JPS6141754A - 鉄基金属ストリツプへの溶融亜鉛基メツキ被覆において筒口の亜鉛蒸気を調整する方法 - Google Patents
鉄基金属ストリツプへの溶融亜鉛基メツキ被覆において筒口の亜鉛蒸気を調整する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄基金属の溶融メッキ法（ｈｏｔ ｄｉｐｃｏ
ａｔｉｎｇ ）として亜鉛や亜鉛合金が用いられている
連続的な亜鉛メツキライン（ｇａｌｖａｎｌｚｉｎｇ−
１１ｎ・）の筒口（５ｎｏｕｔ ）中の溶融亜鉛の蒸発
を調節または排除する方法に関する。
ａｔｉｎｇ ）として亜鉛や亜鉛合金が用いられている
連続的な亜鉛メツキライン（ｇａｌｖａｎｌｚｉｎｇ−
１１ｎ・）の筒口（５ｎｏｕｔ ）中の溶融亜鉛の蒸発
を調節または排除する方法に関する。
鉄の亜鉛メッキ法において、亜鉛被覆の付着は、溶融亜
鉛ベース浴に入ってくる鉄基金属ストリップの表面に本
質的に酸化物や汚れがないときに生ずる。よって、スト
リップは亜鉛メツキラインの炉部で熱せられきれいにさ
れた後、ストリップが亜鉛浴に入る前その周囲に保護的
あるいは非酸化性の雰囲気が維持される。
鉛ベース浴に入ってくる鉄基金属ストリップの表面に本
質的に酸化物や汚れがないときに生ずる。よって、スト
リップは亜鉛メツキラインの炉部で熱せられきれいにさ
れた後、ストリップが亜鉛浴に入る前その周囲に保護的
あるいは非酸化性の雰囲気が維持される。
この保護的あるいは非酸化性雰囲気は亜鉛蒸気の組成を
抑制するのに必要な酸素の活性が不十分かもしれない。
抑制するのに必要な酸素の活性が不十分かもしれない。
その結果亜鉛蒸気は亜鉛メツキラインの入口部、冷却部
、そしているいろな炉部の中へと移っていく。一般的に
亜鉛蒸気は入口部や冷却部で凝縮し、固体へもしくは液
体の金属亜鉛もしくは酸化亜鉛へと相変化をもたらし入
口部もしくは冷却部のいろいろな要素にたまりそして、
要素からきれいな鉄基金属ストリップの上へ落ちそれと
合金化する。ストリップに亜鉛小滴が落ちる時それぞれ
の小滴の外の表面は酸化されてＺｎ激化物フィルムによ
って囲まれた亜鉛小滴が形成されると理論づゆられてい
る。ストリップ上の小滴の衝撃で小滴は平らにならされ
亜鉛金属は鉄ストリップと合金化し、一方酸化亜鉛は薄
片になる。
、そしているいろな炉部の中へと移っていく。一般的に
亜鉛蒸気は入口部や冷却部で凝縮し、固体へもしくは液
体の金属亜鉛もしくは酸化亜鉛へと相変化をもたらし入
口部もしくは冷却部のいろいろな要素にたまりそして、
要素からきれいな鉄基金属ストリップの上へ落ちそれと
合金化する。ストリップに亜鉛小滴が落ちる時それぞれ
の小滴の外の表面は酸化されてＺｎ激化物フィルムによ
って囲まれた亜鉛小滴が形成されると理論づゆられてい
る。ストリップ上の小滴の衝撃で小滴は平らにならされ
亜鉛金属は鉄ストリップと合金化し、一方酸化亜鉛は薄
片になる。
この酸化亜鉛の薄片は、鉄ス） ＩＪツブと合金化＼せ
ず鉄−亜鉛合金層に強く粘着することもない。
ず鉄−亜鉛合金層に強く粘着することもない。
そのため亜鉛被覆金属に浸漬している間中、小滴によっ
て作られた個所には溶融亜鉛が付着するととがなく、メ
ータリング装置を出た後、その個所はストリップ上に不
均一な非被覆部分として現われる。これらの被覆欠陥は
望ましくない。
て作られた個所には溶融亜鉛が付着するととがなく、メ
ータリング装置を出た後、その個所はストリップ上に不
均一な非被覆部分として現われる。これらの被覆欠陥は
望ましくない。
米国特許第り３６タユｌ１号明細書においてニット−（
Ｎｉｔｔｏ）らは、筒口室よりむしろ被覆室の亜鉛蒸気
形成の問題を認めている。特にニット−らは、被覆室に
亜鉛蒸気形成を阻止するのに十分な酸素約！；０−１０
００ ｐｐｍの調節された雰囲気を維持している。
Ｎｉｔｔｏ）らは、筒口室よりむしろ被覆室の亜鉛蒸気
形成の問題を認めている。特にニット−らは、被覆室に
亜鉛蒸気形成を阻止するのに十分な酸素約！；０−１０
００ ｐｐｍの調節された雰囲気を維持している。
ベルギーＧ［許第ｒｅｔｒ４ｔＱ号明細書においてホー
チー（Ｈ＠ｕｒｔｅｙ）は筒口部の亜鉛蒸気形成の問題
を認めている。特に−掃気体（ｓｖ・すｇａｇ）が亜鉛
蒸気形成を阻止するためでなく溶融亜鉛基メッキ浴の表
面を一掃する（ ａｖｒａｅｐ ｏｖ＠ｒ）ために用い
られ亜鉛蒸気でロード（１ｏａｄ ） される。ロー
ドされた一掃気体は、筒口から排出され、ａｍして亜鉛
基被覆を回収させる。
チー（Ｈ＠ｕｒｔｅｙ）は筒口部の亜鉛蒸気形成の問題
を認めている。特に−掃気体（ｓｖ・すｇａｇ）が亜鉛
蒸気形成を阻止するためでなく溶融亜鉛基メッキ浴の表
面を一掃する（ ａｖｒａｅｐ ｏｖ＠ｒ）ために用い
られ亜鉛蒸気でロード（１ｏａｄ ） される。ロー
ドされた一掃気体は、筒口から排出され、ａｍして亜鉛
基被覆を回収させる。
ニット−らもホーチーどちらのも筒口の亜鉛蒸気形成の
適切な抑制のための経済的な手順から成るものではない
。特に、ニット−らが記述した５０に薄い酸化物膜を生
じさせるかもしれず、もし亜鉛によって被覆つぼの中へ
溶けなかったならばその結果鉄ス） リップに対する亜
鉛被覆の付着はわずかなものとなる。ホーチーに関して
は、−掃ガスを用い処理して亜鉛や酸化亜鉛を回収する
ことは特に高価であり付加的な人員と付加的な維持費を
必要とする。
適切な抑制のための経済的な手順から成るものではない
。特に、ニット−らが記述した５０に薄い酸化物膜を生
じさせるかもしれず、もし亜鉛によって被覆つぼの中へ
溶けなかったならばその結果鉄ス） リップに対する亜
鉛被覆の付着はわずかなものとなる。ホーチーに関して
は、−掃ガスを用い処理して亜鉛や酸化亜鉛を回収する
ことは特に高価であり付加的な人員と付加的な維持費を
必要とする。
従って、付加的な高価な設備と維持費を必要としないば
かりか、弱い付着による被覆の欠点も生じない亜鉛蒸気
形成を抑制する方法が必要とされていた。
かりか、弱い付着による被覆の欠点も生じない亜鉛蒸気
形成を抑制する方法が必要とされていた。
本発明は、蒸気、しめったＮ２．シめりたＮ２゜もしく
は他のしめった不活性ガス、もしくは、これらの混合物
の様な高露点気体を筒口の中へ注入する一方、同時に筒
口の雰囲気に最低参対／の水素対水蒸気容量比を維持す
ること、そして亜鉛蒸気と、水を反応させて酸化亜鉛と
水素気体を形成すること（Ｚｎ ＋ Ｎ２０− ＞
ＺｎＯ” １２ ）亜鉛蒸気の形成を抑制することによ
って鉄基金属ストリップの溶融亜鉛メッキ被覆法の実施
における筒口内の亜鉛蒸気形成を調節することができる
とい５発見に基づ（。注入気体は高露点気体であるが、
筒口内の雰囲気はストリップにとって酸化性ではない。
は他のしめった不活性ガス、もしくは、これらの混合物
の様な高露点気体を筒口の中へ注入する一方、同時に筒
口の雰囲気に最低参対／の水素対水蒸気容量比を維持す
ること、そして亜鉛蒸気と、水を反応させて酸化亜鉛と
水素気体を形成すること（Ｚｎ ＋ Ｎ２０− ＞
ＺｎＯ” １２ ）亜鉛蒸気の形成を抑制することによ
って鉄基金属ストリップの溶融亜鉛メッキ被覆法の実施
における筒口内の亜鉛蒸気形成を調節することができる
とい５発見に基づ（。注入気体は高露点気体であるが、
筒口内の雰囲気はストリップにとって酸化性ではない。
本発明によって、入口筒口にストリップが囲まれている
亜鉛や亜鉛合金の連続的溶融メッキ被覆における亜鉛蒸
気形成を抑制する方法において、前記入口筒口内に前記
亜鉛蒸気に酸化性であるが前記鉄ス）ＩＪツブには非酸
化性である雰囲気な維持することを特徴とする方法が提
供される。
亜鉛や亜鉛合金の連続的溶融メッキ被覆における亜鉛蒸
気形成を抑制する方法において、前記入口筒口内に前記
亜鉛蒸気に酸化性であるが前記鉄ス）ＩＪツブには非酸
化性である雰囲気な維持することを特徴とする方法が提
供される。
水素と水蒸気比はＨ２／Ｈ２０比最低ダ対ｌに維持され
好ましくは）Ｉ２／Ｈ，Ｏ比６対ｌに維持される。
好ましくは）Ｉ２／Ｈ，Ｏ比６対ｌに維持される。
一般的に水素気体は筒口内の雰囲気に／〜ｇ容量容量チ
ル一方水蒸気は通常３００ ｐｐｍから約轄００ｐｐｍ
の範囲内でありこれは一３ダ０〜−＋”Ｃ（−ユタする
かもしれないので周囲大気中へ雰囲気がもれるのを防ぐ
よう注意を払わねばならない。
ル一方水蒸気は通常３００ ｐｐｍから約轄００ｐｐｍ
の範囲内でありこれは一３ダ０〜−＋”Ｃ（−ユタする
かもしれないので周囲大気中へ雰囲気がもれるのを防ぐ
よう注意を払わねばならない。
ｇＩＸ１図は代表的な高速亜鉛メツキラインにおゆる本
出願の発明を示す。セラス（Ｓ・１＆ｌ）またはセンジ
ミール（Ｓ＠ｎｄｚｉｍｉｒ）凰の様ないくつかのよ（
知られた亜鉛メツキラインもしくはこれらの変型に本発
明を適応できる。第１図には直接焼成された予熱炉部コ
、調節された雰囲気を放つ加熱炉部３、冷却部ダ、そし
て入口部もしくは筒口５を備えた亜鉛メツキライン／が
描かれている。筒口は被覆つぼ（ｃｏａｔｌｎｇｐｏｔ
）Ａの中に含まれている亜鉛浴７中に入れられている。
出願の発明を示す。セラス（Ｓ・１＆ｌ）またはセンジ
ミール（Ｓ＠ｎｄｚｉｍｉｒ）凰の様ないくつかのよ（
知られた亜鉛メツキラインもしくはこれらの変型に本発
明を適応できる。第１図には直接焼成された予熱炉部コ
、調節された雰囲気を放つ加熱炉部３、冷却部ダ、そし
て入口部もしくは筒口５を備えた亜鉛メツキライン／が
描かれている。筒口は被覆つぼ（ｃｏａｔｌｎｇｐｏｔ
）Ａの中に含まれている亜鉛浴７中に入れられている。
鉄ストリップ？は筒ロタから亜鉛浴りの中へ入りボット
ローＮ（ｐｏｔ ｒｏ１１、） １０を回り、被覆室ｔ
ＣＯ中ノ／組ノシェット仕上げノズルｌ−を通って出て
いく。選択的に被覆ａｔは取り除くことができる。
ローＮ（ｐｏｔ ｒｏ１１、） １０を回り、被覆室ｔ
ＣＯ中ノ／組ノシェット仕上げノズルｌ−を通って出て
いく。選択的に被覆ａｔは取り除くことができる。
汚れ、油、そして駿化物は、燃料と空気の非酸化性雰囲
気を用いることにより炉部の中でストリップから取り除
かれる。ラインののこりを通して炉部３内の雰囲気は、
好ましくは、一般的にＨ２１〜３Ｑ容量チを有するＨ２
−Ｎ２ 雰囲気である。
気を用いることにより炉部の中でストリップから取り除
かれる。ラインののこりを通して炉部３内の雰囲気は、
好ましくは、一般的にＨ２１〜３Ｑ容量チを有するＨ２
−Ｎ２ 雰囲気である。
実施において鉄基金属ストリップデは炉から入口筒口！
を通って浴区域へ入る。炉は、鉄基金属ストリップを代
表的には約１ｏｏｏ下から７８０〒の高さの温度に熱し
、金属ストリップは入口筒口よに入る直前およそｔ６０
＠Ｆに冷却される。もし片側被覆方法が施されればその
時に鉄基金属ス） ＋７゛ ツブの片側が物理的もしく
は化学的に隠蔽（Ｈａｗｋ）されて、鉄ストリップのた
だ片側だげが溶融金属の中へ沈められた時実際に被覆さ
れる。その後、物理的もしくは化学的隠蔽物は、公知の
技術のように取り除かれる。もし、両側方法が行なわれ
ているならば、ストリップの両側が被覆される様に鉄基
金属ストリップを溶融金属中に沈めることが唯一必要で
ある。
を通って浴区域へ入る。炉は、鉄基金属ストリップを代
表的には約１ｏｏｏ下から７８０〒の高さの温度に熱し
、金属ストリップは入口筒口よに入る直前およそｔ６０
＠Ｆに冷却される。もし片側被覆方法が施されればその
時に鉄基金属ス） ＋７゛ ツブの片側が物理的もしく
は化学的に隠蔽（Ｈａｗｋ）されて、鉄ストリップのた
だ片側だげが溶融金属の中へ沈められた時実際に被覆さ
れる。その後、物理的もしくは化学的隠蔽物は、公知の
技術のように取り除かれる。もし、両側方法が行なわれ
ているならば、ストリップの両側が被覆される様に鉄基
金属ストリップを溶融金属中に沈めることが唯一必要で
ある。
鉄基金属スト）ップデが溶融亜鉛基金属７の中へ沈めら
れた時、ローラーｉｏはストリップを上方の被覆室ｔの
中へ導く。ストリップが溶融浴りから出てくると７組の
ジェット仕上げノズル／コは、窒素の様な非酸化性気体
の噴流を鉄基金属ストリップの両側に導き、それはエッ
ジベＩＪ−（ｅｄｇ・ｂｅｒｒｉｅｓ）４尚→フエザー
ドオキサイドモしてスパングルリリーフの発生を防ぐ働
きをなし、さらに、被覆室から鉄基金属ストリップが出
もてくる前に鉄基金属ストリップの被覆を均一にするよ
うに働く。空気仕上げ作用のため被覆室ｔを取り除くこ
とができ、そして空気の様な酸化性気体なノズ／Ｉ／／
−に用いることができる。
れた時、ローラーｉｏはストリップを上方の被覆室ｔの
中へ導く。ストリップが溶融浴りから出てくると７組の
ジェット仕上げノズル／コは、窒素の様な非酸化性気体
の噴流を鉄基金属ストリップの両側に導き、それはエッ
ジベＩＪ−（ｅｄｇ・ｂｅｒｒｉｅｓ）４尚→フエザー
ドオキサイドモしてスパングルリリーフの発生を防ぐ働
きをなし、さらに、被覆室から鉄基金属ストリップが出
もてくる前に鉄基金属ストリップの被覆を均一にするよ
うに働く。空気仕上げ作用のため被覆室ｔを取り除くこ
とができ、そして空気の様な酸化性気体なノズ／Ｉ／／
−に用いることができる。
筒口５の中の亜鉛蒸気の形成を防ぐために、水蒸気、水
素、そして好ましくは／またはそれ以上の窒素の様な不
活性ガスを含んでいる雰囲気が筒口の中で維持される。
素、そして好ましくは／またはそれ以上の窒素の様な不
活性ガスを含んでいる雰囲気が筒口の中で維持される。
代表的にはノズル／ｌを通して水蒸気を注入することの
みが必要かもしれないが、代表的には水素と窒素が筒口
にすでにあるので他の気体を付加的に注入することが好
ましい。
みが必要かもしれないが、代表的には水素と窒素が筒口
にすでにあるので他の気体を付加的に注入することが好
ましい。
このように水蒸気は代表的にはしめった水素もしくは窒
素もしくはこれらの混合物の様なしめりた気体によって
筒口の中へ導入されるがこれはスチームによって導入す
ることもできる。従って筒口の好ましい雰囲気は、約７
−１容量チの水素と約ＪＯＯｐｐｍ−ダ！ｒ００ ｐｐ
ｍの水蒸気を含み残部は本質的に窒素である。好ましい
雰囲気のために水素／水蒸気の割合は最少では、少なく
とも参対／そしてより好ましくは少なくとも６対ｌの割
合である。
素もしくはこれらの混合物の様なしめりた気体によって
筒口の中へ導入されるがこれはスチームによって導入す
ることもできる。従って筒口の好ましい雰囲気は、約７
−１容量チの水素と約ＪＯＯｐｐｍ−ダ！ｒ００ ｐｐ
ｍの水蒸気を含み残部は本質的に窒素である。好ましい
雰囲気のために水素／水蒸気の割合は最少では、少なく
とも参対／そしてより好ましくは少なくとも６対ｌの割
合である。
もちろん水蒸気は筒口よの中で溶融亜鉛金属表面を酸化
して酸化亜鉛表面層を形成する。この層はいずれかの亜
鉛金属が表面に上るのを防ぎ、かくして亜鉛蒸気の形成
の抑制を助けることによってバリアとして働く。亜鉛蒸
気にとって酸化性であるが、鉄ストリップに非酸化性で
ある筒口雰囲気を維持することが重大である。もし約３
００ ｐｐｍ以下の水蒸気が筒口５の中に存在するな−
らば、亜鉛蒸気形成を抑制するには不十分な水蒸気が存
在する。筒口！の雰囲気は実際的に任意の量の水素を含
むことができるが、水素は、窒素より著しく高価なので
、約／４容量−の水素を有することが好ましい。一般的
に約３００ ｐｐｍ以下の水蒸気がおよそ最低の作用量
なので、最少限２の割合を維持する為に最少限の水素は
約ｌユ００ ｐｐｍであろう。好ましい水素の最少量が
約７容量チである理由は水素が筒口よの還元性雰囲気の
維持を助けるからである。還元性雰囲気は鉄ストリップ
の酸化を防ぐのを助ける。
して酸化亜鉛表面層を形成する。この層はいずれかの亜
鉛金属が表面に上るのを防ぎ、かくして亜鉛蒸気の形成
の抑制を助けることによってバリアとして働く。亜鉛蒸
気にとって酸化性であるが、鉄ストリップに非酸化性で
ある筒口雰囲気を維持することが重大である。もし約３
００ ｐｐｍ以下の水蒸気が筒口５の中に存在するな−
らば、亜鉛蒸気形成を抑制するには不十分な水蒸気が存
在する。筒口！の雰囲気は実際的に任意の量の水素を含
むことができるが、水素は、窒素より著しく高価なので
、約／４容量−の水素を有することが好ましい。一般的
に約３００ ｐｐｍ以下の水蒸気がおよそ最低の作用量
なので、最少限２の割合を維持する為に最少限の水素は
約ｌユ００ ｐｐｍであろう。好ましい水素の最少量が
約７容量チである理由は水素が筒口よの還元性雰囲気の
維持を助けるからである。還元性雰囲気は鉄ストリップ
の酸化を防ぐのを助ける。
上記の筒口のパラメーターは、片側もしくは両側被覆方
法それぞれにおい℃第１図の筒口よに対しても第１図、
第３図、の筒口／ｊ、２！に対して同一である。
法それぞれにおい℃第１図の筒口よに対しても第１図、
第３図、の筒口／ｊ、２！に対して同一である。
第２図と第３図はメニスカス（ｍｅｎｉｓｃｕｓ）型の
片側被覆方法を図解したものであり、ここでは被覆りＶ
ｔ１６、ムに亜鉛基溶融金属／１、コアが含まれている
。鉄基金属ストリップ１９、ユｔは、溶融金属ｌり、−
７の全ての表面区域にのびている入口筒口室１５、コな
通って被覆つげに導入される。鉄基金属ストリップはメ
ニスカス２弘、３弘がローＮｘ、ｓｏＯ下に形成される
ようにロールＪａ、Ｊ（７ｍによりていく分水平に導か
れる。鉄ストリップ／デ、コｔは、シエネド’ｙ −（
５ｃｈｎ＠ｄｌｅｒ）の米国特許第ｔＩ／ １１４１１
３号明細書に記載されているようによく知られた、ジェ
ット仕上げノズル／ｌ、 Ｈによって処理される。
片側被覆方法を図解したものであり、ここでは被覆りＶ
ｔ１６、ムに亜鉛基溶融金属／１、コアが含まれている
。鉄基金属ストリップ１９、ユｔは、溶融金属ｌり、−
７の全ての表面区域にのびている入口筒口室１５、コな
通って被覆つげに導入される。鉄基金属ストリップはメ
ニスカス２弘、３弘がローＮｘ、ｓｏＯ下に形成される
ようにロールＪａ、Ｊ（７ｍによりていく分水平に導か
れる。鉄ストリップ／デ、コｔは、シエネド’ｙ −（
５ｃｈｎ＠ｄｌｅｒ）の米国特許第ｔＩ／ １１４１１
３号明細書に記載されているようによく知られた、ジェ
ット仕上げノズル／ｌ、 Ｈによって処理される。
第２図に関しては密閉装置−が筒口室／Ｓの天井とロー
Ｎ：１０の外周との間に延長されている。密閉装置はａ
つの大きな理由によって必要である二／）ノズ〃コｌか
ら出た約ダ容量チもしくはそれ以上のシ１するかもしれ
ない；このように密閉装置−は弘容量−以上水素を含ん
でいるかもしれない筒口の雰囲気が雰囲気にさらされる
のを防ぐのに役に立つ。コ）周囲の空気はストリップＩ
ｔを酸化させることが可能な十分な遊離酸素を含んでい
るかもしれない；かくして密閉装置−は筒口室内の望ま
れた少量の遊離酸素を維持するのに役に立つ。
Ｎ：１０の外周との間に延長されている。密閉装置はａ
つの大きな理由によって必要である二／）ノズ〃コｌか
ら出た約ダ容量チもしくはそれ以上のシ１するかもしれ
ない；このように密閉装置−は弘容量−以上水素を含ん
でいるかもしれない筒口の雰囲気が雰囲気にさらされる
のを防ぐのに役に立つ。コ）周囲の空気はストリップＩ
ｔを酸化させることが可能な十分な遊離酸素を含んでい
るかもしれない；かくして密閉装置−は筒口室内の望ま
れた少量の遊離酸素を維持するのに役に立つ。
第３図の変型においては密閉装置は用いられていない。
このようにもしノズル３１がたとえばｇ容量チの水素を
含んでいるしめりた気体を吹き込んぐ装置を存在させね
ばならない。従って入口３Ｊによって供給される窒素の
様な不活性ガスを含んでいるタンク３２が維持されてい
る。タンクは被覆室から出てくる気体を希釈して出てく
る気体がダ容量−以下の水素、好ましくは３容−Ｍ−チ
以下の水素を含むようにする働きをする。
含んでいるしめりた気体を吹き込んぐ装置を存在させね
ばならない。従って入口３Ｊによって供給される窒素の
様な不活性ガスを含んでいるタンク３２が維持されてい
る。タンクは被覆室から出てくる気体を希釈して出てく
る気体がダ容量−以下の水素、好ましくは３容−Ｍ−チ
以下の水素を含むようにする働きをする。
第３図の装置の実施においてもし最少限Ｉ（２／Ｉ’Ｉ
２０の割合が２に維持されたならば本出願と共に同時に
出願された米国特許出願の教示のように蒸気を抑制する
為に水蒸気はノズル、？／を通って筒口室コの中へ注入
される。
２０の割合が２に維持されたならば本出願と共に同時に
出願された米国特許出願の教示のように蒸気を抑制する
為に水蒸気はノズル、？／を通って筒口室コの中へ注入
される。
第参図において参照数字４（／は本発明の他の片側被覆
の変型を示す被覆つぼ４ｃコは表面層を持っている亜鉛
基金属を含む。筒口は筒口管（＠ｎｏｕｔ ｄｕＣｔ）
Ｒと筒口室杯とを含む。筒口管の雰囲気は密閉ロール５
１により筒口室より別々に維持されている。
の変型を示す被覆つぼ４ｃコは表面層を持っている亜鉛
基金属を含む。筒口は筒口管（＠ｎｏｕｔ ｄｕＣｔ）
Ｒと筒口室杯とを含む。筒口管の雰囲気は密閉ロール５
１により筒口室より別々に維持されている。
それぞれのロールは鉄基金属ストリップ弘６から筒−・
又はそれ以上の水素を含み５る筒口管雰囲気
が筒口案件に存在する周囲の雰囲気にさらされるのを防
止する。
又はそれ以上の水素を含み５る筒口管雰囲気
が筒口案件に存在する周囲の雰囲気にさらされるのを防
止する。
筒口室社内の雰囲気は第１図のノズル／／からでる水蒸
気の様にノズルＱ９かうでるしめった気体によって直接
的につくられる。
気の様にノズルＱ９かうでるしめった気体によって直接
的につくられる。
実施において鉄基金属ストリップＩＩ６は６対の密閉ロ
ール３／の間を通過して、筒口案件に入る。ロール、ｔ
ｏはストリップダ６を被覆ロール！−の上面を横切るよ
うにより水平方向に導くこと−より夫々第２図または第
３図におけるロー＃Ｊ（ａ）または３０（−）と同様に
行動する。ロールよユは回転すると、それは溶融亜鉛浴
何の中へ沈み溶融亜鉛なス） ＩＪツブ４（６の片面に
移す。ストリップは被覆されたのち筒口件のスロット開
口部Ｓ３を通って筒口案件をでる。
ール３／の間を通過して、筒口案件に入る。ロール、ｔ
ｏはストリップダ６を被覆ロール！−の上面を横切るよ
うにより水平方向に導くこと−より夫々第２図または第
３図におけるロー＃Ｊ（ａ）または３０（−）と同様に
行動する。ロールよユは回転すると、それは溶融亜鉛浴
何の中へ沈み溶融亜鉛なス） ＩＪツブ４（６の片面に
移す。ストリップは被覆されたのち筒口件のスロット開
口部Ｓ３を通って筒口案件をでる。
ロールＩＩ７は従来からある方法のジェット仕上げノズ
ル釘な経て鉄基金属ストリップダ６を上の方へ導く。鉄
基ストリップダ６がノズＡ／ダ５によって仕上げられて
いる時過剰の亜鉛被覆は被覆つぼ弘二の中へ滴下するこ
とに注意すべきである。
ル釘な経て鉄基金属ストリップダ６を上の方へ導く。鉄
基ストリップダ６がノズＡ／ダ５によって仕上げられて
いる時過剰の亜鉛被覆は被覆つぼ弘二の中へ滴下するこ
とに注意すべきである。
次の実施例によって本発明の特徴をさらに説明する。
実施例／
／１００立方フィート／時の乾燥Ｎ２を第１図にの露点
に相当するおよそ／コア ｐｐｍの水蒸気を含み残部は
窒素であった。三つの試料をポンプによって筒口から１
分当り０．５リットル抜きとりた。それぞれの試料につ
いての試料採取時間の合計は３０分である。鉄基ストリ
ップの温度は１９０〒であ・つた。３つの試料は筒口の
雰囲気において亜鉛蒸気の量はＡ４’Ｉ！Ｕｉ／＠”＋
７コタ／カ と７３り／−であることを示す。
に相当するおよそ／コア ｐｐｍの水蒸気を含み残部は
窒素であった。三つの試料をポンプによって筒口から１
分当り０．５リットル抜きとりた。それぞれの試料につ
いての試料採取時間の合計は３０分である。鉄基ストリ
ップの温度は１９０〒であ・つた。３つの試料は筒口の
雰囲気において亜鉛蒸気の量はＡ４’Ｉ！Ｕｉ／＠”＋
７コタ／カ と７３り／−であることを示す。
実施例コ
Ａ＆ａｆ／ｈ のしめったＮ２を入口ｌ／を通って注そ
／コアｐｐｍの水蒸気を含み残部は窒素であった。−ポ
ンプによって筒口から３つの試料を７分当りｏ、ｒｙッ
トル抜きとった。それぞれの試料についての試料採取時
間は鉄基金属ストリップ温度１９０〜ｔｔｒｈＦで３０
分であった。３つの試料は亜鉛蒸気が筒口において仰■
／ｍ”、ａｔ〜／ｚ”ｔ’ｌｔ〜／、１の量存在してい
たことを示していた。
／コアｐｐｍの水蒸気を含み残部は窒素であった。−ポ
ンプによって筒口から３つの試料を７分当りｏ、ｒｙッ
トル抜きとった。それぞれの試料についての試料採取時
間は鉄基金属ストリップ温度１９０〜ｔｔｒｈＦで３０
分であった。３つの試料は亜鉛蒸気が筒口において仰■
／ｍ”、ａｔ〜／ｚ”ｔ’ｌｔ〜／、１の量存在してい
たことを示していた。
実施例Ｊ
／４７ ｃｆ／ｈのしめったＮ２を入口／ｌを通って注
入した。生成した雰囲気は／、ｊ容量チの水素、１０ｐ
ｐｍ以下の酸素、−２９′″Ｆの露点に相当するおよそ
一ダクｐｐｍの水蒸気を含み残部は窒素であった。抽出
ポンプを実施例／とユにおけるようにセットした。試料
採取時間はおよそｔざｏ６Ｆの鉄ストリップ温度に対し
３０分間であった。一つの試゛料だけが、採取され筒口
の雰囲気中に７■／ｍ”の亜鉛蒸気があることを示した
。雰囲気中での亜鉛の還元は、この実験結果からきわめ
て明らかである。
入した。生成した雰囲気は／、ｊ容量チの水素、１０ｐ
ｐｍ以下の酸素、−２９′″Ｆの露点に相当するおよそ
一ダクｐｐｍの水蒸気を含み残部は窒素であった。抽出
ポンプを実施例／とユにおけるようにセットした。試料
採取時間はおよそｔざｏ６Ｆの鉄ストリップ温度に対し
３０分間であった。一つの試゛料だけが、採取され筒口
の雰囲気中に７■／ｍ”の亜鉛蒸気があることを示した
。雰囲気中での亜鉛の還元は、この実験結果からきわめ
て明らかである。
実施例弘
／７０ａｉ／ｈのしめったＮ２を評時間筒口の中へ適用
させたのちＮ２をとめ露点は艶Ｑ°から−ダ６’ｃ（−
ｎ７から−ｊ／１１′）Ｋなった、雰囲気の３０分試料
を一つ採取した。亜鉛濃度の読みは、おのおのＳユと７
−■／がであった。それからさらに／りＯｃ ｆ／ｈの
しめったＮ２を筒口の中へ再び入れ二つの雰囲気試料を
採取した。露点は一桔０から−Ｑ’ｃ （−ｇｏ下〜−
１１０６Ｆ）によりはじめた。試料はおのおの／コｒｎ
ｙ／ｍ”と１０■／ＴＩＬ３の亜鉛蒸気を生じさせた。
させたのちＮ２をとめ露点は艶Ｑ°から−ダ６’ｃ（−
ｎ７から−ｊ／１１′）Ｋなった、雰囲気の３０分試料
を一つ採取した。亜鉛濃度の読みは、おのおのＳユと７
−■／がであった。それからさらに／りＯｃ ｆ／ｈの
しめったＮ２を筒口の中へ再び入れ二つの雰囲気試料を
採取した。露点は一桔０から−Ｑ’ｃ （−ｇｏ下〜−
１１０６Ｆ）によりはじめた。試料はおのおの／コｒｎ
ｙ／ｍ”と１０■／ＴＩＬ３の亜鉛蒸気を生じさせた。
Ｎ２はｔ〜デ容ｉ％であった。
実施例！
２０００１／ｈ以上のしめったＮ２について調査する為
配管を変えた。筒口でユ００ａｔ／ｈのしめったＮ２
を導入中亜鉛濃度の分析を行った。露点は一３ｔ０から
一件”ｃ （−ｙｑ′Ｆから一１Ｉ’７″Ｆ）亜鉛濃度
はそれぞれの試料で７１１９７ ｍ” であった、し
めったＮ２流を３ｏｏ ｃｆ／ｈに増加させた（露点は
−Ｊ−℃に増加した）。亜鉛濃度を一回以上測定した。
配管を変えた。筒口でユ００ａｔ／ｈのしめったＮ２
を導入中亜鉛濃度の分析を行った。露点は一３ｔ０から
一件”ｃ （−ｙｑ′Ｆから一１Ｉ’７″Ｆ）亜鉛濃度
はそれぞれの試料で７１１９７ ｍ” であった、し
めったＮ２流を３ｏｏ ｃｆ／ｈに増加させた（露点は
−Ｊ−℃に増加した）。亜鉛濃度を一回以上測定した。
テストによりそれぞれの試料についてｔ Ｗ／ｍ”をえ
た。水素は３〜ｌ！容量チであった。
た。水素は３〜ｌ！容量チであった。
実施例−〜３において亜鉛基被覆鉄ストリップにはエツ
ジバリー、フェザードオキサイドもしくはスパンクルレ
リーフは含まれずよい付着を示した。
ジバリー、フェザードオキサイドもしくはスパンクルレ
リーフは含まれずよい付着を示した。
従って、筒口において亜鉛蒸気を抑制するためにしめっ
た気体を使用すると鉄ストリップ被覆に有害な影響を及
ぼす原因となることなく先に記載された問題を解決する
ことができるのである。
た気体を使用すると鉄ストリップ被覆に有害な影響を及
ぼす原因となることなく先に記載された問題を解決する
ことができるのである。
第１図は片面もしくは両側亜鉛メッキ被覆方法のそれぞ
れの部分概略図である。 第２図は片側亜鉛メッキ被覆方法の部分概略図である。 第３図は他の片側亜鉛メッキ被覆方法の部分概略図であ
る。 第参図はさらに他の片側亜鉛メッキ被覆方法の部分概略
図である。 コ・・・炉部、！、１５．コ・・・筒口、？、 ／７．
＝７・・・浴、？、 ／？、 ２９・・・鉄基金属スト
リップ、ｌコ、 ／１．コ・・・ジェット仕上げノズル
、／４． ！・・・被覆つぼ、−・・・密閉装置、５１
・・・密閉ｐ−ル。
れの部分概略図である。 第２図は片側亜鉛メッキ被覆方法の部分概略図である。 第３図は他の片側亜鉛メッキ被覆方法の部分概略図であ
る。 第参図はさらに他の片側亜鉛メッキ被覆方法の部分概略
図である。 コ・・・炉部、！、１５．コ・・・筒口、？、 ／７．
＝７・・・浴、？、 ／？、 ２９・・・鉄基金属スト
リップ、ｌコ、 ／１．コ・・・ジェット仕上げノズル
、／４． ！・・・被覆つぼ、−・・・密閉装置、５１
・・・密閉ｐ−ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ストリップが入口筒口に囲まれる亜鉛又は亜鉛合金
の連続溶融メッキ法における亜鉛蒸気形成を抑制する方
法において、前記入口筒口内に前記亜鉛蒸気に対し酸化
性であるが前記鉄ストリップには非酸化性である雰囲気
を維持することを特徴とする方法。 ２、前記入口筒口内の雰囲気が１−８容量％の水素と３
００〜４５００ｐｐｍ（容量）の水蒸気を含み残部が不
活性気体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の方法 ３、前記不活性気体が窒素であることを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の方法 ４、前記入口筒口内の前記雰囲気は最小４：１の水素／
水蒸気容量比を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
１〜３項のいずれかに記載の方法 ５、雰囲気を維持する前記段階はしめった窒素を加える
ことを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法 ６、前記入口筒口内の前記雰囲気は２６４ｐｐｍ以上の
Ｈ＿２Ｏを含んでいる事を特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法 ７、前記入口筒口内の前記雰囲気は４３６０ｐｐｍ以下
のＨ＿２Ｏを含んでいる事を特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法 ８、前記入口筒口内の前記雰囲気は１容量％の水素を含
んでいる事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法 ９、前記入口筒口内の前記雰囲気はを容量％の水素を含
んでいる事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法 １０、前記鉄基金属ストリップの両側が被覆されている
事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法 １１、前記鉄基金属ストリップのただ一つの側が被覆さ
れている事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法 １２、前記入口筒口内の前記雰囲気は６：１の水素／水
蒸気比を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US635513 | 1984-07-30 | ||
| US06/635,513 US4557953A (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141754A true JPS6141754A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0129866B2 JPH0129866B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=24548099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16846385A Granted JPS6141754A (ja) | 1984-07-30 | 1985-07-30 | 鉄基金属ストリツプへの溶融亜鉛基メツキ被覆において筒口の亜鉛蒸気を調整する方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557953A (ja) |
| EP (1) | EP0172681B2 (ja) |
| JP (1) | JPS6141754A (ja) |
| KR (1) | KR920010301B1 (ja) |
| AT (1) | ATE34412T1 (ja) |
| AU (1) | AU586635B2 (ja) |
| BR (1) | BR8503602A (ja) |
| CA (1) | CA1263930A (ja) |
| DE (1) | DE3562783D1 (ja) |
| ES (1) | ES8607419A1 (ja) |
| FI (1) | FI79350C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274060A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-28 | ア−ムコ・インコ−ポレイテツド | 溶融アルミニウム被覆クロム合金鋼 |
| JPH03100150A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続的溶融金属めっき方法 |
| JP2003328098A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-11-19 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属めっき方法および装置 |
| JP2014043633A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-13 | Jfe Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4557952A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| JPH03101288A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント配線板 |
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