JPS6143406A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
- Publication number
- JPS6143406A JPS6143406A JP59165827A JP16582784A JPS6143406A JP S6143406 A JPS6143406 A JP S6143406A JP 59165827 A JP59165827 A JP 59165827A JP 16582784 A JP16582784 A JP 16582784A JP S6143406 A JPS6143406 A JP S6143406A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bobbin
- coil
- strand
- roller
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分骨〕
この発明は、例えば外鉄形変圧器などのフィルを巻回す
る巻線装置、特にフイ／Ｌ’巻された紙巻平角銅線の各
層間が密着し形状が安定するようにした巻線装置に関す
るものである。
る巻線装置、特にフイ／Ｌ’巻された紙巻平角銅線の各
層間が密着し形状が安定するようにした巻線装置に関す
るものである。
従来のこの種巻線装置は、第１図および第２図に示す如
く構成されていた。即ち第１図および第２２図において
、（１）は床面、（２）は床面（１）に固定された駆動
モータなどが納められているフィル巻機本体、（８）は
コイル巻機本体（２）によシ回転される回転軸、（４）
はこの回転軸上に取付けられ念テーブル、（６）はテー
ブル（４）の中央部（４）に取付けられたコイルの巻芯
、（６月ま巻芯（５）の外局に巻回される紙巻平角銅線
等のフィル素線、（７）はコイル巻回時にコイル素線（
６）に押当てられる当板、（８）は当板（７）を−７’
Ｃ＼いてコイル巻！ （６）を成形するハンマである０
この従来のものは巻芯（４）に添わせながらコイル素線
（６）を巻回する場合、各層毎にテープ〃（５）の回転
を止め、最外固に当板（７）を当てハンマ（８）でた＼
さながら成形し、コイルの巻回作業をしていｔｏしかし
この従来のものでは、作業者の人手による当板（６）
トハンマ（７）によるたたき作業では仕上ったコイルの
形状が安定せず、作業者の疲労も大きく、またテーブル
（５）の回転を何度も止めて、コイルをた−きながら成
形しなければならないという欠点があった。
く構成されていた。即ち第１図および第２２図において
、（１）は床面、（２）は床面（１）に固定された駆動
モータなどが納められているフィル巻機本体、（８）は
コイル巻機本体（２）によシ回転される回転軸、（４）
はこの回転軸上に取付けられ念テーブル、（６）はテー
ブル（４）の中央部（４）に取付けられたコイルの巻芯
、（６月ま巻芯（５）の外局に巻回される紙巻平角銅線
等のフィル素線、（７）はコイル巻回時にコイル素線（
６）に押当てられる当板、（８）は当板（７）を−７’
Ｃ＼いてコイル巻！ （６）を成形するハンマである０
この従来のものは巻芯（４）に添わせながらコイル素線
（６）を巻回する場合、各層毎にテープ〃（５）の回転
を止め、最外固に当板（７）を当てハンマ（８）でた＼
さながら成形し、コイルの巻回作業をしていｔｏしかし
この従来のものでは、作業者の人手による当板（６）
トハンマ（７）によるたたき作業では仕上ったコイルの
形状が安定せず、作業者の疲労も大きく、またテーブル
（５）の回転を何度も止めて、コイルをた−きながら成
形しなければならないという欠点があった。
この発明は、これら従来のものの欠点を除失するために
なされたもので、回動されるテーブル上に設けられた巻
芯に巻回されるコイル素線の外側面に押付ローラを当接
させ、この押付ローラを押付装置によって巻芯の径方向
に押付けるようにしたもので、作業者の手間な軽減する
と同時にテーブルの回転を止めることなくフィル巻作業
ができるので、コイル製作時間を短縮しつる巻線装置を
提供する。
なされたもので、回動されるテーブル上に設けられた巻
芯に巻回されるコイル素線の外側面に押付ローラを当接
させ、この押付ローラを押付装置によって巻芯の径方向
に押付けるようにしたもので、作業者の手間な軽減する
と同時にテーブルの回転を止めることなくフィル巻作業
ができるので、コイル製作時間を短縮しつる巻線装置を
提供する。
以下第８図〜第６図にもとづいてこの発明の一実施例を
説明する。即ち第８図〜第６図において、（９）はフィ
ル巻１１（６）の外側面に押付けられる押付ロール、（
ロ）は押付ロール（９）の回転軸を回転自在に支承する
ベアリング、（ロ）は押付ｐ−ルの回転部を収納するハ
ウジング、（２）はロッド端がハウジング（ロ）に結合
されているエヤーシリンダ、四は床面（１）に固定され
エヤーシリンダ（ロ）を支持する取付フレームである。
説明する。即ち第８図〜第６図において、（９）はフィ
ル巻１１（６）の外側面に押付けられる押付ロール、（
ロ）は押付ロール（９）の回転軸を回転自在に支承する
ベアリング、（ロ）は押付ｐ−ルの回転部を収納するハ
ウジング、（２）はロッド端がハウジング（ロ）に結合
されているエヤーシリンダ、四は床面（１）に固定され
エヤーシリンダ（ロ）を支持する取付フレームである。
なお、その他の構成は第１図および第２図に示す従来の
ものと同様であるので説明な省略する。
ものと同様であるので説明な省略する。
このように構成され念ものでは、押付ロール（９）をエ
ヤーシリンダ（２）により後方にぢ１いておいて、コイ
ル素１！（６）を巻芯（５）に添わせて巻き始め第１７
５目が押付ロール（９）の位置をすぎた時からエヤーシ
リンダ的によって、コイ、／Ｉ／膏線〔６）の外側面に
押付は賞−ル（９） ｆ：押し付けながらテーブル（４
）を回転させる。巻芯（５）の形状が真円ではないので
、テーブルの回転によってコイル素１１（６）の最外側
の形状に沿って押付はロー／Ｉ／（９）が追従し、常に
エヤーシリンダ斡で押付けながらコイル素＠（６）を巻
芯（δ）に巻回する。
ヤーシリンダ（２）により後方にぢ１いておいて、コイ
ル素１！（６）を巻芯（５）に添わせて巻き始め第１７
５目が押付ロール（９）の位置をすぎた時からエヤーシ
リンダ的によって、コイ、／Ｉ／膏線〔６）の外側面に
押付は賞−ル（９） ｆ：押し付けながらテーブル（４
）を回転させる。巻芯（５）の形状が真円ではないので
、テーブルの回転によってコイル素１１（６）の最外側
の形状に沿って押付はロー／Ｉ／（９）が追従し、常に
エヤーシリンダ斡で押付けながらコイル素＠（６）を巻
芯（δ）に巻回する。
ここではエヤーシリンダ＠を取付フレーム槃により床Ｗ
ｉに固定しているが、コイ／ｌ’巻機本体（２ンに固定
してもよい。
ｉに固定しているが、コイ／ｌ’巻機本体（２ンに固定
してもよい。
上記のようにこの発明による＠線装置は、押付ローラを
押付装置によって連続してコイル素線に押付けることに
よりコイル素線間が密着し、安定した形状が得られ、作
業者の手間も軽減すると同時に連続したコイル巻作業が
できるので、コイルの製作時間が短縮できる◎
押付装置によって連続してコイル素線に押付けることに
よりコイル素線間が密着し、安定した形状が得られ、作
業者の手間も軽減すると同時に連続したコイル巻作業が
できるので、コイルの製作時間が短縮できる◎
ｔｉｔＰＸｉおよび第２図はいずれも従来のこの積巻１
１装置を示すもので、第１図は平面図、第２図は側面図
、第３図シ第６図はいずれもこの発明の一実施例を示す
もので、第８′ｇＪは平面図、第４図は側面図、第６図
はＷ！部拡大断面図である。 図中、（４）はテーブル、（６）は巻芯、（６）はコイ
ル素線、（９）は押付ロールＳＯ埠はエヤーシリンダで
ある。 尚、図中同一符号は同−又は徊肖部分を示す。
１装置を示すもので、第１図は平面図、第２図は側面図
、第３図シ第６図はいずれもこの発明の一実施例を示す
もので、第８′ｇＪは平面図、第４図は側面図、第６図
はＷ！部拡大断面図である。 図中、（４）はテーブル、（６）は巻芯、（６）はコイ
ル素線、（９）は押付ロールＳＯ埠はエヤーシリンダで
ある。 尚、図中同一符号は同−又は徊肖部分を示す。
Claims (2)
- （１）回動されるテーブル上に設けられコイル素線が巻
回される巻芯、この巻芯に巻回されるコイル素線の外側
面に当接する押付ローラ、この押付ローラをコイル素線
に対し上記巻芯の径方向に押付ける押付装置を備えた巻
線装置。 - （２）押付装置はエヤーシリンダである特許請求の範囲
第１項記載の巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165827A JPS6143406A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165827A JPS6143406A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143406A true JPS6143406A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15819752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165827A Pending JPS6143406A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143406A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228118A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-12 | Mitsubishi Electric Corp | 平板コイル巻装置 |
| US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
| US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
| US5000784A (en) * | 1987-11-30 | 1991-03-19 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
| JP2016062922A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 株式会社東芝 | 巻き線装置、巻き線方法 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP59165827A patent/JPS6143406A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
| US5000784A (en) * | 1987-11-30 | 1991-03-19 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
| US5065985A (en) * | 1987-11-30 | 1991-11-19 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor |
| US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
| US5074530A (en) * | 1987-12-18 | 1991-12-24 | Nkk Corporation | Apparatus for smelting reduction of iron ore |
| JPH01228118A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-12 | Mitsubishi Electric Corp | 平板コイル巻装置 |
| JP2016062922A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 株式会社東芝 | 巻き線装置、巻き線方法 |
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