JPS6131283A - Thermal transfer printer capable of printing in both directions - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enhance printing efficiency and obviate troubles such as wasteful feeding of a ribbon and bending of the ribbon, by a construction wherein two ribbon cassettes are stacked so that the take-up direction of a ribbon in one of the cassettes is opposite to that in the other, and the two cassettes are shifted up or down in accordance with forward or backward movement of a carriage. CONSTITUTION:When printing while moving the carriage 5 in a forward direction F, a cassette holer 11 is shifted downward by an operating motor 18, so that the upper ribbon cassette 12 is located in front of a heating part 6a of a printing head 6. In this condition, while the carriage 5 is moved in the forward direction F by clockwise rotatory movement of a timing belt 8, thermal transfer printing on a printing paper through the ribbon 16 in the cassette 12 is conducted by the head 6 turned to a printing position. In the forward printing, a moving focre of the belt 8 is transmitted to a driving shaft 30 on one side, so that a take-up spool 15 in the cassette 12 is rotated to feed the ribbon 16 in a direction opposite to the direction F without trouble.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、プラテンに沿って移動可能々キャリッジ上
に、発熱部を有する印字ヘッド及び熱転写型リボンカセ
ットを載置してなる熱転写型プリンタに係り、特にキャ
リッジの往動方向及び復動方向の両方向印字が可能な熱
転写型プリンタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Purpose of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a thermal transfer system in which a print head having a heat generating section and a thermal transfer ribbon cassette are placed on a carriage movable along a platen. The present invention relates to a type printer, and particularly relates to a thermal transfer type printer capable of printing in both directions of forward and backward movement of a carriage.

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）一般
に、熱転写型プリンタにおいては、サーマルヘッドの熱
を熱転写リボンに伝え、その熱転写リボン上のカーボン
等を溶融させて印字用紙上に転写することによシ印字が
行われる。このため、印字時にリボンと印字用紙との間
に相対移動が生じると、転写文字がいわば流れるような
状態になシ、前記相対移動が生じないようにすることが
不可欠である。従って、熱転写型リボンカセット金キャ
リッジ上に塔載したタイプのプリンタにおいてはキャリ
ッジの在勤時にリボンをその逆方向へ同速度で送らせて
相対移動が生じないようにしていた。ところが、このよ
うにしたものでは、キャリッジの復動時にもリボンを送
らせると、印字用紙とリボンとの間にキャリッジの移動
速度の２倍の相対移動が生じるため、との復動時には印
字不可能である。(Prior art and problems to be solved by the invention) Generally, in a thermal transfer printer, heat from a thermal head is transferred to a thermal transfer ribbon, and carbon, etc. on the thermal transfer ribbon is melted and transferred onto printing paper. Printing is then performed. Therefore, if a relative movement occurs between the ribbon and the printing paper during printing, the transferred characters will be in a state of flowing, so it is essential to prevent the relative movement from occurring. Therefore, in a type of printer in which a thermal transfer ribbon cassette is mounted on a metal carriage, the ribbon is sent in the opposite direction at the same speed when the carriage is in use, so that relative movement does not occur. However, with this type of device, if the ribbon is fed during the backward movement of the carriage, a relative movement occurs between the printing paper and the ribbon at twice the moving speed of the carriage, resulting in printing failure during the backward movement. It is possible.

そこで、往復両方向印字を行うために、リボンカセット
ｔ−キャリッジに近接してフレーム上の定位置に配設し
、そのリボンカセットから露出するリボンをブヲテン上
の印字範囲にわたって張設すルトトもに、リボン送シモ
ータによって移送するようにした熱転写型プリンタも、
従来から提案されている。ところが、この従来のプリン
タにおいては、印字ヘッドを載置するキャリッジが移動
範囲の右端又は左端まで移動された時点で、印字の有無
に関係なくリボン送りモータによシリポンが所定量移送
されるため、リボンの使用量に無駄が生じるという問題
点があった。又、この従来構成では、リボンカセットか
ら外部に露出するリボンの部分が長くなるため、リボン
の折れ曲がシ等が生じ易いという問題点もあった。Therefore, in order to perform bidirectional printing, a ribbon cassette is placed at a fixed position on the frame close to the T-carriage, and the ribbon exposed from the ribbon cassette is stretched over the printing range on the printer. A thermal transfer printer that uses a ribbon feed motor also
This has been proposed in the past. However, in this conventional printer, when the carriage on which the print head is mounted is moved to the right or left end of the movement range, the ribbon feed motor transports a predetermined amount of ribbon regardless of whether there is printing or not. There was a problem in that the amount of ribbon used was wasted. Further, in this conventional configuration, since the portion of the ribbon exposed to the outside from the ribbon cassette becomes long, there is also a problem that the ribbon is easily bent and wrinkled.

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、キャリッジ５に、送出しスプール１４と巻
取シスブーＩＶ１５とをそれぞれ備えた２個のリボン力
セツ）１２．１３’ｅ互いに巻取シ方向が逆になるよう
に積層載置するとともに、キャリッジ５の往動あるいは
復動に応じて前記２個のリボンカセット１２．１３’を
上下に移動サセて、上側もしくは下側のリボンカセット
１２．１３ｆ：択一的に前記印字ヘッド６の発熱部６ａ
と対向させるためのモータ１８等の作動手段を設けてい
る。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) The present invention has been made by focusing on the above-mentioned problems. The two ribbon cassettes 12.13'e are stacked so that their winding directions are opposite to each other, and the two ribbon cassettes 12.13' are stacked so that their winding directions are opposite to each other. 13' is moved up and down, and the upper or lower ribbon cassette 12.13f: alternatively, the heat generating part 6a of the print head 6.
An actuating means such as a motor 18 is provided to oppose the motor 18.

（作用） 従って、この発明の熱転写型プリンタでは、リボンカセ
ットをキャリッジ上に載置した状態で、キャリッジの往
動方向及び復動方向の両方向印字が可能となシ、印字能
率を向上させることができるとともに、リボンの無駄な
送シや折れ曲が９等の現象を皆無にすることができる。(Function) Therefore, in the thermal transfer printer of the present invention, printing can be performed in both the forward and backward directions of the carriage with the ribbon cassette placed on the carriage, and printing efficiency can be improved. In addition, it is possible to completely eliminate phenomena such as unnecessary feeding of the ribbon and bending of the ribbon.

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に従って詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

さて、この実施例の熱転写型プリンタにおいては、図示
しないフレームの両側板間に第３図に示すようなプラテ
ン１が架設され、送シローラ２等によってこのプラテン
１の前面に印字用紙を移送配置できるようになっている
。プラテン１の前方において平行に延びるよりに、フレ
ームの両側板間にはガイド軸３及びガイド板４が架設固
定されている・ 第１図に示すように前記ガイド軸３及びガイド板４には
キャリッジ５が、その後端両側の軸支部５ａをガイド軸
３に挿嵌するとともに前端部をガイド板４に係合した状
態で、プラテン１に沿って左右方向へ移動可能に支持さ
れ、その上面の前端縁及び後端縁両側には案内壁５ｂが
突出形成されている。キャリッジ５の軸支部５８間に位
置してそのキャリッジ５とともに左右動されるように、
ガイド軸３には印字ヘッド６が回動可能に支持され、そ
の上端後面にはプラテン１と対応する発熱部６ａが設け
られるとともに、前面には第２図に示すような凹所６ｂ
が形成されている。Now, in the thermal transfer printer of this embodiment, a platen 1 as shown in FIG. 3 is installed between both side plates of a frame (not shown), and printing paper can be transferred and placed in front of this platen 1 by a feed roller 2 or the like. It looks like this. A guide shaft 3 and a guide plate 4 are installed and fixed between both side plates of the frame so as to extend parallel to each other in front of the platen 1.As shown in FIG. 5 is supported so as to be movable in the left-right direction along the platen 1 with the shaft supports 5a on both rear ends thereof inserted into the guide shaft 3 and the front end engaged with the guide plate 4, and the front end of the upper surface thereof Guide walls 5b are formed protrudingly on both sides of the edge and rear edge. It is located between the shaft supports 58 of the carriage 5 and is moved left and right together with the carriage 5.
A print head 6 is rotatably supported on the guide shaft 3, and a heat generating portion 6a corresponding to the platen 1 is provided on the rear surface of the upper end thereof, and a recess 6b as shown in FIG. 2 is provided on the front surface.
is formed.

第２図に示すようにフレームの左右両側部には一対の歯
付きプーリ７が回転可能に支持され、そのプーリ７間に
掛装されたタイミングベルト８の後方ベルト部８ａの一
部がキャリッジ５に固定されるとともに、前方ベルト部
８ｂがキャリッジ５の下面を通って延びている。そして
、一方のプーリ７が図示しないモータにて正方向又は逆
方向へ回転されることによシ、タイミングベルト８を介
してキャリッジ５が第１．２図に矢印Ｆで示す往動方向
又は第１，４図に矢印孔で示す復動方向へ移動されるよ
うになっている。As shown in FIG. 2, a pair of toothed pulleys 7 are rotatably supported on both left and right sides of the frame, and a portion of the rear belt portion 8a of the timing belt 8 suspended between the pulleys 7 is attached to the carriage 5. The front belt portion 8b extends through the lower surface of the carriage 5. When one of the pulleys 7 is rotated in the forward or reverse direction by a motor (not shown), the carriage 5 is moved in the forward or reverse direction shown by arrow F in FIG. 1.2 via the timing belt 8. It is designed to be moved in the backward movement direction shown by the arrow holes in Figures 1 and 4.

又、第８図に示すようにタイミングベルト８の下方にお
いてフレームの両側壁間には作動部材９が上下方向へ揺
動可能に架設支持されている。そして、この作動部材９
が図示しないソレノイド等にて上下動されることによシ
、作動アーム１０を介して印字ヘッド６が前後方向に回
動され、第３・５図に示すように発熱部６ａにてプラテ
ン１に当接する印字位置と第７図に示すようにプラテン
１から離間する非印字位置とに配置されるようになって
いる。Further, as shown in FIG. 8, below the timing belt 8, an actuating member 9 is installed and supported between both side walls of the frame so as to be swingable in the vertical direction. And this operating member 9
is moved up and down by a solenoid (not shown), so that the print head 6 is rotated in the front and back direction via the operating arm 10, and as shown in FIGS. They are arranged at a printing position where they are in contact with each other and at a non-printing position where they are separated from the platen 1 as shown in FIG.

第１〜８図に示すように前記キャリッジ５上にバカセッ
トホルダ１１が案内壁５ｂに沿って上下動可能に支持さ
れ、その上面の左右両側縁には側・壁１１ａが突出形成
されている。その両側壁１１８間においてカセットホル
ダ１１の上面には２個の熱転写型リボンカセット１２．
１３が着脱可能に積層載置され、この実施例では左右及
び上下対称的に形状構成された同一構成の２個のリボン
カセットヲ、それらの上下面が互いに逆になるように反
転させた状態で積層して使用している。As shown in FIGS. 1 to 8, a vacset holder 11 is supported on the carriage 5 so as to be movable up and down along a guide wall 5b, and side walls 11a are formed protruding from the left and right edges of the upper surface of the holder 11. . Two thermal transfer ribbon cassettes 12.
In this embodiment, two ribbon cassettes of the same configuration, which are symmetrically configured laterally and vertically, are inverted so that their upper and lower surfaces are opposite to each other. It is used in layers.

［１’Ｊボン力セツｌ−１２，１３内には送出しスプー
）ｖ１４及び巻取シスプール１５がそれぞれ回転可能に
配設され、送出しスプー１ｖ１４から繰出される熱転写
型のリボン１゛６がリボンカセット１２．１３後縁の一
対のガイド部１７間において外部に露出した後、巻取シ
スブー／Ｉ／１５に巻取られるようになっている。そし
て、上側のリボンカセット１２については巻取シスプー
ル１５がキャリッジ５の往動方向Ｆの前方側に位置する
とともに、下側のリボンカセット１３については巻取リ
スプ−／Ｌ’１５がキャリッジ５の復動方向凡の前号側
に位置して、両すボン力セツ）１２．１３におけるリボ
ン１６の巻取多方向が逆になるようになっている。[1'J Bon force sets 1-12 and 13 have a delivery spool)v14 and a take-up spool 15 rotatably disposed, respectively, and a thermal transfer type ribbon 1-6 that is paid out from the delivery spool 1v14. After the ribbon cassette 12.13 is exposed to the outside between a pair of guide portions 17 at the rear edge thereof, it is wound onto a winding system/I/15. For the upper ribbon cassette 12, the take-up syspool 15 is located on the front side in the forward movement direction F of the carriage 5, and for the lower ribbon cassette 13, the take-up syspool 15 is located at the front side in the forward movement direction F of the carriage 5. Located on the previous side of the moving direction, the winding directions of the ribbon 16 in both cases (12 and 13) are reversed.

第１〜３図に示すように前記キャリッジ５の−（ｆｉｌ
前面にはステップモータよシなる作動手段としての作動
モータ１８が取付板１９を介して取付けられ、そのモー
タ軸には駆動ギヤ２０が固定されている。取付板１９の
下部には伝達ギヤ２１が支持板２２を介して回転可能に
支持され、前記駆動ギヤ２０に噛合して回転されるよう
になっている。As shown in FIGS. 1 to 3, -(fil) of the carriage 5
An actuating motor 18 as actuating means such as a step motor is attached to the front via a mounting plate 19, and a drive gear 20 is fixed to the motor shaft. A transmission gear 21 is rotatably supported at the lower part of the mounting plate 19 via a support plate 22, and is meshed with the drive gear 20 and rotated.

キャリッジ５の左右両側面には回動レバー２３が支軸２
４によシそれぞれ回動可能に支持され、その一方の回動
レバー２３の前端には前記伝達ギヤ２１に噛合する扇形
ギヤ２５が形成されている。A rotation lever 23 is attached to the support shaft 2 on both the left and right sides of the carriage 5.
A fan-shaped gear 25 that meshes with the transmission gear 21 is formed at the front end of one of the rotating levers 23 .

−７５”、前記カセットホルダ１１の左右両側面には連
結リンク２６がその上端において支軸２７によシそれぞ
れ回動可能に支持され、それらの下端には前記回動レバ
ー２３の後端がビン２８にてそれぞれ連結されている。-75'', on both the left and right sides of the cassette holder 11, connection links 26 are rotatably supported at their upper ends by support shafts 27, and at their lower ends, the rear end of the rotation lever 23 is attached to the bin. 28, respectively.

そして、前記作動モータ１８の正逆回転に伴い駆動ギヤ
２０、伝達ギヤ２１、扇形ギヤ２５、回動レバー２３及
び連結リンク２Ｂを介してカセットホルダ１１が上下動
され、キャリッジ５の往動時には第８図に示すように上
側のリボンカセット１２が印字ヘッド６０発熱部６ａに
対向配置されるとともに、キャリッジ５の復動時にはＭ
５図に示すように下側のリボンカセット１３が印字ヘッ
ド６の発熱部６ａと対応配置されるようになっている。As the operating motor 18 rotates forward and backward, the cassette holder 11 is moved up and down via the drive gear 20, transmission gear 21, sector gear 25, rotation lever 23, and connection link 2B. As shown in FIG. 8, the upper ribbon cassette 12 is arranged to face the heat generating part 6a of the print head 60, and when the carriage 5 moves back, the M
As shown in FIG. 5, the lower ribbon cassette 13 is arranged to correspond to the heat generating section 6a of the print head 6.

さらに、この実施例において前記キャリッジ５に動力伝
達手段２９が設けられ、キャリッジ５の往動及び復動時
において、前記２個のリボンカセット１２．１３の巻取
シスデー／Ｌ’１５に選択的に動力が伝達されるように
なっている。Further, in this embodiment, a power transmission means 29 is provided on the carriage 5, and when the carriage 5 moves forward and backward, it selectively controls the winding system day /L'15 of the two ribbon cassettes 12 and 13. Power is transmitted.

すなわち、キャリッジ５の上面には篤１図に示すように
左右一対の駆動軸３０．３１が回転可能に立設配置され
、それらの外周の所定高さ位置には複数の駆動爪３０＆
、３１Ｂが形成されている。That is, as shown in Figure 1 of the carriage 5, a pair of left and right drive shafts 30 and 31 are rotatably arranged upright on the upper surface of the carriage 5, and a plurality of drive claws 30 and 31 are provided at a predetermined height position on the outer periphery of the drive shafts 30 and 31.
, 31B are formed.

そして、第２．３図に示すようにキャリッジ５の往動時
において上側のリボンカセット１２が印字ヘッド６の発
熱部６ａと対向配置された場合には、キャリッジ５の往
動方向Ｆの後方側に位置する駆動軸３０上の駆動爪３０
Ｂが上側のリボンカセット１２の巻取シスブー！１５に
作用し、又、第４゜５図に示すようにキャリッジ５の復
動時において下ａのリボンカセット１３が印字ヘッド６
０発熱部６ａと対向配置された場合には、キャリッジ５
の復動方向只の後方側に位置する駆動軸３１上の駆動爪
３１＆が下側のリボンカセット１３の巻取シスブー１ｖ
１５に作用するようになっている。As shown in FIG. 2.3, when the upper ribbon cassette 12 is disposed facing the heat generating part 6a of the print head 6 when the carriage 5 is moving forward, the rear side in the forward movement direction F of the carriage 5 is The drive pawl 30 on the drive shaft 30 located at
B is the winding system for the upper ribbon cassette 12! Also, as shown in FIG. 4.5, when the carriage 5 moves back, the lower ribbon cassette 13
0, when the carriage 5 is placed facing the heat generating part 6a.
The drive pawl 31 & on the drive shaft 31 located on the rear side in the backward movement direction is used to take up the lower ribbon cassette 13.
15.

第２〜５図に示すように前記各駆動軸３０・３１の下端
には駆動ギヤ３２．３３が固定され、それらの駆動ギヤ
３２．３３と噛合するようにキャリッジ５の下面には一
対の中間ギヤ３４．３５がそれぞれ回転可能に支持され
ている。雨中間ギヤ３４．３５間においてキャリッジ５
の下面には切替えレバー３６がその前後はぼ中央部にお
いて支軸３７によシ回動可能に支持され、その支軸３７
には前記タイミングベルト８の前方ベルト部８ｂに噛合
するＭ１伝達ギヤ３８及びその第１伝達ギヤ３８と一体
回転するＭ２伝達ギヤ３９が回転可能に支持されるとと
もに、切替えレバー３６の前端には第２伝達ギヤ３９に
常時噛合しかつ前記中間ギヤ３４．３５に選択的に噛合
する第３伝達ギヤ４０が回転可能に支持されている・そ
して、第２伝達ギヤ３９の上面と切替レバー３６の上面
とは摩擦係合しておシ、第２伝達ギヤ３９の回転時には
切替レバー３Ｂがその回転方向へ付勢される。As shown in FIGS. 2 to 5, drive gears 32 and 33 are fixed to the lower ends of each of the drive shafts 30 and 31, and a pair of intermediate gears are provided on the lower surface of the carriage 5 so as to mesh with the drive gears 32 and 33. Gears 34, 35 are each rotatably supported. Carriage 5 between rain intermediate gears 34 and 35
A switching lever 36 is rotatably supported on a support shaft 37 at the front and rear central portions of the switch lever 36 on the lower surface of the switch lever 36 .
An M1 transmission gear 38 that meshes with the front belt portion 8b of the timing belt 8 and an M2 transmission gear 39 that rotates integrally with the first transmission gear 38 are rotatably supported. A third transmission gear 40 that constantly meshes with the second transmission gear 39 and selectively meshes with the intermediate gear 34 and 35 is rotatably supported, and the upper surface of the second transmission gear 39 and the upper surface of the switching lever 36 When the second transmission gear 39 rotates, the switching lever 3B is biased in the direction of rotation.

そして、第２図に示すようにタイミングベルト８が時計
方向に周回移動されてキャリッジ５が往動方向Ｆに移動
されるときＶｃＦｉ、その往動方向Ｆと逆方向に移行さ
れる前方べ／ｌ／）部８ｂと第１伝達ギヤ３８との噛合
によシ切替えレバー３６が時計方向に回動されて、第８
伝達ギヤ４０が一万の中間ギヤ３４に噛合され、この状
態で前方ベルト部８ｂの移動力が第１伝達ギヤ３８、第
２伝達ギヤ３９、第３伝達ギヤ４０、中間ギヤ３４及び
駆動ギヤ３２を介してキャリッジ５の往動方向Ｆの後方
側に位置する駆動軸３０に伝達され、上側のリボンカセ
ット１２の巻取シスブー）ｖ１５が第２図の反時計方向
へ巻取多回転されるようになっている。又、第４図に示
すようにタイミングベルト８が反時計方向に周回移動さ
れてキャリッジ５が復動方向孔に移動されるときには、
その復動方向Ｒと逆方向に移行される前方ベルト部８ｂ
と第１伝達ギヤ３８との噛合により切替えレバー３６が
反時計方向に回動されて、第８伝達ギヤ４０が他方の中
間ギヤ３５に噛合され、この状態で前方ベルト部８ｂの
移動力が第１伝達ギヤ３Ｂ、第２伝達ギヤ３９、第３伝
達ギヤ４０、中間ギヤ３５及び駆動ギヤ３３を介してキ
ャリッジ５の復動方向Ｒの後方側に位置する駆動軸３１
に伝達され、下側のリボンカセット１３の巻取９スプー
ル１５が前記の場合とは逆に第４図の時計方向へ回転さ
れるようになっている。As shown in FIG. 2, when the timing belt 8 is rotated clockwise and the carriage 5 is moved in the forward movement direction F, VcFi, the front belt/l that is moved in the opposite direction to the forward movement direction F. /) section 8b and the first transmission gear 38, the switching lever 36 is rotated clockwise, and the eighth
The transmission gear 40 is meshed with the 10,000 intermediate gears 34, and in this state, the moving force of the front belt portion 8b is transmitted to the first transmission gear 38, the second transmission gear 39, the third transmission gear 40, the intermediate gear 34, and the drive gear 32. is transmitted to the drive shaft 30 located on the rear side in the forward movement direction F of the carriage 5, so that the winding system (v15) of the upper ribbon cassette 12 is rotated counterclockwise in FIG. It has become. Further, as shown in FIG. 4, when the timing belt 8 is rotated counterclockwise and the carriage 5 is moved to the backward movement direction hole,
The front belt portion 8b is shifted in the direction opposite to the backward motion direction R.
The switching lever 36 is rotated counterclockwise by the meshing of the front belt portion 8b with the first transmission gear 38, and the eighth transmission gear 40 is meshed with the other intermediate gear 35. In this state, the moving force of the front belt portion 8b is A drive shaft 31 located on the rear side of the carriage 5 in the backward motion direction R via the first transmission gear 3B, the second transmission gear 39, the third transmission gear 40, the intermediate gear 35, and the drive gear 33.
, and the take-up spool 15 of the lower ribbon cassette 13 is rotated clockwise in FIG. 4, contrary to the case described above.

さらに、キャリッジ５の走行方向変換時あるいは印字を
伴わないキャリッジ５の空送シ時等においては、第６，
７図に示すように印字ヘッド６がプラテン１から）ｌｌ
［Ｉ　Ｌ７を非印字位置に回動されて、その前面の凹所
６ｂが切替えレバー３６の後端に係合し、それによシ切
替えレバー３６が中立位置に配置されて第８伝達ギヤ４
０が雨中間ギヤ３４゜３５から離脱した状態に保持され
、タイミングベルト８の移動力がいずれの駆動軸３０．
３１にも伝達されないで、上下両リボンカセット１２，
１３のリボン送シが行われないようになっている。Furthermore, when changing the running direction of the carriage 5 or when the carriage 5 is empty-feeding without printing, the sixth,
As shown in Figure 7, the print head 6 is removed from the platen 1)
[I L7 is rotated to the non-printing position, and the recess 6b on the front surface thereof engages with the rear end of the switching lever 36, whereby the switching lever 36 is placed in the neutral position and the eighth transmission gear 4
0 is maintained disengaged from the intermediate gears 34 and 35, and the moving force of the timing belt 8 is transferred to either drive shaft 30.
31, both upper and lower ribbon cassettes 12,
13 ribbon feeding is not performed.

次に、前記のように構成された熱転写型プリンタについ
て作用を説明する。Next, the operation of the thermal transfer printer configured as described above will be explained.

さて、このプリンタにおいてキャリッジ５の往動方向Ｆ
への印字時には、第２，３図に示すように作動モータ１
８によシカセットホルダ１１が下方位置に移動されて、
上側のリボンカセット１２が印字ヘッド６の発熱部６ａ
に対向配置され、この状態でタイミングベルト８の時計
方向への周回移動によシキャリツジ５が往動方向Ｆに移
動されながら、白字位置に回動配置された印字ヘッド６
にｘｂ上側リボンカセット１２のリボン１６’ｉ介して
プラテン１上の印字用紙に熱転写の印字が行われる・そ
して、この往動方向の印字時には、第２図に示すように
動力伝達手段２９の第８伝達ギヤ４０が一万の中間ギヤ
３４に噛合されて、タイミングベルト８の移動力が一万
の駆動軸３０に伝達されるため、上側のリボンカセット
１２の巻取シスブー／Ｉ／１５が巻取多回転されて、そ
のリボン１６が前記キャリッジ５の往動方向Ｆと反対方
向へ支障なく移行される。Now, in this printer, the forward movement direction F of the carriage 5 is
When printing on the
8, the cartridge holder 11 is moved to the lower position,
The upper ribbon cassette 12 is the heat generating part 6a of the print head 6.
In this state, the carriage 5 is moved in the forward direction F by the clockwise rotation of the timing belt 8, and the print head 6 is rotated to the white position.
Thermal transfer printing is performed on the printing paper on the platen 1 via the ribbon 16'i of the upper ribbon cassette 12. During printing in the forward direction, as shown in FIG. 8 transmission gear 40 is meshed with 10,000 intermediate gears 34, and the moving force of the timing belt 8 is transmitted to 10,000 drive shafts 30, so that the winding system/I/15 of the upper ribbon cassette 12 is The ribbon 16 is rotated many times, and the ribbon 16 is moved in a direction opposite to the forward movement direction F of the carriage 5 without any trouble.

又、この往動方向の印字状態から作動モータ１８の回転
によシカセットホルダ１１が上方位置に移動されると、
第４，５図に示すように下側のリボンカセット１３が印
字ヘッド６の発熱部６ａに対向配置される。従って、こ
の状態でタイミングヘルド８の反時計方向への周回移動
によシキャリツジ５が復動方向孔に移動されながら、印
字位置の印字ヘッド６により下側リボンカセット１３の
リボン１６を介して印字用紙に印字が行われる。Also, when the cartridge set holder 11 is moved to the upper position by the rotation of the operating motor 18 from this forward printing state,
As shown in FIGS. 4 and 5, the lower ribbon cassette 13 is arranged opposite to the heat generating portion 6a of the print head 6. As shown in FIGS. Therefore, in this state, while the carriage 5 is moved to the backward direction hole by the counterclockwise rotation of the timing heald 8, the printing paper is passed through the ribbon 16 of the lower ribbon cassette 13 by the print head 6 at the printing position. is printed.

そして、この復動方向の印字時には、第４図に示すよう
に第３伝達ギヤ４０と他方の中間ギヤ３５との噛合によ
シタイミングベルト８の移動力が他方の駆動軸３１に伝
達されるため、下側のリボンカセット１３の巻取シスブ
ー）ｖ１５が巻取シ回転されて、そのリボン１６がキャ
リッジ５の復動方向Ｒと反対方向へ支障なく移行される
。During printing in the backward direction, the moving force of the timing belt 8 is transmitted to the other drive shaft 31 by the meshing of the third transmission gear 40 and the other intermediate gear 35, as shown in FIG. Therefore, the winding system (v15) of the lower ribbon cassette 13 is rotated, and the ribbon 16 is moved in the direction opposite to the backward movement direction R of the carriage 5 without any trouble.

さらに、キャリッジ５の走行方向変換時あるいは印字を
伴わないキャリッジ５の空送ル時等においては、第６．
７図に示すようにソレノイドの作動によシ作動部材９を
介して非印字位置に配置される印字ヘッド６の凹所６ｂ
と切替えレバー３６との保合によシ、第８伝達ギヤ４０
が胸中間ギヤ３４．３５から離脱した状態に保たれる。Furthermore, when changing the traveling direction of the carriage 5 or when the carriage 5 is empty-feeding without printing, the 6th.
As shown in FIG. 7, the recess 6b of the print head 6 is placed in the non-printing position via the actuation member 9 by the operation of the solenoid.
and the switching lever 36, the eighth transmission gear 40
is maintained in a state where it is disengaged from the chest intermediate gear 34 and 35.

従って、タイミングベルト８の移動力がいずれの駆動軸
３０．３１にも伝達されず、上下いずれのリボンカセッ
ト１２．１３のリボン１６も無駄に送られることはない
。Therefore, the moving force of the timing belt 8 is not transmitted to either of the drive shafts 30.31, and the ribbons 16 of either the upper or lower ribbon cassettes 12.13 are not fed unnecessarily.

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更して具体化することも可能である。It should be noted that the present invention is not limited to the configuration of the above-mentioned embodiments, and the configuration of each part can be arbitrarily changed and embodied without departing from the spirit of the invention.

発明の効果 以上詳述したようにこの発明はリボンカセットをキャリ
ッジ上に載置した状態で、キャリッジの往動方向及び復
動方向の両方向印字が可能となり、印字能率を向上させ
ることができるとともに、リボンの無駄な送υや折れ曲
がり等の現象を皆無にすることができるという優れた効
果を奏する。Effects of the Invention As detailed above, the present invention enables printing in both the forward and backward directions of the carriage with the ribbon cassette placed on the carriage, and improves printing efficiency. This has the excellent effect of completely eliminating phenomena such as unnecessary feeding and bending of the ribbon.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明を具体化した熱転写型プリンタのキャ
リッジ部分の分解斜視図、第２図はそのプリンタの在勤
方向印字状態を示す部分平面図、第３図は同じく部分側
断面図、第４図は同プリンタの復動方向印字状態を示す
部分平面図、第５図は同じく部分側断面図、第６図は同
プリンタのキャリッジ空送９時等の状態を示す部分平面
図、第７図は同じく部分側断面図である。 図において、１はプラテン、５はキャリッジ、６は印字
ヘッド、６ａは発熱部、８はタイミングベルト　１１は
カセットホルダ、１２は上側のカセットホルダ、１３は
下側のカセットホルダ、１４は送出しスプール、１５は
巻取シスプール、１６けリボン、１８は作動手段として
の作動モータ、２９は動力伝達手段である。FIG. 1 is an exploded perspective view of the carriage portion of a thermal transfer printer embodying the present invention, FIG. 2 is a partial plan view showing the printing state of the printer in the working direction, FIG. 3 is a partial side sectional view, and FIG. The figure is a partial plan view of the same printer showing the printing state in the backward direction, FIG. is also a partial side sectional view. In the figure, 1 is a platen, 5 is a carriage, 6 is a print head, 6a is a heat generating part, 8 is a timing belt, 11 is a cassette holder, 12 is an upper cassette holder, 13 is a lower cassette holder, and 14 is a delivery spool. , 15 is a winding system spool, 16 ribbons, 18 is an operating motor as an operating means, and 29 is a power transmission means.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、プラテン（１）に沿つて移動可能なキャリッジ（５
）と、 そのキャリッジ（５）上に載置され、発熱部（６ａ）を
有する印字ヘッド（６）と、 前記キャリッジ（５）上に載置された熱転写型リボンカ
セットと を備える熱転写型プリンタにおいて、 前記キャリッジ（５）に、送出しスプール（１４）と巻
取りスプール（１５）とをそれぞれ備えた２個のリボン
カセット（１２、１３）を互いに巻取り方向が逆になる
ように積層載置するとともに、キャリッジ（５）の往動
あるいは復動に応じて前記２個のリボンカセット（１２
、１３）を上下に移動させて、上側もしくは下側のリボ
ンカセット（１２、１３）を択一的に前記印字ヘッド（
６）の発熱部（６ａ）と対向させるための作動手段（１
８）を設けたことを特徴とする両方向印字可能な熱転写
型プリンタ。 ２、前記キャリッジ（５）は、前記２個のリボンカセッ
ト（１２、１３）の巻取りスプール（１５）に選択的に
動力を伝達するための動力伝達手段（２９）を備えてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の両方
向印字可能な熱転写型プリンタ。[Claims] 1. A carriage (5) movable along the platen (1).
), a print head (6) placed on the carriage (5) and having a heat generating part (6a), and a thermal transfer ribbon cassette placed on the carriage (5). , Two ribbon cassettes (12, 13) each having a delivery spool (14) and a take-up spool (15) are stacked on the carriage (5) so that the winding directions are opposite to each other. At the same time, the two ribbon cassettes (12
, 13) up and down to selectively attach the upper or lower ribbon cassette (12, 13) to the print head (
6) for facing the heat generating part (6a) of the actuating means (1).
8) A thermal transfer printer capable of printing in both directions. 2. The carriage (5) is equipped with a power transmission means (29) for selectively transmitting power to the take-up spools (15) of the two ribbon cassettes (12, 13). A thermal transfer printer capable of bidirectional printing according to claim 1.