JPS61290099A - Manufacture of decorative material - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、絵柄に同調した光沢／ツヤ消し表面を有する
化粧材の製造方法に関し、絵柄に同調した光沢／ツヤ消
し表面に加えて絵柄に同調した凹凸を形成した化粧材の
製造方法をも包含する。 本発明の化粧材は、重歩行用の床材として好適であるほ
か、壁材、天井材、あるいは家電製品の内外装材として
も用途がある。 ［従来の技術］ 化粧材に絵柄に同調した光沢／ツヤ消し表面を形成する
方法として、古くから、メカニカルエンボス法があるが
、この方法は絵柄と光沢／ツヤ消しを同調させることが
難しく、意匠性の向上には限界がおる。そのうえ、エン
ボスロールを必要とし、コストが高い。 次に、架橋剤を使用した方法（特公昭５８−３５８７３
号）がおり、この方法は、表面層全体をツヤ消しとした
後、部分的に架橋剤を作用させ架橋部と非架橋部とを形
成し、熱プレスなどで加熱して非架橋部を溶融させて光
沢面とし、架橋部はツヤ消しのまま残すものである。　
このように生産工程が複雑なので、この方法もコストが
かさむ。 ざらに、抑制インキを使用した方法（特開昭５６−８０
５００号）があり、この方法はチオール系薬剤を添加し
た抑制インキを使用して印刷し、その後、有機スズ化合
物を含んだ透明樹脂層を設けると印刷部は凹部で市って
ツヤ消しに、非印刷部は凸部であって光沢面となる。　
しかし、この方法で透明樹脂層の厚さは０．１ａ以上に
すると光沢／ツヤ消しの効果がなくなり、それ以下の厚
さでも効果は弱い。Purpose of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing a decorative material having a glossy/matte surface that matches the pattern, and in addition to a glossy/matte surface that matches the pattern, it also has unevenness that matches the pattern. It also includes a method for manufacturing the formed decorative material. The decorative material of the present invention is suitable as a flooring material for heavy walking, and can also be used as a wall material, a ceiling material, or an interior/exterior material for home appliances. [Prior art] Mechanical embossing has long been a method for forming glossy/matte surfaces on decorative materials that match the pattern, but this method makes it difficult to synchronize the pattern and the gloss/matte, and the design There are limits to sexual improvement. Moreover, it requires an embossing roll and is expensive. Next, a method using a crosslinking agent (Japanese Patent Publication No. 58-35873
In this method, after the entire surface layer is made matte, a crosslinking agent is applied partially to form a crosslinked part and a non-crosslinked part, and the non-crosslinked part is melted by heating with a heat press or the like. The crosslinked portion is left matte.
Due to the complicated production process, this method also increases costs. Rough, method using suppressing ink
No. 500), this method involves printing using a suppressor ink containing a thiol-based agent, and then applying a transparent resin layer containing an organic tin compound. The non-printing area is a convex area and has a glossy surface.
However, in this method, if the thickness of the transparent resin layer is 0.1a or more, the gloss/matte effect disappears, and even if the thickness is less than that, the effect is weak.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]

本発明のひとつの目的、絵柄に同調した光沢／ツヤ消し
表面を有する化粧材であって、光沢／ツヤ消し効果が高
く、重歩行にも耐えるものを、低コストで製造する方法
を提供することにある。 本発明のもうひとつの目的は、絵柄に同調した光沢／ツ
ヤ消しに加えて絵柄に同調した凹凸を有する化粧材であ
って光沢／ツヤ消し効果および凹凸の効果が高いものを
、低コス１〜で製造する方法を提供することにある。 及里□□□璽メOne object of the present invention is to provide a method for manufacturing at low cost a decorative material that has a glossy/matte surface that matches the pattern, has a high gloss/matte effect, and can withstand heavy walking. It is in. Another object of the present invention is to provide a decorative material that has gloss/matte that matches the pattern as well as unevenness that matches the pattern, and that has a high gloss/matte effect and unevenness effect, at a low cost of 1 to 1. The purpose is to provide a method for manufacturing. Ori□□□Seal

【問題点を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本発明の絵柄に同調した光沢／ツヤ消し表面を有する化
粧材の製造方法は、第１図に示すように、裏打ち材１１
に適宜の合成樹脂層１２を設けてなる基材１の上に、光
開始期゛を添加したインキを用いて任意の絵柄２を印刷
し、この光開始期により硬化する光反応性可塑剤を含有
する透明な樹脂組成物４を塗布し、紫外線を照射して絵
柄の部分にある透明な樹脂組成物を硬化させることによ
りその部分をツヤ消し面４１とし、ついで加熱して未硬
化の樹脂組成物を溶融させることにより絵柄以外の部分
を光沢面４２にすることからなる。 基材としては、紙、布、プラスチックフィルム、無機質
シート、全屈シート、木質系材料などの裏打ち材を、適
宜の合成樹脂層で被覆したものを、用途に応じて選べば
よい。　合成樹脂層はポリ塩化ビニル、ポリウレタン、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ゴムなど
のゾル、塗料おるいはフィルムとすることができる。 透明な樹脂組成物の材料としては、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ゴムなどのゾル
、塗料あるいはラテックスなどが使用できる。　塗布手
段は、ナイフコーター、フローコーター、コンマコータ
ーなどがある。 塗布量は０．１〜０．５−１好ましくは０．２〜０．３
＃とする。 光開始期としては、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、
ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインプロピルエーテル、
ベンジルメチルケタール、テトラメチルチウラムモノサ
ルファイド、アリルジアゾニウム塩などのように、紫外
線を吸収して重合反応を開始させるものであれば、単独
で、または２種類以上混合して使用できる。　また、こ
れら光開始期と併用することによりその効果を高める助
剤たとえば、トリエチルアミン、ジエチルアミンエチル
メタクリレート、トリーｎ−ブチルホスフィンなども使
用できる。 光開始期の添加量は、インキ全重量に対して１〜５０重
量％、好ましくは、３〜２５重量％とする。 光反応性可塑剤は、紫外線照射前には可塑剤として作用
し、照射により硬化重合する光重合性上ツマ−またはオ
リゴマーである。　七ツマ−としては、多価アルコール
の（メタ）アクリル酸エステルが代表的でおって、その
例は、１，６−ヘキサンシオールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート
、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート
、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート
などがある。　オリゴマーとしては、オリゴエステルア
クリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアク
リレート、ポリウレタンアクリレートなどを用いる。　
これらの２種以上を混合使用することも、もちろん可能
である。　また、ラウリルアクリレート、２−エチルへ
キシルアクリレートなどの単官能アクリレートを必要に
応じて加えることができる。 添加量は、透明な樹脂、代表的にはポリ塩化ビニル樹脂
の１００重量部に対して、光反応性可塑剤を５〜９０重
量部、好ましくは１５〜５０重量とする。　ＤＯＰなど
の普通可塑剤１００重量量部以下、好ましくは２０〜８
０重量部を添加してもよいし、そのほかに安定剤、ツヤ
消し剤、体質顔料などを適量添加するとよい。 本発明の絵柄に同調した光沢／ツヤ消し表面および絵柄
に同調した凹凸を有する化粧材を製造する方法は、第２
図に示すように、基材１上に加熱発泡性の樹脂層を設け
、その上に光開始期および発泡抑制剤を添加したインキ
を用いて任意の絵柄５を印刷し、その上にこの光開始期
により硬化する光反応性可塑剤を含有する透明な樹脂組
成物の層４を塗布し、紫外線を照射して絵柄の部分にあ
る透明な樹脂組成物を硬化させることによりその部分を
ツヤ消し面４３とし、ついで加熱して未硬化の樹脂組成
物を溶融させることにより絵柄以外の部分を光沢面４４
とし、かつ加熱発泡性の樹脂を発泡させて発泡樹脂６と
することにより光沢面４４を凸部に、ツヤ消し面４３を
凹部に形成することからなる。 発泡剤は、アゾジカルボンアミドなど、加熱によりガス
を発生して合成樹脂を発泡体とするために常用されてい
るものを使用すればよい。 発泡抑制剤としては、特許第５７８５６６号（特公昭４
３−２８６３６号）公報に記載されているような物質を
使用する。　代表例は、マレイン酸、フマル酸、アジピ
ン酸、１，２−フタル酸のような有機酸、とくに少なく
とも２個のカルボキシル基および１個のヒドロキシル基
を含み炭素数が２〜１２の有は酸、炭素数２〜２０の有
機酸ハライドとくにクロライド、炭素数２〜２０の有機
酸無水物、２個の官能基を有する炭素数２〜２０の多価
芳香族アルコールまたはケトン、炭素数３〜１２の飽和
アミンまたは不飽和の６〜１０員環アミンなどである。 上記いずれの場合も、透明な樹脂組成物に紫外線を照射
するに先立って予備加熱を行うことが推奨される。　光
沢面とツヤ消し面のコントラストが、一層よくなるから
である。As shown in FIG.
An arbitrary pattern 2 is printed on a base material 1 on which a suitable synthetic resin layer 12 is provided using an ink containing a photoinitiation period, and a photoreactive plasticizer that hardens due to the photoinitiation period is added. The transparent resin composition 4 containing the resin composition is applied, the transparent resin composition in the pattern area is cured by irradiation with ultraviolet rays, thereby making that area a matte surface 41, and then heated to cure the uncured resin composition. It consists of making the parts other than the pattern a glossy surface 42 by melting the material. As the base material, a backing material such as paper, cloth, plastic film, inorganic sheet, fully bent sheet, or wood-based material coated with an appropriate synthetic resin layer may be selected depending on the purpose. The synthetic resin layer is made of polyvinyl chloride, polyurethane,
It can be a sol, paint, or film of acrylic resin, epoxy resin, polyester, rubber, etc. As the material for the transparent resin composition, sol, paint, latex, etc. of polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyurethane, acrylic resin, epoxy resin, polyester, rubber, etc. can be used. Application means include a knife coater, a flow coater, a comma coater, and the like. The coating amount is 0.1-0.5-1, preferably 0.2-0.3
#. For the photoinitiation phase, benzophenone, Michler's ketone,
benzyl, benzoin, benzoin propyl ether,
Any substance that absorbs ultraviolet light to initiate a polymerization reaction, such as benzyl methyl ketal, tetramethylthiuram monosulfide, and allyl diazonium salt, can be used alone or in combination of two or more. Further, auxiliary agents such as triethylamine, diethylamine ethyl methacrylate, and tri-n-butylphosphine can also be used to enhance the effect when used in conjunction with these photoinitiation stages. The amount added during the photoinitiation period is 1 to 50% by weight, preferably 3 to 25% by weight, based on the total weight of the ink. The photoreactive plasticizer is a photopolymerizable polymer or oligomer that acts as a plasticizer before irradiation with ultraviolet rays and is cured and polymerized by irradiation. Typical examples of hexamers include (meth)acrylic acid esters of polyhydric alcohols, examples of which include 1,6-hexanethiol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, and tetramethylol. Examples include methanetetra(meth)acrylate and dipentaerythritol penta(meth)acrylate. As the oligomer, oligoester acrylate, polyester acrylate, epoxy acrylate, polyurethane acrylate, etc. are used.
Of course, it is also possible to use a mixture of two or more of these. Furthermore, monofunctional acrylates such as lauryl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate can be added as necessary. The amount of the photoreactive plasticizer to be added is 5 to 90 parts by weight, preferably 15 to 50 parts by weight, per 100 parts by weight of the transparent resin, typically a polyvinyl chloride resin. 100 parts by weight or less, preferably 20 to 8 parts by weight of a common plasticizer such as DOP
0 parts by weight may be added, and in addition, appropriate amounts of stabilizers, matting agents, extender pigments, etc. may be added. The method of manufacturing a decorative material having a glossy/matte surface that matches a pattern and an unevenness that matches a pattern according to the present invention is as follows.
As shown in the figure, a heat-foamable resin layer is provided on a base material 1, an arbitrary pattern 5 is printed on it using ink containing a photoinitiation period and a foaming inhibitor, and the A layer 4 of a transparent resin composition containing a photoreactive plasticizer that hardens during the initial stage is applied, and by irradiating ultraviolet rays to harden the transparent resin composition in the pattern area, that area becomes matte. The area other than the pattern is made into a glossy surface 44 by heating and melting the uncured resin composition.
The glossy surface 44 is formed into a convex portion and the matte surface 43 is formed into a concave portion by foaming a heat-foamable resin to form a foamed resin 6. As the foaming agent, those commonly used for forming synthetic resin into foam by generating gas upon heating, such as azodicarbonamide, may be used. As a foam suppressant, Japanese Patent No. 578566 (Special Publication No. 4
No. 3-28636). Typical examples are organic acids such as maleic acid, fumaric acid, adipic acid, 1,2-phthalic acid, especially organic acids containing at least two carboxyl groups and one hydroxyl group and having from 2 to 12 carbon atoms. , C2-20 organic acid halide, especially chloride, C2-20 organic acid anhydride, C2-20 polyhydric aromatic alcohol or ketone having two functional groups, C3-12 saturated amines or unsaturated 6- to 10-membered ring amines. In any of the above cases, it is recommended to preheat the transparent resin composition before irradiating it with ultraviolet rays. This is because the contrast between the glossy surface and the matte surface becomes even better.

【作　用】[For use]

紫外線を照射すると、第１図にみるように、インキに含
まれた光開始期により、透明な樹脂組成物４の中の光反
応性可塑剤が反応し、透明な樹脂組成物の絵柄印刷部分
が硬化し表面がツヤ消し面４１となる。　これを加熱す
ると、一般インキを使用して印刷した部分３も含めて、
硬化していない透明な樹脂組成物が軟化溶融して、その
表面が高い光沢面４２となる。　透明な樹脂組成物の硬
化している部分は軟化溶融しにくいため、ツヤ消しのま
ま残る。　従って、絵柄と光沢／ツヤ消しが同調した化
粧材が得られる。 加熱発泡性の樹脂層を有する態様の製造方法においては
、第２図にみるように、絵柄を印刷したインキ中に含ま
れた発泡抑制剤により、ツヤ消し面の加熱発泡性の樹脂
の発泡が抑制され、それ以外の光沢面の加熱発泡性の樹
脂は発泡する。その結果、光沢面４４は凸部となり、ツ
ヤ消し面４３は凹部となって残る。　絵柄と光沢／ツヤ
消しの同調する機構は前記したところと同じである。 このようにして、絵柄に光沢／ツヤ消しに加えて凹凸も
同調した意匠性の高い化粧材が形成される。When irradiated with ultraviolet rays, as shown in FIG. 1, the photoreactive plasticizer in the transparent resin composition 4 reacts with the photoinitiation period contained in the ink, causing the pattern printed portion of the transparent resin composition to react. is cured and the surface becomes a matte surface 41. When this is heated, including the part 3 printed using general ink,
The uncured transparent resin composition is softened and melted, and its surface becomes a highly glossy surface 42. The hardened portion of the transparent resin composition is difficult to soften and melt, so it remains matte. Therefore, a decorative material whose pattern and gloss/matte are in sync with each other can be obtained. In the manufacturing method of the embodiment having a heat-foamable resin layer, as shown in FIG. The heat-foamable resin on the other glossy surface foams. As a result, the glossy surface 44 remains as a convex portion, and the matte surface 43 remains as a concave portion. The mechanism for synchronizing the pattern and gloss/matte is the same as described above. In this way, a highly decorative decorative material is formed that has a pattern that is not only glossy/matte but also has concavities and convexities.

【実施例１】 下記の配合の、光開始期を添加したインキを調製した。 　　「部」はいずれも重量部である。 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１０部（塩ビ／酢
ビ＝９０／１０．Ｐ＝７５０）メタクリル酸エステル樹
脂　　　　　　５部（固形分４０％、Ｐｍ２Ｏ３） メチルエチルケトン　　　　　　　　５２部酢酸エチル
エステル　　　　　　　　１０部酢酸ブチルエステル　
　　′　　　　　２部顔料　　　　　　　　　　　　　
　　　３部ベンジルジメチルケタール　　　　　１８部
合計１００一部 下記の配合の一般インキを調製した。 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１０部メタクリル
酸エステル樹脂　　　　　　５部顔料　　　　　　　　
　　　　　　　１５部溶剤　　　　　　　　　　　　　
　　７００部合計１００ 下記の配合の透明な樹脂組成物を調製した。 ペースト用ポリ塩化ビニル樹脂　　　７０部（Ｐ＝８５
０＞ ブレンド用ポリ塩化ビニル樹脂　　　３０部（Ｐｍ１Ｏ
００） ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　３０部トリメチロ
ールプロパントリメタ クリレート　　　　　　　　　　　３０部スズ系安定剤
　　　　　　　　　　　　３部エポキシ化大豆油　　　
　　　　　　　３部合計１６６部 次に、厚さ０．８ｍのアスベストシートにナイフコータ
ーで非発泡タイプのポリ塩化ビニルのゾルを厚さ０．８
ｍにコートし、１５０℃に１．５分間加熱しセミゲル化
したものを、基材として用意した。 転写紙に、上記の光開始期を添加したインキで木目模様
の導管溝部のグラビア印刷（版深５〜４０μ）をし、ざ
らに一般インキで、導管溝部以外のグラビア印刷（版深
５〜４０μ）をした。 次に上記の基材に、この転写紙を用いて印刷を熱転写し
、この全面に厚さ０．３履の上記の透明な樹脂組成物を
コートし、紫外線を照射（１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯、
１０ｍ／分、３回、高圧水銀灯から被照射体まで１０ｃ
ｍ）した１麦、２２０℃に２分間加熱した。 その結果、絵柄と光沢／ツヤ消しが同調した深みのある
木目模様をもった、意匠性の高い化粧材が得られた。７
５°グロスメーターで測定の結果、光沢値はツヤ消し面
で３５で、それ以外の光沢面は９５であった。　指で触
れると、ツヤ消し面では粗く、それ以外の光沢面はなめ
らかに感じられ、その差がはっきりとわかった。　この
シートは柔軟性に富み、折り曲げ加工や巻き取りも可能
であった。Example 1 An ink containing a photoinitiation period having the following formulation was prepared. All "parts" are parts by weight. Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 10 parts (PVC/vinyl acetate = 90/10.P=750) Methacrylic acid ester resin 5 parts (solid content 40%, Pm2O3) Methyl ethyl ketone 52 parts Ethyl acetate 10 parts Butyl acetate
’ 2 parts pigment
3 parts benzyl dimethyl ketal 18 parts total 100 parts A general ink having the following formulation was prepared. Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 10 parts Methacrylic acid ester resin 5 parts Pigment
15 parts solvent
700 parts total 100 A transparent resin composition having the following formulation was prepared. 70 parts of polyvinyl chloride resin for paste (P=85
0> Polyvinyl chloride resin for blending 30 parts (Pm1O
00) DOP 30 parts trimethylolpropane trimethacrylate 30 parts tin stabilizer 3 parts epoxidized soybean oil
3 parts total 166 parts Next, a 0.8 m thick asbestos sheet was coated with non-foaming polyvinyl chloride sol using a knife coater to a thickness of 0.8 m.
A base material was prepared by coating the base material with a semi-gelatinous material and heating it at 150° C. for 1.5 minutes to form a semi-gel. On the transfer paper, perform gravure printing (plate depth 5-40μ) of the conduit grooves with a wood grain pattern using ink containing the above-mentioned photoinitiation period, and then gravure print the areas other than the conduit grooves (plate depth 5-40μ) with regular ink. )Did. Next, the printing was thermally transferred to the above base material using this transfer paper, and the entire surface was coated with the above transparent resin composition to a thickness of 0.3 feet, and irradiated with ultraviolet light (120 W/cm high pressure mercury lamp,
10m/min, 3 times, 10c from high pressure mercury lamp to irradiated object
m) 1 barley was heated to 220°C for 2 minutes. As a result, a highly decorative decorative material with a deep wood grain pattern that matches the pattern and gloss/matte was obtained. 7
As a result of measurement using a 5° gloss meter, the gloss value was 35 for the matte surface and 95 for the other glossy surfaces. When I touched it with my finger, the matte side felt rough and the other glossy side felt smooth, and I could clearly see the difference. This sheet was highly flexible and could be bent and rolled up.

【実施例２】 下記の配合の透明な樹脂組成物を調製した。 ペースト用ポリ塩化ビニル樹脂　　　７０部（Ｐ＝１６
５０＞ 、ブレンド用ポリ塩化ビニル樹脂　　　３０部（Ｐｍ１
Ｏ００＞ ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　５０部トリメチロ
ールプロパントリ アクリレート　　　　　　　　　　４０部スズ系安定剤
　　　　　　　　　　　　３部エポキシ化大豆油　　　
　　　　　　　３部合計１９６部 実施例１と同様な熱転写した基材の全面に、上記の透明
な樹脂組成物を厚さ０．３履にコートし、１５０℃に１
．５分間加熱してセミゲル化した。 つぎに、全面に紫外線を照射（１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀
灯、１０ｆｆｌ／分、１回、高圧水銀灯から被照射体ま
で１０ｃｍ）した後、２２０℃に２分間加熱した。 その結果、ツヤ消し面と光沢面のコントラストがざらに
良好な、意匠性の高い化粧材が得られた。 ７５°グロスメーターで測定の結果、ツヤ消し面の光沢
値は２１で、それ以外の光沢面は９７であった。Example 2 A transparent resin composition having the following formulation was prepared. 70 parts of polyvinyl chloride resin for paste (P=16
50>, 30 parts of polyvinyl chloride resin for blending (Pm1
O00> DOP 50 parts Trimethylolpropane triacrylate 40 parts Tin stabilizer 3 parts Epoxidized soybean oil
3 parts total 196 parts The above transparent resin composition was coated on the entire surface of the same heat-transferred base material as in Example 1 to a thickness of 0.3 cm, and heated at 150°C for 1 hour.
．． It was heated for 5 minutes to form a semi-gel. Next, the entire surface was irradiated with ultraviolet light (120 W/cm high pressure mercury lamp, 10 ffl/min, once, 10 cm from the high pressure mercury lamp to the object to be irradiated), and then heated to 220° C. for 2 minutes. As a result, a highly decorative decorative material with a good contrast between the matte surface and the glossy surface was obtained. As a result of measurement using a 75° gloss meter, the gloss value of the matte surface was 21, and the gloss value of the other glossy surfaces was 97.

【実施例３】 下記の配合の、光開始期および発泡抑制剤を添加したイ
ンキを調製した。 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１０部（塩ビ／酢
ビ＝９０／１０．Ｐ＝７５０＞メタクリル酸エステル樹
脂　　　　　　３部（固形分４０％、Ｐｍ２Ｏ３＞ メチルエチルケトン　　　　　　　　５０部メチルイソ
ブチルケトン　　　　　　　６部顔料　　　　　　　　
　　　　　　　　３部無水トリメリット酸　　　　　　
　　１０部ベンジルジメチルケタール　　　　　１８８
部合計１００ 下記の配合の透明な樹脂組成物を調製した。 ペースト用ポリ塩化ビニル樹脂　　　７０部（戸＝８５
０） ブレンド用ポリ塩化ビニル樹脂　　　３０部（Ｐｍ１Ｏ
００） ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　５０部トリメチロ
ールプロパントリメタ クリレート　　　　　　　　　　　　４５部スズ系安定
剤　　　　　　　　　　　　３部Ｂａ−２ｎ系安定剤　
　　　　　　　　２部シリカ　　　　　　　　　　　　
　　１部合計２０１部 下記の配合の、発泡タイプのポリ塩化ビニルのゾルを調
製した。 ペースト用ポリ塩化ビニル樹脂　　１００部ＤＯＰ　　
　　　　　　　　　　　　５０部ＢＢＰ　　　　　　　
　　　　　　　２０部Ｎａ　−２ｎ系安定剤　　　　　
　　　　４部アゾジカルボンアミド　　　　　　　　３
部二酸化チタン　　　　　　　　　　　１０部ＣａＣＯ
３５部 安定助剤　　　　　　　　　　　　　　２部合計１９４
部 厚さ０．４５ＩｎＩＦＫのアスベストシートからなる基
板に、ナイフコーターで、上記の発泡タイプのポリ塩化
ビニルのゾルを厚さ０．４馴コートし、１４０℃に１分
間加熱してセミゲル化した。 光開始期および発泡抑制剤を添加したインキを使用した
以外は、実施例１と同様にして転写紙を用意した。 次に上記のゲル層の上に、この転写紙を用いて熱転写し
、その全面に上記の透明な樹脂組成物を厚さ０．３／Ｉ
ｌ／ｌＩコートして、１５０℃にて、１．５分間加熱し
てセミゲル化した。　全面に紫外線を照射（１２０Ｗ１
０Ｊ！高圧水銀灯、１０ｍ／分、１回、高圧水銀灯から
被照射体まで１０ｃｍ）シて透明な樹脂を硬化させた後
、２２０’Ｃに２分間加熱して発泡させた。 その結果、絵柄と光沢／ツヤ消しおよび凹凸が同調した
、立体感のある意匠性の高いクッションフロア−用化粧
材が得られた。　ツヤ消し面は凹部であり、凹部はシャ
ープに形成され、その深さは０．４Ｍあった。　７５°
グロスメーターで測定の結果、ツヤ消し面の光沢値は２
３で、それ以外の光沢面は９２であった。　指で触れる
と、ツヤ消し面では粗く、それ以外の光沢面はなめらか
に感じられ、その差がはっきりとわかった。　このシー
トは柔軟性に富み、折り曲げ加工や巻き取りも可能でめ
った。 及皿五四呈 本発明の方法によれば、現行の化粧材製造システムを使
用して、微細な絵柄でも絵柄と光沢／ツヤ消しが同調し
た、意匠性の高い化粧材が、低コストで製造できる。　
加熱発泡性の樹脂を使用することにより、絵柄と光沢／
ツヤ消しに加えて凹凸も同調した、やはり意匠性の高い
発泡タイプの化粧材を製造することができる。　これら
の化粧材は、床材としたとき、重歩行に十分耐えること
が実証された。Example 3 An ink containing a photoinitiation period and a foam suppressor was prepared with the following formulation. Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 10 parts (PVC/vinyl acetate = 90/10.P=750>Methacrylic acid ester resin 3 parts (solid content 40%, Pm2O3>Methyl ethyl ketone 50 partsMethyl isobutyl ketone 6 partsPigment)
Trimellitic anhydride
10 parts Benzyl dimethyl ketal 188
Total parts: 100 A transparent resin composition having the following formulation was prepared. PVC resin for paste 70 parts (unit = 85
0) Polyvinyl chloride resin for blending 30 parts (Pm1O
00) DOP 50 parts Trimethylolpropane trimethacrylate 45 parts Tin stabilizer 3 parts Ba-2n stabilizer
2 part silica
A foam type polyvinyl chloride sol having the following formulation (1 part total: 201 parts) was prepared. PVC resin for paste 100 parts DOP
50 copies BBP
20 parts Na-2n stabilizer
4-part azodicarbonamide 3
Part titanium dioxide 10 parts CaCO
35 parts Stabilizer 2 parts Total 194
A substrate made of an asbestos sheet having a part thickness of 0.45 InIFK was coated with the above-mentioned foamed polyvinyl chloride sol to a thickness of 0.4 mm using a knife coater, and was heated to 140° C. for 1 minute to form a semi-gel. A transfer paper was prepared in the same manner as in Example 1, except that the photoinitiation period and the ink to which a foaming inhibitor was added were used. Next, the above gel layer is thermally transferred using this transfer paper, and the above transparent resin composition is applied on the entire surface to a thickness of 0.3/I.
It was coated with 1/1I and heated at 150°C for 1.5 minutes to semi-gel. Irradiate the entire surface with ultraviolet light (120W1
0J! The transparent resin was cured by using a high-pressure mercury lamp at 10 m/min once (10 cm from the high-pressure mercury lamp to the object to be irradiated), and then heated to 220'C for 2 minutes to foam. As a result, a decorative material for a cushion floor with a three-dimensional effect and high design quality was obtained, in which the pattern, gloss/matte, and unevenness were in sync with each other. The matte surface was a recess, and the recess was sharply formed and had a depth of 0.4M. 75°
As a result of measurement with a gloss meter, the gloss value of the matte surface is 2
3, and the other glossy surfaces were 92. When I touched it with my finger, the matte side felt rough and the other glossy side felt smooth, and I could clearly see the difference. This sheet is extremely flexible and can be bent and rolled up. According to the method of the present invention, decorative materials with high design quality, in which even minute patterns are in sync with the pattern and gloss/matte, can be manufactured at low cost using the current decorative material manufacturing system. can.
By using heat-foamable resin, the pattern and gloss/
It is possible to produce a foam-type decorative material with a high level of design, which is not only matte but also has concavities and convexities. It has been demonstrated that these decorative materials can withstand heavy foot traffic when used as flooring materials.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明の方法で製造した絵柄と光沢／ツヤ消
しが同調した床材の構成を示す、模式的な断面図である
。 第２図は、本発明の方法で製造した絵柄と光沢／ツヤ消
しおよび凹凸が同調した床材の構成を示す、同様な断面
図でおる。 １・・・基材 １１・・・裏打ち材 １２・・・合成樹脂層 ２・・・光開始期添加インキによる絵柄３・・・一般イ
ンキによる絵柄 ４・・・透明な樹脂組成物 ４１．４３・・・ツヤ消し面 ４２．４４・・・光沢面 ５・・・光開始期・発泡抑制剤添加インキによる絵柄６
・・・加熱発泡樹脂 特許出願人　　　大日本印刷株式会社 同　　　　　諸星インキ株式会社 代理人　　弁理士　　須　賀　総　大 筒１図 第２図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a flooring material manufactured by the method of the present invention, which has a pattern and gloss/matte in sync with each other. FIG. 2 is a similar cross-sectional view showing the structure of a flooring material manufactured by the method of the present invention with a pattern, gloss/matte, and unevenness matched. 1...Base material 11...Backing material 12...Synthetic resin layer 2...Picture by ink added at photo-initiation stage 3...Picture by general ink 4...Transparent resin composition 41.43 ... Matte surface 42.44 ... Glossy surface 5 ... Photo-starting period / Pattern 6 with foaming inhibitor added ink
... Heat-foamed resin patent applicant Dai Nippon Printing Co., Ltd. Morohoshi Ink Co., Ltd. Agent Patent attorney Sou Suga Cannon 1, Figure 2

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）絵柄に同調した光沢／ツヤ消し表面を有する化粧
材の製造方法であつて、基材の上に光開始期を添加した
インキを用いて任意の絵柄を印刷し、その上にこの光開
始期により硬化する光反応性可塑剤を含有する透明な樹
脂組成物を塗布し、紫外線を照射して絵柄の部分にある
透明な樹脂組成物を硬化させることによりその部分をツ
ヤ消し面とし、ついで加熱して未硬化の樹脂組成物を溶
融させることにより絵柄以外の部分を光沢面とすること
からなる製造方法。(1) A method for manufacturing a decorative material having a glossy/matte surface that matches the pattern, in which an arbitrary pattern is printed on a base material using ink added with a photoinitiation period, and the photoinitiation period is printed on the base material. A transparent resin composition containing a photoreactive plasticizer that hardens during the initial stage is applied, and by irradiating ultraviolet rays to harden the transparent resin composition in the patterned area, that area becomes a matte surface. A manufacturing method that comprises heating and melting the uncured resin composition to make the area other than the pattern a glossy surface. （２）透明な樹脂組成物に紫外線を照射するに先立って
予備加熱を行う特許請求の範囲第１項に記載の製造方法
。(2) The manufacturing method according to claim 1, wherein the transparent resin composition is preheated before being irradiated with ultraviolet rays. （３）絵柄に同調した光沢／ツヤ消し表面および絵柄に
同調した凹凸を有する化粧材を製造する方法であつて、
基材上に加熱発泡性の樹脂層を設け、その上に光開始期
および発泡抑制剤を添加したインキを用いて任意の絵柄
を印刷し、その上にこの光開始期により硬化する光反応
性可塑剤を含有する透明な樹脂組成物を塗布し、紫外線
を照射して絵柄の部分にある透明な樹脂組成物を硬化さ
せることによりその部分をツヤ消し面とし、ついで加熱
して未硬化の樹脂組成物を溶融させることにより絵柄以
外の部分を光沢面とし、かつ加熱発泡性の樹脂を発泡さ
せて発泡樹脂とすることにより光沢面を凸部に、ツヤ消
し面を凹部に形成することからなる製造方法。(3) A method for producing a decorative material having a glossy/matte surface that matches the pattern and unevenness that matches the pattern,
A heat-foamable resin layer is provided on the base material, a desired pattern is printed on it using ink containing a photoinitiation period and a foaming inhibitor, and the photoreactivity is cured by the photoinitiation period. A transparent resin composition containing a plasticizer is applied, and the transparent resin composition in the pattern area is cured by irradiation with ultraviolet rays to make that area a matte surface, and then heated to make the uncured resin. By melting the composition, the parts other than the pattern are made into glossy surfaces, and by foaming a heat-foamable resin to form a foamed resin, the glossy surfaces are formed into convex portions and the matte surfaces are formed into concave portions. Production method. （４）透明な樹脂組成物に紫外線を照射するに先立って
予備加熱を行う特許請求の範囲第３項に記載の製造方法
。(4) The manufacturing method according to claim 3, wherein the transparent resin composition is preheated before being irradiated with ultraviolet rays.