JPH027911B2 - - Google Patents
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は高炉樋及び溶銑容器の内張りに用いる
吹付け施工用耐火組成物に関し、更に詳しくは接
着性が高く、高強度、低気孔率、高耐食性の吹付
け用耐火組成物に関する。 ［従来の技術］ 従来、高炉樋及び溶銑容器の内張り施工は耐火
れんがによる構築、スタンプ施工、流し込み施
工、振動成形、スリンガー施工等の不定形耐火物
による構築が行なわれてきた。しかし、近年高炉
樋については施工の省力化、コストの低減及び作
業環境の改善を図るため流し込み施工が主体を占
めている。これらに使用される流し込み材は従来
のアルミナセメントを15〜25％使用したキヤスタ
ブル耐火物のアルミナセメントの脱水に伴う急乾
燥時の爆裂、中間温度域での強度劣化及びアルミ
ナセメントのCaOに起因する耐スラブ性及び熱間
強度の劣化等を除去するため超微粉、解膠剤を使
用することによりアルミナセメントをできる限り
少なくしたローセメント（low cement）キヤス
タブル耐火物あるいはアルミナセメントフリーキ
ヤスタブル耐火物（以下、ローセメントキヤスタ
ブル耐火物と呼称する）であり、耐用上問題なく
使用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、流し込み施工は施工現場での大型ミキ
サーによる材料の混練及び枠掛け作業等の施工性
での煩雑さがあり、また脱枠までの養生時間及び
乾燥時間が長い等の欠点があり、施工法としては
満足のいくものは言えない。 そこで上述の流し込み施工の施工法での問題点
を解決する施工法として吹付け施工が有利であ
る。すなわち、吹付け施工は施工現場での混練、
枠掛け作業等の煩雑さがなく、局部的な損傷部分
を冷間または熱間で吹付け補修し損傷バランスを
取り耐用上を向上することにより原単位、原単価
の低減が図られる。 しかし、粉末状の吹付け材を吹付け機のノズル
先端部まで圧送して水と混合しながら吹付けを行
なう従来吹付け法の場合、施工水分が10〜20％と
多く、付着物の充填密度が低いために流し込み施
工の場合（施工水分量４〜８％）に比べ耐用性が
劣り、付着率が悪い等の問題点があり、現状では
局部的損傷箇所の補修に使用されるに止どまつて
いる。そこで吹付け施工時の施工水分減少を図る
べく、吹付け材の配合粒度、有効バインダーの選
定及びノズル形状等種々の検討がなされてきたが
末だ充分ではなく、例えば吹付け材に解膠剤をた
だ単に添加するだけでは超微粉を解膠させるため
には少なくとも３〜５秒間程度を必要とし、吹付
け材とノズル先端部で混合され、目標とする施工
面まで到達するに要する時間（１秒以下）と余り
にも違いすぎるために目的を達することができな
かつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上述のような吹付け施工での問題点を
解決するために超微粉、解膠剤を併用することに
より、アルミナセメントの添加量を極めてし少な
くし、低水分量で高充填密度が得られるようにし
たローセメントキヤスタブル耐火物を吹付け材と
して用い、これら耐火物の解膠剤及び耐火超微粉
を含む微粉部を解膠させ、スラリー状としてこの
スラリーを媒体（従来吹付け材の水に相当する）
として吹付けることにより、施工水分を著しく減
少し、付着物の充填性を高め流し込み施工の場合
と同等の品質を確保できる吹付け施工用２成分耐
火組成物を提供するにある。 更に詳細に述べれば、本発明はアルミナ、アル
ミナ・マグネシア系スピネル、高アルミナ質シリ
カ・アルミナ、シヤモツト、ロー石及びシリカよ
りなる群より選択された１種または２種以上の酸
化物原料を主要量とし、これに炭化珪素、窒化珪
素、窒化珪素鉄、カーボン、ピツチ、金属Si、金
属Al及び炭化ホウ素よりなる群より選択された
１種または２種以上の非酸化物原料を含有する耐
火骨材84〜98重量％、10μ以下の耐火超微粉２〜
12重量％及びアルミナセメント０〜４重量％から
なる耐火原料、及び該耐火原料100重量％当たり、
解膠剤を外掛で0.01〜0.5重量％含有するローセ
メントキヤスタブル耐火物を吹付け施工に使用す
る吹付け施工用耐火組成物において、該組成物が
前記耐火原料100重量％当たり外掛で0.05〜0.5重
量％の速硬性硬化剤及びピツチを実質上含有して
なる前記耐火骨材の粗粒、細粒部(A)、及び前記耐
火骨材の残部微粉部、前記解膠剤、前記耐火超微
粉及び前記耐火原料100重量％当たり４〜10重量
％の水またはコロイダルシリカまたはそれら両者
を含有してなるスラリー部(B)よりなり、かつ前記
粗粒、細粒部(A)またはスラリー部(B)のどちらか一
方が前記アルミナセメントを０〜４重量％含有す
ることを特徴とする粗粒、細粒部(A)及び微粉部(B)
よりなる溶銑樋及び溶銑容器吹付け施工用２成分
耐火組成物を提供するにある。 吹付け材として使用する本発明耐火物は粒度調
整した粗粒、細粒部とスラリー状にした微粉部
（スラリー部）よりなる。 本発明に使用する耐火骨材はアルミナ、アルミ
ナ・マグネシア系スピネル、高アルミナ質シリ
カ・アルミナ、シヤモツト、ロー石、シリカ等よ
りなる群より選択された１種または２種以上の酸
化物原料を主要量とし、これに炭化珪素、窒化珪
素、窒化珪素鉄、カーボン、ピツチ、金属Si、金
属Al及び炭化ホウ素等よりなる１種または２種
以上の非酸化物原料を含有するものである。ここ
で、本明細書に記載する高アルミナ質シリカ・ア
ルミナとは、Al2O3を50％以上含有するシリカ・
アルミナ系酸化物原料を示すものである。耐火骨
材の配合量は該耐火骨材、耐火超微粉及びアルミ
ナセメントよりなる耐火原料100重量％当たり84
〜98重量％の範囲である。 なお、本発明耐火物においては、熱間施工にお
ける耐火物の接着率の向上を考慮して粗粒、細粒
部にピツチ等の成分を添加する必要がある。ピツ
チ成分としては例えばピツチペレツト、天然黒鉛
（ピツチ処理品）等を使用することができる。 これらの耐火骨材の粗粒、細粒部には吹付け施
工時の硬化を促進するために硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム及び硫酸カルシウム等の硫酸塩、硝酸
ナトリウム及び硝酸カリウム等の硝酸塩、
Na2CO3、K2CO3及びLiCO3等の炭酸塩、
Na2O・SiO2及びK2O・SiO2系珪酸塩、及びCa
（OH）2等よりなる群より選択された速硬化性硬
化剤の１種または２種以上を前記耐火原料100重
量％当たり外掛で0.05〜0.5重量％添加する。ま
た場合によつてはこの粗粒、細粒部にアルミナセ
メントを添加することもできる。また、速硬性硬
化剤の種類及び添加量は吹付け施工を行なう時期
及び施工厚さにより調節することができる。ま
た、この粗粒、細粒部に発塵防止のために少量の
水を添加してもよい。 前記スラリー部は前記耐火骨材の残部（微粉
部）、前記解膠剤、前記耐火超微粉及び場合によ
つてはアルミナセメントを含有してなるローセメ
ントキヤスタブル耐火物の微粉部に水またはコロ
イダルシリカまたはそれら両者を４〜10重量％混
練し、スラリー状としたものであり、このスラリ
ーの粘度は1500cP以下が好ましい。 スラリー部のローセメントキヤスタブル耐火物
の微粉部の粒度は微粉の解膠効果によるスラリー
の粘性及び吹付けノズルの孔径、ライン圧力等の
最適吹付け条件により規定されたものであり、
種々の実験より74μ以下が望ましい。 耐火超微粉は粒子径が10μ以下、好ましくは1μ
以下の粘土、カオリン、フエロシリコン及びメタ
シリコンの製造副産物として生じるシリカフラワ
ー、含水珪酸、カーボンブラツク、気相法で造ら
れるシリカ、アルミナ、酸化チタン及び仮焼アル
ミナよりなる群より選択された１種または２種以
上よりなる。上述の耐火超微粉の添加配合量は前
記耐火原料100重量％中に２〜12重量％である。
耐火超微粉の粒子径が10μを超えると、後述する
解膠剤との併用による減水効果が少ない。また、
1μ以下の超微粉におけては減水効果が特に顕著
となり、本発明に使用するために好ましい。添加
量については２重量％未満では充分な減水効果が
得られず、また12重量％を超過すると加熱後の収
縮が大きくなり望ましくない。アルミナセメント
はアルコアCA−25、電化ハイアルミナセメント
スーパー、セカール250及びJIS1種及び２種のア
ルミナセメントあるいはこれらアルミナセメント
を構成するアルミン酸カルシウム等が好ましい。
アルミナセメントの添加配合量は上述のアルミナ
セメントの１種または２種以上を前記耐火原料
100重量％中に０〜４重量％であり、アルミナセ
メントの添加配合量が４重量％を超えると耐食
性、耐ホツピング性が低下する。 なお、アルミナセメントはスラリー状とした場
合、水和に伴う粘性変化が大きいために、用途に
応じて粗粒、細粒部(A)またはスラリー部(B)のどち
らにも添加することができる。 解膠剤はナフタレンスルホン酸のホルマリン化
合物、リグニンスルホン酸塩、リン酸ソーダ等が
好ましく、その添加配合量は上述の解膠剤の１種
または２種以上を0.01〜0.5重量％である。解膠
剤の添加配合量が0.01重量％未満では充分な分散
効果が得られず、また0.5重量％を超過すると最
適な分散状態が得られない。 また、粗粒、細粒部(A)／スラリー部(B)の比は
60／40〜75／25が好適である。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明
するが、本発明の以下の実施例に限定されるもの
ではないことを理解されたい。 実施例 １ 以下の第１表に示すような速硬性硬化剤として
水酸化カルシウムを0.15重量％添加した粗粒、細
粒部(A)及び解膠剤として縮合リン酸ナトリウム
（PH5.5）を0.1重量％添加し、混練したスラリー
部(B)とからなる吹付け施工用２成分耐火組成物を
連続式ガンを用い、吐出量70Kg／分、ライン圧力
３Kg／cm2、スラリーのライン圧力６Kg／cm2で粗
粒、細粒部(A)とスラリー部(B)をノズル部分で混合
しながら、常温、600℃、800℃及び1000℃のロー
石れんが表面に吹付け品質を調査した。 また、比較例として同品質で結合剤としてアル
ミナセメント及び珪酸ナトリウムを使用した従来
吹付け耐火組成物を同じ施工条件で吹付け、品質
を比較し、その結果を以下の第２表に記す。第２
表より明らかなようにアルミナセメントを結合剤
として使用した比較例１の組成物は常温での接着
性は良好であるが、高温域では接着率が急激に低
下する。また、珪酸ナトリウムを結合剤とする比
較例２の組成物は各温度での接着率は本発明の吹
付け施工用２成分耐火組成物に近いが、比較例１
を含め多くの吹付け水分量を必要とし、強度、物
性的に劣ることが判る。また、施工方法を変えた
比較例として同一配合による流し込み施工を行な
つた比較例３と比較し同等に近い品質が確保でき
ることが判る。
吹付け施工用耐火組成物に関し、更に詳しくは接
着性が高く、高強度、低気孔率、高耐食性の吹付
け用耐火組成物に関する。 ［従来の技術］ 従来、高炉樋及び溶銑容器の内張り施工は耐火
れんがによる構築、スタンプ施工、流し込み施
工、振動成形、スリンガー施工等の不定形耐火物
による構築が行なわれてきた。しかし、近年高炉
樋については施工の省力化、コストの低減及び作
業環境の改善を図るため流し込み施工が主体を占
めている。これらに使用される流し込み材は従来
のアルミナセメントを15〜25％使用したキヤスタ
ブル耐火物のアルミナセメントの脱水に伴う急乾
燥時の爆裂、中間温度域での強度劣化及びアルミ
ナセメントのCaOに起因する耐スラブ性及び熱間
強度の劣化等を除去するため超微粉、解膠剤を使
用することによりアルミナセメントをできる限り
少なくしたローセメント（low cement）キヤス
タブル耐火物あるいはアルミナセメントフリーキ
ヤスタブル耐火物（以下、ローセメントキヤスタ
ブル耐火物と呼称する）であり、耐用上問題なく
使用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、流し込み施工は施工現場での大型ミキ
サーによる材料の混練及び枠掛け作業等の施工性
での煩雑さがあり、また脱枠までの養生時間及び
乾燥時間が長い等の欠点があり、施工法としては
満足のいくものは言えない。 そこで上述の流し込み施工の施工法での問題点
を解決する施工法として吹付け施工が有利であ
る。すなわち、吹付け施工は施工現場での混練、
枠掛け作業等の煩雑さがなく、局部的な損傷部分
を冷間または熱間で吹付け補修し損傷バランスを
取り耐用上を向上することにより原単位、原単価
の低減が図られる。 しかし、粉末状の吹付け材を吹付け機のノズル
先端部まで圧送して水と混合しながら吹付けを行
なう従来吹付け法の場合、施工水分が10〜20％と
多く、付着物の充填密度が低いために流し込み施
工の場合（施工水分量４〜８％）に比べ耐用性が
劣り、付着率が悪い等の問題点があり、現状では
局部的損傷箇所の補修に使用されるに止どまつて
いる。そこで吹付け施工時の施工水分減少を図る
べく、吹付け材の配合粒度、有効バインダーの選
定及びノズル形状等種々の検討がなされてきたが
末だ充分ではなく、例えば吹付け材に解膠剤をた
だ単に添加するだけでは超微粉を解膠させるため
には少なくとも３〜５秒間程度を必要とし、吹付
け材とノズル先端部で混合され、目標とする施工
面まで到達するに要する時間（１秒以下）と余り
にも違いすぎるために目的を達することができな
かつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上述のような吹付け施工での問題点を
解決するために超微粉、解膠剤を併用することに
より、アルミナセメントの添加量を極めてし少な
くし、低水分量で高充填密度が得られるようにし
たローセメントキヤスタブル耐火物を吹付け材と
して用い、これら耐火物の解膠剤及び耐火超微粉
を含む微粉部を解膠させ、スラリー状としてこの
スラリーを媒体（従来吹付け材の水に相当する）
として吹付けることにより、施工水分を著しく減
少し、付着物の充填性を高め流し込み施工の場合
と同等の品質を確保できる吹付け施工用２成分耐
火組成物を提供するにある。 更に詳細に述べれば、本発明はアルミナ、アル
ミナ・マグネシア系スピネル、高アルミナ質シリ
カ・アルミナ、シヤモツト、ロー石及びシリカよ
りなる群より選択された１種または２種以上の酸
化物原料を主要量とし、これに炭化珪素、窒化珪
素、窒化珪素鉄、カーボン、ピツチ、金属Si、金
属Al及び炭化ホウ素よりなる群より選択された
１種または２種以上の非酸化物原料を含有する耐
火骨材84〜98重量％、10μ以下の耐火超微粉２〜
12重量％及びアルミナセメント０〜４重量％から
なる耐火原料、及び該耐火原料100重量％当たり、
解膠剤を外掛で0.01〜0.5重量％含有するローセ
メントキヤスタブル耐火物を吹付け施工に使用す
る吹付け施工用耐火組成物において、該組成物が
前記耐火原料100重量％当たり外掛で0.05〜0.5重
量％の速硬性硬化剤及びピツチを実質上含有して
なる前記耐火骨材の粗粒、細粒部(A)、及び前記耐
火骨材の残部微粉部、前記解膠剤、前記耐火超微
粉及び前記耐火原料100重量％当たり４〜10重量
％の水またはコロイダルシリカまたはそれら両者
を含有してなるスラリー部(B)よりなり、かつ前記
粗粒、細粒部(A)またはスラリー部(B)のどちらか一
方が前記アルミナセメントを０〜４重量％含有す
ることを特徴とする粗粒、細粒部(A)及び微粉部(B)
よりなる溶銑樋及び溶銑容器吹付け施工用２成分
耐火組成物を提供するにある。 吹付け材として使用する本発明耐火物は粒度調
整した粗粒、細粒部とスラリー状にした微粉部
（スラリー部）よりなる。 本発明に使用する耐火骨材はアルミナ、アルミ
ナ・マグネシア系スピネル、高アルミナ質シリ
カ・アルミナ、シヤモツト、ロー石、シリカ等よ
りなる群より選択された１種または２種以上の酸
化物原料を主要量とし、これに炭化珪素、窒化珪
素、窒化珪素鉄、カーボン、ピツチ、金属Si、金
属Al及び炭化ホウ素等よりなる１種または２種
以上の非酸化物原料を含有するものである。ここ
で、本明細書に記載する高アルミナ質シリカ・ア
ルミナとは、Al2O3を50％以上含有するシリカ・
アルミナ系酸化物原料を示すものである。耐火骨
材の配合量は該耐火骨材、耐火超微粉及びアルミ
ナセメントよりなる耐火原料100重量％当たり84
〜98重量％の範囲である。 なお、本発明耐火物においては、熱間施工にお
ける耐火物の接着率の向上を考慮して粗粒、細粒
部にピツチ等の成分を添加する必要がある。ピツ
チ成分としては例えばピツチペレツト、天然黒鉛
（ピツチ処理品）等を使用することができる。 これらの耐火骨材の粗粒、細粒部には吹付け施
工時の硬化を促進するために硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム及び硫酸カルシウム等の硫酸塩、硝酸
ナトリウム及び硝酸カリウム等の硝酸塩、
Na2CO3、K2CO3及びLiCO3等の炭酸塩、
Na2O・SiO2及びK2O・SiO2系珪酸塩、及びCa
（OH）2等よりなる群より選択された速硬化性硬
化剤の１種または２種以上を前記耐火原料100重
量％当たり外掛で0.05〜0.5重量％添加する。ま
た場合によつてはこの粗粒、細粒部にアルミナセ
メントを添加することもできる。また、速硬性硬
化剤の種類及び添加量は吹付け施工を行なう時期
及び施工厚さにより調節することができる。ま
た、この粗粒、細粒部に発塵防止のために少量の
水を添加してもよい。 前記スラリー部は前記耐火骨材の残部（微粉
部）、前記解膠剤、前記耐火超微粉及び場合によ
つてはアルミナセメントを含有してなるローセメ
ントキヤスタブル耐火物の微粉部に水またはコロ
イダルシリカまたはそれら両者を４〜10重量％混
練し、スラリー状としたものであり、このスラリ
ーの粘度は1500cP以下が好ましい。 スラリー部のローセメントキヤスタブル耐火物
の微粉部の粒度は微粉の解膠効果によるスラリー
の粘性及び吹付けノズルの孔径、ライン圧力等の
最適吹付け条件により規定されたものであり、
種々の実験より74μ以下が望ましい。 耐火超微粉は粒子径が10μ以下、好ましくは1μ
以下の粘土、カオリン、フエロシリコン及びメタ
シリコンの製造副産物として生じるシリカフラワ
ー、含水珪酸、カーボンブラツク、気相法で造ら
れるシリカ、アルミナ、酸化チタン及び仮焼アル
ミナよりなる群より選択された１種または２種以
上よりなる。上述の耐火超微粉の添加配合量は前
記耐火原料100重量％中に２〜12重量％である。
耐火超微粉の粒子径が10μを超えると、後述する
解膠剤との併用による減水効果が少ない。また、
1μ以下の超微粉におけては減水効果が特に顕著
となり、本発明に使用するために好ましい。添加
量については２重量％未満では充分な減水効果が
得られず、また12重量％を超過すると加熱後の収
縮が大きくなり望ましくない。アルミナセメント
はアルコアCA−25、電化ハイアルミナセメント
スーパー、セカール250及びJIS1種及び２種のア
ルミナセメントあるいはこれらアルミナセメント
を構成するアルミン酸カルシウム等が好ましい。
アルミナセメントの添加配合量は上述のアルミナ
セメントの１種または２種以上を前記耐火原料
100重量％中に０〜４重量％であり、アルミナセ
メントの添加配合量が４重量％を超えると耐食
性、耐ホツピング性が低下する。 なお、アルミナセメントはスラリー状とした場
合、水和に伴う粘性変化が大きいために、用途に
応じて粗粒、細粒部(A)またはスラリー部(B)のどち
らにも添加することができる。 解膠剤はナフタレンスルホン酸のホルマリン化
合物、リグニンスルホン酸塩、リン酸ソーダ等が
好ましく、その添加配合量は上述の解膠剤の１種
または２種以上を0.01〜0.5重量％である。解膠
剤の添加配合量が0.01重量％未満では充分な分散
効果が得られず、また0.5重量％を超過すると最
適な分散状態が得られない。 また、粗粒、細粒部(A)／スラリー部(B)の比は
60／40〜75／25が好適である。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明
するが、本発明の以下の実施例に限定されるもの
ではないことを理解されたい。 実施例 １ 以下の第１表に示すような速硬性硬化剤として
水酸化カルシウムを0.15重量％添加した粗粒、細
粒部(A)及び解膠剤として縮合リン酸ナトリウム
（PH5.5）を0.1重量％添加し、混練したスラリー
部(B)とからなる吹付け施工用２成分耐火組成物を
連続式ガンを用い、吐出量70Kg／分、ライン圧力
３Kg／cm2、スラリーのライン圧力６Kg／cm2で粗
粒、細粒部(A)とスラリー部(B)をノズル部分で混合
しながら、常温、600℃、800℃及び1000℃のロー
石れんが表面に吹付け品質を調査した。 また、比較例として同品質で結合剤としてアル
ミナセメント及び珪酸ナトリウムを使用した従来
吹付け耐火組成物を同じ施工条件で吹付け、品質
を比較し、その結果を以下の第２表に記す。第２
表より明らかなようにアルミナセメントを結合剤
として使用した比較例１の組成物は常温での接着
性は良好であるが、高温域では接着率が急激に低
下する。また、珪酸ナトリウムを結合剤とする比
較例２の組成物は各温度での接着率は本発明の吹
付け施工用２成分耐火組成物に近いが、比較例１
を含め多くの吹付け水分量を必要とし、強度、物
性的に劣ることが判る。また、施工方法を変えた
比較例として同一配合による流し込み施工を行な
つた比較例３と比較し同等に近い品質が確保でき
ることが判る。
【表】
注：表中の＋は外掛けを表す。
【表】
【表】
実施例 ２
第３表に示すような速硬性硬化剤として無水メ
タ珪酸ナトリウム0.1重量％を添加した粗粒、細
粒部(A)及び解膠剤としてテトラポリリン酸ナトリ
ウム0.1重量％を添加し、コロイダルシリカ
（SiO2固形分20％）４重量％と水3.5％を添加、混
練したスラリー部(B)よりなる吹付け施工用２成分
耐火組成物を連続式ガンを用い、吐出量70Kg／
分、ライン圧力３Kg／cm2、スラリーのライン圧力
６Kg／cm2で粗粒、細粒部(A)とスラリー部(B)をノズ
ル部分で混練しながらローれんが表面に吹付け品
質を調査した。施工方法を変えた比較例として同
配合による流し込み施工を行ない、その品質を比
較し、第３表に併記する。 第３表より明らかなように、本発明吹付け施工
用２成分耐火組成物の吹付け施工は流し込み施工
と同等の品質が確保できた。
タ珪酸ナトリウム0.1重量％を添加した粗粒、細
粒部(A)及び解膠剤としてテトラポリリン酸ナトリ
ウム0.1重量％を添加し、コロイダルシリカ
（SiO2固形分20％）４重量％と水3.5％を添加、混
練したスラリー部(B)よりなる吹付け施工用２成分
耐火組成物を連続式ガンを用い、吐出量70Kg／
分、ライン圧力３Kg／cm2、スラリーのライン圧力
６Kg／cm2で粗粒、細粒部(A)とスラリー部(B)をノズ
ル部分で混練しながらローれんが表面に吹付け品
質を調査した。施工方法を変えた比較例として同
配合による流し込み施工を行ない、その品質を比
較し、第３表に併記する。 第３表より明らかなように、本発明吹付け施工
用２成分耐火組成物の吹付け施工は流し込み施工
と同等の品質が確保できた。
【表】
【表】
注：表中の＋は外掛けを表す。
実施例 ３ 第４表に示すような速硬性硬化剤として無水メ
タ珪酸ナトリウム0.3重量％を添加した粗粒、細
粒部(A)及び解膠剤としてテトラポリリン酸ナトリ
ウム0.1重量％を添加し、コロイダルシリカ
（SiO2固形分30％）3.5％と水４重量％を添加、混
練したスラリー部(B)よりなる吹付け施工用２成分
耐火組成物を実施例２と同じ施工条件で吹付け、
施工法を変えた比較例として同配合の耐火組成物
を流し込み施工し、品質の比較を行ない、結果を
第４表に示す。 第４表より明らかなように本発明吹付け施工用
２成分耐火組成物の吹付け施工は流し込み施工の
場合と同等の品質が確保できた。
実施例 ３ 第４表に示すような速硬性硬化剤として無水メ
タ珪酸ナトリウム0.3重量％を添加した粗粒、細
粒部(A)及び解膠剤としてテトラポリリン酸ナトリ
ウム0.1重量％を添加し、コロイダルシリカ
（SiO2固形分30％）3.5％と水４重量％を添加、混
練したスラリー部(B)よりなる吹付け施工用２成分
耐火組成物を実施例２と同じ施工条件で吹付け、
施工法を変えた比較例として同配合の耐火組成物
を流し込み施工し、品質の比較を行ない、結果を
第４表に示す。 第４表より明らかなように本発明吹付け施工用
２成分耐火組成物の吹付け施工は流し込み施工の
場合と同等の品質が確保できた。
【表】
【表】
注：表中の＋は外掛けを表す。
［発明の効果］ 上述のようにして得られた粗粒、細粒部(A)及び
スラリー部(B)よりなる吹付け施工用２成分耐火組
成物は一般に使用されているバツチ式あるいは連
続式のガンと吹付け可能なスラリータンク及びノ
ズルからなる吹付け装置を用いて粗粒、細粒部(A)
とスラリー部(B)とをノズル部分で混合して吹付け
施工を行なうことができ、それによつて付着率、
付着物の充填密度を高め、流し込み施工の場合と
同等の品質を確保することができる。
［発明の効果］ 上述のようにして得られた粗粒、細粒部(A)及び
スラリー部(B)よりなる吹付け施工用２成分耐火組
成物は一般に使用されているバツチ式あるいは連
続式のガンと吹付け可能なスラリータンク及びノ
ズルからなる吹付け装置を用いて粗粒、細粒部(A)
とスラリー部(B)とをノズル部分で混合して吹付け
施工を行なうことができ、それによつて付着率、
付着物の充填密度を高め、流し込み施工の場合と
同等の品質を確保することができる。
Claims (1)
- １ アルミナ、アルミナ・マグネシア系スピネ
ル、高アルミナ質シリカ・アルミナ、シヤモツ
ト、ロー石及びシリカよりなる群より選択された
１種または２種以上の酸化物原料を主要量とし、
これに炭化珪素、窒化珪素、窒化珪素鉄、カーボ
ン、ピツチ、金属Si、金属Al及び炭化ホウ素よ
りなる群より選択された１種または２種以上の非
酸化物原料を含有する耐火骨材84〜98重量％、
10μ以下の耐火超微粉２〜12重量％及びアルミナ
セメント０〜４重量％からなる耐火原料、及び該
耐火原料100重量％当たり、解膠剤を外掛で0.01
〜0.5重量％含有するローセメントキヤスタブル
耐火物を吹付け施工に使用する吹付け施工用耐火
組成物において、該組成物が前記耐火原料100重
量％当たり外掛で0.05〜0.5重量％の速硬性硬化
剤及びピツチを実質上含有してなる前記耐火骨材
の粗粒、細粒部(A)、及び前記耐火骨材の残部微粉
部、前記解膠剤、前記耐火超微粉及び前記耐火原
料100重量％当たり４〜10重量％の水またはコロ
イダルシリカまたはそれら両者を含有してなるス
ラリー部(B)よりなり、かつ前記粗粒、細粒部(A)ま
たはスラリー部(B)のどちらか一方が前記アルミナ
セメントを０〜４重量％含有することを特徴とす
る粗粒、細粒部(A)及び微粉部(B)よりなる溶銑樋及
び溶銑容器吹付け施工用２成分耐火組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220623A JPS61101470A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 吹付け施工用２成分耐火組成物 |
| US06/787,320 US4751204A (en) | 1984-10-22 | 1985-10-15 | Two-part gunning refractory composition |
| GB08525505A GB2165834B (en) | 1984-10-22 | 1985-10-16 | Two-part gunning refractory composition |
| DE19853537412 DE3537412A1 (de) | 1984-10-22 | 1985-10-21 | Zweiteilige, spritzbare feuerfeste masse |
| FR8515589A FR2572069A1 (fr) | 1984-10-22 | 1985-10-21 | Composition refractaire en deux parties a appliquer au pistolet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220623A JPS61101470A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 吹付け施工用２成分耐火組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101470A JPS61101470A (ja) | 1986-05-20 |
| JPH027911B2 true JPH027911B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16753869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220623A Granted JPS61101470A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 吹付け施工用２成分耐火組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4751204A (ja) |
| JP (1) | JPS61101470A (ja) |
| DE (1) | DE3537412A1 (ja) |
| FR (1) | FR2572069A1 (ja) |
| GB (1) | GB2165834B (ja) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0301092B1 (en) * | 1987-02-13 | 1992-08-26 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for spray-working refractory composition |
| JPS63265870A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Nippon Steel Corp | 吹付耐火材料 |
| JPS6487577A (en) * | 1987-08-29 | 1989-03-31 | Harima Ceramic Co Ltd | Monolithic alumina-spinel refractory |
| US5030595A (en) * | 1989-07-18 | 1991-07-09 | Clayburn Industries, Ltd. | Carbon bake refractories |
| JP2592572Y2 (ja) * | 1989-07-20 | 1999-03-24 | 三井精機工業株式会社 | 微細送り機構 |
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