JPS6134185A - 金属，無機質物の基体表面に着色する方法 - Google Patents
金属，無機質物の基体表面に着色する方法Info
- Publication number
- JPS6134185A JPS6134185A JP12477184A JP12477184A JPS6134185A JP S6134185 A JPS6134185 A JP S6134185A JP 12477184 A JP12477184 A JP 12477184A JP 12477184 A JP12477184 A JP 12477184A JP S6134185 A JPS6134185 A JP S6134185A
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- Japan
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- titanium
- cerium
- base body
- compd
- metal
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金遍、ガラス質物等の無機質物の基体表面に着
色する方法に関する。更に詳しくは、前記基体表面にセ
リウム含有チタン酸化物系の酸化皮膜を形成させ、その
膜厚を制御して濃淡の黄色乃至黄金色に着色する方法に
関する。
色する方法に関する。更に詳しくは、前記基体表面にセ
リウム含有チタン酸化物系の酸化皮膜を形成させ、その
膜厚を制御して濃淡の黄色乃至黄金色に着色する方法に
関する。
従来技術
従来、金属の表面を着色する方法として種々な方法が知
られている。例えば、 （１）強酸化性の高温溶液中で酸化皮膜を形成する方法
。
られている。例えば、 （１）強酸化性の高温溶液中で酸化皮膜を形成する方法
。
（２） はうろう法。
（３）直接酸化法。
（４） めっき法。
（５） 金属蒸着法。
等がある。
また、ガラス質物等の無機質物の表面に着色する方法と
しては、（１）塗装法、（２）高温溶着法、所謂うわ薬
洗またはプリント着色法等が知られている。
しては、（１）塗装法、（２）高温溶着法、所謂うわ薬
洗またはプリント着色法等が知られている。
発明の目的
本発明は前記従来法とは異なるセリウム含有チタン酸化
物系の酸化皮膜を形成させて着色する方法を提供するに
ある。
物系の酸化皮膜を形成させて着色する方法を提供するに
ある。
発明の構成
本発明者らは、金属、ガラス等の表面への酸化物層コー
ティングについての研究を行っていたと。
ティングについての研究を行っていたと。
ころ、セリウム化合物を溶解したチタン有機化合物溶液
を前記基体表面に塗布し加熱すると、その表面が黄色乃
至黄金色することを知見し得た。この知見に基いて本発
明を完成した。
を前記基体表面に塗布し加熱すると、その表面が黄色乃
至黄金色することを知見し得た。この知見に基いて本発
明を完成した。
本発明の要旨は、基体表面にチタンの有機化合物とセリ
ウム化合物の混合液を付着させた後、２００℃以上乃至
基体の変形または変質を起す温度未満に加熱してセリウ
ム含有チタン、酸化物系の酸化皮膜を形成させて着色す
ることを特徴とする金属、無機質物の基体表面に着色す
る方法にある。
ウム化合物の混合液を付着させた後、２００℃以上乃至
基体の変形または変質を起す温度未満に加熱してセリウ
ム含有チタン、酸化物系の酸化皮膜を形成させて着色す
ることを特徴とする金属、無機質物の基体表面に着色す
る方法にある。
本発明における金属基体としては、白金、金。
銀等の貴金属、アルミニウム、ステンレス、ジュラルミ
ン等の金属、また金属メッキした本のけすべて使用し得
られる。また無機質物としては、ガラス質物、例えばソ
ーダライム系ガラス、鉛含有のクリスタルガラス、アル
ミノけい酸系ガラス、燐酸系ガラス、ハロゲン化物ガラ
ス等、また、セラミック等、少なくとも２００℃以上に
耐えるものであればよい。
ン等の金属、また金属メッキした本のけすべて使用し得
られる。また無機質物としては、ガラス質物、例えばソ
ーダライム系ガラス、鉛含有のクリスタルガラス、アル
ミノけい酸系ガラス、燐酸系ガラス、ハロゲン化物ガラ
ス等、また、セラミック等、少なくとも２００℃以上に
耐えるものであればよい。
チタンの有機化合物としては、チタンアルコキシド、例
えばチタンプロポキシド、チタンブトキシド等が好まし
い。しかし、これに限定されるものではなく、加熱によ
り分解してＴｉＯ２を生成するチタン有機化合物であれ
ばよい。
えばチタンプロポキシド、チタンブトキシド等が好まし
い。しかし、これに限定されるものではなく、加熱によ
り分解してＴｉＯ２を生成するチタン有機化合物であれ
ばよい。
セリウム化合物としては、例えばセリウム塩化物、硫酸
塩、硝酸塩等の無機塩類、セリウムのアルコキシド等の
セリウム有機化合物が挙げられる。
塩、硝酸塩等の無機塩類、セリウムのアルコキシド等の
セリウム有機化合物が挙げられる。
チタン有機化合物、セリウム化合物の溶液の溶媒として
ｌｄ、メチルアルコール、エチルアルコール、フチルア
ルコール、フロビルアルコールカ使用される。チタンの
有機化合物とセリウム化合物の混合割合は、ＴｉＯ２と
ＯｅＯ□に換算して、重量比で１：１〜２５０ ： １
の範囲であることが黄色を発生させるのに好ましい。
ｌｄ、メチルアルコール、エチルアルコール、フチルア
ルコール、フロビルアルコールカ使用される。チタンの
有機化合物とセリウム化合物の混合割合は、ＴｉＯ２と
ＯｅＯ□に換算して、重量比で１：１〜２５０ ： １
の範囲であることが黄色を発生させるのに好ましい。
チタン有機化合物、例えばチタンアルコキシドとセリウ
ム化合物の溶液を清浄化された基体表面に、塗布法、ス
プレー法、浸漬法等により付着させ、大気中で２〜３分
以上放置する。その後２００℃〜基体の変形または変質
を起す温度未満の温度に加熱すると、脱水縮合して、基
体表面上にセリウム含有チタン酸化物膜が形成される。
ム化合物の溶液を清浄化された基体表面に、塗布法、ス
プレー法、浸漬法等により付着させ、大気中で２〜３分
以上放置する。その後２００℃〜基体の変形または変質
を起す温度未満の温度に加熱すると、脱水縮合して、基
体表面上にセリウム含有チタン酸化物膜が形成される。
加熱の雰囲気は大気中またはｔｌｖ−化雰囲体であるこ
とが好せしい。還元雰１ｔｉｌ気の場合はチタンアルコ
キシドの炭素の一部がセリウム含有チタン酸化物の膜中
に残存し、良好な黄色系単色が得難い。加熱温度が２０
０℃より低いと、生成膜は弱く、発色も鮮明でないので
、２００℃以上であることが必要であり、最高加熱温度
は基体が変形または変質しない温度であることが必要で
ある。加熱時間は５分〜６０分でよい。加熱後、冷却ま
たは放冷すると、チタンアルコキシド溶液の濃度が濃い
場合には基体表面に白色の薄膜層が形成され木が、これ
はスボン、・３ 竺−ｒｍ 孔１４３（→ト Ｌ 帖
！ ａｔ 苓＃ Ｊ−、ｉ＠ Ｊ−Ｉｔ
＾ｒ ｊト コオチタン酸化物膜の厚さの制御によ
り黄色から黄金色の濃淡のものに変化させることができ
る。この厚さの調整は、チタンの有機化合物とセリウム
化合物の溶液の付着−加熱工程を繰返し行うか、あるい
は溶液の濃度を変えることによって行うことができる。
とが好せしい。還元雰１ｔｉｌ気の場合はチタンアルコ
キシドの炭素の一部がセリウム含有チタン酸化物の膜中
に残存し、良好な黄色系単色が得難い。加熱温度が２０
０℃より低いと、生成膜は弱く、発色も鮮明でないので
、２００℃以上であることが必要であり、最高加熱温度
は基体が変形または変質しない温度であることが必要で
ある。加熱時間は５分〜６０分でよい。加熱後、冷却ま
たは放冷すると、チタンアルコキシド溶液の濃度が濃い
場合には基体表面に白色の薄膜層が形成され木が、これ
はスボン、・３ 竺−ｒｍ 孔１４３（→ト Ｌ 帖
！ ａｔ 苓＃ Ｊ−、ｉ＠ Ｊ−Ｉｔ
＾ｒ ｊト コオチタン酸化物膜の厚さの制御によ
り黄色から黄金色の濃淡のものに変化させることができ
る。この厚さの調整は、チタンの有機化合物とセリウム
化合物の溶液の付着−加熱工程を繰返し行うか、あるい
は溶液の濃度を変えることによって行うことができる。
実施例
実施例１゜
アルミニウム箔の表面に、塩化セリウム１５２、チタン
テトライソプロポキシド２０Ｃｅ、エタノール３００
ＣＣを混合攪拌した溶液を浸漬法によシ付着させた。こ
れを５分間大気中に放置乾燥させた後、５００℃の電気
炉中に入れ、１０分間熱処理を行った。電気炉より取出
し、表面に付着している白色物質を除去することにより
、薄黄色に着色したものが得られた。
テトライソプロポキシド２０Ｃｅ、エタノール３００
ＣＣを混合攪拌した溶液を浸漬法によシ付着させた。こ
れを５分間大気中に放置乾燥させた後、５００℃の電気
炉中に入れ、１０分間熱処理を行った。電気炉より取出
し、表面に付着している白色物質を除去することにより
、薄黄色に着色したものが得られた。
次に、これを前記溶液中に浸漬し、同様に熱処理操作を
繰返すと、黄色が濃くなり、黄金色のものとなった。色
度計で黄色度合を測定したところ、Ｃ，１，Ｅ、色度図
において、（ｘ ＋ ’！ ）の値は３回浸漬で（０，
３３３、０，３４７＋、６回浸漬でｆｏ、３７２゜０．
４０７）、７回浸漬で（０，４１１、０，４３０）とな
り、次第に着色濃度が増し、黄金色となった。
繰返すと、黄色が濃くなり、黄金色のものとなった。色
度計で黄色度合を測定したところ、Ｃ，１，Ｅ、色度図
において、（ｘ ＋ ’！ ）の値は３回浸漬で（０，
３３３、０，３４７＋、６回浸漬でｆｏ、３７２゜０．
４０７）、７回浸漬で（０，４１１、０，４３０）とな
り、次第に着色濃度が増し、黄金色となった。
実施例２゜
ソーダライム系ガラスのスライドガラス板の表面に、実
施例と同じ溶液を筆で、所望の形状の部分に塗布し、以
後、実施例１と同様な処理を行つ′た。これにより黄色
の所望形状が画かれたスライドガラス板が得られた。色
度計で黄色の度合を測定したところ、Ｏ，１，Ｅ色度図
において、（ｘ＋ｙ）の値は、１回塗布で（０，３２７
、０，３６０）、２回塗布で（０，３４６、０，３７７
）、３回塗布で（０，３６６゜０．３９８ ）の値であ
った。
施例と同じ溶液を筆で、所望の形状の部分に塗布し、以
後、実施例１と同様な処理を行つ′た。これにより黄色
の所望形状が画かれたスライドガラス板が得られた。色
度計で黄色の度合を測定したところ、Ｏ，１，Ｅ色度図
において、（ｘ＋ｙ）の値は、１回塗布で（０，３２７
、０，３６０）、２回塗布で（０，３４６、０，３７７
）、３回塗布で（０，３６６゜０．３９８ ）の値であ
った。
実施例３゜
鉛ガラス系のクリスタルガラスの容器の表面に、実施例
２と同じ方法で処理を行った。その結果、黄色の所望形
状が画かれたクリスタルガラス容器゛ が得られた
。
２と同じ方法で処理を行った。その結果、黄色の所望形
状が画かれたクリスタルガラス容器゛ が得られた
。
実施例４゜
ステンレス板の表面に、硝酸セリウム２４２、チタンテ
トライソグロボキシド６５銭、エタノール４００Ｃｅを
ｆＨ合攪拌して得られた溶液をスプレー法によって付着
させた。１０分分間側中に放置乾燥させた後、３００℃
の電気炉中に入れ、１時間熱処理を行った。ステンレス
板を電気炉中より取出し、表面に付着し２ている白色物
質を取除くと薄黄色・に着色したものが得られた。
トライソグロボキシド６５銭、エタノール４００Ｃｅを
ｆＨ合攪拌して得られた溶液をスプレー法によって付着
させた。１０分分間側中に放置乾燥させた後、３００℃
の電気炉中に入れ、１時間熱処理を行った。ステンレス
板を電気炉中より取出し、表面に付着し２ている白色物
質を取除くと薄黄色・に着色したものが得られた。
実施例５゜
実施例４におけると同様な混合溶液中にシリカガラス棒
を浸漬して付着させ、以下実施例４と同様な処理を行っ
て黄色に着色したシリカガラス棒を得た。このガラス棒
を８００℃で２０分間加熱しても、着色した黄色は不変
であった。この着色膜は極めて良く密着されておシ、擦
っても脱色せず、曲げても剥離し々かった。まだ、耐ア
ルカリ性、耐薬品性も優れていた。
を浸漬して付着させ、以下実施例４と同様な処理を行っ
て黄色に着色したシリカガラス棒を得た。このガラス棒
を８００℃で２０分間加熱しても、着色した黄色は不変
であった。この着色膜は極めて良く密着されておシ、擦
っても脱色せず、曲げても剥離し々かった。まだ、耐ア
ルカリ性、耐薬品性も優れていた。
発明の効果
本発明の方法によると、従来の真空蒸着法における高価
な装置を必要とし、かつ一度に小面積しか膜を形成し得
ない欠点を解消し得られ、まだ従来の電解メッキ法にお
ける電気設備、装置、煩雑さもなく、極めて簡単に基体
に着色し得られる。
な装置を必要とし、かつ一度に小面積しか膜を形成し得
ない欠点を解消し得られ、まだ従来の電解メッキ法にお
ける電気設備、装置、煩雑さもなく、極めて簡単に基体
に着色し得られる。
しかも着色がセリウム含有チタン重化物膜による着色で
あるために、耐腐食性、耐摩耗性の優れた着色が得られ
、かつ表面に強固に結着された着色である優れた効果を
奏し得られる。
あるために、耐腐食性、耐摩耗性の優れた着色が得られ
、かつ表面に強固に結着された着色である優れた効果を
奏し得られる。
特許出願人 科学技術庁無機材質研究所長後 藤
優
優
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体表面にチタンの有機金属化合物とセリウム化合
物の混合液を付着させた後、２００℃以上乃至基体の変
形または変質を起す温度未満の温度に加熱してセリウム
含有チタン酸化物系の酸化皮膜を形成させて着色するこ
とを特徴とする金属、無機質物の基体表面に着色する方
法。 ２、チタンの有機金属化合物がチタンアルコキシドであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、チタンの有機金属化合物とセリウム化合物の混合割
合がＴｉＯ＿２、ＣｅＯ＿２に換算して重量比で１：１
〜２５０：１である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、セリウム含有チタン酸化系の皮膜厚を制御して濃淡
の黄色乃至黄金色に着色する特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12477184A JPS6134185A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 金属，無機質物の基体表面に着色する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12477184A JPS6134185A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 金属，無機質物の基体表面に着色する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134185A true JPS6134185A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH0222148B2 JPH0222148B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=14893705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12477184A Granted JPS6134185A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 金属，無機質物の基体表面に着色する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298008A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-01 | Mitsubishi Metal Corp | 金属硫化物の製造方法 |
| JPH01298010A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-01 | Mitsubishi Metal Corp | 金属セレン化物の製造方法 |
| CN105177564A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 东莞市榴花艺术有限公司 | 一种用于金属箔片加工的氧化剂 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12477184A patent/JPS6134185A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298008A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-01 | Mitsubishi Metal Corp | 金属硫化物の製造方法 |
| JPH01298010A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-01 | Mitsubishi Metal Corp | 金属セレン化物の製造方法 |
| CN105177564A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 东莞市榴花艺术有限公司 | 一种用于金属箔片加工的氧化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222148B2 (ja) | 1990-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |