JPS6137907A - 球状黒鉛を有する鋳鉄の製造法 - Google Patents
球状黒鉛を有する鋳鉄の製造法Info
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- JPS6137907A JPS6137907A JP16134285A JP16134285A JPS6137907A JP S6137907 A JPS6137907 A JP S6137907A JP 16134285 A JP16134285 A JP 16134285A JP 16134285 A JP16134285 A JP 16134285A JP S6137907 A JPS6137907 A JP S6137907A
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- molten
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は、溶鉄な金属マグネシウムｆ処理することによ
り球状黒鉛を有する鋳鉄を製造する方法に関する。
り球状黒鉛を有する鋳鉄を製造する方法に関する。
従来技術：
球状黒鉛を有する鋳鉄を転炉法により製造する場合には
、大きさに応じ硫黄５％を硫化マグネシウムの形１含有
するスラグが生成される。
、大きさに応じ硫黄５％を硫化マグネシウムの形１含有
するスラグが生成される。
１４５０℃〜１５５０℃の常用の処理温度の場合、空気
酸素は、硫化マグネシウムを酸化することが１きる。こ
の場合には、酸化マグネシウムが形成され、その際遊離
した硫黄は、溶湯中に戻り、既に溶解したマグネシウム
と一緒になって硫化マグネシウム（ＭｇＳ） を形成
する。
酸素は、硫化マグネシウムを酸化することが１きる。こ
の場合には、酸化マグネシウムが形成され、その際遊離
した硫黄は、溶湯中に戻り、既に溶解したマグネシウム
と一緒になって硫化マグネシウム（ＭｇＳ） を形成
する。
この過程は、硫黄の戻りと呼ばれ、極端な場合には球状
晶子の劣化を導きうる。
晶子の劣化を導きうる。
硫黄の戻りの問題を解決するためのこれまｆ公知の方法
は、不満足なものであった。
は、不満足なものであった。
すなわち、従来法は、スラグダムを装備することにある
が、このスラグダムは、溶湯な転炉から運搬鍋中に排出
する際にはスラグを一部のみ留める。この方法は、引続
き転炉の極めて費用のかかる清掃を必要とする。
が、このスラグダムは、溶湯な転炉から運搬鍋中に排出
する際にはスラグを一部のみ留める。この方法は、引続
き転炉の極めて費用のかかる清掃を必要とする。
もう１つの方法は、溶湯なスラグと一緒に運搬鍋中に排
出することにある。スラグな溶湯から除去することは、
まず運搬鍋中１行なわれる。この特別の欠点は、この過
程の間に硫黄の戻りが依然として起こりかつ移し変えに
よってなお促進されることにある。その上、スラグが取
除かれた溶湯は、著しく迅速に冷え、溶湯の鋳造は、時
間損失なしに行なわなければならない発明が解決しよう
とする問題点： 本発明の課題は、硫黄の戻りを阻止するかないしは抑制
するために、転炉スラグ中の硫黄含量に安定化作用を与
えることがマきる方法を提案することにある。
出することにある。スラグな溶湯から除去することは、
まず運搬鍋中１行なわれる。この特別の欠点は、この過
程の間に硫黄の戻りが依然として起こりかつ移し変えに
よってなお促進されることにある。その上、スラグが取
除かれた溶湯は、著しく迅速に冷え、溶湯の鋳造は、時
間損失なしに行なわなければならない発明が解決しよう
とする問題点： 本発明の課題は、硫黄の戻りを阻止するかないしは抑制
するために、転炉スラグ中の硫黄含量に安定化作用を与
えることがマきる方法を提案することにある。
問題点を解決するための手段：
この課題は、本発明によれば、スラグ中に存在する硫黄
を、溶湯中への硫黄の戻りを阻止するために添加剤によ
り安定化することによって解決される。
を、溶湯中への硫黄の戻りを阻止するために添加剤によ
り安定化することによって解決される。
好ましい変法は、特許請求の範囲第２項から第８項ま１
のいずれか１項に記載の方法から出発する。
のいずれか１項に記載の方法から出発する。
マグネシウムを鋳鉄溶湯中に導入することによって球状
黒鉛を有する鋳鉄を製造することができることが見い出
されて以来、無数のマグネシウム処理法が開発された。
黒鉛を有する鋳鉄を製造することができることが見い出
されて以来、無数のマグネシウム処理法が開発された。
ＧＦ−純マグネシウム−転炉法は、高い硫黄含量を有す
る、酸性キュＩう中に溶融されている鉄を、−面！金属
マグネシウムを用いる作業法で脱硫し、他面ｆ確実に球
状黒鉛を有する鋳鉄に変換する場合にも使用するのが好
ましい。それによって、前脱硫なしに球状黒鉛を有する
鋳鉄を製造することが１きる。この方法の場合、鉄中に
溶解した硫黄は、金属マグネシウムによって硫化マグネ
シウムに結合される。この場合、 ＭｇＳは１反応生成
物として沈殿し、浴運動により分離され、かつ粒状スラ
グ成分として転炉中の浴表面上に浮遊する。Ｍｇ５−相
は、比較的不安定ｆあることが判明した。実際に、スラ
グは、常法のように反応経過の終結後に除去しなければ
ならないが、このことは、必ずしも直ちに可能ではない
ので、一定の可使時間を算入しなければならない。しか
し、この場合化合物ＭｇＳの不安定性のために鋳造場所
への運搬の途中１化合物は分解され、したがって硫黄は
、再び溶湯中に拡散する。この溶湯中ｆ、硫黄と、溶湯
中に存在する溶解したマグネシウムとの反応によって改
めて硫化マグネシウムの形成が生じる。これは、球形成
に必要なマグネシウムが分解され、かつ微分散性に形成
されたＭｇＳが溶湯な汚染するという結果を生じる。
る、酸性キュＩう中に溶融されている鉄を、−面！金属
マグネシウムを用いる作業法で脱硫し、他面ｆ確実に球
状黒鉛を有する鋳鉄に変換する場合にも使用するのが好
ましい。それによって、前脱硫なしに球状黒鉛を有する
鋳鉄を製造することが１きる。この方法の場合、鉄中に
溶解した硫黄は、金属マグネシウムによって硫化マグネ
シウムに結合される。この場合、 ＭｇＳは１反応生成
物として沈殿し、浴運動により分離され、かつ粒状スラ
グ成分として転炉中の浴表面上に浮遊する。Ｍｇ５−相
は、比較的不安定ｆあることが判明した。実際に、スラ
グは、常法のように反応経過の終結後に除去しなければ
ならないが、このことは、必ずしも直ちに可能ではない
ので、一定の可使時間を算入しなければならない。しか
し、この場合化合物ＭｇＳの不安定性のために鋳造場所
への運搬の途中１化合物は分解され、したがって硫黄は
、再び溶湯中に拡散する。この溶湯中ｆ、硫黄と、溶湯
中に存在する溶解したマグネシウムとの反応によって改
めて硫化マグネシウムの形成が生じる。これは、球形成
に必要なマグネシウムが分解され、かつ微分散性に形成
されたＭｇＳが溶湯な汚染するという結果を生じる。
厚肉の鋳物及び遠心鋳造管の場合、むしろ極端な場合に
は、ＭｇＳの溶離による硫黄の戻りが球形成の支障をま
ねくことが確認された。
は、ＭｇＳの溶離による硫黄の戻りが球形成の支障をま
ねくことが確認された。
本発明によれば、−面１スラグからの硫黄の戻りは、ス
ラグ中での硫黄の安定化によって阻止されるはずである
。他面、溶湯中に存在するＭｇ５−粒子は、溶離による
劣化を阻止するために安定化されるはずマある。
ラグ中での硫黄の安定化によって阻止されるはずである
。他面、溶湯中に存在するＭｇ５−粒子は、溶離による
劣化を阻止するために安定化されるはずマある。
安定化は、差当りＣａ５Ｉを添加することにより行なわ
れる。Ｃａ５Ｉは、主として鋼脱酸剤及び脱硫剤として
公知！ある。また、ＧＧＬを製造する場合には接種剤と
してもＣａ１ｌが使用された。しかし、この接種剤とし
ての用途は、カルシウムをスラグ化するの１あまり普及
していない。
れる。Ｃａ５Ｉは、主として鋼脱酸剤及び脱硫剤として
公知！ある。また、ＧＧＬを製造する場合には接種剤と
してもＣａ１ｌが使用された。しかし、この接種剤とし
ての用途は、カルシウムをスラグ化するの１あまり普及
していない。
転炉スラグは、本質的にＭｇＳ及びＭｇＯを化合物とし
て有する。ＭｇＳは、空気酸素１’酸化し、ＭｇＯに変
わる。硫黄は遊離される。
て有する。ＭｇＳは、空気酸素１’酸化し、ＭｇＯに変
わる。硫黄は遊離される。
２（ＭｇＳ） ＋ Ｏ−＋ ２（ＭｇＯ） ＋ ２（
Ｓ）。
Ｓ）。
転炉内容物なスラグと一緒に排出する間ＫＣａＳ ｌを
添加すると、 ＣａＳｉは解離し、かつＭｇＳ ハＣａ
Ｓ＋Ｍｇ ｔｉｃ変わる。
添加すると、 ＣａＳｉは解離し、かつＭｇＳ ハＣａ
Ｓ＋Ｍｇ ｔｉｃ変わる。
従って、不安定な化合物ＭｇＳの硫黄分は、カルシウム
と一緒になって１つの化合物を生じ、かつスラグ中に残
留する。この方法の場合、専らカルシウムは、有効に作
用し、Ｓｌは、担持元素として使用されかつ純カルシウ
ムによって転炉温度１生成される高い蒸気圧を減少させ
る。
と一緒になって１つの化合物を生じ、かつスラグ中に残
留する。この方法の場合、専らカルシウムは、有効に作
用し、Ｓｌは、担持元素として使用されかつ純カルシウ
ムによって転炉温度１生成される高い蒸気圧を減少させ
る。
この方法によれば、硫黄の戻りは阻止される。その上、
スラグは、溶湯上に存在したまま１あることが１き、か
つスラグの断熱作用のために長い可使時間を認容させる
ことができる。も５１つの利点は、Ｃａ５ｔの接種効果
から判明する。この化合物はＡＩ を含有し、この場合
Ａ１の最大含量は、化合物に対して約２重景気！ある。
スラグは、溶湯上に存在したまま１あることが１き、か
つスラグの断熱作用のために長い可使時間を認容させる
ことができる。も５１つの利点は、Ｃａ５ｔの接種効果
から判明する。この化合物はＡＩ を含有し、この場合
Ａ１の最大含量は、化合物に対して約２重景気！ある。
ＣａＳ Ｉ を溶湯中に供給すると、ＡＩは遊離されか
つ核形成を生じる。
つ核形成を生じる。
ＣａＳ ｌ以外に添加剤としては次のものが適当である
：カルシウム十弗化セリウム及び弗化マグネシウム、カ
ルシウム金属、カルシウム−アルミン酸カルシウム−Ｃ
ａＣｌ□−スラグ。
：カルシウム十弗化セリウム及び弗化マグネシウム、カ
ルシウム金属、カルシウム−アルミン酸カルシウム−Ｃ
ａＣｌ□−スラグ。
更ニ、Ｃａ５ｌ−化合物においてカルシウム含量は変動
可能であり、この場合価格−効率の割合を理由に３０％
のカルシウム含量を有する珪化カルシウムは、好ましい
添加剤ｆあることが判明した。硫黄の戻りは、３０分間
で最大ｏ、００６〜Ｏ，ＯＯ８％に減少する。
可能であり、この場合価格−効率の割合を理由に３０％
のカルシウム含量を有する珪化カルシウムは、好ましい
添加剤ｆあることが判明した。硫黄の戻りは、３０分間
で最大ｏ、００６〜Ｏ，ＯＯ８％に減少する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶鉄を金属マグネシウムで処理することにより球状
黒鉛を有する鋳鉄を製造する方法において、スラグ中に
存在する硫黄を、溶湯中への硫黄の戻りを阻止するため
に添加剤により安定化することを特徴とする、球状黒鉛
を有する鋳鉄の製造法。 ２ 安定化は硫化マグネシウムから熱力学的に安定な硫
化物、例えばＣａＳ、ＣｅＳへの硫黄の変換によって行
なわれる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、添加剤としてＣａＳｉを溶湯中に導入する、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ４、弗化カルシウム及び弗化セリウム及び弗化マグネシ
ウムを溶湯中に導入する、特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ５、カルシウム金属を溶湯中に導入する、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ６、溶湯のＣａ−アルミン酸カルシウム−ＣａＣｌ＿２
−スラグを添加する、特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ７、珪化カルシウム、カルシウム金属又はＣａ−アルミ
ン酸カルシウム−ＣａＣｌ＿２−スラグを溶鉄の量に対
して０．０５〜１重量％の量で供給する、特許請求の範
囲第３項、第５項及び第６項に記載の方法。 ８、添加剤を、転炉の内容物を排出する間に溶湯中に導
入する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3624/84-9 | 1984-07-26 | ||
| CH3624/84A CH660376A5 (de) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137907A true JPS6137907A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0350802B2 JPH0350802B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=4259978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16134285A Granted JPS6137907A (ja) | 1984-07-26 | 1985-07-23 | 球状黒鉛を有する鋳鉄の製造法 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4601751A (ja) |
| JP (1) | JPS6137907A (ja) |
| KR (1) | KR900004157B1 (ja) |
| AT (1) | AT390272B (ja) |
| AU (1) | AU575413B2 (ja) |
| CA (1) | CA1232761A (ja) |
| CH (1) | CH660376A5 (ja) |
| DD (1) | DD235673A5 (ja) |
| DE (1) | DE3517178C2 (ja) |
| ES (1) | ES544166A0 (ja) |
| FI (1) | FI81837C (ja) |
| FR (1) | FR2568266B1 (ja) |
| GB (1) | GB2162203B (ja) |
| IN (1) | IN164402B (ja) |
| IT (1) | IT1191623B (ja) |
| MX (1) | MX171060B (ja) |
| PL (1) | PL254678A1 (ja) |
| SE (1) | SE462620B (ja) |
| YU (1) | YU44162B (ja) |
| ZA (1) | ZA854918B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| US6179895B1 (en) | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB718177A (en) * | 1951-01-16 | 1954-11-10 | British Cast Iron Res Ass | Improvements in the production of cast iron |
| GB723992A (en) * | 1952-02-27 | 1955-02-16 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to the production of grey cast iron |
| US2867555A (en) * | 1955-11-28 | 1959-01-06 | Curry Thomas Wetzel | Nodular cast iron and process of manufacture thereof |
| US3309197A (en) * | 1962-10-16 | 1967-03-14 | Kusaka Kazuji | Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium |
| GB1138952A (en) * | 1966-02-07 | 1969-01-01 | Kazuji Kusaka | Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present |
| US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
| GB1192551A (en) * | 1966-05-04 | 1970-05-20 | Internat Meehanite Metal Compa | Process for the production of Nodular Cast Iron |
| US3765876A (en) * | 1972-11-01 | 1973-10-16 | W Moore | Method of making nodular iron castings |
| AT341560B (de) * | 1972-12-13 | 1978-02-10 | United States Pipe Foundry | Verfahren und kugelgraphitbildende zusammensetzung zur herstellung von duktilen gusseisenteilen |
| US4227924A (en) * | 1978-05-18 | 1980-10-14 | Microalloying International, Inc. | Process for the production of vermicular cast iron |
| GB2070071A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-03 | Youdelis William Vincent | Chloride Salt-silicon Alloy Slag Composites for Cast Iron Melts |
| US4472197A (en) * | 1982-03-29 | 1984-09-18 | Elkem Metals Company | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons |
| US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
| US4385030A (en) * | 1982-04-21 | 1983-05-24 | Foote Mineral Company | Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron |
-
1984
- 1984-07-26 CH CH3624/84A patent/CH660376A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-13 DE DE3517178A patent/DE3517178C2/de not_active Expired
- 1985-05-28 AT AT0159185A patent/AT390272B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-07 YU YU955/85A patent/YU44162B/xx unknown
- 1985-06-14 IT IT21157/85A patent/IT1191623B/it active
- 1985-06-14 ES ES544166A patent/ES544166A0/es active Granted
- 1985-06-18 MX MX205692A patent/MX171060B/es unknown
- 1985-06-19 KR KR1019850004353A patent/KR900004157B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-06-24 GB GB8515953A patent/GB2162203B/en not_active Expired
- 1985-06-28 ZA ZA854918A patent/ZA854918B/xx unknown
- 1985-06-28 CA CA000485858A patent/CA1232761A/en not_active Expired
- 1985-07-01 IN IN491/CAL/85A patent/IN164402B/en unknown
- 1985-07-09 AU AU44704/85A patent/AU575413B2/en not_active Ceased
- 1985-07-22 FR FR8511167A patent/FR2568266B1/fr not_active Expired
- 1985-07-23 US US06/757,885 patent/US4601751A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-23 JP JP16134285A patent/JPS6137907A/ja active Granted
- 1985-07-24 DD DD85278930A patent/DD235673A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-25 SE SE8503601A patent/SE462620B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-07-25 PL PL25467885A patent/PL254678A1/xx unknown
- 1985-07-25 FI FI852895A patent/FI81837C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
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| JPH0350802B2 (ja) | 1991-08-02 |
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