JPS61295277A - 耐磨耗耐火組成物 - Google Patents
耐磨耗耐火組成物Info
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- JPS61295277A JPS61295277A JP61148029A JP14802986A JPS61295277A JP S61295277 A JPS61295277 A JP S61295277A JP 61148029 A JP61148029 A JP 61148029A JP 14802986 A JP14802986 A JP 14802986A JP S61295277 A JPS61295277 A JP S61295277A
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高度の耐磨耗性を特性とする耐火組成物、特
に耐火性キャスタプルとして使用しうるそのような組成
物に関する。
に耐火性キャスタプルとして使用しうるそのような組成
物に関する。
従来の技術
耐火性キャスタプルは水硬性組成物である。それらは粒
状の耐火性骨材および化学結合剤よりなる。耐火性キャ
スタプルは乾燥した形で輸送し、水と混合して必要な稠
度にしたち適所に、コンクリートのように注いだり、詰
めたりあるいは打込んだり、ここで塗ったりあるいはエ
アーガンで吹付けたりしうる。耐火性キャスタプルは室
温で水によって強力に硬化し、そして温度の１昇につれ
て必要なセラミック結合となるまで、すぐれた強さを維
持する。キャスタプルは不規則な形の炉のライニング、
れんがでできたものの修繕および緊急に必要とされる特
殊な造形物の流し込成形に特に適している。多数のキャ
スタプル組成物が知られており、様々な特性を持つ公知
の組成物の各々は、種々な用途に有用なものとなってい
る。
状の耐火性骨材および化学結合剤よりなる。耐火性キャ
スタプルは乾燥した形で輸送し、水と混合して必要な稠
度にしたち適所に、コンクリートのように注いだり、詰
めたりあるいは打込んだり、ここで塗ったりあるいはエ
アーガンで吹付けたりしうる。耐火性キャスタプルは室
温で水によって強力に硬化し、そして温度の１昇につれ
て必要なセラミック結合となるまで、すぐれた強さを維
持する。キャスタプルは不規則な形の炉のライニング、
れんがでできたものの修繕および緊急に必要とされる特
殊な造形物の流し込成形に特に適している。多数のキャ
スタプル組成物が知られており、様々な特性を持つ公知
の組成物の各々は、種々な用途に有用なものとなってい
る。
そのような用途の一つに、耐火性キャスタプルを１石油
化学プロセスで使用される流動接触分解装置に用いる移
送ラインのライニングに使用するものがある。このよう
な装置では、非常に磨耗性の触媒が高速で移動し、その
ため極度の浸蝕ボテｙシャルｂ−接触分解装置中に生じ
る。このような装置では、初期には、耐磨耗性ライニン
グはホスフェート結合耐火物からつ（られていて、これ
らは取り付けるのに大規模な固定と手でつき固める必要
があった。フォスフェート結合耐火物の取り付けの経費
を減じるために、精製工業では、金属７エルへの固定が
それほど大げさでなく、そして比較的速く注入すること
のできる、ステンレス鋼７フイバーを現場添加するキャ
スタプルを使い始めた゛。
化学プロセスで使用される流動接触分解装置に用いる移
送ラインのライニングに使用するものがある。このよう
な装置では、非常に磨耗性の触媒が高速で移動し、その
ため極度の浸蝕ボテｙシャルｂ−接触分解装置中に生じ
る。このような装置では、初期には、耐磨耗性ライニン
グはホスフェート結合耐火物からつ（られていて、これ
らは取り付けるのに大規模な固定と手でつき固める必要
があった。フォスフェート結合耐火物の取り付けの経費
を減じるために、精製工業では、金属７エルへの固定が
それほど大げさでなく、そして比較的速く注入すること
のできる、ステンレス鋼７フイバーを現場添加するキャ
スタプルを使い始めた゛。
Ｌ記のことから、取り付は時間および経費については改
良されたが１耐磨耗性が強まることが望まれた。
良されたが１耐磨耗性が強まることが望まれた。
ｂ″−望まれた。
石油化学関係の容器の耐磨耗性ライニングは、一般に化
学結合したまたはセメント結合した耐火性組成物である
。耐磨耗性は普通、強くて密な耐火性粒子、たとえば焼
成耐火粘土、およびアルミニウムオルトホスフェートま
たはアルミン酸カルシウムセメントよりなる強力な結合
剤を使うことによって得られる。セメントの場合、耐磨
耗性結合は、多量のセメントを、またはヒユームドシリ
カ、１０％より下の量のセメント、および少ない水分で
流動性にする表面活性剤の組合せを使用することによっ
て得られる。少ない水分でキャストすることによって密
度が−改良、その結果少ないセメント量で高度に耐磨耗
性の結合が生じる。
学結合したまたはセメント結合した耐火性組成物である
。耐磨耗性は普通、強くて密な耐火性粒子、たとえば焼
成耐火粘土、およびアルミニウムオルトホスフェートま
たはアルミン酸カルシウムセメントよりなる強力な結合
剤を使うことによって得られる。セメントの場合、耐磨
耗性結合は、多量のセメントを、またはヒユームドシリ
カ、１０％より下の量のセメント、および少ない水分で
流動性にする表面活性剤の組合せを使用することによっ
て得られる。少ない水分でキャストすることによって密
度が−改良、その結果少ないセメント量で高度に耐磨耗
性の結合が生じる。
取り付は経費の節約をさらに進めようとするため、流動
接触分解装置のオペレーターは、キャストを移送ライン
のより大きい部分で開始し、多くのより小さい部分のア
センブリーは除いた。移送ラインで使用された耐火性キ
ャスタプルは比較的速硬性のセメントでできており、こ
のような用途に使用するのに対して十分な時間、流動性
を持続しなかった。耐火物製造業者らはそれらの耐磨耗
性キャスタプルを再配会し、キャスティンググレードセ
メントを混入して可使時間を長くした。これらの製品は
要求される流動性および可使時間となったが、強度およ
び耐磨耗性はしばしば、通例のアルミン酸カルシウムセ
メントを含有する類似混合物より低かった。
接触分解装置のオペレーターは、キャストを移送ライン
のより大きい部分で開始し、多くのより小さい部分のア
センブリーは除いた。移送ラインで使用された耐火性キ
ャスタプルは比較的速硬性のセメントでできており、こ
のような用途に使用するのに対して十分な時間、流動性
を持続しなかった。耐火物製造業者らはそれらの耐磨耗
性キャスタプルを再配会し、キャスティンググレードセ
メントを混入して可使時間を長くした。これらの製品は
要求される流動性および可使時間となったが、強度およ
び耐磨耗性はしばしば、通例のアルミン酸カルシウムセ
メントを含有する類似混合物より低かった。
問題点な解決するための手段および作用従って、本発明
の目的は、密度１強度および耐磨耗性が改良された、す
ぐれた流動性および比較的長い可使時間を特性とする耐
火組成物を提供するものである、この目的は、０．５−
５重量％の揮発シリカ、６．０〜１５ｏＯ重量％の一６
５メツシュアルミナ、１０〜４０ｉｉｔ％のアルミン酸
カル７ウムセメントそして残余が、シリカ、アルミナま
たは耐火粘土よりなる群から選択した耐火性骨材、より
なる耐火組成物で達成される。
の目的は、密度１強度および耐磨耗性が改良された、す
ぐれた流動性および比較的長い可使時間を特性とする耐
火組成物を提供するものである、この目的は、０．５−
５重量％の揮発シリカ、６．０〜１５ｏＯ重量％の一６
５メツシュアルミナ、１０〜４０ｉｉｔ％のアルミン酸
カル７ウムセメントそして残余が、シリカ、アルミナま
たは耐火粘土よりなる群から選択した耐火性骨材、より
なる耐火組成物で達成される。
耐火性キャスタプル組成物を高度に磨耗性の環境の下で
使用する場合、非常にすぐれた耐磨耗性を有するキャス
タプルｂ”−要求される。さらに、比較的大きな部材の
ライン、たとえば流動接触分解装置で使用される移送ラ
インのライニング、に使用するとき、キャスタプルが取
り付けられるように、キャスタプルはすぐれた流動性と
比較的長い可使時間を持たなければならない。
使用する場合、非常にすぐれた耐磨耗性を有するキャス
タプルｂ”−要求される。さらに、比較的大きな部材の
ライン、たとえば流動接触分解装置で使用される移送ラ
インのライニング、に使用するとき、キャスタプルが取
り付けられるように、キャスタプルはすぐれた流動性と
比較的長い可使時間を持たなければならない。
第一の一連の配合物を製造した（以下の表１診照）。種
々の配合物において、断りがなげれば全てのパーセント
は重量％に基づくものである。この一連の配合物は、耐
火粘土キャスタプル中の微細アルミナ含有量を０〜１５
％で増加させた場合の効果を示す。明りかなように、密
度、強度および耐磨耗性は、アルミナ含有量ｂ−増加す
るにつれて改良される。アルミナ含有量？Ｊ″−０％の
配合物における８、 ４ ＣＣ損失から、アルミナ含有
量が１５％の配合物における７、 Ｏ（ｎ損失への耐磨
耗性の改良は、アルミナ添加前に比較的すぐれた耐磨耗
性を有する種類の耐火物に対しては有意である。微細な
合成アルミナは耐火物工業において、耐火物の結合部分
の耐火性を改良するため、および耐火物が適当な粒度分
布を有することを保証するための微細物質として、一般
に使用される。
々の配合物において、断りがなげれば全てのパーセント
は重量％に基づくものである。この一連の配合物は、耐
火粘土キャスタプル中の微細アルミナ含有量を０〜１５
％で増加させた場合の効果を示す。明りかなように、密
度、強度および耐磨耗性は、アルミナ含有量ｂ−増加す
るにつれて改良される。アルミナ含有量？Ｊ″−０％の
配合物における８、 ４ ＣＣ損失から、アルミナ含有
量が１５％の配合物における７、 Ｏ（ｎ損失への耐磨
耗性の改良は、アルミナ添加前に比較的すぐれた耐磨耗
性を有する種類の耐火物に対しては有意である。微細な
合成アルミナは耐火物工業において、耐火物の結合部分
の耐火性を改良するため、および耐火物が適当な粒度分
布を有することを保証するための微細物質として、一般
に使用される。
第二の一連の配合物をつくり、０〜５％の揮発シリカを
同じ耐磨耗性耐火粘土キャスタプルへ添加した場合の効
果を測定した。０６５％および２％の揮発シリカの添加
で、密度、強度および耐磨耗性す一改良された。揮発シ
リカの量が６％および５％で配合物は粘稠となり、前の
ように流動しなかった。密度および強度は悪くなったｂ
−１改良された耐磨耗性は保持された。揮発シリカはフ
ェロシリコン製造の際の、サブミクロンの非晶質副生成
物であり、よく知られた耐火物原料である。これは主に
、超微粒子源として、反応性シリカ源としておよび流動
性を改良する添加物として使用される。表０に示すよう
に、はんの少量をセメント含有配合物に使用しうるだけ
であり、さもないと流動特性に悪い影響を及ばず。
同じ耐磨耗性耐火粘土キャスタプルへ添加した場合の効
果を測定した。０６５％および２％の揮発シリカの添加
で、密度、強度および耐磨耗性す一改良された。揮発シ
リカの量が６％および５％で配合物は粘稠となり、前の
ように流動しなかった。密度および強度は悪くなったｂ
−１改良された耐磨耗性は保持された。揮発シリカはフ
ェロシリコン製造の際の、サブミクロンの非晶質副生成
物であり、よく知られた耐火物原料である。これは主に
、超微粒子源として、反応性シリカ源としておよび流動
性を改良する添加物として使用される。表０に示すよう
に、はんの少量をセメント含有配合物に使用しうるだけ
であり、さもないと流動特性に悪い影響を及ばず。
第三の一連の配合物をつくり、揮発シリカを微細アルミ
ナを含む耐火粘土へ加える効果を側定した。アルミナを
２％までシリカに代えるにつれて、密度１強度および耐
磨耗性が改良される。ンリ力量５％では、配合物は粘性
となり、流動性が悪くなる。しかじなり’−ら、耐磨耗
性は改良され続ける。
ナを含む耐火粘土へ加える効果を側定した。アルミナを
２％までシリカに代えるにつれて、密度１強度および耐
磨耗性が改良される。ンリ力量５％では、配合物は粘性
となり、流動性が悪くなる。しかじなり’−ら、耐磨耗
性は改良され続ける。
配合物Ｐは著しい耐磨耗性を有するが、配合物Ｎの方ｂ
−１組成物を比較的大規模な用途のための耐火キャスタ
プルとして用いる場合に必要な特性である流動性がすぐ
れているので好ましい。揮発シリカと微細アルミナを一
緒に使う相乗効果に注目すべきである。配合物Ｎおよび
Ｐの耐磨耗性は、各材料を別々に使用した表Ｉおよび表
１に示すいずれの配合物よりもすぐれている。
−１組成物を比較的大規模な用途のための耐火キャスタ
プルとして用いる場合に必要な特性である流動性がすぐ
れているので好ましい。揮発シリカと微細アルミナを一
緒に使う相乗効果に注目すべきである。配合物Ｎおよび
Ｐの耐磨耗性は、各材料を別々に使用した表Ｉおよび表
１に示すいずれの配合物よりもすぐれている。
第四の一連の配合物をつくった。各配合物は本発明に従
って配合した。各配合物は２％の揮発シリカおよび８％
の三種類の微細アルミナを含有していた。四つの配合物
は全て高度の低温圧潰強度および著しい耐磨耗性を持っ
ていた。Ａ−１７およびＡ−１５反応性アルミナはほぼ
全ｓが１微細す焼結コランダム（アルファーアルミナ）
結晶からなる。これらは表面積が大きく結晶ｂ１小さい
ため熱反応性である。すなわち、これらは比較的低温で
さらに焼結したりあるいは他の化合物と反応する。Ｔ−
６１板状アルミナも本質的には１００％のコランダム結
晶であるが、この材料を高温にまで燻焼させたところ、
粗い板状の非反応性結晶が生じた。Ａ−２焼成アルミナ
は約９０％のコランダム結晶および１０％のベーターア
ルミナ（Ｎａ２Ｏ” １１ Ａｔ２０３ ）結晶である
。Ａ−２焼成アルミナの熱反応性は、版状アルミナと反
応性アルミナの間である。表■にこれらのアルミナの様
々な特性を示す。
って配合した。各配合物は２％の揮発シリカおよび８％
の三種類の微細アルミナを含有していた。四つの配合物
は全て高度の低温圧潰強度および著しい耐磨耗性を持っ
ていた。Ａ−１７およびＡ−１５反応性アルミナはほぼ
全ｓが１微細す焼結コランダム（アルファーアルミナ）
結晶からなる。これらは表面積が大きく結晶ｂ１小さい
ため熱反応性である。すなわち、これらは比較的低温で
さらに焼結したりあるいは他の化合物と反応する。Ｔ−
６１板状アルミナも本質的には１００％のコランダム結
晶であるが、この材料を高温にまで燻焼させたところ、
粗い板状の非反応性結晶が生じた。Ａ−２焼成アルミナ
は約９０％のコランダム結晶および１０％のベーターア
ルミナ（Ｎａ２Ｏ” １１ Ａｔ２０３ ）結晶である
。Ａ−２焼成アルミナの熱反応性は、版状アルミナと反
応性アルミナの間である。表■にこれらのアルミナの様
々な特性を示す。
１％の揮発クリ力および９％の微細アルミナでさらに主
つの配合物を本発明に従ってつくった。
つの配合物を本発明に従ってつくった。
配合物Ｔは焼成耐火粘土粒子を基礎材料とするものであ
る。この樵の配合物は、すぐれた耐磨耗性を必要とする
場合に使用されてきた。配合物Ｕは融解石英粒子を基礎
材料とするものである。この配合物は、すぐれた耐磨耗
性と低い熱伝導性との組合せを必要とする場合に使用さ
れてきた。配合物Ｖは粗い板状アルミナを基礎材料とし
、極限強度および耐磨耗性を示す。板状アルミナは焼成
耐火粘土の１０倍を越えるほど高価であるので、中程度
の特性の改良では高いコストは正当化されない。三つの
配合物は、１００％の７Ｉｌ力から、おおよそ５０％の
シリカおよび４５％のアルミナの耐火粘土、１００％の
アルミナに至るまで使用しうる、基礎材料粒子の種類を
説明しようとするものである。耐火粘土と板状アルミナ
の間のアルミナ含有量を有する種々の高アルミナ粒子、
たとえば焼成ボーキサイト系カオリン、焼成ボーキサイ
ト、カイアナイトおよびアンダルサイト、があり、これ
らも本発明において満足に使用しうる。さらに、非アル
ミノンリケード、たとえば炭化珪素、窒化珪素またはど
のような酸性骨材も満足なものである。
る。この樵の配合物は、すぐれた耐磨耗性を必要とする
場合に使用されてきた。配合物Ｕは融解石英粒子を基礎
材料とするものである。この配合物は、すぐれた耐磨耗
性と低い熱伝導性との組合せを必要とする場合に使用さ
れてきた。配合物Ｖは粗い板状アルミナを基礎材料とし
、極限強度および耐磨耗性を示す。板状アルミナは焼成
耐火粘土の１０倍を越えるほど高価であるので、中程度
の特性の改良では高いコストは正当化されない。三つの
配合物は、１００％の７Ｉｌ力から、おおよそ５０％の
シリカおよび４５％のアルミナの耐火粘土、１００％の
アルミナに至るまで使用しうる、基礎材料粒子の種類を
説明しようとするものである。耐火粘土と板状アルミナ
の間のアルミナ含有量を有する種々の高アルミナ粒子、
たとえば焼成ボーキサイト系カオリン、焼成ボーキサイ
ト、カイアナイトおよびアンダルサイト、があり、これ
らも本発明において満足に使用しうる。さらに、非アル
ミノンリケード、たとえば炭化珪素、窒化珪素またはど
のような酸性骨材も満足なものである。
次の一連の配合物は、セメント含有ｔの変化の効果を示
すものである。明らかなように、セメントが１０％から
４０％に増加するにつれて、低温圧潰強さおよび耐暦耗
性が一般に改良された。
すものである。明らかなように、セメントが１０％から
４０％に増加するにつれて、低温圧潰強さおよび耐暦耗
性が一般に改良された。
表■
セメント含有量の評価
配合物名： ｗｘｙ
配合：
焼成スーパーデユーティフリ ７０％ ５０％ ５０％
ントクレー、−６メツ７ユ Ａ−１７反応性アルミナ ８ ８ ８揮発シリ
カ ２ ２ ２ＣＡ−２５Ｃキヤ
ステイング１０ １ ４０グレードセメント 必要なキャスティング水、％： ８．０ ８．０
９．０高密度、ｐＣｆ ２５０″Ｆで乾燥後： １３８ １５１
１５１１５００″Ｆで５時間加熱後 １５６ １４）
１４）磨耗試験（Ａ Ｓ ＴＭ Ｃ−７０４）実施
例 最後σ）一連の配合物は、揮発シリカおよび微細アルミ
ナ含有量の上限および下限を定め、並びに流動特性およ
び物理特性の組合せのすぐれたものケ選択した好ましい
配合物を説明するものである。
ントクレー、−６メツ７ユ Ａ−１７反応性アルミナ ８ ８ ８揮発シリ
カ ２ ２ ２ＣＡ−２５Ｃキヤ
ステイング１０ １ ４０グレードセメント 必要なキャスティング水、％： ８．０ ８．０
９．０高密度、ｐＣｆ ２５０″Ｆで乾燥後： １３８ １５１
１５１１５００″Ｆで５時間加熱後 １５６ １４）
１４）磨耗試験（Ａ Ｓ ＴＭ Ｃ−７０４）実施
例 最後σ）一連の配合物は、揮発シリカおよび微細アルミ
ナ含有量の上限および下限を定め、並びに流動特性およ
び物理特性の組合せのすぐれたものケ選択した好ましい
配合物を説明するものである。
表■
配合物名： Ｚ Ｘ ＡＡ
配合： 揮発シリカ ０．５２５必要なキャス
ティング水、％： ８．４ ８．０ ７．６キ
ヤステイング特性二〇。５％の揮発クリ力を含有する配
合物はキャスティングの間満足な流動特性を有するが１
２％の揮発シリカを含有する配合物はどすぐれていない
。５％の揮発シリカな含有する配合物は流動性に乏しく
、その粘性のために取り扱いｂ′−難しく、キャスティ
ングの間に急速に乾燥してしまった。
配合： 揮発シリカ ０．５２５必要なキャス
ティング水、％： ８．４ ８．０ ７．６キ
ヤステイング特性二〇。５％の揮発クリ力を含有する配
合物はキャスティングの間満足な流動特性を有するが１
２％の揮発シリカを含有する配合物はどすぐれていない
。５％の揮発シリカな含有する配合物は流動性に乏しく
、その粘性のために取り扱いｂ′−難しく、キャスティ
ングの間に急速に乾燥してしまった。
嵩密度、ｐｃｆ
２５０″Ｆ′で乾燥後 １５４ １５１
１４９１５００″Ｆ′で５時間加熱後 １４５ １４
） １４）磨耗試験（ＡＳＴＭＣ−７０−４） 発明の効果 本発明の組成物は、高度の耐磨耗性、ｊぐれた流動性お
よび長い可使時間を必要とする用途に使用する耐火性キ
ャスタプルを提供するものである。
１４９１５００″Ｆ′で５時間加熱後 １４５ １４
） １４）磨耗試験（ＡＳＴＭＣ−７０−４） 発明の効果 本発明の組成物は、高度の耐磨耗性、ｊぐれた流動性お
よび長い可使時間を必要とする用途に使用する耐火性キ
ャスタプルを提供するものである。
このような特性は流動接触分解装置の移送ラインのライ
ニングに要求される。
ニングに要求される。
本明細書では、全てのパーセントは重−ｔ％によるもの
であり、そして全てのメツクユサイズはタイラー標準シ
リーズに従って測定した。
であり、そして全てのメツクユサイズはタイラー標準シ
リーズに従って測定した。
各配合物の耐火性骨材の製造に焼成りレーのみを使用し
たが、他の耐火性骨材、たとえばシリカおよびアルミナ
並びに他の酸性骨材も使用することＩ！ｌ′−できる。
たが、他の耐火性骨材、たとえばシリカおよびアルミナ
並びに他の酸性骨材も使用することＩ！ｌ′−できる。
本発明の好ましい具体例を説明してきたが、本発明はこ
れに限定すべきではなく、特許請求の範囲内で別なよう
に具体化してもよい。
れに限定すべきではなく、特許請求の範囲内で別なよう
に具体化してもよい。
（外５名）
Claims (8)
- （１）０．５〜５重量％の揮発シリカ、３．０〜１５重
量％の−６５メッシュアルミナ、１０〜４０重量％のア
ルミン酸カルシウムセメントそして残余の耐火性骨材、
よりなる耐火組成物。 - （２）上記組成物を、比較的高度の耐磨耗性を特性とす
る耐火性キャスタプルとして使用するための、調合水の
添加を含む、特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 - （３）耐火性骨材がシリカ、アルミナおよび耐火粘土よ
りなる群から選択したものである、特許請求の範囲第（
１）項記載の組成物。 - （４）耐火性骨材が４．５〜１２重量％の−６５メッシ
ュ焼成粘土を含んでいる、特許請求の範囲第（３）項記
載の組成物。 - （５）−６５メッシュアルミナが実質的に８重量％であ
る、特許請求の範囲第（４）項記載の組成物。 - （６）揮発シリカが実質的に２重量％である、特許請求
の範囲第（５）項記載の組成物。 - （７）−６５メッシュアルミナが実質的に８重量％であ
る、特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 - （８）揮発シリカが実質的に２重量％である、特許請求
の範囲第（１）項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US74826085A | 1985-06-24 | 1985-06-24 | |
| US748260 | 1985-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295277A true JPS61295277A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0317790B2 JPH0317790B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=25008693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148029A Granted JPS61295277A (ja) | 1985-06-24 | 1986-06-24 | 耐磨耗耐火組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295277A (ja) |
| AU (1) | AU584213B2 (ja) |
| BR (1) | BR8602887A (ja) |
| CA (1) | CA1247151A (ja) |
| DE (1) | DE3621021A1 (ja) |
| GB (1) | GB2176773B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3507877A1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Trockenmischung fuer feuerfesten, tonerdereichen feuerbeton |
| DE3836852A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Corhart Refractories Co | Hochfeste, abriebbestaendige, feuerfeste giessfaehige mischung |
| US5073197A (en) * | 1988-08-12 | 1991-12-17 | National Research Development Corporation | Cement compositions |
| EP0609868B1 (en) * | 1993-02-03 | 1998-06-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Monolithic refractory powder mixture |
| US5585141A (en) * | 1994-07-01 | 1996-12-17 | Amsted Industries Incorporated | Method for lining pipe with calcium alumina cement |
| US5490658A (en) * | 1995-03-02 | 1996-02-13 | Avery Dennison Corporation | Label hangers for intravenous bottles |
| KR100655164B1 (ko) * | 2003-08-14 | 2006-12-08 | 조선내화 주식회사 | 분철광석의 환원을 위한 유동층 환원로 내의 구조물 성형에 이용되는 내화 조성물 |
| KR100558653B1 (ko) * | 2003-08-26 | 2006-03-14 | 조선내화 주식회사 | 분철광석의 환원을 위한 유동층 환원로의 천정부 성형에 이용되는 내화 조성물 |
| ES2242538B1 (es) * | 2004-04-16 | 2007-03-16 | Refractarios Alfran S.A. | Composicion refractaria y procedimiento de aplicacion. |
| NO20065188L (no) * | 2006-11-13 | 2008-05-14 | Elkem As | Ildfaste sammensetninger |
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| FR3115782B1 (fr) * | 2020-11-02 | 2023-12-01 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit fritte alumineux |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS54113617A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-05 | Harima Refractories Co Ltd | Nonshaped refractory having high strength and high fire resistance |
| JPS5692178A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Toshiba Ceramics Co | Castable refractories |
| JPS56100174A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-11 | Osaka Yougiyou Taika Renga Kk | Indefinite form refractory composition for flowwin |
| JPS5935067A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-25 | アジア耐火株式会社 | キヤスタブル耐火物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3060043A (en) * | 1960-03-31 | 1962-10-23 | Harbison Walker Refractories | Refractory castable |
-
1986
- 1986-06-12 CA CA000511422A patent/CA1247151A/en not_active Expired
- 1986-06-17 AU AU58899/86A patent/AU584213B2/en not_active Ceased
- 1986-06-20 DE DE19863621021 patent/DE3621021A1/de not_active Withdrawn
- 1986-06-23 BR BR8602887A patent/BR8602887A/pt unknown
- 1986-06-23 GB GB8615260A patent/GB2176773B/en not_active Expired
- 1986-06-24 JP JP61148029A patent/JPS61295277A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54113617A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-05 | Harima Refractories Co Ltd | Nonshaped refractory having high strength and high fire resistance |
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| JPS56100174A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-11 | Osaka Yougiyou Taika Renga Kk | Indefinite form refractory composition for flowwin |
| JPS5935067A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-25 | アジア耐火株式会社 | キヤスタブル耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317790B2 (ja) | 1991-03-08 |
| CA1247151A (en) | 1988-12-20 |
| GB2176773B (en) | 1988-10-12 |
| DE3621021A1 (de) | 1987-01-02 |
| BR8602887A (pt) | 1987-02-17 |
| AU5889986A (en) | 1987-01-08 |
| GB2176773A (en) | 1987-01-07 |
| GB8615260D0 (en) | 1986-07-30 |
| AU584213B2 (en) | 1989-05-18 |
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