JPS6143452B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6143452B2 JPS6143452B2 JP10235880A JP10235880A JPS6143452B2 JP S6143452 B2 JPS6143452 B2 JP S6143452B2 JP 10235880 A JP10235880 A JP 10235880A JP 10235880 A JP10235880 A JP 10235880A JP S6143452 B2 JPS6143452 B2 JP S6143452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester
- winding
- spunlike
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 36
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 19
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の解舒性が良好なポリエステルスパンラ
イク加工糸の巻糸体に関するものである。 近年、ポリエステルスパンライク加工糸が製編
工程等で使用される際の糸速が高速化しつつある
が、この場合、スパンライク加工糸は巻糸体か
ら、300〜400m/minで解舒される。 しかしながら、ポリエステルスパンライク加工
糸をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチ
ーズ（バイコーン）に巻取つた巻糸体から高速で
解舒しようとすると糸切れが多発する傾向があ
り、特に、繊度200デニール以下のポリエステル
スパンライク加工糸の巻糸体の場合、この傾向が
顕著である。 本発明者らはかかる巻糸体の高速解舒性を改善
すべく鋭意研究の結果、巻取条件を変更して、巻
糸体の綾角度、耳崩し量および巻硬度を従来のパ
ツケージとは異なる特定範囲内に調整し、且つ加
工後巻取前に油剤付与を行つて、特定の油剤付着
率に調整することによつて、解舒性を大幅に改善
し得ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、ポリエステルスパンライク加
工糸をスクエアエンドチーズまたはテーパーエン
ドチーズに捲取つた巻糸体であつて、該巻糸体に
おける綾角が11゜〜13.5゜、耳崩し量が３〜７
mm、パツケージ周面の硬度が78〜88゜であり且つ
糸条の油剤付着量が1.0〜2.5重量％であることを
特徴とする解舒性の良好なポリエステルスパンラ
イク加工糸の巻糸体である。 本発明で言う「ポリエステル」とはポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするがその性質
を本質的に変化させない範囲（例えば10モル％以
下）で第３成分を共重合したコポリエステルであ
つてもよい。該ポリエステルは艷消剤、着色剤、
安定剤、制電剤、難燃剤等の添加剤を含有しても
よい。 また、「スパンライク加工糸」とは、糸条の表
面に突出した毛羽、ループ、タルミ等を有し紡積
糸の如き外観風合を有する糸条を総称するが、本
発明の巻糸体では、スパンライク加工糸として、
特に、伸度の小なるマルチフイラメント糸が芯部
を構成し、前記マルチフイラメント糸より伸度の
大なるマルチフイラメント糸が芯部の周りをとり
まいて外層部を構成し、該外層部は毛羽及び／又
はループ若しくはタルミを有している多層構造糸
が適当であり、特に芯部と外層部との間にフイム
メント交絡が存する特願昭54−5519号及び特願昭
54−6536号で提案されたものが好ましい。 このようなポリエステルスパンライク加工糸を
スクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチーズ
（バイコーン）に巻取つてパツケージを形成する
こと自体は従来公知であるが、スパンライク加工
糸は毛羽、ループ、タルミ等を有するためすでに
述べた如く、常法で巻取つた巻糸体から、糸条を
約300m/min以上の高速で解舒しようとすると糸
切が発生する。 本発明者らは、かかる巻糸体から糸条を高速で
解舒する際に認められる糸切れの発生原因につい
て調査検討したところ、ポリエステルスパンライ
ク加工糸の場合（特に前述の多層構造糸の場
合）、毛羽及び／又はループやタルミがあり、糸
がふくらんでいる上に、強伸度が低く、伸縮性が
小さいために、高速解舒時に解舒されるべき糸条
がそれより下層に巻取られている糸条と絡み合い
やすく、解舒張力が異常に高くなつたり、あるい
は、下層の糸常の巻位置を移動させて綾乱れを生
じさせることに起因することが判つた。そして、
かかる現象を防ぐには、巻糸体の綾角度、耳崩し
量、巻硬度及び糸条の油剤付着量の選定が重要で
あり、これらに従来汎用の条件とは異なる特定の
範囲内に選定するとき、高速解舒性が飛躍的に向
上することが明らかとなつた。 即ち、一般にポリエステルスパンライク加工糸
をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチー
ズに巻取る際、綾角度は14゜近辺が最適とされて
いるが、綾角度を13.5゜より小さくすることによ
り、解舒糸条と下層の糸条との交絡及び下層の糸
条の綾乱れが減少し、高速解舒性を向上させるこ
とができる。但し、綾角度が11゜より低下すると
綾乱れが発生するので、11゜〜13.5゜とする必要
がある。 また、パツケージに耳高があるとパツケージ端
面の糸条が解舒される場合、下層の糸条の綾乱れ
の発生が顕著となるので、適度に耳崩しを行う必
要があり、耳崩し量を従来より小さい３〜７mmと
するとき高速解舒性が改善される。耳崩し量が３
mm未満では解舒性向上の効果がなく、７mmを越え
ると逆に耳崩れによる綾外れが発生しかえつて解
舒性が低下する。 ここで言う「耳崩し量」とは一般に巻取時には
耳高を防ぐため、一定周期ごとに糸条のトラバー
ス幅を正規のトラバース幅よりも小さくすること
が行われているが、このときの正規のトラバース
幅で巻いたときの反転点と最小トラバース幅で巻
いたときの反転点との距離をいう。 即ち、添付図面は巻取り時におけるトラバース
の状態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが
正規のトラバース幅、ｔがトラバース幅変更周期
であり、ｌが耳崩し量である。本発明では耳崩し
する場合のトラバース周期ｔは10〜30秒、とくに
15〜30秒とするのが好ましい。 更に、従来のポリエステルスパンライク加工糸
の巻糸体はその周面の硬度（巻硬度）が65゜〜75
゜程度であるが、本発明では従来よりも巻取張力
を大として巻硬度を78゜〜88゜とする。このよう
な高硬度にすると糸条のふくらみが一時的に潜在
化して、解舒時における解舒糸条と下層の糸条と
の交絡が減少し、解舒性が向上する。しかしなが
ら、巻硬度が78゜より低いと解舒性向上効果な
く、88゜より高いと紙管つぶれや糸質に悪影響を
及ぼすなどの問題が発生しやすく、実用的でな
い。 なお、ここで言う「硬度」はJIS−K6301に従
いスプリング式硬さ試験機Ａ型により測定される
値である。 以上の如くパツケージの綾角、耳崩し量、巻硬
度等を上述の範囲としてもスパンライク加工後油
剤処理を施すことなく巻取られると高速解舒性が
不十分である。故に、本発明では加工後巻取前に
油剤を付与して、パツケージを構成する糸条の油
剤付着量を1.0〜2.5重量％（対繊維重量％）とす
る。これだけの油剤が付着した糸条は糸条間摩擦
係数が小さく、パツケージの綾角、耳崩し量、巻
硬度を上述の範囲とすることと相まつて、極めて
すぐれた解舒性を示す。なお油剤付着量が1.0重
量％よりも少いと解舒性向上効果が認められず、
また製織製編性も良好でない。一方2.5重量％を
越えると製編工程において、スカムが発生し、好
ましくない。 パツケージの外径及び巻幅（長さ）は通常の範
囲でよいが、本発明は外径が150〜300mmとくに
170〜250mmのパツケージにおいて、効果が顕著で
ある。また巻幅は200〜300mmが適当である。 以上の如き本発明のパツケージは高速解舒性が
良好であり、従来糸切れ等のトラブルが多発する
ために採用不可能と考えられていた300〜400m/
ｍｉｎの高速でも安定した解舒性を示す。 なお、この際、糸条に付与する油剤としてレツ
ドウツド粘度計による粘度が40〜120秒（特に60
〜100秒）の油剤を使用するか、若しくは100〜
400T/Mの追撚を施すか、或いはこの両者の手段
を併用することにより、スパンライク加工糸の集
束性が良好となり、糊付けを行うことなく（ノン
サイジングで）そのまま製織製編に供することが
できる。 次に、本発明の実施例及び比較例を詳述する。 実施例・比較例 高速紡糸によつて得たポリエステル部分配向糸
（POY）と通常のポリエステル未延伸糸（UDY）
とを引揃えて交絡処理した後外接式摩擦仮撚装置
をそなえる延伸同時仮撚機にて、延伸と同時にス
パンライク加工を施し、110de／48filの毛羽を有
する二層構造スパンライク加工糸（DTY）を加
工捲取速度350ｍ／分、でテーパーエンドチーズ
（外径220mm、巻始めの巻幅180mmに巻量30Kg）に
巻取つた。 この際、巻取り前にレツドウツド粘度80秒の鉱
物油を付与するとともに、トラバース幅変更周期
を22秒とし、綾角度、耳崩し量、巻硬度及び油剤
付着量を第１表に示す如く種々変更して、パツケ
ージを形成し、それぞれのパツケージを350m/m
ｉｎで解舒した場合のスパンライク加工糸の糸切れ
回数を調べた。その結果を第１表に示す。 次に、実験No.14のスパンライク加工糸を糊付
けすることなく製織工程に供給し、この加工糸を
経糸及び緯糸に使用して織物を製造したが、製織
性は良好であつた。 【表】
イク加工糸の巻糸体に関するものである。 近年、ポリエステルスパンライク加工糸が製編
工程等で使用される際の糸速が高速化しつつある
が、この場合、スパンライク加工糸は巻糸体か
ら、300〜400m/minで解舒される。 しかしながら、ポリエステルスパンライク加工
糸をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチ
ーズ（バイコーン）に巻取つた巻糸体から高速で
解舒しようとすると糸切れが多発する傾向があ
り、特に、繊度200デニール以下のポリエステル
スパンライク加工糸の巻糸体の場合、この傾向が
顕著である。 本発明者らはかかる巻糸体の高速解舒性を改善
すべく鋭意研究の結果、巻取条件を変更して、巻
糸体の綾角度、耳崩し量および巻硬度を従来のパ
ツケージとは異なる特定範囲内に調整し、且つ加
工後巻取前に油剤付与を行つて、特定の油剤付着
率に調整することによつて、解舒性を大幅に改善
し得ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、ポリエステルスパンライク加
工糸をスクエアエンドチーズまたはテーパーエン
ドチーズに捲取つた巻糸体であつて、該巻糸体に
おける綾角が11゜〜13.5゜、耳崩し量が３〜７
mm、パツケージ周面の硬度が78〜88゜であり且つ
糸条の油剤付着量が1.0〜2.5重量％であることを
特徴とする解舒性の良好なポリエステルスパンラ
イク加工糸の巻糸体である。 本発明で言う「ポリエステル」とはポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするがその性質
を本質的に変化させない範囲（例えば10モル％以
下）で第３成分を共重合したコポリエステルであ
つてもよい。該ポリエステルは艷消剤、着色剤、
安定剤、制電剤、難燃剤等の添加剤を含有しても
よい。 また、「スパンライク加工糸」とは、糸条の表
面に突出した毛羽、ループ、タルミ等を有し紡積
糸の如き外観風合を有する糸条を総称するが、本
発明の巻糸体では、スパンライク加工糸として、
特に、伸度の小なるマルチフイラメント糸が芯部
を構成し、前記マルチフイラメント糸より伸度の
大なるマルチフイラメント糸が芯部の周りをとり
まいて外層部を構成し、該外層部は毛羽及び／又
はループ若しくはタルミを有している多層構造糸
が適当であり、特に芯部と外層部との間にフイム
メント交絡が存する特願昭54−5519号及び特願昭
54−6536号で提案されたものが好ましい。 このようなポリエステルスパンライク加工糸を
スクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチーズ
（バイコーン）に巻取つてパツケージを形成する
こと自体は従来公知であるが、スパンライク加工
糸は毛羽、ループ、タルミ等を有するためすでに
述べた如く、常法で巻取つた巻糸体から、糸条を
約300m/min以上の高速で解舒しようとすると糸
切が発生する。 本発明者らは、かかる巻糸体から糸条を高速で
解舒する際に認められる糸切れの発生原因につい
て調査検討したところ、ポリエステルスパンライ
ク加工糸の場合（特に前述の多層構造糸の場
合）、毛羽及び／又はループやタルミがあり、糸
がふくらんでいる上に、強伸度が低く、伸縮性が
小さいために、高速解舒時に解舒されるべき糸条
がそれより下層に巻取られている糸条と絡み合い
やすく、解舒張力が異常に高くなつたり、あるい
は、下層の糸常の巻位置を移動させて綾乱れを生
じさせることに起因することが判つた。そして、
かかる現象を防ぐには、巻糸体の綾角度、耳崩し
量、巻硬度及び糸条の油剤付着量の選定が重要で
あり、これらに従来汎用の条件とは異なる特定の
範囲内に選定するとき、高速解舒性が飛躍的に向
上することが明らかとなつた。 即ち、一般にポリエステルスパンライク加工糸
をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチー
ズに巻取る際、綾角度は14゜近辺が最適とされて
いるが、綾角度を13.5゜より小さくすることによ
り、解舒糸条と下層の糸条との交絡及び下層の糸
条の綾乱れが減少し、高速解舒性を向上させるこ
とができる。但し、綾角度が11゜より低下すると
綾乱れが発生するので、11゜〜13.5゜とする必要
がある。 また、パツケージに耳高があるとパツケージ端
面の糸条が解舒される場合、下層の糸条の綾乱れ
の発生が顕著となるので、適度に耳崩しを行う必
要があり、耳崩し量を従来より小さい３〜７mmと
するとき高速解舒性が改善される。耳崩し量が３
mm未満では解舒性向上の効果がなく、７mmを越え
ると逆に耳崩れによる綾外れが発生しかえつて解
舒性が低下する。 ここで言う「耳崩し量」とは一般に巻取時には
耳高を防ぐため、一定周期ごとに糸条のトラバー
ス幅を正規のトラバース幅よりも小さくすること
が行われているが、このときの正規のトラバース
幅で巻いたときの反転点と最小トラバース幅で巻
いたときの反転点との距離をいう。 即ち、添付図面は巻取り時におけるトラバース
の状態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが
正規のトラバース幅、ｔがトラバース幅変更周期
であり、ｌが耳崩し量である。本発明では耳崩し
する場合のトラバース周期ｔは10〜30秒、とくに
15〜30秒とするのが好ましい。 更に、従来のポリエステルスパンライク加工糸
の巻糸体はその周面の硬度（巻硬度）が65゜〜75
゜程度であるが、本発明では従来よりも巻取張力
を大として巻硬度を78゜〜88゜とする。このよう
な高硬度にすると糸条のふくらみが一時的に潜在
化して、解舒時における解舒糸条と下層の糸条と
の交絡が減少し、解舒性が向上する。しかしなが
ら、巻硬度が78゜より低いと解舒性向上効果な
く、88゜より高いと紙管つぶれや糸質に悪影響を
及ぼすなどの問題が発生しやすく、実用的でな
い。 なお、ここで言う「硬度」はJIS−K6301に従
いスプリング式硬さ試験機Ａ型により測定される
値である。 以上の如くパツケージの綾角、耳崩し量、巻硬
度等を上述の範囲としてもスパンライク加工後油
剤処理を施すことなく巻取られると高速解舒性が
不十分である。故に、本発明では加工後巻取前に
油剤を付与して、パツケージを構成する糸条の油
剤付着量を1.0〜2.5重量％（対繊維重量％）とす
る。これだけの油剤が付着した糸条は糸条間摩擦
係数が小さく、パツケージの綾角、耳崩し量、巻
硬度を上述の範囲とすることと相まつて、極めて
すぐれた解舒性を示す。なお油剤付着量が1.0重
量％よりも少いと解舒性向上効果が認められず、
また製織製編性も良好でない。一方2.5重量％を
越えると製編工程において、スカムが発生し、好
ましくない。 パツケージの外径及び巻幅（長さ）は通常の範
囲でよいが、本発明は外径が150〜300mmとくに
170〜250mmのパツケージにおいて、効果が顕著で
ある。また巻幅は200〜300mmが適当である。 以上の如き本発明のパツケージは高速解舒性が
良好であり、従来糸切れ等のトラブルが多発する
ために採用不可能と考えられていた300〜400m/
ｍｉｎの高速でも安定した解舒性を示す。 なお、この際、糸条に付与する油剤としてレツ
ドウツド粘度計による粘度が40〜120秒（特に60
〜100秒）の油剤を使用するか、若しくは100〜
400T/Mの追撚を施すか、或いはこの両者の手段
を併用することにより、スパンライク加工糸の集
束性が良好となり、糊付けを行うことなく（ノン
サイジングで）そのまま製織製編に供することが
できる。 次に、本発明の実施例及び比較例を詳述する。 実施例・比較例 高速紡糸によつて得たポリエステル部分配向糸
（POY）と通常のポリエステル未延伸糸（UDY）
とを引揃えて交絡処理した後外接式摩擦仮撚装置
をそなえる延伸同時仮撚機にて、延伸と同時にス
パンライク加工を施し、110de／48filの毛羽を有
する二層構造スパンライク加工糸（DTY）を加
工捲取速度350ｍ／分、でテーパーエンドチーズ
（外径220mm、巻始めの巻幅180mmに巻量30Kg）に
巻取つた。 この際、巻取り前にレツドウツド粘度80秒の鉱
物油を付与するとともに、トラバース幅変更周期
を22秒とし、綾角度、耳崩し量、巻硬度及び油剤
付着量を第１表に示す如く種々変更して、パツケ
ージを形成し、それぞれのパツケージを350m/m
ｉｎで解舒した場合のスパンライク加工糸の糸切れ
回数を調べた。その結果を第１表に示す。 次に、実験No.14のスパンライク加工糸を糊付
けすることなく製織工程に供給し、この加工糸を
経糸及び緯糸に使用して織物を製造したが、製織
性は良好であつた。 【表】
添付図面はパツケージ形成時のトラバースの状
態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが正規
のトラバース幅、ｔがトラバース幅変更周期、ｌ
が耳崩し量である。
態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが正規
のトラバース幅、ｔがトラバース幅変更周期、ｌ
が耳崩し量である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルスパンライク加工糸をスクエア
エンドチーズまたはテーパーエンドチーズに巻取
つた巻糸体であつて、該巻糸体における綾角が11
゜〜13.5゜、耳崩し量が３〜７mm、パツケージ周
面の硬度が78〜88゜であり且つ糸条の油剤付着量
が1.0〜2.5重量％であることを特徴とする解舒性
の良好なポリエステルスパンライク加工糸の巻糸
体。 ２ ポリエステルスパンライク加工糸が、伸度の
小なるポリエステルマルチフイラメント糸が芯部
を構成し前記ポリエステルフイラメント糸より伸
度の大なるポリエステルフイラメント糸が芯部の
周りに捲付いて外層部を構成し該外層部は毛羽又
は／及びループ若しくはタルミを有するスパンラ
イク多層構造糸である特許請求の範囲第１項記載
の巻糸体。 ３ 巻糸体の外径が150〜300mmである特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の巻糸体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235880A JPS5729621A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Yarn bobbin of polyester spun like processed yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235880A JPS5729621A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Yarn bobbin of polyester spun like processed yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729621A JPS5729621A (en) | 1982-02-17 |
| JPS6143452B2 true JPS6143452B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=14325235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10235880A Granted JPS5729621A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Yarn bobbin of polyester spun like processed yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5729621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188799A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107113A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | Hashimoto Seisakusho:Kk | バキユ−ムカ−の臭気ガス燃焼筒 |
| TW483955B (en) * | 1999-02-10 | 2002-04-21 | Asahi Chemical Ind | False twisted yarn package |
| KR100415451B1 (ko) * | 1999-03-30 | 2004-01-24 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 제직용 빔, 및 가호 방법 |
-
1980
- 1980-07-28 JP JP10235880A patent/JPS5729621A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188799A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5729621A (en) | 1982-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1157954B1 (en) | Package for taking up false twist yarns | |
| JPS6143452B2 (ja) | ||
| JPS6134242A (ja) | 無撚無糊織物の製織方法 | |
| US20040104290A1 (en) | Cross-wind bobbin | |
| JP2754601B2 (ja) | フイラメント複合ミシン糸 | |
| JPH07310241A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| US5896634A (en) | Sizing agent-free tangled multifilament yarn and process for its manufacture | |
| JPH0333229A (ja) | 糸条巻取方法 | |
| JP3332191B2 (ja) | ガラス繊維回巻体 | |
| JPH02139426A (ja) | 交編編地用ナイロンフラットヤーン、そのパーンパッケージおよびその製造方法 | |
| JP2017214185A (ja) | 熱可塑性繊維のパッケージおよびその巻取り方法 | |
| JP2501314B2 (ja) | フアンシ−ヤ−ン | |
| JPS624177A (ja) | 加工糸パツケ−ジ | |
| JPS63288867A (ja) | 合成繊維糸条の捲取方法 | |
| JPH0429769B2 (ja) | ||
| JPH0229585B2 (ja) | ||
| JPS61211277A (ja) | 仮撚加工糸のパツケ−ジ | |
| JP3430763B2 (ja) | 有撚分繊用ポリエステルマルチフィラメントのパッケージおよびその製造方法 | |
| JPH04185726A (ja) | 交絡糸 | |
| JPH01299166A (ja) | 嵩高糸の捲取方法 | |
| JPS61162467A (ja) | 仮撚加工糸の巻取パツケ−ジ | |
| JPH0592870A (ja) | 紡績糸のコーン状パツケージ | |
| JPS6151465A (ja) | 仮撚捲縮糸のチ−ズパツケ−ジ | |
| JP2005307380A (ja) | 複合繊維パッケージ及びその巻取方法 | |
| JPS58191233A (ja) | 低強度糸の仮ヨリ方法 |