JPS6141516A - トランスフア−成形機用スリ−ブ - Google Patents
トランスフア−成形機用スリ−ブInfo
- Publication number
- JPS6141516A JPS6141516A JP16278884A JP16278884A JPS6141516A JP S6141516 A JPS6141516 A JP S6141516A JP 16278884 A JP16278884 A JP 16278884A JP 16278884 A JP16278884 A JP 16278884A JP S6141516 A JPS6141516 A JP S6141516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- transfer molding
- liner
- plunger
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として半導体の樹脂封着用トランスファー成
形機に使用されるスリーブに関するものである。
形機に使用されるスリーブに関するものである。
第３図はトランスファー成形機の使用状態を示す要部断
面図である。
面図である。
第３図において、スリーブ１は上金型６とこの上金型６
を加熱するための熱板５とに挿入され、その外周に突設
された７ランジ３によって位置決めして固定されている
。プランジャー２はスリーブ１内に摺動自在に嵌入して
おり、スリーブ１内に装入されて溶融した樹脂４を押し
出して下金型７側の樹脂流路８からキャビティ９に充填
し、キャビティ内に挿入してあった半導体の樹脂封着を
行なう。
を加熱するための熱板５とに挿入され、その外周に突設
された７ランジ３によって位置決めして固定されている
。プランジャー２はスリーブ１内に摺動自在に嵌入して
おり、スリーブ１内に装入されて溶融した樹脂４を押し
出して下金型７側の樹脂流路８からキャビティ９に充填
し、キャビティ内に挿入してあった半導体の樹脂封着を
行なう。
しかして、スリーブ１は樹脂２の押し出し作業を継続し
て行なうために、プランジャー２との摺動による摩耗が
激しい。このため、−従来からトランスファー成形槻用
スリーブには、主に冷間金型用鋼であるＳ、ＫＤ−１１
を焼入れ、焼戻しをし、さらにその表面に硬質クロムメ
ッキを施したものが用いられている。
て行なうために、プランジャー２との摺動による摩耗が
激しい。このため、−従来からトランスファー成形槻用
スリーブには、主に冷間金型用鋼であるＳ、ＫＤ−１１
を焼入れ、焼戻しをし、さらにその表面に硬質クロムメ
ッキを施したものが用いられている。
一般に、半導体の封着に使用される樹脂には、石英ガラ
ス粉末やアルミナ粉末などの無機フイラーが多量に添加
されているために、上記のように表面に硬質クロムメッ
キを施したスリーブであっても、プランジャーと摺動す
る内壁が着しく摩耗するのである。もちろん、プランジ
ャーも摩耗する。
ス粉末やアルミナ粉末などの無機フイラーが多量に添加
されているために、上記のように表面に硬質クロムメッ
キを施したスリーブであっても、プランジャーと摺動す
る内壁が着しく摩耗するのである。もちろん、プランジ
ャーも摩耗する。
そして、スリーブやプランジャーが摩耗すると、成形時
にスリーブとプランジャーとの間隙から樹脂が漏れて十
分な加圧ができなかったり、空気の巻慇込みを起こした
りして半導体封着部に気泡を巻き込むなどの製品不良発
生の原因となるものである。
にスリーブとプランジャーとの間隙から樹脂が漏れて十
分な加圧ができなかったり、空気の巻慇込みを起こした
りして半導体封着部に気泡を巻き込むなどの製品不良発
生の原因となるものである。
スリーブの耐摩耗性を向上させるには、Ａｌ２Ｏ、”Ｚ
ｒＯ２やＡｌ２Ｏ３、ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ、などのセラミ
ックス製スリーブとするのが有効である。
ｒＯ２やＡｌ２Ｏ３、ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ、などのセラミ
ックス製スリーブとするのが有効である。
しかし、単体のセラミックス製スリーブは高価であるば
９でなく、セラミックスは靭性に劣るため、第３図に示
すように、スリーブ１を上金型６と熱板５とに挿入し、
上金型６を熱板５に締め付けて固定する際に、諦め付は
方が悪いとスリーブ１の外周に設けた７ランジ３が欠け
る１との芯出しが不充分な場合は成形作業中にプランジ
ャー２によってスリーブ１が押し割られるおそれもある
。
９でなく、セラミックスは靭性に劣るため、第３図に示
すように、スリーブ１を上金型６と熱板５とに挿入し、
上金型６を熱板５に締め付けて固定する際に、諦め付は
方が悪いとスリーブ１の外周に設けた７ランジ３が欠け
る１との芯出しが不充分な場合は成形作業中にプランジ
ャー２によってスリーブ１が押し割られるおそれもある
。
本発明は、内壁の耐摩耗性が優れるとともに、強靭性を
有するスリーブを提供し、製品歩留りの向上に寄与する
ことを目的とするものである。
有するスリーブを提供し、製品歩留りの向上に寄与する
ことを目的とするものである。
本発明のスリーブは第１図および第２図に示すように、
剛性を有する鋼製外殻筒１１内に耐摩耗性の優れたセラ
ミックス製ライナー１０を嵌着して複合一体化したもの
である。
剛性を有する鋼製外殻筒１１内に耐摩耗性の優れたセラ
ミックス製ライナー１０を嵌着して複合一体化したもの
である。
〔実施例１〕
第１図により第１実施例を説明する。
この実施例のスリーブは、冷間静水圧プレス（以下ＣＩ
Ｐという）で成形し、焼結後件径４９ｍｍ、内径４３１
１長さ１０５ｍｍに加工したＡｌ２Ｏ、・ＺｒＯ２セラ
ミックスライナー１０を、７ランシ３の外径６５ｍｍ、
円筒部の外径６０ＩＩｌ１１１１内径４９ＩＩＩＩ１
１の焼入れ、焼戻ししたＳＣＭ−４４・ −３− 〇製外殻筒１１に焼去率１，８／１００’Ｏで焼嵌めし
た鋼・セラミックス複合スリーブである。
Ｐという）で成形し、焼結後件径４９ｍｍ、内径４３１
１長さ１０５ｍｍに加工したＡｌ２Ｏ、・ＺｒＯ２セラ
ミックスライナー１０を、７ランシ３の外径６５ｍｍ、
円筒部の外径６０ＩＩｌ１１１１内径４９ＩＩＩＩ１
１の焼入れ、焼戻ししたＳＣＭ−４４・ −３− 〇製外殻筒１１に焼去率１，８／１００’Ｏで焼嵌めし
た鋼・セラミックス複合スリーブである。
なお、複合化径内面や端面ばダイヤモンド工具で最終仕
上げ加工されている。
上げ加工されている。
このライナーは上記の構成Ｃあるから、耐摩耗性に優れ
ると共に強靭である。
ると共に強靭である。
〔実施例２〕
第２図は本発明の第２実施例を示すものである。
この実施例のスリーブは、実施例１ど同様のセラミック
スライナー１０を外径４８ｍｍに粗加工した後、その外
周面に ０．８％Ｃ鋼を溶射して溶ｔｔ′ＪＪＷ１２を
形成し、これをさらに外径４９ωｍに研磨加工し、この
ライナー１０を実施例１と同ａの鋼製外殻筒１１に実施
例１と同様の焼嵌め率で焼嵌めした鋼・セラミックス複
合スリーブである。
スライナー１０を外径４８ｍｍに粗加工した後、その外
周面に ０．８％Ｃ鋼を溶射して溶ｔｔ′ＪＪＷ１２を
形成し、これをさらに外径４９ωｍに研磨加工し、この
ライナー１０を実施例１と同ａの鋼製外殻筒１１に実施
例１と同様の焼嵌め率で焼嵌めした鋼・セラミックス複
合スリーブである。
この場合の０．８％Ｃａの溶射は焼ばめ而の加工を精度
よく容易に行なうためのものである。
よく容易に行なうためのものである。
すなわち、セラミックスは一般的に加工が困難・ −４
１ であるが、溶射層表面を焼ばめ面とすることによって、
焼ばめ面の加工を容易にしたものである。従って、溶射
層は ０．８％Ｃ鋼に限るものではなく、他の材質であ
ってもよい。なお、複合化後の内面や端面はダイヤモン
ド工具で最終仕上げ加工されている。
１ であるが、溶射層表面を焼ばめ面とすることによって、
焼ばめ面の加工を容易にしたものである。従って、溶射
層は ０．８％Ｃ鋼に限るものではなく、他の材質であ
ってもよい。なお、複合化後の内面や端面はダイヤモン
ド工具で最終仕上げ加工されている。
上記のように、セラミックスライナー１０の外周面に溶
射層１２を形成し、これを所定寸法に研磨加工すること
によって焼去面の寸法精度を向上し、焼嵌めを一層強固
にすることができる。
射層１２を形成し、これを所定寸法に研磨加工すること
によって焼去面の寸法精度を向上し、焼嵌めを一層強固
にすることができる。
以上の各実施例は、セラミックス部分をＡｌ２Ｏ３・Ｚ
ｒＯ２セラミックスにしたものについで説明したが、Ａ
ｌ２Ｏ，、Ｓ １ＣＳＳ ｉ、Ｎ 、などあらゆるセラ
ミックス材の適用が可能である。しかし、鋼製外殻筒と
の組立構造となることから、熱膨係数のなるべく大きな
セラミックス材の採用が好ましい。
ｒＯ２セラミックスにしたものについで説明したが、Ａ
ｌ２Ｏ，、Ｓ １ＣＳＳ ｉ、Ｎ 、などあらゆるセラ
ミックス材の適用が可能である。しかし、鋼製外殻筒と
の組立構造となることから、熱膨係数のなるべく大きな
セラミックス材の採用が好ましい。
上述のように、本発明のスリーブは、鋼製の外殻筒にセ
ラミックスライナーを嵌着して複合一体化したものであ
るから、強靭性を有するとともに耐摩耗性に優れるもの
である。
ラミックスライナーを嵌着して複合一体化したものであ
るから、強靭性を有するとともに耐摩耗性に優れるもの
である。
従って、摩耗によって発生する製品不良をなくし、製品
歩留りの向上に寄与すること大である。
歩留りの向上に寄与すること大である。
第１図、第２図はそれぞれ本発明の実施例を示す縦断面
図、第３図はトランスファー成形機の使用状態を示す要
部断面図である。 １ ニスリーブ、 ２ ニブランジャー、 ３ ニスリ
ーブの７ランジ、１０ ニライナー、 １１：外殻筒、
１２ ：溶射層 代理人 弁理士 本 間 崇・ −７＆− （へ ＼ 手続補正書（自発） 昭和上７年と月３０日
図、第３図はトランスファー成形機の使用状態を示す要
部断面図である。 １ ニスリーブ、 ２ ニブランジャー、 ３ ニスリ
ーブの７ランジ、１０ ニライナー、 １１：外殻筒、
１２ ：溶射層 代理人 弁理士 本 間 崇・ −７＆− （へ ＼ 手続補正書（自発） 昭和上７年と月３０日
Claims (2)
- （１）内面にプランジャーを摺動自在に嵌挿したトラン
スファー成形機用スリーブにおいて、鋼製の外殻筒内に
セラミックスよりなるライナーを嵌着し、複合一体化し
たことを特徴とするトランスファー成形機用スリーブ。 - （２）外周に金属の溶射層を形成したセラミックスより
なるライナーを嵌着したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のトランス ファー成形機用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16278884A JPS6141516A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | トランスフア−成形機用スリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16278884A JPS6141516A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | トランスフア−成形機用スリ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141516A true JPS6141516A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15761217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16278884A Pending JPS6141516A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | トランスフア−成形機用スリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1008565C2 (nl) * | 1998-03-12 | 1999-09-14 | 3P Licensing Bv | Matrijs, in het bijzonder bestemd voor het omhullen van elektrische componenten en daarvoor bestemde verdringingsruimte. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922466A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
| JPS5933128A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Hitachi Metals Ltd | 射出・押出成形機用シリンダ |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16278884A patent/JPS6141516A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922466A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
| JPS5933128A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Hitachi Metals Ltd | 射出・押出成形機用シリンダ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1008565C2 (nl) * | 1998-03-12 | 1999-09-14 | 3P Licensing Bv | Matrijs, in het bijzonder bestemd voor het omhullen van elektrische componenten en daarvoor bestemde verdringingsruimte. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0366256B2 (ja) | ||
| CA2614552A1 (en) | Cylinder liner and engine | |
| EP0516165B1 (en) | Method of manufacturing a hard sintered component | |
| JPS5933128A (ja) | 射出・押出成形機用シリンダ | |
| US2847708A (en) | Means for making die inserts | |
| JPS6141516A (ja) | トランスフア−成形機用スリ−ブ | |
| JPS6141515A (ja) | トランスフア−成形機用プランジヤ− | |
| JPH08192295A (ja) | プレス金型 | |
| JPS6372464A (ja) | ダイカストスリ−ブ | |
| JPH04191304A (ja) | 硬質材料の押出し方法 | |
| JPH05319938A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| US5092023A (en) | Process for the production of parts having a cavity by pressing | |
| GB1356445A (en) | Method for pressure sintering a refractory powder | |
| EP0321430B1 (en) | Method for producing a tubular compact and apparatus for carrying out said method | |
| JPH08197229A (ja) | 繊維強化シリンダブロックの製造方法 | |
| JPS5711761A (en) | Composite casting and production thereof | |
| JP2522443Y2 (ja) | カバーガラス成形型 | |
| SU933256A1 (ru) | Многоместна графитова пресс-форма дл гор чего прессовани | |
| JPS6230013A (ja) | マルチプランジヤ型レジンモ−ルド装置のポツト | |
| RU2052319C1 (ru) | Способ изготовления горлового кольца для стеклоформующей машины | |
| SU1487260A1 (ru) | Бандаж тягового барабана волочильной машины | |
| JP2501796B2 (ja) | ダイカスト用シリンダ | |
| JPH0685997B2 (ja) | 短繊維強化金属複合材料の製造法 | |
| SU1585170A1 (ru) | Способ формовани изделий из кварцевой керамики | |
| JPH05320711A (ja) | 焼結体の製造方法 |