JPS6134287A - 柔軟な立毛調皮革様シートの製造法 - Google Patents
柔軟な立毛調皮革様シートの製造法Info
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- JPS6134287A JPS6134287A JP15310884A JP15310884A JPS6134287A JP S6134287 A JPS6134287 A JP S6134287A JP 15310884 A JP15310884 A JP 15310884A JP 15310884 A JP15310884 A JP 15310884A JP S6134287 A JPS6134287 A JP S6134287A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は柔軟性に富む皮革様シートの製造法に関するも
のである。さらに詳しくは、高分子弾性体を含む繊維シ
ートを、高速流体で処理し、柔軟性に富む皮革様シート
を製造する方法に関するものである。
のである。さらに詳しくは、高分子弾性体を含む繊維シ
ートを、高速流体で処理し、柔軟性に富む皮革様シート
を製造する方法に関するものである。
従来から天然皮革に類似した柔軟な皮革様シニトを得る
ため素材として用いられる繊維シーI・は、高密度で、
しかも、柔らかい不織布や11編物、あるいは知謀紺と
織物又は編物を一体化させたものが用いられ、シートを
構成する繊維も極めて粗いものが用いられている。nま
た、機械的強力や充実した感触を得るため、繊維シート
にはポリウレタンのような柔軟で高性能の高分子弾性体
が同時に付与されてぎた。このため、皮革様シートも比
較的高品位なものが得られるようになった。
ため素材として用いられる繊維シーI・は、高密度で、
しかも、柔らかい不織布や11編物、あるいは知謀紺と
織物又は編物を一体化させたものが用いられ、シートを
構成する繊維も極めて粗いものが用いられている。nま
た、機械的強力や充実した感触を得るため、繊維シート
にはポリウレタンのような柔軟で高性能の高分子弾性体
が同時に付与されてぎた。このため、皮革様シートも比
較的高品位なものが得られるようになった。
しかしながら、この皮革様シートは高分子弾性体を含む
ため、かたくてゴムライクな風合になることは避けられ
ず、従って柔軟性、ドレープ性の点では、天然皮革に比
べて明らかに劣るものである。
ため、かたくてゴムライクな風合になることは避けられ
ず、従って柔軟性、ドレープ性の点では、天然皮革に比
べて明らかに劣るものである。
近年需要側の要求は多秤多様であり、ドレッシイシルエ
ットが要求される分野においては、特に柔軟性、ドレー
プ性は重要かつ、必要な特性である。このため、天然皮
革に比べて劣っているこれらの特性は、従来から改善ブ
ベき課題となっていた。
ットが要求される分野においては、特に柔軟性、ドレー
プ性は重要かつ、必要な特性である。このため、天然皮
革に比べて劣っているこれらの特性は、従来から改善ブ
ベき課題となっていた。
かかる皮革様シートの欠点を解消するため、これまで種
々提案がなされ、それなりに改良されてきたが、未だ十
分なものとはいい難い。柔軟化して風合を改良する提案
として、例えば、多孔化ポリウレタンの使用、あるいは
ポリウレタン中に柔軟化剤や多孔化剤を添加する方法(
特公昭45−20790、同46−2593、同48−
4940、同52−49042などン、1!維シートに
平滑剤あるいは離形成を有するものを付与した侵、ポリ
ウレタンを付与する方法(特公昭58−45502、同
59−21989など)、溶解性を異にし、2種の重合
体成分からなる極m1M維発生型複合glintのシー
トに、ポリウレタンを付与した後、−成分を除去する方
法(特公昭41−9315、同51−32681など)
、皮革様シートに柔軟剤を付与する方法(特公昭48−
19922など)、皮革様シートを機械揉みする方法な
どがある。
々提案がなされ、それなりに改良されてきたが、未だ十
分なものとはいい難い。柔軟化して風合を改良する提案
として、例えば、多孔化ポリウレタンの使用、あるいは
ポリウレタン中に柔軟化剤や多孔化剤を添加する方法(
特公昭45−20790、同46−2593、同48−
4940、同52−49042などン、1!維シートに
平滑剤あるいは離形成を有するものを付与した侵、ポリ
ウレタンを付与する方法(特公昭58−45502、同
59−21989など)、溶解性を異にし、2種の重合
体成分からなる極m1M維発生型複合glintのシー
トに、ポリウレタンを付与した後、−成分を除去する方
法(特公昭41−9315、同51−32681など)
、皮革様シートに柔軟剤を付与する方法(特公昭48−
19922など)、皮革様シートを機械揉みする方法な
どがある。
しかし、これら柔軟化の方法は、柔軟化が不十分である
とか、特定のポリウレタンにのみ有効であるとか、たと
え柔軟化できても、得られる皮革様シートは機械的強力
が劣るものであったり、また、加工性が不安定であるな
ど何らかの難点を伴なうものであった。
とか、特定のポリウレタンにのみ有効であるとか、たと
え柔軟化できても、得られる皮革様シートは機械的強力
が劣るものであったり、また、加工性が不安定であるな
ど何らかの難点を伴なうものであった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発朋者らはかかる欠点即ち、従来の皮革様シートの問
題点である柔軟性、ドレープ性の不足および加工性の不
安定などを解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発
明の如き有効な方法を見出した。
題点である柔軟性、ドレープ性の不足および加工性の不
安定などを解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発
明の如き有効な方法を見出した。
本発明の要旨は次のとおりである。即ち繊維シートに高
分子弾性体を付与して皮革様シートを製造する方法にお
いて、高分子弾性体の溶液および/又は分散液を繊維シ
ートに付与して凝固又は固化させた後、高速流体で処理
することを特徴とする皮革様シートの製造法にある。
分子弾性体を付与して皮革様シートを製造する方法にお
いて、高分子弾性体の溶液および/又は分散液を繊維シ
ートに付与して凝固又は固化させた後、高速流体で処理
することを特徴とする皮革様シートの製造法にある。
本発明は高分子弾性体を付与した繊維シートに、高速で
噴射した流体を、高分子弾性体が存在する層に当てて、
シートの構造を微小単位で変化さゼ柔軟化をはかるもの
である。このため、処理シートに対する高速流体の影響
が少な過ぎても本発明の目的は達し得ない。従って高速
流体はシートに均一に噴射されると共に、高速流体のシ
ートに対する有効到達深度は、高分子弾性体付着層の少
なくとも1/4以上であることが好ましい。ここで有効
到達深度とは、シート中に固着した高分子弾性体の形状
又は大ぎざ、I!維束、tJR帷の向き、繊維の絡み状
態、繊維と高分子弾性体の位置関係、その他高速流体の
通過跡など噴射された高速流体により、何らかの現象の
変化を伴なう深さをさす。
噴射した流体を、高分子弾性体が存在する層に当てて、
シートの構造を微小単位で変化さゼ柔軟化をはかるもの
である。このため、処理シートに対する高速流体の影響
が少な過ぎても本発明の目的は達し得ない。従って高速
流体はシートに均一に噴射されると共に、高速流体のシ
ートに対する有効到達深度は、高分子弾性体付着層の少
なくとも1/4以上であることが好ましい。ここで有効
到達深度とは、シート中に固着した高分子弾性体の形状
又は大ぎざ、I!維束、tJR帷の向き、繊維の絡み状
態、繊維と高分子弾性体の位置関係、その他高速流体の
通過跡など噴射された高速流体により、何らかの現象の
変化を伴なう深さをさす。
到達深度が過小であれば柔軟化の効果は減少したものに
なる。
なる。
本発明に使用される繊維シートは特に限定がな(、従来
公知の方−法で製造されるニードルパンチ不織布、ウォ
ータージェットパンチ不織布、織物あるいは編物に短繊
維を絡ませ一体化したシート、繊維を融着したシート、
植毛シート、長繊維不織布、織物、編物などいずれでも
適用できる。繊維の絡み合いの形態から柔軟性、ドレー
プ性が得難いシート′構造である不織布は、特に効果的
に本発明を達成することが出来る。
公知の方−法で製造されるニードルパンチ不織布、ウォ
ータージェットパンチ不織布、織物あるいは編物に短繊
維を絡ませ一体化したシート、繊維を融着したシート、
植毛シート、長繊維不織布、織物、編物などいずれでも
適用できる。繊維の絡み合いの形態から柔軟性、ドレー
プ性が得難いシート′構造である不織布は、特に効果的
に本発明を達成することが出来る。
また、シートを構成する繊維に対しても、特に限定がな
く、例えば、ポリアミド(ナイロン)、ポリエステル、
ポリアクリルニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン
などの合成繊維、ビスコースレーヨン、キュプラなどの
再生繊維、アセテートなどの半合成mM、毛、木綿、麻
などの天然系llNなどいずれも使用可能である。この
内、繊維を人為的に極細化し易い合成繊維は特に望まし
く、さらに、実用性能の面からナイロン、ポリエステル
は特に好適な繊維である。
く、例えば、ポリアミド(ナイロン)、ポリエステル、
ポリアクリルニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン
などの合成繊維、ビスコースレーヨン、キュプラなどの
再生繊維、アセテートなどの半合成mM、毛、木綿、麻
などの天然系llNなどいずれも使用可能である。この
内、繊維を人為的に極細化し易い合成繊維は特に望まし
く、さらに、実用性能の面からナイロン、ポリエステル
は特に好適な繊維である。
IIHの太さは、一般衣料用の1!雑であれば特に限定
はないが、柔軟性の点から繊維の単糸が1d以下が好ま
しく、特に0.3d以下がより好ましい。これは、シー
ト自体を柔軟化し易いと同時に、高速流体処理によって
極細繊維が微妙に絡み合うので、高速流体処理してもシ
ートの強力低下が防止できるからである。好ましく用い
られる極細繊維は、次のような複合機紐から得られる。
はないが、柔軟性の点から繊維の単糸が1d以下が好ま
しく、特に0.3d以下がより好ましい。これは、シー
ト自体を柔軟化し易いと同時に、高速流体処理によって
極細繊維が微妙に絡み合うので、高速流体処理してもシ
ートの強力低下が防止できるからである。好ましく用い
られる極細繊維は、次のような複合機紐から得られる。
例えば、溶解性の異なる2種の重合体からなり、繊維軸
に対して垂直方向の断面において、互に海島関係にある
高分子配列体!!!維(特公昭44−18369)、ブ
レンド紡糸繊維(特公昭4l−11632)、互に相溶
性の小さい2種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊
紐(特公昭48−28005>、がそれである。また、
金属11組シート焼結板からなる紡糸口金で湿式紡糸後
、延伸して得られるアクリル繊維、超延伸法によるポリ
エステル繊維、メルトブロー法によるポリエステルm維
などの極細繊維がある。
に対して垂直方向の断面において、互に海島関係にある
高分子配列体!!!維(特公昭44−18369)、ブ
レンド紡糸繊維(特公昭4l−11632)、互に相溶
性の小さい2種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊
紐(特公昭48−28005>、がそれである。また、
金属11組シート焼結板からなる紡糸口金で湿式紡糸後
、延伸して得られるアクリル繊維、超延伸法によるポリ
エステル繊維、メルトブロー法によるポリエステルm維
などの極細繊維がある。
海島型や易分割型複合繊維を使用した場合、複合Jl維
からti m ss mに加工するのは、どの段階の工
程でも行なうことができるが、本発明に対して特に好ま
しいのは、高速流体処理するまでに行なうのがよい。
からti m ss mに加工するのは、どの段階の工
程でも行なうことができるが、本発明に対して特に好ま
しいのは、高速流体処理するまでに行なうのがよい。
繊維シートの目付重量は、実用に供し得る範囲であれば
大小を問わないが、通常、実質残存繊維量で70〜50
0g/1112が好適である。高分子弾性体を付与する
前のllNシートは、皮革様シートに充実感を与えるた
め、収縮加工や圧縮加工など行なってもよく、また、後
の加工を容易にしたり、皮革様シートの風合を一層よく
するため、ポリビニールアルコール、カルボキシメチル
セルロ−ズなどの水溶性高分子を付与してもよい。
大小を問わないが、通常、実質残存繊維量で70〜50
0g/1112が好適である。高分子弾性体を付与する
前のllNシートは、皮革様シートに充実感を与えるた
め、収縮加工や圧縮加工など行なってもよく、また、後
の加工を容易にしたり、皮革様シートの風合を一層よく
するため、ポリビニールアルコール、カルボキシメチル
セルロ−ズなどの水溶性高分子を付与してもよい。
m維シー1〜に付与される高分子弾性体としては、ポリ
ウレタンをはじめ、ニトリルブタジェンゴム、スチレン
ブタジェンゴム、ブチルゴム、ネオプレン、アクリルゴ
ム、シリコンゴム、天然ゴム、ポリアミド共重合体など
の弾性体が挙げられる。高速流体処理により、高分子弾
性体付与シートを容易にフレキシブルな構造にできるた
め、高分子弾性体の選択範囲は、これまでより広くとり
得るが、機械的強力、風合、その信実用性能の面から、
特に好ましいのはポリウレタンである。高分子弾性体は
溶液タイプ、コロイド、エマルジョンやラテックスザス
ベンジョンなどの分散液タイプいずれの形態でもよい。
ウレタンをはじめ、ニトリルブタジェンゴム、スチレン
ブタジェンゴム、ブチルゴム、ネオプレン、アクリルゴ
ム、シリコンゴム、天然ゴム、ポリアミド共重合体など
の弾性体が挙げられる。高速流体処理により、高分子弾
性体付与シートを容易にフレキシブルな構造にできるた
め、高分子弾性体の選択範囲は、これまでより広くとり
得るが、機械的強力、風合、その信実用性能の面から、
特に好ましいのはポリウレタンである。高分子弾性体は
溶液タイプ、コロイド、エマルジョンやラテックスザス
ベンジョンなどの分散液タイプいずれの形態でもよい。
また、高分子弾性体は単独でも、2種以上組合せ使用し
てもよい。さらに、高分子弾性体には顔料、その伯添加
剤を加えて使用することもできる。
てもよい。さらに、高分子弾性体には顔料、その伯添加
剤を加えて使用することもできる。
高分子弾性体の繊維シートに対する付着形態は、シート
全体に付着したもの、両面の表層のみ付着したもの、あ
るいは片面例えば、裏面のみ付着したもの、いずれも本
発明に適用できる。しかし、高速流体処理による柔軟化
コントロールの容易性などから、シート全体に付着した
ものがより好rJs合である。
全体に付着したもの、両面の表層のみ付着したもの、あ
るいは片面例えば、裏面のみ付着したもの、いずれも本
発明に適用できる。しかし、高速流体処理による柔軟化
コントロールの容易性などから、シート全体に付着した
ものがより好rJs合である。
高分子弾性体を繊維シートに付与する方法としては、含
浸、コーティング、スプレーなど従来公知の方法で行な
われる。amシートへの高分子弾性体の固着は、高分子
弾性体の種類、形態に応じて湿式凝固あるいは乾燥固化
などによって行なわれる。
浸、コーティング、スプレーなど従来公知の方法で行な
われる。amシートへの高分子弾性体の固着は、高分子
弾性体の種類、形態に応じて湿式凝固あるいは乾燥固化
などによって行なわれる。
高分子弾性体がポリウレタンの場合、本発明に最も好ま
しい態様は、ポリウレタンが溶液タイプで、繊維シート
全体に含浸され、湿式凝固したものである。
しい態様は、ポリウレタンが溶液タイプで、繊維シート
全体に含浸され、湿式凝固したものである。
繊維シートに対する高分子弾性体の付与量は、弾性体の
種類、製品シートの用途によって適宜選択すればよいが
、通常、実質残存繊維に対し、固形分で5〜150%で
あり、好ましくは10〜100%である。
種類、製品シートの用途によって適宜選択すればよいが
、通常、実質残存繊維に対し、固形分で5〜150%で
あり、好ましくは10〜100%である。
高分子弾性体を凝固又は同化させた後、オリフィスから
噴射した高速流体により処理を行なうが、被処理シート
は湿潤状態でも、乾燥状態いずれ−でも本発明は適用可
能である。噴射する流体は、繊維J5よびn分子弾性体
を著しく Jtl (Ei、変性または、溶解しないも
のであれば種類を問わないが、扱い易さ、経済性などの
点から通常水又は渇水が用いられ、本発明に好適な方法
である。流体には勿論、*1g損失の防止や噴射効果を
上げる目的で添加剤を加えてもよい。
噴射した高速流体により処理を行なうが、被処理シート
は湿潤状態でも、乾燥状態いずれ−でも本発明は適用可
能である。噴射する流体は、繊維J5よびn分子弾性体
を著しく Jtl (Ei、変性または、溶解しないも
のであれば種類を問わないが、扱い易さ、経済性などの
点から通常水又は渇水が用いられ、本発明に好適な方法
である。流体には勿論、*1g損失の防止や噴射効果を
上げる目的で添加剤を加えてもよい。
噴射オリフィスの孔形状については特に限定がなく、ど
のような形状でも適用可能であるが、一般的には円形で
ある。円形の場合、孔径は0.05〜3mn+であるが
、0.1〜1.0mが特に好ましく用いられる。流体の
11割圧力はオリフィス孔径、オリフィスと処理部の距
離、シートの加工速度、シートの目付fflNfflお
よび厚み、高分子弾性体の種類および付着量、付着状態
、流体の種類などによって適宜調節すればよいが、一般
には5〜50 0 km/lfflである。流体が水系
のとき、好ましく用いられる範囲は、10〜300ki
/cJである。
のような形状でも適用可能であるが、一般的には円形で
ある。円形の場合、孔径は0.05〜3mn+であるが
、0.1〜1.0mが特に好ましく用いられる。流体の
11割圧力はオリフィス孔径、オリフィスと処理部の距
離、シートの加工速度、シートの目付fflNfflお
よび厚み、高分子弾性体の種類および付着量、付着状態
、流体の種類などによって適宜調節すればよいが、一般
には5〜50 0 km/lfflである。流体が水系
のとき、好ましく用いられる範囲は、10〜300ki
/cJである。
噴射圧力が過小でも本発明の目的を達せず、過大でも処
理シートの機械的強力の低下を招くばかりでなく、流体
噴射跡が目立ち、シートの表面品位が損われるので好ま
しくない。オリフィスと処理シート面の距離は、通常1
0〜100作である。
理シートの機械的強力の低下を招くばかりでなく、流体
噴射跡が目立ち、シートの表面品位が損われるので好ま
しくない。オリフィスと処理シート面の距離は、通常1
0〜100作である。
距離が過大になると噴射流体のエネルギー損失が大ぎく
なって処理効率を悪くし、過小のとぎは流体噴射跡を生
ずる原因になる。オリフィスは通常、処理シートの幅方
向に複数個配置され、均一に処理するため、揺動する機
構となっている。揺動については幅方向のみでなく進行
方向に対しても行なわれるXY軸揺動が特に好ましい。
なって処理効率を悪くし、過小のとぎは流体噴射跡を生
ずる原因になる。オリフィスは通常、処理シートの幅方
向に複数個配置され、均一に処理するため、揺動する機
構となっている。揺動については幅方向のみでなく進行
方向に対しても行なわれるXY軸揺動が特に好ましい。
また、高速流体の噴射角度は、シート面に対し、通常9
0度±45度であるが、処理効果あるいは処理シートの
用途などに応じて適宜調整すればよい。
0度±45度であるが、処理効果あるいは処理シートの
用途などに応じて適宜調整すればよい。
高速流体による高分子弾性体付与シートの処理は、片面
のみに限って行なってもよく、両面に行なってもよい。
のみに限って行なってもよく、両面に行なってもよい。
また、シートが不織布ベースからなるときは、シート面
に沿って複数枚にスライスした後、処理してもよい。
に沿って複数枚にスライスした後、処理してもよい。
かくして、高速流体処理したシートは、柔軟性に富んだ
皮革様シートとなるが、さらに、パフ機や起毛機などで
立毛加工して染色することにより、あるいは、さらに表
面にポリウレタンなどの膜付は加工することにより、一
層柔軟性、ドレープ性など付与され、優美な外観と良好
な風合を備えた立毛タイプ皮革様シートあるいは銀面付
皮革様シートとすることができる。
皮革様シートとなるが、さらに、パフ機や起毛機などで
立毛加工して染色することにより、あるいは、さらに表
面にポリウレタンなどの膜付は加工することにより、一
層柔軟性、ドレープ性など付与され、優美な外観と良好
な風合を備えた立毛タイプ皮革様シートあるいは銀面付
皮革様シートとすることができる。
なお、本発明の高速流体処理は、パフ機などにより立毛
加工したシートや染色加工したシートに適用することも
できる。また、柔軟性あるいはドレープ性付与以外の効
果として、流体の噴射強心や噴射角度など適宜調整する
ことにより、シートを毛羽室て加工することもできる。
加工したシートや染色加工したシートに適用することも
できる。また、柔軟性あるいはドレープ性付与以外の効
果として、流体の噴射強心や噴射角度など適宜調整する
ことにより、シートを毛羽室て加工することもできる。
mNシートに対する高速流体処理のこれまでの応用例は
、ウェッブを絡合させ、不絹布を形成する方法(特公昭
47−18069、同48−13749、同57−59
348)、織編物に短繊維を絡合させ一体化する方法(
特公昭54−27402、同55−26222、同58
−13661)、水系凝固浴中で、張力緩和、水による
溶媒の置換促進、ロールなどと接触を少なくするため、
搬送などを目的としたポリウレタン含浸シートの凝固方
法(特公昭48−9233、同55−26224、同5
6−16222)などがあるが、本発明は目的、高速流
体によるシートの処理態様共に従来のものとは全く異な
るものである。
、ウェッブを絡合させ、不絹布を形成する方法(特公昭
47−18069、同48−13749、同57−59
348)、織編物に短繊維を絡合させ一体化する方法(
特公昭54−27402、同55−26222、同58
−13661)、水系凝固浴中で、張力緩和、水による
溶媒の置換促進、ロールなどと接触を少なくするため、
搬送などを目的としたポリウレタン含浸シートの凝固方
法(特公昭48−9233、同55−26224、同5
6−16222)などがあるが、本発明は目的、高速流
体によるシートの処理態様共に従来のものとは全く異な
るものである。
次に実施例および比較例をあげて本発明を具体的に説明
する。
する。
なお、物性の測定法は次の方法によった。
剛軟度:J 1s−L1079の5.17のA法ドレー
プ係数:J l5−L1079の5.17のF法 引張強伸度:J l5−L1079の5.12.1実施
例1、比較例1 海成分が2−エチルへキシルアクリレートの共重合ポリ
スチレン、島成分がポリエチレンテレフタレート、海/
島比50150.島数36、複合繊維のデニール3d、
繊維長51朔、捲縮615山/インヂからなる海島型の
複合m紺の原綿を用いて、カード、クロスラッパーの工
程を経てウニ )ツブを作成し、3000本10
11のニードルパンチを行なって目付型fit 550
CJ / tn’の不織布とした。
プ係数:J l5−L1079の5.17のF法 引張強伸度:J l5−L1079の5.12.1実施
例1、比較例1 海成分が2−エチルへキシルアクリレートの共重合ポリ
スチレン、島成分がポリエチレンテレフタレート、海/
島比50150.島数36、複合繊維のデニール3d、
繊維長51朔、捲縮615山/インヂからなる海島型の
複合m紺の原綿を用いて、カード、クロスラッパーの工
程を経てウニ )ツブを作成し、3000本10
11のニードルパンチを行なって目付型fit 550
CJ / tn’の不織布とした。
この不織布を85℃の熱水で収縮処理したところ、目付
重量は716g/m2になった。次にポリビニールアル
コール(PVA)を含浸し、島成分に対し固形分で35
重間%付与して乾燥した後、トリクロルエヂレンにより
海成分を除去して極細繊維化処理した。次にポリウレタ
ン固形分に対し、1%のペースト状黒色顔料を含むポリ
ウレタン12゜5%のジメチルホルムアミド(DMF)
溶液をこのシートに含浸し、水浴中でポリウレタンを凝
固した。このシートはさらに、熱水により浸漬、絞液を
くり返してPVAおよびDMFを除去した。
重量は716g/m2になった。次にポリビニールアル
コール(PVA)を含浸し、島成分に対し固形分で35
重間%付与して乾燥した後、トリクロルエヂレンにより
海成分を除去して極細繊維化処理した。次にポリウレタ
ン固形分に対し、1%のペースト状黒色顔料を含むポリ
ウレタン12゜5%のジメチルホルムアミド(DMF)
溶液をこのシートに含浸し、水浴中でポリウレタンを凝
固した。このシートはさらに、熱水により浸漬、絞液を
くり返してPVAおよびDMFを除去した。
繊維に対するポリウレタンの付a律は、40重量%であ
った。また、シートの目付mff1および厚みは、それ
ぞれ500g/T112.1.76mmであった。
った。また、シートの目付mff1および厚みは、それ
ぞれ500g/T112.1.76mmであった。
次に、このシートを孔径0.25rrnのオリフィスが
2.5mm間隔で、工程ラインに対し幅方向に、直線に
配列した高速水流噴射装置に以下の条件で表裏各1回通
し、高速水流処理した。なお、ポリウレタン加工までは
実施例と同様に行ない、高速水流処理を省略したものを
比較例とした。
2.5mm間隔で、工程ラインに対し幅方向に、直線に
配列した高速水流噴射装置に以下の条件で表裏各1回通
し、高速水流処理した。なお、ポリウレタン加工までは
実施例と同様に行ない、高速水流処理を省略したものを
比較例とした。
水圧:条件A、100kg/a(、条件B、 501
oi/cnf 幅方向のオリフィスの揺動幅:10m オリフィスの揺動サイクル=3回/秒 オリフィスと処理シートの距離:50m処理面に対する
水流噴射角度:90度 処理シートの移動速r9I:0.25m/分高速水流処
理し、乾燥して得られたシートは、タテ方向にやや収縮
していたが、柔軟性に富むものであった。これに対し、
比較例のシートはゴム的性質が強く、粗硬なものであっ
た。なお、高速流体処理したシートは、当初強力の大幅
低下が懸念されたが、低下はそれほど大きくなかった。
oi/cnf 幅方向のオリフィスの揺動幅:10m オリフィスの揺動サイクル=3回/秒 オリフィスと処理シートの距離:50m処理面に対する
水流噴射角度:90度 処理シートの移動速r9I:0.25m/分高速水流処
理し、乾燥して得られたシートは、タテ方向にやや収縮
していたが、柔軟性に富むものであった。これに対し、
比較例のシートはゴム的性質が強く、粗硬なものであっ
た。なお、高速流体処理したシートは、当初強力の大幅
低下が懸念されたが、低下はそれほど大きくなかった。
シートの性状および物性を第1表に示す。
第1表
実施例2、比較例2
実施例1および比較例1のシートを、厚みを2分するよ
うにスライスして各々2枚のシートにした。次に、15
0メツシユのサンドベーパーを備えたパフ機により、ス
ライス面の反対面を主にパフ掛けした。次に、分散染料
を用いて120℃で50分間染色加工し、還元処理、帯
電防止剤など付与工程を経て仕上げた。
うにスライスして各々2枚のシートにした。次に、15
0メツシユのサンドベーパーを備えたパフ機により、ス
ライス面の反対面を主にパフ掛けした。次に、分散染料
を用いて120℃で50分間染色加工し、還元処理、帯
電防止剤など付与工程を経て仕上げた。
この結果、実施例のシードは極めて柔軟でドレープ性も
良く、立毛タイプの天然皮革に酷似した風合良好な皮革
様シートであった。これに対し、比較例のシートは、か
たい風合の皮革様シートであった。皮革様シートの物性
を第2表に示1゜実施例3、比較例3 単糸1d、繊維長51m1捲縮数13山/インチからな
るナイロン6原綿を用いて、カード、クロスラッパーの
工程を経てウェッブを作成し、2000本/dのニード
ルパンチして目付mff141C1/m2の不織布とし
た。この不織布を沸騰水で収縮処理し、150℃で熱プ
レスした。収縮接の目付重量は456 Q / m2で
あった。次に、PVAを含浸し、!l維に対して固形分
で30ftIrrI%付与した。次にポリウレタン固形
分に対し、1%のペースト状黒色顔料を含むポリウレタ
ン12%のDMF溶液を、このシートに含浸し、水浴中
でポリウレタンを凝固した。続いて熱水を用いて浸漬、
絞液をくり返してPVAおよびDMFを除去した。
良く、立毛タイプの天然皮革に酷似した風合良好な皮革
様シートであった。これに対し、比較例のシートは、か
たい風合の皮革様シートであった。皮革様シートの物性
を第2表に示1゜実施例3、比較例3 単糸1d、繊維長51m1捲縮数13山/インチからな
るナイロン6原綿を用いて、カード、クロスラッパーの
工程を経てウェッブを作成し、2000本/dのニード
ルパンチして目付mff141C1/m2の不織布とし
た。この不織布を沸騰水で収縮処理し、150℃で熱プ
レスした。収縮接の目付重量は456 Q / m2で
あった。次に、PVAを含浸し、!l維に対して固形分
で30ftIrrI%付与した。次にポリウレタン固形
分に対し、1%のペースト状黒色顔料を含むポリウレタ
ン12%のDMF溶液を、このシートに含浸し、水浴中
でポリウレタンを凝固した。続いて熱水を用いて浸漬、
絞液をくり返してPVAおよびDMFを除去した。
l!雑に対するポリウレタンの付着供は、39重但%で
あった。また、このシートの目付flifftおよび厚
みは、それぞれ630Q/m”、2.5mであった。
あった。また、このシートの目付flifftおよび厚
みは、それぞれ630Q/m”、2.5mであった。
次に、このシートを水圧100に9/a#で、実施例1
と同様に高速水流処理した。ついで浮みを2分するよう
にスライスして2枚のシートにした優、100メツシユ
のサンドベーパーを備えたバフ鏝により、スライス面の
反対面を主にパフ掛けした。
と同様に高速水流処理した。ついで浮みを2分するよう
にスライスして2枚のシートにした優、100メツシユ
のサンドベーパーを備えたバフ鏝により、スライス面の
反対面を主にパフ掛けした。
この後、酸性染料を用いて100℃で45分間染色し、
フィックス処理、帯電防止剤などの付与工程を経て仕上
げた。シートの目付111tは215Q/ tn2、厚
みは0.95++wnであった。得られたシートは、使
用繊維が太いため、実施例2のシートに比べて立毛が長
く、粗硬な・bのであったが、高速水流処理を省略して
、他の工程は実施例と同様に加工した比較例(目付ff
i但212g/ln’、厚み0892m)に比べれば明
らかに柔軟で風合が良好であった。
フィックス処理、帯電防止剤などの付与工程を経て仕上
げた。シートの目付111tは215Q/ tn2、厚
みは0.95++wnであった。得られたシートは、使
用繊維が太いため、実施例2のシートに比べて立毛が長
く、粗硬な・bのであったが、高速水流処理を省略して
、他の工程は実施例と同様に加工した比較例(目付ff
i但212g/ln’、厚み0892m)に比べれば明
らかに柔軟で風合が良好であった。
実施例4、比較例4
海成分がポリスチレン、島成分がポリエチレンテレフタ
レート、海/島比30/70、品数16.12合111
1m(0テニ−)Lt3 、5 d 、 ilI[tJ
%51 trtn、捲縮数13山/インチからなる海島
型の複合繊維の原綿を用いて紡績しく1/60メートル
番)、トリコット編機により目付!!!ff1150g
/m2の経線に編成した。次に、この編物構成糸の海成
分をトリクロルエチレンを用いて除去し、極m 繊維化
処理した。編物の目付m爪は106g/m”になった。
レート、海/島比30/70、品数16.12合111
1m(0テニ−)Lt3 、5 d 、 ilI[tJ
%51 trtn、捲縮数13山/インチからなる海島
型の複合繊維の原綿を用いて紡績しく1/60メートル
番)、トリコット編機により目付!!!ff1150g
/m2の経線に編成した。次に、この編物構成糸の海成
分をトリクロルエチレンを用いて除去し、極m 繊維化
処理した。編物の目付m爪は106g/m”になった。
次に、ポリウレタンの固形分に対し、3%のペースト状
茶色系顔料を含むポリウレタン16%のDMFwj液を
含浸し、水浴中でポリウレタンを凝固した。続いて熱水
により8!清、絞液をくり返してDMFを除去した。編
物シートに対するポリウレタン付Wfflは44%であ
った。また、このシートの目付重量は153Q/m”、
厚みは0.47++nであった。
茶色系顔料を含むポリウレタン16%のDMFwj液を
含浸し、水浴中でポリウレタンを凝固した。続いて熱水
により8!清、絞液をくり返してDMFを除去した。編
物シートに対するポリウレタン付Wfflは44%であ
った。また、このシートの目付重量は153Q/m”、
厚みは0.47++nであった。
次に、このシートを水圧75kg/carで、実施例1
と同様に高速水流処理した。この処理によりシート表面
が毛羽立つと共に極めて柔軟なものになった。
と同様に高速水流処理した。この処理によりシート表面
が毛羽立つと共に極めて柔軟なものになった。
次に別に準備した羊革のシボを有する離形紙上に、ポリ
ウレタン固形分に対し、5%のペースト状茶色系顔料を
含む1液型ポリウレタン溶液を塗布し、乾燥して5ミク
ロンの皮膜を作成した。ついでこの上に、ポリウレタン
固形分に対し、10%のペースト状茶色系顔料を含む2
液型ポリウレタンのDMF/メチルエルケトン/酢酸エ
チル溶液を、皮Rりnが40ミクロンになるように塗布
し、半乾燥の状態で、先に高速水流加工しておいたシー
トに貼合せ、クリアランスが0.2nwnのロール間に
通して圧着後、乾燥した。40℃で24時間熟成後、離
形紙を剥離した。得られたものは、極めて柔らかく、ド
レープ性も良好な銀材タイプの皮革様シートであった。
ウレタン固形分に対し、5%のペースト状茶色系顔料を
含む1液型ポリウレタン溶液を塗布し、乾燥して5ミク
ロンの皮膜を作成した。ついでこの上に、ポリウレタン
固形分に対し、10%のペースト状茶色系顔料を含む2
液型ポリウレタンのDMF/メチルエルケトン/酢酸エ
チル溶液を、皮Rりnが40ミクロンになるように塗布
し、半乾燥の状態で、先に高速水流加工しておいたシー
トに貼合せ、クリアランスが0.2nwnのロール間に
通して圧着後、乾燥した。40℃で24時間熟成後、離
形紙を剥離した。得られたものは、極めて柔らかく、ド
レープ性も良好な銀材タイプの皮革様シートであった。
これに対し、高速水流処理のみを省略し、他は実施例と
同様に加工した比較例のものは、柔軟性に乏しい皮革様
シートであった。
同様に加工した比較例のものは、柔軟性に乏しい皮革様
シートであった。
本発明の効果を列挙すると以下のとおりである。
(1) 高速流体の噴射条件を変えることにより、任
意の風合を有する皮革様シートを製造することができる
。
意の風合を有する皮革様シートを製造することができる
。
(2)バインド効率をよくするため、繊維と接着性のよ
い高分子弾性体を用いたり、充実感を得るため、高分子
弾性体を増mすると、一般にはシートはかたい風合にな
るが、本発明によれば、このような目的に対しても、か
たくすることなく、柔軟な風合にすることができる。
い高分子弾性体を用いたり、充実感を得るため、高分子
弾性体を増mすると、一般にはシートはかたい風合にな
るが、本発明によれば、このような目的に対しても、か
たくすることなく、柔軟な風合にすることができる。
(3) 高速流体処理で繊維の絡合を伴ないながら、
繊維のフレキシブル性を阻害している連続した高分子弾
性体の塊を、適当に分割するので、強力を保持した上で
シートに柔軟性が付与できる。
繊維のフレキシブル性を阻害している連続した高分子弾
性体の塊を、適当に分割するので、強力を保持した上で
シートに柔軟性が付与できる。
(4) 高速流体の噴射条件を強くしたり、処理シー
トに対する噴射角度を変えることにより、シート表面を
毛羽立て加工できる。
トに対する噴射角度を変えることにより、シート表面を
毛羽立て加工できる。
Claims (1)
- 繊維シートに高分子弾性体を付与して皮革様シートを製
造する方法において、高分子弾性体の溶液および/又は
分散液を繊維シートに付与して凝固又は固化させた後、
高速流体で処理することを特徴とする皮革様シートの製
造法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15310884A JPS6134287A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 柔軟な立毛調皮革様シートの製造法 |
US06/755,072 US4741075A (en) | 1984-07-23 | 1985-07-15 | Composite sheet and method of producing same |
DE8585305113T DE3586958T2 (de) | 1984-07-23 | 1985-07-18 | Kunstleder und verfahren zu seiner herstellung. |
EP19850305113 EP0176181B1 (en) | 1984-07-23 | 1985-07-18 | Artificial leather and method for producing same |
AT85305113T ATE84330T1 (de) | 1984-07-23 | 1985-07-18 | Kunstleder und verfahren zu seiner herstellung. |
CA000487192A CA1240885A (en) | 1984-07-23 | 1985-07-22 | Composite sheet and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15310884A JPS6134287A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 柔軟な立毛調皮革様シートの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6134287A true JPS6134287A (ja) | 1986-02-18 |
JPH0480139B2 JPH0480139B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15555143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15310884A Granted JPS6134287A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-25 | 柔軟な立毛調皮革様シートの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6134287A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4948022A (en) * | 1989-08-07 | 1990-08-14 | Vandyke Robert J | Container for CD or cassette covers |
JPH05179547A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-07-20 | Chiyoda Kk | ワイピングクロス |
WO2007069627A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Kuraray Co., Ltd. | 人工皮革用絡合体の製造方法 |
KR20190002818A (ko) * | 2017-06-30 | 2019-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 외관 품질이 향상된 인공피혁의 제조방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4848604A (ja) * | 1971-10-18 | 1973-07-10 | ||
JPS49101509A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-09-25 |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15310884A patent/JPS6134287A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4848604A (ja) * | 1971-10-18 | 1973-07-10 | ||
JPS49101509A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-09-25 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4948022A (en) * | 1989-08-07 | 1990-08-14 | Vandyke Robert J | Container for CD or cassette covers |
JPH05179547A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-07-20 | Chiyoda Kk | ワイピングクロス |
WO2007069627A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Kuraray Co., Ltd. | 人工皮革用絡合体の製造方法 |
KR20190002818A (ko) * | 2017-06-30 | 2019-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 외관 품질이 향상된 인공피혁의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0480139B2 (ja) | 1992-12-17 |
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