JPS6133747A - 連鋳機用ロ−ル - Google Patents
連鋳機用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6133747A JPS6133747A JP15517184A JP15517184A JPS6133747A JP S6133747 A JPS6133747 A JP S6133747A JP 15517184 A JP15517184 A JP 15517184A JP 15517184 A JP15517184 A JP 15517184A JP S6133747 A JPS6133747 A JP S6133747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grooves
- bellows
- hole
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連鋳機のピンチロール等に用いる連鋳機用ロ
ールに関するものである。
ールに関するものである。
連鋳機のピンチロールは、非常に遅い回転で連鋳鋳片に
引抜力を与える使用がなさ′れ、回転速度が遅いため、
連鋳鋳片との接触面はロール内部に冷却水が供給されて
いても、非常な高温に達しており、これら高熱負荷、高
ａ重によってロール□表面に亀裂が生じ、その進展によ
って折損に至るトラブルが多発していた。このロール折
損は連鋳機の操業停止を招くばかりでなく、多大なロー
ル取替コストが必要となる。
引抜力を与える使用がなさ′れ、回転速度が遅いため、
連鋳鋳片との接触面はロール内部に冷却水が供給されて
いても、非常な高温に達しており、これら高熱負荷、高
ａ重によってロール□表面に亀裂が生じ、その進展によ
って折損に至るトラブルが多発していた。このロール折
損は連鋳機の操業停止を招くばかりでなく、多大なロー
ル取替コストが必要となる。
従来、ピンチロールは第２図に示すようにロール中心部
に冷却水孔４を設けたタイプが主として用いられている
。
に冷却水孔４を設けたタイプが主として用いられている
。
このような冷却方式のロールでは、ロール表面の温度は
５００〜６００°Ｃにも達し、冷却水孔近傍の温度約１
００℃との間で大きい温度勾配が生じるために、ロール
回転中に発生する応力変動量は１００ｋｇ／ｍｒｒｆ以
上にも達する。また台−ル表面が鋳片と当接する部分は
ロールの回転が遅いためにほぼ鋳片温度に相当する高熱
に達し、このため、ロール表面への亀裂発生、亀裂進展
速度が速く、寿命が短い難点がある。
５００〜６００°Ｃにも達し、冷却水孔近傍の温度約１
００℃との間で大きい温度勾配が生じるために、ロール
回転中に発生する応力変動量は１００ｋｇ／ｍｒｒｆ以
上にも達する。また台−ル表面が鋳片と当接する部分は
ロールの回転が遅いためにほぼ鋳片温度に相当する高熱
に達し、このため、ロール表面への亀裂発生、亀裂進展
速度が速く、寿命が短い難点がある。
そこで、゛ロール表面応力の９０％程度は熱応力である
ことに着目し、ロール横断面内の温度勾配を小さくして
ロール表面応力を低減する゛ことを目的とした散水によ
るロール外部冷却が採用されつつある。
ことに着目し、ロール横断面内の温度勾配を小さくして
ロール表面応力を低減する゛ことを目的とした散水によ
るロール外部冷却が採用されつつある。
しかしながら、第３図に示すようにロール１近傍にはロ
ールフレーム３があるためにロールｌと鋳片２との接触
部への外部水冷は不可能なことが多くまた、上記接触部
が最大の熱負荷に至る。
ールフレーム３があるためにロールｌと鋳片２との接触
部への外部水冷は不可能なことが多くまた、上記接触部
が最大の熱負荷に至る。
このような問題を解決する試みとして、特開昭５０−１
５０６３７には熱サイクルを繰返し受けるロール外周面
をスリーブ式とし、その外表面に周方向の溝を刻設して
局部的な熱応力を開放し、また材質の選択によって耐久
性を向上させる技術が開示されている。この技術は外部
冷却に依存するので熱応力の緩和に限界があり、また＝
一体ロールには適用できない。
５０６３７には熱サイクルを繰返し受けるロール外周面
をスリーブ式とし、その外表面に周方向の溝を刻設して
局部的な熱応力を開放し、また材質の選択によって耐久
性を向上させる技術が開示されている。この技術は外部
冷却に依存するので熱応力の緩和に限界があり、また＝
一体ロールには適用できない。
他の解決手段として実公昭５２−５６３４６にスリーブ
の背面に冷却溝を設けた水冷ロールが示されている。こ
のロールは、スリーブ内壁を冷却するので熱応力を軽減
するが、連鋳ロールは極めて低回転（例えば１回転／分
）で使用されるので、スリーブ外表面と内表面の温度差
は鋳片との接触位置において依然として大きく、局部的
熱負荷が極めて大きい。
の背面に冷却溝を設けた水冷ロールが示されている。こ
のロールは、スリーブ内壁を冷却するので熱応力を軽減
するが、連鋳ロールは極めて低回転（例えば１回転／分
）で使用されるので、スリーブ外表面と内表面の温度差
は鋳片との接触位置において依然として大きく、局部的
熱負荷が極めて大きい。
本発明は以上の状況に鑑みて、外部水冷ノズルを用いて
ロール表面温度を低減させるのではなく、ロール内から
冷却水をロール表面に導いて木質的に熱応力を緩和し、
高寿命を達成することのできるロールを提供することを
目的とするものである。
ロール表面温度を低減させるのではなく、ロール内から
冷却水をロール表面に導いて木質的に熱応力を緩和し、
高寿命を達成することのできるロールを提供することを
目的とするものである。
ロール発生応力は、熱応力が支配的であり、その応力値
はロール断面の温度勾配で決定される。
はロール断面の温度勾配で決定される。
本発明は、ロール表面円周上に螺旋溝を刻設し、該溝内
に多数のノズル孔を有するベローを固着して該溝の開放
部を閉止し、」：記ロールの軸方向両端位置に該閉水路
と連通ずる冷却水導入用給水孔および排水孔をそれぞれ
設けたことを特徴とする連鋳機用ロールである。本発明
のロールはこのような螺旋溝からなる冷却水路をロール
表面に形成する冷却方式を採用することによって、ロー
ル断面の温度勾配を決定的に少なくし、発生応力を緩和
するところに特徴をもつ連鋳機用ロールである。
に多数のノズル孔を有するベローを固着して該溝の開放
部を閉止し、」：記ロールの軸方向両端位置に該閉水路
と連通ずる冷却水導入用給水孔および排水孔をそれぞれ
設けたことを特徴とする連鋳機用ロールである。本発明
のロールはこのような螺旋溝からなる冷却水路をロール
表面に形成する冷却方式を採用することによって、ロー
ル断面の温度勾配を決定的に少なくし、発生応力を緩和
するところに特徴をもつ連鋳機用ロールである。
本発明のロールの構成を第１図（ａ）〜（Ｃ）に示す。
第１図（ａ）は本発明の実施例の正面図、（ｂ）は（ａ
）図のＡ部詳細図、（Ｃ）は（ａ）図の部分縦断面図で
ある。ロールｌの表面には螺旋溝５を設けるとともに、
その両端にロール中心の冷却水孔４と連通ずる冷却水通
水用給水孔６および排水孔６ａを有する構造とする。
）図のＡ部詳細図、（Ｃ）は（ａ）図の部分縦断面図で
ある。ロールｌの表面には螺旋溝５を設けるとともに、
その両端にロール中心の冷却水孔４と連通ずる冷却水通
水用給水孔６および排水孔６ａを有する構造とする。
螺旋溝５には第１図（ｂ）に示すように多数のノズル孔
７を有するベロー８を取付ける。
７を有するベロー８を取付ける。
ベロー８の取付は、螺旋溝５に溶接するものとし、この
ベロー８によって螺旋溝５の開放部を閉止し、閉止され
た溝５は上述のように給水孔６および排水孔６ａと接続
した構造とする。
ベロー８によって螺旋溝５の開放部を閉止し、閉止され
た溝５は上述のように給水孔６および排水孔６ａと接続
した構造とする。
なお、ベロー８の取付に当っては、螺旋溝５の側壁に段
付部を設けて行えば容易である。
付部を設けて行えば容易である。
以上の例ではロールは２体ロールの場合を示したが、本
発明はこれに限定されるものでなく、ロール母体にスリ
ーブを焼き嵌めて組立てた、いわゆる、スリーブ式ロー
ルであってもよく、この場合、スリーブに対して前述の
螺旋溝を設ければよい。
発明はこれに限定されるものでなく、ロール母体にスリ
ーブを焼き嵌めて組立てた、いわゆる、スリーブ式ロー
ルであってもよく、この場合、スリーブに対して前述の
螺旋溝を設ければよい。
本発明のロールはロール表面に螺旋溝を設けてベロー８
でその開放部を閉止し、ベロー８はノズル孔を設けて、
螺旋溝を流れる水とノズルからの放出水とによってロー
ル表面を直接冷却水で冷却するので、確実に冷却するこ
とができロール表面とロール内部との温度差に起因する
熱応力が極小となる。
でその開放部を閉止し、ベロー８はノズル孔を設けて、
螺旋溝を流れる水とノズルからの放出水とによってロー
ル表面を直接冷却水で冷却するので、確実に冷却するこ
とができロール表面とロール内部との温度差に起因する
熱応力が極小となる。
本発明の実施例を第１図（ａ）〜（Ｃ）によって説明す
る。ロール１の表面に螺旋溝５を設け、螺旋溝５にはベ
ロー８を取付けることによってロール表面部に閉水路を
構成する。
る。ロール１の表面に螺旋溝５を設け、螺旋溝５にはベ
ロー８を取付けることによってロール表面部に閉水路を
構成する。
ベロー８は、ロール１の熱膨張を吸収するために伸縮自
在としたものである。また、ロール表面に冷却水を噴出
させるために、ベロー８には複数個のノズル孔７を有す
る構造とする。冷却水９はロール中心の冷却水孔４より
通水用給水孔６を経て螺旋溝５の水路に至るものであり
、戻り水は排水孔６ａから再び冷却水孔４に流入してい
く。
在としたものである。また、ロール表面に冷却水を噴出
させるために、ベロー８には複数個のノズル孔７を有す
る構造とする。冷却水９はロール中心の冷却水孔４より
通水用給水孔６を経て螺旋溝５の水路に至るものであり
、戻り水は排水孔６ａから再び冷却水孔４に流入してい
く。
また、ベロー８の取付位置はロール１表面より若干低く
して、鋳片２との接触を防止する。
して、鋳片２との接触を防止する。
さらに、ベロー８の材質は耐腐食性を考慮してステンレ
ス鋼等がよい。
ス鋼等がよい。
本実施例の採用によって、外部水冷ノズルを設置するこ
となく、ロール１表面温度を２００ ’０以下に低減さ
せることが可能となる。これによって第６図に示すよう
に従来の外部水冷なしのロールに比較して表面応力変動
量は７００ｍｍφロールの場合には約局となり、寿命は
２〜３倍となる。
となく、ロール１表面温度を２００ ’０以下に低減さ
せることが可能となる。これによって第６図に示すよう
に従来の外部水冷なしのロールに比較して表面応力変動
量は７００ｍｍφロールの場合には約局となり、寿命は
２〜３倍となる。
このため、従来より問題となっていたロール取替コスト
の削減および連鋳機の安定操業を図ることができる。ま
た表面の冷却水路を構成する溝が螺旋溝であるため、鋳
片との接触面積が大きく変ることなくピンチロールとし
ても作用に変化はなことなくピンチロールとしても作用
に変化はない。
の削減および連鋳機の安定操業を図ることができる。ま
た表面の冷却水路を構成する溝が螺旋溝であるため、鋳
片との接触面積が大きく変ることなくピンチロールとし
ても作用に変化はなことなくピンチロールとしても作用
に変化はない。
第１図（ａ）は本発明の実施例の正面図、（ｂ）は（ａ
）図のＡ部詳細図、（Ｃ）は（ａ）図の部分縦断面図、
第２図は従来のロールの正面図、第３図はピンチロール
スタンドの（ａ）正面図、（ｂ）側面図、第４図はロー
ルの表面からの深さとロール表面応力変動量との関係を
示すグラフである。 １・・・ロール ２・・・鋳片３・・・ロール
フレーム ４・・・冷却水孔５・・・溝
６・・・給水孔６ａ・・・排水孔
）図のＡ部詳細図、（Ｃ）は（ａ）図の部分縦断面図、
第２図は従来のロールの正面図、第３図はピンチロール
スタンドの（ａ）正面図、（ｂ）側面図、第４図はロー
ルの表面からの深さとロール表面応力変動量との関係を
示すグラフである。 １・・・ロール ２・・・鋳片３・・・ロール
フレーム ４・・・冷却水孔５・・・溝
６・・・給水孔６ａ・・・排水孔
Claims (1)
- １ ロール表面円周上に螺旋溝を刻設し、該溝内に多数
のノズル孔を有するベローを固着して該溝の開放部を閉
止し、上記ロールの軸方向両端位置に該閉水路と連通す
る冷却水通水用給水孔および排水孔をそれぞれ設けたこ
とを特徴とする連鋳機用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15517184A JPS6133747A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 連鋳機用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15517184A JPS6133747A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 連鋳機用ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133747A true JPS6133747A (ja) | 1986-02-17 |
Family
ID=15600051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15517184A Pending JPS6133747A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 連鋳機用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0312744A2 (de) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Krupp Stahl AG | Innengekühlte Walze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR20040042100A (ko) * | 2002-11-13 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 주편냉각 기능을 갖는 가이드롤 |
| JP2016088663A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺フィルムの円筒型支持体及びこれを備えた長尺フィルムの処理装置 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15517184A patent/JPS6133747A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0312744A2 (de) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Krupp Stahl AG | Innengekühlte Walze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR20040042100A (ko) * | 2002-11-13 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 주편냉각 기능을 갖는 가이드롤 |
| JP2016088663A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺フィルムの円筒型支持体及びこれを備えた長尺フィルムの処理装置 |
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