JPS6129525A - Manufacture of cushion material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To manufacture a cushion material, which is not returned due to crimping and has excellent impact resilient force, by dispersing a conductive filler to a crimped and processed filament short-fiber aggregate and partially welding the aggregate and the filler mutually through high-frequency induction heating. CONSTITUTION:A conductive filler (such as metallic powder such as iron powder, metallic powder mixed with a resin, metallic powder coated with the resin, etc.) is dispersed uniformly to a crimped and processed filament short-fiber aggregate, said aggregate is pressure-welded by a pressure-welding roll, the conductive filler is heat-generated through high-frequency induction heating, and the conductive filler and the aggregate are welded partially, and pressed down by the pressure-welding roller, thus manufacturing a cushion material. Only the conductive filler section is heated partially, thus resulting in no return due to crimping of a crimped filament through heating, then preventing the lowering of the modulus of impact resilience. Cushioning properties are improved by a spring effect through crimping processing, and the cushion material is fitted to a blank for a bed, a seat, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はベット、シート等の素材として使用されるクッ
ション材の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Object of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a cushion material used as a material for beds, sheets, etc.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

近年、ウレタン発泡体を使用したクッション材に代って
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ナ
イロン、ポリプロピレン塩化ビニル等の太デニールフィ
ラメントな捲縮加工してスプリング構造に加工した捲縮
加工フィラメント短繊維の集合体を、絡み合わせて部分
的に接着剤で接合したクッション材が、反発弾性が良い
のでペット、シート等のクッション材として大量に使用
されている。これら捲縮加工されたフィラメント短繊維
の集合体をほつれないように接合する方法として、従来
は■捲縮加工されたフィラメント短繊維集合体に該フィ
ラメント短繊維の融点より、低い融点を持つ接着性パウ
ダーを均一に分散し、該フィラメント短繊維の融点より
低く接着性パウダーの融点より高い温度で、該フィラメ
ント短繊維集合体と接着性パウダーの混合物を加熱圧着
し、接着性パウダーの存在点において該フィラメント短
繊維集合体を接着させる方法■前記■法の接着性パウダ
ーの代りに、接着性フィラメント短繊維を配合し■法と
同様に加熱圧着して接着させる方法、■捲縮加工された
フィラメント短繊維集合体に均一に、液状接着剤をスプ
レーし接着させる方法、等々が採用されている。In recent years, instead of cushioning materials using urethane foam, crimped filament short fibers made of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET), nylon, polypropylene vinyl chloride, etc., have been crimped into a spring structure. Cushioning materials made by intertwining and partially joining together with adhesives have good rebound resilience, and are therefore used in large quantities as cushioning materials for pets, sheets, etc. As a method for joining these crimped short filament fiber aggregates without fraying, conventionally, the crimped filament short fiber aggregates were bonded to an adhesive having a melting point lower than that of the crimped short filament fibers. The powder is uniformly dispersed, and the mixture of the short filament fiber aggregate and the adhesive powder is bonded under heat at a temperature lower than the melting point of the short filament fibers and higher than the melting point of the adhesive powder, so that the mixture of the short filament fibers and the adhesive powder is bonded at the point where the adhesive powder is present. Method for adhering aggregates of short filament fibers ■ Method for adhering adhesive short filament fibers in place of the adhesive powder in method (2) above and bonding them by heating and pressing in the same way as method (2); A method of uniformly spraying a liquid adhesive onto a fiber aggregate to bond it, etc., has been adopted.

〔発明が解決しようとする問題〕[Problem that the invention seeks to solve]

従来の技術、すなわち前記■、■の方法では、いずれも
捲縮加工されたフィラメント短繊維を接着剤（パウダー
状ないしはフィラメント短繊維状）の融点以上に加熱し
接着するため、捲縮加工されたフィラメント短繊維の捲
縮加工が戻り、クッション材としての反発弾性力が低下
する。又、厚みのあるクッション層を作る場合、クッシ
ョン層の中心層まで接着剤の融点以上に加熱するために
は外層でかなりの温度が必要となり、そのため外層のフ
ィラメント短繊維の捲縮加工はますます反発弾性力が失
なわれる結果となる。一方融点の低い接着剤を使用する
事も可能であるが、例えば融点が６０〜８０℃程度の接
着剤を使用した場合には、前記の様なフィラメント短繊
維の捲縮加工効果が加熱により失なわれる程度は少なく
なるが、クッション材としての耐熱性がなくなり、加熱
により接着力が弱くなりクッションの形状がくずれる等
の問題が発生するので、自動車等のシートのように夏場
の耐熱性能として８０℃以上を要求される様なシート用
クッション材としては使用できなくなる。In the conventional techniques, that is, methods ① and ① above, the crimped short filament fibers are heated to a temperature higher than the melting point of the adhesive (in the form of powder or short filament fibers) to bond them. The crimping of the short filament fibers returns and the impact resilience as a cushioning material decreases. Also, when making a thick cushion layer, a considerable temperature is required in the outer layer in order to heat the center layer of the cushion layer above the melting point of the adhesive, so the crimping of the short filament fibers in the outer layer becomes increasingly necessary. This results in a loss of rebound resilience. On the other hand, it is possible to use an adhesive with a low melting point, but if an adhesive with a melting point of about 60 to 80°C is used, the above-mentioned effect of crimping the short filament fibers will be lost due to heating. Although the degree of deformation will be reduced, the heat resistance as a cushion material will be lost, and problems such as the adhesive strength will weaken due to heating and the shape of the cushion will collapse. It can no longer be used as a cushioning material for seats that require temperatures above ℃.

一方前記従来法の■で記したような捲縮加工法において
も、接着剤が熱活性型のものであれば前記■、■の方法
と同様な欠点が生じ、又、一方溶剤型液状接着剤では、
溶剤を蒸発させる必要が生じ、またクッシロン材となっ
た時溶剤臭が残る等の問題が発生する。更に捲縮加工さ
れたフィラメント短繊維上に接着剤層が薄（一層でもｔ
ｔｌｉ層されると、そのフィラメント短繊維の反発弾性
力は大巾に低下するので好しくない。On the other hand, even in the crimping method described in the conventional method (■), if the adhesive is of a heat-activated type, the same drawbacks as in the methods (■) and (■) will occur; So,
It becomes necessary to evaporate the solvent, and problems such as a residual solvent odor occur when the Cushilon material is formed. Furthermore, a thin adhesive layer is applied on the crimped short filament fibers (even one layer is
If a tli layer is formed, the impact resilience of the short filament fibers will be greatly reduced, which is not preferable.

本発明は上記の様な従来法の持っている欠点を改良した
、新規なりッション材の製造方法を提供するものである
。The present invention provides a new method for producing a cushioning material, which improves the drawbacks of the conventional methods as described above.

（ロ）発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は捲縮加工されたフィラメント短繊維集合体（以
下捲縮フィラメント短繊維集合体と略す）に導電性フィ
ラーを分散し、高周波誘導加熱により導電性フイ２−を
発熱させ、捲縮フィラメント短繊維集合体を部分溶着す
ることを特徴とするクッション材の製造方法に関するも
のである。(B) Structure of the Invention [Means for Solving Problems] The present invention involves dispersing a conductive filler in a crimped short filament fiber aggregate (hereinafter abbreviated as crimped filament short fiber aggregate), and The present invention relates to a method for producing a cushioning material, characterized in that a conductive fiber 2- is heated by induction heating to partially weld a crimped filament short fiber aggregate.

〔作　用〕[For production]

本発明の方法における捲縮フィラメント短繊維集合体の
部分的な接着手段は、導電性フィラーの配合とその高周
波誘導加熱による内部発熱である。従って捲縮加工され
たフィラメントは纜とんど失われることがない。又、一
方、部分溶着もフィラメント短繊維の相互の熱融着であ
るので、フィラメントの持つ樹脂的な性質をこわすこと
な（、耐熱性のよいクッション材を製造することが可能
である。In the method of the present invention, the means for partially adhering the crimped filament short fiber aggregate is internal heat generation by mixing a conductive filler and high-frequency induction heating of the conductive filler. Therefore, the crimped filament hardly loses its integrity. On the other hand, since partial welding is also thermal fusion of short filament fibers, it is possible to produce a cushioning material with good heat resistance without destroying the resinous properties of the filaments.

〔捲縮フィラメント短繊維集合体〕[Crimped filament short fiber aggregate]

本発明の捲縮フィラメント短繊維集合体を形成する捲縮
加工されたフィラメント短繊維（以下フィラメント短、
繊維と略す）としては、ＰＥＴ、ｆイロン６、ナイロン
６６、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
等の熱可塑性樹脂が挙げられ、例えばシート、ベット等
のクッション材として使用する場合は、熱変成温度が高
く、紡糸し易い、ＰＥＴ、ナイロン６、ナイロン６６′
ｊｐｐが好ましい。The crimped short filament fibers (hereinafter referred to as short filament fibers) forming the crimped short filament fiber aggregate of the present invention
Examples of the fibers include thermoplastic resins such as PET, iron 6, nylon 66, polypropylene, polyethylene, and polyvinyl chloride.For example, when used as cushioning materials for seats, beds, etc., the thermal transformation temperature High and easy to spin, PET, nylon 6, nylon 66'
jpp is preferred.

フィラメント短繊維の太、さは、１〜６００デニールが
好ましく、３〜５０デニールが更に好ましい。１デニ一
ル未満ではクッシロン材として弾力性が乏しくなりやす
く、３００デニールを越えると、これを集合体としてク
ッション材とした場合、均一なりッション性が得られな
い場合がある。The thickness and length of the short filament fibers are preferably 1 to 600 deniers, more preferably 3 to 50 deniers. If it is less than 1 denier, the cushioning material tends to have poor elasticity, and if it exceeds 300 denier, uniform cushioning properties may not be obtained when it is used as a cushion material as an aggregate.

フィラメント短繊維の長さは１０〜１００ｎが好ましく
、３０〜８０簡が更に好ましい。１０箇未満では例えば
フィラメント短繊維を集合体とし、シート状に展開した
場合、繊維相互のからみ合いが困難となる可能性があり
、又１００ｎを越えると逆にからみ合いが強すぎ、シー
ト状番こ展開し難くなる場合がある。The length of the short filament fibers is preferably 10 to 100 nm, more preferably 30 to 80 nm. If it is less than 10, for example, when short filament fibers are made into an aggregate and spread into a sheet, it may be difficult for the fibers to intertwine with each other, and if it exceeds 100n, the entanglement will be too strong, resulting in a sheet-like number. This may be difficult to develop.

〔導電性フィラー〕[Conductive filler]

本発明における導電性フィラーは、鉄、銅、アルミニウ
ム、それらを主成分とする合金、フェライトまたはカー
ボン等の導電性物質それ自体、あるいはこれら導電性物
質と樹脂との混合物、または導電性物質を樹脂で被覆し
てなるもの等のいずれでもあり得る。The conductive filler in the present invention is a conductive substance itself such as iron, copper, aluminum, an alloy containing these as main components, ferrite or carbon, a mixture of these conductive substances and a resin, or a conductive substance mixed with a resin. It may be coated with.

導電性物質としては前掲のうちでも金属体のものが高周
波誘導加熱効率の点から更に好ましくλ。Among the above-mentioned conductive materials, metal materials are more preferable from the viewpoint of high-frequency induction heating efficiency.

導電性物質と樹脂との混合物における樹脂としては、例
えばフィラメント短繊維と同質、例えばＰＥＴ等の熱可
塑性樹脂あるいはメラミン樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等の液状熱硬化型樹脂が挙げられる。熱可塑性
樹脂を使用する場合は、導電性物質と混練り成形として
使用するとよく、又、液状熱硬化型樹脂の場合は導電性
物質を該樹脂に分散後、高速攪拌し、成形したものを使
用するのが好ましい。Examples of the resin in the mixture of the conductive substance and resin include thermoplastic resins of the same quality as the short filament fibers, such as PET, or liquid thermosetting resins such as melamine resins, phenol resins, and epoxy resins. When using a thermoplastic resin, it is best to knead it with a conductive substance and mold it, or in the case of a liquid thermosetting resin, use a resin that is formed by dispersing the conductive substance in the resin, stirring at high speed, and molding it. It is preferable to do so.

導電性フィラーが導電性物質と樹脂の混合物である場合
の配合割合は、導電性物質／樹脂の体積比で０．０５〜
１，０が好ましい。０．０５未満では発熱効率があまり
よくなく、１．０を越えると該混合物を成形する際紡止
等がうまくいかない場合がある。When the conductive filler is a mixture of a conductive substance and a resin, the mixing ratio is 0.05 to 0.05 to a volume ratio of conductive substance/resin.
1.0 is preferred. If it is less than 0.05, the heat generation efficiency is not very good, and if it exceeds 1.0, spinning etc. may not work properly when molding the mixture.

導電性フィラーが導電性物質を樹脂で被覆したものであ
る場合の樹脂と２しては、フィラメント短繊維と接着性
の良い樹脂、例えばポリエステル系共重合樹脂、共重合
ナイロン樹脂等が挙げられ、該樹脂と導電性物質の割合
は、前記混合物の場合と同様の理由で導電性物質／樹脂
の体積比が０．０５〜１．５が好ましい。When the conductive filler is a conductive substance coated with a resin, examples of the resin include resins that have good adhesion to short filament fibers, such as polyester copolymer resins, copolymer nylon resins, etc. The ratio of the resin to the conductive substance is preferably such that the conductive substance/resin volume ratio is 0.05 to 1.5 for the same reason as in the case of the mixture.

導電性フィラーの形状は粉末状、果粒状、フィラメント
短繊維状等のいずれでも良（、導電性物質と樹脂との混
合物にあっては、通常の成形手段たとえば混練り、押し
出し成形番こよって所定の形状に成形される。The shape of the conductive filler may be powder, granule, short filament, etc. (In the case of a mixture of a conductive substance and a resin, it may be molded by ordinary molding methods such as kneading or extrusion depending on the molding number). It is molded into the shape of.

導電性フィラーを粉末状、果粒状で適用する場合は、導
電性フィラーの粒径がフィラメント短繊維の線径の５〜
５０倍が好ましい。線径の５倍未満ではフィラメント短
繊維全体に付着し、発熱が部分的に行なわれない可能性
があり、又線径の５０倍を越えると捲縮フィラメント短
繊維集合体に均一に分散することが困難となる場合があ
る。When applying the conductive filler in the form of powder or granules, the particle size of the conductive filler should be 5 to 5 times the wire diameter of the short filament fibers.
50 times is preferable. If it is less than 5 times the wire diameter, it may adhere to the entire short filament fiber and heat generation may not occur in some parts, and if it exceeds 50 times the wire diameter, it may be uniformly dispersed in the crimped short filament fiber aggregate. may be difficult.

導電性フィラーをフィラメント短繊維状で適用する場合
は、適用するフィラメント短繊維と同程度の線径、長さ
のものが分散性の上から好ましい。When applying the conductive filler in the form of short filaments, it is preferable to use one having the same diameter and length as the short filaments to be applied, from the viewpoint of dispersibility.

これら導電性フィラーの適用形態としては例えば導電性
物質として金属体のものを適用することは高周波誘導加
熱効率の点から好ましいが−これをフィラメント短繊維
状として適用する場合、これがクッション外表にて人体
などにささりこれを害するおそれがあるので、該導電性
物質を前記のごとく樹脂で被覆して使用することが望ま
しく・。Regarding the form of application of these conductive fillers, for example, it is preferable to use a metal body as the conductive substance from the viewpoint of high frequency induction heating efficiency, but when it is applied in the form of short filament fibers, it is possible to use a metal body as the conductive substance on the outer surface of the cushion. Since there is a risk that the conductive substance may get stuck in the conductive substance and damage it, it is desirable to use the conductive substance coated with a resin as described above.

〔分散〕[Dispersion]

捲縮フィラメント短繊維集合体に導電性フィラーを分散
する際の導電性フィラーの配合割合は、捲縮フィラメン
ト短繊維集合体に対し導電性フィラー１〜１０ＶｏＪ％
、更には２〜５Ｖｏｌが好ましい。１Ｖｏ１％未満では
溶着部分が少なすぎる恐れがあり、１０Ｖｏｌ＠を越え
ると溶着部分が広範囲となりすぎクッション材と。The blending ratio of the conductive filler when dispersing the conductive filler in the crimped filament short fiber aggregate is 1 to 10 VoJ% of the conductive filler to the crimped filament short fiber aggregate.
, and more preferably 2 to 5 Vol. If it is less than 1Vo1%, there is a risk that the welded area will be too small, and if it exceeds 10Vol@, the welded area will be too wide and the cushioning material.

して弾力性とが乏しくなり、たり、又クッション材とし
ての比重が大きくなりすぎる可能性がある。This may result in poor elasticity, or the specific gravity as a cushioning material may become too large.

捲縮フィラメント短繊維集合体に導電性フィラーを分散
するには、例えばフィラメント短繊維の母体であるフィ
ラメントを押出機により作成し、５〜１０ψ程度の丸棒
に巻き付はフィラメントのガラス転移点、融点以下の温
度に加熱し、捲縮加工し、１０〜１００顛程度にカット
して捲縮フィラメント短繊維集合体を得、これをカーデ
ィングマシンにより開繊してシート状にする工程におい
て、カーディングマシンによる開繊時に導電性フィラー
を均等に供給する方法が、均一に導電性フィラーを分散
させることができるため好ましい。To disperse a conductive filler in a crimped filament short fiber aggregate, for example, a filament, which is the matrix of the filament short fiber, is created using an extruder, and the filament is wound around a round rod of about 5 to 10 ψ at the glass transition point of the filament. In the process of heating to a temperature below the melting point, crimping, and cutting into approximately 10 to 100 pieces to obtain a crimped filament short fiber aggregate, this is opened with a carding machine to form a sheet. A method of uniformly supplying the conductive filler during fiber opening using a cutting machine is preferable because the conductive filler can be uniformly dispersed.

〔高周波誘導加熱〕[High frequency induction heating]

本発明における高周波誘導加熱に際しては、一般の高周
波誘導加熱設備を使用することができ、加熱条件も常法
に従えばよいが、厚みの厚いクッション材を製造する場
合は、クッション層内部まで均一に加熱するためには、
低い周波数帯の高周波誘導加熱設備が適当であり、又、
比較的薄い層のクッション材を製造する場合は度の範囲
が蔽い。For high-frequency induction heating in the present invention, general high-frequency induction heating equipment can be used, and the heating conditions may follow conventional methods. In order to heat the
High-frequency induction heating equipment with a low frequency band is appropriate, and
When producing relatively thin layers of cushioning material, the range of degrees is wide.

〔実施例および比較例〕[Examples and comparative examples]

（フィラメント短繊維の作成） ＰＥＴペレットＦ、ＦＧ−６＜商品名：鐘淵化学工業■
製）を常法による押出成形により１〜５デニール太さで
５０本束のフィラメントを作成した。この細糸５０本束
のフィラメントを径５０ｍφの丸棒ｌこ巻きつけ１２０
〜１８０℃の条件下で１時間熱処理後、５０〜１００Ｗ
長にカットし、捲縮加工されたＰＥＴフィラメント短繊
維を作成した。(Creation of short filament fibers) PET pellets F, FG-6 <Product name: Kanebuchi Chemical Industry ■
A bundle of 50 filaments with a thickness of 1 to 5 denier was prepared by extrusion molding (manufactured by the Company) using a conventional method. Wrap this bundle of 50 filaments around a round rod with a diameter of 50 mφ for 120
After heat treatment for 1 hour at ~180℃, 50~100W
PET filament short fibers were cut into long pieces and crimped.

（導電性フィラーの作成） ＰＥＴ樹脂ＥＦＧ−６に導電性フィラーとして還元鉄粉
（矢作製鉄■製「ヤハギＰＡ１５０平均粒径４０〜５０
μｍ」）をＰＥＴ樹脂１００重量部に対して、１００重
、置部（体積比的０．１４）混合して混線用押出機にて
混合ベレツトを作成した。(Creation of conductive filler) Reduced iron powder (Yahagi PA150 manufactured by Yahagi Steel Corporation, average particle size 40-50) was added to PET resin EFG-6 as a conductive filler.
100 parts by weight (volume ratio: 0.14) of 100 parts by weight of PET resin (100 parts by weight) were mixed to prepare a mixed beret using an extruder for mixing wires.

長にカットし、導電性物質と樹脂との混合物からなるフ
ィラメント短繊維を作成した。The fibers were cut into long pieces to create short filament fibers made of a mixture of conductive material and resin.

一方前記混合ベレットを、常法による液体窒素を使用す
る冷凍粉砕法により平均粒径２００μｍの粉末を作成し
た。On the other hand, the mixed pellets were processed into a powder having an average particle size of 200 μm by a conventional cryo-pulverization method using liquid nitrogen.

（比較例接着剤の作成） 比較例として、共重合ポリエステル樹脂ＰＥＳ−１２０
（東亜釡成化学工業■製、融点１２０℃）を前記導電性
フィラーの作成と同様に、１００デニｒイラメント短繊
維と平均粒径２００μｍの粉末を作成した。(Creation of Comparative Example Adhesive) As a comparative example, copolymerized polyester resin PES-120
(manufactured by Toa Kamusei Chemical Co., Ltd., melting point 120°C) was prepared in the same manner as in the preparation of the conductive filler described above, to prepare 100 denier filament short fibers and powder having an average particle size of 200 μm.

（クッション材の製造） 前記作成のＰＥＴ捲縮フィラメント短繊維集合体を開繊
機番こかけて開繊し、厚み１００Ｗ厚×巾５００ｍの綿
状屠体のクッション材を製造するに際し、上記導電性フ
ィラー（フィラメント短繊維状、粉末状）と比較例用の
共重合ポリエステル樹脂（フィラメント短繊維状、粉末
状）を第表１に示す割合で開繊時に供給し、捲縮フィラ
メント短繊維集合体に均一分散した。(Manufacture of cushioning material) The PET crimped filament short fiber aggregate created above was opened using an opening machine to produce a cushioning material for a cotton-like carcass with a thickness of 100 W and a width of 500 m. A filler (short filament, powder) and a copolymerized polyester resin for comparative example (short filament, powder) were supplied at the time of fiber opening in the proportions shown in Table 1 to form a crimped short filament aggregate. Uniformly dispersed.

導電性フィラーを分散した捲縮フィラメント短繊維集合
体を、つづいて圧接ロールで圧接し、直後に高周波誘導
コイル中を通過させ６００℃前後に高周波誘導加熱し、
導電性フィラーの発熱により部分溶着させ、その後圧接
ロールで押え、２０ｆｌ厚程度のクッション材を製造し
た。The crimped filament short fiber aggregate in which the conductive filler is dispersed is then pressed with a pressure roll, immediately passed through a high-frequency induction coil, and heated by high-frequency induction to around 600°C.
The conductive filler was partially welded by heat generation, and then pressed with a pressure roll to produce a cushion material with a thickness of about 20 fl.

一方共重合ポリエステル樹脂を含む捲縮フィラメント短
繊維集合体はその後１５０〜１７０℃に加熱された加熱
ロール間を通過させ共重合ポリエステル樹脂を溶融させ
て、ＰＥＴフィラメント短繊維相互を接合し、冷却ロー
ルで冷却して２０ｍ厚程鹿のクッション材を製造した。On the other hand, the crimped filament short fiber aggregate containing the copolymerized polyester resin is then passed between heating rolls heated to 150 to 170°C to melt the copolymerized polyester resin, bond the PET filament short fibers together, and then pass through a cooling roll. The material was cooled to produce a deer cushion material approximately 20 m thick.

このようにして作成したクッション材の特性をＪＩＳＫ
６４０１の圧縮残留ひずみ率（チ）の測定法により反発
弾性の試験を行った。The characteristics of the cushion material created in this way are determined by JISK.
A rebound resilience test was conducted using the compressive residual strain rate (chi) measurement method of 6401.

その結果を第表１に示す。The results are shown in Table 1.

屏表１ ※　ＪＩＳＫ６４０１の圧縮残留ひずみ試験による。Folding table 1 *Based on JISK6401 compressive residual strain test.

（ハ）発明の効果 本発明の方法によれば、従来法のよ月こ捲縮加工された
フィラメント短繊維の捲縮性を失うことがなく、反発弾
性の良（・耐熱性番こすく°れたクッション材を製造す
ること力；回置しである。(c) Effects of the Invention According to the method of the present invention, unlike the conventional method, the crimp-processed short filament fibers do not lose their crimpability, and have good impact resilience (・heat resistance). The power of producing cushioning material is rotation.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、捲縮加工されたフィラメント短繊維集合体に導電性
フィラーを分散し、高周波誘導加熱により導電性フィラ
ーを発熱させ、捲縮加工されたフィラメント短繊維集合
体を部分溶着することを特徴とするクッション材の製造
方法。1. A conductive filler is dispersed in a crimped filament short fiber aggregate, the conductive filler is heated by high-frequency induction heating, and the crimped filament short fiber aggregate is partially welded. Method of manufacturing cushioning material.