JPS6135894A - 排水中の砒素の除去方法 - Google Patents
排水中の砒素の除去方法Info
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- JPS6135894A JPS6135894A JP15696384A JP15696384A JPS6135894A JP S6135894 A JPS6135894 A JP S6135894A JP 15696384 A JP15696384 A JP 15696384A JP 15696384 A JP15696384 A JP 15696384A JP S6135894 A JPS6135894 A JP S6135894A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/103—Arsenic compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)技術分野
本発明は含砒素排水の処理方法に関するものであり、更
に詳しくはフェライトの存在下で硫酸第2鉄と反応させ
ることにより砒素を除去する方法に関するものである。
に詳しくはフェライトの存在下で硫酸第2鉄と反応させ
ることにより砒素を除去する方法に関するものである。
(ロ)背景技術
従来、液中のAsを除去する方法としては、第2鉄イオ
ンと反応させ砒酸鉄として沈殿除去する方法(特開昭5
9−162897号公報)や、磁性粒子を分散させた抽
出溶剤と被処理水とを超音波を、用いて混合し、次いで
磁気分離する方法(特開昭52−120547号公報)
、また第1鉄塩の存在化で排水のPHをアルカリ性に調
節し、空気等の混入でフェライト化反応を行なわせる方
法(特開昭54−41270号公報)など種々の方法が
知られている。
ンと反応させ砒酸鉄として沈殿除去する方法(特開昭5
9−162897号公報)や、磁性粒子を分散させた抽
出溶剤と被処理水とを超音波を、用いて混合し、次いで
磁気分離する方法(特開昭52−120547号公報)
、また第1鉄塩の存在化で排水のPHをアルカリ性に調
節し、空気等の混入でフェライト化反応を行なわせる方
法(特開昭54−41270号公報)など種々の方法が
知られている。
しかし、一般に市販の硫酸第2鉄溶液を使用する方法は
試薬代等のコストが高いので、排水中の第1鉄イオンを
酸化剤の添加やバクテリア等で第2鉄に酸化する方法も
提案されているが、単に硫酸第2鉄溶液の添加による処
理方法では当量比で砒素lに対し第2鉄が約30〜50
倍位の割合で反応させなければならない上、反応時間も
長時間を要していた。
試薬代等のコストが高いので、排水中の第1鉄イオンを
酸化剤の添加やバクテリア等で第2鉄に酸化する方法も
提案されているが、単に硫酸第2鉄溶液の添加による処
理方法では当量比で砒素lに対し第2鉄が約30〜50
倍位の割合で反応させなければならない上、反応時間も
長時間を要していた。
(ハ)発明の開示
本発明者等は硫酸第2鉄溶液の消費量を従来の使用量の
1/10程度に少なくすると共に、短時間で処理できる
方法を鋭意硬究していたところ、フェライト微粒子の存
在下で硫酸第2鉄を添加すると短時間で砒素の沈殿を生
ずることを見い出したのである。
1/10程度に少なくすると共に、短時間で処理できる
方法を鋭意硬究していたところ、フェライト微粒子の存
在下で硫酸第2鉄を添加すると短時間で砒素の沈殿を生
ずることを見い出したのである。
本発明法は砒素含有排水に少量のフェライト微粒子を添
加す誌第1工程と、該工程水に砒素含有量に対して数当
量の硫酸第2鉄溶液を添加して撹拌し砒酸鉄の沈殿を生
成せしめる第2工程とからなるものである。
加す誌第1工程と、該工程水に砒素含有量に対して数当
量の硫酸第2鉄溶液を添加して撹拌し砒酸鉄の沈殿を生
成せしめる第2工程とからなるものである。
この第2工程において、硫酸第2鉄の添加量により該工
程液のPHは2.0〜6.0、好ましくは3.0〜5.
0の範囲に調整するようにする。
程液のPHは2.0〜6.0、好ましくは3.0〜5.
0の範囲に調整するようにする。
砒酸鉄の生成には、次式の反応が行なわれ゛る。
As0a 3 − + Fe”+FeAs04
この反応は通常の砒酸鉄生成の反応式であるが、その反
応速度は極めて速く且つ硫酸第2鉄の添加量もわずかに
数当量である。
この反応は通常の砒酸鉄生成の反応式であるが、その反
応速度は極めて速く且つ硫酸第2鉄の添加量もわずかに
数当量である。
これにより、従来法に比し反応容器の容積を格段に縮小
することができ、同時に硫酸第2鉄の添加量を従来の1
/l O程度に節減することが可能となる。
することができ、同時に硫酸第2鉄の添加量を従来の1
/l O程度に節減することが可能となる。
この原因としては、第1工程において添加した7、ライ
ト微粒子(MO* Fep、OB、 M =Ca、Sr
、Ba、Li)(7)周辺に液中の平均濃度より高濃度
のAsO2−8イオンが存在し。
ト微粒子(MO* Fep、OB、 M =Ca、Sr
、Ba、Li)(7)周辺に液中の平均濃度より高濃度
のAsO2−8イオンが存在し。
Fe3+イオンとの砒酸鉄生成反応が効率よく行なわれ
るからであると考えられる。
るからであると考えられる。
以下、本発明の詳細を実施例により説明する。
(ニ)実施例
実施例1
1.54 mg /文の砒素を含有する原液5Q4Q、
を容量75文の反応槽に導入し、次いでバリウムフェラ
イト微粒子を5gi添加した(第1工程)。
を容量75文の反応槽に導入し、次いでバリウムフェラ
イト微粒子を5gi添加した(第1工程)。
次に、Fe3+として4g/又濃度の硫酸#I2鉄溶液
43c’cを該反応槽に添加し、約5分間撹拌した後(
第2工程)、5濾過機に導いて固液分離した。
43c’cを該反応槽に添加し、約5分間撹拌した後(
第2工程)、5濾過機に導いて固液分離した。
その結果を、次の実施例2ならびに比較例の結果と併せ
て表に示す。
て表に示す。
実施例?
1.31 mg/lの砒素を含有する原液50Mを容量
75立の反応槽に導入し、次いでストロンチウムフェラ
イト微粒子7g/41を添加した(第1工程)。
75立の反応槽に導入し、次いでストロンチウムフェラ
イト微粒子7g/41を添加した(第1工程)。
次に、Fe”+とじて4g/A濃度の硫酸第2鉄溶液4
1.4iceを該反応槽に添加して約6分間撹拌した後
(第2工程)、5濾過機に導き固液分離した。
1.4iceを該反応槽に添加して約6分間撹拌した後
(第2工程)、5濾過機に導き固液分離した。
その結果を表に示す。
比較例
1.42 mg /見の砒素を含有する原液502(た
だし、予めアルカリ中和剤として消石灰を用1.NてP
Hを調整しである)を、フェライト微粒子を添加するこ
となく、実施例1.2と同様の方法゛で処理した。
だし、予めアルカリ中和剤として消石灰を用1.NてP
Hを調整しである)を、フェライト微粒子を添加するこ
となく、実施例1.2と同様の方法゛で処理した。
この場合には、同−脱砒率を得るまでに添加した硫酸第
2鉄溶液は当量比で32倍(添加量568 cc)を必
要とし、処理時間は52分を要した。
2鉄溶液は当量比で32倍(添加量568 cc)を必
要とし、処理時間は52分を要した。
その結果を表に示す。
(以下余白)
(ホ)発明の効果
本発明法は前記表に示される如く、硫酸第2鉄の添加量
(Fe/As重量比)が少なくて済み、かつ反応時間も
短時間で済む利点がある。
(Fe/As重量比)が少なくて済み、かつ反応時間も
短時間で済む利点がある。
なお、上記実施例ではS濾過機としてフィルタープレス
を用いたが、これはスーパーデカンタ−等であっても差
しつかえないことは勿論である。
を用いたが、これはスーパーデカンタ−等であっても差
しつかえないことは勿論である。
図は本発明法のフローシートである。
特 許 出 願 人 同和鉱業株式会社砒素殿物
↓戸液
↓戸液
Claims (1)
- 砒素含有排水を処理するに際し、フェライト微粒子の存
在下において硫酸第2鉄溶液を添加して撹拌することに
より極めて短時間に処理液中の砒素を沈殿分離せしめる
ことを特徴とする排水中の砒素の除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15696384A JPS6135894A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 排水中の砒素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15696384A JPS6135894A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 排水中の砒素の除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6135894A true JPS6135894A (ja) | 1986-02-20 |
JPH0128633B2 JPH0128633B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=15639141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15696384A Granted JPS6135894A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 排水中の砒素の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6135894A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5840194A (en) * | 1996-01-16 | 1998-11-24 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for treating arsenic-containing waste water |
JP2005000823A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Japan Science & Technology Agency | 地熱水の処理方法 |
WO2006080587A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Egs Company, Limited | 有害成分の固定化薬剤および固定化方法 |
JP2009018291A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 種晶を添加する砒素の処理方法 |
JP2009079237A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Nikko Kinzoku Kk | スコロダイトの製造方法及びスコロダイト合成後液のリサイクル方法 |
US20090291307A1 (en) * | 2006-07-27 | 2009-11-26 | Dowa Metals & Mining Co., Ltd | Iron arsenate powder |
JP2010043359A (ja) * | 2009-10-26 | 2010-02-25 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | スコロダイトの製造方法及びスコロダイト合成後液のリサイクル方法 |
CN102642974A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-22 | 昆明理工大学 | 一种高酸高氯废水处理方法 |
JP2015166080A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-09-24 | Jnc株式会社 | 水溶液中の有害物質の除去方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110980914A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 昆明理工大学 | 一种高碱度氢氧化***胶吸附除砷的方法 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15696384A patent/JPS6135894A/ja active Granted
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---|---|---|---|---|
US5840194A (en) * | 1996-01-16 | 1998-11-24 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for treating arsenic-containing waste water |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0128633B2 (ja) | 1989-06-05 |
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Legal Events
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