JPS6136462A - Apparatus for building iron wire beam - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、柱の間に梁を組み付ける際に用いられる鉄
骨梁の建方ａｌＦ１．：Ｗする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] This invention relates to a steel beam erection method alF1. used when assembling a beam between columns. :W.

［従来の技術］ 従来、柱間への鉄骨梁の組み付は作業は、クレーンによ
って梁を吊り下げ始めた時点から、その梁を柱間に組み
付は終るまでの間、終始クレーンを必要としていた。つ
まり、従来は、まずクレーンによって梁を吊り下げてか
ら、クレーンを操作して梁を柱間の組み付は箇所に位置
させ、そしてクレーンによって梁を吊った状態に保持し
たまま、その梁を柱間に組み付けている。実際には、鳶
職人が梁を柱間に仮組みした時点でクレーンが外される
ものの、その仮組み作業を行なっている間、例えば２本
の大東を同時に吊り下げてそれらを仮組みする時開は、
クレーンが梁の組み付は専用として常にその行動が拘束
されていた。[Conventional technology] Conventionally, the work of assembling steel beams between columns required a crane from start to finish, from the time the beam began to be suspended by a crane until the beam was assembled between the columns. there was. In other words, in the past, the beam was first suspended by a crane, then the crane was operated to position the beam between the columns, and the beam was then held suspended by the crane while the beam was placed between the columns. It is installed in between. In reality, the crane is removed when the crane craftsman temporarily assembles the beams between the pillars, but during the temporary assembly work, for example, when two Daitos are suspended at the same time and they are temporarily assembled. The opening is
Cranes were only used for assembling beams, and their actions were always restricted.

［発明が解決しようどする問題点］ 上記従来の鉄骨梁の建方工法にあっては、梁の組み付は
作業中は常にクレーンが拘束されるため、そのクレーン
の稼働率が低く、工期の短ｍおよびコストダウンを図る
上での大きな問題となっていた。しかも、梁はクレーン
のアーム先端から不安定に吊り下げられるため、特に、
高所の柱の仕口に乗った鳶職人が、クレーンにより運ば
れてきた梁を案内して柱間の組み付は箇所におさめる梁
の取り込み作業がきわめて危険な作業となり、その改善
が望まれていた。なお、クレーンから水平１桿と梁を平
行に吊り下げ、そしてその水平１桿を柱に沿わせて昇降
させることによって、その下側に吊り下がる梁を柱間に
取り付ける方法も考えられてはいるが、しかしこの方法
にあっても終始クレーンを拘束するためそのクレーンの
稼働率が低く、またクレーン使用のため充分な安定性を
確保することが難しく梁を定位置にセットすることが容
易ではなかった。[Problems to be solved by the invention] In the above-mentioned conventional method of constructing steel beams, the crane is always restrained during the work of assembling the beams, so the operating rate of the crane is low and the construction period is shortened. This has been a big problem in trying to shorten m and reduce costs. Moreover, since the beam is hung precariously from the tip of the crane's arm,
A craftsman riding on a pillar at a high place guides the beams brought in by a crane and assembles them between the pillars.The work of bringing in the beams is extremely dangerous, and improvements are desired. was. In addition, a method has also been considered in which a horizontal rod and a beam are suspended parallel to each other from a crane, and the horizontal rod is raised and lowered along the pillars, and the beams suspended below are attached between the columns. However, even with this method, the crane's operating rate is low because the crane is restrained from beginning to end, and it is difficult to ensure sufficient stability due to the use of the crane, making it difficult to set the beam in a fixed position. Ta.

この発明は、このような問題を解決するものである。This invention solves these problems.

［問題点を解決するための手段］ この発明による鉄骨梁の建方装置は、鉄骨の梁を組み付
ける柱の柱頭間に架け渡される長さの本体を有し、この
本体の両端に、上方から柱頭に合致してこの柱頭をり、
ランプするクランプ機構をそれぞれ設け、これらのクラ
ンプ機構の下側に、これらのクランプ機構によってクラ
ンプされる柱頭の一側面に当接する突き当てローラを！
！備し、かつ本体の上部に、クレーンに連結される連結
手段を設けると共に、本体の中間部に、梁を吊り下げて
その梁を昇降させる昇降機構を備えたことを特徴とする
。[Means for Solving the Problems] A steel beam erecting device according to the present invention has a main body that is long enough to span between the capitals of columns on which steel beams are assembled, and a Match the capital of the column and remove this capital.
A clamping mechanism is provided for each ramp, and an abutting roller is provided below each of these clamping mechanisms to abut one side of the column capital to be clamped by these clamping mechanisms!
! The apparatus is characterized in that a connecting means connected to a crane is provided on the upper part of the main body, and an elevating mechanism for suspending a beam and raising and lowering the beam is provided in the middle part of the main body.

［実施例］ 以下、この発明による鉄骨梁の建方装置を図面に基づい
て説明する。[Example] Hereinafter, a steel beam erecting device according to the present invention will be explained based on the drawings.

第１図は、使用状況における本発明の建方１ｉｔ１の概
略構成を表わす。この建方１！１１は、梁２が組み付け
られる柱３の柱頭間に架け渡される長さを有し、その両
端には柱頭をクランプするクランプ機構１ａが設けられ
、中間部には、ワイヤ４によって梁３を吊り下げてその
梁３を昇降させる昇降機構１ｂが設けられている。また
、上部には、クレーン（図示せず）に連結される連結手
段１Ｃが設けられている。クランプ機構１８は、柱頭を
外側爪５、内側風６、および左右のガイド７．８によっ
てクランプする構造とされ、かつこのクランプ機構１８
が建方装置１の長手方向に沿ってスライド調整されるよ
うになっている。そして、これらのクランプ機構１ａと
昇降機構１ｂは無線によって遠隔操作されるようになっ
ている。FIG. 1 shows a schematic configuration of the construction 1it1 of the present invention in a usage situation. This construction method 1!11 has a length spanning between the capitals of the columns 3 to which the beam 2 is assembled, and a clamp mechanism 1a for clamping the column capitals is provided at both ends, and a wire 4 is provided in the middle part. An elevating mechanism 1b that suspends the beam 3 and raises and lowers the beam 3 is provided. Moreover, a connecting means 1C connected to a crane (not shown) is provided at the upper part. The clamping mechanism 18 has a structure in which the column head is clamped by an outer claw 5, an inner wind 6, and left and right guides 7.8, and this clamping mechanism 18
is adapted to be slid and adjusted along the longitudinal direction of the erection device 1. The clamp mechanism 1a and the lifting mechanism 1b are remotely controlled by radio.

第２図、第３図、および第４図はクランプ機構１ａと昇
降機構１ｂの詳細を表わす。2, 3, and 4 show details of the clamp mechanism 1a and the lifting mechanism 1b.

クランプ機構１８は、建方装置１の本体２１の端部に取
付けられた第１の筒状体２２と、この筒状体２２の内側
に備えられた第２、第３の筒状体２３．２４との３重の
嵌め合い構造部を基部として構成されている。第２、第
３の筒状体２３．２４は、それぞれ本体２１の長手方向
に沿ってスライド自在に備えられている。そして、本体
２１と第２の筒状体２３との間に、往復動型の第１の油
圧シリンダ２５が配備され、また第２の筒状体２３と第
３の筒状体２４左の間に、往復動型の第２の油圧シリン
ダ２６が配備されている。これら両油圧シリンダ２５．
２６は、無線によって遠隔制御される本体２１上の油圧
ユニット２７に接続されている。したがって、この油圧
ユニット２７の制御によって第１の油圧シリンダ２５が
伸縮動作すると、本体２１に対して第２、第３の筒状体
２３．２４が一体的にスライドし、また第２の油圧シリ
ンダ２６が伸縮動作すると、第２の筒状体２３に対して
第３の筒状体２４がスライドする。The clamp mechanism 18 includes a first cylindrical body 22 attached to an end of a main body 21 of the erection device 1, and second and third cylindrical bodies 23 provided inside this cylindrical body 22. It is constructed using a triple fitting structure with 24 as the base. The second and third cylindrical bodies 23 and 24 are provided so as to be slidable along the longitudinal direction of the main body 21, respectively. A reciprocating type first hydraulic cylinder 25 is provided between the main body 21 and the second cylindrical body 23, and between the second cylindrical body 23 and the third cylindrical body 24 on the left side. A reciprocating second hydraulic cylinder 26 is disposed at. Both hydraulic cylinders 25.
26 is connected to a hydraulic unit 27 on the main body 21 which is remotely controlled by radio. Therefore, when the first hydraulic cylinder 25 expands and contracts under the control of this hydraulic unit 27, the second and third cylindrical bodies 23 and 24 slide integrally with respect to the main body 21, and the second hydraulic cylinder When 26 expands and contracts, the third cylindrical body 24 slides with respect to the second cylindrical body 23.

第２の筒状体２３の下部には前出した外側爪５が設けら
れ、第３の筒状体２４の下部には前出した外側爪５と左
右のガイド７．８が設けられている。左右のガイド７．
８は、第３の筒ｌ状体２４の下部の保持ブロック２８に
左右のガイドローラ２９．３０を保持して、これらガイ
ドローラ２９．３０の相互の間隔を調整できる構造とな
っている。The lower part of the second cylindrical body 23 is provided with an external claw 5 that extends forward, and the lower part of the third cylindrical body 24 is provided with an external claw 5 that extends forward and left and right guides 7.8. . Left and right guides7.
8 has a structure in which left and right guide rollers 29.30 are held by a holding block 28 at the lower part of the third cylindrical l-shaped body 24, and the mutual spacing between these guide rollers 29.30 can be adjusted.

すなわち、左右のガイドローラ２９．３０は、それぞれ
左右のクランク３Ｌ　３２に、それらの回転中心のシャ
フト３３．３４から偏心して設けられ、それら両シャフ
ト３３．３４は保持ブロック２８の左右の定位置に保持
され、そして、左右のクランク３１．３２はリンクによ
って第３の油圧シリンダ３５に連結されている。左のク
ランク３１はリンク３６によって油圧シリンダ３５に連
結され、右のクランク３２は、このクランク３２と共に
平行リンクを構成するリンク３７とクランク３８を介し
てからリンク３９によって油圧シリンダ３５に連結され
ている。油圧シリンダ３５は保持ブロック２８に保持さ
れ、そして前出した油圧ユニット２７に接続されていて
、この油圧ユニット２７の制御によって油圧シリンダ３
５が伸縮動作すると、左右のガイドローラ２９．３ｏが
共に同程度ずつ互いに近接および離間変位する。That is, the left and right guide rollers 29 and 30 are provided on the left and right cranks 3L 32, respectively, eccentrically from the shafts 33 and 34 that are the center of rotation thereof, and both shafts 33 and 34 are placed in fixed positions on the left and right sides of the holding block 28. The left and right cranks 31, 32 are connected to a third hydraulic cylinder 35 by a link. The left crank 31 is connected to the hydraulic cylinder 35 by a link 36, and the right crank 32 is connected to the hydraulic cylinder 35 by a link 39 via a link 37 and a crank 38, which together with the crank 32 form a parallel link. . The hydraulic cylinder 35 is held by the holding block 28 and connected to the previously mentioned hydraulic unit 27, and the hydraulic cylinder 3 is controlled by the hydraulic unit 27.
5 expands and contracts, the left and right guide rollers 29.3o move toward and away from each other to the same extent.

ところで、前較の平行リンクを構成するクラン１　　゛ り３８は、その旬報中心のシャフト４ｏがら偏心した位
置に突き出てロー５４１を回転自在に欝えている。この
突き当てローラ４１は、右のガイドローラ３０の真下に
位置して、そのガイドローラ３０と同様に変位する。By the way, the crank 1 lever 38 constituting the parallel link in the previous comparison protrudes at an eccentric position from the shaft 4o at the center of the newsletter and rotatably supports the row 541. This abutment roller 41 is located directly below the right guide roller 30 and is displaced in the same manner as the guide roller 30.

また、昇降機構１ｂは、第１の筒状体２２の上部に配備
した対のドラム４２．４３１にワイヤ４を複数回巻き付
け、そして一方のドラム４２を固定側とし、かつ他方の
ドラム４３は、第４の油圧シリンダ４４によって変位さ
れる可動側としている。この油圧シリンダ４４は、前出
した油圧ユニット２７に接続されていて、この油圧ユニ
ット２７の１ｌＪｔｌｌによって油圧シリンダ４４が伸
縮動作すると、可動側のドラム４３が固定側のドラム４
２に近接、離間移動し、その移動量に応じてワイヤ４の
下端が昇降する。In addition, the elevating mechanism 1b has the wire 4 wound multiple times around a pair of drums 42 and 431 arranged on the upper part of the first cylindrical body 22, and one drum 42 is fixed, and the other drum 43 is The movable side is displaced by a fourth hydraulic cylinder 44. This hydraulic cylinder 44 is connected to the previously mentioned hydraulic unit 27, and when the hydraulic cylinder 44 expands and contracts due to 1lJtll of this hydraulic unit 27, the movable drum 43 moves to the fixed drum 4.
2, and the lower end of the wire 4 moves up and down according to the amount of movement.

このようなりランプ機構１ａと昇降機構１ｂは、本体１
の両側のそれぞれにおいて対称的に装備されている。In this way, the lamp mechanism 1a and the lifting mechanism 1b are connected to the main body 1.
are equipped symmetrically on each side of the

また、連結手段１Ｃは、本例では、梁２が組み付けられ
る位置の階と、その階の下の作業階との間の距離に略等
しい長さを有する吊りワイヤ１０とされている。Furthermore, in this example, the connecting means 1C is a hanging wire 10 having a length approximately equal to the distance between the floor where the beam 2 is assembled and the working floor below that floor.

次に、上記のように構成された建方装置１の作用を、第
５図及至第１１図に表わす梁２の組み付は手順にしたが
って説明する。本例では、２本の＠２を同時に吊り上げ
て作業を行なう。Next, the operation of the erection apparatus 1 constructed as described above will be explained in accordance with the procedure for assembling the beam 2 shown in FIGS. 5 to 11. In this example, the work is carried out by lifting two @2 at the same time.

まず、第５図に表わすように、建方装Ｗ１の吊りワイヤ
１０にクレーン（図示せず）の吊りフック９を掛けて、
建方装Ｗ１１を水平に吊り下げ、更にその建方装Ｍ１の
ワイヤ４に、所定の間隔をおいて２本の梁２を水平に吊
り下げる。第１図には、吊りビーム１１を介して建方装
＠１の吊りワイヤ１０を吊りフック９に掛けた場合を表
わす。First, as shown in FIG. 5, the hanging hook 9 of a crane (not shown) is hung on the hanging wire 10 of the construction equipment W1.
The construction fixture W11 is suspended horizontally, and two beams 2 are suspended horizontally from the wire 4 of the construction fixture M1 at a predetermined interval. FIG. 1 shows a case in which a hanging wire 10 of construction equipment@1 is hung on a hanging hook 9 via a hanging beam 11.

それから、第６図に表わすように、クレーンを操作して
建方装Ｍ１と２本の梁２を移動させ、建方装Ｍ１を柱３
の柱頭間に位置させる。そして、建方装置１から垂れ下
がる金錫ローフ１２を利用して鳶職人が建方装置１を誘
導しつつ、その建方装置１のクランプ゛機構１ａを上方
から柱頭に合致させる。その際、突き当てローラ４１が
利用される。すなわち、クランプ機構１８の外側型５と
、内側型６と、左右のガイド７．８のガイドローラ２９
．３０が柱頭の上方に位置し、かつ突き当てローラ４１
が柱頭の下方に位Ｉｆするように建方装［１を吊り下げ
てから、その建方装置ｆ１を水平に移動させて突き当て
ローラ４１を柱頭の一側面に突き当てる。このとき、突
き当てローラ４１が右のガイドローラ３０９真下に位置
していることにより、柱頭は、必然的に外側型５と、内
側型６と、左右のガイドローラ２９．３０の間のクラン
プ箇所の真下に位置する。したがって、この状態から、
柱頭の一側面に突き当てローラ４１を接触させつつ建方
装置１を下降させることにより、柱頭はクランプ機構１
ａのクランプ箇所に速やかに位置決めされる。Then, as shown in FIG.
placed between the stigmas of Then, a craftsman guides the construction device 1 using the gold-tin loaf 12 hanging from the construction device 1, and aligns the clamp mechanism 1a of the construction device 1 with the capital of the column from above. At this time, the abutting roller 41 is used. That is, the outer mold 5 of the clamp mechanism 18, the inner mold 6, and the guide rollers 29 of the left and right guides 7.8.
．． 30 is located above the column head, and the abutment roller 41
After suspending the erection device f1 so that it is positioned below the column capital, the erection device f1 is moved horizontally to abut the abutting roller 41 against one side of the column capital. At this time, since the abutment roller 41 is located directly below the right guide roller 309, the column head is necessarily clamped at the clamping point between the outer mold 5, the inner mold 6, and the left and right guide rollers 29, 30. located directly below. Therefore, from this state,
By lowering the erection device 1 while bringing the abutting roller 41 into contact with one side of the column capital, the column capital is attached to the clamping mechanism 1.
It is quickly positioned at the clamp location a.

この位置決めに当っては、左右のがイドローラ２９．３
０の間隔を柱３の幅に合わせて予め調整しておく。例え
ば、第３図に表わすように対象となる柱３の幅Ｊ＋　、
Ｊ２　、Ｊ３に若干のクリアランス分を加えた間隔に調
整する。この調整は第３の油圧シリンダ３５を作動させ
ることにより行なわれ、また突き当てローラ４１は右の
ガイドローラ３０と共に変位して常にそのガイドローラ
３０の真下に位置する。そして、このように間隔が調整
されたガイドローラ２９．３０の間に柱頭が入り込むと
き、建方装置１は突き当てローラ４１のガイド作用によ
り柱３に沿って下降する。そして、ガイドローラ２９．
３０の間に柱頭が入り込んだとき、建方装置１１は柱頭
間に確かに位置決めされる。その際、柱頭はガイドロー
ラ２９．３０のガイド作用によって、それらの闇にスム
ーズに入り込む。ところで、柱頭の一側面に対する建方
装置１の位置決めは、初期の時点からの突き当てローラ
４１によるガイドと、建方装［１を下降させた時点から
の右のガイドローラ３０によるガイドとの２１所のガイ
ドによって行なわれるため、建方装［１の位置決めを柱
頭の一側面を基準として安定性をもって行なうとができ
る。その際、初期の時点での建方装置１Ｆ１の安定性を
増すためには、複数の突き当てロー５４１を上下に備え
て、それら複数の突き当てローラ４１が柱頭の一側面に
同時に当たるようにすることが有利となる。For this positioning, the left and right idle rollers 29.3
The interval of 0 is adjusted in advance according to the width of the pillar 3. For example, as shown in FIG. 3, the width J+ of the target pillar 3,
Adjust the spacing to J2 and J3 plus some clearance. This adjustment is performed by operating the third hydraulic cylinder 35, and the abutting roller 41 is displaced together with the right guide roller 30 and is always positioned directly below the guide roller 30. When the column head enters between the guide rollers 29 and 30 whose spacing is adjusted in this manner, the erection device 1 descends along the column 3 by the guiding action of the abutment roller 41. And guide roller 29.
When the capitals of the columns are inserted between the columns 30, the erection device 11 is reliably positioned between the capitals. In this case, the capitals smoothly enter their darkness by the guiding action of the guide rollers 29,30. By the way, the positioning of the erecting device 1 with respect to one side of the column head is achieved by two steps: the guidance by the abutment roller 41 from the initial point in time, and the guidance by the right guide roller 30 from the time when the erecting device 1 is lowered. Since this is done by a guide in place, the positioning of the construction can be done with stability using one side of the column capital as a reference. At this time, in order to increase the stability of the erection device 1F1 at the initial stage, a plurality of abutment rows 541 are provided above and below so that the abutment rollers 41 hit one side of the column head at the same time. It is advantageous to do so.

こうした位置決め終了債、第７図に表わすようにクラン
プ機構１８の外側用５と内側型６によって柱頭をグリッ
プさせる。建方装Ｍ１の長手方向に関する内側型６の変
位は、無線操縦による第１の油圧シリンダ２５の伸縮動
弁によって行ない、この内側型６に対す、る外側用５の
変位を無りｔ操縦による第２の油圧シリンダ２６の伸縮
動作によって行なう。このようなグリップ動作により、
建方ａｍｉは柱頭間に架け渡された状態に固定される。After completing this positioning, the column head is gripped by the outer mold 5 and the inner mold 6 of the clamp mechanism 18, as shown in FIG. The displacement of the inner mold 6 in the longitudinal direction of the construction equipment M1 is performed by the telescopic valve of the first hydraulic cylinder 25 by radio control, and the displacement of the outer mold 5 with respect to this inner mold 6 is performed by the control. This is done by the expansion and contraction movement of the second hydraulic cylinder 26. Due to this gripping action,
The construction ami is fixed in a state where it spans between the pillar capitals.

それから、クレーンの吊りフック９を安全な作業姿勢で
作業できる作業階まで下げて、その吊りフック９から建
方装Ｗ１１の吊りワイヤ１０を外す。Then, the hanging hook 9 of the crane is lowered to a working floor where work can be done in a safe working posture, and the hanging wire 10 of the construction equipment W11 is removed from the hanging hook 9.

この時点から、梁２を吊り下げ保持するクレーンの役目
が建方装Ｗ１１に完全に移り代わる。したがって、クレ
ーンはこの作業場所から解放され、次に呼び出されるま
での闇は、何の拘束を受けることなく他の場所で柱や梁
の建方作業等を行なうことができる。From this point on, the role of the crane for suspending and holding the beam 2 is completely transferred to the construction equipment W11. Therefore, the crane is released from this work place, and until the next call is called, the crane can perform work such as erecting columns and beams at another place without any restrictions.

つづいて、第８図に表わすように、＠２を組み付ける２
つの階の内の下側の階の仕口に作業員が上がり、無線に
よって昇Ｒ機構１ｂを遠隔操作して、組み付けるべき下
側の梁２を対応する仕口間にまで上昇させておさめる。Next, as shown in Figure 8, assemble @2.
A worker goes up to the joint on the lower floor of the two floors, remotely controls the raising R mechanism 1b by radio, and raises the lower beam 2 to be assembled to the space between the corresponding joints.

そのとき、仕口間の間隔が梁２の長さよりも大きかった
り、小さかったりした場合には、無線操縦によって両端
のクランプ機構１構１ａをそれぞれ建方装置７１１の長
手方向にスライドさせ、柱頭間の間隔を調整して仕口間
の間隔を梁２の長さに合わせる。クランプ機構１８のス
ライドは、第１の油圧シリンダ２５の伸縮動作によって
行なう。その際、両端のクランプ機構１８における第１
の油圧シリンダ２５を同時に伸縮させて、両クランプ機
構１ａを互いに近接する方向、および互いに離間する方
向に同程度ずつ同時に変位させることにより、柱頭間に
て建方装置１と吊っている梁２の芯を合わせたまま柱頭
間の間隔を！ＩＩＩすることができる。ちなみに、従来
は、１１１人がジノ、ジヤツキ等によって仕口間の間隔
調整を行なっており、高所でのその調整作業はきわめて
危険であった。At that time, if the distance between the joints is larger or smaller than the length of the beam 2, the clamp mechanism 1 structure 1a at both ends is slid in the longitudinal direction of the erection device 711 using radio control, and the space between the column heads is Adjust the interval between the joints to match the length of the beam 2. The clamp mechanism 18 is slid by the expansion and contraction movement of the first hydraulic cylinder 25. At that time, the first clamp mechanism 18 at both ends
By simultaneously expanding and contracting the hydraulic cylinders 25 of the two clamp mechanisms 1a and simultaneously displacing both clamp mechanisms 1a to the same extent in the direction toward each other and in the direction away from each other, the erection device 1 and the suspended beam 2 are moved between the column heads. Adjust the spacing between the capitals while keeping the cores aligned! III. Incidentally, in the past, 111 people had to adjust the spacing between the joints using tools such as jino, jacks, etc., and the adjustment work at high places was extremely dangerous.

また、仕口間に対する梁２の水平方向の位ＩＩ調整が必
要な場合、その位ＷＷ４整は、両端のクランプ機構１８
における第１の油圧シリンダ２５の伸縮動作量を変えて
、柱−における建方装［１を水平に変位させることによ
り行なう。なお、組み付けるべき下側の梁２と共に上昇
される上側の梁２は、下側の梁２が対応、する仕口間に
おさめられたときには対応する上側の仕口間の若干下方
に位窮する。こうした位ｇｔ圓係となるように、上下の
梁２の吊りの間隔を予め設定しておく。なお、図中１３
は無線操縦機を示す。In addition, if it is necessary to adjust the horizontal position of the beam 2 with respect to the gap between the joints, the WW4 adjustment can be made by adjusting the clamp mechanism 18 at both ends.
This is done by changing the amount of expansion and contraction of the first hydraulic cylinder 25 in the column and horizontally displacing the erection system [1] in the column. Note that the upper beam 2 that is raised together with the lower beam 2 to be assembled is placed slightly below the corresponding upper joint when the lower beam 2 is placed between the corresponding upper joints. . The spacing between the upper and lower beams 2 is set in advance so that the gt circle relation is achieved. In addition, 13 in the figure
indicates a radio control aircraft.

このようにして下側の梁２を仕口間におさめた後は、第
９図に表わすようにその梁２を仕口間に仮組みする。そ
して、この梁２の仮組み後にその梁２の吊りロープを外
す。After the lower beam 2 is placed between the joints in this manner, the beam 2 is temporarily assembled between the joints as shown in FIG. After the beam 2 is temporarily assembled, the suspension rope of the beam 2 is removed.

つづいて、第１０図に表わすように作業員が上の階の仕
口に上がり、そして、上述した下側の梁２の組み付けの
場合と同様に、クランプ機構１ａと昇降開溝１ｂを無線
により操作して、上側の梁２を対応する仕口間におさめ
る。それから、その梁２を仮組みし、吊りローブを外す
。Next, as shown in Fig. 10, the worker goes up to the doorway on the upper floor, and as in the case of assembling the lower beam 2 described above, connects the clamp mechanism 1a and the elevating opening groove 1b by wireless. Operate to fit the upper beam 2 between the corresponding joints. Then, temporarily assemble the beam 2 and remove the hanging robe.

その債第１１図に表わすように再びクレーンを呼んでそ
の吊りフック９に、建方８Ｗ１１の吊りワイヤ１０を掛
け、そして、柱頭に対してクランプ機構１８のグリップ
を無線操縦により解除させる。As shown in FIG. 11, the crane is called again, and the hanging wire 10 of construction 8W11 is hung on the hanging hook 9, and the grip of the clamp mechanism 18 on the column head is released by radio control.

つまり、外側用５は外方へ、内側型６は内方へ戻す。そ
れから、クレーンを操作して建方ａ＊ｉを吊り上げ、そ
れを柱頭間から外す。そして、再び、建方装置１を第５
図に表わしたような梁２の置き場に移動させて、その建
方ａｍｉの下方に、次に組み付けるべきＩＲ２を吊り下
げる。That is, the outer mold 5 is returned to the outside, and the inner mold 6 is returned to the inside. Then, operate the crane to lift the construction a*i and remove it from between the column heads. Then, once again, the erection device 1 is
Move the beam 2 to the location shown in the figure, and hang the IR 2 to be assembled next below the beam ami.

以降、同様の作業を繰り返して、梁２を順次組み付ける
。Thereafter, similar operations are repeated to assemble the beams 2 in sequence.

このように、この発明の建方装［１によると、第７図の
状態から第１図の状態まで間の作業中において、クレー
ンはその作業場所から解放される。As described above, according to the construction method [1 of the present invention], the crane is released from its work place during the work from the state shown in FIG. 7 to the state shown in FIG.

したがって、この解放時間中に、クレーンが例えば関連
した他の梁や柱などの建方作業を行なうことにより、工
期の短縮を図ることが可能となる。Therefore, during this release time, the crane can perform the erection work of other related beams, columns, etc., thereby making it possible to shorten the construction period.

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明による鉄骨梁の建方装置
は、クレーンによって梁と共に吊り上げられて柱頭間に
架け渡された時から、クレーンに代えて梁を吊り下げ保
持してその梁を昇降させる構成であるから、クレーンに
代わって梁を吊り下げ保持した時から、クレーンの拘束
を解いてそのクレーンに他の作業を行なわぜることがで
き゛る。[Effects of the Invention] As explained above, the steel beam erection device according to the present invention suspends and holds the beam in place of the crane from the time the beam is lifted together with the crane and placed between the column heads. Since the structure allows the beam to be raised and lowered, once the beam is suspended and held in place of the crane, the crane can be unrestrained and the crane can perform other tasks.

したがって、クレーンの稼鋤率を上げ、工期の短縮およ
びコストダウンを図ることが可能となる。Therefore, it is possible to increase the operating rate of the crane, shorten the construction period, and reduce costs.

しかも、柱頭間に架【プ渡されて安定した状態を基にし
て、芯を合わせたまま梁の吊り下げ位置を微調整するた
め、梁を柱頭の組みイリは箇所におさめる取り込み作業
を安定した状態で危険なく容易に行なうことができる。Moreover, based on the stable condition of the beams being suspended between the column capitals, fine adjustments are made to the suspension position of the beams while keeping their centers aligned, making it possible to stabilize the work of placing the beams in place at the column capitals. This can be done easily and without danger.

更に、クレーンに吊り下げられて不安定な状態にある建
方装置自体を柱頭間に架け渡す際、クランプ機構の下側
に位Ｕする突き当てローラを柱頭部の一側面に横方から
突き当てて、建方装置自体を柱頭間の真上に静止させて
から、建方装置自体を下げてそのクランプ機構によって
柱頭をクランプする構成であるから、建方装置自体を柱
ｗｉ間に簡易に位置決めして架け渡すことができ、高所
におけるその作業をきわめて安全に行なうことができる
。Furthermore, when the erection equipment itself, which is suspended by a crane and is in an unstable state, is to be bridged between the column heads, a butting roller located below the clamping mechanism is butted from the side against one side of the column head. The structure is such that the erection device itself is stopped directly above the column heads, and then the erection device itself is lowered and its clamp mechanism clamps the column heads, so the erection device itself can be easily positioned between the columns wi. The work can be carried out at high places extremely safely.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の建方装置の使用状況を表わす顕略斜
視図、第２図はその建方装置の一端部の拡大断面図、第
３図は第２図の■−■線に沿う断面図、第４図は第３図
に表わしたがイドローラ部の要部の斜視図、第５図及至
第１１図はこの発明の建方装置による梁の組み付は作業
手順の説明図である。 １・・・・・・建方装置、１ａ・・・・・・クランプ機
構、１ｂ・・・・・・昇降機構、１Ｃ・・・・・・連結
部、２・・・・・・梁、３・・・・・・柱、２１・・・
・・・本体、Fig. 1 is a schematic perspective view showing the use of the erection device of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view of one end of the erection device, and Fig. 3 is taken along the line ■-■ in Fig. 2. The cross-sectional view and FIG. 4 are shown in FIG. 3, but the perspective views of the main parts of the idle roller section, and FIGS. 5 to 11 are explanatory diagrams of the work procedure for assembling a beam using the erection device of the present invention. . 1... Erecting equipment, 1a... Clamp mechanism, 1b... Lifting mechanism, 1C... Connecting section, 2... Beam, 3... Pillar, 21...
...Body,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 鉄骨の梁を組み付ける柱の柱頭間に架け渡される長さの
本体を有し、この本体の両端に、上方から柱頭に合致し
てこの柱頭をクランプするクランプ機構をそれぞれ設け
、これらのクランプ機構の下側に、これらのクランプ機
構によってクランプされる柱頭の一側面に当接する突き
当てローラを装備し、かつ本体の上部に、クレーンに連
結される連結部を設けると共に、本体の中間部に、梁を
吊り下げてその梁を昇降させる昇降機構を備えたことを
特徴とする鉄骨梁の建方装置。It has a main body long enough to be spanned between the capitals of columns on which steel beams are assembled, and clamp mechanisms are provided at both ends of the main body to match and clamp the column capitals from above. The lower side is equipped with an abutment roller that comes into contact with one side of the column head to be clamped by these clamp mechanisms, and the upper part of the main body is provided with a connecting part to be connected to the crane. A steel beam erecting device characterized by being equipped with an elevating mechanism that suspends a steel beam and raises and lowers the beam.