JPS6141320A - ポリエステル繊維 - Google Patents
ポリエステル繊維Info
- Publication number
- JPS6141320A JPS6141320A JP16162384A JP16162384A JPS6141320A JP S6141320 A JPS6141320 A JP S6141320A JP 16162384 A JP16162384 A JP 16162384A JP 16162384 A JP16162384 A JP 16162384A JP S6141320 A JPS6141320 A JP S6141320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- intrinsic viscosity
- ethylene terephthalate
- dispersion
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は産室用として高強度で低収縮で、耐疲労性が良
好で且つ延伸性が良好なポリエステル繊維に関するもの
である。
好で且つ延伸性が良好なポリエステル繊維に関するもの
である。
ｂ 従来技術
ポリエステル繊維は種々の優れた特性を有するため、衣
料用のみならず工業用として広く利用されている、特に
高強度で且つ寸法安定性に優れたポリエステル繊維は、
工業用途において有用であり、タイヤ用途のみならず性
質用途にも益々使用されてきているが、最近共々高度の
性能が要求され℃いる。例えばコンベアベルト、ゴムホ
ース用途においては成型時の寸法安定性から益々の低収
縮性化、過酷な使用条件での耐久性、耐疲労性が要求さ
れている。
料用のみならず工業用として広く利用されている、特に
高強度で且つ寸法安定性に優れたポリエステル繊維は、
工業用途において有用であり、タイヤ用途のみならず性
質用途にも益々使用されてきているが、最近共々高度の
性能が要求され℃いる。例えばコンベアベルト、ゴムホ
ース用途においては成型時の寸法安定性から益々の低収
縮性化、過酷な使用条件での耐久性、耐疲労性が要求さ
れている。
現在この分野では、歴史の古いレーヨン繊維、ビニロン
繊維が汎用的に使用されておシ、ポリエステル繊維も使
用され始めている。しかしながら、ポリエステル繊維は
高強度でありながらも低収縮性、耐久性、耐疲労性が不
充分である。力′・かる観点からこれら特性を改良され
れば、コスト／パーフォマンの優れたポリエステル繊維
が性質用素材としての位置付けが益々高くなる。
繊維が汎用的に使用されておシ、ポリエステル繊維も使
用され始めている。しかしながら、ポリエステル繊維は
高強度でありながらも低収縮性、耐久性、耐疲労性が不
充分である。力′・かる観点からこれら特性を改良され
れば、コスト／パーフォマンの優れたポリエステル繊維
が性質用素材としての位置付けが益々高くなる。
産資用繊維に要求される高強度を発現させるためには、
例えは特公昭４１−７８９２号公報。
例えは特公昭４１−７８９２号公報。
特公昭５３−１３６７号公報に開示されているような高
重合度ポリエステルを使用し紡糸段階で分子配向を抑制
し、延伸段階で出来るだけ延伸倍率を増大させる方法が
知られている。
重合度ポリエステルを使用し紡糸段階で分子配向を抑制
し、延伸段階で出来るだけ延伸倍率を増大させる方法が
知られている。
しかしながら、この方法に依れば、非晶分子鎖の配向度
が高いために高強度のものが得られる反面、収縮率も増
大する。一方、収縮率を低下するためには、例えば特開
昭５３−５８０２８号公報に開示されているような低重
合度ポリエステルを使用する方法が知られている。しか
しながら、この方法では強度、タフネスの高いものが得
難い。更に、収縮率を低下するためには、特公昭５８−
５１５２４号公報に開示されているように、多段延伸後
、高温で低張カニ熱処理する方法が知られている。
が高いために高強度のものが得られる反面、収縮率も増
大する。一方、収縮率を低下するためには、例えば特開
昭５３−５８０２８号公報に開示されているような低重
合度ポリエステルを使用する方法が知られている。しか
しながら、この方法では強度、タフネスの高いものが得
難い。更に、収縮率を低下するためには、特公昭５８−
５１５２４号公報に開示されているように、多段延伸後
、高温で低張カニ熱処理する方法が知られている。
しかしながら、この方法も上記２つの方法と同様に耐疲
労性の低いものしか得られない。
労性の低いものしか得られない。
低収縮性で且つ耐疲労性を同上せしめるには、例えば特
開昭５３−５８０３１号公報、同５３−５８０３２号公
報には、延伸糸の分子配向度を低下し且つ仕事損失を小
さくして耐疲労性を改善することを目的としたポリニス
デル俄維及びその製造方法が提案されている。この方法
では、紡糸口金下で１０〜６０℃のガス雰囲気で急冷す
ることを％徴とするが、高強度にするのに糸の切断寸前
まで延伸を行うため伸度が極めて小さく、また延伸時の
糸切れが多発して安定した製造が困稚であるという欠点
を有している。
開昭５３−５８０３１号公報、同５３−５８０３２号公
報には、延伸糸の分子配向度を低下し且つ仕事損失を小
さくして耐疲労性を改善することを目的としたポリニス
デル俄維及びその製造方法が提案されている。この方法
では、紡糸口金下で１０〜６０℃のガス雰囲気で急冷す
ることを％徴とするが、高強度にするのに糸の切断寸前
まで延伸を行うため伸度が極めて小さく、また延伸時の
糸切れが多発して安定した製造が困稚であるという欠点
を有している。
問題を解決するための手段
本発明者は、産資用ポリエステル繊維として、高強度で
低収縮、耐疲労性の緒特性を同時に兼ね備え、且つ延伸
性良好なポリエステル繊維を提供せんとして鋭意検討の
結果、特定の重合度を有し、非晶部分と結晶部分が特定
の状態にあるときのみ、高強度で低収縮。
低収縮、耐疲労性の緒特性を同時に兼ね備え、且つ延伸
性良好なポリエステル繊維を提供せんとして鋭意検討の
結果、特定の重合度を有し、非晶部分と結晶部分が特定
の状態にあるときのみ、高強度で低収縮。
耐疲労性が良好で延伸性も良好であることな見い出し、
本発明に到達したのである。
本発明に到達したのである。
即ち本発明はエチレン、テレフタレートを主たる繰返単
位とし極限粘度が０．９以上のポリエステルよりなり、
力学的損失弾性率の温度分散に現われる主成分の半価巾
が４５℃以下。
位とし極限粘度が０．９以上のポリエステルよりなり、
力学的損失弾性率の温度分散に現われる主成分の半価巾
が４５℃以下。
該主分散のピーク温度が１２５℃以下で、結晶サイズが
８０Ａ以上でろって且つ２１０℃における乾熱収縮率が
２．５ ａ！ｂより高く４％以下であるポリエステル繊
維に係るものである。
８０Ａ以上でろって且つ２１０℃における乾熱収縮率が
２．５ ａ！ｂより高く４％以下であるポリエステル繊
維に係るものである。
本発明のポリエステル繊維を構成するポリ−ｑ−１ｔｔ
、分子、鎖中にエチレンテレフタレート繰返し単位を９
０モルチ以上、好ましくは９５モル係以上含むポリエス
テルである。かかるポリニスデルとしてはポリエチレン
テレフタレートが好適であるが、１０モルチ未満、好ま
しくは５モルチ未満の割合で他の共重合成分を含んでも
差しつかえない。このような共重合成分としては例えば
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、
オキシ安息香酸、ジエチレングリコール、グロピレング
リコール、トリメリット酸、ペンタエリスリトール等が
あげられる。又これらのポリニスデルには安定剤１着色
剤等の添加剤を含んでも差しつかえない。
、分子、鎖中にエチレンテレフタレート繰返し単位を９
０モルチ以上、好ましくは９５モル係以上含むポリエス
テルである。かかるポリニスデルとしてはポリエチレン
テレフタレートが好適であるが、１０モルチ未満、好ま
しくは５モルチ未満の割合で他の共重合成分を含んでも
差しつかえない。このような共重合成分としては例えば
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、
オキシ安息香酸、ジエチレングリコール、グロピレング
リコール、トリメリット酸、ペンタエリスリトール等が
あげられる。又これらのポリニスデルには安定剤１着色
剤等の添加剤を含んでも差しつかえない。
本発明のポリニスデル繊維は、２５ＣＯ−りＰＯフェノ
ール溶液から求めた極限粘度が０．９０以上であること
が必要である。極限粘度が０．９０未満では低収縮、耐
疲労性を維持しながら高強度なポリエステル繊維が得ら
れない。極限粘度としては、（１，９〜１．３カ好マし
い。
ール溶液から求めた極限粘度が０．９０以上であること
が必要である。極限粘度が０．９０未満では低収縮、耐
疲労性を維持しながら高強度なポリエステル繊維が得ら
れない。極限粘度としては、（１，９〜１．３カ好マし
い。
本発明のポリエステル繊維は、その非晶部分が、力学的
損失弾性率の温度分散挙動から以下の■〜■を同時忙満
足することが必要である。
損失弾性率の温度分散挙動から以下の■〜■を同時忙満
足することが必要である。
■ 力学的損失弾性率の温度分散に現われる主成分の半
価巾が４５℃以下、 ■ 該主分散のピーク温度が１２５℃以下、ここで、力
学的損失弾性率は、若木製作所製スペクトロメーターＹ
ＥＳ−Ｆ型を用いて長さ３ｃｍのサンプルに０．２５１
１ ／ｄａ靜荷重荷重けて、０．１７％の振幅で周波数
１０Ｈ２，昇温速度１．６℃／分の条件で測定したもの
である。
価巾が４５℃以下、 ■ 該主分散のピーク温度が１２５℃以下、ここで、力
学的損失弾性率は、若木製作所製スペクトロメーターＹ
ＥＳ−Ｆ型を用いて長さ３ｃｍのサンプルに０．２５１
１ ／ｄａ靜荷重荷重けて、０．１７％の振幅で周波数
１０Ｈ２，昇温速度１．６℃／分の条件で測定したもの
である。
主成分の半価巾とは主成分のピーク値の１／２を示すピ
ークの温度中である。この半価巾は非晶領域における非
晶配向度の分布を示すものであり、半価巾が小さい根分
布が小さいといえる。半価巾が４５℃を越えると、繊維
に応力が働いた時には、非晶領域における特定の分子鎖
に応力集中が起き、分子鎖が切断され易くなるため、耐
疲労性が劣り不適である。
ークの温度中である。この半価巾は非晶領域における非
晶配向度の分布を示すものであり、半価巾が小さい根分
布が小さいといえる。半価巾が４５℃を越えると、繊維
に応力が働いた時には、非晶領域における特定の分子鎖
に応力集中が起き、分子鎖が切断され易くなるため、耐
疲労性が劣り不適である。
また、主分数のピーク温度は、非晶領域の分子配向度を
示すものであり、ピーク温度が低い程配向度が低いとい
える。ピーク温度が１２５℃を越えると配向度が高く、
高強度にはなるが低収縮、耐疲労性を同時に満足するも
のにはならない。
示すものであり、ピーク温度が低い程配向度が低いとい
える。ピーク温度が１２５℃を越えると配向度が高く、
高強度にはなるが低収縮、耐疲労性を同時に満足するも
のにはならない。
本発明のポリエステル繊維は、非晶配向度はそれ程高く
なくても極限粘度で表わされる分子鎖長が長く、非晶配
向度の分布が低く、且つ後述する結晶部分との兼ね合い
によシ所望の強度と優れた収縮性、耐疲労性を兼ね備え
たものになる。
なくても極限粘度で表わされる分子鎖長が長く、非晶配
向度の分布が低く、且つ後述する結晶部分との兼ね合い
によシ所望の強度と優れた収縮性、耐疲労性を兼ね備え
たものになる。
本発明のポリニスデル繊維では、結晶部分を示す一つと
して結晶サイズが８０Ａ以上であることが必要である。
して結晶サイズが８０Ａ以上であることが必要である。
ここで結晶サイズは、常法のＸ線広角回折法Ｋｉｋ拠し
て赤道線走査の（０１０）（１００）強度分布曲線の半
価巾よりシェラ−の式を用いて算出した。結晶サイズが
８０ｘ未満であると、ポリニスデル繊維を製編織後の後
加工工程で１例えば熱処理を受けた場合、強力劣化が起
υ易く不適当である。
て赤道線走査の（０１０）（１００）強度分布曲線の半
価巾よりシェラ−の式を用いて算出した。結晶サイズが
８０ｘ未満であると、ポリニスデル繊維を製編織後の後
加工工程で１例えば熱処理を受けた場合、強力劣化が起
υ易く不適当である。
上述の如く本発明のポリエステル繊維は、その非晶構造
と結晶構造が特定の範囲を同時に満足して始めて後加工
工程を含めて高強度。
と結晶構造が特定の範囲を同時に満足して始めて後加工
工程を含めて高強度。
低収縮、耐疲労性の良好なものとなる。
本発明のポリエステル繊維は、強度６．ＯＪｉ’／ｄｏ
以上と産資用途には充分な高強度と伸度１０チ以上好ま
しくは２０％以上と高タフネス、高耐久性を示し、２１
０℃の乾熱収縮率が２．５ ｔｌｂよシ高く４多以下と
極めて低収縮率を示す。なお、２１Ｏ℃における乾熱収
縮率はＪＩＳ Ｌ １０１７−１９６３（５，１２）
Ｋ記載の方法に準拠して算出した。
以上と産資用途には充分な高強度と伸度１０チ以上好ま
しくは２０％以上と高タフネス、高耐久性を示し、２１
０℃の乾熱収縮率が２．５ ｔｌｂよシ高く４多以下と
極めて低収縮率を示す。なお、２１Ｏ℃における乾熱収
縮率はＪＩＳ Ｌ １０１７−１９６３（５，１２）
Ｋ記載の方法に準拠して算出した。
本発明のポリエステル繊維は例えば以下の方法で得られ
る。
る。
エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とする極限粘
度が０．９５〜１．５のポリエステル又は極限粘度が０
．７〜０．９のポリエステルに重合度促進剤を反応させ
て常法により溶融輸送し、紡糸口金より、延伸後の繊度
が１〜２０ｄｅ、全デニール５００〜２０００ｄｅにな
る如く糸条に吐出し、吐出後直ちに急冷するか、融点以
下結晶化開始温度までの温度に保温するか、又は、融点
以上の温度の加熱雰囲気中に、ある時間さらし℃遅延冷
却を行う。
度が０．９５〜１．５のポリエステル又は極限粘度が０
．７〜０．９のポリエステルに重合度促進剤を反応させ
て常法により溶融輸送し、紡糸口金より、延伸後の繊度
が１〜２０ｄｅ、全デニール５００〜２０００ｄｅにな
る如く糸条に吐出し、吐出後直ちに急冷するか、融点以
下結晶化開始温度までの温度に保温するか、又は、融点
以上の温度の加熱雰囲気中に、ある時間さらし℃遅延冷
却を行う。
その後、糸条な冷却固化させるが、その際以下の条件の
もとで冷却固化させることが有用次いで、上記の如く冷
却固化させた後、油剤を付与後３０００ｍ／分以上の速
度で引取る。
もとで冷却固化させることが有用次いで、上記の如く冷
却固化させた後、油剤を付与後３０００ｍ／分以上の速
度で引取る。
油剤付与は例えばオイリンクｐ−ラ一方式。
スプレ一方式など、随意の方式が可能である。
また、油剤は、必要忙応じて任意の繊維用油剤を適用す
ることが可能である。この際、繊維の用途としてゴムと
の接着性が重視される分野では、接着性を付与するため
に、表面処理剤を付与することが有用である。
ることが可能である。この際、繊維の用途としてゴムと
の接着性が重視される分野では、接着性を付与するため
に、表面処理剤を付与することが有用である。
上述の条件を随時に選択することにより、極限粘度が０
．９０以上で切断伸度が１５０％以下の結晶性未延伸繊
維であって、結晶化度ＸＸ と複屈折率△ｎ がＸＸ
＝２．４Ｘ１０”Ｘ△ｎ ＋ ４ここでＸＸはＸ線広角
回折による結晶化度Δｎは複屈折率で０．０６以上 の関係を満足し、複屈折率が０．０６以上の未延伸繊維
が得られる。
．９０以上で切断伸度が１５０％以下の結晶性未延伸繊
維であって、結晶化度ＸＸ と複屈折率△ｎ がＸＸ
＝２．４Ｘ１０”Ｘ△ｎ ＋ ４ここでＸＸはＸ線広角
回折による結晶化度Δｎは複屈折率で０．０６以上 の関係を満足し、複屈折率が０．０６以上の未延伸繊維
が得られる。
本発明においては、ａｏｏｏｍ／分以上の速分子上き取
った上記特性を有する未延伸繊維は、紡糸に続いて連続
して延伸しても、一旦捲き取った後側工程で延伸しても
よい。紡糸に続いて連続して延伸する場合には、先に提
案した特願昭５７−８８９２７号の方法に準拠して行う
ことが出来る。また、紡糸後一旦捲申つ℃かも延伸する
場合には、先に提案した特願昭５７−１８９０９４号の
方法に準拠して行うことが出来る。延伸時の延伸歪みや
熱処理歪みを少くする点では後者の延伸方法が好ましい
。即ち、未延伸繊維をＴｌｉ＋１５〜Ｔ、９＋５０℃（
ここでＴ９は該繊維のガラス転移温度）で少くとも０゜
５秒予熱後全延伸倍率の７５％以下の倍率で第１段延伸
して未延伸繊維の複屈折率の１．２〜３．３倍の複屈折
率とする。次いで１段延伸糸条な更に多段延伸熱処理す
る。この際、延伸繊維をコード化せず、そのままで使用
する産資用途においては、多段延伸熱処理の融解温度−
５０℃から融解温度−１１０℃の範囲で０．４〜１．５
秒間保持しながら１０〜２０％の弛緩熱処理を行なうの
が好ましい。
った上記特性を有する未延伸繊維は、紡糸に続いて連続
して延伸しても、一旦捲き取った後側工程で延伸しても
よい。紡糸に続いて連続して延伸する場合には、先に提
案した特願昭５７−８８９２７号の方法に準拠して行う
ことが出来る。また、紡糸後一旦捲申つ℃かも延伸する
場合には、先に提案した特願昭５７−１８９０９４号の
方法に準拠して行うことが出来る。延伸時の延伸歪みや
熱処理歪みを少くする点では後者の延伸方法が好ましい
。即ち、未延伸繊維をＴｌｉ＋１５〜Ｔ、９＋５０℃（
ここでＴ９は該繊維のガラス転移温度）で少くとも０゜
５秒予熱後全延伸倍率の７５％以下の倍率で第１段延伸
して未延伸繊維の複屈折率の１．２〜３．３倍の複屈折
率とする。次いで１段延伸糸条な更に多段延伸熱処理す
る。この際、延伸繊維をコード化せず、そのままで使用
する産資用途においては、多段延伸熱処理の融解温度−
５０℃から融解温度−１１０℃の範囲で０．４〜１．５
秒間保持しながら１０〜２０％の弛緩熱処理を行なうの
が好ましい。
このよう托して得たポリエステル繊維は、そのま〜で製
編織した後そのまま又は熱処理されて産資用に使用され
る。この際、その優れた繊維特性はそのまま発現し、極
めて有効である。また、常法忙従ってコードとなし、接
着剤を付与し、熱処理してゴム構造物に適用することも
できる。なお、ゴム構造物とは、例エバホース、■−ベ
ルト、コンベアベルトの如き天然ゴム、合成ゴムよりな
る構造物音てを指す。
編織した後そのまま又は熱処理されて産資用に使用され
る。この際、その優れた繊維特性はそのまま発現し、極
めて有効である。また、常法忙従ってコードとなし、接
着剤を付与し、熱処理してゴム構造物に適用することも
できる。なお、ゴム構造物とは、例エバホース、■−ベ
ルト、コンベアベルトの如き天然ゴム、合成ゴムよりな
る構造物音てを指す。
ｄ 実施例
以下実施例をあげて本発明を更に詳述する。
なお、実施例中の部は全て重量部を示す。
実施例
ジメチルテレフタレートの７部、エチレングリコール６
９部、酢酸カルシウムｌ水塩０．０３４部及び二酸化ア
ンチモン０．０２５部をオートクレーブに仕込み、窒素
をゆるやかに通じながら１８０〜２３０℃でエステル交
換の結果生成するメタノールを除去したのち、）（、Ｐ
Ｏ４の５０係水溶液を０．０５部加えて加熱温度を２８
０℃まで上昇させると共に徐々に減圧に移行し、約１時
間を要して反応系の圧力を０．２囮耶にして１時間５０
分重合反応を続けて固有粘度０．８０、末端カルボキシ
ル基量２８当量／１０’ダラムボリマーの重合体を得た
。
９部、酢酸カルシウムｌ水塩０．０３４部及び二酸化ア
ンチモン０．０２５部をオートクレーブに仕込み、窒素
をゆるやかに通じながら１８０〜２３０℃でエステル交
換の結果生成するメタノールを除去したのち、）（、Ｐ
Ｏ４の５０係水溶液を０．０５部加えて加熱温度を２８
０℃まで上昇させると共に徐々に減圧に移行し、約１時
間を要して反応系の圧力を０．２囮耶にして１時間５０
分重合反応を続けて固有粘度０．８０、末端カルボキシ
ル基量２８当量／１０’ダラムボリマーの重合体を得た
。
この重合体チップ１００部に２，２′−ビス（２−オキ
サゾリン）ＣＥを第１表に示す量トライブレンドした後
、約３００’Ｃで溶融輸送し、孔径０．６ｍ＋＋孔数２
５０個を有する紡糸口金よシ吐出後、吐出糸条を第１表
記載の冷却条件に保持し、その後２５℃の冷却風を３０
０ｍに亘って４．０ Ｎｍ”／分吹きつけながら冷却固
化せしめた後オイリングローラ−で油剤を付与後、第１
表記載の引取速度で捲取った。得られた未延伸繊維の特
性を第１表に示した。
サゾリン）ＣＥを第１表に示す量トライブレンドした後
、約３００’Ｃで溶融輸送し、孔径０．６ｍ＋＋孔数２
５０個を有する紡糸口金よシ吐出後、吐出糸条を第１表
記載の冷却条件に保持し、その後２５℃の冷却風を３０
０ｍに亘って４．０ Ｎｍ”／分吹きつけながら冷却固
化せしめた後オイリングローラ−で油剤を付与後、第１
表記載の引取速度で捲取った。得られた未延伸繊維の特
性を第１表に示した。
この未延伸繊維を８５℃に加熱されたロールに供給し、
引取ロールとの間で第１表記載の倍率（ＤＲ□）で第１
段延伸後３２５℃に加熱された気体浴を介して表記載の
倍率（ＤＲ，）で第２段延伸した。その後１３０℃の加
熱ｐ−ラ、３３０℃の気体浴を使用して表記載の倍率Ｏ
Ｒｍで弛緩熱処理した。得られた延伸糸の性能を第１表
に併記した。
引取ロールとの間で第１表記載の倍率（ＤＲ□）で第１
段延伸後３２５℃に加熱された気体浴を介して表記載の
倍率（ＤＲ，）で第２段延伸した。その後１３０℃の加
熱ｐ−ラ、３３０℃の気体浴を使用して表記載の倍率Ｏ
Ｒｍで弛緩熱処理した。得られた延伸糸の性能を第１表
に併記した。
なお、表中のチューブ寿命は耐疲労性な示すものであり
、次の如くコードを作成し測定した。
、次の如くコードを作成し測定した。
延伸糸に４９０回／ｍの２撚を与えた後これを２本合わ
せて４９０回／ｍのＳ撚を与えて１０００ｄｅＸ２本の
生コードとした。この生コードを接着剤（ＲＦＬ液）に
浸漬し、２４５℃で２分間緊張熱処理した。この処理コ
ードをゴム中に埋込み加硫してチューブ寿命を測定した
。
せて４９０回／ｍのＳ撚を与えて１０００ｄｅＸ２本の
生コードとした。この生コードを接着剤（ＲＦＬ液）に
浸漬し、２４５℃で２分間緊張熱処理した。この処理コ
ードをゴム中に埋込み加硫してチューブ寿命を測定した
。
測定は、ＪＩＳ Ｌ１０１７−１９６３．１．３．２．
ＩＡ 法忙準拠した。但し曲げ角度を９０″とした。
ＩＡ 法忙準拠した。但し曲げ角度を９０″とした。
手続補正口
昭和５９年９月か日
Claims (2)
- （１）エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とし極
限粘度が０．９以上のポリエステルよりなり、力学的損
失弾性率の温度分散に現われる主成分の半価巾が４５℃
以下、該主分散のピーク温度が１２５℃以下で結晶サイ
ズが ８０Å以上であって且つ２１０℃における乾熱収縮率が
２．５％より高く４％以下であるポリエステル繊維。 - （２）切断強度が６．０ｇ／ｄｅ以上である特許請求の
範囲第（１）項記載のポリエステル繊維。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16162384A JPS6141320A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | ポリエステル繊維 |
| US06/751,796 US4690866A (en) | 1984-07-09 | 1985-07-03 | Polyester fiber |
| DE8585108266T DE3565698D1 (en) | 1984-07-09 | 1985-07-04 | Polyester fiber |
| EP85108266A EP0169415B1 (en) | 1984-07-09 | 1985-07-04 | Polyester fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16162384A JPS6141320A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141320A true JPS6141320A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15738699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16162384A Pending JPS6141320A (ja) | 1984-07-09 | 1984-08-02 | ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6141320A (ja) |
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1984
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