JPS6142053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、製氷器に関するものである。

従来、製氷器としては、押出型材よりなる垂直
製氷基板の内部に並列状の水平冷媒通路が設けら
れ、この製氷基板の前面に多数の水平仕切壁が所
定間隔をおいて製氷基板と一体に設けられ、製氷
基板に、水平仕切壁に対して交差する多数の垂直
仕切板が所定間隔をおいて取り付けられたものが
知られている（例えば特開昭58−145866号参
照）。しかしながら、この従来の製氷器では、隣
り合う水平冷媒通路の端部同志が溶接により結合
されたＵ形ベンド管によつて連結され、これによ
つて製氷器に蛇行状の冷媒通路が形成されてい
た。このような従来の製氷器では、ベンド管の最
小曲げ半径に限度があるため、水平冷媒通路のピ
ツチを狭くすることができず、したがつて製氷能
力が低く、製氷時間が長くかゝり、また製氷器の
製造のさいＵ形ベンド管を溶接により取り付ける
ため、作業性が非常に悪く、製造が非常に面倒で
あるという欠点があつた。

この考案は、上記の従来技術の欠点を除去する
ことを目的とするもので、その構成を以下図面に
示す実施例に基づいて説明する。

この明細書において、前後および左右は第２図
を基準とし、前とは第２図図面紙葉の表側、後と
は同裏側をいゝ、左とは同図左側、右とは同右側
をいうものとする。

この考案の第１実施例を示す第１図〜第４図に
おいて、１はこの考案による製氷器、２はアルミ
ニウム押出型材よりなる垂直製氷基板で、これの
内部に並列かつ直線状の水平冷媒通路３ａが多数
設けられるとともに、基板２の前面に４個の水平
仕切壁４が所定間隔をおいて基板２と一体に設け
られている。これらの仕切壁４は、左右方向には
水平であるが、離氷が容易なるように、前後方向
には若干前下がりに傾斜している。５は製氷基板
２の左側面６個および右側面に５個ずつ、かつ基
板２の左右両側において相互に高さ違いとなるよ
うに設けられた長円形のプレート嵌込み凹部で、
各プレート嵌込み凹部５には２個の水平冷媒通路
３ａの端部が通じている。６は製氷基板２左右両
側の各プレート嵌込み凹部５の内側において上下
に隣り合う水平冷媒通路３ａの端部同志を連通す
るために左右交互に順次穿たれた連通溝、７は各
プレート嵌込み凹部５内に嵌込まれかつ内面にろ
う材層を備えたアルミニウム・ブレージング・シ
ートよりなるカバー・プレートで、各カバー・プ
レート７の周縁部７ａ内面が凹部５の底面周縁に
ろう付けされ、これによつて製氷基板２に全体と
して蛇行状の冷媒通路３が形成されている。

ここで、プレート嵌込み凹部５とカバー・プレ
ート７は、図示のものは側面よりみて長円形すな
わちいわゆる小判形であるが、これらはその他長
方形あるいは正方形等の形状であつてもよい。ま
た水平冷媒通路３ａは横断面円形であるが、これ
はその他楕円形、長方形あるいは正方形等の形状
であつてもよい。なお水平冷媒通路３ａ内に所要
数の凹条あるいは凸条が基板２の長さ方向に設け
られて、冷媒通路３ａ内にインナー・フインが形
成せられてもよい。また１個のプレート嵌込み凹
部５に対して２個の水平冷媒通路３ａの端部が通
じているが、その他１個のプレート嵌込み凹部５
に対して３個以上の水平冷媒通路３ａの端部が通
じるようにすることもできる。なお、プレート嵌
込み凹部５に通じる水平冷媒通路３ａが奇数であ
る場合には、各通路３ａの断面積の大きさを適宜
変えて、所定の冷媒流量を確保するようにすれば
よい。すなわち、例えばプレート嵌込み凹部５に
通じる水平冷媒通路３ａが３個である場合には、
これらのうちの１つの水平冷媒通路３ａの断面積
を他の水平冷媒通路３ａの断面積の２倍とし、冷
媒が断面積の大きい１つの水平冷媒通路３ａから
断面積の小さい２つの水平冷媒通路３ａ内へ半分
ずつ分かれて流れ込み、さらにつぎの断面積の大
きい水平冷媒通路３ａに対しては断面積の小さい
２つの通路３ａ内の冷媒が合流して流れ込むよう
にすればよい。

ところで、製氷基板２の左右両側面を塞ぐ方法
としては、上記基板２の左右両側面に、これらの
全長にほぼ等しい長さを有するアルミニウム製側
板をろう付けにより固定することも考えられる。
しかしながら、このような方法には次のような問
題がある。

すなわち、一般にアルミニウムのろう付け部分
はいわゆる鋳物状組織となつていて、巣ができて
おり、上記の方法ではこのようなろう付け部分が
製氷基板２の外部に現われるため、ろう付け部分
の巣に凝縮水が浸入して、そこで氷結と解氷を繰
り返すことにより巣が拡大され、ついにはろう付
け部分が破壊され（フロストピンチ）、冷媒が洩
れるおそれがある。また製氷基板２の側面と長い
側板との間にろう付け不良により間隙が生じる
と、相互に隔離すべき冷媒通路３ａ同志が短絡
（シヨートサーキツト）し、これによつて製氷能
力が低下するという問題がある。

これに対し、この考案によれば、製氷基板２の
左右両側面に、相互に連通すべき複数個の水平冷
媒通路３ａにそれぞれ対応するようにプレート嵌
込み凹部５が設けられて、各嵌込み凹部５内にカ
バー・プレート７が嵌め込まれ、カバー・プレー
ト７の周縁部７ａ内面と嵌込み凹部５の底面周縁
部とがろう付けされているものであるから、ろう
付け部分が外部に現われておらず、またカバー・
プレート７の外周面とプレート嵌込み凹部５の内
周面とが密に接しているため、凝縮水がろう付け
部分に浸入し難い。したがつてろう付け部分が破
壊されたり、あるいはまた水平冷媒通路３ａが短
絡したりするようなことが全くなく、製氷能率が
向上する。

なお、上記実施例においては、カバー・プレー
ト７として内面にろう材層を有するアルミニウ
ム・ブレージング・シートを使用したが、内外両
面にろう材層を有するアルミニウム・ブレージン
グ・シートを使用してもよい。この場合には、カ
バー・プレート７外面のろう材層はろう付けのさ
いに溶けて、その表面張力によりカバー・プレー
ト７の外周面とプレート嵌込み凹部５の内周面と
の間のわずかな間隙内に入り込み、間隙がろう材
により埋められるため、凝縮水の浸入をより一層
阻止し得るという利点がある。

その他、第１図と第２図において、８は製氷基
板２の右側面下端部に接続された冷媒導入管、９
は同上端部に接続された冷媒排出管、１０は製氷
基板２に、水平仕切壁４に対して交差するように
所定間隔おきに取り付けられた多数のアルミニウ
ム製垂直仕切板で、水平仕切壁４と垂直仕切板１
０とにはそれぞれ幅の半分の長さを有する切込み
（図示略）が互いに対応する所定位置に設けられ
ていて、これらの切込みに仕切壁４と仕切板１０
とが相互に嵌め合わせられることにより、両者が
正面よりみて格子状に組み合わせられている。１
１は最上段の水平仕切壁４の上面に被せられた合
成樹脂製の水受け案内板、１２は最下段の水平仕
切壁４の下面に沿つて配置された合成樹脂製の水
落下案内板、１３は垂直製氷基板２の水平仕切壁
４のない後面に取り付けられた円筒状の温度セン
サ、１４は製氷器１の上方に配置された給水管
で、これは環状取付金具１５により水受け案内板
１１の垂直部に取り付けられている。１６は給水
管１４の下縁に所定間隔おきにあけられた通水
孔、１７は製氷器１の後側に配置された有底横円
筒形のアキユームレータで、これは冷媒排出管９
の途上に介在させられているものである。

上記において、製氷器１の上方に配置した給水
管１４の通水孔１６より水を流下する。水は水受
け案内板１１の表面に沿つて下方に流れ、これの
先端より最上段の水平仕切壁４の下面に回り込
み、垂直製氷基板２の表面、さらにこれより下段
の水平仕切壁４の表面を伝つて順に下方へ流れ落
ちる。この間に水は製氷基板２の蛇行状の冷媒通
路３内の冷媒と熱交換して冷され、水平仕切壁４
と垂直仕切板１０とによつて囲まれた正面よりみ
て方形のすべての空間部内に氷が形成される。氷
が充分に大きく成長したのちは、製氷基板２の蛇
行状通路３内にホツトガスを導入し、逆に氷の表
面をわずかに溶かして、これらを製氷器１の前方
外側に自然に落下させる。

第５図は、この考案のいま１つの実施例を示す
ものである。ここで、上記実施例の場合と異なる
点は、製氷基板２の左右両側面においてプレート
嵌込み凹部５内に連通溝６が設けられることな
く、カバー・プレート７に上下に隣接する水平冷
媒通路３ａの端部を連通させるための膨出部１８
が設けられている点にある。そしてこの場合に
は、プレート嵌込み凹部５内にカバー・プレート
７の周縁部７ａが嵌め込みまれ、各カバー・プレ
ートの周縁部７ａ内面が凹部５の底面周縁部にろ
う付けされ、製氷基板２に全体として蛇行状の冷
媒通路３が形成されている。

この実施例のその他の点は、上記実施例の場合
と同様であり、図面のおいて同一のものには同一
の符号を付した。

なお、上記各実施例において、製氷器１の製氷
基板２、カバー・プレート７および垂直仕切板１
０は、例えば真空ブレージング法等により一括し
てろう付けされる。製氷器１の表面にはアルマイ
ト処理を施すのが好ましい。

また上記各実施例においては、この考案をいわ
ゆる縦型製氷器に適用したが、この考案は横型製
氷器にも同様に適用されるものである。

この考案による製氷器１は、上述のように、製
氷基板２の左右両側面にそれぞれ複数個のプレー
ト嵌込み凹部５が基板２の左右両側面において高
さ違いとなるように設けられ、各プレート嵌込み
凹部５に複数個の冷媒通路３ａの端部が通じてお
り、各プレート嵌込み凹部５内に、内外両面のう
ち少なくとも内面にろう材層を備えたブレージン
グ・シートよりなるカバー・プレート７の少なく
とも周縁部７ａが嵌め込まれ、各カバー・プレー
ト７の周縁部７ａ内面が凹部５の底面周縁部にろ
う付けされ、各カバー・プレート７の内側に、隣
り合う冷媒通路３ａの端部に連なる連通部６，１
８が設けられて、製氷基板２に全体として蛇行状
の冷媒通路３が形成されているものであるから、
冷媒通路３ａ同志のピツチを非常に狭くすること
ができ、これによつて製氷器１の冷却能力を非常
に大きくすることができ、製氷時間を短縮するこ
とができる。またカバー・プレート７のろう付け
部分が外部に現われておらず、しかも各カバー・
プレート７の外周面とプレート嵌込み凹部５の内
周面とが密に接しているため、凝縮水がろう付け
部分に浸入し難い。したがつてろう付け部分が破
壊されたり、あるいはまた冷媒通路３ａが短絡し
たりするようなことが全くなく、製氷能率が向上
する。さらに、カバー・プレート７を製氷基板２
の左右両側面のプレート嵌込み凹部５内に嵌め込
んで、例えば真空成形等により一括してろう付け
することができるから、製氷能力が非常に大きい
製氷器１を作業性よく容易に製造し得るという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による製氷器を備えた製氷装
置を例示する右側面図、第２図は製氷器のみの正
面図、第３図は製氷基板の左側部分の縦断面図
で、カバー・プレートが図示されている。第４図
は製氷基板の概略左側面図で、同様にカバープレ
ートが図示されている。第５図はこの考案のいま
１つの実施例を示す製氷器の左側部分拡大断面図
である。 １……製氷器、２……製氷基板、３……冷媒通
路、３ａ……水平冷媒通路、４……水平仕切壁、
５……プレート嵌込み凹部、６……連通溝（連通
部）、７……カバー・プレート、７ａ……周縁
部、１０……垂直仕切板、１８……膨出部（連通
部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押出型材よりなる製氷基板２の内部に並列状の
   冷媒通路３ａが設けられ、この製氷基板２の前後
   両面のうちの少なくとも片面に、複数個の仕切壁
   ４が所定間隔をおいて製氷基板２と一体に設けら
   れ、製氷基板２に、仕切壁４に対して交差する多
   数の仕切板１０が所定間隔をおいて取り付けられ
   た製氷器において、製氷基板２の左右両側面にそ
   れぞれ複数個のプレート嵌込み凹部５が基板２の
   左右両側において高さ違いとなるように設けら
   れ、各プレート嵌込み凹部５に複数個の冷媒通路
   ３ａの端部が通じており、各プレート嵌込み凹部
   ５内に、内外両面のうち少なくとも内面にろう材
   層を備えたブレージング・シートよりなるカバ
   ー・プレート７の少なくとも周縁部７ａが嵌め込
   まれ、各カバー・プレート７の周縁部７ａ内面が
   凹部５の底面周縁部にろう付けされ、各カバー・
   プレート７の内側に、隣り合う冷媒通路３ａの端
   部に連なる連通路６，１８が設けられて、製氷基
   板２に全体として蛇行状の冷媒通路３が形成され
   ている製氷器。