JPS6134287A - 柔軟な立毛調皮革様シートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は柔軟性に富む皮革様シートの製造法に関するも
のである。さらに詳しくは、高分子弾性体を含む繊維シ
ートを、高速流体で処理し、柔軟性に富む皮革様シート
を製造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から天然皮革に類似した柔軟な皮革様シニトを得る
ため素材として用いられる繊維シーＩ・は、高密度で、
しかも、柔らかい不織布や１１編物、あるいは知謀紺と
織物又は編物を一体化させたものが用いられ、シートを
構成する繊維も極めて粗いものが用いられている。ｎま
た、機械的強力や充実した感触を得るため、繊維シート
にはポリウレタンのような柔軟で高性能の高分子弾性体
が同時に付与されてぎた。このため、皮革様シートも比
較的高品位なものが得られるようになった。

しかしながら、この皮革様シートは高分子弾性体を含む
ため、かたくてゴムライクな風合になることは避けられ
ず、従って柔軟性、ドレープ性の点では、天然皮革に比
べて明らかに劣るものである。

近年需要側の要求は多秤多様であり、ドレッシイシルエ
ットが要求される分野においては、特に柔軟性、ドレー
プ性は重要かつ、必要な特性である。このため、天然皮
革に比べて劣っているこれらの特性は、従来から改善ブ
ベき課題となっていた。

かかる皮革様シートの欠点を解消するため、これまで種
々提案がなされ、それなりに改良されてきたが、未だ十
分なものとはいい難い。柔軟化して風合を改良する提案
として、例えば、多孔化ポリウレタンの使用、あるいは
ポリウレタン中に柔軟化剤や多孔化剤を添加する方法（
特公昭４５−２０７９０、同４６−２５９３、同４８−
４９４０、同５２−４９０４２などン、１！維シートに
平滑剤あるいは離形成を有するものを付与した侵、ポリ
ウレタンを付与する方法（特公昭５８−４５５０２、同
５９−２１９８９など）、溶解性を異にし、２種の重合
体成分からなる極ｍ１Ｍ維発生型複合ｇｌｉｎｔのシー
トに、ポリウレタンを付与した後、−成分を除去する方
法（特公昭４１−９３１５、同５１−３２６８１など）
、皮革様シートに柔軟剤を付与する方法（特公昭４８−
１９９２２など）、皮革様シートを機械揉みする方法な
どがある。

しかし、これら柔軟化の方法は、柔軟化が不十分である
とか、特定のポリウレタンにのみ有効であるとか、たと
え柔軟化できても、得られる皮革様シートは機械的強力
が劣るものであったり、また、加工性が不安定であるな
ど何らかの難点を伴なうものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発朋者らはかかる欠点即ち、従来の皮革様シートの問
題点である柔軟性、ドレープ性の不足および加工性の不
安定などを解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発
明の如き有効な方法を見出した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨は次のとおりである。即ち繊維シートに高
分子弾性体を付与して皮革様シートを製造する方法にお
いて、高分子弾性体の溶液および／又は分散液を繊維シ
ートに付与して凝固又は固化させた後、高速流体で処理
することを特徴とする皮革様シートの製造法にある。

本発明は高分子弾性体を付与した繊維シートに、高速で
噴射した流体を、高分子弾性体が存在する層に当てて、
シートの構造を微小単位で変化さゼ柔軟化をはかるもの
である。このため、処理シートに対する高速流体の影響
が少な過ぎても本発明の目的は達し得ない。従って高速
流体はシートに均一に噴射されると共に、高速流体のシ
ートに対する有効到達深度は、高分子弾性体付着層の少
なくとも１／４以上であることが好ましい。ここで有効
到達深度とは、シート中に固着した高分子弾性体の形状
又は大ぎざ、Ｉ！維束、ｔＪＲ帷の向き、繊維の絡み状
態、繊維と高分子弾性体の位置関係、その他高速流体の
通過跡など噴射された高速流体により、何らかの現象の
変化を伴なう深さをさす。

到達深度が過小であれば柔軟化の効果は減少したものに
なる。

本発明に使用される繊維シートは特に限定がな（、従来
公知の方−法で製造されるニードルパンチ不織布、ウォ
ータージェットパンチ不織布、織物あるいは編物に短繊
維を絡ませ一体化したシート、繊維を融着したシート、
植毛シート、長繊維不織布、織物、編物などいずれでも
適用できる。繊維の絡み合いの形態から柔軟性、ドレー
プ性が得難いシート′構造である不織布は、特に効果的
に本発明を達成することが出来る。

また、シートを構成する繊維に対しても、特に限定がな
く、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、
ポリアクリルニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン
などの合成繊維、ビスコースレーヨン、キュプラなどの
再生繊維、アセテートなどの半合成ｍＭ、毛、木綿、麻
などの天然系ｌｌＮなどいずれも使用可能である。この
内、繊維を人為的に極細化し易い合成繊維は特に望まし
く、さらに、実用性能の面からナイロン、ポリエステル
は特に好適な繊維である。

ＩＩＨの太さは、一般衣料用の１！雑であれば特に限定
はないが、柔軟性の点から繊維の単糸が１ｄ以下が好ま
しく、特に０．３ｄ以下がより好ましい。これは、シー
ト自体を柔軟化し易いと同時に、高速流体処理によって
極細繊維が微妙に絡み合うので、高速流体処理してもシ
ートの強力低下が防止できるからである。好ましく用い
られる極細繊維は、次のような複合機紐から得られる。

例えば、溶解性の異なる２種の重合体からなり、繊維軸
に対して垂直方向の断面において、互に海島関係にある
高分子配列体！！！維（特公昭４４−１８３６９）、ブ
レンド紡糸繊維（特公昭４ｌ−１１６３２）、互に相溶
性の小さい２種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊
紐（特公昭４８−２８００５＞、がそれである。また、
金属１１組シート焼結板からなる紡糸口金で湿式紡糸後
、延伸して得られるアクリル繊維、超延伸法によるポリ
エステル繊維、メルトブロー法によるポリエステルｍ維
などの極細繊維がある。

海島型や易分割型複合繊維を使用した場合、複合Ｊｌ維
からｔｉ　ｍ　ｓｓ　ｍに加工するのは、どの段階の工
程でも行なうことができるが、本発明に対して特に好ま
しいのは、高速流体処理するまでに行なうのがよい。

繊維シートの目付重量は、実用に供し得る範囲であれば
大小を問わないが、通常、実質残存繊維量で７０〜５０
０ｇ／１１１２が好適である。高分子弾性体を付与する
前のｌｌＮシートは、皮革様シートに充実感を与えるた
め、収縮加工や圧縮加工など行なってもよく、また、後
の加工を容易にしたり、皮革様シートの風合を一層よく
するため、ポリビニールアルコール、カルボキシメチル
セルロ−ズなどの水溶性高分子を付与してもよい。

ｍ維シー１〜に付与される高分子弾性体としては、ポリ
ウレタンをはじめ、ニトリルブタジェンゴム、スチレン
ブタジェンゴム、ブチルゴム、ネオプレン、アクリルゴ
ム、シリコンゴム、天然ゴム、ポリアミド共重合体など
の弾性体が挙げられる。高速流体処理により、高分子弾
性体付与シートを容易にフレキシブルな構造にできるた
め、高分子弾性体の選択範囲は、これまでより広くとり
得るが、機械的強力、風合、その信実用性能の面から、
特に好ましいのはポリウレタンである。高分子弾性体は
溶液タイプ、コロイド、エマルジョンやラテックスザス
ベンジョンなどの分散液タイプいずれの形態でもよい。

また、高分子弾性体は単独でも、２種以上組合せ使用し
てもよい。さらに、高分子弾性体には顔料、その伯添加
剤を加えて使用することもできる。

高分子弾性体の繊維シートに対する付着形態は、シート
全体に付着したもの、両面の表層のみ付着したもの、あ
るいは片面例えば、裏面のみ付着したもの、いずれも本
発明に適用できる。しかし、高速流体処理による柔軟化
コントロールの容易性などから、シート全体に付着した
ものがより好ｒＪｓ合である。

高分子弾性体を繊維シートに付与する方法としては、含
浸、コーティング、スプレーなど従来公知の方法で行な
われる。ａｍシートへの高分子弾性体の固着は、高分子
弾性体の種類、形態に応じて湿式凝固あるいは乾燥固化
などによって行なわれる。

高分子弾性体がポリウレタンの場合、本発明に最も好ま
しい態様は、ポリウレタンが溶液タイプで、繊維シート
全体に含浸され、湿式凝固したものである。

繊維シートに対する高分子弾性体の付与量は、弾性体の
種類、製品シートの用途によって適宜選択すればよいが
、通常、実質残存繊維に対し、固形分で５〜１５０％で
あり、好ましくは１０〜１００％である。

高分子弾性体を凝固又は同化させた後、オリフィスから
噴射した高速流体により処理を行なうが、被処理シート
は湿潤状態でも、乾燥状態いずれ−でも本発明は適用可
能である。噴射する流体は、繊維Ｊ５よびｎ分子弾性体
を著しく　Ｊｔｌ　（Ｅｉ、変性または、溶解しないも
のであれば種類を問わないが、扱い易さ、経済性などの
点から通常水又は渇水が用いられ、本発明に好適な方法
である。流体には勿論、＊１ｇ損失の防止や噴射効果を
上げる目的で添加剤を加えてもよい。

噴射オリフィスの孔形状については特に限定がなく、ど
のような形状でも適用可能であるが、一般的には円形で
ある。円形の場合、孔径は０．０５〜３ｍｎ＋であるが
、０．１〜１．０ｍが特に好ましく用いられる。流体の
１１割圧力はオリフィス孔径、オリフィスと処理部の距
離、シートの加工速度、シートの目付ｆｆｌＮｆｆｌお
よび厚み、高分子弾性体の種類および付着量、付着状態
、流体の種類などによって適宜調節すればよいが、一般
には５〜５０　０　ｋｍ／ｌｆｆｌである。流体が水系
のとき、好ましく用いられる範囲は、１０〜３００ｋｉ
／ｃＪである。

噴射圧力が過小でも本発明の目的を達せず、過大でも処
理シートの機械的強力の低下を招くばかりでなく、流体
噴射跡が目立ち、シートの表面品位が損われるので好ま
しくない。オリフィスと処理シート面の距離は、通常１
０〜１００作である。

距離が過大になると噴射流体のエネルギー損失が大ぎく
なって処理効率を悪くし、過小のとぎは流体噴射跡を生
ずる原因になる。オリフィスは通常、処理シートの幅方
向に複数個配置され、均一に処理するため、揺動する機
構となっている。揺動については幅方向のみでなく進行
方向に対しても行なわれるＸＹ軸揺動が特に好ましい。

また、高速流体の噴射角度は、シート面に対し、通常９
０度±４５度であるが、処理効果あるいは処理シートの
用途などに応じて適宜調整すればよい。

高速流体による高分子弾性体付与シートの処理は、片面
のみに限って行なってもよく、両面に行なってもよい。

また、シートが不織布ベースからなるときは、シート面
に沿って複数枚にスライスした後、処理してもよい。

かくして、高速流体処理したシートは、柔軟性に富んだ
皮革様シートとなるが、さらに、パフ機や起毛機などで
立毛加工して染色することにより、あるいは、さらに表
面にポリウレタンなどの膜付は加工することにより、一
層柔軟性、ドレープ性など付与され、優美な外観と良好
な風合を備えた立毛タイプ皮革様シートあるいは銀面付
皮革様シートとすることができる。

なお、本発明の高速流体処理は、パフ機などにより立毛
加工したシートや染色加工したシートに適用することも
できる。また、柔軟性あるいはドレープ性付与以外の効
果として、流体の噴射強心や噴射角度など適宜調整する
ことにより、シートを毛羽室て加工することもできる。

ｍＮシートに対する高速流体処理のこれまでの応用例は
、ウェッブを絡合させ、不絹布を形成する方法（特公昭
４７−１８０６９、同４８−１３７４９、同５７−５９
３４８）、織編物に短繊維を絡合させ一体化する方法（
特公昭５４−２７４０２、同５５−２６２２２、同５８
−１３６６１）、水系凝固浴中で、張力緩和、水による
溶媒の置換促進、ロールなどと接触を少なくするため、
搬送などを目的としたポリウレタン含浸シートの凝固方
法（特公昭４８−９２３３、同５５−２６２２４、同５
６−１６２２２）などがあるが、本発明は目的、高速流
体によるシートの処理態様共に従来のものとは全く異な
るものである。

〔実施例〕

次に実施例および比較例をあげて本発明を具体的に説明
する。

なお、物性の測定法は次の方法によった。

剛軟度：Ｊ　１ｓ−Ｌ１０７９の５．１７のＡ法ドレー
プ係数：Ｊ　ｌ５−Ｌ１０７９の５．１７のＦ法 引張強伸度：Ｊ　ｌ５−Ｌ１０７９の５．１２．１実施
例１、比較例１ 海成分が２−エチルへキシルアクリレートの共重合ポリ
スチレン、島成分がポリエチレンテレフタレート、海／
島比５０１５０．島数３６、複合繊維のデニール３ｄ、
繊維長５１朔、捲縮６１５山／インヂからなる海島型の
複合ｍ紺の原綿を用いて、カード、クロスラッパーの工
程を経てウニ　　　　）ツブを作成し、３０００本１０
１１のニードルパンチを行なって目付型ｆｉｔ　５５０
　ＣＪ　／　ｔｎ’の不織布とした。

この不織布を８５℃の熱水で収縮処理したところ、目付
重量は７１６ｇ／ｍ２になった。次にポリビニールアル
コール（ＰＶＡ）を含浸し、島成分に対し固形分で３５
重間％付与して乾燥した後、トリクロルエヂレンにより
海成分を除去して極細繊維化処理した。次にポリウレタ
ン固形分に対し、１％のペースト状黒色顔料を含むポリ
ウレタン１２゜５％のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
溶液をこのシートに含浸し、水浴中でポリウレタンを凝
固した。このシートはさらに、熱水により浸漬、絞液を
くり返してＰＶＡおよびＤＭＦを除去した。

繊維に対するポリウレタンの付ａ律は、４０重量％であ
った。また、シートの目付ｍｆｆ１および厚みは、それ
ぞれ５００ｇ／Ｔ１１２．１．７６ｍｍであった。

次に、このシートを孔径０．２５ｒｒｎのオリフィスが
２．５ｍｍ間隔で、工程ラインに対し幅方向に、直線に
配列した高速水流噴射装置に以下の条件で表裏各１回通
し、高速水流処理した。なお、ポリウレタン加工までは
実施例と同様に行ない、高速水流処理を省略したものを
比較例とした。

水圧：条件Ａ、１００ｋｇ／ａ（、条件Ｂ、　　５０１
ｏｉ／ｃｎｆ 幅方向のオリフィスの揺動幅：１０ｍ オリフィスの揺動サイクル＝３回／秒 オリフィスと処理シートの距離：５０ｍ処理面に対する
水流噴射角度：９０度 処理シートの移動速ｒ９Ｉ：０．２５ｍ／分高速水流処
理し、乾燥して得られたシートは、タテ方向にやや収縮
していたが、柔軟性に富むものであった。これに対し、
比較例のシートはゴム的性質が強く、粗硬なものであっ
た。なお、高速流体処理したシートは、当初強力の大幅
低下が懸念されたが、低下はそれほど大きくなかった。

シートの性状および物性を第１表に示す。

第１表 実施例２、比較例２ 実施例１および比較例１のシートを、厚みを２分するよ
うにスライスして各々２枚のシートにした。次に、１５
０メツシユのサンドベーパーを備えたパフ機により、ス
ライス面の反対面を主にパフ掛けした。次に、分散染料
を用いて１２０℃で５０分間染色加工し、還元処理、帯
電防止剤など付与工程を経て仕上げた。

この結果、実施例のシードは極めて柔軟でドレープ性も
良く、立毛タイプの天然皮革に酷似した風合良好な皮革
様シートであった。これに対し、比較例のシートは、か
たい風合の皮革様シートであった。皮革様シートの物性
を第２表に示１゜実施例３、比較例３ 単糸１ｄ、繊維長５１ｍ１捲縮数１３山／インチからな
るナイロン６原綿を用いて、カード、クロスラッパーの
工程を経てウェッブを作成し、２０００本／ｄのニード
ルパンチして目付ｍｆｆ１４１Ｃ１／ｍ２の不織布とし
た。この不織布を沸騰水で収縮処理し、１５０℃で熱プ
レスした。収縮接の目付重量は４５６　Ｑ　／　ｍ２で
あった。次に、ＰＶＡを含浸し、！ｌ維に対して固形分
で３０ｆｔＩｒｒＩ％付与した。次にポリウレタン固形
分に対し、１％のペースト状黒色顔料を含むポリウレタ
ン１２％のＤＭＦ溶液を、このシートに含浸し、水浴中
でポリウレタンを凝固した。続いて熱水を用いて浸漬、
絞液をくり返してＰＶＡおよびＤＭＦを除去した。

ｌ！雑に対するポリウレタンの付着供は、３９重但％で
あった。また、このシートの目付ｆｌｉｆｆｔおよび厚
みは、それぞれ６３０Ｑ／ｍ”、２．５ｍであった。

次に、このシートを水圧１００に９／ａ＃で、実施例１
と同様に高速水流処理した。ついで浮みを２分するよう
にスライスして２枚のシートにした優、１００メツシユ
のサンドベーパーを備えたバフ鏝により、スライス面の
反対面を主にパフ掛けした。

この後、酸性染料を用いて１００℃で４５分間染色し、
フィックス処理、帯電防止剤などの付与工程を経て仕上
げた。シートの目付１１１ｔは２１５Ｑ／　ｔｎ２、厚
みは０．９５＋＋ｗｎであった。得られたシートは、使
用繊維が太いため、実施例２のシートに比べて立毛が長
く、粗硬な・ｂのであったが、高速水流処理を省略して
、他の工程は実施例と同様に加工した比較例（目付ｆｆ
ｉ但２１２ｇ／ｌｎ’、厚み０８９２ｍ）に比べれば明
らかに柔軟で風合が良好であった。

実施例４、比較例４ 海成分がポリスチレン、島成分がポリエチレンテレフタ
レート、海／島比３０／７０、品数１６．１２合１１１
１ｍ（０テニ−）Ｌｔ３　、５　ｄ　、　ｉｌＩ［ｔＪ
％５１　ｔｒｔｎ、捲縮数１３山／インチからなる海島
型の複合繊維の原綿を用いて紡績しく１／６０メートル
番）、トリコット編機により目付！！！ｆｆ１１５０ｇ
／ｍ２の経線に編成した。次に、この編物構成糸の海成
分をトリクロルエチレンを用いて除去し、極ｍ　繊維化
処理した。編物の目付ｍ爪は１０６ｇ／ｍ”になった。

次に、ポリウレタンの固形分に対し、３％のペースト状
茶色系顔料を含むポリウレタン１６％のＤＭＦｗｊ液を
含浸し、水浴中でポリウレタンを凝固した。続いて熱水
により８！清、絞液をくり返してＤＭＦを除去した。編
物シートに対するポリウレタン付Ｗｆｆｌは４４％であ
った。また、このシートの目付重量は１５３Ｑ／ｍ”、
厚みは０．４７＋＋ｎであった。

次に、このシートを水圧７５ｋｇ／ｃａｒで、実施例１
と同様に高速水流処理した。この処理によりシート表面
が毛羽立つと共に極めて柔軟なものになった。

次に別に準備した羊革のシボを有する離形紙上に、ポリ
ウレタン固形分に対し、５％のペースト状茶色系顔料を
含む１液型ポリウレタン溶液を塗布し、乾燥して５ミク
ロンの皮膜を作成した。ついでこの上に、ポリウレタン
固形分に対し、１０％のペースト状茶色系顔料を含む２
液型ポリウレタンのＤＭＦ／メチルエルケトン／酢酸エ
チル溶液を、皮Ｒりｎが４０ミクロンになるように塗布
し、半乾燥の状態で、先に高速水流加工しておいたシー
トに貼合せ、クリアランスが０．２ｎｗｎのロール間に
通して圧着後、乾燥した。４０℃で２４時間熟成後、離
形紙を剥離した。得られたものは、極めて柔らかく、ド
レープ性も良好な銀材タイプの皮革様シートであった。

これに対し、高速水流処理のみを省略し、他は実施例と
同様に加工した比較例のものは、柔軟性に乏しい皮革様
シートであった。

〔発明の効果〕

本発明の効果を列挙すると以下のとおりである。

（１）　　高速流体の噴射条件を変えることにより、任
意の風合を有する皮革様シートを製造することができる
。

（２）バインド効率をよくするため、繊維と接着性のよ
い高分子弾性体を用いたり、充実感を得るため、高分子
弾性体を増ｍすると、一般にはシートはかたい風合にな
るが、本発明によれば、このような目的に対しても、か
たくすることなく、柔軟な風合にすることができる。

（３）　　高速流体処理で繊維の絡合を伴ないながら、
繊維のフレキシブル性を阻害している連続した高分子弾
性体の塊を、適当に分割するので、強力を保持した上で
シートに柔軟性が付与できる。

（４）　　高速流体の噴射条件を強くしたり、処理シー
トに対する噴射角度を変えることにより、シート表面を
毛羽立て加工できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維シートに高分子弾性体を付与して皮革様シートを製
   造する方法において、高分子弾性体の溶液および／又は
   分散液を繊維シートに付与して凝固又は固化させた後、
   高速流体で処理することを特徴とする皮革様シートの製
   造法。