JPS6143406A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
- Publication number
- JPS6143406A JPS6143406A JP59165827A JP16582784A JPS6143406A JP S6143406 A JPS6143406 A JP S6143406A JP 59165827 A JP59165827 A JP 59165827A JP 16582784 A JP16582784 A JP 16582784A JP S6143406 A JPS6143406 A JP S6143406A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bobbin
- coil
- strand
- roller
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分骨〕
この発明は、例えば外鉄形変圧器などのフィルを巻回す
る巻線装置、特にフイ/L’巻された紙巻平角銅線の各
層間が密着し形状が安定するようにした巻線装置に関す
るものである。
る巻線装置、特にフイ/L’巻された紙巻平角銅線の各
層間が密着し形状が安定するようにした巻線装置に関す
るものである。
従来のこの種巻線装置は、第1図および第2図に示す如
く構成されていた。即ち第1図および第22図において
、(1)は床面、(2)は床面(1)に固定された駆動
モータなどが納められているフィル巻機本体、(8)は
コイル巻機本体(2)によシ回転される回転軸、(4)
はこの回転軸上に取付けられ念テーブル、(6)はテー
ブル(4)の中央部(4)に取付けられたコイルの巻芯
、(6月ま巻芯(5)の外局に巻回される紙巻平角銅線
等のフィル素線、(7)はコイル巻回時にコイル素線(
6)に押当てられる当板、(8)は当板(7)を−7’
C\いてコイル巻! (6)を成形するハンマである0
この従来のものは巻芯(4)に添わせながらコイル素線
(6)を巻回する場合、各層毎にテープ〃(5)の回転
を止め、最外固に当板(7)を当てハンマ(8)でた\
さながら成形し、コイルの巻回作業をしていtoしかし
この従来のものでは、作業者の人手による当板(6)
トハンマ(7)によるたたき作業では仕上ったコイルの
形状が安定せず、作業者の疲労も大きく、またテーブル
(5)の回転を何度も止めて、コイルをた−きながら成
形しなければならないという欠点があった。
く構成されていた。即ち第1図および第22図において
、(1)は床面、(2)は床面(1)に固定された駆動
モータなどが納められているフィル巻機本体、(8)は
コイル巻機本体(2)によシ回転される回転軸、(4)
はこの回転軸上に取付けられ念テーブル、(6)はテー
ブル(4)の中央部(4)に取付けられたコイルの巻芯
、(6月ま巻芯(5)の外局に巻回される紙巻平角銅線
等のフィル素線、(7)はコイル巻回時にコイル素線(
6)に押当てられる当板、(8)は当板(7)を−7’
C\いてコイル巻! (6)を成形するハンマである0
この従来のものは巻芯(4)に添わせながらコイル素線
(6)を巻回する場合、各層毎にテープ〃(5)の回転
を止め、最外固に当板(7)を当てハンマ(8)でた\
さながら成形し、コイルの巻回作業をしていtoしかし
この従来のものでは、作業者の人手による当板(6)
トハンマ(7)によるたたき作業では仕上ったコイルの
形状が安定せず、作業者の疲労も大きく、またテーブル
(5)の回転を何度も止めて、コイルをた−きながら成
形しなければならないという欠点があった。
この発明は、これら従来のものの欠点を除失するために
なされたもので、回動されるテーブル上に設けられた巻
芯に巻回されるコイル素線の外側面に押付ローラを当接
させ、この押付ローラを押付装置によって巻芯の径方向
に押付けるようにしたもので、作業者の手間な軽減する
と同時にテーブルの回転を止めることなくフィル巻作業
ができるので、コイル製作時間を短縮しつる巻線装置を
提供する。
なされたもので、回動されるテーブル上に設けられた巻
芯に巻回されるコイル素線の外側面に押付ローラを当接
させ、この押付ローラを押付装置によって巻芯の径方向
に押付けるようにしたもので、作業者の手間な軽減する
と同時にテーブルの回転を止めることなくフィル巻作業
ができるので、コイル製作時間を短縮しつる巻線装置を
提供する。
以下第8図〜第6図にもとづいてこの発明の一実施例を
説明する。即ち第8図〜第6図において、(9)はフィ
ル巻11(6)の外側面に押付けられる押付ロール、(
ロ)は押付ロール(9)の回転軸を回転自在に支承する
ベアリング、(ロ)は押付p−ルの回転部を収納するハ
ウジング、(2)はロッド端がハウジング(ロ)に結合
されているエヤーシリンダ、四は床面(1)に固定され
エヤーシリンダ(ロ)を支持する取付フレームである。
説明する。即ち第8図〜第6図において、(9)はフィ
ル巻11(6)の外側面に押付けられる押付ロール、(
ロ)は押付ロール(9)の回転軸を回転自在に支承する
ベアリング、(ロ)は押付p−ルの回転部を収納するハ
ウジング、(2)はロッド端がハウジング(ロ)に結合
されているエヤーシリンダ、四は床面(1)に固定され
エヤーシリンダ(ロ)を支持する取付フレームである。
なお、その他の構成は第1図および第2図に示す従来の
ものと同様であるので説明な省略する。
ものと同様であるので説明な省略する。
このように構成され念ものでは、押付ロール(9)をエ
ヤーシリンダ(2)により後方にぢ1いておいて、コイ
ル素1!(6)を巻芯(5)に添わせて巻き始め第17
5目が押付ロール(9)の位置をすぎた時からエヤーシ
リンダ的によって、コイ、/I/膏線〔6)の外側面に
押付は賞−ル(9) f:押し付けながらテーブル(4
)を回転させる。巻芯(5)の形状が真円ではないので
、テーブルの回転によってコイル素11(6)の最外側
の形状に沿って押付はロー/I/(9)が追従し、常に
エヤーシリンダ斡で押付けながらコイル素@(6)を巻
芯(δ)に巻回する。
ヤーシリンダ(2)により後方にぢ1いておいて、コイ
ル素1!(6)を巻芯(5)に添わせて巻き始め第17
5目が押付ロール(9)の位置をすぎた時からエヤーシ
リンダ的によって、コイ、/I/膏線〔6)の外側面に
押付は賞−ル(9) f:押し付けながらテーブル(4
)を回転させる。巻芯(5)の形状が真円ではないので
、テーブルの回転によってコイル素11(6)の最外側
の形状に沿って押付はロー/I/(9)が追従し、常に
エヤーシリンダ斡で押付けながらコイル素@(6)を巻
芯(δ)に巻回する。
ここではエヤーシリンダ@を取付フレーム槃により床W
iに固定しているが、コイ/l’巻機本体(2ンに固定
してもよい。
iに固定しているが、コイ/l’巻機本体(2ンに固定
してもよい。
上記のようにこの発明による@線装置は、押付ローラを
押付装置によって連続してコイル素線に押付けることに
よりコイル素線間が密着し、安定した形状が得られ、作
業者の手間も軽減すると同時に連続したコイル巻作業が
できるので、コイルの製作時間が短縮できる◎
押付装置によって連続してコイル素線に押付けることに
よりコイル素線間が密着し、安定した形状が得られ、作
業者の手間も軽減すると同時に連続したコイル巻作業が
できるので、コイルの製作時間が短縮できる◎
titPXiおよび第2図はいずれも従来のこの積巻1
1装置を示すもので、第1図は平面図、第2図は側面図
、第3図シ第6図はいずれもこの発明の一実施例を示す
もので、第8′gJは平面図、第4図は側面図、第6図
はW!部拡大断面図である。 図中、(4)はテーブル、(6)は巻芯、(6)はコイ
ル素線、(9)は押付ロールSO埠はエヤーシリンダで
ある。 尚、図中同一符号は同−又は徊肖部分を示す。
1装置を示すもので、第1図は平面図、第2図は側面図
、第3図シ第6図はいずれもこの発明の一実施例を示す
もので、第8′gJは平面図、第4図は側面図、第6図
はW!部拡大断面図である。 図中、(4)はテーブル、(6)は巻芯、(6)はコイ
ル素線、(9)は押付ロールSO埠はエヤーシリンダで
ある。 尚、図中同一符号は同−又は徊肖部分を示す。
Claims (2)
- (1)回動されるテーブル上に設けられコイル素線が巻
回される巻芯、この巻芯に巻回されるコイル素線の外側
面に当接する押付ローラ、この押付ローラをコイル素線
に対し上記巻芯の径方向に押付ける押付装置を備えた巻
線装置。 - (2)押付装置はエヤーシリンダである特許請求の範囲
第1項記載の巻線装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59165827A JPS6143406A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59165827A JPS6143406A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 巻線装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6143406A true JPS6143406A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15819752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59165827A Pending JPS6143406A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 巻線装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6143406A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01228118A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-12 | Mitsubishi Electric Corp | 平板コイル巻装置 |
US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
US5000784A (en) * | 1987-11-30 | 1991-03-19 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
JP2016062922A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 株式会社東芝 | 巻き線装置、巻き線方法 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP59165827A patent/JPS6143406A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
US5000784A (en) * | 1987-11-30 | 1991-03-19 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
US5065985A (en) * | 1987-11-30 | 1991-11-19 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor |
US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
US5074530A (en) * | 1987-12-18 | 1991-12-24 | Nkk Corporation | Apparatus for smelting reduction of iron ore |
JPH01228118A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-12 | Mitsubishi Electric Corp | 平板コイル巻装置 |
JP2016062922A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 株式会社東芝 | 巻き線装置、巻き線方法 |
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