JPS6134481B2 - - Google Patents
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- JPS6134481B2 JPS6134481B2 JP58025509A JP2550983A JPS6134481B2 JP S6134481 B2 JPS6134481 B2 JP S6134481B2 JP 58025509 A JP58025509 A JP 58025509A JP 2550983 A JP2550983 A JP 2550983A JP S6134481 B2 JPS6134481 B2 JP S6134481B2
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- Japan
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- heating
- conductor
- cooling
- cooling fluid
- wall
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一方端面が閉面となつている筒体の内
壁における所定部分を誘導加熱手段を用いて局部
焼入れする焼入装置に関する。
壁における所定部分を誘導加熱手段を用いて局部
焼入れする焼入装置に関する。
一般に、誘導加熱焼入れでは被処理材と加熱コ
イルとを相対移動させ、加熱コイルの相対移動に
従つて順次加熱される被処理材の被加熱面を加熱
コイルの相対移動方向の後方に追随する冷却ジヤ
ケツトから噴射する冷却流体で急冷する移動焼入
れ方法が、被処理材の被処理面全体を加熱コイル
で一時に加熱して一時に急冷するワンシヨツト焼
入れ方法より歪の発生が少いとされている。
イルとを相対移動させ、加熱コイルの相対移動に
従つて順次加熱される被処理材の被加熱面を加熱
コイルの相対移動方向の後方に追随する冷却ジヤ
ケツトから噴射する冷却流体で急冷する移動焼入
れ方法が、被処理材の被処理面全体を加熱コイル
で一時に加熱して一時に急冷するワンシヨツト焼
入れ方法より歪の発生が少いとされている。
ところで、一方端面が閉面となつている筒体の
内壁を被処理面とするような場合には、当該筒体
の開端面方向から加熱コイルを挿入し、加熱コイ
ルが底面方向へ移動しつつ内壁を開端面方向から
順次加熱し、被加熱面を加熱コイルに追随する冷
却ジヤケツトからの冷却流体で急冷する移動焼入
れでは、第１図に示されるように底面近傍に達し
た加熱コイルＣによつて加熱された内壁部分ｈは
冷却ジヤケツトＪからの冷却流体の噴射が受けら
れず、従つて筒体内壁の焼入れはQ′で示す部分
に限られる。
内壁を被処理面とするような場合には、当該筒体
の開端面方向から加熱コイルを挿入し、加熱コイ
ルが底面方向へ移動しつつ内壁を開端面方向から
順次加熱し、被加熱面を加熱コイルに追随する冷
却ジヤケツトからの冷却流体で急冷する移動焼入
れでは、第１図に示されるように底面近傍に達し
た加熱コイルＣによつて加熱された内壁部分ｈは
冷却ジヤケツトＪからの冷却流体の噴射が受けら
れず、従つて筒体内壁の焼入れはQ′で示す部分
に限られる。
それ故、一方端面が閉面となつている筒体の内
壁の全深さにわたる部分を被処理面とする焼入れ
では１シヨツト焼入れが行われている。
壁の全深さにわたる部分を被処理面とする焼入れ
では１シヨツト焼入れが行われている。
従来、第２図ａおよびｂに示すような一方端面
が閉面となつている筒体Ｗの内壁に軸方向に沿う
複数の溝部Ｔが形成されていて、当該溝部Ｔそれ
ぞれの側壁にＱとして示す焼入れを施す場合にも
上述の理由から特殊な形状の加熱コイルを具えた
焼入装置によつて１シヨツト焼入れが行われてい
た。これを第３図に示す。第３図においてC″は
高周波電源Ｅに接続する加熱コイルであつて、当
該加熱コイルC″の導体はループ上に門型を呈す
る複数の加熱導体部Chを起立させた形状を有
し、それぞれの加熱導体部Chは筒体Ｗの溝部Ｔ
に挿入可能な巾と溝の長さに見合つた高さに設定
され、各加熱導体部Chの平行な延在部分Ｃ１，
Ｃ１が溝部Ｔの両側壁と所定間隙をへだてて対向
する如く構成されている。当該複数の加熱導体部
Chによつて囲まれる空間内にはJ″で示される冷
却ジヤケツトが矢印ａの如く挿入可能または当該
空間内に固定配置となつている。尚上記延在部分
Ｃ１それぞれの所定位置には磁性体が嵌着され、
側壁方向へ磁束を効果的に導くようにしている。
焼入れは、例えば上記焼入装置を固定とし、焼入
装置の各加熱導体部Chを筒体Ｗ内に収容、かつ
各延在部Ｃ１が側壁と対向する如く、筒体Ｗを開
端面方向から矢印ｂに従つて移動せしめて被覆し
たうえ、電源Ｅを投入して所定時間加熱コイル
C″へ通電し、当該通電によつて所定焼入温度に
まで加熱昇温している溝部Ｔの側壁を含む筒体内
壁全面へ、冷却ジヤケツトJ″から冷却流体を噴射
して急冷するうになつている。
が閉面となつている筒体Ｗの内壁に軸方向に沿う
複数の溝部Ｔが形成されていて、当該溝部Ｔそれ
ぞれの側壁にＱとして示す焼入れを施す場合にも
上述の理由から特殊な形状の加熱コイルを具えた
焼入装置によつて１シヨツト焼入れが行われてい
た。これを第３図に示す。第３図においてC″は
高周波電源Ｅに接続する加熱コイルであつて、当
該加熱コイルC″の導体はループ上に門型を呈す
る複数の加熱導体部Chを起立させた形状を有
し、それぞれの加熱導体部Chは筒体Ｗの溝部Ｔ
に挿入可能な巾と溝の長さに見合つた高さに設定
され、各加熱導体部Chの平行な延在部分Ｃ１，
Ｃ１が溝部Ｔの両側壁と所定間隙をへだてて対向
する如く構成されている。当該複数の加熱導体部
Chによつて囲まれる空間内にはJ″で示される冷
却ジヤケツトが矢印ａの如く挿入可能または当該
空間内に固定配置となつている。尚上記延在部分
Ｃ１それぞれの所定位置には磁性体が嵌着され、
側壁方向へ磁束を効果的に導くようにしている。
焼入れは、例えば上記焼入装置を固定とし、焼入
装置の各加熱導体部Chを筒体Ｗ内に収容、かつ
各延在部Ｃ１が側壁と対向する如く、筒体Ｗを開
端面方向から矢印ｂに従つて移動せしめて被覆し
たうえ、電源Ｅを投入して所定時間加熱コイル
C″へ通電し、当該通電によつて所定焼入温度に
まで加熱昇温している溝部Ｔの側壁を含む筒体内
壁全面へ、冷却ジヤケツトJ″から冷却流体を噴射
して急冷するうになつている。
上記従来焼入装置は溝部の側壁それぞれを全深
さにわたつて焼入れ可能ではあるが、肉厚が極め
て変化に富んでいる筒体の内壁を縞状に一度に加
熱および急冷する１シヨツト焼入れであるため歪
発生のおそれがあり、その場合には焼入れ後に矯
正工程を経る必要があつた。
さにわたつて焼入れ可能ではあるが、肉厚が極め
て変化に富んでいる筒体の内壁を縞状に一度に加
熱および急冷する１シヨツト焼入れであるため歪
発生のおそれがあり、その場合には焼入れ後に矯
正工程を経る必要があつた。
本発明は上述の従来焼入装置に存する問題点を
解消するためになされたものであつて、歪の発生
が極めて少なく、後工程の矯正を全く不要とする
とともに、所定被処理面を全長にわたつて確実に
焼入れ可能とする焼入装置を提供するものであ
る。
解消するためになされたものであつて、歪の発生
が極めて少なく、後工程の矯正を全く不要とする
とともに、所定被処理面を全長にわたつて確実に
焼入れ可能とする焼入装置を提供するものであ
る。
本発明を第４図ａに示す実施例に従つて説明す
る。
る。
第４図ａにおいて、本発明焼入装置の加熱コイ
ルはＣとして示される如く、水平方向に延びてリ
ードＲに接続する一辺と所定長にわたつて直立す
る他辺とからるＬ字状の導体１と、当該導体１の
直立辺の先端に設けられている加熱導体部２０と
から構成されている。当該加熱導体部２０は上記
導体１の直立辺の先端におけるリードＲの一方極
Ra側の導体１ａから直角に屈折して周方向へ離
間したのちもとの導体１ａ先端近傍まで近接する
間に所定形状の加熱ループ２を形成することを複
数回繰り返しつつ１周してリードＲの他方極Rb
側の導体１ｂの先端に接続する導体からなつてい
る。本実施例では筒体の溝部が３条であるので上
記導体の離間と近接との繰り返しは３回となつて
おり、この繰り返しによつて作られる３ケの加熱
ループはそれぞれ加熱ループ２１，２２および２
３を形成する。当該加熱ループ２１，２２および
２３それぞれは同一形状であつて、筒体の開口端
面から加熱導体部２０を先方として筒体内に挿入
した場合には、加熱ループ２１，２２および２３
それぞれが筒体の溝部に収容可能であり、かつ溝
部の側壁とは所定間隙をへだてて対向可能な寸法
形状に設定されなければならない。離間と近接を
繰り返す導体の近接部分導体間には絶縁材８が介
装され、周方向を一周する導体の電気的絶縁が確
保されるとともに、離間した導体の溝部に対向す
る部分それぞれには３として示される強磁性体か
らなるコ字状のコアが、例え加熱ループ２２にそ
の装着状態を示すとおり嵌着される。
ルはＣとして示される如く、水平方向に延びてリ
ードＲに接続する一辺と所定長にわたつて直立す
る他辺とからるＬ字状の導体１と、当該導体１の
直立辺の先端に設けられている加熱導体部２０と
から構成されている。当該加熱導体部２０は上記
導体１の直立辺の先端におけるリードＲの一方極
Ra側の導体１ａから直角に屈折して周方向へ離
間したのちもとの導体１ａ先端近傍まで近接する
間に所定形状の加熱ループ２を形成することを複
数回繰り返しつつ１周してリードＲの他方極Rb
側の導体１ｂの先端に接続する導体からなつてい
る。本実施例では筒体の溝部が３条であるので上
記導体の離間と近接との繰り返しは３回となつて
おり、この繰り返しによつて作られる３ケの加熱
ループはそれぞれ加熱ループ２１，２２および２
３を形成する。当該加熱ループ２１，２２および
２３それぞれは同一形状であつて、筒体の開口端
面から加熱導体部２０を先方として筒体内に挿入
した場合には、加熱ループ２１，２２および２３
それぞれが筒体の溝部に収容可能であり、かつ溝
部の側壁とは所定間隙をへだてて対向可能な寸法
形状に設定されなければならない。離間と近接を
繰り返す導体の近接部分導体間には絶縁材８が介
装され、周方向を一周する導体の電気的絶縁が確
保されるとともに、離間した導体の溝部に対向す
る部分それぞれには３として示される強磁性体か
らなるコ字状のコアが、例え加熱ループ２２にそ
の装着状態を示すとおり嵌着される。
本発明焼入装置の冷却ジヤケツトは加熱ループ
２の数に対応した数だけ備えられる。従つて本実
施例では４１，４２および４３で示される３箇の
冷却ジヤケツト４が用いられている。当該冷却ジ
ヤケツト４１，４２および４３それぞれ端面形状
が溝部に収容可能な寸法に形成され、溝部側壁と
対向する側面には複数の冷却流体噴射孔５が穿設
されている。冷却ジヤケツト４１，４２，４３そ
れぞれの下方端面には二重構造管が接続される。
当該二重構造管の外管６は冷却ジヤケツト４の腔
内に開口し、外管６を貫通する内管７は冷却ジヤ
ケツト４に達したのちさらに伸延して、当該冷却
ジヤケツト４の腔内をも貫通して上方端面のほぼ
中央部に端面壁を貫いて開口部８を形成してい
る。
２の数に対応した数だけ備えられる。従つて本実
施例では４１，４２および４３で示される３箇の
冷却ジヤケツト４が用いられている。当該冷却ジ
ヤケツト４１，４２および４３それぞれ端面形状
が溝部に収容可能な寸法に形成され、溝部側壁と
対向する側面には複数の冷却流体噴射孔５が穿設
されている。冷却ジヤケツト４１，４２，４３そ
れぞれの下方端面には二重構造管が接続される。
当該二重構造管の外管６は冷却ジヤケツト４の腔
内に開口し、外管６を貫通する内管７は冷却ジヤ
ケツト４に達したのちさらに伸延して、当該冷却
ジヤケツト４の腔内をも貫通して上方端面のほぼ
中央部に端面壁を貫いて開口部８を形成してい
る。
上記冷却ジヤケツト４１，４２および４３それ
ぞれの腔内にその一端が開口する外管６の他端は
合一して制御弁B1を介して冷却流体供給源Ｐに
接続され第１冷却流体供給管を形成し、冷却ジヤ
ケツト４１，４２および４３それぞれの上方端壁
面に一方端が開口する内管の他方端は合一して制
御弁B2を介して冷却流体供給源Ｐに接続され、
第２冷却流体供給管を形成する。従つて制御弁
B1とB2とを箇別に操作することによつて、第１
冷却流体供給管への冷却流体の供給と第２冷却流
体供給管での冷却流体とを自由に制御可能であ
る。上記の如き二重構造管が接続されている冷却
ジヤケツト４１，４２および４３それぞれは、上
記加熱ループ２１，２２および２３それぞれの下
面に、例えば加熱ループ２２にその配設状態を示
す如く近接した位置に固定配置され、加熱コイル
Ｃと一体となつて焼入装置を構成する。当該焼入
装置は図示しない駆動源によつて上下方向へ移動
可能な構成としてもよく、あるいは固定配置とす
る場合もある。
ぞれの腔内にその一端が開口する外管６の他端は
合一して制御弁B1を介して冷却流体供給源Ｐに
接続され第１冷却流体供給管を形成し、冷却ジヤ
ケツト４１，４２および４３それぞれの上方端壁
面に一方端が開口する内管の他方端は合一して制
御弁B2を介して冷却流体供給源Ｐに接続され、
第２冷却流体供給管を形成する。従つて制御弁
B1とB2とを箇別に操作することによつて、第１
冷却流体供給管への冷却流体の供給と第２冷却流
体供給管での冷却流体とを自由に制御可能であ
る。上記の如き二重構造管が接続されている冷却
ジヤケツト４１，４２および４３それぞれは、上
記加熱ループ２１，２２および２３それぞれの下
面に、例えば加熱ループ２２にその配設状態を示
す如く近接した位置に固定配置され、加熱コイル
Ｃと一体となつて焼入装置を構成する。当該焼入
装置は図示しない駆動源によつて上下方向へ移動
可能な構成としてもよく、あるいは固定配置とす
る場合もある。
次に上記構成からなる本発明焼入装置を用い、
筒体の溝部側壁を焼入れする場合について第４図
ｂおよびｃに示す実施例に従つて説明する。
筒体の溝部側壁を焼入れする場合について第４図
ｂおよびｃに示す実施例に従つて説明する。
第４図およびｂそれぞれには第４図ａに示す焼
入装置における複数組の加熱ループ２と冷却ジヤ
ケツト２との組合せのなかの１組と、当該１組に
よつて焼入れが施される側壁を有する筒体Ｗの溝
部Ｔとが、例えば第２図ｂのＡ―Ａ線断面として
示されている。筒体Ｗと焼入装置とは焼入工程に
おいて相対移動することが必要であるが、本実施
例では筒体Ｗを定置、焼入装置を上下移動可とし
て説明することとする。
入装置における複数組の加熱ループ２と冷却ジヤ
ケツト２との組合せのなかの１組と、当該１組に
よつて焼入れが施される側壁を有する筒体Ｗの溝
部Ｔとが、例えば第２図ｂのＡ―Ａ線断面として
示されている。筒体Ｗと焼入装置とは焼入工程に
おいて相対移動することが必要であるが、本実施
例では筒体Ｗを定置、焼入装置を上下移動可とし
て説明することとする。
筒体Ｗが開端面を下方として焼入れ定位置に定
置されると、加熱導体部２０を上方とした焼入装
置は図示しない駆動源によつて上昇を開始し、加
熱導体部２０が筒体Ｗの開端面に達した時点で、
図示しない高周波電源を投入して加熱コイルＣへ
通電を開始し、かつ所定時素後に第１冷却流体供
給管６へ冷却流体を供給する制御弁B1を開成す
る。上記筒体Ｗの定置状態は所定の如く設定され
ているので、通電中の加熱導体部２０におけるそ
れぞれの加熱ループ２は筒体Ｗのそれぞれの溝部
Ｔ内を所定速度で上昇し続ける。加熱ループ２の
上昇に伴つてそれぞれの溝部Ｔの側壁は、加熱ル
ープ２を形成している導体の側壁対向部分に嵌装
されているコア３が加熱ループ２から発生する磁
束を収束し、かつ当該側壁方向へと導くので、開
端面方向から順次所定焼入れ温度まで加熱され
る。上記所定焼入れ温度まで加熱された側壁は、
加熱ループ２の上昇に伴つて、加熱ループ２の直
下に近接して配置され追随して上昇してくる冷却
ジヤケツト４と対向することとなる。前述の如く
第１冷却流体供給管６へは冷却流体の供給が既に
開始されており、当該第１冷却流体供給管６が開
口している冷却ジヤケツト４の冷却流体噴射孔５
から冷却流体が噴流しつつあつてその噴流は溝部
Ｔの側壁を指向しているので、上記焼入れ温度ま
で加熱された側壁部分は冷却流体により急冷され
る。このように焼入装置の上昇に伴つて、先行す
る加熱ループ２の磁によつて加熱され、追随する
冷却ジヤケツト４の側面から噴射する冷却流体に
よつて溝部Ｔの側壁は、開端面方向から底面方向
へと順次Q2で示される焼入れが施される。加熱
ループ２が底面に近接した位置まで上昇すると、
駆動源を断として焼入装置の上昇を停止する。焼
入装置の停止から所定時素後、高周波電源を断と
して加熱コイルＣへの通電を停止すると同時に、
制御弁B2を開成する。冷却流体は第２冷却流体
供給管７へ供給され、所定噴射圧によつて冷却ジ
ヤケツト４の上方端面開口部８から噴出し、矢印
に従つて加熱ループ２のループを通過して溝部Ｔ
の底面に衝突し、当該底面を伝つて周壁方向への
流動のうえ周壁に達して流下する。この周壁を流
下する冷却流体により、上記焼入れ温度まで加熱
されてはいるが冷却ジヤケツト４の側面から噴射
される冷却流体では衝射不可能な範囲の側壁が急
冷されQ2として示す如く焼入される。十分な冷
却が施された時点で制御弁B1およびB2を順次閉
成しついで駆動源を投入して焼入装置を下降せし
めて筒体Ｗ内より脱出させ、筒体Ｗを焼入れ定位
置より搬出して焼入工程を完了する。
置されると、加熱導体部２０を上方とした焼入装
置は図示しない駆動源によつて上昇を開始し、加
熱導体部２０が筒体Ｗの開端面に達した時点で、
図示しない高周波電源を投入して加熱コイルＣへ
通電を開始し、かつ所定時素後に第１冷却流体供
給管６へ冷却流体を供給する制御弁B1を開成す
る。上記筒体Ｗの定置状態は所定の如く設定され
ているので、通電中の加熱導体部２０におけるそ
れぞれの加熱ループ２は筒体Ｗのそれぞれの溝部
Ｔ内を所定速度で上昇し続ける。加熱ループ２の
上昇に伴つてそれぞれの溝部Ｔの側壁は、加熱ル
ープ２を形成している導体の側壁対向部分に嵌装
されているコア３が加熱ループ２から発生する磁
束を収束し、かつ当該側壁方向へと導くので、開
端面方向から順次所定焼入れ温度まで加熱され
る。上記所定焼入れ温度まで加熱された側壁は、
加熱ループ２の上昇に伴つて、加熱ループ２の直
下に近接して配置され追随して上昇してくる冷却
ジヤケツト４と対向することとなる。前述の如く
第１冷却流体供給管６へは冷却流体の供給が既に
開始されており、当該第１冷却流体供給管６が開
口している冷却ジヤケツト４の冷却流体噴射孔５
から冷却流体が噴流しつつあつてその噴流は溝部
Ｔの側壁を指向しているので、上記焼入れ温度ま
で加熱された側壁部分は冷却流体により急冷され
る。このように焼入装置の上昇に伴つて、先行す
る加熱ループ２の磁によつて加熱され、追随する
冷却ジヤケツト４の側面から噴射する冷却流体に
よつて溝部Ｔの側壁は、開端面方向から底面方向
へと順次Q2で示される焼入れが施される。加熱
ループ２が底面に近接した位置まで上昇すると、
駆動源を断として焼入装置の上昇を停止する。焼
入装置の停止から所定時素後、高周波電源を断と
して加熱コイルＣへの通電を停止すると同時に、
制御弁B2を開成する。冷却流体は第２冷却流体
供給管７へ供給され、所定噴射圧によつて冷却ジ
ヤケツト４の上方端面開口部８から噴出し、矢印
に従つて加熱ループ２のループを通過して溝部Ｔ
の底面に衝突し、当該底面を伝つて周壁方向への
流動のうえ周壁に達して流下する。この周壁を流
下する冷却流体により、上記焼入れ温度まで加熱
されてはいるが冷却ジヤケツト４の側面から噴射
される冷却流体では衝射不可能な範囲の側壁が急
冷されQ2として示す如く焼入される。十分な冷
却が施された時点で制御弁B1およびB2を順次閉
成しついで駆動源を投入して焼入装置を下降せし
めて筒体Ｗ内より脱出させ、筒体Ｗを焼入れ定位
置より搬出して焼入工程を完了する。
本発明焼入装置によれば、肉厚が極めて変化に
富んでいる筒体であつても、当該筒体の内壁に設
けられている軸方向に沿う溝部の側壁を、局部的
に加熱しつつ加熱された部分を直ちに急冷する移
動焼入れを施すので、殆んど焼入歪を発生せしめ
ることなく、焼入れが可能となり、かつ従来移動
焼入れでは不可能とされてた閉端面を有する箇体
の内壁の底面近接面部までの焼入れをも可能とす
ることとなる。本発明は従来の製造工程から矯正
工程を省くことによる工程の簡易化が達成すると
ともに全深さにわたる溝部側壁の焼入れが保証さ
れることによる箇体の品質の向上が達成する効果
をもたらすので、実用的な価値が非常に大として
賞用される。
富んでいる筒体であつても、当該筒体の内壁に設
けられている軸方向に沿う溝部の側壁を、局部的
に加熱しつつ加熱された部分を直ちに急冷する移
動焼入れを施すので、殆んど焼入歪を発生せしめ
ることなく、焼入れが可能となり、かつ従来移動
焼入れでは不可能とされてた閉端面を有する箇体
の内壁の底面近接面部までの焼入れをも可能とす
ることとなる。本発明は従来の製造工程から矯正
工程を省くことによる工程の簡易化が達成すると
ともに全深さにわたる溝部側壁の焼入れが保証さ
れることによる箇体の品質の向上が達成する効果
をもたらすので、実用的な価値が非常に大として
賞用される。
第１図は従来移動焼入装置で閉端面を有する箇
体の内壁を焼入れする場合の欠点を説明するため
の正面断面図、第２図ａおよびｂはそれぞれ被焼
入れ箇体の正面断面図および底面図、第３図は従
来１シヨツト焼入装置を示す分解斜視図、第４図
ａは本発明焼入装置を示す斜視図、第４図ｂおよ
びｃは本発明焼入装置を用いて焼入れをする場合
を説明する一部正面断面図である。 １１ａ，１１ｂ……導体、２，２１，２２，２
３……加熱ループ、２０……加熱導体部、３……
強磁性体コア、４，４１，４２，４３……冷却ジ
ヤケツト、６……外管である第１冷却流体供給
管、７……内管である第２冷却流体供給管、８…
…開口部、Ｃ……加熱コイル、Ｒ，Ra，Rb……
リード部。
体の内壁を焼入れする場合の欠点を説明するため
の正面断面図、第２図ａおよびｂはそれぞれ被焼
入れ箇体の正面断面図および底面図、第３図は従
来１シヨツト焼入装置を示す分解斜視図、第４図
ａは本発明焼入装置を示す斜視図、第４図ｂおよ
びｃは本発明焼入装置を用いて焼入れをする場合
を説明する一部正面断面図である。 １１ａ，１１ｂ……導体、２，２１，２２，２
３……加熱ループ、２０……加熱導体部、３……
強磁性体コア、４，４１，４２，４３……冷却ジ
ヤケツト、６……外管である第１冷却流体供給
管、７……内管である第２冷却流体供給管、８…
…開口部、Ｃ……加熱コイル、Ｒ，Ra，Rb……
リード部。
Claims (1)
- １ 内壁に軸方向に沿う複数の溝部が形成されて
いる一方端面を閉面とする筒体の上記溝部の側壁
を焼入れするものにおいて、電源側のリード部に
接続する導体から直角方向へ屈折して当該導体の
周方向に上記溝部の数と同数の離間と近接とを順
次繰り返して複数の加熱ループを形成しつつ１周
し上記それぞれの加熱ループが溝部と所定間隙を
へだてて対向して加熱導体部を形成する移動可能
な誘導加熱コイルと、当該誘導加熱コイルの移動
方向の後方に各加熱ループに近接してそれぞれ固
定配置された冷却ジヤケツトからなり、上記それ
ぞれの加熱ループの所定位置にはループの中心を
閉鎖しない状態で強磁性体コアが嵌着され、上記
それぞれの冷却ジヤケツトには二重構造管が接続
され、当該二重構造管の外管は冷却ジヤケツトの
腔内に開口し、内管は冷却ジヤケツトの腔中を貫
通して上記加熱ループの中央に面した端壁に開口
してそれぞれ第１および第２冷却流体供給管を形
成するとともに、当該第１および第２冷却流体供
給管それぞれに対する冷却流体の供給を所定の如
く個別に制御可能に構成してあることを特徴とす
る焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025509A JPS59153828A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025509A JPS59153828A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153828A JPS59153828A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS6134481B2 true JPS6134481B2 (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=12168028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025509A Granted JPS59153828A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012117920A1 (ja) | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Ntn株式会社 | 熱処理方法、外側継手部材、及びトリポード型等速自在継手 |
| JP2012189136A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Ntn Corp | 熱処理方法、外側継手部材、及びトリポード型等速自在継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894501A (en) * | 1986-06-25 | 1990-01-16 | Tocco, Inc. | Method and apparatus for induction heating of gear teeth |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468710A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Koshuha Netsuren Kk | High frequency quenching method and apparatus of peripheral inner surface of cylinder having closed end |
| JPS576531U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | ||
| JPS58213828A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-12 | Denki Kogyo Kk | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615752Y2 (ja) * | 1980-03-10 | 1986-02-21 |
-
1983
- 1983-02-19 JP JP58025509A patent/JPS59153828A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468710A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Koshuha Netsuren Kk | High frequency quenching method and apparatus of peripheral inner surface of cylinder having closed end |
| JPS576531U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | ||
| JPS58213828A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-12 | Denki Kogyo Kk | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012117920A1 (ja) | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Ntn株式会社 | 熱処理方法、外側継手部材、及びトリポード型等速自在継手 |
| JP2012189136A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Ntn Corp | 熱処理方法、外側継手部材、及びトリポード型等速自在継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153828A (ja) | 1984-09-01 |
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