JPS6137369A - 液化ガスを用いた熱ごて - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃焼熱と利
用する熱ごてに係り、特に高温の燃焼熱と得ることがで
き、しかも既存のブローランプ（トーチランプ）を用い
て容易に熱ごてを構成することができる液化ガスを用い
た熱ごてに関する。

〔従来技術〕

従来この種の熱ごてとしては、例えば実公昭３９−３３
４０号公報等に示されているように炎でよゆ。−Ｃカ□
ゎオ、、い１６ゆ、、−。ッッ方式のもの、あるいは例
えば特公昭５５−６０３３号公報、特公昭５５−２９７
８９号公報等に示されているように燃焼触媒を用いガス
を無炎で燃焼させる、いわゆる触媒方式のものが一般に
知られている。そして触媒を用いる後者は、触媒と用い
ない前者に比較して必要とする高温を容易かつ安定して
得ることができる等種々の利点を有している。

ところで、触媒を用いた従来の熱ごては、基本的にはガ
スストーブ等と同様まずノズルから噴射されるガスに点
火して炎を伴なう一次燃焼を行ない、次いで未燃焼ガス
と含む排ガスをさらに燃焼触媒で燃焼させる方法を採っ
ている。

このため、排気が充分に行なわれ燃焼室内が高圧となら
ないと仮定すれば、外部に炎が出る可能性は少ない。

ところが、燃焼触媒で燃焼に供されるガスは、ノズル部
分で燃焼した残りの排ガスのみであるため、必要とする
高温が得られないという欠点がある。このため、触媒を
用いた従来の熱ごてと使用する場合には、まずノズルか
ら噴射されるガスに点火して炎と伴なう一次燃焼を行な
ってその熱で燃焼触媒と完全燃焼可能な温度まで昇温さ
せ、その後ガスの供給を停止して炎を消し、燃焼触媒が
降温しないうちに再びガスを供給してガスの全量を燃焼
触媒で燃焼させる方法が採られている。

ところがこの方法は操作が容易でなく、ガスの供給を停
止してからガスと再供給するまでの間に燃焼触媒が降温
してしまい、燃焼触媒で酸化反応が全く行なわれず生ガ
スがそのまま出てしまうという欠点があり、実用に供し
得なかった。

そこで本出願人は先に、特願昭５９−３００６４号にお
いて、混合ガス供給部の先端位置に着火用開口部を設け
るとともに、若人後この着火用開口部と閉止するシャッ
タ部材を設け、ガスの供給を停止することなく着火用開
口部と閉止するだけで炎と消すことができる熱ごてを提
案した。

〔発明の目的〕

本発明は前記熱とての改良に関するもので、シャッタ部
材を設けることなく、実質的にこれと同様の効果が得ら
れるようにし、もって構造と簡単にして既存のブローラ
ンプ（トーチランプ）を用い容易に熱ごてを構成するこ
とができる液化ガスと用いた熱ごてを提供することと目
的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、シャッタ部材を設けることなく実質的にこれ
と同様の効果が得られるようにする手段として、燃焼室
と混合ガス供給部とを遠近方向に相対移動させて燃焼室
基端と混合ガス供給部先端との間を開閉可能とし、この
部分を着火用開口部としたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図面を参照して説明する。

第１図は液化ガスを用いた半田ごてに関する本発明の第
１実施例と示すもので、図において１はガスタンク、２
は流量制御弁、３は開閉弁であり、これらは通常把手４
内に組込まれている。この把手４の先端部には、開閉弁
３から吐出される燃焼ガスと空気とを混合して混合ガス
を生成する混合ガス生成部材５が先端と把手４から突出
させた状態で組込まれている。

この混合ガス生成部材５内には、第１図に示すように５
０〜１００μ、好ましくは８０〜９０μ程度の真円度の
高いノズル孔を中心に有する円板状のノズル板６および
１０μ程度の多孔質の焼結合金等で形成されるフィルタ
部材７が着脱可能に組込まれている。

また前記混合ガス生成部材５のノズル板６出側位置には
、第１図に示すようにノズル板６から噴射される液化ガ
スのエゼクタ作用により外部から空気を吸引して混合ガ
ス？生成するための空気導入孔８が設けられている。ま
たこの混合ダス生成部材５の先端軸心部には、第１図に
示すように先端に火口ブロック９を螺装連結した連結パ
イプ１０の基端が螺装されており、混合ガス生成部材５
の先端外面に螺装される連結ナツト１１を緩め後述する
こて先部材１２および支持パイプ１３を取外すことによ
りブローランプ（トーチランプ）としても用いることが
できるように考慮されている。

前記連結パイプ１０は、第１図に示すように例えばステ
ンレス鋼製の比較的１：長いパイプ材で形成され、゛前
記混合ガス生成部材５において生成された混合ガスは、
この連結パイプ゛１０内を通過する間に混合性状が均一
化され、その後火ロブロック９に導ひかれるようになっ
ている。

この火口ブロック９は、第１図に示すように前記連結パ
イプ１０の先端に螺装される筒状の火口部材９ａとこの
火口部材９ａ内に挿入固定される火ロノズルタｂとから
構成されており、火口ノズル９ｂは、火口部材９ａ先端
の大径内孔に先端を突出させた状態で固定されている。

またこの火口ノズル９ｂは、第１図および第２図に示す
ように円筒部１４とこの円筒部１４の外周面に一体的に
設けられた歯車状部１５とから構成されており、火口ブ
ロック９まで送られてきた混合ガスは、その一部が円筒
部１４内と通って噴射されるとともに、残部が歯車状部
１５から噴射されるようになっている。そしてこれによ
り、安定したガス噴射が得られるようになっている。　
　　−一方前記こて先部材１２は、第１図に示すように
接触形のこて先１２ａと、このこて先１２ａの基端部に
一体的に設けられた先端閉塞の筒状をなす燃焼室１２ｂ
とを備えており、燃焼室１２ｂの基端部は、支持パイプ
１３の先端部に例えば加絞め加工等により一体的に連結
されているとともに、燃焼室１２ｂの基端面は、通常状
態、すなわち前記連結ナツト１１を締付けた状態におい
て第１図に示すように前記火口部材９ａの先端面に密着
するようになっている。

前記燃焼室１２ｂの内部には、第１図に示すようにブタ
ンガス等の液化ガスと空気との混合ガスを完全燃焼させ
るための燃焼触媒１６が挿入固定されており、この燃焼
触媒１６外周面と燃焼室１２ｂ内周面との間には、例え
ばステンレス鋼製等の保護材１７が介装され、通常純銅
で形成される燃焼室１２ｂ内面の銅金属が置換現象によ
り燃焼触媒１６に付着して触媒反応が低下するのを防止
している。この燃焼室１２ｂにはまた、第１図に示すよ
うにその先端局面に燃焼触媒１６の先端部を外部から目
視可能な状態で燃焼排気口１８が穿設されている。

また前記燃焼触媒１６は、第１図および第３図に示すよ
うに円柱材の内部に例えば１３個の方形状貫通孔１６ａ
を設けるとともに、周縁に例えば８個のＵ字状溝１６ｂ
を設けた形状となしており、軸方向に設けられたこれら
雨空間１６ａ　、　１６ｂにより、燃焼室１２ｂの基端
から燃焼排気口１８に向かって直線的に連続する燃焼ガ
ス流路が形成されている。そしてこの燃焼ガス流路によ
り、燃焼ガスの燃焼室１２ｂ内での流れが良好になり、
燃焼室１２ｂ内の圧力上昇が有効に防止されるようにな
っている。

この燃焼触媒は、白金９０〜９８重量％およびロジウム
２〜１０重量％からなる触媒成分全、表面にγ−アルミ
ナの被膜を有する例えば吸水率（見掛けの気孔率）が１
５〜３０％のムライト系セラミック（３Ａ４０．・２Ｓ
ｉＯ２）あるいはアルミナ系セラミック（Ａ４０３，８
５％以上）等の多孔質の担体上以上の構成を有するこて
先部材１２を支持する支持バイブ１３は、第１図に示す
ように例えばステンレス鋼製のパイプ材で形成され、そ
の基端部に設けられた外フランジ部により連結ナツト１
１からの抜は止めがなされているとともに、この外７ラ
ン９部は、連結ナツト１１を締付けることにより前記混
合ガス生成部材５の先端面と連結ナツト１１との間で挾
持固定されるようになっている。

この支持パイプ１３の先端外周面には、第１図に示すよ
うに連結ナツトを緩めてこて先部材１２および支持パイ
プ１３を先端側にスライドさせｔ際に、燃焼室１２ｂ基
端面と火口部材９ａ先端面との間を介して内外を連通さ
せるための着火口１９が周方向に複数設けられており、
また支持パイプ１３０基端外周面には、支持パイプ１３
内の排熱用等の空気口元が周方向に複数設けられている
。

次に作用について説明する。

使用に際しては、まず連結ナツト１１を緩めてり９に対
し前方にスライドさせる。すると、相互に密着していた
火口部材９ａ先端と燃焼室１２ｂ基端との間に空間がで
き、火口部材９ａおよび燃焼室１２ｂの内部が着火口１
９ｆｔ介して外部と連通することになる。

この状態で開閉弁３分開くと、流量制御弁２で設定され
た流量の液化ガスがガスタンク１から吐出し、混合ガス
生成部材５において空気との混合ガスとなる。そしてこ
の混合ガスは、連結パイプ１０内を通過する間にその混
合性状が均一化され、その後火ロブロツ゛り９から燃焼
室１２ｂ内に噴射される。そこで、外部からライタ等を
用い着火口１９を介してこの混合ガスに点火する。

すると、火口ノズル９ｂにおいて炎を伴なう燃焼が行な
われる。この際、火口ノズル９ｂの先端は、火口部材９
ａ先端の大径内孔側に突出しているので、大きな安定し
た炎が得られ、これ仮より燃焼室１２ｂ内の燃焼触媒１
６は迅速に加熱され、着火後１〜２秒で酸化反応温Ｉ！
Ｊ：まで昇温することになる。

燃焼触媒１６が酸化反応を開始したならば、連結ナツト
１１を締付けて第１図に示す状態とする。

すると、火口部材９ａ先端面と燃焼室１２ｂ基端面とが
密着し、これにより炎が消えて火口ノズル９ｂからはガ
スが噴射される。このガスは、燃焼触媒１６の貫通孔１
６ａおよびＵ字状溝１６ｂ　＆通って燃焼排気口１８か
ら排出されるが、その間に触媒成分と充分に接触して無
炎の完全燃焼が行なわれる。

しかして、従来のような複雑な操作を要することなく、
シかも失敗なく確実に無炎の完全燃焼を行なわせること
ができる。

第４図および第５図は本発明の第２実施例と示すもので
、こて先部材１２の燃焼室１２ｂを火口ブロック９の火
口部材９ａにパイプ（資）を介してスライド可能に連結
したものである。

すなわち、軸方向中央部に周方向に複数の着火口３１を
有するパイプ（資）の先端部は、燃焼室１２ｂ内に挿入
されて例えばスポット溶接等により一体的に連結されて
おり、またこのパイプ凹の基端部は、突部３０ａと火口
部材９ａに穿設したＬ形のガイド孔３２に係止した状態
で火口部材９ａ内に嵌入されている。そして、突部３０
ａをガイド孔３２の軸方向孔部分に位置させてこて先部
材１２を先端側にスライドさせることにより、火口部材
９ａと燃焼室１２ｂとの間が開いて着火口３１ｖｔ介し
燃焼ガスに着火できるようになっているとともに、こて
先部材１２を基端側にスライドさせて火口部材９ａに密
着させることにより炎を消すことができるようになって
おり、さらにこて先部材１２を軸廻りに回動させ突部３
０ａをガイド孔３２の周方向孔部分に位置させることに
より、火口部材９ａと燃焼室１２ｂとの密着状態が維持
きれるようになっている。

しかしてこのように構成すれば、火口ブロック９と一部
改造することにより、既存のブローランプ（トーチラン
プ）を用いて容易に熱ごてを構成することができる。

第６図は本発明の第３実施例を示すもので、火口ブロッ
ク９とこて先部材１２とをパイプ３３を介してスライド
かつ着脱可能に連結したものである。

すなわち、こて先部材１２の基端外周面には、局面に複
数の着火口３４と有するパイプ３３の先端がスポット溶
接等により一体的に連結されており、このパイプ３３の
基端側は大ロブロック９の外周面にスライド可能に装着
されている。そして、こて先部材１２を先端側にスライ
ドさせて火口ブロック９との間を開くことにより、着火
口３４ｆｔ介して燃焼ガスに着火できるようになってい
るとともに、こて先部材１２を基端側にスライドさせて
火口ブロック９に密着させることにより、炎を消すこと
ができるようになっている。

またこの際、パイプお基端に設けた爪片３５が火口ブロ
ック９０基端部に係止され、こて先部材１２と火口ブロ
ック９との密着状態が維持されるようになっている。

しかしてこのように構成することにより、既存のブロー
ランプ（トーチランプ）に手と加えることなく熱ごてを
構成することができる。

第７図は本発明の第４実施例に示すもので、火口ブロッ
ク９とこて先部材１２とをパイプ蕊。

雄ねじ部材３７．および連結ナツ）３Ｂを介してスライ
ドかつ着脱可能に連結したものである。

すなわち、こて先部材１２０基端外周面には、基端の外
７ラング部に連結ナツト羽が抜は止め係止されかつ軸方
向中央部に複数の着火口部を有するパイプ３６がスポッ
ト溶接等により固設されており、−万人ロブロック９の
外周面には、筒状の雄ねじ部材３７が図示しないビス等
により固設され、連結ナツト羽が螺装されるようになっ
ている。そしてこの連結ナツ）３Ｂの螺進調節により、
こて先部材１２が火口ブロック９に対して遠近方向にス
ライドし、前記同様の着火、消炎が行なわれるようにな
っている。

しかしてこのように構成しても、既存のブローランプ（
トーチランプ）と用いて容易に熱ごて全構成することが
できる。

第８図は本発明の第５実施例を示すもので、大ロブロッ
ク９の外面に蝶ポルト４１により固定された止めバンド
菊と連結部材４２とを用いて火口ブロック９とこて先部
材１２とをスライドかつ着脱可能に連結したものである
。

すなわち、連結部材４２はその先端がこて先部材１２０
基端に固設されており、また連結部材４２０基端は、止
めバンド荀の孔４０ａに挿通され、この部分の表面には
粗面加工４２ａが施されている。そしてその摩擦力によ
り、こて先部材１２は任意のスライド位置で仮固定され
るようになっている。

しかしてこのように構成することにより、既存のブロー
ランプ（トーチランプ）に手を加えることなく熱ごてを
構成することができる。

第９図および第１０図は本発明の第６実施例を示すもの
で、混合ガス生成部材５の外面に、連結パイプ１０に周
設したスプリング４により常時基端側に押圧付勢される
空気導入孔閉止部打射を取付け、こて先部材１２をこの
空気導入孔閉止部材４４に連結部材４５および取付金具
湘を介して着脱可能に取付けたものである。

すなわち、空気導入孔閉止部材４４は、第９図および第
１０図に示すように筒部４４ａと先端板４４ｂとから構
成され、筒部４４３　Ｋは、空気導入孔８に対応する位
置に切欠き４７が設けられている。

そしてこの切欠き４７により、空気導入孔閉止部材温を
軸方向にスライドさせても空気導入孔８は閉止されず、
空気導入孔閉止部材Ｍを軸廻りに回動させることにより
空気導入孔８が閉止されるようになっている。

一方連結部材４５は、その先端がこて先部材１２に固設
されているとともに、基端には取付金具４６が固設され
、この取付金真北は、前記空気導入孔閉止部材４４の先
端板４４ｂに着脱可能となっている。そして空気導入孔
閉止部材４４をスプリング４３の付勢力に抗して先端側
にスライｒさせることにより、第９図に示すように相互
に密着していた火口ブロック９とこて先部材１２との間
が開かれるようになっているとともに、こて先部材１２
．連結部材４５および取付金具４６ト取外し空気導入孔
閉止部打射を軸廻りに回動させて空気導入孔８を閉止す
ることにより、火口ブロック９からはライタのような炎
が生じ、これを用いてあぶり作業を行なうことができる
。

しかしてこのように構成することにより、既存のブロー
ランプ（トーチランプ）ト熱とてとして用いることがで
きるとともに、あぶり器としても用いることができる。

第１１図は本発明の第７実施例を示すもので、前記各実
施例におけるこて先部材１２に代え、先端に燃焼排気を
熱風として吐出する熱風吐出口５３を有する非接触形の
こて先５２ａを備えたこて先部材５２Ｔｈ用いたもので
ある。

すなわち、このこて先部材５２は、先端に熱風吐出口協
を有しこの熱風により半田付け９合成樹脂の溶着および
溶融１合成樹脂フィルムの被覆、乾燥、あるいは加熱等
を行なう非接触形のこて先５２ａと、このこて先５２ａ
の基端部に一体的に設けられ内部に燃焼触媒１６および
保護材１７が配された燃焼室５２ｂとを備えており、燃
焼室１２ｂの基端部は、支持パイプ１３の先端部に加絞
め加工等により一体的に連結されている。また前記こて
先５２ａの基端外周面には、第１１図に示すように燃焼
時の燃焼触媒１６先端部の色を確認するための小さな確
認孔５４が設けられている。

その他の構成および操作は、前記第１実施例とほぼ同一
である。ただし、第１１図の場合には、混合ガス生成部
材５の先端部分が支持バイブ１３内に位置しているので
、空気口元は、支持パイプ１３内の排熱用として用いら
れるとともに、外部の空気を空気導入孔８に導びくため
にも用いられている。

しかしてこのように構成しても、前記実施例と同様の効
果が期待できる。

第１２図は本発明の第８実施例を示すもので、前記各実
施例がこて先部材１２　、５２側をスライドさせていた
のに対し、火口ブロック９側をスライドさせてこて先部
材１２　、５２との間を開くようにしたものである。

すなわち、火口ブロック９０基端と連結パイプ１０の先
端との間には、火口ブロック９を基端側に常時押圧付勢
するスプリング５５が介装されており、また連結パイプ
１０の外面には、連結パイプ１０の着火後の昇温により
伸長し前記スプリング５５の付勢力に抗して火口ブロッ
ク９を先端側にスライドさせる形状記憶合金製のスプリ
ング５６が周設されている。

ところで形状記憶合金とは、素材を変形させた後加熱す
ると変形前の形状に戻る。すなわち元の形状を記憶して
いる合金の総称であり、Ｔ１Ｎｉ　＋　Ｃｊｕ、Ａ１．
　＋　０ｕＡｔＮｉ　＋　Ａｕ０ｄ　ｔ　Ｆｅ５Ｐｉ　
　ｔＩｎＴｔｔ　Ｎ１Ａ７　ｒ　Ｃ！ｕＺｎ　ｔ　Ｃ！
ｕＺｎＡ７　　その他の合金に現われる現象である。

このような形状記憶の原因は、今日マルテンサイト変態
の現象として一般に理解されている。

これは、温度が低下するにつれてマルテンサイトが連続
的に成長するとともに、逆に温度が上昇すると収縮し、
これらが可逆的に移行し得る熱弾性形マルテンサイト変
態と称する変態によるもので、温度低下あるいは応力に
よって発生。

成長した双晶変形からなるマルテンサイトは、加熱によ
って母相との整合性がよいことから逆変態により母相中
に吸収、消滅してしまう。すなわち、低い温度で変形し
ていた原因が加熱によって消滅してしまうため元の形状
に復元することになり、これが記憶性の原因と考えられ
ている。したがって、基本的には以上のような機構によ
り理解でき、双晶変形による熱弾性形マルテンサイト変
態を生じる組成、熱処理条件を探すことにより、各種金
属の組合わせが見出し得る。

しかしてこのように構成することにより、着火によりス
プリング郭が伸長して大ロブロック９とこて先部材１２
．５２との間が自動的に閉止され、また燃焼を停止する
ことによりスプリング５５ノ付勢力で火口ブロック９が
自動的に第１２図に示す状態に復帰する。このため、操
作が極めて容易になる。

なお、形状記憶合金製のスプリング５６を用いる場合、
燃焼停止後直ちに再使用する必要がある場合には、連結
パイプ１０が所定温度以下に降温していないため、火口
ブロック９が閉じたままの状態になっているおそれがあ
る。

そこでこのような場合には、連結パイプ１０およびスプ
リング５６を支持バイブ１３の空気口２０を介して外部
から強制冷却したり、あるいは基端が火口ブロック９に
連結されたピンと支持バイブ１３に設けたスリットを介
して外部に突出させ、このビンを把持して強制的に火口
ブロック９を基端側にスライドさせるようにすればよい
。

第１３図は第１２図に示す構造のものを一部変更した本
発明の第９実施例と示すもので、大ロブロック９側をス
ライドさせてこて先部材１２　、５２との間と開くとと
もに、火口ブロック９を第１２図の場合とは逆に通常開
としたものである。

すなわち、連結パイプ１０の外面には、火口ブロック９
を先端側に常時押圧付勢するスプリング５７が周設され
ており、゛また火口ブロック９には、支持バイブ１３に
設けたスリット５８を貫通するピン５９が取付けられて
いる。そして、ビン５９をスリット５Ｂにそってスライ
ドさせることによリ、火口ブロック９がスプリング５７
の付勢力に抗して基端側にスライドするようになってい
る。

しかして、このように構成しても同様の効果が期待でき
る。

なお本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、
例えば火口ブロック９とこて先部材１２とを相対移動さ
せてその間が開閉されるものであれば、閉止時に両者が
必ずしも密着している必要はない。また火ロブロックｓ
内等に点火用ヒータと組込んで自動点火するようにして
もよい。ただしこの場合にも、火口ブロック９あるいは
燃焼室１２ｂ　、　５２ｂの内部空間会かなり大きくし
ない限り、大ロブロック９とこて先部材１２゜５２との
間を開かなければガスに着火できないことが本出願人の
実験により確認されている。これは、着火時には着火後
の燃焼時よりも多量の空気を必要とするためであるもの
と思われる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、燃焼室と混合ガス供給部
とと遠近方向に相対移動させて燃焼室基端と混合ガス供
給部先端との間と開閉可能とし、この部分ｔ−開閉可能
な着火口としているので、着火および着火後の消炎が容
易で確実に無炎の完全燃焼を行なわせることができる。

また、構造が簡単であるので、既存のブローランプ（ト
ーチランプ）を用いて容易に熱ごてを構成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は火
口ノズルを第１図の左方から見た拡大図、第３図は第１
図の■−■線拡線断大断面図４図は本発明の第２実施例
を示す要部断面図、第５図は第４図の平面図、第６図は
本発明の第３実施例を示す部分断面図、第７図は本発明
の第４実施例を示す部分断面図、第８図は本発明の第５
実施例を示す部分断面図、第９図は本発明の第６実施例
を示す部分断面図、第１０図は第９図の部分平面図、第
１１図は本発明の第７実施例を示す断面図、第１２図は
本発明の第８実施例を示す断面図、第１３図は本発明の
第９実施例を示す断面図である。 １・・・ガスタンク、　５・・・混合ガス生成部材、６
・・・ノズル板、　８・・・空気導入孔、　９・・・火
口ブロック、１０・・・連結パイプ、１１・・・連結ナ
ラ）、　　　１２．５２−・・こて先部材、　　１２ａ
　、　５２ａ　・・・こて先、　１２ｂ　、　５２ｂ・
・・燃焼室、　　１３・・・支持パイプ、１６・・・燃
焼触媒、、　　１８・・・燃焼排気口、　　１９・・・
着火口、　　（資）、３３．３６・・・パイプ、　３１
，３４．３９・・・着火口、　４２　、４５・・一連結
部材、　４４・・・空気導入゛孔開止部材、５５，５６
，５７・・・スプリング、５９・・・ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガスタンクからの燃焼ガスを噴出するノズルと、ノ
   ズルの出側位置に設けられノズルから噴射される燃焼ガ
   スのエゼクタ作用により外部から空気を吸引して混合ガ
   スを生成する混合ガス生成部と、生成された混合ガスを
   先端から噴出する混合ガス供給部と、混合ガス供給部の
   先端側に位置し混合ガス供給部からの混合ガスが基端側
   から供給される燃焼室と、燃焼室内に配置され酸化反応
   により混合ガスを完全燃焼させる燃焼触媒と、燃焼室の
   先端に設けられたこて先とを備え、前記燃焼室と混合ガ
   ス供給部とを遠近方向に相対移動させて燃焼室基端と混
   合ガス供給部先端との間を開閉可能としたことを特徴と
   する液化ガスを用いた熱ごて。 ２）燃焼室を混合ガス供給部に対して移動可能としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液化ガスを
   用いた熱ごて。 ３）混合ガス供給部の少なくとも先端部分を燃焼室に対
   して移動可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の液化ガスを用いた熱ごて。