JPS6138772A - 鉛蓄電池用格子体鋳造金型 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体鋳造金型Info
- Publication number
- JPS6138772A JPS6138772A JP16103084A JP16103084A JPS6138772A JP S6138772 A JPS6138772 A JP S6138772A JP 16103084 A JP16103084 A JP 16103084A JP 16103084 A JP16103084 A JP 16103084A JP S6138772 A JPS6138772 A JP S6138772A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- lead
- lattice
- ceramic layer
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- Pending
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、鉛蓄電池用格子体を鋳造するために用いる金
型に関Jるものである。
型に関Jるものである。
[従来の技術]
蓄電池用格子体を鋳造するために用いる金型は固定型と
可動型とからなり、該固定型に可動型を突き合せた際に
両型の間に、格子体の耳部及び足部を含む外骨部(外枠
部)を成形する外骨部成形用型部と、格子体の細骨部を
成形する細骨部成形型部とが形成されるJ:うになって
いる。
可動型とからなり、該固定型に可動型を突き合せた際に
両型の間に、格子体の耳部及び足部を含む外骨部(外枠
部)を成形する外骨部成形用型部と、格子体の細骨部を
成形する細骨部成形型部とが形成されるJ:うになって
いる。
従来のこの種の金型においては、抽出鋳物の離型を良く
し、また鋳物成形時の湯の温度を適度に保持するために
、コルクを分散させた水溶液にケイ酸ソーダを添加した
塗布剤を外骨部成形用型部と細骨部成形用型部とに塗布
していた。
し、また鋳物成形時の湯の温度を適度に保持するために
、コルクを分散させた水溶液にケイ酸ソーダを添加した
塗布剤を外骨部成形用型部と細骨部成形用型部とに塗布
していた。
[発明が解決しようどする問題点1
しかしこの従来の鉛蓄電池用格子体鋳造金型では、外骨
成形用型面に塗布された塗型剤層が先ず高熱に晒される
ため、該塗型剤層が劣化剥離して塗型剤層が薄くなると
いう問題があり、外骨成形用型面に塗布された塗型剤層
が薄くなると、格子体の外骨部の厚さが厚くなるため、
型を交換しなければならなかった。従来の格子体鋳造金
型では比較的短時間で鋳造される格子体の外骨部の厚み
が0.05〜0.1mmも厚くなるようになり、細骨成
形用型面に塗布された塗型剤層が未だ十分に使用できる
状態であっても型として使用できなくなることがあった
。そこで、型面をセラミックで]−ティングした金型が
考えられたが、金型に適正な保温性を持たせるためには
型の表面にコーティングするセラミック層の厚みを4−
8 mm程度に厚くしなければならず、セラミックの使
用量が多くなって型の価格が高くなる欠貞があった。
成形用型面に塗布された塗型剤層が先ず高熱に晒される
ため、該塗型剤層が劣化剥離して塗型剤層が薄くなると
いう問題があり、外骨成形用型面に塗布された塗型剤層
が薄くなると、格子体の外骨部の厚さが厚くなるため、
型を交換しなければならなかった。従来の格子体鋳造金
型では比較的短時間で鋳造される格子体の外骨部の厚み
が0.05〜0.1mmも厚くなるようになり、細骨成
形用型面に塗布された塗型剤層が未だ十分に使用できる
状態であっても型として使用できなくなることがあった
。そこで、型面をセラミックで]−ティングした金型が
考えられたが、金型に適正な保温性を持たせるためには
型の表面にコーティングするセラミック層の厚みを4−
8 mm程度に厚くしなければならず、セラミックの使
用量が多くなって型の価格が高くなる欠貞があった。
しかも表面をセラミックで]−ティングした金型では、
潟の温度の]ントロールが極めて面倒になり、実用化が
テ([かつIζ。
潟の温度の]ントロールが極めて面倒になり、実用化が
テ([かつIζ。
本発明の目的は、寿命を大幅に延ばすことができるJ:
うにした鉛蓄電池用格子体鋳造金型を1足部することに
ある。
うにした鉛蓄電池用格子体鋳造金型を1足部することに
ある。
[問題点を解決するための手段1
本発明は、鉛蓄電池用格子体の耳部及び足部を含む外骨
部を成形する外骨部成形用型面と前記格子体の細骨部を
成形する細骨成形用型面とを固定型及び可動型に形成し
てなる鉛蓄電池用格子体鋳造金型を改良したものであっ
て、本発明においては、前記外骨部成形用型面がセラミ
ック層で覆われ、前記細骨部成形用型面が塗型剤層で覆
われている。
部を成形する外骨部成形用型面と前記格子体の細骨部を
成形する細骨成形用型面とを固定型及び可動型に形成し
てなる鉛蓄電池用格子体鋳造金型を改良したものであっ
て、本発明においては、前記外骨部成形用型面がセラミ
ック層で覆われ、前記細骨部成形用型面が塗型剤層で覆
われている。
「作 用]
上記のように、高い温度の湯が接触する外骨部成形用型
面をセラミック層で覆い、比較的温度が低下した潟が接
触する細骨部成形用型面を塗型剤層で覆うと、塗型剤層
が学期に劣化して剥離するのを防ぐことができ、型の寿
命を大幅に延長することができる。また従来のものに比
べてセラミック層の厚みを薄くすることができるので、
セラミックの使用量を少なくすることができ、型の価格
を安くすることができる。
面をセラミック層で覆い、比較的温度が低下した潟が接
触する細骨部成形用型面を塗型剤層で覆うと、塗型剤層
が学期に劣化して剥離するのを防ぐことができ、型の寿
命を大幅に延長することができる。また従来のものに比
べてセラミック層の厚みを薄くすることができるので、
セラミックの使用量を少なくすることができ、型の価格
を安くすることができる。
[実施例]
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第1図及び第2図を参照して本発明の第1の実施例につ
いて述べる。同図において、1は鋳鉄等により成形され
た固定型で、この固定型1は格子体製造ラインの所定位
置に適宜な手段により位置決め固定されている。2は固
定型と同様に鋳鉄等により成形された可動型で、この可
動型2は固定型1に整合し得るように配置されていて固
定型1に当接したり固定型1から離反したりするように
設けられている。固定型1には、可動型2に向かって2
本の合わせピン3が植設され、可動型2にはそれぞれの
合わせビン3を貫通させる貫通孔4゜4が形成されてい
る。これにより固定型1に対して可動型2が常に一定の
位置関係を保持できるJ:うになっており、固定型1に
可動型2が当接した際に可v1型2の凹形面2aが固定
へ1!1の凹形面1aに整合するようになっている。固
定へ!1及び可動ハ112の対向面1h及び2hにはそ
れぞれ湯口を形成する凹形の湯口形成面1C及び2Cと
鉛蓄電池用格子体を成形する型穴を形成する凹形の型面
1d及び2dとが形成されている。型面1d及び2dは
格子体の耳部及び足部を含む外骨部を成形する外骨成形
用型面1e及び2eと格子体の細骨部を成形する細骨成
形用型面1f及び2fとからなっており、可動型2を固
定型1に当接させた状態で湯口形成面1C及び2cによ
り湯口が形成され、型面1d及び2dにより格子体成形
用の型穴が形成されるようになっている。尚第1図にお
いで斜線を施した部分は両型1,2の外骨部成形用型面
1e及び2eを示したものであり、断面を表示するもの
ではない。両型1.2の外骨部成形用型面1e及び2o
はセラミック層により覆われ、細骨部成形用型面1f、
2fは塗型剤層により覆われている。
いて述べる。同図において、1は鋳鉄等により成形され
た固定型で、この固定型1は格子体製造ラインの所定位
置に適宜な手段により位置決め固定されている。2は固
定型と同様に鋳鉄等により成形された可動型で、この可
動型2は固定型1に整合し得るように配置されていて固
定型1に当接したり固定型1から離反したりするように
設けられている。固定型1には、可動型2に向かって2
本の合わせピン3が植設され、可動型2にはそれぞれの
合わせビン3を貫通させる貫通孔4゜4が形成されてい
る。これにより固定型1に対して可動型2が常に一定の
位置関係を保持できるJ:うになっており、固定型1に
可動型2が当接した際に可v1型2の凹形面2aが固定
へ1!1の凹形面1aに整合するようになっている。固
定へ!1及び可動ハ112の対向面1h及び2hにはそ
れぞれ湯口を形成する凹形の湯口形成面1C及び2Cと
鉛蓄電池用格子体を成形する型穴を形成する凹形の型面
1d及び2dとが形成されている。型面1d及び2dは
格子体の耳部及び足部を含む外骨部を成形する外骨成形
用型面1e及び2eと格子体の細骨部を成形する細骨成
形用型面1f及び2fとからなっており、可動型2を固
定型1に当接させた状態で湯口形成面1C及び2cによ
り湯口が形成され、型面1d及び2dにより格子体成形
用の型穴が形成されるようになっている。尚第1図にお
いで斜線を施した部分は両型1,2の外骨部成形用型面
1e及び2eを示したものであり、断面を表示するもの
ではない。両型1.2の外骨部成形用型面1e及び2o
はセラミック層により覆われ、細骨部成形用型面1f、
2fは塗型剤層により覆われている。
本出願人は先に、湯口形成面をセラミック層で被覆し、
他の型面を塗型剤層で被覆することにより寿命の延長を
図った鉛蓄電池用格子体製造金型を提案したが、本発明
においても湯口形成面をセラミック層で]−ティングす
ることができ、湯口形成面と外骨成形用型面との双方を
セラミック層でコーティングし、細骨成形用型面を塗型
剤で]−ティングした構造にすると金型の寿命を一層長
くすることができる。
他の型面を塗型剤層で被覆することにより寿命の延長を
図った鉛蓄電池用格子体製造金型を提案したが、本発明
においても湯口形成面をセラミック層で]−ティングす
ることができ、湯口形成面と外骨成形用型面との双方を
セラミック層でコーティングし、細骨成形用型面を塗型
剤で]−ティングした構造にすると金型の寿命を一層長
くすることができる。
次に本発明の金型と従来の金型について行った寿命試験
の結果を説明する。この試験では、外骨成形用型面をセ
ラミック層で覆い、湯口形成面及び細骨成形用型面を塗
型剤層で覆った本発明の実施例の金型■と、湯口形成面
及び外骨成形用型面をセラミック層で覆い細骨成形用型
面を塗型剤層で覆った本発明の実施例の金型■と、揚口
面のみをセラミック層で覆い型面は塗型剤層で覆った既
提案の金型■と、湯口形成面、外骨成形用型面及び細骨
成形型面を全て塗型剤層で覆った従来例の金型■とを用
意した。また塗型剤としては、コルクを水に分散さけた
ものに、ピロリン酸が過剰なピロリン酸アルミニウム水
溶液30m!!、/ρとベントナイト5g/βとケイ酸
ソーダ20mQ/βとを添加した塗型剤Aと、コルクを
水に分散させたものにケイ酸ソーダを添加した塗型剤B
とを用意してそれぞれを用いた場合について試験を行っ
た。
の結果を説明する。この試験では、外骨成形用型面をセ
ラミック層で覆い、湯口形成面及び細骨成形用型面を塗
型剤層で覆った本発明の実施例の金型■と、湯口形成面
及び外骨成形用型面をセラミック層で覆い細骨成形用型
面を塗型剤層で覆った本発明の実施例の金型■と、揚口
面のみをセラミック層で覆い型面は塗型剤層で覆った既
提案の金型■と、湯口形成面、外骨成形用型面及び細骨
成形型面を全て塗型剤層で覆った従来例の金型■とを用
意した。また塗型剤としては、コルクを水に分散さけた
ものに、ピロリン酸が過剰なピロリン酸アルミニウム水
溶液30m!!、/ρとベントナイト5g/βとケイ酸
ソーダ20mQ/βとを添加した塗型剤Aと、コルクを
水に分散させたものにケイ酸ソーダを添加した塗型剤B
とを用意してそれぞれを用いた場合について試験を行っ
た。
尚ここで塗型剤層は本出願人が先に提案したものであり
、塗型剤Bは従来から用いられていたものである。更に
セラミック層は、アルミナ或いはジルコニアを溶((4
することにより0.5〜3.Ommの厚さに形成した。
、塗型剤Bは従来から用いられていたものである。更に
セラミック層は、アルミナ或いはジルコニアを溶((4
することにより0.5〜3.Ommの厚さに形成した。
この試験の結果を示すと表1の通りである。
表1
上記表の結末より、本発明のように外骨成形用へ1!面
をセラミック層で覆うことにより型の寿命を延ばすこと
ができることが分る。
をセラミック層で覆うことにより型の寿命を延ばすこと
ができることが分る。
第3図は、゛金型の使用回数に対する格子体の外骨部の
厚みの変化を本発明に係る金型を使用した場今イと従来
の金型を使用した場合口とについて比較したグラフで、
同図から明らかなように、本発明に係る金型を使用した
場合には、1000シヨツトまでは外骨部の厚みが僅か
に厚くなるが、それ以上の使用回数では外骨部の厚みが
一定(1,311IIR)とケリ、良好な結果が得られ
た。これに対し従来の金型を使用した場合には、250
0シヨツトから13000シヨツトまでの間で外骨部の
厚みが1゜37〜1.40Ml1+と厚くなり、好まし
くない結果□が得られた。
厚みの変化を本発明に係る金型を使用した場今イと従来
の金型を使用した場合口とについて比較したグラフで、
同図から明らかなように、本発明に係る金型を使用した
場合には、1000シヨツトまでは外骨部の厚みが僅か
に厚くなるが、それ以上の使用回数では外骨部の厚みが
一定(1,311IIR)とケリ、良好な結果が得られ
た。これに対し従来の金型を使用した場合には、250
0シヨツトから13000シヨツトまでの間で外骨部の
厚みが1゜37〜1.40Ml1+と厚くなり、好まし
くない結果□が得られた。
また上記実施例において、セラミック層をジルコニアと
アルミナとで形成して型面からセラミック層が脱落する
までの使用回数を測定したところ、ジルコニアが約10
00000シヨツトであるのに対してアルミナが約60
00000シヨツトであった。従つてセラミック層をア
ルミナで形成した場合にその寿命が最も長くなることが
明らかになった。格子体紡造金型は加熱、冷却のヒート
ザイクルが激しく、また溶解鉛の衝撃が加わるものであ
るから、本発明を実施するに当たっては耐衝撃性に優れ
たアルミノを使用することが好ましい。
アルミナとで形成して型面からセラミック層が脱落する
までの使用回数を測定したところ、ジルコニアが約10
00000シヨツトであるのに対してアルミナが約60
00000シヨツトであった。従つてセラミック層をア
ルミナで形成した場合にその寿命が最も長くなることが
明らかになった。格子体紡造金型は加熱、冷却のヒート
ザイクルが激しく、また溶解鉛の衝撃が加わるものであ
るから、本発明を実施するに当たっては耐衝撃性に優れ
たアルミノを使用することが好ましい。
「発明の効果]
以上のように本発明によれば、温度が低下して渇が接触
する細骨押成形用型面を塗型剤層で覆い、外骨部成形用
型面は高温の湯に耐える[ラミック層で覆ったので、短
期間で塗型剤層が劣化剥離するのを防ぐことができ、格
子体の外骨部の厚みの変化を極めて少なくすることがで
きる。また格子体の重量変化も従来のそれよりも少なく
して型の寿命を延ばすことができる利点がある。またセ
ラミック層の厚みを薄くできるので、セラミックの使用
量を少なくして型のコストを安くすることができる。
する細骨押成形用型面を塗型剤層で覆い、外骨部成形用
型面は高温の湯に耐える[ラミック層で覆ったので、短
期間で塗型剤層が劣化剥離するのを防ぐことができ、格
子体の外骨部の厚みの変化を極めて少なくすることがで
きる。また格子体の重量変化も従来のそれよりも少なく
して型の寿命を延ばすことができる利点がある。またセ
ラミック層の厚みを薄くできるので、セラミックの使用
量を少なくして型のコストを安くすることができる。
第1図は本発明の実施例を示す金型の湯口面と型面とを
示す平面図、第2図は本発明の固定型と可動型とを組合
せた状態を示す説明図、第3図は従来の金型と本発明に
係る金型とで成形した格子体の外骨部の厚みが使用回数
に応じて変化する状況を示すグラフである。。 1・・・固定へり、2・・・可動型、1C,2C・・・
湯口形成面、1rl、2d・・・型面、1e、2e・・
・外骨部成形用ハ1!面、1f、2f・・・細骨押成形
用型面。
示す平面図、第2図は本発明の固定型と可動型とを組合
せた状態を示す説明図、第3図は従来の金型と本発明に
係る金型とで成形した格子体の外骨部の厚みが使用回数
に応じて変化する状況を示すグラフである。。 1・・・固定へり、2・・・可動型、1C,2C・・・
湯口形成面、1rl、2d・・・型面、1e、2e・・
・外骨部成形用ハ1!面、1f、2f・・・細骨押成形
用型面。
Claims (4)
- (1)鉛蓄電池用格子体の耳部及び足部を含む外骨部を
成形する外骨部成形用型面と前記格子体の細骨部を成形
する細骨部成形用型面とを固定型及び可動型に形成して
なる鉛蓄電池用格子体鋳造金型において、前記固定型及
び可動型の外骨部成形用型面を覆うようにセラミック層
が形成され、前記細骨部成形用型面を覆うように塗型剤
層が形成されていることを特徴とする鉛蓄電池用格子体
鋳造金型。 - (2)前記セラミック層の厚さは0.5〜300mmで
ある特許請求の範囲第1項に記載の鉛蓄電池用格子体鋳
造金型。 - (3)前記塗型剤層は、コルクを水に分散させたものに
、ピロリン酸アルミニウム水溶液と、ベントナイトと、
ケイ酸ソーダとを添加したものからなっている特許請求
の範囲第1項又は第2項に記載の鉛蓄電池用格子体鋳造
金型。 - (4)前記セラミック層は、アルミナからなつている特
許請求の範囲1項乃至第3項のいずれが1つに記載の鉛
蓄電池用格子体製造金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16103084A JPS6138772A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 鉛蓄電池用格子体鋳造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16103084A JPS6138772A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 鉛蓄電池用格子体鋳造金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6138772A true JPS6138772A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15727259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16103084A Pending JPS6138772A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 鉛蓄電池用格子体鋳造金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6138772A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008286437A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toshiba Corp | 熱交換器 |
US7655338B2 (en) | 2006-01-31 | 2010-02-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel cell |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57124565A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Japan Storage Battery Co Ltd | Mold for casting grid body for lead storage battery |
JPS5818667B2 (ja) * | 1980-12-23 | 1983-04-14 | 富士通株式会社 | 座標読取装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16103084A patent/JPS6138772A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5818667B2 (ja) * | 1980-12-23 | 1983-04-14 | 富士通株式会社 | 座標読取装置 |
JPS57124565A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Japan Storage Battery Co Ltd | Mold for casting grid body for lead storage battery |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7655338B2 (en) | 2006-01-31 | 2010-02-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel cell |
JP2008286437A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toshiba Corp | 熱交換器 |
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