JPS61112682A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
- Publication number
- JPS61112682A JPS61112682A JP21554384A JP21554384A JPS61112682A JP S61112682 A JPS61112682 A JP S61112682A JP 21554384 A JP21554384 A JP 21554384A JP 21554384 A JP21554384 A JP 21554384A JP S61112682 A JPS61112682 A JP S61112682A
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- JP
- Japan
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- ink ribbon
- printing
- carrier
- print head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多色印字を行う熱転写型のドツトで印字を形
成するシリアルプリンタ装置に係り、特に印字部の構造
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a serial printer device that forms prints using thermal transfer dots that perform multicolor printing, and particularly relates to the structure of a print section.
近来、多色印字の要望が高まり、インクジェット方式等
も含めて、各種の装置が開発実用化されている。In recent years, the demand for multicolor printing has increased, and various devices, including inkjet systems, have been developed and put into practical use.
カラーインクリボンを使用したプリンタ装置の開発実用
化も活発であり、サーマルヘッドを使用したサーマル方
式及び、インパクトドツト方式等がある。 カラーイン
クリボンは高価であり、従って出来るだけ無駄を省いた
ランニングコストの低い、且つ処理速度の早いプリンタ
の出現が要望されている。Printer devices using color ink ribbons are being actively developed and put into practical use, including a thermal method using a thermal head and an impact dot method. Color ink ribbons are expensive, so there is a demand for a printer that eliminates as much waste as possible, has low running costs, and has a high processing speed.
第３図はプリンタ装置の印字部の概要を示す平面図、第
４図はカラーインクリボンの部分拡大図である。FIG. 3 is a plan view showing an outline of the printing section of the printer device, and FIG. 4 is a partially enlarged view of the color ink ribbon.
熱転写プリンタは第３図に示す如く、両側にサイドフレ
ーム１を有しており、サイドフレーム１にはプラテン２
が回転自在に軸支されている。As shown in Fig. 3, the thermal transfer printer has side frames 1 on both sides, and a platen 2 is attached to the side frames 1.
is rotatably supported.
プラテン２には用紙３が２点鎖線で示す如く巻掛けられ
ており、用紙３はスプロケットホイール５ａ及び、５ｂ
等に依り図中矢印へ方向に送られる。A sheet of paper 3 is wound around the platen 2 as shown by the two-dot chain line, and the sheet of paper 3 is wrapped around the sprocket wheels 5a and 5b.
etc., it is sent in the direction of the arrow in the figure.
一部プラテン２の前面、図中下方にはキャリア６がプラ
テン２と平行に設けられたガイドシャフト７に摺動自在
に係合しており、又、キャリア６は同様にプラテン２と
平行に設けられた送りねじ８と螺合している。A carrier 6 is slidably engaged with a guide shaft 7 provided parallel to the platen 2 on a part of the front surface of the platen 2, in the lower part of the figure. It is threadedly engaged with the lead screw 8 that is attached.
送りねじ８はベルト９等を介してモータ１０に接続して
おり、従って送りねじ８はモータ１ｏの正逆回転に依っ
てキャリア６を図中矢印Ｂ−Ｃ方向に往復移動をさせる
ことが出来る。The feed screw 8 is connected to a motor 10 via a belt 9 or the like, and therefore the feed screw 8 can reciprocate the carrier 6 in the direction of arrow B-C in the figure depending on the forward and reverse rotation of the motor 1o. .
キャリア６には印字ヘッド１２がインクリボンカセット
１１に囲まれた形で設置されており、印字ヘッド１２に
は複数個発熱素子が設けられている。A print head 12 is installed in the carrier 6 surrounded by an ink ribbon cassette 11, and the print head 12 is provided with a plurality of heating elements.
インクリボンカセット１１にはインクリボンｌｌａがそ
の一部をプラテン２側に露出して内蔵されている。The ink ribbon cassette 11 houses an ink ribbon lla with a portion thereof exposed to the platen 2 side.
インクリボンカセット１１の両端にはインクリボンｌｌ
ａを出入するリボンガイド１５ａ及び、１５ｂを突設し
ていて、リボンガイド間にはインクリボン１１ａが張架
されるようになっている。Ink ribbon ll is attached to both ends of the ink ribbon cassette 11.
Ribbon guides 15a and 15b are provided protrudingly for entering and exiting the ink ribbon 11a, and the ink ribbon 11a is stretched between the ribbon guides.
又、インクリボンカセット１１の図に於いて左方には巻
取りスプール１６が、右方には供給スプール１７が設け
られていて、巻取りスプニル１６の軸１６ａは外部の駆
動源に接続出来るようになっている。Further, in the diagram of the ink ribbon cassette 11, a take-up spool 16 is provided on the left side, and a supply spool 17 is provided on the right side, and the shaft 16a of the take-up spool 16 is connected to an external drive source. It has become.
従って、このインクリボンカセット１１をキャリア６に
搭載すると、プリンタの印字動作に連動して巻取りスプ
ール１６が回転しインクリボンｌｌａを巻取るようにな
っている。Therefore, when this ink ribbon cassette 11 is mounted on the carrier 6, the take-up spool 16 rotates in conjunction with the printing operation of the printer to take up the ink ribbon lla.
即ち、キャリア６が矢印Ｃ方向に移動すると、・ 巻取
りスプール１６は矢印り方向に回転してインクリボンｌ
ｌａを巻取るように構成されている。That is, when the carrier 6 moves in the direction of the arrow C, the take-up spool 16 rotates in the direction of the arrow and the ink ribbon l
It is configured to wind up la.
印字は、印字ヘッド１２を作動させ、プラテン２上の用
紙３にインクリボンｌｌａを介して発熱素子の熱に依り
インクリボンｌｌａのインクを溶解させて印字が行われ
る。Printing is performed by operating the print head 12 and dissolving the ink on the ink ribbon lla via the ink ribbon lla on the paper 3 on the platen 2 by the heat of the heating element.
印字ヘッド１２はキャリア６の矢印Ｃ方向の移動に伴な
い、移動し乍ら上記印字を行うが、斯かる際インクリボ
ンｌｌａは上記した如＜、巻取りスプール１６に依って
矢印Ｅ方向に巻取られる。The print head 12 performs the above printing while moving as the carrier 6 moves in the direction of the arrow C. At this time, the ink ribbon 11a is wound in the direction of the arrow E by the take-up spool 16 as described above. taken.
１行分の印字が終了すると、印字ヘッド１２は矢印Ｂ方
向に戻るが、斯かる際インクリボンｌｌａの巻取りは行
われないようになっている。When printing for one line is completed, the print head 12 returns in the direction of arrow B, but at this time the ink ribbon lla is not wound up.
印字ヘッド１２が所定位置に戻ると、改行の為にスプロ
ケットホイール５ａ、５ｂ等か駆動して用紙３を所定の
送り量だけ矢印入方向に移送させ、印字ヘッド１２は再
び矢印方向に移動し乍ら印字を継続する。When the print head 12 returns to the predetermined position, the sprocket wheels 5a, 5b, etc. are driven for line feed to move the paper 3 by a predetermined feed amount in the direction of the arrow, and the print head 12 moves in the direction of the arrow again. Continue printing.
次に斯かるプリンタ装置に於いて、多色印字を行う場合
を説明すると、インクリボンｌｌａは第４図に示す如き
構造をしている。Next, the case where multicolor printing is performed in such a printer device will be explained.The ink ribbon lla has a structure as shown in FIG. 4.
即ち、インクリボンｌｌａの幅方向に多段に色分けされ
たインク領域を設けたもので、例えば、黒、黄、赤、青
、の各色の領域１８ ａ−１８ｄは夫々のカラーのイ
ンクを含浸させて形成したものである。That is, the ink ribbon lla is provided with color-coded ink areas in multiple stages in the width direction.For example, each color area 18a-18d of black, yellow, red, and blue is impregnated with ink of each color. It was formed.
斯かるインクリボンｌｌａを使用して多色印字を行う際
には、第３図に於いて図示省略した揺動機構に依りイン
クリボンカセット１１のみを矢印Ｂ−Ｃ方向と直交する
方向に揺動し、所望の色帯を印字ヘッド１２の前面に位
置せしめ上記した方法で印字を行うものである。When performing multicolor printing using such ink ribbon lla, only the ink ribbon cassette 11 is swung in a direction perpendicular to the arrow B-C direction by a swiveling mechanism not shown in FIG. , a desired color band is positioned on the front surface of the print head 12, and printing is performed by the method described above.
以上説明した如く、印字は所定の方向に印字へノドを移
動し、且つインクリボンを巻取り乍ら行われる。As explained above, printing is performed by moving the nodule toward printing in a predetermined direction and while winding up the ink ribbon.
従って、一方向のみの印字であり、印字ヘッドが戻る逆
方向の場合に印字は行われない。Therefore, printing is performed only in one direction, and no printing is performed when the print head returns in the opposite direction.
この為、逆方向に戻る時間がロスタイムとなり印字の高
速化の障害となる。又、改行多色印字の際のカラーイン
クリボンを使用する場合には、カラーインクリボンの複
数の色帯の内、１行の印字の際に一つの色帯しか使用し
ない為に他の色帯は無駄となり、無駄が多くランニング
コストが高いと言う問題点があった。Therefore, the time required to return in the opposite direction becomes a loss time and becomes an obstacle to speeding up printing. Also, when using a color ink ribbon for line break multicolor printing, out of the multiple color bands of the color ink ribbon, only one color band is used when printing one line, so other color bands are used. There was a problem that there was a lot of waste and running costs were high.
上記問題点は、プラテンと平行に往復運動をするように
設けられたキャリアと、該キャリアに併設された第１と
第２の印字ヘッドと、前記第１と第２の印字ヘッドの夫
々の前面にインクリボンを露出させるように併置した複
数個のインクリボンカセットと、前記力セントを上下方
向に揺動して所望のインクリボンを前記第１と第２の印
字ヘッド前面に位置せしめる揺動手段と、前記キャリア
が所定の方向に移動する時は前記第１の印字ヘッドが前
記インクリボンを介して印字媒体を押圧すると共に、第
２の印字ヘッドをインクリボンから退避せしめ、前記キ
ャリアが前記と反対方向に移動する時は、前記第１の印
字ヘッドはインクリボンから退避すると共に、前記第２
の印字ヘッドはインクリボンを介して印字媒体を押圧す
る印字手段と、前記印字時、印字が行われているインク
リボンを収容したカセットの巻取り機構を駆動する巻取
り手段とを設けてなる本発明の熱転写プリンタ装置に依
って解決される。The above problem consists of a carrier provided to reciprocate in parallel with the platen, first and second print heads attached to the carrier, and front surfaces of each of the first and second print heads. a plurality of ink ribbon cassettes arranged side by side so as to expose the ink ribbons; and a swinging means for vertically swinging the force center to position a desired ink ribbon in front of the first and second print heads. , when the carrier moves in a predetermined direction, the first print head presses the print medium via the ink ribbon, and the second print head is retracted from the ink ribbon, and the carrier moves in the opposite direction. When moving in the direction, the first print head is retracted from the ink ribbon and the second print head is retracted from the ink ribbon.
The print head is provided with a printing means for pressing a print medium through an ink ribbon, and a winding means for driving a winding mechanism of a cassette containing the ink ribbon on which printing is being performed during the printing. The problem is solved by the thermal transfer printer device of the invention.
即ち、キャリアに２個の印字ヘッドと、印字へ・７ドの
前面に一部を露出し、夫々色が異なるインクリボンの＊
数のインクリボンカセットを設けたものであって、例え
ば印字ヘッドが右方に移動する場合にはキャリアの左方
に設けた印字ヘッドを使用し、一方印字ヘッドが左方に
移動する場合にはキャリアの右方に設けた印字ヘットを
使用するようにしたもので双方向の印字が可能となり、
又インクリボンカセットを各色別の専用カセットとして
多段に積み重ね、色信号に依ってカセットを選択して使
用するようにした為にインクリボンの無駄が無くなり、
印字の高速化とランニングコストの低減をはかれる。In other words, there are two print heads on the carrier, a part of which is exposed on the front surface of the print head, and an ink ribbon with a different color.
For example, when the print head moves to the right, the print head installed on the left side of the carrier is used, while when the print head moves to the left, the print head installed on the left side of the carrier is used. By using the print head installed on the right side of the printer, it is possible to print in both directions.
In addition, the ink ribbon cassettes are stacked in multiple tiers as dedicated cassettes for each color, and the cassettes are selected and used depending on the color signal, which eliminates ink ribbon waste.
This enables faster printing and lower running costs.
以下本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図（ａｌは本発明に依るプリンタ装置の印字部の概
要を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＦ矢視図、
第２図はインクリボンカセットの概要を示す平面図であ
る。FIG. 1 (al is a plan view showing an outline of the printing unit of the printer device according to the present invention, FIG. 1(b) is a view taken in the direction of arrow F in FIG. 1(a),
FIG. 2 is a plan view showing an outline of the ink ribbon cassette.
図に於いて、１８はキャリア、１９．２ｏはガイドシャ
フト、２１はベルト、２２ａ、２２ｂは印字ヘッド、２
３ａ〜２３ｄはインクリボンカセット、２３ａ′〜２３
ｄ′はインクリボン、２４は戴置台２５は支点、２６．
２９はピン、２７はヘッド退避カム、２７ａ、２８ａは
溝、２８はシフトカム、３０ａ、３０ｂは巻取り軸、３
１ａ、３１ｂは保合部、３２はランク、３３はピニオン
、３４．３５ａ 、３５ｂ 、３７はギヤ、３６ａ、３
６ｂはクラッチ、３８は筐体、３９は巻取りローラ、４
ｏは供給ローラである。全図を通じて同一部分には同一
符号を付して示した。In the figure, 18 is a carrier, 19.2o is a guide shaft, 21 is a belt, 22a, 22b are print heads, 2
3a to 23d are ink ribbon cassettes, 23a' to 23
d' is an ink ribbon, 24 is a mounting table 25 is a fulcrum, 26.
29 is a pin, 27 is a head retraction cam, 27a and 28a are grooves, 28 is a shift cam, 30a and 30b are winding shafts, 3
1a, 31b are retaining parts, 32 is a rank, 33 is a pinion, 34.35a, 35b, 37 are gears, 36a, 3
6b is a clutch, 38 is a housing, 39 is a winding roller, 4
o is a supply roller. Identical parts are designated by the same reference numerals throughout the figures.
第１図は本発明に依る多色プリンタ装置の構成を示すも
のである。FIG. 1 shows the configuration of a multicolor printer device according to the present invention.
第１図（ａ）、（ｂ）に示す如く、プラテン２には用紙
３が２点鎖線で示す如く巻掛けられており、用紙３は図
示省略したスプロケットプーリ等に依り図中矢印Ａ方向
に送られる。As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), a sheet of paper 3 is wound around the platen 2 as shown by the two-dot chain line, and the sheet of paper 3 is moved in the direction of arrow A in the figure by means of a sprocket pulley (not shown), etc. Sent.
一部プラテン２の前面、図中右方にはキャリア１８がプ
ラテン２と平行に設けられたガイドシャフト１９及び、
２０に摺動自在に係合しており、又、キャリア１８は同
様にプラテン２と平行に設けられたベルト２１と係着し
ている。A guide shaft 19 in which a carrier 18 is provided parallel to the platen 2 is provided partially in front of the platen 2, on the right side in the figure;
20, and the carrier 18 is similarly engaged with a belt 21 provided parallel to the platen 2.
ベルト２１は同図ｔａ＋に於いて、図示省略した駆動機
構に依って矢印Ｂ−Ｃ方向に往復運動をするようになっ
ており、従ってキャリア１８を同様に図中矢印Ｂ−Ｃ方
向に往復運動をさせることが出来る。At ta+ in the figure, the belt 21 is reciprocated in the direction of arrow B-C by a drive mechanism (not shown), and therefore the carrier 18 is similarly reciprocated in the direction of arrow B-C in the figure. can be made to do.
キャリア１８には印字ヘッド２２ａと２２ｂがプラテン
２と平行に併設されており、印字ヘッド２２ａには例え
ば黒のインクリボン２３ａ′を収納したインクリボンカ
セット２３ａと黄色のインクリボン２３ｂ″を収納した
インクリボンカセット２３ｂが、印字ヘッド２２ｂには
赤のインクリボン２３０′を収納したインクリボンカセ
ット２３ｃと青のインクリボン２３ｄ′を収納したイン
クリボンカセット２３ｄが、夫々のインクリボン２３ａ
′〜２３ｄ′の一部を印字ヘッドの前面に露出するよう
にして上下に２個ずつキャリア１８に設けた載置台２４
に積み重ねて計４個を併設している。Print heads 22a and 22b are installed in the carrier 18 in parallel with the platen 2, and the print head 22a includes, for example, an ink ribbon cassette 23a containing a black ink ribbon 23a' and an ink ribbon cassette containing a yellow ink ribbon 23b''. 23b is an ink ribbon cassette 23c storing a red ink ribbon 230' and an ink ribbon cassette 23d storing a blue ink ribbon 23d' in the print head 22b.
Mounting tables 24 are provided on the carrier 18, two at the top and two at the top, so that a portion of ' to 23d' is exposed on the front surface of the print head.
There are a total of four stacked in total.
印字ヘッド２２ａ及び、２２ｂはドツトに依って印字を
形成させるサーマルヘッドに依って構成されている。The print heads 22a and 22b are constituted by thermal heads that form prints using dots.
印字ヘッド２２ａ及び、２２ｂは同図（ｂｌに示す如く
、キャリア１８に支点２５で回動自在に取付けられてお
り、支点２５を中間にしてＬ字形に曲がった他端部には
ピン２６が植設されていて、ピン２６はキャリア１日に
回転自在に設けられたヘッド退避カム２７の偏心した溝
２７ａに摺動自在に係合している。As shown in the same figure (bl), the print heads 22a and 22b are rotatably attached to the carrier 18 at a fulcrum 25, and a pin 26 is installed at the other end bent into an L shape with the fulcrum 25 in the middle. The pin 26 is slidably engaged with an eccentric groove 27a of a head retraction cam 27 rotatably provided on the carrier 1.
従って、ヘッド退避カム２７が矢印Ｇ方向に回転すると
、ピン２６は溝２７ａ内を摺動して押下げられ支点２５
を中心にして印字ヘッド２２ａ及び、２２ｂは矢印Ｈ方
向に回動する。Therefore, when the head retraction cam 27 rotates in the direction of the arrow G, the pin 26 slides in the groove 27a and is pushed down to the fulcrum 25.
The print heads 22a and 22b rotate in the direction of arrow H around .
ヘッド退避カム２７は印字へラド２２ａ及び、２２ｂに
夫々設けられ、別個に設けられたモータ（図示省略）に
依って駆動されるようになっている。The head retraction cams 27 are provided on the printing rads 22a and 22b, respectively, and are driven by separately provided motors (not shown).
一方の印字ヘッドがプラテン２に圧接するように回動し
た時は、他方の印字ヘッドはプラテン２から退避するよ
うになっており、この動作は交互に行われ、同一方向に
回動することは無い。When one print head rotates so as to come into pressure contact with the platen 2, the other print head retreats from the platen 2. This operation is performed alternately, and rotations in the same direction are prohibited. None.
又、同図（ｂ）に示す如くインクリボンカセット２３ａ
−ｄは前記した如く載置台２４に上下２個ずつ計４個
が搭載されているが、所望のカセットを印字ヘッド２２
ａ、２２ｂに位置させる為に、シフトカム２８に依る揺
動機構を設けている。Also, as shown in FIG. 2(b), an ink ribbon cassette 23a
-d has a total of 4 cassettes mounted on the mounting table 24, 2 cassettes on the upper and 2 lower sides as described above, and the desired cassette is placed on the print head 24.
A swing mechanism based on a shift cam 28 is provided to position the shift cam 28 at positions a and 22b.
即ち、載置台２４の側面に設けたピン２９が摺動自在に
係合した溝２８ａを備えたシフトカム２８をキャリア１
８に回転自在に設けたもので、シフトカム２８の回転軸
２８ｂは偏心して設けられている。That is, the shift cam 28, which has a groove 28a in which a pin 29 provided on the side surface of the mounting table 24 is slidably engaged, is mounted on the carrier 1.
The rotation shaft 28b of the shift cam 28 is provided eccentrically.
従って、シフトカム２８を矢印■方向に回転すると、溝
２８ａに係合しているピン２９は押上げられインクリボ
ンカセットを矢印Ｊ方向にシフトする。Therefore, when the shift cam 28 is rotated in the direction of the arrow {circle around (2)}, the pin 29 engaged with the groove 28a is pushed up to shift the ink ribbon cassette in the direction of the arrow J.
図に於いてはインクリボンカセット２３ａ及び、２３ｃ
を選択した状態を示しているが、上記の如くシフトする
ことでインクリボンカセット２３ｂ及び２３ｄを選択す
ることが出来る。In the figure, ink ribbon cassettes 23a and 23c
Although the state in which the ink ribbon cassettes 23b and 23d are selected can be selected by shifting as described above.
又、キャリア１８には同図（ａｌに示す如く、インクリ
ボンをカセット内に巻取る巻取り軸３０ａと３０ｂが併
設されていて、インクリボンカセット２３ａ〜ｄの係合
部３１ａ及び、３１ｂ内に設けられたギヤと同図（ｂｌ
に示す巻取り軸３０ａと３０ｂに設けられたギヤ３７と
噛合している。Further, as shown in the same figure (al), the carrier 18 is also provided with winding shafts 30a and 30b for winding the ink ribbon into the cassette, and winding shafts 30a and 30b are provided in the engaging portions 31a and 31b of the ink ribbon cassettes 23a to 23d. The same figure shows the gear that was
It meshes with gears 37 provided on winding shafts 30a and 30b shown in FIG.
インクリボンの巻取り機構を説明すると、同図ｆａ）に
示す如く、キャリア１８にはビニオン３３が回転自在に
設けられ、ガイドシャフト２０と平行に設けられたラッ
ク３２に噛合している。To explain the ink ribbon winding mechanism, as shown in FIG.
従ってビニオン３３は、キャリア１８の矢印Ｂ−Ｃ方向
の移動に伴なって回転する。Therefore, the pinion 33 rotates as the carrier 18 moves in the direction of arrow BC.
ビニオン３３にはギヤ３４が噛合しており、ギヤ３４を
介して巻取り軸３０ａと３０ｂに設けられたギヤ３５ａ
及び、３５ｂに噛合したクラッチ３６ａ或いは、３６ｂ
と噛合するようになっている。A gear 34 meshes with the binion 33, and a gear 35a provided on the winding shafts 30a and 30b is connected via the gear 34.
And clutch 36a or 36b engaged with 35b
It is designed to mesh with the
クラッチ３６ａはギヤ３５ａに、クラッチ３６ｂはギヤ
３５ｂに噛合した侭夫々矢印に−Ｌ方向に回動するよう
になっており、従ってクラッチが図示省略した回動機構
に依って矢印り方向に回動してギヤ３４に噛合すると、
ビニオン３３の回転に伴なってインクリボンがカセット
内に巻取られるようになっている。The clutch 36a is engaged with the gear 35a, and the clutch 36b is engaged with the gear 35b, so that they rotate in the -L direction in the direction of the arrow. Therefore, the clutch rotates in the direction of the arrow by a rotation mechanism (not shown). and meshes with gear 34,
As the binion 33 rotates, the ink ribbon is wound into the cassette.
即ち、図ｆａ）に於いて、クラッチ３６ａが矢印り方向
に回動してギヤ３４と噛合すると、キャリア１日が矢印
Ｃ方向に移動した場合、ビニオン３３は矢印Ｍ方ｒｉｌ
ｒｌに、ギヤ３４は矢印Ｎ方向に、クラッチ３６ａは矢
印Ｏ方向に、ギヤ３５ａは矢印Ｐ方向に回転し巻取り軸
３０ａに依って、インクリボン２３ａ′及び、２３ｂ′
の内、巻取り軸３０ａに設けられたギヤ３７と噛合した
方のカセットのリボンが巻取られる。That is, in Figure fa), when the clutch 36a rotates in the direction of the arrow and engages with the gear 34, if the carrier 1 moves in the direction of the arrow C, the pinion 33 rotates in the direction of the arrow M.
rl, the gear 34 rotates in the direction of arrow N, the clutch 36a rotates in the direction of arrow O, and the gear 35a rotates in the direction of arrow P, and the ink ribbons 23a' and 23b' are rotated by the take-up shaft 30a.
The ribbon of the cassette that meshes with the gear 37 provided on the winding shaft 30a is wound up.
クラッチとギヤ３４との噛合動作は図示省略した機構に
依って印字ヘッドの動作と連動しており、例えば印字ヘ
ッド２２ａがプラテン２側に突出した時、クラッチ３６
ａとギヤ３４とが噛合し、印字ヘッド２２ａ、がプラテ
ン２から退避した時、クラッチ３６ａはギヤ３４と噛合
を解除するようになっている。The engagement operation between the clutch and the gear 34 is linked to the operation of the print head by a mechanism not shown. For example, when the print head 22a protrudes toward the platen 2, the clutch 36
When the print head 22a is retracted from the platen 2 after the print head 22a is engaged with the gear 34, the clutch 36a is disengaged from the gear 34.
以下に第２図にインクリボンカセット２３ ａを例示し
、その構造を説明する。The structure of the ink ribbon cassette 23a will be explained below by illustrating the ink ribbon cassette 23a in FIG.
インクリボンカセット２３ａは、プラテン２に対して左
方に位置する印字ヘッド２２ａに使用するものであって
、右方に位置する印字ヘッド２２ｂに対しては２点鎖線
で示した如く、全く対象に形成されたインクリボンカセ
ット２３ｃがある。The ink ribbon cassette 23a is used for the print head 22a located on the left side of the platen 2, and is formed completely symmetrically with respect to the print head 22b located on the right side, as shown by the two-dot chain line. There is an ink ribbon cassette 23c.
インクリボンカセット２３ａは筐体３８を有し、その両
端にはインクリボン２３ａ″を出入するリボンガイド３
８ａ及び、３８ｂを突設していて、リボンガイド間には
インクリボン２３ａ′が張架されるようになっている。The ink ribbon cassette 23a has a housing 38, and ribbon guides 3 at both ends thereof allow the ink ribbon 23a'' to enter and exit.
8a and 38b are provided protrudingly, and an ink ribbon 23a' is stretched between the ribbon guides.
又、インクリボンカセット２３ａの図に於いて上方には
巻取りローラ３９が、下方には供給ローラ４０が設けら
れていて、巻取りローラ３９のギヤ３９’ａは巻取り軸
３０ａのギヤ３７と噛合し、外部の駆動源と接続するよ
うになっている。In addition, in the diagram of the ink ribbon cassette 23a, a winding roller 39 is provided above and a supply roller 40 is provided below, and the gear 39'a of the winding roller 39 meshes with the gear 37 of the winding shaft 30a. It is designed to be connected to an external drive source.
従って、このインクリボンカセット２３ａは第１図（ａ
）に示すキャリア１８の矢印Ｃ方向の移動に伴なう巻取
り軸３０ａの回転に依って、第２図に示す如く巻取りロ
ーラ３９が矢印Ｑ方向に回転してインクリボン２３ａ′
を矢印Ｒ方向に巻取るようになっている。Therefore, this ink ribbon cassette 23a is as shown in FIG.
) The rotation of the take-up shaft 30a as the carrier 18 moves in the direction of arrow C causes the take-up roller 39 to rotate in the direction of arrow Q as shown in FIG.
is wound up in the direction of arrow R.
即ち、第１図（ａ）に示す如くキャリア１８に搭載され
た印字ヘッド２２ａが矢印Ｃ方向に移動しながら印字を
行う時は、同時にインクリボン２３３′又は２３ｂ′は
、インクリボンカセット２３ａ又は２３ｂから連続して
繰出されて巻取られるようになっている。That is, when the print head 22a mounted on the carrier 18 prints while moving in the direction of arrow C as shown in FIG. It is designed to be continuously fed out and wound up.
反対に印字ヘッド２２ｂが矢印Ｂ方向に移動しながら印
字を行う時は、同時にインクリボン２３Ｃ゛又は２３ｄ
′は、インクリボンカセット２３ｃ又は２３ｄから連続
して繰出されて巻取られるようになっている。Conversely, when printing while the print head 22b moves in the direction of arrow B, the ink ribbon 23C' or 23d simultaneously moves.
' is continuously fed out from the ink ribbon cassette 23c or 23d and wound up.
印字は、印字ヘッド２２ａ或いは２２ｂの一方を作動さ
せ、プラテン２上の用紙３にインクリボン２３ａ′〜２
３ｄ′の何れかを選択し、所定方向に走行させながらイ
ンクリボンを介して印字マグネットの印字ワイヤを衝突
せしめ、或いはサーマルヘッドの熱に依りインクリボン
のインクを溶解させて印字が行われる。For printing, one of the print heads 22a or 22b is operated, and the ink ribbons 23a' to 23a are applied to the paper 3 on the platen 2.
3d' is selected, and printing is performed by colliding the printing wire of the printing magnet through the ink ribbon while running in a predetermined direction, or by melting the ink of the ink ribbon by the heat of the thermal head.
１方向の印字が終了すると、次には印字ヘッドを交代し
、前記と異なるインクリボンを選択して反対側に走行さ
せながら印字を行う。When printing in one direction is completed, next, the print head is replaced, a different ink ribbon is selected, and printing is performed while running in the opposite direction.
所定の印字が終了すると、改行指令に依り図示省略した
スプロケットプーリ等が駆動して用紙３を所定の送り量
だけ矢印Ａ方向に移送させ、再び印字を継続する。When the predetermined printing is completed, a sprocket pulley (not shown) or the like is driven in response to a line feed command to move the paper 3 by a predetermined feed amount in the direction of arrow A, and printing is continued again.
以上説明したように、本発明のプリンタ装置を使用する
ことに依り、印字ヘッドに依る往復印字が可能となり、
゛印字速度が向上すると共に、インクリボンを夫々独立
させ所要のもののみを選択して使用するようにした為に
ランニングコストが低減化出来、又、機構を合理化した
為に簡略化及び小形化を達成することが出来た。As explained above, by using the printer device of the present invention, it is possible to perform reciprocating printing using the print head.
゛In addition to improving printing speed, running costs can be reduced because each ink ribbon is made independent so that only the necessary ones are selected and used, and the mechanism has been streamlined to simplify and downsize. I was able to achieve this.
【図面の簡単な説明】
第１図（ａｌは本発明に依るプリンタ装置の印字部の概
要を示す平面図、
第１図ｔｂ＞は同図（ａ）のＦ矢視図、第２図はインク
リボンカセットの概要を示す平面図、
第３図はプリンタ装置の印字部の概要を示す平面図、
第４図はカラーインクリボンの部分拡大図である。
図に於いて、
２はプラテン、 ３は用紙、
１８はキャリア、
１８ａ〜１８ｄはインクリボン、
１９．２０はガイドシャフト、
２１はベルト、 ２２ａ、２２ｂは印字ヘッド
、２３ａ〜２３ｄはインクリボンカセット、２３ａ″〜
２３ｄ゛はインクリボン、
２４は載置台、 ２５は支点、２６．２９はピ
ン、 ２７はヘッド退避カム、２７ａ、２８ａは
溝、 ２８はシフトカム、３０ａ、３０ｂは巻取り
軸、３１ａ、３１ｂは保合部、３２はランク、
３３はピニオン、３４．３５ａ、３５ｂ、３７はギ
ヤ、
３６ａ、３６ｂはクラッチ、３８は筐体、３９は巻取り
ローラ、 ４０は供給ｂ−ラである。
第 １ 図
（ａ）
茅１図
夷５ 図
Ｏ
第 ４ 図
／ｌ／１[Brief Description of the Drawings] Figure 1 (al is a plan view showing an overview of the printing section of the printer device according to the present invention, Figure 1 tb> is a view taken in the direction of arrow F in Figure (a), Figure 2 is FIG. 3 is a plan view showing an overview of the printing section of the printer device, and FIG. 4 is a partially enlarged view of the color ink ribbon. In the figure, 2 is a platen, 3 is a Paper, 18 is a carrier, 18a to 18d is an ink ribbon, 19.20 is a guide shaft, 21 is a belt, 22a and 22b are print heads, 23a to 23d are ink ribbon cassettes, 23a'' to
23d' is an ink ribbon, 24 is a mounting table, 25 is a fulcrum, 26.29 is a pin, 27 is a head retraction cam, 27a, 28a are grooves, 28 is a shift cam, 30a, 30b are winding shafts, 31a, 31b are maintenance Aibe, 32 is rank,
33 is a pinion, 34, 35a, 35b, 37 are gears, 36a, 36b are clutches, 38 is a housing, 39 is a winding roller, and 40 is a supply roller. Figure 1 (a) Kaya 1 Figure 5 Figure O Figure 4/l/1
Claims (1)
リアと、該キャリアに併設された第１と第２の印字ヘッ
ドと、前記第１と第２の印字ヘッドの夫々の前面にイン
クリボンを露出させるように併置した複数個のインクリ
ボンカセットと、前記カセットを上下方向に揺動して所
望のインクリボンを前記第１と第２の印字ヘッド前面に
位置せしめる揺動手段と、前記キャリアが所定の方向に
移動する時は前記第１の印字ヘッドが前記インクリボン
を介して印字媒体を押圧すると共に、第２の印字ヘッド
をインクリボンから退避せしめ、前記キャリアが前記と
反対方向に移動する時は、前記第１の印字ヘッドはイン
クリボンから退避すると共に、前記第２の印字ヘッドは
インクリボンを介して印字媒体を押圧する印字手段と、
前記印字時、印字が行われているインクリボンを収容し
たカセットの巻取り機構を駆動する巻取り手段とを設け
てなることを特徴とする熱転写プリンタ装置。A carrier provided to reciprocate in parallel with the platen, first and second print heads attached to the carrier, and an ink ribbon exposed on the front surface of each of the first and second print heads. a plurality of ink ribbon cassettes disposed side by side so as to be aligned, a swinging means for vertically swinging the cassettes to position a desired ink ribbon in front of the first and second print heads; When the carrier moves in the opposite direction, the first print head presses the print medium through the ink ribbon, and the second print head is retracted from the ink ribbon, and when the carrier moves in the opposite direction, the first print head presses the print medium through the ink ribbon. , printing means for retracting the first print head from the ink ribbon and for pressing the print medium through the ink ribbon, and the second print head presses the print medium through the ink ribbon;
A thermal transfer printer device comprising: a winding mechanism for driving a winding mechanism for a cassette containing an ink ribbon being printed during printing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21554384A JPS61112682A (en) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21554384A JPS61112682A (en) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Thermal transfer printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112682A true JPS61112682A (en) | 1986-05-30 |
| JPH0410870B2 JPH0410870B2 (en) | 1992-02-26 |
Family
ID=16674167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21554384A Granted JPS61112682A (en) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112682A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182177A (en) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Nec Corp | Ink ribbon discriminating mechanism for thermal transfer printer |
| JPS63185673A (en) * | 1987-01-27 | 1988-08-01 | Nec Corp | Bidirectional printing mechanism for thermal transfer printer |
| US5157413A (en) * | 1988-02-18 | 1992-10-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermal inked ribbon printer mechanism |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109687A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Oki Electric Ind Co Ltd | Booklet printer |
| JPS5855258A (en) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | Ricoh Co Ltd | Heat transfer type color printer |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21554384A patent/JPS61112682A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109687A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Oki Electric Ind Co Ltd | Booklet printer |
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| JPS63185673A (en) * | 1987-01-27 | 1988-08-01 | Nec Corp | Bidirectional printing mechanism for thermal transfer printer |
| US5157413A (en) * | 1988-02-18 | 1992-10-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermal inked ribbon printer mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410870B2 (en) | 1992-02-26 |
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