し、本実施例におい
ては、均熱帯８の全長にわたっている。本実施例で（ま
、炉床Ｉ３に而しているインダクタの作動面１５は、長
さが６ｍで幅がおよそ５０ｃｍである。
３の上に置かれる。本発明に基づいて、炉床には畑長形
の移動磁界インダクタ１４が備えられている。これらの
インダクタはスライダ１個当り１つのインダクタを基本
としてスライダ９の延長線上に位置し、本実施例におい
ては、均熱帯８の全長にわたっている。本実施例で（ま
、炉床Ｉ３に而しているインダクタの作動面１５は、長
さが６ｍで幅がおよそ５０ｃｍである。
第２図および第３図は、移動磁界インダクタ１４を配置
する均熱帯炉床１３内の構造を示している。
する均熱帯炉床１３内の構造を示している。
これらの図かられかるように、インダクタ１４は平面的
な構造をしており、規則正しい間隔て平行なスロット１
７が設けられている作動面１５を持つ薄層磁心１６を有
している。このスロット１７は導体１８を収容し、導体
１８は冷却流体を内部に循環させる中空の銅の方形管を
形成している。円筒状のヘッダ１９および１９゛ は
磁心から横方向にとびだし、下に向かって曲がっており
、炉床１３の下に必要とする空間を減少させている。
な構造をしており、規則正しい間隔て平行なスロット１
７が設けられている作動面１５を持つ薄層磁心１６を有
している。このスロット１７は導体１８を収容し、導体
１８は冷却流体を内部に循環させる中空の銅の方形管を
形成している。円筒状のヘッダ１９および１９゛ は
磁心から横方向にとびだし、下に向かって曲がっており
、炉床１３の下に必要とする空間を減少させている。
導体１８は商用周波数の三相電流、原に接続され、これ
によってインダクタの長さ方向の軸に沿った可動の移動
磁界が生成される。
によってインダクタの長さ方向の軸に沿った可動の移動
磁界が生成される。
本発明に従って、インダクタ１４はスライダ９の延長線
上の炉床１３の下に位置している。このようにして、ス
ライダに接触しているスラブ３内に局部的に発生したス
キッドマーク２０はスラブが均μ〜帯８を進行するうち
にインダクタの上を移動する。
上の炉床１３の下に位置している。このようにして、ス
ライダに接触しているスラブ３内に局部的に発生したス
キッドマーク２０はスラブが均μ〜帯８を進行するうち
にインダクタの上を移動する。
上記の実施例において、高い断熱特性を有する耐火材料
、例えばアルミナを基本とする不燃性の耐火材イ」の挿
入物２１がインダクタ１４上の炉床１３の下面に設けら
れた凹所２２に嵌合されている。この挿入物はスラブ３
から放出される熱に対するインダクタ１４の防熱を強化
する。
、例えばアルミナを基本とする不燃性の耐火材イ」の挿
入物２１がインダクタ１４上の炉床１３の下面に設けら
れた凹所２２に嵌合されている。この挿入物はスラブ３
から放出される熱に対するインダクタ１４の防熱を強化
する。
さらに、インダクタ１４の熱効率を増加するために、ス
ラブ３とインダクタ１４の作動面１５との間隔を炉床１
３の厚さより短くしてインダクタ１４をスラブ３に近づ
けることが望ましい。インダクタ１４の台として作用す
る凹面の底部を有する挿入物２１によって、この結果を
容易に得た様子が第３図に示されている。
ラブ３とインダクタ１４の作動面１５との間隔を炉床１
３の厚さより短くしてインダクタ１４をスラブ３に近づ
けることが望ましい。インダクタ１４の台として作用す
る凹面の底部を有する挿入物２１によって、この結果を
容易に得た様子が第３図に示されている。
インダクタ１４の動作は従来と同様にして行なわれる。
例えば、励磁電流の強度あるいは周波数によって調整さ
れる。
れる。
上記の炉を用いて実験したところ、温度９５０℃で回加
ル（された厚さ２５Ｑｍｍ、長さ３，５ｍ、幅２ｍのス
ラブから完全にスキッドマークを除去するためには、炉
の生産量が８５トン／時である場合、１問波数５０ Ｈ
ｚの電流で各インダクタに５８に１νの電力を加えるこ
とが望ましいことがわかった。
ル（された厚さ２５Ｑｍｍ、長さ３，５ｍ、幅２ｍのス
ラブから完全にスキッドマークを除去するためには、炉
の生産量が８５トン／時である場合、１問波数５０ Ｈ
ｚの電流で各インダクタに５８に１νの電力を加えるこ
とが望ましいことがわかった。
炉の生産量が１６０トン／時の場合には、インダクタに
２２０ＫＷの電力を加えればよい。
２２０ＫＷの電力を加えればよい。
言うまでもなく、本発明は上記の実施例に限定されるも
のではない。例えば、好ましい変形例としてインダクタ
上に湾曲した作動面を（ＩＩｒＪえてもよい。これは、
作動面１５の幅方向に沿って間隔の変化が得られるので
、誘導電力を中央において増加し、両端において減少さ
せることができる。この構造は、スラブ３内の加熱用の
誘導電力の空間分布がスキッドマーク２０の正弦曲線的
な等混線に近づく傾向にあるという点で有効である。
のではない。例えば、好ましい変形例としてインダクタ
上に湾曲した作動面を（ＩＩｒＪえてもよい。これは、
作動面１５の幅方向に沿って間隔の変化が得られるので
、誘導電力を中央において増加し、両端において減少さ
せることができる。この構造は、スラブ３内の加熱用の
誘導電力の空間分布がスキッドマーク２０の正弦曲線的
な等混線に近づく傾向にあるという点で有効である。
インダクタの構造の他の変形例として、半円筒形あるい
は丸い扇形の構造のように湾曲した作動面を有するもの
を考案することもできる。
は丸い扇形の構造のように湾曲した作動面を有するもの
を考案することもできる。
磁界が移動する方向は、導体の管の配置を変更すること
により変更することができる。上記の実Ｌｍ ９１１で
は、（黄の配列（すなわち、スラブ３の移動方向と垂直
）が用いられたが、縦の配列（スラブ３の移動方向と平
行）を選択することもできる。
により変更することができる。上記の実Ｌｍ ９１１で
は、（黄の配列（すなわち、スラブ３の移動方向と垂直
）が用いられたが、縦の配列（スラブ３の移動方向と平
行）を選択することもできる。
そうすれば、スラブが移動する方向と垂直に移動する磁
界を得ることができる。
界を得ることができる。
このような変形例が第４図に示されている。この変形例
と前述した例との基本的な相違点は、導体の管］８゛
が今度はスラブ３の移動方向と平行な縦方向のスロッ
ト１７° 内に位置し、インダクタ１４゛の磁心１６゛
が紙面と平行に積層されていることである。
と前述した例との基本的な相違点は、導体の管］８゛
が今度はスラブ３の移動方向と平行な縦方向のスロッ
ト１７° 内に位置し、インダクタ１４゛の磁心１６゛
が紙面と平行に積層されていることである。
さらに、均熱帯の炉床におけるインダクタに関しては他
の配置が可能である。特に、各インダクタがスライダの
延長線上に位置していれば、インダクタは均熱帯炉床の
異なる位置に分布してもよい。
の配置が可能である。特に、各インダクタがスライダの
延長線上に位置していれば、インダクタは均熱帯炉床の
異なる位置に分布してもよい。
インダクタの長さが長いほど、各インダクタの表面の加
熱能力は小さくなる。極端な場合、インｌ ダ
クタは均一化炉床の全長にわたって０よい。
熱能力は小さくなる。極端な場合、インｌ ダ
クタは均一化炉床の全長にわたって０よい。
以上、本発明を特定の実施例により説明したが、これら
の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明を河等
制眼するものではなく、本発明の様々な態様、変更が本
件の特許請求の範囲内で可能であることはいうまでもな
い。
の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明を河等
制眼するものではなく、本発明の様々な態様、変更が本
件の特許請求の範囲内で可能であることはいうまでもな
い。
第１図は本発明の装置を備えた鋼スラブ再加熱用のブツ
シャ類の概略的縦断面図、 第２図は第１図に示す炉の部分Ａの拡大図、第３図は第
２図の線ｘ−ｘ’についての横断面図、 第４図は第３図と同様の図における本発明の変形例を示
している。 （主な参照番号） １・・ブツシャ、 ２・・人口、 ３．３′ ・・スラブ、 ４・・出口、 ５・・傾斜板、 ６・・ローラーテーブル、７・・
加熱帯、 ８・・均熱帯、 ９・・スライダ、 １０．１０’、１１・・バーナー、 １２・・煙突、 １３．１３° ・・炉床、１４．
１４′ ・・インダクタ、 １５．１５° ・・作動面、 １６．１６′ ・・磁心、 １７．１７’ ・・スロット、 １８．１８′ ・・導体、 １９．１９° ・・ヘッダ、 ２０．２０″ ・・スキッドマーク、 ２１．２１” ・・挿入物、 ２２．２２′ ・・凹所、 特許出願人 アンスチチ二 ドウ ルンエルシュドゥ
ラ シデルルジー フラン七 −ズ （イルジッド）
シャ類の概略的縦断面図、 第２図は第１図に示す炉の部分Ａの拡大図、第３図は第
２図の線ｘ−ｘ’についての横断面図、 第４図は第３図と同様の図における本発明の変形例を示
している。 （主な参照番号） １・・ブツシャ、 ２・・人口、 ３．３′ ・・スラブ、 ４・・出口、 ５・・傾斜板、 ６・・ローラーテーブル、７・・
加熱帯、 ８・・均熱帯、 ９・・スライダ、 １０．１０’、１１・・バーナー、 １２・・煙突、 １３．１３° ・・炉床、１４．
１４′ ・・インダクタ、 １５．１５° ・・作動面、 １６．１６′ ・・磁心、 １７．１７’ ・・スロット、 １８．１８′ ・・導体、 １９．１９° ・・ヘッダ、 ２０．２０″ ・・スキッドマーク、 ２１．２１” ・・挿入物、 ２２．２２′ ・・凹所、 特許出願人 アンスチチ二 ドウ ルンエルシュドゥ
ラ シデルルジー フラン七 −ズ （イルジッド）
Claims (7)
- （１）加熱帯の次段に均熱帯を備えた再加熱炉の前記加
熱帯において加熱された圧延金属材料を移動中に均熱す
る装置であって、 前記均熱帯内で、且つ前記加熱帯を移動する前記金属材
料を支持する手段の延長上に延在する多相移動磁界イン
ダクタを有し、該インダクタの作動面が前記金属材料に
面するように向けられていることを特徴とする均熱装置
。 - （２）前記作動面が前記支持手段の幅の１倍ないし４倍
の範囲の幅を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の均熱装置。 - （３）前記作動面が前記支持手段の幅のほぼ３倍の幅を
有することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
均熱装置。 - （４）前記インダクタが前記材料の移動方向と垂直に配
置された導体を有することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の均熱装置。 - （５）前記インダクタの前記作動面が平らであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の均熱装置。 - （６）前記インダクタの前記作動面が湾曲していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の均熱装置。 - （７）前記インダクタの前記作動面が断熱耐火材料で覆
われ、該材料が前記均熱帯の炉床の下面に挿入部を形成
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の均
熱装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8412228A FR2568359B1 (fr) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Dispositif pour l'homogeneisation en temperature par voie inductive de produits metalliques en defilement |
| FR8412228 | 1984-07-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144127A true JPS6144127A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=9306724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163792A Pending JPS6144127A (ja) | 1984-07-27 | 1985-07-24 | 移動中の金属材料の均熱装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4745252A (ja) |
| EP (1) | EP0170585B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6144127A (ja) |
| KR (1) | KR920001610B1 (ja) |
| AT (1) | ATE34832T1 (ja) |
| AU (1) | AU574208B2 (ja) |
| BR (1) | BR8503562A (ja) |
| CA (1) | CA1251640A (ja) |
| DE (1) | DE3563115D1 (ja) |
| ES (1) | ES8608665A1 (ja) |
| FR (1) | FR2568359B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA855378B (ja) |
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| JP2633792B2 (ja) * | 1993-03-31 | 1997-07-23 | 本田技研工業株式会社 | 高周波加熱方法および装置 |
| US6110805A (en) * | 1997-12-19 | 2000-08-29 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for attaching a workpiece to a workpiece support |
| NL1010415C2 (nl) * | 1998-10-28 | 2000-05-01 | Acon Europ Limited | Inrichting voor het verhitten van een staalplaat voordat deze wordt uitgewalst. |
| FR2829232B1 (fr) * | 2001-09-06 | 2004-08-20 | Air Liquide | Procede pour ameliorer le profil de temperature d'un four |
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| WO2009085907A2 (en) | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Nu-Iron Technology, Llc | System and method for producing metallic iron |
| ITUB20169915A1 (it) * | 2016-01-12 | 2017-07-12 | Siti B & T Group Spa | Forno per ceramiche ad efficienza migliorata |
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| FR1408638A (fr) * | 1964-09-23 | 1965-08-13 | Ofenbau Union Gmbh | Foyer à sole pleine pour des fours industriels servant au traitement thermique de produits métallurgiques |
| DE1236545B (de) * | 1965-12-09 | 1967-03-16 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Kuehlschatten an in einem Waermofen erwaermten Waermgut |
| DE1268644B (de) * | 1965-12-17 | 1968-05-22 | Didier Werke Ag | Heizbalken fuer den Ausgleichsherd eines Stossofens |
| US3469052A (en) * | 1967-09-01 | 1969-09-23 | Westinghouse Electric Corp | Heating apparatus for metal workpieces |
| US3471673A (en) * | 1968-02-19 | 1969-10-07 | United States Steel Corp | Apparatus for inductively heating a traveling metal slab |
| US3715556A (en) * | 1970-10-05 | 1973-02-06 | Park Ohio Industries Inc | Slab heating method and apparatus |
| US4087238A (en) * | 1976-09-13 | 1978-05-02 | United States Steel Corporation | Method for enhancing the heating efficiency of continuous slab reheating furnaces |
| FR2372402A1 (fr) * | 1976-11-25 | 1978-06-23 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif pour l'homogeneisation en temperature de produits metalliques |
| US4289944A (en) * | 1977-12-19 | 1981-09-15 | Reese Thurston F | Apparatus for reheating, storing and conveying cast bars |
| FR2417737A1 (fr) * | 1978-02-16 | 1979-09-14 | Stein Surface | Dispositif pour supprimer ou reduire les traces noires sur les produits sortant d'un four |
| FR2445085A1 (fr) * | 1978-12-22 | 1980-07-18 | Courdille Rene | Installation de chauffage par induction de produits metallurgiques plats |
| JPS57168489A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-16 | Mitsubishi Electric Corp | Stationary induction heater |
-
1984
- 1984-07-27 FR FR8412228A patent/FR2568359B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-07-17 AT AT85401464T patent/ATE34832T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-17 ZA ZA855378A patent/ZA855378B/xx unknown
- 1985-07-17 EP EP85401464A patent/EP0170585B1/fr not_active Expired
- 1985-07-17 DE DE8585401464T patent/DE3563115D1/de not_active Expired
- 1985-07-23 AU AU45250/85A patent/AU574208B2/en not_active Ceased
- 1985-07-24 JP JP60163792A patent/JPS6144127A/ja active Pending
- 1985-07-26 ES ES545584A patent/ES8608665A1/es not_active Expired
- 1985-07-26 BR BR8503562A patent/BR8503562A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-07-26 CA CA000487732A patent/CA1251640A/fr not_active Expired
- 1985-07-27 KR KR1019850005401A patent/KR920001610B1/ko active IP Right Grant
-
1986
- 1986-10-03 US US06/914,530 patent/US4745252A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0170585A1 (fr) | 1986-02-05 |
| ES545584A0 (es) | 1986-06-16 |
| FR2568359B1 (fr) | 1987-01-09 |
| ATE34832T1 (de) | 1988-06-15 |
| KR860000902A (ko) | 1986-02-20 |
| AU4525085A (en) | 1986-01-30 |
| AU574208B2 (en) | 1988-06-30 |
| BR8503562A (pt) | 1986-04-22 |
| EP0170585B1 (fr) | 1988-06-01 |
| CA1251640A (fr) | 1989-03-28 |
| KR920001610B1 (ko) | 1992-02-20 |
| ES8608665A1 (es) | 1986-06-16 |
| DE3563115D1 (en) | 1988-07-07 |
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| ZA855378B (en) | 1986-05-28 |
| US4745252A (en) | 1988-05-17 |
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